CN107000880A - 具有压力变化补偿的容器 - Google Patents
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Abstract
一种由PET制成的可以灌装热的、温的或冷的液体的瓶子，该瓶子具有颈部、主体和封闭的底部。主体具有用于压力释放的周边槽，该周边槽能够在外部施加的竖直轴向载荷的偏压下以受控的方式塌陷。槽的结构使得瓶子在塌陷后将不能恢复到其初始形状，除非瓶子经受在相对于施加用于获得塌陷形状的力相反的方向上施加足够强度的另一个外部力。
Description
发明领域
本发明涉及一种用于包装非碳酸液体的可塌陷的塑料容器。
现有技术
液体通常包装在可由玻璃、铝、多层纸盒或者合成或天然聚合材料制成的初级容器中，显著的趋势是使用优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成的塑料容器。PET容器的优点是非常轻且具有原创设计，并且可以通过拉伸吹塑工艺大量地制造。该工艺涉及通过注射模塑形成PET预制件，由此获得的预制件随后首先被加热，然后纵向地拉伸并且在适当的模塑腔中膨胀以便使预制件呈现所要求的容器的形状。PET是相对昂贵的材料，因此开发尽可能轻的容器是非常重要的。限制PET的量的需求导致具有能够足够补偿由壁的薄度所引起的脆性的结构的容器的开发。为了使该减轻程序成功，即为了继续保持给定的性能，必须引入对于较厚的容器而言不需要的功能性机构。实际上，具有较薄的壁，塑料容器对所容纳的液体的温度变化更加敏感。设计可以经受所述温度变化的容器的问题在通过所谓的热灌装工艺灌装的饮料容器中更加明显，热灌装工艺是将饮料(例如果汁、茶、运动和等渗饮料等)灌装至容器的杀菌技术。在所述工艺中，在灌装期间液体的温度是大约85℃，或是足以完全杀菌的温度。在没有适当的设计的情况下，由于薄壁，容器可能塌陷或发生不可恢复的变形。例如，通常热灌装的用于果汁或茶的500ml的瓶子的重量在22g至28g的范围内，并且需要添加特殊的功能性机构以使重量低于该重量，即低于20g。该类型的容器通常具有底部、圆柱形的主体、肩部和颈部。在灌装后，瓶子被封闭同时液体仍然比环境温度温热，并且液体的冷却引起内部压力的下降，这可能导致瓶子的收缩。冷却导致液体的体积略微减少，同时气相饱和度(gaseous phase saturation)降低。实际上，通过减少气体分子的数量，气相占据略微较大的容积，并且因此产生相对于初始压力的压力下降。因此瓶子必须设计成具有抵抗这种收缩的这样的结构布局。通常，为了获得较大的强度和避免瓶子塌陷，沿着圆柱形主体的壁引入真空平衡面(vacuum balancing panel)。这些面的功能是朝向瓶子的内部弯曲，从而伴随因液体冷却而导致的体积减小。然而，这种减小在面的边缘处产生应变点，该应变点必须通过通常放置在一个面和另一个面之间的竖直肋以及通过在面的上方和下方的其他水平肋来补偿，以加强该结构，并且从而加强瓶子的刚度。所有这些的结果是制造成本的增加。因此，在不必借助于使用更大数量的塑料材料的所有情况下，存在改善这些瓶子的稳定性的需求。
用于可塌陷容器的另一技术涉及允许容器竖直塌陷的手风琴或波纹管型的结构设计。然而，由于在压缩载荷下沿着竖直轴线的固有的不稳定性，该技术不适于热灌装。在没有体积变化，或者至少变化很小并且变化可能在所灌装的容器的保质期期间发生的温灌装或冷灌装情况中，为了使容器更坚固，轻微的反压力，例如，通过使用氮气也是有必要的。
EP2319771公开了一种容器，该容器可以通过两个周边槽(即，刚性的和可塌陷的周边槽)被压缩。可塌陷的槽以及其所连接的部分具有相当复杂的形状，即具有许多交替的曲边和直边。因此，当生产大量的这种容器时，特别是在吹塑阶段期间，这些特征难以再现到每个容器。应当注意的是，该可塌陷的槽设有曲边和直边，并且发明人没有将槽的开口的角度作为设计参数考虑。此外，可塌陷的槽设置成相对远离颈部。因此，不利地，由于静水压力，压缩容器所需的力是高的，并且当例如由于环境条件而造成液体的温度升高时，这种容器倾向于采用其初始的形状。
因此，感到有必要引入功能性机构以改善热灌装瓶子的稳定性而不必借助于使用较大量的塑料材料，或者在冷灌装的情况下避免添加氮气。
发明概述
因此，本发明的目的是提供一种轻型热塑性容器，特别地提供一种PET瓶子，其中可以增加已灌装容器的压力而对于温灌装和冷灌装来说不使用氮气，或者对于热灌装而言可以以可控的方式减小容器的内部体积而不借助于使用加强的真空面或可折叠型的结构。值得注意的是，在根据本发明的容器已经被灌装热的液体并且成功地密封或封盖之后，由于由容器内部液体的冷却所导致的内部压力的下降，该容器经受横向收缩。在这里，“横向收缩”指相对于热灌装之前容器的初始宽度，容器的壁沿着垂直于其纵向轴线Z的方向向内变形。本发明的容器可以沿着容器的纵向轴线Z轴向地压缩来施加外部压缩力，该外部压缩力将作用在作为容器的一部分的功能性机构上，导致容器的内部体积和高度减小。值得注意的是，所述轴向压缩力大于由大气压力产生的力。施加外部轴向压缩力导致容器恢复到初始宽度。该初始宽度不可以通过由大气压力产生的力来恢复。换句话说，根据本发明的容器，在其已经被灌装热的液体并且密封之后，仅可以通过大体上且唯一的轴向压缩力来恢复其初始形状，因为该容器未设有其他不同的装置来恢复初始形状。此外，容器的体积的减小可以是永久的，回到初始形状需要施加另一个外部力，即牵引力。因此，本发明通过用于液体的可塌陷的热塑性容器来实现上述目标，该容器适于非碳酸液体的热灌装、温灌装和冷灌装工艺，界定纵向轴线Z，并且根据权利要求1包括：
-主体，
-颈部，其在主体的第一侧处设有开口，
-底部，其在主体的与第一侧相对的第二侧处界定底部平面，
主体具有两个大体上截头圆锥形或截头棱锥形的部分，这两个部分具有其彼此相对的较小的底部，以在容器的颈部和中部之间沿着纵向轴线Z构成周边槽，该周边槽在与纵向轴线Z共面的第一平面上的其投影上具有V形轮廓；
该V形轮廓具有：指向纵向轴线Z的顶点；邻近颈部的近侧直边，该近侧直边具有相对于垂直于纵向轴线Z的第二平面成第一角度α2的第一斜度，并且具有第一长度d1；和远离颈部的远侧直边，该远侧直边具有相对于第二平面成第二角度α1的第二斜度，并且具有第二长度d2，
其中第二长度d2小于第一长度d1，并且其中第一角度α2大于第二角度α1，
由此，仅当沿着纵向轴线Z施加大于由大气压力产生的力的压缩力时，以及在压缩力释放之后，近侧直边可以与远侧直边接触，从而容器的内部体积减小。
为了实现本发明的效果，有利的是提供两个可以彼此接触的直边。还有利的是提供与相应的直边相邻的弯曲部分。此外，有利的是考虑两个直边的斜度，以及因此还考虑槽的开口的角度作为设计参数。
近侧直边和远侧直边可以是滚花的(knurled)。
根据实施方案，主体具有通过第一弯曲部分和第二弯曲部分各自地连接到近侧直边和远侧直边的邻近颈部的部分和远离颈部的部分。优选地，邻近颈部的部分直接连接到(即，邻近于)近侧直边，并且远离颈部的部分直接连接到远侧直边。更优选地，在每个弯曲部分和相应的直边之间没有拐点。因此，避免了不必要的附加的槽或附加的直的或弯曲的部分，其在大量生产时可能很难再现到每个容器。
优选地，当容器未被压缩时，第一弯曲部分的切线，例如平行于纵向轴线Z的切线与第二弯曲部分或远侧直边相交。
第二弯曲部分可以是波纹状的，以便促进周边槽从远侧开始塌陷。例如，可以提供至少一个周边环形槽；这种环形槽在垂直于容器的纵向轴线的平面上的其投影上优选地界定为圆，该圆具有在纵向轴线上的中心。这种环形槽的数量可以是可变的，例如可以提供彼此间隔开的两个、三个、四个或更多个这样的环形槽。
根据一个有利的实施方案，周边槽位于距离容器的底部平面测量的距离h处，其中h包括在hTot和4/5*hTot之间，其中hTot是容器在塌陷之前沿着纵向轴线Z的总长度。由于槽相对靠近容器的“头部空间”，即未灌装液体的空间，所以周边槽的这种位置是特别有利的。因此，由于必须克服较低的静水力，相比较于位于较低位置的槽，压缩容器所需的力更低。这还有助于在容器的寿命周期期间保持容器处于压缩状态。例如，如果液体的温度升高，则静水压力倾向于迫使容器处于其初始形态构型，并且当槽的位置更高(即，邻近颈部)时，该不利的静水压力更低。优选地，周边槽布置在位于容器的颈部和圆柱形主体之间的弯曲部分(也称为“肩部”)中。
周边槽可以被分段以实现更稳定的位置。
根据一个实施方案，顶点是内部肋，该内部肋成形为在与纵向轴线Z共面的平面上的其投影上具有包括在0mm和3mm之间的半径Ri的圆弧。
根据另一个实施方案，顶点是内部肋，该内部肋成形为在与纵向轴线Z共面的平面上的其投影上具有包括在0mm和3mm之间的长度hi的直线段，该直线段优选但不排他地平行于纵向轴线Z。有利地，根据这些实施方案，内部肋的尺寸相对较小。
内部肋可以成形为在垂直于纵向轴线Z上的平面上的其投影上是波状圆。
此外，容器可以由PET制成。
有利地，在以略低于玻璃态转变温度(glass transition temperature)Tg的温度冷灌装或温灌装的情况中，在灌装和封盖之后，容器经受外部力，这增加内部压力，补偿可能的体积变化并且增加容器的顶部载荷。
附图简述
根据包括功能性真空补偿机构的对于热灌装可塌陷的类型的PET瓶子的优选的但非排他的实施方案的详细描述，本发明的另外的特征和优点将变得更加明显，该可塌陷的类型的PET瓶子通过非限制性示例并借助于以下附图进行说明：
图1示出了根据本发明的第一实施方案的瓶子的细节的横截面轮廓，示出了通过施加外部压缩力塌陷的顺序；
图2示出了根据图1的瓶子的部分的纵向截面轮廓和放大细节；
图3示出了根据本发明的第二实施方案的瓶子的部分的纵向截面轮廓和放大细节；
图4示出了根据本发明的实施方案的第一变型的瓶子的部分的纵向截面轮廓和放大细节；
图5示出了根据本发明的实施方案的第二变型的瓶子的部分的纵向截面和横向截面；
图6示出了根据本发明的实施方案的第三变型的瓶子的部分的纵向截面和横向截面；
图7示出了根据本发明的实施方案的第四变型的瓶子的部分的纵向截面和横向截面。
附图中参考的相同的数字和相同的字母表示相同的元件或部件。
本发明的优选的实施方案的详细描述
本发明涉及一种容器，特别地涉及一种由合成树脂(如PET)制成的瓶子，该瓶子具有功能性机构以避免由于压力变化引起的不受控制的收缩效应。
为了补偿瓶子中的内部压力变化，已经发明了功能性机构，使得通过施加轴向外力，即沿着瓶子的纵向轴线Z作用的力，瓶子的内部体积和高度以受控的方式减小。由于瓶子的高度的减小造成的这种体积的减少引起内部压力的增加，内部压力的增加可以补偿由于在包装产品的寿命周期的各个阶段中所容纳液体的温度或体积变化可能发生的任何压力降低。如果没有压力降低，如前所述，则瓶子可以承受由于这种体积减小造成的更高的竖直顶部载荷。本发明的功能性机构可以应用到具有横向于瓶子的纵向轴线Z的不同的横截面的瓶子，不同的横截面如圆柱形、方形、八边形、多边形横截面等。通过非限制性示例，根据本发明的容器可以具有范围从500ml到1000ml的容积。例如，本发明的容器可以具有500ml的容积和18g至22g优选地18g至20g，例如19g的重量。
在本文件中，以下实施方案的描述部分将参考在平面上特别是在与纵向轴线Z共面的平面上的投影来进行。
参考图1和图2，根据第一实施方案，本发明的瓶子界定纵向轴线Z并且包括主体和底部(未示出)，主体具有在一侧具有开口的颈部13，底部封闭瓶子并且界定与颈部13相对的底部平面。主体具有邻近颈部13的部分9和远离颈部13的部分10。在近端部分9和远端部分10之间具有主体的两个大体上截头圆锥形的部分，该两个部分具有其彼此相对的较小的底部。换句话说，邻近颈部13的截头圆锥形部分的较大的底部指向近端部分9，并且远离颈部13的截头圆锥形部分的较大的底部指向远端部分10。以这种方式，形成周边槽12，在该实施方案中周边槽12是周向槽，其在与纵向轴线Z共面的平面上的投影上具有V形轮廓并且其顶点5指向纵向轴线Z。优选地，该周边槽位于容器的“肩部”处，即在瓶子的邻近于其颈部的弯曲部分中。V形轮廓具有两个直边，即邻近颈部13的第一直边3和远离颈部13的第二直边4。因此，周边槽12是沿着纵向轴线Z具有从瓶子的外侧面减小到顶点5的长度的间隙。在该实施方案中，顶点是界定环的内部肋5，该内部肋5成形为在与纵向轴线Z共面的平面上的其投影上具有包括在0mm和3mm之间的半径Ri的圆弧。
近侧边3具有与垂直于纵向轴线Z的平面X成角度α2的斜度7，并且远侧边4具有与平面X成角度α1的斜度8。例如，平面X是包含内部肋5的圆弧的中间点的平面。
周边槽的开口的角度由α表示，并通过以下公式确定：
α＝α1+α2
其中α2>α1
如所提到的，近侧边3和远侧边4是直的；近侧边具有长度d1，远侧边具有长度d2，并且d2小于d1。长度d1和d2是直边的实际长度，即图2中所指示的直边。周边槽沿着垂直于纵向轴线Z的方向的深度大体上由d2和d1确定。
近端部分9和远端部分10通过弯曲部分优选地直接连接到主体的相应的截头圆锥形部分，弯曲部分在图2中示出为圆弧。在远端部分10和其相应的截头圆锥形部分之间的弯曲部分由参考数字6指示。在近端部分9和其相应的截头圆锥形部分之间的弯曲部分由参考数字6’指示。优选地，弯曲部分6’的平行于纵向轴线Z的切线与弯曲部分6或远侧直边4相交。
本发明提供的功能性机构在图1中示出，图1示出了当外部压缩力沿着纵向轴线Z中心地施加在例如颈部13处时瓶子的塌陷。瓶子的初始位置或构型由参考数字1、实线指示，并且最终位置或构型由参考数字2、虚线指示。通过施加该压缩力，周边槽12改变位置和形状。特别地，在最终位置2中，周边槽12在自身上塌陷。功能性机构的作用是通过施加大约90N至130N的外部力，优选地在于内部肋5的形状的作用，近侧边3和远侧边4结合，即彼此接触，如在图1中以参考数字11示出的。外部压缩力的施加确保了周边槽12的塌陷是受控的。当外部力逐渐施加到瓶子时，塌陷顺序开始于远侧边4，远侧边4朝向瓶子的底部弯曲，使其初始斜度从反转点开始反转，其中内部肋5以较快的速度移动并且在移动结束时达到最低允许位置，即相对于塌陷前其初始位置，处于沿着纵向轴线Z更加远离颈部13的高度处。近侧边3向下移动，几乎保持其形状和斜度。通过近侧边3推动，弯曲部分6相对于其初始位置径向远离纵向轴线Z移动同时减小其曲率半径，并且以这种方式改变其形状，如在图1中由参考数字56所示，以这种方式有助于给予瓶子更多的稳定性和刚性。周边槽12的结构和所施加的力导致突动动作(snap action)，该突动动作引起自身闭合的槽间隙突然塌缩，如在图1中通过最终位置2、虚线所示出的。该最终位置2处于稳定平衡，并且只有外部牵引力可以使瓶子呈现其初始位置1。槽的闭合是作为连续向下移动，即朝向容器底部通过外部力平滑地实现的，容器从初始位置1朝向位置2转变，直到发生突然塌陷。该塌陷是不可逆的并且在消除轴向载荷(即压缩力)之后仍然保持。当施加外部压缩力时，槽塌陷并且破坏聚合物的所谓的“记忆”，在相反方向上的另一个外部力，即牵引力不介入的情况下，这不允许槽恢复到初始形式。显然，如果瓶中压力降低，必须施加以重新获得初始形状的力将更大。
值得注意的是，有利地可以通过邻近弯曲部分的直边来实现有效的突动机构，如在本发明的可压缩的瓶子中，例如邻近弯曲部分6的直边4。实际上，在最终位置2中呈现的构型中由参考数字56(图1)指示的弯曲部分6，在结合的直边(图1中参考数字11)上施加力使得仅牵引力可以使瓶子回到其初始位置1。此外，因为直边11是直的，所以这些结合的直边11可以承受由弯曲部分施加的力，该弯曲部分由参考数字56指示。使弯曲部分6’邻近直的部分3也是有利的。
对于本发明的所有实施方案及其变型，上述的机构是大体上相同的。
参考图3，根据本发明的第二实施方案，瓶子界定纵向轴线Z并且包括主体和底部(未示出)，主体具有在一侧处具有开口的颈部13，底部封闭瓶子并且界定与颈部13相对的底部平面。主体具有邻近颈部13的部分9和远离颈部13的部分10。在近端部分9和远端部分10之间具有主体的两个大体上截头圆锥形的部分，该两个部分具有彼此相对的其较小的底部。换句话说，邻近颈部13的截头圆锥形部分的较大的底部指向近端部分9，并且远离颈部13的截头圆锥形部分的较大的底部指向远端部分10。以这种方式，形成周边槽32，在该实施方案中周边槽32是周向槽，其在与纵向轴线Z共面的平面上的投影上具有V形轮廓，其顶点25指向纵向轴线Z。优选地，周边槽位于容器的“肩部”处，即在瓶子的邻近于其颈部的弯曲部分中。V形轮廓具有两个直边，即邻近颈部13的第一直边23和远离颈部13的第二直边24。因此，周边槽32是沿着纵向轴线Z具有从瓶子的外侧面减小到顶点25的长度的间隙。在该实施方案中，顶点是界定环的内部肋25，该内部肋25成形为在与纵向轴线(Z)共面的平面上的其投影上是长度hi包括在0mm和3mm之间的直线段，从而赋予周边槽32类似于梯形的部分的横截面形状。
近侧边23具有与垂直于纵向轴线Z的平面X成角度α4的斜度27，并且远侧边24具有与平面X成角度α3的斜度28。
周边槽的开口的角度由α10表示，并通过以下公式确定：
α10＝α3+α4
其中α4>α3
如所提到的，近侧边23和远侧边24是直的：近侧边具有长度d3，并且远侧边具有长度d4，并且d4小于d3。长度d3和d4是直边的实际长度，即图3中所指示的直边。周边槽沿着垂直于纵向轴线Z的方向上的深度大体上由d4和d3确定。
近端部分9和远端部分10通过弯曲部分优选地直接连接到主体的相应的截头圆锥形部分，弯曲部分在图3中示出为圆弧。在远端部分10和其相应的截头圆锥形部分之间的弯曲部分由参考数字26指示。在近端部分9和其相应的截头圆锥形部分之间的弯曲部分由参考数字26’指示。优选地，弯曲部分26’的平行于纵向轴线Z的切线与弯曲部分26或远侧直边4相交。
该塌陷机构与本发明的第一实施方案中的大体上相同。
优选地，在所描述的第一和第二实施方案中，槽位于瓶子的颈部和最大直径之间，并且由以下公式给出：
hTot/2<h<4/5hTot
其中h表示所测量的周边槽的位置距离瓶子的底部平面的高度，且hTot表示在由于施加外部力而导致瓶子塌陷前瓶子的初始总高度。
参考图4，根据第一和第二实施方案的变型，将远端部分10连接到截头圆锥形部分的弯曲部分36是波纹状的，以便促进周边槽从远侧边开始塌陷。在图4中，示出了彼此间隔分开的三个周边环形槽，每个周边环形槽在垂直于纵向轴线Z的平面上的其投影上界定圆。
参考图5，根据第一和第二实施方案的变型，近侧边33和远侧边34是滚花的。例如，可以提供多个突出的肋，使得近侧直边的表面大体上是起伏的。近侧边和远侧边的肋是直的并且可以配合在一起。
参考图6，根据第一和第二实施方案的变型，近侧边43和远侧边是分段的。例如，可以提供多个肋，使得在近侧直边的表面上界定多个大体上矩形形状的区域。
参考图7，根据第一和第二实施方案的变型，周边槽的内部肋42在垂直于纵向轴线Z的平面上的其投影上成形为波状圆。
在图5至图7中示出的这些不同的构型有助于赋予刚性，这需要外部力来实现瓶子在周边槽处的塌陷。此外，槽的这些不同的构型和形状还取决于瓶子的类型，瓶子可以是圆形的或方形的或多边形的。
本发明具体参考了圆柱形瓶子来描述，但值得注意的是，其他瓶子的实施方案是可能的而不偏离本发明的本质。如所提到的，明显的是，本发明可以应用到方形或多边形的瓶子并且槽可以具有不同的形状。
Claims (10)
1.一种用于液体的可塌陷的热塑性容器，所述容器适于非碳酸液体的热灌装、温灌装或冷灌装工艺，所述容器界定纵向轴线(Z)，并且包括：
-主体，
-颈部(13)，其在所述主体的第一侧处设有开口，
-底部，其在所述主体的与所述第一侧相对的第二侧处界定底部平面，
所述主体具有两个大体上截头圆锥形或截头棱锥形的部分，所述两个大体上截头圆锥形或截头棱锥形的部分具有其彼此相对的较小的底部，以在所述容器的所述颈部(13)和中部之间沿着所述纵向轴线(Z)构成周边槽(12)，所述周边槽(12)在与所述纵向轴线(Z)共面的第一平面上的所述周边槽(12)的投影上具有V形轮廓，
所述V形轮廓具有顶点(5)、近侧直边(3)和远侧直边(4)，所述顶点(5)指向所述纵向轴线(Z)；所述近侧直边(3)邻近所述颈部(13)，具有相对于垂直于所述纵向轴线(Z)的第二平面成第一角度(α2)的第一斜度(7)，并且具有第一长度(d1)；所述远侧直边(4)远离所述颈部(13)，具有相对于所述第二平面成第二角度(α1)的第二斜度(8)，并且具有第二长度(d2)，
其中所述第二长度(d2)小于所述第一长度(d1)，
并且其中所述第一角度(α2)大于所述第二角度(α1)，
由此，仅当沿着所述纵向轴线(Z)施加大于由大气压力产生的力的压缩力时，以及在所述压缩力释放之后，所述近侧直边(3)能够与所述远侧直边(4)接触，从而所述容器的内部体积减小。
2.根据权利要求1所述的可塌陷的容器，其中所述近侧直边(3)和所述远侧直边(4)是滚花的。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的可塌陷的容器，其中所述主体具有邻近所述颈部(13)的第一部分(9)和远离所述颈部(13)的第二部分(10)，所述第一部分(9)和所述第二部分(10)分别通过第一弯曲部分(6’、26’)和第二弯曲部分(6、26)连接到所述近侧直边(3)和所述远侧直边(4)。
4.根据权利要求3所述的可塌陷的容器，其中所述第二弯曲部分(36)是波纹状的。
5.根据权利要求3或4所述的可塌陷的容器，其中所述第一弯曲部分(6’、26’)直接连接到所述近侧直边(3)而没有拐点，并且所述第二弯曲部分(6、26)直接连接到所述远侧直边(4)而没有拐点。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的可塌陷的容器，其中所述周边槽(12)位于距离所述容器的所述底部平面测量的距离(h)处，其中所述距离(h)包括在hTot和4/5hTot之间，其中hTot是所述容器在塌陷之前沿着所述纵向轴线(Z)的长度。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的可塌陷的容器，其中所述周边槽是分段的。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的可塌陷的容器，其中所述顶点是内部肋(5)，所述内部肋(5)成形为在与所述纵向轴线(Z)共面的所述第一平面上的所述内部肋(5)的投影上具有包括在0mm和3mm之间的半径(Ri)的圆弧。
9.根据权利要求1至7中的任一项所述的可塌陷的容器，其中所述顶点是内部肋(5)，所述内部肋(5)成形为在与所述纵向轴线(Z)共面的所述第一平面上的所述内部肋(5)的投影上具有包括在0mm和3mm之间的长度(hi)的直线段。
10.根据权利要求8或9所述的可塌陷的容器，其中所述内部肋(5)成形为在垂直于所述纵向轴线(Z)的平面上的所述内部肋(5)的投影上是波状圆。
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