JPH09322658A - 育苗ポット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】土中での分解速度を向上させると共に移植後の
苗の生育阻害を防止することのできる育苗ポットを提供
する。 【解決手段】この育苗ポットは生分解性樹脂 100重量部
と充填剤10〜 150重量部とから構成されたネット状物か
らなるものであり、特にはネットの網目の一辺が0.5〜1
0mm、網目の平均厚さが 0.5〜５mmであることを好適と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は農園芸用の育苗ポッ
トに関する。更に詳しくは、ナス、キュウリ、レタス、
メロン、イチゴ、トマトなどの野菜、アサガオ、キキョ
ウ、サルビア、キンセンカなどの花、観葉植物などの苗
を移植するための育苗ポットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、農園芸用の育苗ポットは、ポリ塩
化ビニル、ポリエチレンなどの非生分解性樹脂から製造
されてきた。これらの育苗ポットは材質が生分解性でな
いため、苗を移植する際、育苗ポットから取り出さなけ
ればならず、作業上の時間と労力の問題が生じていた。
そこで近年、この問題を解決するために、生分解性樹脂
で育苗ポットを得る方法が報告されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、生分解性樹脂
の土中での分解速度は遅く、例えば、「生分解研究会
編：生分解性プラスチックハンドブック（1995）」によ
れば、ポリ乳酸では何らかの分解が認められるまでには
通常３〜６ヶ月、代謝（＝他の物質への変換）が認めら
れるまでには約12ヶ月程度要する(576頁）、また脂肪族
ポリエステルの１種であるポリエチレン・サクシネート
より得られたシャンプー・ボトルの土中での生分解性試
験では、試験開始約４ヶ月後から形状の破壊が認められ
る(590頁）、と記載されている。さらにバイオセルロー
スは土壌埋設後３ヶ月目には全て消失している(374頁）
と記載されているが、この材料は耐水性に劣るため単独
で使用することができない。このように生分解性樹脂単
独の使用では、土中での分解速度が遅いために移植後の
苗の生育に悪影響を与えることが知られている。本発明
の目的は、土中での分解速度を向上させると共に移植後
の苗の生育阻害を防止することのできる育苗ポットを提
供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、生分解性
樹脂の土中での分解速度の向上と育苗ポット自体の構造
について鋭意研究の結果、生分解性樹脂の分解速度の向
上には、生分解性樹脂と充填剤とを組み合わせた組成物
が適していること、育苗ポットの構造をネット状にする
と、重量の減少により分解速度が向上すると共に、苗の
根がネットの隙間を通して十分に生育することを見出
し、本発明に到達した。即ち、本発明の育苗ポットは、
生分解性樹脂 100重量部と充填剤10〜 150重量部とから
構成されたネット状物からなり、このネット状物は、網
目の一辺が 0.5〜10mm、網目の平均厚さが 0.5〜５mmで
あることを好適とするものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において使用可能な生分解性樹脂としては、例え
ば、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、３−ヒドロキシ酪酸・
３−ヒドロキシ吉草酸共重合体、３−ヒドロキシ・４−
ヒドロキシ酪酸共重合体などのいわゆる微生物合成由来
の脂肪族ポリエステルおよびその誘導体、ポリ（ε−カ
プロラクトン）、ポリエチレン・サクシネート、ポリブ
チレン・サクシネートなどの脂肪族ポリエステル類、ポ
リ乳酸類、ポリアミノ酸類、ポリビニルアルコールなど
の化学合成由来の樹脂およびその誘導体、熱可塑性合成
樹脂と生分解性を有する脂肪族ポリエステルとの共重合
体、あるいは以上の脂肪族ポリエステルと一般樹脂との
ブレンド体などが挙げられるが、これらの内では生分解
性に優れている微生物合成由来の脂肪族ポリエステルお
よび化学合成由来の脂肪族ポリエステルが好ましい。ま
た、これらの生分解性樹脂は１種または２種以上の混合
物として用いられる。

【０００６】充填剤には無機の充填剤と有機の充填剤が
あり、いずれも粒径は 0.1μm 以上、 100μm 以下のも
のが好ましい。無機の充填剤としては、タルク、炭酸カ
ルシウム、クレー、シリカ、水酸化アルミニウム、ガラ
ス粉、ガラスビーズ、ガラスバルーン、セラミックスバ
ルーン、石英、雲母、酸化チタン、酸化鉄などが挙げら
れ、コストおよび育苗ポット成形性の面から特に炭酸カ
ルシウムまたはガラスバルーンが好ましい。有機の充填
剤としては、イモ類、米類、トウモロコシ類、麦類など
から得られる澱粉およびその誘導体、セルロースおよび
その誘導体、キチン、キトサンおよびそれらの誘導体、
木粉などが挙げられ、コストおよび成形性の面から特に
澱粉が好ましい。上記無機または有機の充填剤は、それ
ぞれまたはその両方について、１種または２種以上の混
合物として使用される。

【０００７】これらの充填剤は、生分解性樹脂との親和
性の向上および充填剤粒子の分散性の向上のために、必
要に応じてシランカップリング剤、チタネート系カップ
リング剤またはアルミネート系カップリング剤などの表
面改質剤、アセチレングリコール、アセチレンアルコー
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステルなどの各種界面活性剤を用いて、乾式法、湿式
法またはインテグラルブレンド法などにて表面改質を行
ってもよい。充填剤の添加量は、生分解性樹脂 100重量
部に対して10〜 150重量部、好ましくは50〜 120重量部
である。充填剤の添加量が生分解性樹脂 100重量部に対
して10重量部未満の場合は、分解速度が無添加の生分解
性樹脂と同程度であり適当でない。また生分解性樹脂 1
00重量部に対して 150重量部を越える量を添加すると、
得られる育苗ポットの機械的強度が低下したり成形が困
難になるなどの問題が生じ好ましくない。これらの育苗
ポットの構成材料には、更に必要に応じて、カーボンブ
ラックなどの着色剤、ジオクチルフタレートなどの可塑
剤、チアベンダゾール、ダコニール（商品名）などの防
カビ剤を添加してもよい。

【０００８】育苗ポットのネット形状は、図１に模式的
に示したような網目状をしており、網目の一辺が 0.5〜
10mm、好ましくは２〜８mm、網目の平均厚さが 0.5〜５
mm、好ましくは 0.5〜３mmとなっている。網目の一辺が
0.5mm未満の場合はネットおよび育苗ポットの成形が困
難となり、10mmを越える場合はネットの隙間から土がこ
ぼれてしまい適当でない。網目の平均厚さが 0.5mm未満
の場合は移植作業中に育苗ポットが破れてしまう恐れが
生じ、５mmを越える場合はコストが上昇したり成形が困
難になる。育苗ポットの製造には、まず生分解性樹脂 1
00重量部、無機または有機の充填剤10〜 150重量部、さ
らに必要に応じて上記表面改質剤、界面活性剤、着色
剤、可塑剤、防カビ剤などを混合・混練し、これを通常
のネット押出用のダイスを用い融着法または剪断法にて
ネット状成形物を成形する。ここで、融着法とは二重環
状の内ダイス、外ダイスのそれぞれに多数の小径ノズル
が環状に設けられていて、内外のダイスが逆方向に回転
して糸状成形物を成形し、それが格子状に融着されてネ
ット状成形物を得る方法であり、剪断法とは二重環状の
内ダイスと外ダイスの摺動界面にスリットが切ってあっ
て、そのスリットが一致したところで糸状成形物が融着
し、ネット状成形物を得る方法である。得られたネット
状成形物は、所定の長さに切断した後、プレス成形する
と、ネット状の育苗ポットにすることができる。育苗ポ
ットの形状は円筒状、角型状のいずれでもよい。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例により説明するが、本発明はこの実施例の記載に限定
されるものではない。 （実施例１）脂肪族ポリエステル：ビオノーレ3010（昭
和高分子社製、商品名） 100重量部に対し、炭酸カルシ
ウム 120重量部、ステアリン酸４重量部およびアルキル
ベンゼンスルホン酸のカルシウム塩：7764（昭島化学工
業社製、商品名）３重量部を加え、90℃に加熱されたロ
ール上で溶融混練した。混練時間は樹脂の溶融後さらに
５分間行った。溶融混練後、混練物をシート状に取り出
して室温まで冷却した。これを粉砕し、75℃で４時間乾
燥を行い、育苗ポット用のペレット状成形物を作製し
た。このペレット状成形物をネット押出用ダイス（ダイ
ス温度： 130℃）を取り付けた汎用一軸押出機（シリン
ダー温度：80〜 130℃）に供給し、融着法により網目の
一辺が２mm、網目の平均厚さが２mmのネット状成形物を
作製した。

【００１０】このネット状成形物を用いてプレス成形に
より上面の直径が５cm、底面の直径が５cm、高さが６cm
の、図１に示す形状の円筒状の育苗ポットを作製した。
得られた育苗ポットは強度、形状とも十分に使用に耐え
うるものであった。この育苗ポットに腐葉土をつめ、イ
チゴの苗を植えた。次に育苗ポットごと移植を行った。
このとき育苗ポットは完全に土中に埋まるようにした。
移植後３ヶ月目の移植ポットの分解状態とイチゴの苗の
生育状態を検討した結果、移植ポットの分解状態は、分
解が十分進行しているが外形の残っているのが認められ
た。また、イチゴの苗の茎、根とも生育状態は良好であ
り、さらに根はネットの隙間から生育していた。なお、
この試験は温度25℃、相対湿度55％の恒温恒湿室で行っ
た。

【００１１】（実施例２）脂肪族ポリエステル：バイオ
ポール D600P（ゼネカ社製、商品名） 100重量部に対
し、コーンスターチ：コーンフラワー（日本製粉社製、
商品名）50重量部を150℃に加熱されたロール上で溶融
混練した。混練時間は樹脂が溶融後５分間行った。溶融
混練後、混練物をシート状に取り出し室温まで冷却し
た。これを粉砕、75℃で４時間乾燥を行い、育苗ポット
用のペレット状成形物を作製した。このペレット状成形
物をネット押出用ダイス（ダイス温度： 170℃）を取り
付けた汎用一軸押出機（シリンダー温度： 130〜 170
℃）に供給し、融着法により網目の一辺が５mm、網目の
平均厚さが３mmのネット状成形物を作製した。このネッ
ト状成形物を用いてプレス成形により上面の直径が５c
m、底面の直径が５cm、高さが６cmの図１に示す形状の
円筒状の育苗ポットを作製した。得れられた育苗ポット
は強度、形状とも使用に十分に耐えうるものであった。
育苗ポットに腐葉土をつめ、イチゴの苗を植えた。次に
育苗ポットごと移植を行った。このとき育苗ポットは完
全に土中に埋まるようにした。移植後３ヶ月目の育苗ポ
ットの分解状態とイチゴの苗の生育状態を検討した結
果、移植ポットの分解状態は、分解が十分進行しており
外形はほとんど認められなかった。またイチゴの苗の
茎、根とも生育状態は良好であった。なお、この試験は
温度25℃、相対湿度55％の恒温恒湿室で行った。

【００１２】（実施例３）脂肪族ポリエステル：ポリカ
プロラクトン（ダイセル化学工業社製、商品名）100重
量部に対し、ガラスバルーン：X-39（東海工業社製、商
品名）50重量部を加え、75℃に加熱されたロール上で溶
融混練した。混練時間は樹脂の溶融後さらに５分間行っ
た。溶融混練後、混練物をシート状で取り出し、室温ま
で冷却した。これを粉砕し、75℃で４時間乾燥を行って
育苗ポット用のペレット状成形物を作製した。このペレ
ット状成形物をネット押出用ダイス（ダイス温度： 170
℃）を取り付けた汎用一軸押出機（シリンダー温度：70
〜 100℃）に供給し、融着法にて網目の一辺が 1.5mm、
網目の平均厚さが３mmのネット状成形物を作製した。こ
のネット状成形物を用いてプレス成形により上面の直径
が５cm、底面の直径が５cm、高さが６cmの円筒状の図１
に示す形状の育苗ポットを作製した。得られた育苗ポッ
トは強度、形状とも使用に十分に耐えうるものであっ
た。育苗ポットに腐葉土をつめ、イチゴの苗を植えた。
次に育苗ポットごと移植を行った。このとき育苗ポット
は完全に土中に埋まるようにした。移植後３ヶ月目の育
苗ポットの分解状態とイチゴの苗の生育状態を検討した
結果、育苗ポットは分解が十分進行しており、外形はほ
とんど認められなかった。またイチゴの苗の茎、根とも
生育状態は良好であった。なお、この試験は温度25℃、
相対湿度55％の恒温恒湿室で行った。

【００１３】（比較例１）脂肪族ポリエステル：ビオノ
ーレ3010（前出） 100重量部に対し、タルク 200重量
部、ステアリン酸４重量部およびアルキルベンゼンスル
ホン酸のカルシウム塩：7764（前出）３重量部を加え、
90℃に加熱されたロール上で溶融混練した。混練時間は
樹脂が溶融後さらに５分間行った。溶融混練後、混練物
をシート状に取り出し室温まで冷却した。これを粉砕、
75℃で４時間乾燥を行い育苗ポット用のペレット状成形
物を作製した。このペレット状成形物をネット押出用ダ
イス（ダイス温度： 130℃）を取り付けた汎用一軸押出
機（シリンダー温度80〜 130℃）に供給し、融着法にて
ネット状成形物の形成を試みたが、溶融粘度が高く成形
できなかった。

【００１４】（比較例２）脂肪族ポリエステル：ビオノ
ーレ3010（前出） 100重量部に対し、ステアリン酸 1.5
重量部とアルキルベンゼンスルホン酸のカルシウム塩：
7764（前出）１重量部とを加え、95℃に加熱されたロー
ル上で溶融混練した。混練時間は樹脂が溶融後さらに５
分間行った。溶融混練後、混練物をシート状に取り出
し、室温まで冷却した。これを粉砕し、75℃で４時間乾
燥を行い、育苗ポット用のペレット状成形物を作製し
た。このペレット状成形物をネット押出用ダイス（ダイ
ス温度： 120℃）を取り付けた汎用一軸押出機（シリン
ダー温度90〜 120℃）に供給し、融着法にて網目の一辺
が２mm、網目の平均厚さが２mmのネット状成形物を作製
した。このネット状成形物を用いて、プレス成形により
上面の直径が５cm、底面の直径が５cm、高さが６cmの、
図１に示す形状の円筒状の育苗ポットを作製した。得れ
られた育苗ポットは、強度、形状とも使用に十分に耐え
うるものであった。育苗ポットに腐葉土をつめ、イチゴ
の苗を植えた。次に育苗ポットごと移植を行った。この
とき育苗ポットは完全に土中に埋まるようにした。移植
後３ヶ月目の育苗ポットの分解状態とイチゴの苗の生育
状態を検討した結果、育苗ポットはほとんど分解してい
なかった。またイチゴの苗の茎および根の生育は実施例
１〜３よりも非常に劣っていた。なお、この試験は温度
25℃、相対湿度55％の恒温恒湿室で行った。

【００１５】（比較例３）脂肪族ポリエステル：ビオノ
ーレ3010（前出） 100重量部に対し、炭酸カルシウム 1
20重量部、ステアリン酸４重量部およびアルキルベンゼ
ンスルホン酸のカルシウム塩：7764（前出）３重量部を
加え、90℃に加熱されたロール上で溶融混練した。混練
時間は樹脂が溶融後さらに５分間行った。溶融混練後、
混練物を厚さ１mmのシート状成形物にて取り出し、室温
まで冷却した。冷却後、このシート状成形物をプレス成
形により上面の直径が５cm、底面の直径が５cm、高さが
６cmの、図２に示す形状の円筒状の育苗ポットを作製し
た。得れられた育苗ポットは強度、形状とも使用に十分
に耐えうるものであった。移植後３ヶ月目の育苗ポット
の分解状態とイチゴの苗の生育状態を検討した結果、育
苗ポットの分解は進んでいるものの、外形がはっきりと
残っていた。またイチゴの苗の茎および根の生育は実施
例１〜３よりもかなり劣っていた。なお、この試験は、
温度25℃、相対湿度55％の恒温恒湿室で行った。

【００１６】（比較例４）実施例１で作製したペレット
状成形物を用いて、実施例１と同様の方法により網目の
一辺が１mm、網目の平均厚さが 0.2mmのネット構造を有
する成形物を作製した。このネット状成形物をプレス成
形により上面の直径が５cm、底面の直径が５cm、高さが
６cmの図１に示す形状の円筒状の育苗ポットを作製し
た。この育苗ポットは強度が劣っていたため、育苗ポッ
トに腐葉土を入れる作業中に育苗ポットが破れてしまっ
た。

【００１７】（比較例５）実施例１で作製したペレット
状成形物を用いて、実施例１と同様の方法により網目の
一辺が15mm、網目の平均厚さが 0.2mmのネット構造を有
する成形物を作製した。この成形物をプレス成形により
上面の直径が５cm、底面の直径が５cm、高さが６cmの図
１に示す形状の円筒状の育苗ポットを作製した。この育
苗ポットに腐葉土を入れるが、ネットの隙間から腐葉土
がこぼれてしまった。

【００１８】

【発明の効果】本発明の育苗ポットは材質に生分解性樹
脂を用いているため、従来のポリエチレン樹脂あるいは
塩化ビニル樹脂などの育苗ポットと異なり、苗を移植す
る際、苗を育苗ポットより引き抜くことなく育苗ポット
ごと移植することができる。また、生分解性樹脂に充填
剤を添加した配合物を使用しているため、分解速度を向
上させることができ、安価に製造することができる。さ
らに、育苗ポットがネット状成形物からなるため、苗の
根をネットの孔から生育させることができるとともに、
育苗ポットの表面積が拡大するため、分解速度を増加さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１〜３、比較例２、４および５
で作製した育苗ポットの模式的な斜視図である。

【図２】比較例３で作製した育苗ポットの斜視図であ
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】生分解性樹脂 100重量部と充填剤10〜 150
   重量部とから構成されたネット状物からなることを特徴
   とする育苗ポット。
2. 【請求項２】ネット状物は、網目の一辺が 0.5〜10mm、
   網目の平均厚さが 0.5〜５mmである請求項１記載の育苗
   ポット。