JPH1059366A

JPH1059366A - 複合容器

Info

Publication number: JPH1059366A
Application number: JP21473596A
Authority: JP
Inventors: Juichi Wakabayashi; 寿一若林; Yozo Kudo; 洋三工藤; Masayuki Kashimura; 雅之樫村; Masahiro Kawada; 眞寛川田
Original assignee: Kureha Corp; Furubayashi Shiko Co Ltd
Current assignee: Kureha Corp; Furubayashi Shiko Co Ltd
Priority date: 1996-08-14
Filing date: 1996-08-14
Publication date: 1998-03-03

Abstract

(57)【要約】【課題】容器本体と外部筒とを容易に分別収集するこ
とができ、容器内容物の消費中若しくは消費後に体積を
減らすことができる複合容器を提供すること。【解決手段】本発明の複合容器１０は、伸縮可能な胴
部１４を有する容器本体１２と、前記容器本体の胴部全
体を囲む板紙製の外部筒１６とから成り、外部筒を容器
本体の上部及び下部に設けられた張出し部分３４，３６
の間で挟持するようにしたことを特徴とする。したがっ
て、外部筒は、容器本体の胴部にしっかりと接着されな
くとも、容器本体から脱落することはなく、容器の自立
性を維持し、容器本体を十分に補強できる。しかも、分
別収集の際等には容易に外部筒を容器本体から取り外す
ことが可能となる。また、外部筒を部分的に切除してい
くことで、容器本体を圧縮して複合容器全体の体積を小
さくすることが可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体調味料や液体
洗剤、清涼飲料、天然果汁飲料、ミネラルウォーター、
各種茶飲料、自動車洗浄液等を収容する容器に関し、特
に、伸縮可能な容器本体と、その周囲を囲み支持する外
部筒とから成る複合容器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、包装用容器に係わる分別収集及び
再商品化の促進等における関心が高まってきており、容
器の各構成要素を容易に分離することが可能であり、各
構成要素が再利用できることが強く望まれている。ま
た、食生活の多様化に伴い、多種類の食品容器を冷蔵庫
等の限られた空間に収納する必要があるため、容器内容
物の消費に応じて容器の体積を減らすことが好ましい。

【０００３】こうした状況の中、各種複合容器が開発さ
れている。例えば特開平８−１１３２６７号公報に記載
されているように、プラスチック製の薄肉の容器本体
と、この容器本体の胴部周面に巻き付けられた紙筒とか
ら成る複合容器が提案されている。この複合容器は、主
として、省資源化及び廃棄物削減という要請に応えるも
のである。

【０００４】また、実公平７−５２０６１号公報には、
蛇腹構造の胴部を有する容器本体と、胴部の一部を囲む
バンド状断熱部材とから構成された複合容器が開示され
ている。この容器は、即席ラーメン等のインスタント食
品用の容器であり、胴部を圧縮して運搬時、保管時の省
スペース化を図ったものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の複合容器にはいずれも問題点がある。

【０００６】特開平８−１１３２６７号公報に記載の複
合容器は、紙筒により容器の自立性を保つ構造となって
いるが、紙筒は接着剤のみによって容器本体の胴部に固
定されるため、容器本体に上下方向の圧縮力を加えたと
き、紙筒と胴部との接着部分に相当に大きな専断力が作
用することとなる。したがって、紙筒が接着部分で容器
本体から剥離するのを防止するためには、接着剤の接着
強度を高める必要がある。しかしながら、接着剤の接着
力が強いと、容器を廃棄する際に紙筒を容器本体から剥
ぎ取るのが困難になるという問題点がある。

【０００７】また、特開平８−１１３２６７号公報に記
載の複合容器は、容器内容物の消費中に容器本体を小さ
くすることができず、冷蔵庫等の限られた空間を不要に
占めるという難点もある。

【０００８】一方、実公平７−５２０６１号公報に記載
の複合容器は、バンド状断熱部材が容器本体の支持とし
ての機能を有していないため、容器本体を引き伸ばした
状態では自立性に欠けるという問題点がある。

【０００９】そこで、本発明は、上記問題点のない新規
な複合容器を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、伸縮可能な胴部を有し且つ一端部に内容
物取出口が設けられた容器本体と、この容器本体の全周
にわたって前記胴部を囲み該胴部の側面を支持する外部
筒とから成る複合容器において、外部筒を容器本体の上
部及び下部に設けられた張出し部分の間で挟持するよう
にしたことを特徴としている。

【００１１】かかる構成においては、外部筒は、容器本
体の上下の張出し部分間に挟持されるため、容器本体か
ら分離、脱落することはない。したがって、外部筒は、
容器本体の胴部にしっかりと接着されなくとも、容器の
自立性を維持し、容器本体を十分に補強でき、しかも、
分別収集の際等に容易に外部筒を容器本体から取り外す
ことが可能となる。

【００１２】また、外部筒は、容器内容物の消費に応じ
て容器本体を圧縮できるよう部分的に切除可能とする目
的から、及び、省資源等の観点から、板紙から構成する
のが好適である。この場合、板紙のカールによる剥離を
防止するために、板紙のこわさの大きい方向が、胴部に
板紙を巻き付ける方向と実質的に一致されていることが
好適である。また、外部筒の部分的な切除を容易化する
ためには、外部筒はミシン目により複数の環状部分に区
分されるのが好ましい。

【００１３】更に、外部筒により容器本体が補強される
ため、容器本体の胴部を薄肉の蛇腹構造とすることがで
きる。この蛇腹構造の胴部は、圧縮状態から元の状態に
復帰しないよう、蛇腹を構成する隣合う部分同士が重な
り合うよう折り畳まれるようになっているのがよく、或
はまた、蛇腹を構成する隣合う部分同士が重なり合って
互いに接着するようになっていてもよい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による複
合容器の好適な実施形態について説明するが、本明細書
において「上」や「下」、「水平」、「垂直」等の語は
複合容器を水平面に置いた状態での語として用いること
とする。

【００１５】図１は、本発明による複合容器１０の一実
施形態を示すものである。図示の複合容器１０は、容器
本体１２と、その胴部１４を取り囲む外部筒１６とから
構成されている。

【００１６】容器本体１２は、その水平断面形状が実質
的に円形となっており、伸縮可能な胴部１４を有してい
る。伸縮可能な胴部１４は薄肉の蛇腹構造であるのが好
適である。より詳細に述べるならば、蛇腹状の胴部１４
は一般に、図２に明示するように、複数の切頭円錐形の
環状体を一方向に同軸に配列すると共に上下の向きを交
互に変えて連接した形で構成されている。したがって、
胴部１４にその中心軸線に沿って圧縮力或は引張り力を
かけると、円錐形部分１８同士の連接部（以下、「山部
１９」及び「谷部２０」という）にて各円錐形部分１８
が隣接の円錐形部分１８に対して屈曲し、よって胴部１
４が伸縮し得るようになっている。なお、胴部１４の肉
厚を可能な限り薄くし、胴部１４を圧縮した際、図３に
示すように隣合う円錐形部分１８同士が重なり合うよう
構成することが好ましい。また、この実施形態では、胴
部１４の上端部分２２及び下端部分２４は一定の幅（上
下方向長さ）を有する円筒形とされており、その外径は
山部１９の外径とほぼ一致されている。

【００１７】胴部１４の上端には、注出口（内容物取出
口）２６が中央部に突設された肩部２８が連接され、ま
た、胴部１４の下端には底部３０が連接されている。肩
部２８の注出口２２には、封止手段として適当なシール
材或は蓋３２が取り付けられる。蓋３２としては、王冠
のような打栓式の蓋やねじ式の蓋が考えられるが、容器
内容物を容易に取り出すためには、図１に示すようなス
ナップヒンジ式の蓋３２が好適である。

【００１８】また、胴部１４に隣接する肩部２８の下部
部分３４は、径方向外方（容器本体の中心軸線に直角な
方向）に張り出している。同様に、胴部２８に隣接する
底部３０の上部部分３６も径方向外方に張り出してい
る。したがって、肩部２８及び底部３０のそれぞれの張
出し部分３４，３６の直径は胴部２８の最大外径、すな
わち山部１９の直径よりも大きくなっている。

【００１９】上述の容器本体１２は、ポリエチレン、エ
チレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン・エチ
レン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）
アクリル酸アルキルエステル、スチレン系樹脂、ポリエ
ステル系樹脂若しくはポリアミド系樹脂等から成る単層
体又は積層体で構成されるのが好ましい。

【００２０】好適な積層体としては、外界側から順に、
外層、接着層、酸素ガスバリア層、接着層、リサイクル
層、内層から成るものがある。このような積層体では、
外層及び内層用の樹脂としてプロピレン・エチレン共重
合体（住友化学社製、商品名「ノーブレン」（結晶融点
１３２℃、メルトインデックス１．４、密度０．９０ｇ
／ｃｍ³））、酸素ガスバリア層用樹脂としてエチレン
・酢酸ビニル共重合体鹸化物（クラレ社製、商品名「Ｅ
ＶＡＬ」銘柄ＥＰ−Ｆ１０１（結晶融点１８３℃、メル
トインデックス１．３、エチレン含有率３２モル％、鹸
化度９９％、密度１．１９ｇ／ｃｍ³））、接着層用樹
脂としてマレイン酸グラフト変性したプロピレン系樹脂
（三井石油化学社製、商品名「ＡＤＭＥＲ」（結晶融点
１１２℃、密度０．８９ｇ／ｃｍ³））、リサイクル層
用樹脂としてこの容器本体１２の粉砕物から成る樹脂を
用いることができる。このような樹脂で構成された積層
体の厚さ比は、図２に示す形態の容器本体１２で、胴部
１４の山部１９の径が７８ｍｍ、目付け重量が１６ｇ、
内容積が約５００ｃｍ³のものに対しては、９７：２：
１１：２：２８：７０（外層：接着層：酸素ガスバリア
層：接着層：リサイクル層：内層）とするのが好まし
い。

【００２１】この積層体から成る容器本体１２を製造す
るには、まず、環状多層ダイに溶融した各層用樹脂を導
入し、ダイ内共押出し積層して筒状のパリソンを押し出
し、次いで割金型にこのパリソンを導入し、金型を閉じ
てからブローピンをパリソン上端に刺し込み、圧縮空気
を吹込むのである。この圧縮空気の吹込みにより、パリ
ソンが膨らみ、金型内面に樹脂が押し付けられて容器本
体１２が成形される。各層用樹脂導入についてより具体
的に述べるならば、フルフライト型スクリュー装着の口
径４０ｍｍ押出機をシリンダー温度２２０℃に設定して
内層用樹脂及び外層用樹脂を導入し、フルフライト型ス
クリュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシリンダー温度２
１０℃に設定して酸素ガスバリア層用樹脂を導入し、フ
ルフライト型スクリュー装着の口径２５ｍｍ押出機をシ
リンダー温度２００℃に設定して接着層用樹脂を導入
し、３条バリア型スクリュー装着の口径４０ｍｍ押出機
をシリンダー温度２００℃に設定したリサイクル層用樹
脂を導入するのが好適である。

【００２２】前述したように、複合容器１０の胴部には
外部筒１６が取り付けられている。外部筒１６は、シー
ト材、好ましくは板紙を容器本体１２の胴部１４全体に
巻き付けることで構成されている。ここで、板紙とは、
パルプ繊維、再生パルプ繊維等を抄紙工程で脱水し、表
面平滑性、インク密着性、撥水性及び耐水性を与えるク
レーコートや樹脂加工等を行い、ロールプレス等を施し
た、好ましくは秤量２００〜５００ｇ／ｍ²程度の紙で
ある。抄紙工程は多数回行われて、繊維の相互入り込み
のために、境界面の明瞭でない多層構造とされている。
この板紙としては、コートボール紙、ミルクカートン原
紙、特殊板紙等を例示できる。

【００２３】外部筒１６の内径は胴部１４の最大外径と
ほぼ同じであり、また、全長も胴部１４の全長とほぼ同
じである。したがって、外部筒１６の上端及び下端は、
それぞれ、肩部２８の張出し部分３４の下面及び底部３
０の張出し部分３６の上面に接し、外部筒１６は上下の
張出し部分３４，３６間で挟まれた状態で保持される。

【００２４】この外部筒１６は、主として容器本体１２
の自立性を維持するため、別言すれば胴部１４の中心軸
線が湾曲しないようにするために用いられるので、その
目的の範囲内での剛性を有する必要がある。このため、
板紙を巻き付けた際の端部と端部とは突き合せた状態で
接着しなくともよいのであるが、端部３８，３９同士を
僅かに重ね合わせて、その重なり合った部分を接着若し
くは粘着するのが、剛性という観点からは好ましい。ま
た、外部筒１６は、胴部１４に巻き付けられ且つ肩部２
８及び底部３０の張出し部分３４，３６で挟持されてい
るため、接着剤や粘着剤を用いずとも、容器本体１２か
ら脱落することはないが、容器本体１２の自立性を更に
高めるために、外部筒１６は胴部１４の山部１９又は上
下の円筒形部分２２，２４に全周にわたり、好ましくは
部分的に、接着若しくは粘着されるのがよい。

【００２５】ここで、容器本体１２と外部筒１６との接
着又は粘着は、好ましくは容器本体１２の胴部１４と外
部筒１６とが、感熱接着、感圧接着、熱硬化接着又は粘
着されてなることが好適である。接着は高分子刊行会発
行「接着便覧」第１４版に詳しいが、一般的には固体の
面と面とをはり合わせて一体化した状態をいい、通常、
接着剤が使用される。接着剤にはユリア樹脂系、メラミ
ン樹脂系、フェノール樹脂系、エポキシ樹脂系、シアノ
アクリレート系等の硬化型接着剤、酢酸ビニル溶液系、
酢酸ビニルエマルジョン系、酢酸ビニル・アクリル系、
エチレン・酢酸ビニルエマルジョン系、アクリルエマル
ジョン系等の感圧性接着剤、ホットメルト型等の感熱接
着剤、ポリウレタン系、合成ゴムＣＲ系、合成ゴムラテ
ックス系、天然ゴム系等が知られている。また、粘着
は、ＪＩＳ：Ｚ０１０９に規定されており、接着の一種
で、一時的な接着状態をいい、粘着剤は接着剤の一部で
あることが知られている。

【００２６】接着若しくは粘着の作用は、加熱又は加圧
により促進されて、それぞれ、感熱性接着剤、感圧性接
着剤に分類される。感圧性接着剤は、室温若しくは常温
において接着させる効果を得る接着剤であり、酢酸ビニ
ル溶液系、酢酸ビニルエマルジョン系、酢酸ビニル・ア
クリル系、エチレン・酢酸ビニルエマルジョン系、アク
リルエマルジョン系が好適である。

【００２７】また、容器本体１２をその中心軸線に沿っ
て圧縮した場合、外部筒１６の上下の端部に圧縮力が作
用する。したがって、通常の使用態様や流通段階の状態
を考慮して、所定の大きさの圧縮力に耐え得る強度を、
外部筒１６、すなわち板紙そのものに持たせることが必
要である。

【００２８】更に、外部筒１６は、複合容器１０の最外
周面となり、使用者が手で持つ部分となるため、適当な
把握強度及び柔軟性を有する必要もある。

【００２９】更にまた、外部筒１６を板紙から構成した
場合、板紙の「こわさ」の方向性が複合容器１０の生産
性に影響を与える因子となる。板紙の場合、抄紙工程に
おいて、巨視的に見て紙の繊維が並ぶ方向は抄紙工程に
内在する諸因子により、結果として一定の方向となる。
この方向性は、板紙を曲げるときに要する力に差異をも
たらす。この力は、ＪＩＳ：Ｐ８１２５（荷重曲げ方法
による板紙のこわさ試験方法）により測定される。生産
性の良い板紙の巻き付けのためには、板紙のこわさの大
きい方向が、容器本体１２の胴部１４に板紙を周方向に
巻き付ける方向と同じくされてなることが好適である。
前記方向性は、それぞれ、直交する名称で縦目及び横目
と称せられ、板紙のこわさの大きい方向は、縦目に相当
して、この方向性を規定することで巻き付けられた板紙
のカールによる剥離を防止することができる。

【００３０】例えば、秤量３７０ｇ／ｍ²の特殊板紙の
ＪＩＳ：Ｐ８１２５によるこわさの値は、縦目について
は２６０ｇｆ・ｃｍ、横目については１１０ｇｆ・ｃｍ
である。この板紙から成る外部筒１６を、縦目を巻付け
方向として容器本体１２の胴部１４に取り付け、エチレ
ン・酢酸ビニル系から成る感圧接着剤で胴部１４の上端
部分２２と下端部分２４に接着して複合容器１０を製造
し、この複合容器１０の側面を圧縮して戻すという耐久
試験を連続して１０回行って前記剥離防止硬化を実際に
確認したが、外部筒１６の端部３８，３９において板紙
のカールによる剥離は生じないという好ましい結果が得
られた。

【００３１】このように構成された複合容器１０は、外
部筒１６により容器本体１２の自立性が維持され、且
つ、補強がなされるため、容器本体１２の目付け重量、
すなわち空の容器本体１個の重量を相当に小さくするこ
とが可能となる。これは、製造時の省資源の立場と廃棄
物重量を減らす立場からは極めて重要な効果である。

【００３２】また、外部筒１６は容器本体１２の肩部２
８と底部３０との間で挟持された形となるため、外部筒
１６と容器本体１２との接着を全く行わなくとも、或
は、軽い接着ないしは粘着程度であっても、外部筒１６
が容器本体１２から分離することはない。しかし、この
複合容器１０を使用後に分別収集する際には、接着され
ていないため、或は接着力が弱いため、外部筒１６を容
器本体１２から容易に引き剥がすことができる。

【００３３】更に、外部筒１６は板紙製であり、はさみ
等を用いることで容易に部分的に切除することもでき
る。そこで、外部筒１６を適当な位置で水平方向ないし
は周方向に切断し、不要部分を除去すれば、容器本体１
２の胴部１４を中心軸線に沿って圧縮することが可能と
なる。すなわち、容器内容物が消費により減少したとき
には、残った内容物の量に応じて容器本体１２の胴部１
４を中心軸線に沿って圧縮して、その内容積を小さくす
ることが可能となる。これは、容器本体１２の内部の空
気量を常に最小限に保つことを可能とするもので、特
に、酸化しやすい液体調味料等を収容するのに適してい
る。また、この複合容器１０を保管する際の省スペース
化という要請にも応えるものである。

【００３４】外部筒１６の切除を容易化するためには、
図１に示すように、外部筒１６に少なくとも１本の周方
向に且つ全周に延びる弱化部４０を形成して、外部筒１
６を複数の環状部分４２に区分することが好適である。
この弱体部４０を設けることで、はさみ等の器具を用い
ずとも、所望の環状部分４２を切除することが可能とな
る。弱化部４０としては、外部筒１６に線状に切込みを
いれて薄肉の溝としたもの等、いろいろと考えられる
が、多数の線状の貫通孔から成るいわゆるミシン目とす
ることが好ましい。

【００３５】前述したように、板紙の縦目を巻付け方向
と一致させた場合、ミシン目４０は縦目に沿って形成さ
れることとなる。ミシン目４０は、横目に沿って形成す
るよりも縦目に沿って形成した場合の方が容易に切断す
ることができるため、板紙のカールによる剥離防止効果
を保ったまま、切断の容易化が可能となる。

【００３６】圧縮後、蓋３２を閉じて空気の出入りをな
くすことで、容器本体１２は圧縮状態で維持されるが、
図示実施形態の場合、蛇腹構造の隣合う円錐形部分１８
同士が重なり合うよう折り畳まれると（図３参照）、注
出口２６が開放されていても、自然に元の状態に復帰す
ることはない。

【００３７】なお、胴部１４の外周面に接着剤や粘着剤
を塗付し、円筒形部分１８同士が重なり合った際に接触
面同士が接着若しくは粘着されるようにすれば、圧縮
後、容器本体１２に相当に大きな引張り力を加えても容
器本体１２は元の状態に戻らず、好適である。このため
には、例えば、酢酸ビニル含有率５０重量％程度のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体を用いたエチレン・酢酸ビニ
ルエマルジョン系溶液を容器本体に噴霧して塗付するこ
とが、作業効率もよく、好ましい。

【００３８】また、圧縮状態を維持する手段としては、
接着剤や粘着剤以外にも、係止手段（図示せず）を胴部
１４に設けることが考えられる。その一つとしては、蛇
腹構造の山部１９から谷部２０へ移行する外周面に係止
凸部を設け、前記谷部２０から次の山部１９へと移行す
る外周面に前記係止凸部と係合若しくは係止する係止凹
部を設ける係止手段がある。また、第２の態様として、
谷部２０から山部１９へ移行する胴部外周面に内側変形
部を設けることも有効である。

【００３９】かかる複合容器１０においては、外部筒１
６が板紙製であり水分を嫌うことから、容器本体１２を
製造した後、当該容器本体１２をその中心軸線に沿って
圧縮してコンテナーに収納し、顧客工場にて前記中心軸
線に沿って伸長してから内容物充填を行い、外部筒１６
を取り付けることとなろう。このようにして完成した内
容物入りの複合容器１０は、流通段階で変形することは
好ましくなく、複合容器１０の側面から圧縮されるとき
の復元に関する耐久性が必要である。

【００４０】板紙製の外部筒１６を設けた複合容器１０
は、外部筒１６を設けない容器本体のみのものに比べて
側面から圧縮されるときの復元に関する耐久性がある。
耐久性があるとは、容器本体１２の内部を空とし且つ注
出口２６を開放した状態において複合容器胴部を側面か
ら圧縮するときの反発力が大きく、元の形状に概ね復元
することをいう。更に詳しくは、空で密封しない複合容
器１０を側面から圧縮するときの反発力が、空で密封し
ない容器本体１２のみのものを側面から前者と同一歪量
を与えて圧縮するときの反発力の１．２倍〜５．０倍で
あることが好適である。また、元の形状に概ね復元する
とは、複合容器１０に内容物を充填すれば製造時の当該
複合容器１０の外径に戻る程度の癖付けがある又は癖付
けがないことをいう。

【００４１】例えば、目付け重量１６ｇ、胴部（山部）
直径８０ｍｍの容器本体１２に対して、巻き幅（高さ）
１３５ｍｍ、厚さ４０５μｍ、秤量３７０ｇ／ｍ²の特
殊板紙の白色板紙から成る外部筒１６を備えた複合容器
１０について、ＪＩＳ：Ｚ０２１２（包装貨物及び容器
の圧縮試験方法）に準拠して、空で密封しない複合容器
胴部を側面から歪量１０ｍｍで圧縮するときの反発力を
測定した。空で密封しない外部筒無し複合容器（容器本
体のみの状態）の反発力は平均値３２Ｎと小さいが、空
で密封しない複合容器１０の反発力は平均値５１Ｎと大
きく、前者の約１．６倍であり、上記の条件に合致する
ことが分る。この反発力の測定事例を図４に示す。な
お、図４の（ａ）は、本発明に従って構成された複合容
器についての測定結果であり、図４の（ｂ）は容器本体
のみのものについての測定結果である。

【００４２】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは
いうまでもない。例えば、上記実施形態では、外部筒１
６を挟持する張出し部分３４，３６が容器本体１２の肩
部２８及び底部３０の一部をなしているが、肩部２８或
は底部３０とは別個の位置に設けてもよく、外部筒１６
を挟持できる形状であれば、連続した環状体である必要
もない。また、胴部１４は蛇腹構造となっているが、伸
縮可能な構成ならばどのような型式であってもよい。更
に、外部筒１６としては、板紙の他、合成樹脂製のもの
であってもよい。更にまた、複合容器１０は中心軸線対
称の円筒が好適であるが、容器の中心軸線に沿って圧縮
することに障害とならないならば、概ね矩形筒、楕円筒
等を用いることもできる。

【００４３】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の複合容器
は、容器本体を補強、支持する外部筒が、容器本体の上
下の張出し部分により挟持される形態を採るため、外部
筒の取付けは接着剤に依存しない。このため、外部筒と
容器本体との接着強度を減ずることができ、外部筒と容
器本体とを容易に分別収集することが可能となる。勿
論、使用中における外部筒の脱落は防止されているた
め、容器の自立性は十分に維持される。したがって、容
器本体の薄肉化を更に促進することが可能となり、省資
源化、廃棄物削減を図ることができる。

【００４４】また、外部筒の一部を切除することで、容
器内容物の消費中若しくは消費後に複合容器の体積を減
らすことができる。したがって、近年の省スペース化に
も対応可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による複合容器の一実施形態を示す側面
図であり、外部筒の一部の環状部分を切除した状態を示
す図である。

【図２】図１の複合容器に用いられる容器本体を示す側
面図である。

【図３】図３の容器本体を圧縮した状態を示す一部切欠
き側面図である。

【図４】（ａ）は、本発明による複合容器についての側
面歪量と反発力との関係を示すグラフであり、（ｂ）
は、容器本体のみについての側面歪量と反発力との関係
を示すグラフである。

【符号の説明】

１０…複合容器、１２…容器本体、１４…胴部、１６…
外部筒、２６…注出口、２８…肩部、３０…底部、３２
…蓋、３４，３６…張出し部分、４０…弱化部（ミシン
目）、４２…環状部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者樫村雅之茨城県新治郡玉里村大字上玉里18−13 呉羽化学工業株式会社樹脂加工技術センター内 (72)発明者川田眞寛東京都港区新橋２−21 新橋駅前ビル２号館402 古林紙工株式会社ＭＤセンター内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】伸縮可能な胴部を有し且つ一端部に内容
物取出口が設けられた容器本体と、前記容器本体の全周
にわたって前記胴部を囲み該胴部の側面を支持する外部
筒とから成る複合容器において、前記外部筒が前記容器本体の上部及び下部に設けられた
張出し部分の間で挟持されていることを特徴とする複合
容器。
【請求項２】前記外部筒が、板紙を前記胴部に巻き付
けて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
複合容器。
【請求項３】前記板紙のこわさの大きい方向が、前記
胴部に前記板紙を巻き付ける方向と実質的に一致されて
いることを特徴とする請求項２に記載の複合容器。
【請求項４】前記外部筒が、少なくとも１本のミシン
目により前記胴部の伸縮方向に沿って複数の環状部分に
区分されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１項に記載の複合容器。
【請求項５】前記外部筒が前記胴部に、少なくとも部
分的に、感熱接着、感圧接着、熱硬化接着又は粘着によ
り接合されていることを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項に記載の複合容器。
【請求項６】前記伸縮可能な胴部が、薄肉の蛇腹構造
であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に
記載の複合容器。
【請求項７】前記容器本体を該容器本体の中心軸線に
沿って圧縮した場合、蛇腹を構成する隣合う部分同士が
重なり合うよう折り畳まれるようになっていることを特
徴とする請求項６に記載の複合容器。
【請求項８】前記胴部の外周面に接着剤が塗付されて
おり、前記容器本体を該容器本体の中心軸線に沿って圧
縮した場合、蛇腹を構成する隣合う部分同士が重なり合
って互いに接着するようになっていることを特徴とする
請求項７に記載の複合容器。
【請求項９】前記容器本体の内部を空とし且つ前記内
容物取出口を開放した状態において複合容器胴部の側面
を所定の歪量で圧縮したときの反発力が、前記内容物取
出口が開放された空の前記容器本体の前記胴部の側面を
前記歪量で圧縮したときの反発力の１．２倍〜５．０倍
であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に
記載の複合容器。