JPH09322841A - 冷熱クッションシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】クッションシートの中に熱媒体を循環させるこ
とができる熱交換器において、クッションシートに折曲
げや一点に荷重集中が起きても熱媒体の循環経路を塞ぐ
ことなく熱媒体の循環が確保でき、誰でも簡単に作れる
ことを目的とする。 【構成】薄いスポンジシートに蛇行した長い溝を打ち抜
き、前記スポンジシートの両面にアルミラミネートフィ
ルムをシーラーを使用して熱圧着による密着をさせ、ク
ッションシートを作り、これに伴いスポンジシートとア
ルミラミネートフィルムによって仕切られてできた断面
形状が四角形をした通路を図１に示す様にクッションシ
ート内部に配置でき、前記通路の中に熱媒体を通す構成
とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上利用分野】本発明は、クッションシートの中に
熱媒体を循環させることができる熱交換器に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来よりクッションシートの中に熱媒体
を循環させることができる熱交換器として、細いチュー
ブを渦巻状にかつ一層状に配置し固定したシートや、熱
伝導の良いゴムシートの中に蛇行した長い通路を巡らし
たシートが考えられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、細いチ
ューブを渦巻状にかつ一層状に配置し固定したシートや
熱伝導の良いゴムシートの中に蛇行した長い通路を巡ら
したシートは、シートを折曲げたり一点に荷重集中が起
こるとチューブや通路が完全につぶれ、熱媒体の循環が
できない。細いチューブを渦巻状にかつ一層状に配置し
固定したシートを作る際、一般的にチューブは、こしが
強く復元性があるので、チューブの固定は非常に難しく
時間がかかる。熱伝導の良いゴムシートの中に蛇行した
長い通路を巡らしたシートを作る際、一回のみの型成形
では不可能であり、ゴム接着工程が発生しゴム接着終了
に時間がかかり、接着剤によって通路を塞ぐ可能性があ
る。本発明の目的は、シートに折曲げや一点に荷重集中
が起きても熱媒体の循環が確保でき、誰でも簡単に作れ
るクッションシート状の熱交換器を提供することにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】クッションシート状の熱
交換器のシートに折曲げや一点に荷重集中が起きても熱
媒体の循環を確保する手段として、薄いスポンジシート
に蛇行した長い溝を打ち抜き、前記スポンジシートの両
面にアルミラミネートフィルムを接着させ、前記スポン
ジシートと前記アルミラミネートフィルムによって仕切
られてできた通路の中に熱媒体を通す。クッションシー
ト状の熱交換器を簡単に作る手段として、スポンジシー
トとアルミラミネートフィルムの接着は、アルミラミネ
ートフィルムはアルミ箔の表面にプラスチックフィルム
を密着したフィルムであることから、前記スポンジシー
トと前記アルミラミネートフィルム表面のプラスチック
フィルムの双方に融点の似たものを選定することによ
り、熱圧着で行うことにする。

【０００５】

【作用】本発明の冷熱クッションシートの熱媒体の通路
はスポンジシートとアルミラミネートフィルムによって
囲われてできているため、シートに折曲げや一点に荷重
集中が起きたとしても、スポンジシートは変形を起こす
が、スポンジシートの厚みは完全に無くなることはな
く、また、アルミラミネートフィルムは伸び縮みしない
ことより、熱媒体の通路の断面積がゼロになることはな
いため、熱媒体の循環を確保できる。冷熱クッションシ
ートの作成は熱圧着でできるため、熱圧着シーラーを使
用することで簡単にでき、接着時間も短く済む。

【０００６】

【実施例】本発明を図面に示す実施例を参照して冷熱ク
ッションシートついて説明する。図１は本発明の冷熱ク
ッションシートの構成図である。図２は図１のＡ−Ａ断
面図である。スポンジシート１は、図３に示す形状に切
断してあり、素材が独立気泡から成る発泡ポリエチレン
のシートであるため、シート内部に気体や液体を通すこ
とは無い。アルミラミネートフィルム２は、レトルト食
品や半導体部品の包装袋に使われているフィルム素材と
同じであり、アルミ箔の表面にプラスチックフィルムを
ラミネートしたフィルムである。図２の断面図で示す様
に、スポンジシート１の両面をアルミラミネートフィル
ム２で挟み込むように接着してある。接着はスポンジシ
ート１とほぼ同じ融点を持つプラスチックフィルムでで
きたアルミラミネートフィルムであることから、熱圧着
することでスポンジシート１とアルミラミネートフィル
ム２が互いに溶け合い密着する。このスポンジシート１
とアルミラミネートフィルム２の接着により、スポンジ
シート１とアルミラミネートフィルム２で囲われた断面
形状が四角形をした通路４ができる。通路４は図３で示
すスポンジシート１の切り取られて無くなった部分から
成る蛇行した一本の長い通路となり、図１に示す様にア
ルミラミネートフィルム２の中に収まる。図１のアルミ
ラミネートフィルム２の縁部分はアルミラミネートフィ
ルム２のプラスチックフィルム部分同志が熱圧着され、
チューブ３の外周もアルミラミネートフィルム２と熱圧
着により密着されていることより、通路４はチューブ３
を介してのみ、全周を密閉された袋状のアルミラミネー
トフィルム２の外部と連絡できる。

【０００７】冷熱クッションシートがシートに折曲げや
一点に荷重集中が起きた時のシート内部の通路形状につ
いて説明する。シートが折曲がった状態は、冷熱クッシ
ョンシート通路内の熱媒体の流れに平行及び垂直な線荷
重が加わった時の例により説明する。図４は通路内の熱
媒体の流れに平行な線荷重が加わった時の冷熱クッショ
ンシート断面図である。アルミラミネートフィルム２は
伸び縮みしないため、スポンジシート１とアルミラミネ
ートフィルム２は図４の様におもり５による荷重で変形
し、冷熱クッションシート内の通路は通路４ａの様に変
形する。しかし、通路４ａには必ず隙間ができ、通路４
ａの断面積は完全にゼロになることは無いので、通路４
ａが塞がることは無い。冷熱クッションシート内の通路
の一点に荷重集中が起きた時も、冷熱クッションシート
内の通路は図４に示す通路４ａと同じ形状に変形するた
め、通路４ａが塞がることは無い。図５は通路内の熱媒
体の流れに垂直な線荷重が加わった時の冷熱クッション
シート断面図である。アルミラミネートフィルム２は伸
び縮みしないため、スポンジシート１とアルミラミネー
トフィルム２は図５の様におもり５による荷重で変形
し、冷熱クッションシート内の通路は通路４ｂの様に変
形する。しかし、スポンジシート１の厚みは圧縮され続
けてもゼロになることは無く、通路４ｂには必ず隙間が
でき、通路４ｂの断面積は完全にゼロになることは無い
ので、通路４ｂが塞がることは無い。

【０００８】

【発明の効果】以上、説明したように、冷熱クッション
シートがどんな形状に変形されたとしても冷熱クッショ
ンシートの内部の通路４は、図４及び図５で示す通路４
ａや通路４ｂの様に塞がることはないため、通路４に通
る熱媒体の循環を確保できる。冷熱クッションシート
は、発泡ポリエチレンから成るスポンジシート１とアル
ミラミネートフィルム２より構成されているため、冷熱
クッションシート全体の熱容量が少なく、冷熱クッショ
ンシートの中を循環する熱媒体の温度に素早く追従する
ことができる。冷熱クッションシートの外側表面と冷熱
クッションシート内部の熱媒体との隔壁は、薄いアルミ
ラミネートフィルム２だけであることから、熱媒体の温
度を冷熱クッションシートの外側表面に素早く伝えるこ
とができる。冷熱クッションシートの作成は熱圧着のみ
で簡単に短時間で済み、素材のスポンジシート１とアル
ミラミネートフィルム２はとくに高価な素材でもないの
で、比較的安い費用で作成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷熱クッションシートの構成図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】スポンジシート１の形状図

【図４】通路内の熱媒体の流れに平行な線荷重が加わっ
た時の冷熱クッションシート断面図

【図５】通路内の熱媒体の流れに垂直な線荷重が加わっ
た時の冷熱クッションシート断面図

【符号の説明】

１ スポンジシート ２ アルミラミネートフィルム ３ チューブ ４ 通路 ４ａ 熱媒体の流れに平行な線荷重が加わり変形した通
路 ４ｂ 熱媒体の流れに垂直な線荷重が加わり変形した通
路 ５ おもり

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スポンジシートに蛇行した溝を打ち抜
   き、前記スポンジシートの両面にアルミラミネートフィ
   ルムを熱圧着させて、前記スポンジシートと前記アルミ
   ラミネートフィルムによって仕切られてできた通路の中
   に、熱媒体を循環させるクッションシート。