JPH09323728A

JPH09323728A - 複合容器

Info

Publication number: JPH09323728A
Application number: JP13888296A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Matsukura; 義弘松庫; Juichi Wakabayashi; 寿一若林; Masayuki Kashimura; 雅之樫村
Original assignee: Kureha Corp
Current assignee: Kureha Corp
Priority date: 1996-05-31
Filing date: 1996-05-31
Publication date: 1997-12-16

Abstract

(57)【要約】【課題】容器の内容物の使用中若しくは使用後に体積
を減らすことができ且つ使用後に容器本体と外部筒とを
容易に分別収集することのできる複合容器を提供するこ
と。【解決手段】本発明の複合容器１０は、伸縮可能な胴
部１４を有する容器本体１２と、前記容器本体の胴部全
体を囲む外部筒１６とから成り、外部筒の一部が、前記
胴部に隣接する容器本体の他の部分２８，３０に結合さ
れ、外部筒が、少なくとも１つの第１の弱化部３６によ
り胴部の伸縮方向に沿って複数の環状部分４０に区分さ
れ、且つ、第１の弱化部３６に交差するように延びる第
２の弱化部３８を少なくとも１つ有していることを特徴
とする。この構成においては、外部筒を弱化部に沿って
容易に部分的に切除することができ、その長さを縮める
ことが可能となる。従って、容器本体を圧縮させること
が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体調味料や液体
洗剤等を収容する容器に関し、特に、伸縮可能な容器本
体と、その周囲を囲む外部筒とから成る複合容器に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】液体調味料や液体洗剤等を収容する容器
として、伸縮可能な容器本体と、その容器本体の自立性
を維持するために容器本体の周囲に配置された外部筒と
から成る複合容器が従来から提案されている。例えば実
開昭４９−１３７９３３号公報には、蛇腹構造の容器本
体を有する複合容器が開示され、また、特開平８−９１
４３６号公報には、胴部が柔軟で変形可能となっている
容器本体を有する複合容器が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、包装
用容器に係わる分別収集及び再商品化の促進等における
関心が高まってきており、容器の各構成要素を容易に分
離することが可能であり、各構成要素が再利用できるこ
とが強く望まれている。また、食生活の多様化に伴い、
多種類の食品容器を冷蔵庫等の限られた空間に収納する
必要があるため、内容物の使用中若しくは使用後に容器
の体積を減らすことが好ましい。

【０００４】しかし、上述したような従来の複合容器
は、かかる要求を全て満たすことができるというもので
はない。すなわち、実開昭４９−１３７９３３号公報に
記載の複合容器は、外部筒を容器本体から分離すること
が困難であり、特開平８−９１４３６号公報に記載の複
合容器は、容器全体の体積は変らないという問題点があ
る。

【０００５】そこで、本発明の目的は、容器の内容物の
使用中若しくは使用後に体積を減らすことができ且つ使
用後に容器本体と外部筒とを容易に分別収集することの
できる複合容器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による複合容器は、伸縮可能な胴部を有し且
つ一端部に注出口が設けられた容器本体と、前記容器本
体の全周にわたって前記胴部を囲み該胴部の側面を支持
する外部筒とから成る複合容器であって、外部筒の一部
が、前記胴部に隣接する前記容器本体の他の部分に結合
され、前記外部筒が、少なくとも１つの第１の弱化部に
より前記胴部の伸縮方向に沿って複数の環状部分に区分
されていることを特徴とし、更に好適には、前記第１の
弱化部に交差するように延びる第２の弱化部を少なくと
も１つ有していることを特徴とする。

【０００７】このような構成においては、外部筒は、環
状部分を切除することで、その長さを縮めることが可能
となり、従って、容器本体を容易に圧縮させることが可
能となる。環状部分はミシン目等の弱化部で区切られて
いるため、他の部分から容易に切り離すことができる。
また、外部筒は容器本体にその一部のみで結合されてい
るため、環状部分の切除の妨げとなるものでもなく、外
部筒を分別収集のために容器本体から分離するのも容易
である。更に、切除のきっかけとなる舌部を設けておく
ことで、環状部分の切除をより容易に行うことが可能と
なる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による複
合容器の好適な実施形態について説明するが、本明細書
において「上」や「下」、「水平」、「垂直」等の語は
複合容器を水平面に置いた状態での語として用いること
とする。

【０００９】図１及び図２は、本発明による複合容器１
０の好適な実施形態を示すものである。図示の複合容器
１０は、容器本体１２と、その胴部１４を取り囲む外部
筒１６とから構成されている。

【００１０】容器本体１２は、その水平断面形状が実質
的に円形となっており、伸縮可能な胴部１４を有してい
る。伸縮可能な胴部１４は蛇腹構造であるのが好適であ
る。より詳細に述べるならば、蛇腹状の胴部１４は一般
に、図３に明示するように、複数の切頭円錐形の環状体
を一方向に同軸に配列すると共に上下の向きを交互に変
えて連接した形で構成されている。従って、胴部１４に
その中心軸線に沿って圧縮力或は引張り力をかけると、
円錐形部分１８同士の連接部（以下、「山部１１９」及
び「谷部２０」という）にて各円錐形部分１８が隣接の
円錐形部分１８に対して屈曲し、よって胴部１４が伸縮
し得るようになっている。なお、胴部１４の肉厚を可能
な限り薄くし、胴部１４を圧縮した際、図４に示すよう
に円錐形部分１８同士が重なり合うよう構成することが
好ましい。なお、蛇腹構造といった場合、その形態は図
３、図４及び図５の（イ）に示すものに限られず、図５
の（ロ）〜（リ）に示すような種々の形態を含むもので
ある。

【００１１】胴部１４の上端には、注出口２２が中央部
に突設された肩部２４が連接され、また、胴部１４の下
端には底部２６が連接されている。胴部１４と肩部２４
との連接部２８、及び、胴部１４と底部２６との連接部
３０は、胴部１４の山部１９の外径と実質的に同じ外径
を有している。以下でも述べるが、これらの連接部２
８，３０の外周面は、外部筒１６が結合される部分とな
るため、或る程度の幅を有する略円筒形となっているの
が好適である。

【００１２】注出口２２には、封止手段として適当なシ
ール材或は蓋が取り付けられる。蓋としては、王冠のよ
うな打栓式の蓋やねじ式の蓋が考えられるが、容器の内
容物を容易に取り出すためには、図１及び図２に示すよ
うなスナップヒンジ式の蓋３２が好適である。

【００１３】上述の容器本体１２は、ポリエチレン、エ
チレン系共重合体、プロピレン系樹脂、エチレン・酢酸
ビニル共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の部分中和
物、エチレン・（メタ）アクリル酸アルキルエステル、
スチレン系共重合体、ポリエステル系樹脂若しくはポリ
アミド系樹脂等から成る単層体又は積層体で構成される
のが好ましい。

【００１４】好適な積層体としては、外界側から順に、
外層、接着層、酸素ガスバリア層、接着層、リサイクル
層、内層から成るものがある。このような積層体では、
外層及び内層用の樹脂としてプロピレン系共重合体（住
友化学社製、商品名「ノーブレン」（結晶融点１３２
℃、メルトインデックス１．４、密度０．９０ｇ／ｃｍ
³））、酸素ガスバリア層用樹脂としてエチレン・酢酸
ビニル共重合体鹸化物（クラレ社製、商品名「ＥＶＡ
Ｌ」銘柄ＥＰ−Ｆ１０１（結晶融点１８３℃、メルトイ
ンデックス１．３、エチレン含有率３２モル％、鹸化度
９９％、密度１．１９ｇ／ｃｍ³））、接着層用樹脂と
してマレイン酸グラフト変性したポリプロピレン（三井
石油化学社製、商品名「ＡＤＭＥＲ」（結晶融点１１２
℃、密度０．８９ｇ／ｃｍ³））、リサイクル層用樹脂
としてこの容器本体１２の粉砕物から成る樹脂を用いる
ことができる。このような樹脂で構成された積層体の厚
さ比は、図３に示す形態の容器本体１２で、胴部１４の
山部の径１９が７８ｍｍ、目付け重量が１６ｇ、内容積
が約５００ｃｍ³のものに対しては、９７：２：１１：
２：２８：９７（外層：接着層：酸素ガスバリア層：接
着層：リサイクル層：内層）とするのが好ましい。

【００１５】この積層体から成る容器本体１２を製造す
るには、まず、環状多層ダイに溶融した各層用樹脂を導
入し、ダイ内共押出し積層して筒状のパリソンを押し出
し、次いで割金型にこのパリソンを導入し、金型を閉じ
てからブローピンをパリソン上端に刺し込み、圧縮空気
を吹込むのである。この圧縮空気の吹込みにより、パリ
ソンが膨らみ、金型内面に樹脂が押し付けられて容器本
体１２が成形される。各層用樹脂導入についてより具体
的に述べるならば、フルフライト型スクリュー装着の口
径４０ｍｍ押出機をシリンダー温度２２０℃に設定して
内層用樹脂及び外層用樹脂を導入し、フルフライト型ス
クリュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシリンダー温度２
１０℃に設定して酸素ガスバリア層用樹脂を導入し、フ
ルフライト型スクリュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシ
リンダー温度２００℃に設定して接着層用樹脂を導入
し、３条バリア型スクリュー装着の口径４０ｍｍ押出機
をシリンダー温度２００℃に設定したリサイクル層用樹
脂を導入するのが好適である。

【００１６】このような容器本体１２は、内容物が使用
により減少した場合には、残った内容物に応じて胴部１
４を圧縮し、その内容積を小さくすることができる。こ
れは、容器本体１２の内部の空気量を常に最小限に保つ
ことを可能とするもので、特に、酸化しやすい液体調味
料等を収容するのに適している。

【００１７】この複合容器１０の外部筒１６は、シート
材、例えばポリスチレンから成る単層のシート材を容器
本体１２の胴部１４全体に巻き付けることで構成されて
いる。外部筒１６は、胴部１４と肩部２４との連接部２
８の外周面或は胴部１４と底部２６との連接部３０の外
周面のいずれか一方、好ましくはその両方に結合されて
支持されている。この結合方法としては種々考えられる
が、ポリスチレン製の外部筒１６と外層がプロピレン径
共重合体から成る容器本体１２との間では、主にエチレ
ン・酢酸ビニル樹脂から成るホットメルト樹脂を用いた
熱接着が好適である。勿論、他の適当な接着剤を用いて
の接着によってもよい。

【００１８】この外部筒１６は、主として容器本体１２
の姿勢を維持するため、別言すれば胴部１４の中心軸線
が湾曲しないようにするために用いられるので、その目
的の範囲内での剛性を有する必要がある。このため、シ
ート材を巻き付けた際の端部と端部とは突き合せた状態
で接着しなくともよいのであるが、端部３４同士を僅か
に重ね合わせて、その重なり合った部分を接着するの
が、剛性という観点からは好ましい。また、同目的を達
成するために、外部筒１６は胴部１４の山部１９に全周
にわたり、好ましくは部分的に熱接着されるのが好適で
ある。

【００１９】前述したように、容器本体１２は、内容物
が減少するにつれ、胴部１４を圧縮して内容積を小さく
するという使用方法が採られる。このような使用方法を
可能とするために、外部筒１６には、少なくとも１本の
水平方向に且つ全周に延びる第１の弱化部３６と、少な
くとも１本の縦方向に延びる第２の弱化部３８が形成さ
れており、これらの弱体部３６，３８を切断することで
外部筒１６の一部を取り除き、その高さを減じることが
できるようにしている。弱化部３６，３８としては、外
部筒１６に線状に切込みをいれて薄肉の溝としたもの
等、いろいろと考えられるが、多数の線状の貫通孔から
成るいわゆるミシン目とすることが好ましい。図示の好
適な実施形態では、第１の弱化部であるミシン目３６
は、外部筒１６の縦方向（胴部の伸縮方向）に沿ってほ
ぼ等間隔に複数本形成されており、また、第２の弱化部
であるミシン目３８は２本形成されている。

【００２０】図示実施形態では、水平方向のミシン目３
６，３６間に画成される環状部分４０の切除を更に容易
化するために、各環状部分４０には、切除開始に指で把
持するための舌部４２が上側の環状部分４０に延びた形
で形成されている。この舌部４２は、２本の縦方向のミ
シン目３８間に位置されており、溝等の弱化部（第３の
弱化部）４４、好ましくはミシン目４４でその境界が定
められている。図６は、外部筒１６を構成するシート材
を展開して示した図であり、この図からミシン目３６，
３８，４４の位置関係がより明確に理解されるであろ
う。

【００２１】図７は、第１〜第３の弱化部であるミシン
目３６，３８，４４の交差部分を示す拡大図である。こ
の図７に示すように、ミシン目３６，３８，４４をそれ
ぞれ構成する貫通孔４６，４８，５０は、交差部分にお
いて、互いに接続していることが好ましい。この場合、
ミシン目４４とミシン目３８との角度θは、円周角３６
０度表示で０度〜４５度の範囲内とするのが好適であ
る。このように貫通孔４６，４８，５０を交差させるこ
とで、舌部４２や環状部分４０の切り離しがより容易化
されることとなる。弱化部が溝から構成されている場合
は、少なくとも舌部４２を画成する第３の弱化部４４の
端部のみを貫通孔として、その一部が他の弱化部に達す
るよう構成すれば、同様の効果が得られる。

【００２２】かかる構成では、所望の環状部分４０を切
除する場合、まず、使用者は対応の舌部４２を指で押
す。容器本体１２の胴部１４と外部筒１６との間には、
蛇腹構造により隙間が形成されているため、舌部４２が
押されると、当該舌部４２は容易にミシン目４４で他の
部分から切り離される。この後、舌部４２を指で把持
し、右或は左に舌部４２をひねると、縦方向のミシン目
３８の一方が切断する。そして、そのまま、舌部４２を
引き続けると、当該環状部分４０は上下のミシン目３６
に沿って他の部分から切り離され（図１参照）、外部筒
１６から切除できる。このように一部の環状部分４０が
除去されたならば、図２に示すように容器本体１２を圧
縮することが可能となる。なお、蓋３２を閉じて空気の
出入りをなくすことで、容器本体１２は圧縮状態で維持
される。

【００２３】このような複合容器１０を使用後に分別収
集する際、外部筒１６の上部部分５２と下部部分５４も
容器本体１２から分離させる必要がある。その場合、使
用者の人力で外部筒１６を容器本体１２から引き剥がせ
ることが望ましいため、引き剥がしに要する力が０．４
ｋｇｆ〜２ｋｇｆの範囲内となるように、外部筒１６を
容器本体１２に結合させることが好ましい。そのため
に、熱接着される外部筒１６を構成するシート材を、易
剥離樹脂から成る単層構造或は易剥離樹脂から成る層を
少なくとも１層有する積層体構造とすることが考えられ
る。この易剥離樹脂として２種類の作用機構の樹脂が用
いられ得る。

【００２４】第１の作用機構は、加工助剤としてのスリ
ップ剤またはアンチブロッキング剤を含んで、熱接着さ
れた少なくとも１の易剥離樹脂を備える積層体と容器本
体１２の一端部において、その熱接着部分を夫々に剥離
する引き剥がし力を０．４ｋｇｆ〜２ｋｇｆの範囲とし
て、手で引き剥がせる熱接着による結合としたものであ
る。第２の作用機構は、互いに非相溶である樹脂の組み
合わせを用いて、熱接着された少なくとも１の易剥離層
を備える積層体と容器本体の一端部において、その熱接
着部分を夫々に剥離する引き剥がし力を０．４ｋｇｆ乃
至２ｋｇｆの範囲として、手で引き剥がせる熱接着によ
る結合としたものである。これら両作用機構による性状
を本明細書では易剥離性と称する。

【００２５】上記の第１の作用機構を得るために、好ま
しくは易剥離樹脂として脂肪族アマイドを主に含むスリ
ップ剤と合成シリカを主に含むアンチブロッキング剤を
含むポリエチレン、エチレン系共重合体、ポリプロピレ
ン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・（メ
タ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル
酸共重合体の部分中和物又はエチレン・（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステルが用いられる。ポリエチレンとし
ては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密
度ポリエチレンを用いることができるが、好ましくは低
密度ポリエチレンである。エチレン系共重合体として
は、αオレフィンの炭素数が４なし８且つ密度０．９０
０ｇ／cm３乃至０．９３０ｇ／cm３のエチレン・αオレ
フィン共重合体を用いることができるが、好ましくは密
度０．９００ｇ／cm３乃至０．９１５ｇ／cm３のエチレ
ン・オクテン−１共重合体、酢酸ビニル含有率５重量％
乃至２５重量％のエチレン・酢酸ビニル共重合体又はア
ンモニウムイオン、アミドオリゴマー若しくは遷移金属
イオンにより部分中和されたエチレン・（メタ）アクリ
ル酸共重合体（単に、アイオノマーと云うことがある）
である。

【００２６】上記第２の作用機構を得るために、易剥離
性樹脂は互いに非相溶である樹脂の組み合わせであり、
ポリプロピレンとエチレン・（メタ）アクリル酸共重合
体とエチレン・（メタ）アクリル酸共重合体の部分中和
物からなる樹脂組成物を例示できる。

【００２７】熱接着された少なくとも１の易剥離層を備
える積層体と容器本体１２において、その熱接着部分を
夫々に剥離する引き剥がし力を０．４ｋｇｆ乃至２ｋｇ
ｆの範囲として手で引き剥がすためには、易剥離性樹脂
からなる層の厚さは好ましくは１０μｍ乃至２５０μｍ
である。

【００２８】このような易剥離性樹脂からなる層に積層
する層として、光沢の付与、低温における耐衝撃性の付
与若しくは印刷の付与のために保護層を設けることが好
ましい。

【００２９】また、シート材としては、好ましくは凝集
性の天然若しくは合成樹脂の主に細い線状物からなるフ
ェルト状または網目状のシート材または主に合成樹脂か
らなるシート材である。

【００３０】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは
いうまでもない。例えば、図８及び図９に示すように、
舌部６０を水平方向のミシン目３６，３６間の環状部分
４０内に収めた形にしてもよい。この場合、シート材の
一端部に舌部６０を形成し、筒状に巻いた際にこの舌部
６０が他端の外側に配置されるようにして外筒１２６を
構成することとなる。勿論、形成される舌部６０の形状
も、図１０の（イ）〜（ヌ）に示すように、種々考えら
れる。また、舌部６０，４２は上下方向に一直線に整列
する必要はなく、図８、図９、図１１及び図１２に示す
如く、上下の舌部６０，４２の位置が周方向にずれてい
てもよい。なお、図９において符号６２は、左右いずれ
の方向にも環状部分４０を切除できるように入れた弱化
部である。

【００３１】また、上記実施形態では胴部１４は蛇腹構
造となっているが、伸縮可能な構成としては、図１３に
示すように、螺旋状の蛇腹を設けたいわゆるアイリス構
造としてもよい。このアイリス構造の胴部は、その中心
軸線を中心として捩られることにより上下方向に伸縮さ
れるよう機能する。

【００３２】更に、外部筒１６はシート材を巻いて構成
する必要はなく、外部筒１６を一体成形体とし、その中
に容器本体１２を挿入して複合容器１０を構成してもよ
い。

【００３３】また更に、複合容器１０の水平断面形状も
円形に限られず、正方形や六角形等の多角形のものであ
っても本発明を適用することができる。

【００３４】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の複合容器
は、容器の内容物の使用中若しくは使用後に体積を減ら
すことができる。従って、近年の商品多様化において
も、十分に対応可能な容器として機能することとなる。

【００３５】また、本発明の複合容器は、使用後に容器
本体と外部筒とを容易に分別収集することのでき、リサ
イクル性に優れたものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合容器の一実施形態を示す側面
図であり、外部筒の一部の環状部分を切除した状態を示
す図である。

【図２】図１の複合容器において、容器本体を圧縮した
状態を示す側面図である。

【図３】図１の複合容器に用いられる容器本体を示す側
面図である。

【図４】図４の容器本体を圧縮した状態を示す一部切欠
き側面図である。

【図５】（イ）〜（リ）は種々の蛇腹構造を示す説明図
である。

【図６】外部筒を構成するシート材を示す展開図であ
る。

【図７】図１のVII部分の拡大図である。

【図８】本発明の変形実施形態を示す側面図である。

【図９】本発明の更に別の変形実施形態を示す側面図で
ある。

【図１０】（イ）〜（ヌ）は外筒部に形成され得る舌部
の種々の形状を示す説明図である。

【図１１】図１の複合容器の変形実施形態を示す側面図
である。

【図１２】図１の複合容器の更に別の変形実施形態を示
す側面図である。

【図１３】伸縮可能な胴部の変形例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０…複合容器、１２…容器本体、１４…胴部、１６…
外部筒、２２…注出口、２４…肩部、２６…底部、２
８，３０…連接部、３２…蓋、３６…第１の弱化部、３
８…第２の弱化部、４０…環状部分、４２，６０…舌
部、４４…第３の弱化部、４６〜５０…貫通孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸縮可能な胴部を有し且つ一端部に注出
口が設けられた容器本体と、前記容器本体の全周にわた
って前記胴部を囲み該胴部の側面を支持する外部筒とか
ら成る複合容器において、前記外部筒の一部が、前記胴部に隣接する前記容器本体
の他の部分に結合され、前記外部筒が、少なくとも１つの第１の弱化部により前
記胴部の伸縮方向に沿って複数の環状部分に区分されて
いる、ことを特徴とする複合容器。
【請求項２】前記胴部が蛇腹構造となっていることを
特徴とする請求項１に記載の複合容器。
【請求項３】前記容器本体の前記胴部がアイリス構造
となっていることを特徴とする請求項１に記載の複合容
器。
【請求項４】前記外部筒が、前記第１の弱化部に交差
するように延びる第２の弱化部を少なくとも１つ有して
いることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記
載の複合容器。
【請求項５】前記外部筒の前記環状部分のそれぞれ
に、指で把持するための舌部が形成されていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の複合容
器。
【請求項６】前記環状部分のそれぞれの前記舌部が、
隣接の環状部分の一部に延びており、該舌部が第３の弱
化部により画成されていることを特徴とする請求項５に
記載の複合容器。
【請求項７】前記第１の弱化部がミシン目であること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合
容器。
【請求項８】前記第１の弱化部が溝であることを特徴
とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項９】前記第２の弱化部がミシン目であること
を特徴とする請求項４に記載の複合容器。
【請求項１０】前記第２の弱化部が溝であることを特
徴とする請求項４に記載の複合容器。
【請求項１１】前記第３の弱化部がミシン目であるこ
とを特徴とする請求項６に記載の複合容器。
【請求項１２】前記第３の弱化部が溝であることを特
徴とする請求項６に記載の複合容器。
【請求項１３】前記第３の弱化部は、前記第１の弱化
部に隣接する部分が貫通孔で構成され、当該貫通孔の一
部が前記第１の弱化部まで延びていることを特徴とする
請求項６，１１又は１２に記載の複合容器。
【請求項１４】前記第１の弱化部は、前記第３の弱化
部の前記貫通孔と交差する部分が貫通孔であることを特
徴とする請求項１３に記載の複合容器。
【請求項１５】前記第１の弱化部は、前記第３の弱化
部の前記貫通孔と交差する部分が溝であることを特徴と
する請求項１３に記載の複合容器。
【請求項１６】前記第２の弱化部は、前記第１の弱化
部に隣接する部分が貫通孔で構成され、当該貫通孔の一
部が前記第１の弱化部まで延びていることを特徴とする
請求項４に記載の複合容器。
【請求項１７】前記第１の弱化部は、前記第２の弱化
部の前記貫通孔と交差する部分が貫通孔であることを特
徴とする請求項１６に記載の複合容器。
【請求項１８】前記第１の弱化部は、前記第２の弱化
部の前記貫通孔と交差する部分が溝であることを特徴と
する請求項１６に記載の複合容器。
【請求項１９】前記外部筒と前記容器本体との前記結
合が熱接着によることを特徴とする請求項１〜１８のい
ずれか１項に記載の複合容器。
【請求項２０】前記外部筒が、シート材を前記容器本
体の前記胴部に巻き付けて構成されていることを特徴と
する請求項１〜１９のいずれか１項に記載の複合容器。
【請求項２１】前記シート材が、易剥離性樹脂から成
る層を少なくとも１層備える積層体から構成されてお
り、前記易剥離性樹脂から成る層と前記容器本体とが接
触するように前記外部筒を前記容器本体に結合したこと
を特徴とする請求項２０に記載の複合容器。
【請求項２２】前記外部筒が一体成形体であり、前記
容器本体が前記外部筒内に挿入して構成されていること
を特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の複
合容器。
【請求項２３】前記容器本体が合成樹脂から成る請求
項１〜２２のいずれか１項に記載の複合容器。