JPH09325119A - 穀粒分析器の検粒装置 - Google Patents
穀粒分析器の検粒装置Info
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- JPH09325119A JPH09325119A JP8142857A JP14285796A JPH09325119A JP H09325119 A JPH09325119 A JP H09325119A JP 8142857 A JP8142857 A JP 8142857A JP 14285796 A JP14285796 A JP 14285796A JP H09325119 A JPH09325119 A JP H09325119A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 検粒筒内の穀粒の性状検出を、上下方向複数
箇所で検出させようとするものである。 【解決手段】 検粒筒１を上下移動させながら、この検
粒筒１のガラス窓１１より、この検粒筒１内の上下方向
複数箇所の穀粒に、光照射装置５からの光線４を照射さ
せて、これによって検出手段でこの穀粒の性状を分析し
て検出する。
箇所で検出させようとするものである。 【解決手段】 検粒筒１を上下移動させながら、この検
粒筒１のガラス窓１１より、この検粒筒１内の上下方向
複数箇所の穀粒に、光照射装置５からの光線４を照射さ
せて、これによって検出手段でこの穀粒の性状を分析し
て検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、穀粒分析器の検
粒装置に関する。
粒装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】所定位置に設定された筒状の検粒筒内に
収容された穀粒の性状検出は、この検粒筒の透光窓よ
り、可視光、又は近赤外光の光線が、この検粒筒内の穀
粒に照射されて、この穀粒の性状である、例えば、食味
等が検出される。この性状検出が終了すると、シャッタ
ーが開状態に制御され、性状検出済み穀粒は、この検粒
筒内から排出され、排出が終了すると、再度該シャッタ
ーが閉状態に制御され、穀粒は、該検粒筒内へ供給され
て収容され、この穀粒の性状検出が繰返し行われる。
収容された穀粒の性状検出は、この検粒筒の透光窓よ
り、可視光、又は近赤外光の光線が、この検粒筒内の穀
粒に照射されて、この穀粒の性状である、例えば、食味
等が検出される。この性状検出が終了すると、シャッタ
ーが開状態に制御され、性状検出済み穀粒は、この検粒
筒内から排出され、排出が終了すると、再度該シャッタ
ーが閉状態に制御され、穀粒は、該検粒筒内へ供給され
て収容され、この穀粒の性状検出が繰返し行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】検粒筒内の穀粒の性状
検出は、所定回数の検出に長時間を要したり、精度不良
であったり、排出後に該検粒筒内に残る残粒の有無の検
出ができなかったり、又、所定量の穀粒量がこの検粒筒
内へ供給されていないこと等によって、性状検出ができ
なかったが、これらの問題点をこの発明により、解消し
ようとするものである。
検出は、所定回数の検出に長時間を要したり、精度不良
であったり、排出後に該検粒筒内に残る残粒の有無の検
出ができなかったり、又、所定量の穀粒量がこの検粒筒
内へ供給されていないこと等によって、性状検出ができ
なかったが、これらの問題点をこの発明により、解消し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため、この発明は、
正面には透光窓１１を底部には開閉するシャッタ１２を
設けて穀粒を流下案内する筒状の検粒筒１を上下移動さ
せながら該透光窓１１から該検粒筒１内を上下方向複数
箇所の穀粒に可視光、又は近赤外光の光線４を照射させ
る光照射装置５及びこれによって穀粒の性状を分析して
検出する検出手段を設けてなる穀粒分析器の検粒装置の
構成とする。
正面には透光窓１１を底部には開閉するシャッタ１２を
設けて穀粒を流下案内する筒状の検粒筒１を上下移動さ
せながら該透光窓１１から該検粒筒１内を上下方向複数
箇所の穀粒に可視光、又は近赤外光の光線４を照射させ
る光照射装置５及びこれによって穀粒の性状を分析して
検出する検出手段を設けてなる穀粒分析器の検粒装置の
構成とする。
【０００５】
【発明の作用】筒状の検粒筒１内に収容された穀粒の性
状検出は、この検粒筒１が上下移動しながら、この検出
筒１の透光窓１１より、光照射装置５から可視光、又は
近赤外光の光線４が、この検粒筒１内の上下方向複数箇
所の穀粒に照射され、反射光を検出手段で検出して、こ
の検出反射光から穀粒の性状が分析され、例えば、食味
等が複数回検出され、平均値が算出されて検出される。
この性状検出が終了すると、シャッター１２が開状態に
制御され、性状検出済み穀粒は、この検粒筒１内から排
出され、排出が終了すると、再度該シャッター１２が閉
状態に制御され、穀粒は、該検粒筒１内へ供給されて収
容され、この穀粒の性状が分析されて検出が繰返し行わ
れる。
状検出は、この検粒筒１が上下移動しながら、この検出
筒１の透光窓１１より、光照射装置５から可視光、又は
近赤外光の光線４が、この検粒筒１内の上下方向複数箇
所の穀粒に照射され、反射光を検出手段で検出して、こ
の検出反射光から穀粒の性状が分析され、例えば、食味
等が複数回検出され、平均値が算出されて検出される。
この性状検出が終了すると、シャッター１２が開状態に
制御され、性状検出済み穀粒は、この検粒筒１内から排
出され、排出が終了すると、再度該シャッター１２が閉
状態に制御され、穀粒は、該検粒筒１内へ供給されて収
容され、この穀粒の性状が分析されて検出が繰返し行わ
れる。
【０００６】
【発明の効果】検粒筒１内の穀粒の性状検出は、この検
粒筒１内の複数箇所の穀粒で検出されることにより、検
出時間が早く、しかも多くのデータによって得ることに
より、正確な精度を得ることができると共に、上下方向
複数箇所で検出されることにより、この検粒筒１内への
穀粒の供給不足や、又排出後の残粒の有無も容易に検出
することができる。
粒筒１内の複数箇所の穀粒で検出されることにより、検
出時間が早く、しかも多くのデータによって得ることに
より、正確な精度を得ることができると共に、上下方向
複数箇所で検出されることにより、この検粒筒１内への
穀粒の供給不足や、又排出後の残粒の有無も容易に検出
することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を流下案内する検粒筒１、及び保
持具２等よりなる検粒装置３、及び光線４を照射させる
光照射装置５、反射光を受けて穀粒の性状を分析して検
出する検出装置３９等よりなる穀粒分析器６を示すもの
である。
明する。図例は、穀粒を流下案内する検粒筒１、及び保
持具２等よりなる検粒装置３、及び光線４を照射させる
光照射装置５、反射光を受けて穀粒の性状を分析して検
出する検出装置３９等よりなる穀粒分析器６を示すもの
である。
【０００８】前記検粒筒１は、コ字形状の内ケース７を
コ字形状の外ケース８に嵌合させて、筒状に構成して、
穀粒を貯留すると共に、流下案内する構成であり、これ
ら内・外ケース７，８の正面には、窓口９，１０を設
け、この窓口９，１０間には、透光窓１１を形成し、こ
の透光窓１１には、ガラス板を上下移動自在にして、抜
差自在に挿入して設けた構成であり、このガラス板をプ
ラスチック板のような合成樹脂材でもよい。又底部に
は、開閉自在にシャッター１２を軸支して設けた構成で
あり、この筒状の上端部には、この筒状より大型の供給
漏斗１２ａを設けた構成としている。
コ字形状の外ケース８に嵌合させて、筒状に構成して、
穀粒を貯留すると共に、流下案内する構成であり、これ
ら内・外ケース７，８の正面には、窓口９，１０を設
け、この窓口９，１０間には、透光窓１１を形成し、こ
の透光窓１１には、ガラス板を上下移動自在にして、抜
差自在に挿入して設けた構成であり、このガラス板をプ
ラスチック板のような合成樹脂材でもよい。又底部に
は、開閉自在にシャッター１２を軸支して設けた構成で
あり、この筒状の上端部には、この筒状より大型の供給
漏斗１２ａを設けた構成としている。
【０００９】前記外ケース８の左右両側の折曲部１３，
１３間には、シャッター１２の開閉を規制する規制板１
４を設け、又、この折曲部１３，１３外側には、Ｕ字状
の案内板１５，１５を設けた構成としている。前記保持
具２の左右両側の内壁には、前後に所定の間隔を設け
て、挿入溝１６ａ，１６ｂを設け、この挿入溝１６ａ，
１６ａと１６ｂ，１６ｂとには、検粒筒１の案内板１
５，１５の先端部を挿入させ、この保持具２内の所定位
置まで、検粒筒１を挿入させた構成であり、これら保持
具２、及び検粒筒１は、同時に上下移動する構成として
いる。
１３間には、シャッター１２の開閉を規制する規制板１
４を設け、又、この折曲部１３，１３外側には、Ｕ字状
の案内板１５，１５を設けた構成としている。前記保持
具２の左右両側の内壁には、前後に所定の間隔を設け
て、挿入溝１６ａ，１６ｂを設け、この挿入溝１６ａ，
１６ａと１６ｂ，１６ｂとには、検粒筒１の案内板１
５，１５の先端部を挿入させ、この保持具２内の所定位
置まで、検粒筒１を挿入させた構成であり、これら保持
具２、及び検粒筒１は、同時に上下移動する構成として
いる。
【００１０】前記検粒筒１、及び保持具２等は、箱形状
に形成した箱体１７に内装して設け、この箱体１７の正
面側は、開放、又は、光線４が照射可能に開口させ、背
面側は、開閉自在な扉（図示せず）を設けた構成として
いる。前記箱体１７の上下壁板内側部には、上・下スラ
イドメタル１８ａ，１８ｂを設け、この上・下スライド
メタル１８ａ，１８ｂにより、スライド軸１９を軸支し
て設け、このスライド軸１９は、上下方向に所定間隔に
２本設けた構成であり、このスライド軸１９，１９に
は、保持具２を挿入した構成であり、該箱体１７の下部
には、正逆回転する駆動モータ２０を設け、この駆動モ
ータ２０の軸端部には、プーリ２１ａを装着し、上部に
は、ホルダー２２を設け、このホルダー２２で回転軸２
３を回転自在に軸支した構成であり、この回転軸２３の
軸端部には、プーリ２１ｂを装着し、これらプーリ２１
ａ，２１ｂには、ベルト２４を掛け渡した構成であり、
該保持具２に設けた固定具２５は、該ベルト２４に固着
した構成としている。
に形成した箱体１７に内装して設け、この箱体１７の正
面側は、開放、又は、光線４が照射可能に開口させ、背
面側は、開閉自在な扉（図示せず）を設けた構成として
いる。前記箱体１７の上下壁板内側部には、上・下スラ
イドメタル１８ａ，１８ｂを設け、この上・下スライド
メタル１８ａ，１８ｂにより、スライド軸１９を軸支し
て設け、このスライド軸１９は、上下方向に所定間隔に
２本設けた構成であり、このスライド軸１９，１９に
は、保持具２を挿入した構成であり、該箱体１７の下部
には、正逆回転する駆動モータ２０を設け、この駆動モ
ータ２０の軸端部には、プーリ２１ａを装着し、上部に
は、ホルダー２２を設け、このホルダー２２で回転軸２
３を回転自在に軸支した構成であり、この回転軸２３の
軸端部には、プーリ２１ｂを装着し、これらプーリ２１
ａ，２１ｂには、ベルト２４を掛け渡した構成であり、
該保持具２に設けた固定具２５は、該ベルト２４に固着
した構成としている。
【００１１】前記駆動モータ２０の回転により、保持具
２内へ挿入されて一体になったこの保持具２、及び検粒
筒１は、ベルト２４、及び固定具２５を介して上下移動
する構成であり、この上下移動の規制は、ＯＮ−ＯＦＦ
方式のリミットスイッチ（図示せず）のＯＮ−ＯＦＦに
より、該駆動モータ２０の正逆回転が制御されて、行わ
れる構成としている。
２内へ挿入されて一体になったこの保持具２、及び検粒
筒１は、ベルト２４、及び固定具２５を介して上下移動
する構成であり、この上下移動の規制は、ＯＮ−ＯＦＦ
方式のリミットスイッチ（図示せず）のＯＮ−ＯＦＦに
より、該駆動モータ２０の正逆回転が制御されて、行わ
れる構成としている。
【００１２】前記保持具２、及び検粒筒１は、上部から
下部へ移動中に、この検粒筒１内の上下方向所定間隔で
複数点の穀粒の性状検出が行われる構成であり、又性状
検出済み穀粒は、該検粒筒１下端部のシャッター１２の
開操作により、この検粒筒１から箱体１７を経て機外へ
排出される構成としている。前記光照射装置５、及び検
出手段３９は、検粒筒１正面側の前側に設け、この検出
手段３９は、近赤外分光分析方法によって非粉砕の玄米
の成分や理化学特性、あるいは食味等の品質特性値を分
析して検出できる構成であり、穀粒、豆類、及び薬剤等
の粒状物に、光線４を照射させて、分光分析して検出す
る構成としている。
下部へ移動中に、この検粒筒１内の上下方向所定間隔で
複数点の穀粒の性状検出が行われる構成であり、又性状
検出済み穀粒は、該検粒筒１下端部のシャッター１２の
開操作により、この検粒筒１から箱体１７を経て機外へ
排出される構成としている。前記光照射装置５、及び検
出手段３９は、検粒筒１正面側の前側に設け、この検出
手段３９は、近赤外分光分析方法によって非粉砕の玄米
の成分や理化学特性、あるいは食味等の品質特性値を分
析して検出できる構成であり、穀粒、豆類、及び薬剤等
の粒状物に、光線４を照射させて、分光分析して検出す
る構成としている。
【００１３】前記光照射装置５、及び検出手段３９は、
箱形状に形成したこの箱体２６内に設け、この箱体２６
の検粒筒１側は、開放、又は、光線４が照射可能に開口
させ、該光照射装置５は、光源２７、反射鏡２８、回析
格子２９、レンズ３０、フィルタ３１を経て、該検粒筒
１のガラス窓１１から、分光した光線４が導入されて、
下降するこの検粒筒１内の上下方向所定間隔で複数点の
穀粒に照射される構成であり、反射する反射光は、該検
出手段３９の光検出器３２、増幅器３３、Ａ−Ｄ変換器
３４、演算器３５を経て、出力インタフェース３６内へ
入力され、この出力インタフェース３６より出力される
構成であり、この出力によって、例えば、穀粒であれ
ば、非粉砕の玄米の成分や理化学特性、あるいは食味等
の品質特性値を分析して、上下方向複数点検出の平均値
を算出して、上記を検出する構成としている。なお、該
検出手段３９としては、パソコンでもよい。
箱形状に形成したこの箱体２６内に設け、この箱体２６
の検粒筒１側は、開放、又は、光線４が照射可能に開口
させ、該光照射装置５は、光源２７、反射鏡２８、回析
格子２９、レンズ３０、フィルタ３１を経て、該検粒筒
１のガラス窓１１から、分光した光線４が導入されて、
下降するこの検粒筒１内の上下方向所定間隔で複数点の
穀粒に照射される構成であり、反射する反射光は、該検
出手段３９の光検出器３２、増幅器３３、Ａ−Ｄ変換器
３４、演算器３５を経て、出力インタフェース３６内へ
入力され、この出力インタフェース３６より出力される
構成であり、この出力によって、例えば、穀粒であれ
ば、非粉砕の玄米の成分や理化学特性、あるいは食味等
の品質特性値を分析して、上下方向複数点検出の平均値
を算出して、上記を検出する構成としている。なお、該
検出手段３９としては、パソコンでもよい。
【００１４】制御装置（図示せず）は、箱体１７に設
け、この制御装置から発信する信号により、穀粒分析器
６の各部を始動、及び停止制御する構成としている。図
６は、検粒筒１内の結露状態の検出制御を示す図であ
る。穀粒の性状検出がスタートされ（ステップ１０
１）、検粒筒１内へ穀粒が投入される以前に、この検粒
筒１内のカラセルが測定され（Ａデータ）（ステップ１
０２）、測定用のサンプル穀粒は、該検粒筒１内へ投入
され（ステップ１０３）、サンプル穀粒の性状が測定さ
れ（ステップ１０４）、性状検出済みサンプル穀粒が排
出され（ステップ１０５）、サンプル穀粒排出後に、該
検粒筒１内のカラセルが測定され（Ｂデータ）（ステッ
プ１０６）、ＡデータとＢデータとが比較され（ステッ
プ１０７）、ＡデータとＢデータとの差が、設定した所
定の許容差以上であると検出されると、該検粒筒１内
は、結露状態であると検出されて、結露信号が発信され
て、ステップ１０４で検出された性状検出データは、破
棄され（ステップ１０８）、終了となる構成である（ス
テップ１０９）。
け、この制御装置から発信する信号により、穀粒分析器
６の各部を始動、及び停止制御する構成としている。図
６は、検粒筒１内の結露状態の検出制御を示す図であ
る。穀粒の性状検出がスタートされ（ステップ１０
１）、検粒筒１内へ穀粒が投入される以前に、この検粒
筒１内のカラセルが測定され（Ａデータ）（ステップ１
０２）、測定用のサンプル穀粒は、該検粒筒１内へ投入
され（ステップ１０３）、サンプル穀粒の性状が測定さ
れ（ステップ１０４）、性状検出済みサンプル穀粒が排
出され（ステップ１０５）、サンプル穀粒排出後に、該
検粒筒１内のカラセルが測定され（Ｂデータ）（ステッ
プ１０６）、ＡデータとＢデータとが比較され（ステッ
プ１０７）、ＡデータとＢデータとの差が、設定した所
定の許容差以上であると検出されると、該検粒筒１内
は、結露状態であると検出されて、結露信号が発信され
て、ステップ１０４で検出された性状検出データは、破
棄され（ステップ１０８）、終了となる構成である（ス
テップ１０９）。
【００１５】ステップ１０７でＡデータとＢデータとの
差が、設定した所定の許容差以下であると検出される
と、検粒筒１内は、結露状態でないと検出され、ステッ
プ１０４で検出された性状データは、そのまま使用され
て、ステップ１０９へ進む構成である。上記により、検
粒筒１内の結露状態が検出されることにより、結露によ
って発生する性状検出の測定誤差の発生を防止できるこ
とができると共に、結露状態を検出する結露センサ等を
設ける必要がなく、このためコスト高になることを防止
できる。
差が、設定した所定の許容差以下であると検出される
と、検粒筒１内は、結露状態でないと検出され、ステッ
プ１０４で検出された性状データは、そのまま使用され
て、ステップ１０９へ進む構成である。上記により、検
粒筒１内の結露状態が検出されることにより、結露によ
って発生する性状検出の測定誤差の発生を防止できるこ
とができると共に、結露状態を検出する結露センサ等を
設ける必要がなく、このためコスト高になることを防止
できる。
【００１６】図７は、排出後の検粒筒１内の残粒の排出
制御を示す図である。前記検粒筒１内の穀粒の性状は、
上下方向複数箇所で検出され、性状検出済みのこの穀粒
が排出されると、再度この検粒筒１は、上昇して停止制
御され、停止後再度下降制御され、この検粒筒１内に残
穀粒があると、この残穀粒の性状は、検出される構成で
あり、この性状が検出されると残粒があると検出する構
成としている。
制御を示す図である。前記検粒筒１内の穀粒の性状は、
上下方向複数箇所で検出され、性状検出済みのこの穀粒
が排出されると、再度この検粒筒１は、上昇して停止制
御され、停止後再度下降制御され、この検粒筒１内に残
穀粒があると、この残穀粒の性状は、検出される構成で
あり、この性状が検出されると残粒があると検出する構
成としている。
【００１７】上記の構成において、穀粒の性状は、上下
方向複数箇所で測定され（ステップ２０１）、測定が終
了すると、この穀粒は、自動排出され（ステップ２０
２）、再度穀粒の性状は、上下方向複数個所で測定さ
れ、この測定で残粒サンプルありか検出され（ステップ
２０３）、ＹＥＳと検出されると再度自動排出され（ス
テップ２０４）、終了となる構成である（ステップ２０
５）。
方向複数箇所で測定され（ステップ２０１）、測定が終
了すると、この穀粒は、自動排出され（ステップ２０
２）、再度穀粒の性状は、上下方向複数個所で測定さ
れ、この測定で残粒サンプルありか検出され（ステップ
２０３）、ＹＥＳと検出されると再度自動排出され（ス
テップ２０４）、終了となる構成である（ステップ２０
５）。
【００１８】ステップ２０３でＮＯと検出されると、ス
テップ２０５へ進む構成である。上記により、検粒筒１
内の穀粒は、完全に排出されることにより、次回に測定
する穀粒と今回測定した穀粒とが混合することなく、こ
のため正確な穀粒の性状検出ができるし、又、完全に排
出されることにより、次回測定の穀粒をこの検粒筒１へ
投入したときに、オーバーフローすることもなくなっ
た。
テップ２０５へ進む構成である。上記により、検粒筒１
内の穀粒は、完全に排出されることにより、次回に測定
する穀粒と今回測定した穀粒とが混合することなく、こ
のため正確な穀粒の性状検出ができるし、又、完全に排
出されることにより、次回測定の穀粒をこの検粒筒１へ
投入したときに、オーバーフローすることもなくなっ
た。
【００１９】図８は、排出後の検粒筒１内の残粒の排出
制御を示す図である。前記検粒筒１内の穀粒の性状は、
上下方向複数箇所で検出され、性状検出済みのこの穀粒
が排出されると、再度穀粒の性状検出と排出とが複数回
繰返されて、この検粒筒１内の残粒を完全に排出する構
成としている。上記構成において、穀粒の性状検出がス
タートされ（ステップ３０１）、穀粒の性状は、上下方
向複数箇所で測定され（ステップ３０２）、測定が終了
すると、この穀粒は、自動排出され（ステップ３０
３）、再度穀粒の性状は、上下方向複数箇所で測定さ
れ、この測定で残粒サンプルが検出され（ステップ３０
４）、残粒サンプル有りか検出され（ステップ３０
５）、ＹＥＳと検出されると穀粒の性状検出が規定回数
内であるか検出され（ステップ３０６）、ＹＥＳと検出
されるとステップ３０３へ戻り、ＮＯと検出されると、
アラームが出力され（ステップ３０７）、終了となる構
成としている（ステップ３０８）。
制御を示す図である。前記検粒筒１内の穀粒の性状は、
上下方向複数箇所で検出され、性状検出済みのこの穀粒
が排出されると、再度穀粒の性状検出と排出とが複数回
繰返されて、この検粒筒１内の残粒を完全に排出する構
成としている。上記構成において、穀粒の性状検出がス
タートされ（ステップ３０１）、穀粒の性状は、上下方
向複数箇所で測定され（ステップ３０２）、測定が終了
すると、この穀粒は、自動排出され（ステップ３０
３）、再度穀粒の性状は、上下方向複数箇所で測定さ
れ、この測定で残粒サンプルが検出され（ステップ３０
４）、残粒サンプル有りか検出され（ステップ３０
５）、ＹＥＳと検出されると穀粒の性状検出が規定回数
内であるか検出され（ステップ３０６）、ＹＥＳと検出
されるとステップ３０３へ戻り、ＮＯと検出されると、
アラームが出力され（ステップ３０７）、終了となる構
成としている（ステップ３０８）。
【００２０】ステップ３０５でＮＯと検出されると、ス
テップ３０８へ進む構成としている。上記により、検粒
筒１内の穀粒の排出は、複数回に亘って行われることに
より、完全に排出されることとなると共に、より安定し
た穀粒排出動作が行える。前記検粒筒１は、下記の構成
とするもよい。この検粒筒１内の結露状態が検出される
構成であり、結露状態の検出に伴ない、この検粒筒１内
の穀粒の性状検出を中止すべく信号を発する構成であ
り、又繰返し結露状態のセンシングを行う構成としてい
る。更に、この検粒筒１の結露を解除すべく、この検粒
筒１へ送風機（図示せず）より、発生する起風を送風す
る構成とすると共に、この送風機を始動させる信号を発
する構成としている。
テップ３０８へ進む構成としている。上記により、検粒
筒１内の穀粒の排出は、複数回に亘って行われることに
より、完全に排出されることとなると共に、より安定し
た穀粒排出動作が行える。前記検粒筒１は、下記の構成
とするもよい。この検粒筒１内の結露状態が検出される
構成であり、結露状態の検出に伴ない、この検粒筒１内
の穀粒の性状検出を中止すべく信号を発する構成であ
り、又繰返し結露状態のセンシングを行う構成としてい
る。更に、この検粒筒１の結露を解除すべく、この検粒
筒１へ送風機（図示せず）より、発生する起風を送風す
る構成とすると共に、この送風機を始動させる信号を発
する構成としている。
【００２１】結露が検出されると、警報を発生する構成
であると共に、警報を表示する構成としている。又結露
が検出されると、測定した穀粒の性状データを無効にす
る構成であると共に、無効にしたことを警報、及び表示
する構成としている。又、結露が解除されたことを検出
すると、測定中止信号を解除する構成としている。
であると共に、警報を表示する構成としている。又結露
が検出されると、測定した穀粒の性状データを無効にす
る構成であると共に、無効にしたことを警報、及び表示
する構成としている。又、結露が解除されたことを検出
すると、測定中止信号を解除する構成としている。
【００２２】上記により、検粒筒１内が結露状態で、穀
粒の性状が検出されることがなくなり、このために、安
定した測定精度の確保ができる。図９は、検粒筒１内の
結露状態の検出制御を示す図である。前記箱体１７に
は、外気温度を検出する外気温度センサ３７を設け、供
給漏斗１２ａ内には、この供給漏斗１２ａ内へ投入され
て、穀粒の性状を検出するこの穀粒の穀温を検出する穀
温センサ３８を設けた構成である。
粒の性状が検出されることがなくなり、このために、安
定した測定精度の確保ができる。図９は、検粒筒１内の
結露状態の検出制御を示す図である。前記箱体１７に
は、外気温度を検出する外気温度センサ３７を設け、供
給漏斗１２ａ内には、この供給漏斗１２ａ内へ投入され
て、穀粒の性状を検出するこの穀粒の穀温を検出する穀
温センサ３８を設けた構成である。
【００２３】上記の構成において、外気温度センサ３７
で検出する外気温度と、分光分析によって得られた穀粒
サンプルの穀温データとが比較されて得た温度差から得
た結露状態診断情報と、分光分析によって得られた検粒
筒１の結露状態診断情報の両者の情報に基づいて、結露
診断を行う構成としている。又、外気温センサ３７で検
出する外気温度と、穀温センサ３８で検出する穀粒温度
とが比較されて得た温度差から得た結露状態診断情報
と、分光分析によって得られた検粒筒１の結露状態診断
情報の両者の情報に基づいて、結露診断を行う構成とし
ている。
で検出する外気温度と、分光分析によって得られた穀粒
サンプルの穀温データとが比較されて得た温度差から得
た結露状態診断情報と、分光分析によって得られた検粒
筒１の結露状態診断情報の両者の情報に基づいて、結露
診断を行う構成としている。又、外気温センサ３７で検
出する外気温度と、穀温センサ３８で検出する穀粒温度
とが比較されて得た温度差から得た結露状態診断情報
と、分光分析によって得られた検粒筒１の結露状態診断
情報の両者の情報に基づいて、結露診断を行う構成とし
ている。
【００２４】前記温度差（Ａ）は、プラス側規定値以
上、及びマイナス側規定値以下であると、結露状態であ
ると検出させ、プラス側、及びマイナス側の規定値内で
あれば、正常で結露状態でないと検出させる構成として
いる。上記により、検粒筒１の汚れ、及びノイズなどと
区別して、より正確にこの検出筒１内の結露状態が検出
できる。
上、及びマイナス側規定値以下であると、結露状態であ
ると検出させ、プラス側、及びマイナス側の規定値内で
あれば、正常で結露状態でないと検出させる構成として
いる。上記により、検粒筒１の汚れ、及びノイズなどと
区別して、より正確にこの検出筒１内の結露状態が検出
できる。
【００２５】なお、光照射装置５は、揺動式回析格子に
よる分光方式の構成で説明したが、ダイオードアレイ検
出器を用いた固定式回析格子の構成や、フィルタ方式の
分光手段によるものでもよい。又、実施例では、反射型
を使用したが透過型でもよいことは勿論である。
よる分光方式の構成で説明したが、ダイオードアレイ検
出器を用いた固定式回析格子の構成や、フィルタ方式の
分光手段によるものでもよい。又、実施例では、反射型
を使用したが透過型でもよいことは勿論である。
【図１】要部の一部破断せる側面図
【図２】要部の拡大背面図
【図３】一部破断せる検粒筒拡大側面図
【図４】検粒筒拡大正面図
【図５】図３のＡ−Ａ拡大断面図
【図６】他の実施例を示す図で、フローチャート
【図７】他の実施例を示す図で、フローチャート
【図８】他の実施例を示す図で、フローチャート
【図９】他の実施例を示す図で、結露判定図
１ 検粒筒 ４ 光線 ５ 光照射装置 １１ ガラス窓 １２ シャッタ
Claims (1)
- 【請求項１】 正面には透光窓１１を底部には開閉する
シャッタ１２を設けて穀粒を流下案内する筒状の検粒筒
１を上下移動させながら該透光窓１１から該検粒筒１内
を上下方向複数箇所の穀粒に可視光、又は近赤外光の光
線４を照射させる光照射装置５及びこれによって穀粒の
性状を分析して検出する検出手段を設けてなる穀粒分析
器の検粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142857A JPH09325119A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 穀粒分析器の検粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142857A JPH09325119A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 穀粒分析器の検粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09325119A true JPH09325119A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15325239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8142857A Pending JPH09325119A (ja) | 1996-06-05 | 1996-06-05 | 穀粒分析器の検粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09325119A (ja) |
-
1996
- 1996-06-05 JP JP8142857A patent/JPH09325119A/ja active Pending
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