JPH09324290A - ピッチ送りを伴う帯状材料の連続加工方法および設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピッチ送りを伴う帯状材料の連続加工におい
て、ピッチ送り等に要する付随的な時間を実質的に短縮
することにより、全体の工程時間を短縮する。 【解決手段】 第１の加工装置２０、第１の送り装置２
６、第２の加工装置２１、および第２の送り装置２７が
順にタンデム接続されている。送り装置２６，２７は帯
状材料を弛ませた状態で保持する弛み保持部を兼ね、移
動部２６ａ，２７ｂが帯状材料の送り面から離れる方向
に移動することにより、その前側の帯状材料部分を２ピ
ッチだけ送る。第１の加工装置２０で帯状材料の加工す
べき箇所を１つ置きに加工し、第２の加工装置２１で残
りの箇所を加工する。２台の加工装置２０，２１のうち
の一方が動作中に、他方において帯状材料のピッチ送り
を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フープ材のような
帯状材料を所定のピッチだけ送る動作と、静止状態の帯
状材料に何らかの加工を施す動作とを交互に繰り返すこ
とによって帯状材料の連続加工を行う方法および設備に
関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の帯状材料の連続加工として、例
えばＩＣリードフレームのフープ材をピッチ送りしなが
ら行う部分めっき処理加工がある、このフープ材の部分
めっき処理設備は、図１に概略構成を示すように、スパ
ージャーと呼ばれる噴流式めっき装置１と、その上面に
固定されたマスク２と、その上に位置するフープ材３を
ピッチ送りする送り装置４とを備えている。但し、図１
ではスパージャー１は上部のみが図示されている。つま
り、マスク２を固定するテーブル部１ａと、フープ材３
をマスク２に押し付けるゴム製のバックプレート１ｂが
図示されている。

【０００３】このスパージャー１によるフープ材のめっ
きの原理は図２の概略断面図によって説明される。図外
のタンクからポンプによって加圧されためっき液は、図
２中に矢印で示すように供給管５内を流れ、ノズル板６
を通って上方に噴出する。噴出しためっき液はマスク２
の開口部を通って、マスク２の上面に接しているフープ
材３の下面に達する。マスク開口部に対応するフープ材
３の下面部分とノズル板６との間はめっき液で満たさ
れ、余分なめっき液が戻り管７を通ってタンクへ回収さ
れる。

【０００４】ノズル板６はチタン電極を兼ね、正電圧が
印加されている。一方、金属のフープ材３には負電圧が
印加されている。ノズル板６とフープ材３との間に印加
された電圧によって、両者間に充満しためっき液中の金
属イオンが、負電圧側のフープ材３の下面に析出する。
このようにして、フープ材３の下面のうち、マスク開口
部に対応する所定部分に電解めっきが行われる。なお、
めっき液にはシアン化銀やシアン化金が用いられる。

【０００５】このようなスパージャー１による部分めっ
きはフープ材をマスク２に対して位置合わせした状態で
所定時間静止させて行う必要がある。例えば５秒程度の
めっき処理時間だけ、フープ材をマスクに対して静止さ
せる。

【０００６】図１に戻って、スパージャー１によるめっ
き処理の後、フープ材３は送り装置４によって図の右方
向に所定のピッチで送られる。送り装置４は、フープ材
３を上下から挟む一対の挟持部材４ａと、この挟持部材
４ａをフープ材３の進行方向に沿って移動させるための
ねじ軸４ｂを含むねじ送り機構とからなる。フープ材３
を挟持した挟持部材４ａがねじ軸４ｂの回転駆動によっ
て図の右方向へ所定ピッチだけ移動したのち開くことに
よってピッチ送りが行われる。

【０００７】スパージャー１の後には回収槽８が設けら
れている。これは、フープ材３に付着した余分なめっき
金属（金、銀等）を回収するためのものである。そし
て、フープ材３にテンションを与えた状態でフープ材３
を位置決め固定するためのダイセット部９とテンション
付与部１０がスパージャー１および回収槽８を挟んで設
けられている。

【０００８】スパージャー１の前側に設けられたダイセ
ット部９にはパイロットピン９ａが備えられている。一
方、フープ材３には長手方向に沿って所定ピッチでパイ
ロット孔３ａが形成されている。ダイセット部９でフー
プ材３が上下から挟まれる際、パイロットピン９ａがパ
イロット孔３ａに挿入されることによってフープ材３の
進行方向の位置決めが行われる。

【０００９】回収槽８の後側に設けられたテンション付
与部１０はフープ材３を上下から挟んで進行方向に所定
の力で引っ張る。このようにしてダイセット部９で位置
決めされたフープ材３をテンション付与部１０で引っ張
ることにより、たるみを無くしてスパージャー１の上面
に固定されたマスク２とフープ材３との位置合わせがで
きるだけ正確に行われるようにしている。引っ張り力を
与える手段としてエアシリンダが用いられる。

【００１０】ダイセット部９の前、及び、テンション付
与部１０の後には、通電部１１，１２が設けられてい
る。これは、前述のように電解めっきを行うフープ材３
に負の電圧を印加するためのものである。やはりフープ
材３を上下から挟んで電圧を印加する。通電部が前後２
カ所に設けられているのは、スパージャー１上に位置す
るフープ材部分の電位分布を進行方向に沿ってできるだ
け均一にするためである。

【００１１】以上のようなめっき設備は、次のような動
作シーケンスにしたがって動作する。 ａ）まず、フープ材３を所定ピッチだけ送る。つまり、
送り装置４の挟持部材４ａを閉じてフープ材３を挟持
し、ねじ軸４ｂを回転駆動する。このとき、ダイセット
部９、テンション付与部１０、通電部１１，１２、そし
てスパージャー１のバックプレート１ｂはすべてフープ
材３から離れている。

【００１２】ｂ）ピッチ送りが完了すると、ダイセット
部９を閉じてパイロットピン９ａをフープ材３のパイロ
ット孔３ａに挿入する。このときわずかな送り誤差が修
正される。

【００１３】ｃ）次に、送り装置４の挟持部材４ａを開
いた後、テンション付与部１０を閉じてフープ材３を挟
持し、フープ材３にテンションを付与する。 ｄ）次にスパージャー１のバックプレート１ｂを下降さ
せてフープ材３をマスク２に押し付ける。そして通電部
１１，１２を閉じる。

【００１４】ｅ）この状態でめっき液の噴出を開始し、
その後、めっき電源をオンにしてスパージャー１のノズ
ル板６とフープ材３との間に所定の電圧を印加すること
により、前述のように部分めっきが行う。この間に送り
装置４の挟持部材４ａをホームポジションに戻す。

【００１５】ｆ）所定のめっき時間が経過すればめっき
電源をオフにし、その後、めっき液の噴出を停止する。 ｇ）送り装置４の挟持部材４ａを閉じてフープ材３を挟
持する。さらにバックプレート１ｂを上昇させ、テンシ
ョン付与部１０および通電部１１，１２を開く。

【００１６】ｈ）この後、ダイセット部９を開いてパイ
ロットピン９ａをフープ材３のパイロット孔３ａから抜
き、ａ）のピッチ送りに戻る。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】例えば、上記のような
フープ材の部分メッキ処理加工の動作シーケンスにおい
て、ｅ）およびｆ）のめっき処理そのものにかかる時間
は約５秒であるが、ａ）〜ｄ）、ｇ）およびｈ）のピッ
チ送り等に約６秒かかっている。

【００１８】製品単価を下げるためには、メッキ処理そ
のものにかかる時間とピッチ送り等に要する時間との合
計時間（約１１秒）を短縮する必要がある。しかし、前
者のメッキ処理時間については化学反応を伴う処理であ
り時間短縮には限界がある。したがって、後者のピッチ
送り等に要するいわば付随的な時間をいかにして短縮す
るかがコスト低減にとって重要である。

【００１９】この課題は、フープ材の部分メッキ処理加
工に限らず、帯状材料を所定のピッチだけ送る動作と、
静止状態の帯状材料に何らかの加工を施す動作とを交互
に繰り返すことによって帯状材料の連続加工を行う場合
に共通する課題である。

【００２０】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
ものであって、その目的は、上記のようなピッチ送りを
伴う帯状材料の連続加工において、ピッチ送り等に要す
る付随的な時間を実質的に短縮することにより、全体の
工程時間を短縮することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による帯状材料の連続加工方法は以下のよう
な特徴を有する。つまり、帯状材料に加工を施す加工装
置と前記帯状材料を２ピッチずつ送る送り装置とを２台
ずつ交互にタンデム接続し、第１の加工装置で前記帯状
材料の加工すべき箇所を１つ置きに加工し、第２の加工
装置で残りの箇所を加工し、前記第１及び第２の加工装
置のうちの一方が前記帯状材料を加工している間に、他
方の加工装置に対応する送り装置を動作させる。

【００２２】このような連続加工方法によれば、２台の
加工装置のうちの一方が動作中に、他方が次の加工準備
をするように送り動作が行われるので、送り動作のため
に必要な時間が実質上、加算されなくなる。つまり、加
工工程全体にかかる時間が、見かけ上、加工そのものに
かかる時間にほぼ等しくなり、従来より大幅に短縮され
る。

【００２３】また、第１の加工装置と第２の加工装置と
の間で前記帯状材料を弛ませた状態で保持することによ
り、二つの加工装置間の帯状材料の送りタイミングのず
れを吸収することができる。

【００２４】本発明による帯状材料の連続加工設備は、
前記帯状材料に加工を施す加工装置と前記帯状材料を２
ピッチずつ送る送り装置とを２台ずつ交互にタンデム接
続し、第１の加工装置で前記帯状材料の加工すべき箇所
を１つ置きに加工し、第２の加工装置で残りの箇所を加
工し、前記第１及び第２の加工装置のうちの一方が前記
帯状材料を加工している間に、他方の加工装置に対応す
る送り装置が動作するように構成したことを特徴とす
る。

【００２５】具体的には、第１の加工装置、第１の送り
装置、第２の加工装置、および第２の送り装置が順にタ
ンデム接続され、第１の送り装置と第２の加工装置との
間に、前記帯状材料を弛ませた状態で保持する弛み保持
部が設けられていることが好ましい。

【００２６】また、第１の送り装置に前記弛み保持部を
兼ねさせることもできる。例えば、第１の送り装置に、
前記帯状材料の送り方向にほぼ直角な方向に駆動される
と共に前記帯状材料を弛ませた状態で保持する移動部材
を備えさせる。そして、この移動部が前記帯状材料の送
り面から離れる方向に移動すると、前記帯状材料の弛ん
だ部分の長さが長くなる。この結果、第１の送り装置の
前側の帯状材料部分が２ピッチ送られる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図３及び図４に本発明の第１の実施
形態を示す。この図は、図１に示した従来の帯状材料の
連続加工設備（ＩＣリードフレームのフープ材の部分め
っき装置）における噴流式めっき装置（スパージャー）
と送り装置の部分を模式化して描いたものである。この
連続加工設備では、２台のスパージャー２０，２１と２
台の送り装置２２，２３が交互にタンデム接続されてい
る。つまり、第１のスパージャー２０、第１の送り装置
２２、第２のスパージャー２１、そして第２の送り装置
２３が順に接続されている。

【００２８】従来の装置（図１）のようなダイセット部
は設けられていない。その代わり、スパージャー２０，
２１の上面に取り付けられたマスク２１に固定されたパ
イロットピン２４ａがフープ材３のパイロット孔に挿入
されることにより、マスク２４に対するフープ材３の位
置合わせが行われる。このような改良についての詳細
は、先に出願した特願平８− 号の明細書お
よび図面に記載されている。

【００２９】送り装置２２，２３は、図１の従来例に示
したこま送り機構を用いたものでもよいが、図３の本発
明による装置では上下のローラで挟んで送る構造として
いる。送りピッチ量は、例えばロータリーエンコーダ等
のセンサを用いて正確に制御される。送り装置２２の後
には、フープ材３を弛ませる状態で保持する弛み保持部
２５が設けられている。これは、２台のスパージャー２
０，２１のうちの一方でフープ材３の部分めっきが行わ
れているときに、他方のスパージャーの送り装置でフー
プ材３のピッチ送りが行われるようにするために必要で
ある。図では、フープ材３の弛み量に合わせて上下移動
する移動部２５ａがスプリング２５bで下方に付勢され
ているが、このスプリング２５bは必ずしも必要ではな
い。移動部２５ａまたはフープ材３の自重によってある
程度の張力がフープ材３に与えられておればよい。

【００３０】上記のような構成によれば、第１のスパー
ジャー２０はフープ材３の部分めっきすべき箇所を一つ
置きにめっき処理する。そして、第２のスパージャー２
１が残された一つ置きの箇所を部分めっきする。そし
て、一方のスパージャーがフープ材３を固定して部分め
っき処理を行っているときに、他方のスパージャーは解
放状態にあり、対応する送り装置２２又は２３が２ピッ
チ分だけフープ材３を送る。

【００３１】第１、第２のスパージャー２０，２１およ
び第１、第２の送り装置２２，２３の動作を順を追って
説明すると次のようになる。まず、図３は、第２のスパ
ージャー２１が閉じてフープ材３の部分めっき処理を行
っており、第１のスパージャー２０は解放している状態
を示している。この間に、第１の送り装置２２が２ピッ
チ分だけフープ材３を送る。つまり、次の部分めっきす
べき箇所を１つとばして、その次の部分めっきすべき箇
所が第１のスパージャー２０にセットされるまでフープ
材３を送る。このとき、第２のスパージャー２１によっ
て部分めっきされているフープ材部分は静止しているの
で、弛み保持部２５に弛んだ状態で保持されているフー
プ材部分が長くなる。従って、弛み保持部２５の移動部
２５ａが下降する。

【００３２】第２のスパージャー２１によるフープ材３
の部分めっきが終了すると、図４に示すように、第２の
スパージャー２１が解放し、今度は第１のスパージャー
２０が閉じてフープ材３の部分めっき処理を開始する。
そしてこの間に、第２の送り装置２３が２ピッチ分だけ
フープ材３を次の行程へ送る。このとき、弛み保持部２
５に弛んだ状態で保持されているフープ材部分が短くな
り、移動部２５ａが上昇する。

【００３３】このように、一方のスパージャーがめっき
処理を行っているときは、他方のスパージャーが次のめ
っき処理の準備をすべく、送り装置によってフープ材３
が２ピッチだけ送られる。従って、１箇所の部分めっき
に要する時間は、ほとんどめっき処理そのものにかかる
時間（約５秒）で決まり、従来は別途必要であったピッ
チ送り等にかかる時間はほぼゼロになる。つまり、この
めっき装置の前後の工程からみれば、約１０秒ごとにフ
ープ材３が２ピッチずつ入力され、部分めっきされて出
力されることになる。前後の工程の所要時間が短く、め
っき工程がクリティカルパスになっているような場合
は、これによって全工程の所要時間が大幅に短縮される
ことになる。

【００３４】次に、本発明の第２の実施形態を図５及び
図６に示す。この実施形態は、送り装置２６，２７が上
記の実施形態と異なっている。第１の送り装置２６は上
記の実施形態における送り装置と弛み保持部とを兼ねて
いる。つまり、移動部２６ａが固定部２６bに対して下
降することにより、弛んだ状態で保持されているフープ
材部分が長くなり、その分だけ送り装置２６の前側のフ
ープ材部分が送られる。移動部２６ａを固定部２６bに
対して昇降駆動する機構としては、従来技術と同様のこ
ま送り機構を用いることができる。つまり、ねじ軸２６
cをモーター２６dで正逆転駆動することによって移動部
２６ａが昇降する。第２の送り装置２７についても同様
に、移動部２７ａ、固定部２７b、ねじ軸２７c及びモー
ター２７dを備えている。

【００３５】この実施形態の場合、第１、第２のスパー
ジャー２０，２１および第１、第２の送り装置２６，２
７の動作を順を追って説明すると次のようになる。ま
ず、図５では、第２のスパージャー２１が閉じてフープ
材３の部分めっき処理を行っており、第１のスパージャ
ー２０は解放している。この間に、第１の送り装置２６
の移動部２６ａが下降してその前のフープ材部分が２ピ
ッチだけ送られる。つまり、次の部分めっきすべき箇所
を１つとばして、その次の部分めっきすべき箇所が第１
のスパージャー２０にセットされるまでフープ材３が送
られる。

【００３６】第２のスパージャー２１によるフープ材３
の部分めっきが終了すると、図６に示すように、第２の
スパージャー２１が解放し、今度は第１のスパージャー
２０が閉じてフープ材３の部分めっき処理を開始する。
そしてこの間に、第２の送り装置２７の移動部２７ａが
下降すると同時に第１の送り装置２６の移動部２６ａが
上昇して、その間のフープ材部分が２ピッチ分だけ送ら
れる。この第２の送り装置２７に弛んだ状態で保持され
るフープ材部分は、次の工程の送り装置の動作に合わせ
て移動部２７ａが上昇することにより、次の工程へ送ら
れていく。

【００３７】この実施形態でも、一方のスパージャーが
めっき処理を行っているときは、他方のスパージャーが
次のめっき処理の準備をすべく、送り装置によってフー
プ材３が２ピッチだけ送られる。したがって、前述した
第１の実施形態の効果と同じ効果が得られる。なお、第
２の送り装置２７を第１の送り装置２６と同じ構成とす
る代わりに、次の工程の構成によっては、第１の実施形
態（図３、４）における第２の送り装置２３と同じ構成
としてもよい。つまり、第２の送り装置については、第
１の送り装置２６のように弛み保持部を伴わずに、単に
２ピッチだけフープ材３を次工程へ送る構成としてもよ
い。

【００３８】第１および第２の実施形態は、ＩＣリード
フレームのフープ材の部分めっき装置に関するものであ
るが、本発明はこれに限らず、種々の帯状材料の連続加
工に適用することができる。要は、帯状材料をピッチ送
りした後、静止状態の帯状材料に何らかの加工、処理を
施すことを繰り返す場合に適用することができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、ピッチ
送りを伴う帯状材料の連続加工において、２台の加工装
置と２台の送り装置とを交互にタンデム接続して、一方
の加工装置が動作中に他方の加工装置の次の加工準備の
ためのピッチ送りを行うことにより、ピッチ送り等に要
する付随的な時間を実質的に短縮または無くすることが
できる。この結果、１箇所あたりの加工に要する時間が
大幅に短縮して、前後の工程の所要時間とのバランスを
とりやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の帯状材料の連続加工（部分めっき）設備
を示す概略構成図

【図２】スパージャ（噴流式めっき装置）による部分メ
ッキの原理を示す断面図

【図３】本発明の第１実施形態に係る帯状材料の連続加
工設備の第１動作状態を示す概略構成図

【図４】図３の帯状材料の連続加工設備の第２動作状態
を示す概略構成図

【図５】本発明の第２実施形態に係る帯状材料の連続加
工設備の第１動作状態を示す概略構成図

【図６】図５の帯状材料の連続加工設備の第２動作状態
を示す概略構成図

【符号の説明】

３ 帯状材料（フープ材） ２０，２１ 加工装置（スパージャ） ２２，２３ 送り装置 ２４ マスク ２４ａ パイロットピン ２５ 弛み保持部 ２６，２７ 送り装置兼弛み保持部 ２６ａ，２７ａ 移動部材 ２６ｂ，２６ｃ 固定部 ２６ｃ，２７ｃ ねじ軸 ２６ｄ，２７ｄ モーター

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【手続補正書】

【提出日】平成９年８月２８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】従来の装置（図１）のようなダイセット部
は設けられていない。その代わり、スパージャー２０，
２１の上面に取り付けられたマスク２１に固定されたパ
イロットピン２４ａがフープ材３のパイロット孔に挿入
されることにより、マスク２４に対するフープ材３の位
置合わせが行われる。このような改良についての詳細
は、先に出願した特願平８−１３２１１３号の明細書お
よび図面に記載されている。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状材料を所定のピッチだけ送る動作
   と、静止状態の帯状材料に加工を施す動作とを交互に繰
   り返すことによって帯状材料の連続加工を行う方法であ
   って、 前記帯状材料に加工を施す加工装置と前記帯状材料を２
   ピッチずつ送る送り装置とを２台ずつ交互にタンデム接
   続し、第１の加工装置で前記帯状材料の加工すべき箇所
   を１つ置きに加工し、第２の加工装置で残りの箇所を加
   工し、前記第１及び第２の加工装置のうちの一方が前記
   帯状材料を加工している間に、他方の加工装置に対応す
   る送り装置を動作させることを特徴とするピッチ送りを
   伴う帯状材料の連続加工方法。
2. 【請求項２】 第１の加工装置と第２の加工装置との間
   で前記帯状材料を弛ませた状態で保持する請求項１記載
   のピッチ送りを伴う帯状材料の連続加工方法。
3. 【請求項３】 帯状材料を所定のピッチだけ送る動作
   と、静止状態の帯状材料に加工を施す動作とを交互に繰
   り返すことによって帯状材料の連続加工を行うための設
   備であって、 前記帯状材料に加工を施す加工装置と前記帯状材料を２
   ピッチずつ送る送り装置とを２台ずつ交互にタンデム接
   続し、第１の加工装置で前記帯状材料の加工すべき箇所
   を１つ置きに加工し、第２の加工装置で残りの箇所を加
   工し、前記第１及び第２の加工装置のうちの一方が前記
   帯状材料を加工している間に、他方の加工装置に対応す
   る送り装置が動作するように構成したことを特徴とする
   ピッチ送りを伴う帯状材料の連続加工設備。
4. 【請求項４】 第１の加工装置、第１の送り装置、第２
   の加工装置、および第２の送り装置が順にタンデム接続
   され、第１の送り装置と第２の加工装置との間に、前記
   帯状材料を弛ませた状態で保持する弛み保持部が設けら
   れている請求項３記載のピッチ送りを伴う帯状材料の連
   続加工設備。
5. 【請求項５】 第１の送り装置が前記弛み保持部を兼
   ね、第１の送り装置は前記帯状材料の弛んだ部分の長さ
   を長くすることにより、その前側の帯状材料部分を２ピ
   ッチ送るように構成されている請求項４記載のピッチ送
   りを伴う帯状材料の連続加工設備。
6. 【請求項６】 第１の送り装置は、前記帯状材料の送り
   方向にほぼ直角な方向に駆動されると共に前記帯状材料
   を弛ませた状態で保持する移動部材を備え、この移動部
   が前記帯状材料の送り面から離れる方向に移動すること
   により、前記帯状材料の弛んだ部分の長さを長くするよ
   うに構成されている請求項５記載のピッチ送りを伴う帯
   状材料の連続加工設備。