JPH0932247A - 複合仕上材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汚れにくく、いつまでも美観を確保でき、ク
ッション性もあり、施工性・安全性にも優れる複合仕上
材を得る。 【解決手段】 スラリ（フライアッシュを含む泥状の反
応性無機配合物）３１ａを型の中に投入し、ゴムチップ
マット２１を被せ、加熱炉の中で、所定の温度で所定の
時間加熱硬化させて、含水成形体（無機ポリマ成形体）
３１ｂを得る。得られた含水成形体３１ｂは、スラリ３
１ａが、ゴムチップマット２１表面のチップ間隙間に浸
透して固化する効果（アンカー効果）によって、接着剤
の助けを借りなくても、ゴムチップマット２１の上面に
強固に固着された状態となる。この後、ゴムチップマッ
ト２１付きの含水成形体３１ｂ，３１ｂ，…を脱型し、
乾燥炉の中に置いて、水分を蒸発させ、ゴムチップマッ
ト２１の上面に複数枚の踏板３１が、一体的に固着され
た置敷式の複合床材１１を完成させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の内外装材
料としての複合仕上材及びその製造方法に係り、詳しく
は、床面や壁面を乾式工法により仕上げるための複合仕
上材（複合床材、複合壁材）及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】バルコニーやテラス等の床面にタイル等
の表面仕上材・化粧材を貼り付け施工する場合、モルタ
ルやセメントペースト等を用いる湿式工法では、専門の
職人が必要であり、誰にでも施工できるというものでは
ない。専門の職人に施工してもらうにしても、乾燥等に
要する時間は、熟練度とは無関係であり如何とも短縮し
難く、天候にも左右されるので、最近では、実開平３−
６８２５４号公報、実開平３−７４７３４同公報、実開
平６−１４３４４号公報、及び実開昭６１−２６８４７
号公報等に記載されているように、モルタルやセメント
ペースト等を用いずに、置敷するだけで誰にでも施工で
きる乾式の複合床材が広く普及してきている。

【０００３】この種の複合床材１は、例えば実開平３−
６８２５４号公報に記載の例で説明すれば、図１５乃至
図１７に示すように、耐候性ポリエチレン等の樹脂マッ
ト（樹脂枠）２と、この樹脂マット２の上面に置敷され
る複数枚の無機材のタイル３，３，…とからなってい
て、樹脂マット２は、格子状に形成された正方形の基板
部４を有し、この基板部４の上面に、縦横に３枚ずつ計
９枚のタイル敷設部５，５，…が凹所として区画形成さ
れ、各タイル敷設部５の上面に正方形のタイル３が載置
されている。また、各タイル敷設部５を画成する区画壁
６には、それぞれ四隅に、弾性を有するタイル保持片
７，７，…が突設され、これらタイル保持片７，７，…
によって、タイル敷設部５に収容されたタイル３の四隅
を押さえることで、タイル３を樹脂マット２に固定して
いる。また、樹脂マット２の隣接２辺にはフック部８ａ
が設けられ、残る２辺にはフック部８ａと係合する係合
部８ｂが設けられている。これらフック部８ａ及び係合
部８ｂは、複数枚の複合床材１を敷設したときに、隣接
する複合床材１の樹脂マット２同士をつなぐ機能を有し
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の乾式の複合床材にあっては、タイル３をタイル敷設
部５にタイル保持片７で固定する作業は、タイル等の寸
法精度にばらつきがあるため、巧拙が生じ易く、タイル
等の寸法不良のため、タイル３の固定が不完全な場合に
は、靴等に踏みつけられると、タイル３がきしんで不快
感を与えるという不都合があった。また、無機材のタイ
ル３は硬いため、歩いたときの衝撃が強く、歩行感が良
くない（樹脂マット２が、歩く際の衝撃をある程度やわ
らげてくれるが、充分ではない）という問題もあった。
この問題を解決するために、硬い無機材のタイルに代え
て、実公平６−４９７４０号公報に記載のゴムチップタ
イルを用いることも考えられるが、ゴムチップタイル
は、表面がゴムチップによる凹凸面となっている上、無
数のチップ間隙間があるため、汚れが付きやすいという
欠点がある。

【０００５】一方、外壁や門塀等のタイル壁面を乾式工
法により施工するための一方式として、上記従来の複合
床材と同様に、タイル等の壁材を、複数枚、樹脂マット
に保持させて複合壁材とすることも考えられる。しかし
ながら、タイルに寸法不良があれば、タイルが樹脂マッ
トから外れて壁面から落下する虞がある。このことは、
壁材としては到底採用できない難点である。

【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、汚れにくく、いつまでも美観を確保でき、クッ
ション性（緩衝性）もあり、施工性・安全性にも優れる
複合仕上材（複合床材、複合壁材）を提供することを目
的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、床面や壁面を乾式工法によ
り仕上げるための複合仕上材（複合床材、複合壁材）に
係り、ゴムチップを接着剤で固めてシート状にしたゴム
チップマットの上に無機材からなる複数の表面仕上材を
並べて固着してなることを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の複合仕上材に係り、上記複数の表面仕上材を上記ゴ
ムチップマットの縁の内側に配設してなると共に、該ゴ
ムチップマットは、他の任意の上記複合仕上材を構成す
るゴムチップマットの縁と嵌合又は噛合可能な形状の上
記縁を有していることを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１記
載の複合仕上材に係り、上記複数の表面仕上材の一部
が、上記ゴムチップマットから部分的にはみ出している
ことを特徴としている。

【００１０】また、請求項４記載の発明は、床面や壁面
を乾式工法により仕上げるための複合仕上材に係り、ゴ
ムチップを接着剤で固めてシート状にしたゴムチップマ
ットを、いずれも無機材からなる単数又は複数の第１の
板状体と単数又は複数の第２の板状体とで挟着してなる
ことを特徴としている。

【００１１】また、請求項５記載の発明は、請求項４記
載の複合仕上材に係り、上記第１及び第２の板状体のう
ち、大板として成形され、上記ゴムチップマットよりも
広い面積を有する一方の板状体の縁端部が他方の板状体
の側に屈曲延在することにより、上記ゴムチップマット
の端部が見え隠れの状態とされていることを特徴として
いる。

【００１２】また、請求項６記載の発明は、床面や壁面
を乾式工法により仕上げるための複合仕上材に係り、ゴ
ムチップを接着剤で固めてシート状にしたゴムチップマ
ットを、無機材からなる複数の板状体と樹脂からなる支
持体とで挟着してなると共に、上記支持体は、複数の脚
部と、これらの脚部間を連結する梁とを一体成形で備え
てなることを特徴としている。

【００１３】また、請求項７記載の発明は、請求項１，
２，３，４，５又は６記載の複合仕上材に係り、上記表
面仕上材、上記第１の板状体、上記第２の板状体又は上
記板状体は、非晶質シリカ−アルミナ系粉体と珪酸アル
カリ水溶液とを主成分とするスラリ状の反応性無機配合
物を、型の中で、８０〜１００℃の温度で、２〜１５時
間加熱硬化させて得られたものであることを特徴として
いる。

【００１４】また、請求項８記載の発明は、請求項１，
２又は３記載の複合仕上材を製造するための製造方法に
係り、上記表面仕上材成形用の型の中にスラリ状の反応
性無機配合物を上記型が完全に満たされるまで投入し、
次に、上記型に上記ゴムチップマットを被せて上記スラ
リ状の反応性無機配合物に密接状態させ、さらに、該ゴ
ムチップマットの上から不透水性の蓋をした後、上記ス
ラリ状の反応性無機配合物を加熱硬化し、硬化により得
られた上記ゴムチップマット付きの含水成形体を脱型後
乾燥して、上記複合仕上材を製造することを特徴として
いる。

【００１５】また、請求項９記載の発明は、請求項４又
は５記載の複合仕上材を製造するための製造方法に係
り、上記第１の板状体成形用の第１の型の中にスラリ状
の第１の反応性無機配合物を上記第１の型が完全に満た
されるまで投入し、次に、上記第１の型に上記ゴムチッ
プマットを被せて上記スラリ状の第１の反応性無機配合
物に密接させ、さらに、該ゴムチップマットの上から不
透水性の蓋をした後、上記スラリ状の第１の反応性無機
配合物を加熱硬化し、硬化により得られた上記ゴムチッ
プマット付きの第１の含水成形体を脱型後乾燥して、ゴ
ムチップマット付きの第１の板状体を得る第１の工程
と、上記第２の板状体成形用の第２の型の中にスラリ状
の第２の反応性無機配合物を上記第２の型が完全に満た
されるまで投入し、次に、上記第２の型にゴムチップマ
ット付きの第１の板状体を被せて該ゴムチップマット側
を第２のスラリ状の反応性無機配合物に密接させた後、
上記スラリ状の第２の反応性無機配合物を加熱硬化し、
硬化により得られた第１の板状体及びゴムチップマット
付きの第２の含水成形体を脱型後乾燥して、第１の板状
体及びゴムチップマット付きの第２の板状体を得る第２
の工程とから上記複合仕上材を製造することを特徴とし
ている。

【００１６】さらにまた、請求項１０記載の発明は、請
求項８又は９記載の複合仕上材の製造方法に係り、上記
表面仕上材、上記第１の板状体又は上記第２の板状体の
成形材料として、非晶質シリカ−アルミナ系粉体と珪酸
アルカリ水溶液とを主成分とするスラリ状の反応性無機
配合物が用いられると共に、上記型、上記第１の型又は
上記第２の型の中の上記反応性無機配合物を、８０〜１
００℃の温度で、２〜１５時間加熱硬化させることを特
徴としている。

【００１７】

【作用】この発明の製造方法によれば、スラリ状の反応
性無機配合物（表面仕上材の成形材料）がゴムチップマ
ット表面のチップ間隙間に浸透し固化一体化して、表面
仕上材がゴムチップマットの表面に載置固着されるの
で、接着剤が入らず、施工性・経済性に優れる。また、
この発明の複合仕上材によれば、表面仕上材が高緻密性
を有する無機材からなるので、汚れにくく、いつまでも
美観を確保でき、また、裏面又は内部に設けられたゴム
チップマットの弾力により、クッション性（緩衝性）も
あるので、床仕上材として用いれば、歩行感がとても良
く、足を疲れさせない。また、スラリ状の反応性無機配
合物のアンカー効果（チップ間隙間への浸透固化）によ
り、表面仕上材がゴムチップマットに強固に接合される
ので、壁仕上材として用いても、安全である。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施例について説明する。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例である複合床材の構成を
示す側面図、図２は同平面図、また、図３は、同複合床
材の製造方法を説明するための工程説明図である。この
例の複合床材１１は、テラスやベランダ等の床面やアプ
ローチ等を乾式工法により簡易に施工・舗装するための
置敷式の床仕上材に係り、図１及び図２に示すように、
ゴムチップを接着剤で固めてシート状にした正方形のゴ
ムチップマット２１と、このゴムチップマット２１の上
に縦横に３枚ずつ計９枚載置され固着された正方形のブ
ロック踏板（以下、単に踏板という）３１，３１，…と
からなっている。

【００１９】上記ゴムチップマット２１は、従来の樹脂
マット２（図１６）に代わる厚さ略６〜１０ｍｍのシー
ト状のマットであり、耐候性、透水性（所定の空隙率）
及びクッション性を有し、この例では、ゴムチップと接
着剤とを所定の配合比率で混練の上、圧着ローラや圧着
板等で圧締することにより成形される。ここで、好適な
ゴムチップとしては、廃タイヤ等のスクラップゴムを、
形状に拘りなく、２〜１０ｍｍの大きさに粉砕したもの
や、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）、イソプレンゴム、ブチルゴム、シリコーン
ゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等を、形状に拘りな
く、２〜１０ｍｍの大きさの粒にしたものを挙げること
ができ、また、好適な接着剤としては、例えば、ウレタ
ン系、エポキシ系、アクリル系の接着剤を挙げることが
できる。

【００２０】また、上記踏板３１，３１，…は、厚さ略
９ｍｍの無機ポリマ系表面仕上板であり、フライアッシ
ュやメタカオリン等の非晶質シリカ−アルミナ系粉体
（無機反応性粉体）と珪酸アルカリ水溶液（硬化剤）と
を所定の配合比率で混練し、型の中で加熱硬化させるこ
とにより、曲げ強度に優れる正方形の無機ポリマ成形体
として得られる。なお、この種の無機ポリマ成形材料に
は、必要に応じて、充填材が添加されても良い。充填材
は、水に溶解せず、反応性無機配合物の硬化反応を阻害
しないものが好ましく、例えば珪砂、川砂等のセメント
モルタル用骨材、シリカフラワー、シリカフューム、ベ
ントンバイト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、
セピオライト、ウオラストナイト、マイカ等の天然鉱
物、炭酸カルシウム、珪藻土等が好適である。さらに、
軽量化を図る目的でパーライト、シリカバルーン、シラ
スバルーン、ガラスバルーン、発泡焼性粘土等の無機質
天然発泡体等を添加するようにしても良い。これらは単
独で添加されても良いし、２種類以上併用されても良
い。

【００２１】次に、図３の工程説明図を参照して、上記
構成の複合床材１１の製造方法について説明する。この
製造方法の実施に当たっては、予め、踏板成形用の型枠
９及びゴムチップマット２１を用意して置く。用意すべ
き型枠９は、同図（ａ）に示すように、基板部９１を有
し、この基板部９１の上面に、縦横に３枚ずつ計９枚の
型９２，９２，…が、深さ略９ｍｍの正方形の凹所とし
て区画形成されたものである。なお、型枠９は、ウレタ
ンゴムやシリコーンゴム製のものが、離型性に優れるの
で、好ましい。また、用意すべきゴムチップマット２１
は、９個の型９２，９２，…を取り囲む最外側の区画壁
９３，９３，…がなす正方形と略同寸法の正方形のもの
で、９個の型９２，９２，…と、これらの型９２，９
２，…を画成する区画壁９３，９３までをすっぽり覆い
隠すことのできる広さを有するものである。

【００２２】（１）スラリ投入（注型） 準備が整うと、まず、粒径が１０μｍ以下の粉末を６０
重量％以上含有するフライアッシュ粉末１００重量部、
水ガラス溶液（珪酸アルカリ水溶液(硬化剤)）５５〜６
５０重量部をハンドミキサに投入し、略１０分間混練し
て泥状の反応性無機配合物（以下、スラリという）３１
ａを得る。なお、必要に応じて、上述した充填材を添加
しても良い。ここで、フライアッシュとは、燃焼炉温度
１６００〜１７００℃の高温石炭火力発電所等の微粉炭
燃焼ボイラから集塵機で採取される灰の微粒子であり、
非晶質シリカ４５〜５５重量％、アルミナ２５〜３５重
量％を含有するガラス様無定形の灰（非晶質シリカ−ア
ルミナ系粉体(無機反応性粉体)）である。次に、同図
（ｂ）に示すように、ハンドミキサ内のスラリ３１ａを
９個の型９２，９２，…の中に順次投入（注型）する。

【００２３】（２）ゴムチップマットの設置 各型９２が、スラリ３１ａで完全に満たされると、同図
（ｃ）に示すように、正方形のゴムチップマット２１を
枠型９の上面に被せ、さらに、同図（ｄ）に示すよう
に、ゴムチップマット２１の上から不透水性の蓋９４を
被せて、ゴムチップマット２１と各型９２の中のスラリ
３１ａとを密接状態にする。

【００２４】（３）加熱硬化 次に、注型されたスラリ３１ａ，３１ａ…を、ゴムチッ
プマット２１及び蓋９４が被せられた型枠９ごと、８０
〜１００℃の加熱炉の中で、２〜１５時間加熱して硬化
させて、水分を多量に含む含水成形体（無機ポリマ成形
体）３１ｂ，３１ｂ，…を得る。なお、同図（ｄ）に示
すように、加熱時に、型９２の上に蓋９４を被せて置く
のは、スラリ３１ａ中の水分が蒸発するのを防止するた
めで、もしも、加熱反応中のスラリ３１ａから水分が消
失すると、硬化反応が止まってしまうからである。した
がって、必要なら、蓋９４の上にさらに重しを置くよう
にしても良い。このようにして得られた含水成形体３１
ｂ，３１ｂ，…は、スラリ３１ａ，３１ａ…が、ゴムチ
ップマット２１表面のチップ間隙間に浸透して固化する
効果（いわゆるアンカー効果）によって、接着剤の助け
を借りなくても、ゴムチップマット２１の上面に強固に
固着された状態となる。

【００２５】（４）脱型加熱乾燥 この後、型中のゴムチップマット２１付きの含水成形体
３１ｂ，３１ｂ，…を脱型し、８５度の乾燥炉の中に５
時間置いて、水分を蒸発させ、同図（ｅ）に示すよう
に、この例の複合床材１１、すなわち、ゴムチップマッ
ト２１の上面に９枚の踏板３１，３１，…が、一体的に
固着された置敷式の複合床材１１を完成させる。

【００２６】この例の複合床材（床仕上材）１１の構成
によれば、無機材からなる踏板３１，３１，…の硬さが
ゴムチップマット２１の弾力に吸収されるので、アプロ
ーチのモルタルの上に置敷しても、歩行感がとても良
く、足が疲れない。また、スラリ３１ａ，３１ａ，…の
有するアンカー効果により、接着剤や保持手段の助けを
借りずに、工場生産段階から、ゴムチップマット２１の
上面に踏板３１，３１，…を一体的に載置固着できるの
で、工数を削減でき、また、踏板３１，３１，…の寸法
のばらつきも問題ではなくなり、それゆえ、一段と安価
に製造できる。また、踏板（表面仕上板）３１，３１，
…は、表面高緻密なので、汚れにくく、いつまでも美観
を保てる。一方、目地Ｍ，Ｍ，…（図１及び図２参照）
の部位には、透水性を有するゴムチップマット２１が露
出しているので、水はけが良い。また、ゴムチップマッ
ト２１は、弾力性がある上、摩擦抵抗が極めて高いの
で、下地面が不陸でも、不陸に追随でき、横ずれも生じ
ない。また、複数枚の複合床材１１，１１，…を敷設す
る際には、隣接する複合床材１１，１１のゴムチップマ
ット２１，２１同士は、互いの弾力を作用させて、密接
するので、隙間がなく美麗であり、また、両者の間で摩
擦抵抗が高いので、横ずれも生じない。それゆえ、従来
の複合床材のようなフック部や係合部は不要である。

【００２７】なお、第１実施例（図２）の変形例とし
て、図４に示すように、各複合床材１１Ａのゴムチップ
マット２１Ａの隣接２辺と残る２辺とが、互いに嵌合又
は噛合し得るような縁形状、例えば歯形、波形等の異形
の縁２１０，２１０，…を有する構成とすれば、複数枚
の複合床材１１Ａ，１１Ａ，…を敷設したときに、隣接
する複合床材１１Ａ，１１Ａのゴムチップマット２１
Ａ，２１Ａ同士が、摩擦抵抗の助けも借りて強固につな
がるので、横ずれを一段と確実に防止できる。

【００２８】◇第２実施例 図５は、この発明の第２実施例である複合床材の構成を
示す側面図、図６は同平面図、図７は、同複合床材が複
数枚敷設された状態を示す側面図である。この第２実施
例の複合床材１１Ｂでは、複数枚の踏板３１，３１，…
の一部が、正方形のゴムチップマット２１から部分的に
はみ出して構成されている点で、上述の第１実施例の構
成（図１及び図２）と相違している。すなわち、図６に
示すように、９枚の踏板３１，３１，…が、全体的に、
正方形のゴムチップマット２１から斜め方向（図６中で
は右上方向）にシフトされた状態に載置され、この結
果、６枚の踏板３１，３１，…が、ゴムチップマット２
１から部分的にはみ出た状態で、固着されている。な
お、上記以外の点では、第１実施例と同様であるので、
図５乃至図７において、図２と同一の構成各部には、同
一の符号を付してその説明を省略する。また、製造方法
についても、スラリ３１ａで満たされた枠型９の上面に
ゴムチップマット２１を被せる際に、斜めにずらして被
せれば、この例の複合床材１１Ｂが得られる。

【００２９】この第２実施例の構成によれば、第１実施
例において上述したと略同様の効果を得ることができ
る。加えて、踏板３１，３１の目地Ｍと、ゴムチップマ
ット２１，２１の目地ｍ（図７参照）とが互いに異なる
ところに生じるので、踏板３１，３１の目地Ｍが不自然
にならず、美麗となる。また、ゴムチップマット２１の
摩擦抵抗が大きい上、踏板３１，３１，…の積載荷重も
加わえらるため、接着や嵌着しなくても、複合床材１１
Ｂ，１１Ｂ同士の横ずれは生じない。それゆえ、複合床
材１１Ｂ，１１Ｂ同士を単に突き合わせて敷き込むだけ
で仕上げができるので、施工が簡単となる。

【００３０】◇第３実施例 図８は、この発明の第３実施例である複合床材の構成を
示す側面図、図９及び図１０は、同複合床材の製造方法
を説明するための工程説明図である。この例の複合床材
１１Ｃは、第１実施例と同様、置敷式の床仕上材に係
り、図８に示すように、正方形のゴムチップマット２１
と、このゴムチップマット２１を縦横３枚ずつ計９枚の
化粧踏板４１，４１，…と、大板の支持板５１とで挟着
して構成されている。各化粧踏板４１は、第１実施例の
踏板３１と同様に、スラリを型の中で加熱硬化して成形
され、表面Ｋには、所望の浮き彫り模様（例えば、スト
ライプ状、砂岩状、スタッコ調等）が施されている。ま
た、支持板５１は、化粧踏板４１，４１，…９枚を縦横
に３枚ずつ並べたと同等の面積を有する正方形の大板で
あるが、化粧踏板４１，４１，…と同様に、スラリを型
の中で加熱硬化して成形され、裏面には、複合床材１１
Ｃと、これを載置する床下地面との間に、雨水等を通す
空間を確保するために支持脚部５２，５２，…が設けら
れている。

【００３１】次に、図９及び図１０の工程説明図を参照
して、上記構成の複合床材１１Ｃの製造方法について説
明する。この製造方法の実施に当たっては、予め、化粧
踏板成形用の化粧型枠９Ａ、及び支持板成形用の型枠９
Ｂを用意して置く。ここで、用意すべき化粧型枠９Ａ
は、図９（ａ）に示すように、基板部９１Ａを有し、こ
の基板部９１Ａの上面に、縦横に３個ずつ計９個の化粧
型９２Ａ，９２Ａ，…が、正方形の凹所として区画形成
されたもので、化粧型９２Ａの底面９５に、所望の浮き
彫り模様（例えば、ストライプ状、砂岩状、スタッコ調
等）が施されているものである。また、用意すべき型枠
９Ｂは、図１０（ｆ）に示すように、化粧型枠９Ａの基
板部９１Ａと縦横同寸法の基板部９１Ｂを有し、この基
板部９１Ｂの上面に、化粧型９２Ａ，９２Ａ…９個を縦
横に３個ずつ並べたと同等の面積を有する単一の型９２
Ｂが、正方形の凹所として区画形成されたものである。
なお、型９２Ｂの底面には、小円状の凹部９２０，９２
０，…が格子状に多数設けられている。

【００３２】（Ａ）第１の工程 （１）スラリ投入（注型） 準備が整うと、第１の工程を開始する。まず、粒径が１
０μｍ以下の粉末を６０重量％以上含有するフライアッ
シュ粉末１００重量部、水ガラス溶液５５〜６５０重量
部をハンドミキサに投入し、略１０分間混練してスラリ
４１ａを得、図９（ｂ）に示すように、９個の化粧型９
２Ａ，９２Ａ，…の中に順次投入（注型）する。 （２）ゴムチップマットの設置 各化粧型９２Ａが、スラリ４１ａで完全に満たされる
と、同図（ｃ）に示すように、正方形のゴムチップマッ
ト２１を化粧枠型９Ａの上面に被せ、さらに、同図
（ｄ）に示すように、ゴムチップマット２１の上から不
透水性の蓋９４を被せて、ゴムチップマット２１と各化
粧型９２Ａの中のスラリ４１ａとを密接状態にする。 （３）加熱硬化 次に、注型されたスラリ４１ａ，４１ａ…を、ゴムチッ
プマット２１及び蓋９４が被せられた化粧型枠９Ａご
と、８０〜１００℃の加熱炉の中で、２〜１５時間加熱
して硬化させて、水分を多量に含む含水成形体（無機ポ
リマ成形体）４１ｂ，４１ｂ，…を得る。このようにし
て得られた含水成形体４１ｂ，４１ｂ，…は、スラリ４
１ａ，４１ａ…のアンカー効果によって、接着剤の助け
を借りなくても、ゴムチップマット２１の上面に強固に
固着された状態となる。 （４）脱型加熱乾燥 この後、型中のゴムチップマット２１付きの含水成形体
４１ｂ，４１ｂ，…を脱型し、８５度の乾燥炉の中に５
時間置いて、水分を蒸発させ、同図（ｅ）に示すよう
に、ゴムチップマット２１付きの化粧踏板（表面Ｋに所
望の浮き彫り模様の付された化粧踏板）４１，４１，…
を完成させる。これをもって、第１の工程が終了する。

【００３３】（Ｂ）第２の工程 （５）スラリ投入（注型） 次に、第２の工程を開始する。粒径が１０μｍ以下の粉
末を６０重量％以上含有するフライアッシュ粉末１００
重量部、水ガラス溶液１００〜６００重量部をハンドミ
キサに投入し、略１０分間混練してスラリ５１ａを得、
図１０（ｇ）に示すように、型９２Ｂの中に投入（注
型）する。 （６）ゴムチップマットの設置 型９２Ｂが、スラリ５１ａで完全に満たされると、同図
（ｈ）に示すように、第１の工程で得られたゴムチップ
マット２１付きの化粧踏板４１，４１，…をゴムチップ
２１側を下向き（当接面側）にし、化粧踏板４１，４
１，…を上向きにして、枠型９Ｂの上面に被せ、さら
に、同図（ｉ）に示すように、化粧踏板４１，４１，…
の上から不透水性の蓋９４を被せて、ゴムチップマット
２１と型９２Ｂの中のスラリ５１ａとを密接状態にす
る。 （７）加熱硬化 次に、注型されたスラリ５１ａを、ゴムチップマット２
１及び蓋９４が被せられた型枠９Ｂごと、８０〜１００
℃の加熱炉の中で、２〜１５時間加熱して硬化させて、
水分を多量に含む含水成形体（無機ポリマ成形体）５１
ｂを得る。このようにして得られた含水成形体５１ｂ
は、スラリ５１ａのアンカー効果によって、接着剤の助
けを借りなくても、ゴムチップマット２１の下面に強固
に固着された状態となる。 （８）脱型加熱乾燥 この後、型中のゴムチップマット２１付きの含水成形体
５１ｂを脱型し、８５度の乾燥炉の中に５時間置いて、
水分を蒸発させ、同図（ｊ）に示すように、この例の複
合床材１１Ｃ、すなわち、ゴムチップマット２１を縦横
３枚ずつ計９枚の化粧踏板４１，４１，…と、大板の支
持板５１とで挟着してなる複合床材１１Ｃを完成させ
る。これをもって、第２の工程も終了する。

【００３４】この例の複合床材１１Ｃの構成によれば、
上述の第１実施例と略同様の効果を得ることができる。
加えて、支持板５１が大板なので、施工性が良い。ま
た、この例の複合床材の製造方法によれば、スラリ４１
ａ，５１ａが、ゴムチップマット２１表面のチップ間隙
間に浸透して固化一体化するという、アンカー効果のた
め、接着剤の助けを借りなくても、ゴムチップマット２
１の両面に無機ポリマ成形体を固着することができる。

【００３５】◇第４実施例 図１１は、この発明の第４実施例である両面壁仕上材の
構成を示す側面図である。この例の両面壁仕上材１１Ｄ
は、同図に示すように、第３実施例と同様、正方形のゴ
ムチップマット２１と、このゴムチップマット２１を一
対の壁面仕上板６１，６１で挟着することで両面仕上げ
の構成とされている。各壁面仕上板６１は、無機ポリマ
成形体からなり、一方又は双方の壁面仕上板の表面Ｋａ
には、必要に応じて、所望の浮き彫り模様（例えば、ス
トライプ状、砂岩状、スタッコ調等）が施されて化粧板
とされる。この例の両面壁仕上材１１Ｄは、第３実施例
で述べたと略同様の方法（図９及び図１０）により製造
される。

【００３６】この例の両面壁仕上材１１Ｄは、両面に壁
面仕上板や化粧板を配する構成なので、塀やバルコニー
の壁材として用いて好適である。また、ゴムチップの吸
音力により、遮音性も発揮できる。また、この例の両面
壁仕上材１１Ｄの製造方法として、上記したように、第
３実施例の複合床材と略同様の製造方法が適用されるこ
とにより、ゴムチップマット２１の表面にスラリが浸透
し硬化して強固に一体化するので、安全な壁面が得ら
れ、また、両面壁仕上材１１Ｄを接着剤の助けを必要と
しないので、簡単に製造できる。また、両面が無機材の
ため、丈夫で耐候性が良い。

【００３７】◇第５実施例 図１２は、この発明の第５実施例である両面壁仕上材の
構成を示す側面図である。この例の両面壁仕上材１１Ｅ
が、上述の第４実施例の構成と異なるところは、一方の
壁面仕上板６２の縁端部６２ａが、他方の壁面仕上板６
３の側に屈曲延在する構成とされている点である。この
例の構成によれば、ゴムチップマット２１の端部が見え
隠れの状態となるので、こぐちが美麗となる。

【００３８】◇第６実施例 図１３は、この発明の第６実施例である複合床材の構成
を示す側面図、また、図１４は、同複合床材を構成する
支持板の裏面図である。この例の複合床材１１Ｆが、上
述の第３実施例の複合床材１１Ｃ（図８）と大きく異な
るところは、無機材からなる支持板５１に代えて、樹脂
製の支持板７１を用いるようにした点である。この樹脂
マット７１は、複数の脚部７２，７２，…と、これらの
脚部７２，７２間を連結する梁７３，７３，…とからな
り、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン
系の樹脂組成物を射出一体成形して得られる。ここで、
ゴムチップマット２１と化粧踏板４１，４１，…との接
合は、スラリのアンカー効果によりなされるが、樹脂製
の支持板７１とゴムチップマット２１とは、ウレタン
系、エポキシ系、アクリル系の接着剤を介して一体接合
される。なお、支持板７１の好適な材質としては、ポリ
オレフィン系の他にも、例えば、ポリカーボネート、ポ
リアミド、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレー
ト、塩素化ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル
アミド、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエス
テル、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸エステル、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸メチル、フッ
素樹脂、サルホン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリビニル
ブチラール、ポリ弗化ビニリデン、スチレン−アクリル
共重合体等の熱可塑性プラスチック、ユリア樹脂、メリ
ア樹脂、メラミン・フェノール樹脂等の熱硬化性プラス
チック、金属含有プラスチック、ガラス繊維と複合化し
た強化プラスチック等、成形性に優れ、機械的強度のあ
るものを挙げることができる。

【００３９】この第６実施例の構成によれば、無機材か
らなる化粧踏板４１，４１，…の硬さがゴムチップマッ
ト２１の弾力に吸収されるので、バルコニーのモルタル
の上に置敷しても、歩行感がとても良く、足が疲れな
い。また、化粧踏板４１，４１…は、表面高緻密なの
で、汚れにくく、いつまでも美観を保てる。加えて、支
持板７１が、脚部７２，７２，…と梁７３，７３，…と
からなるので、垂直方向にも水平方向にも透水性が大き
く排水性能に優れる。

【００４０】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、ゴムチッ
プマットと無機材からなる踏板（化粧踏板を含む）との
接合は、必ずしも、スラリのアンカー効果に頼る必要は
なく、接着剤を用いても良い。また、踏板の材質として
は、反応性無機配合物に限らず、磁気タイル、テラゾー
等でも良い。１枚のゴムチップマット上に載置固着され
る踏板は、９枚に限定されず、適宜、増減できる。な
お、請求項の全ての発明は、発明の実施の形態の項にお
いて、床仕上材又は壁仕上材のいずれかに限定して説明
した場合でも、床仕上材及び壁仕上材のいずれにも適用
できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の複合仕
上材によれば、表面仕上材が高緻密性を有する無機材か
らなるので、汚れにくく、いつまでも美観を確保でき、
また、裏面又は内部に設けられたゴムチップマットの弾
力により、クッション性（緩衝性）もあるので、床仕上
材として用いれば、歩行感がとても良く、足を疲れさせ
ない。また、ゴムチップマットと表面仕上材とが、スラ
リのアンカー効果により強固に結合されるので、表面仕
上材の滑落が防止され、壁仕上材として用いても、安全
である。また、接着剤が入らないので、施工性・経済性
に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例である複合床材の構成を
示す側面図である。

【図２】同複合床材の構成を示す側面図である。

【図３】同複合床材の製造方法を説明するための工程説
明図である。

【図４】同実施例の変形例である複合床材の構成を示す
側面図である。

【図５】この発明の第２実施例である複合床材の構成を
示す側面図である。

【図６】同複合床材の構成を示す側面図である。

【図７】同複合床材が複数枚敷設された状態を示す側面
図である。

【図８】この発明の第３実施例である複合床材の構成を
示す側面図である。

【図９】同複合床材の製造方法を説明するための工程説
明図である。

【図１０】同複合床材の製造方法を説明するための工程
説明図である。

【図１１】この発明の第４実施例である両面壁仕上材の
構成を示す側面図である。

【図１２】この発明の第５実施例である両面壁仕上材の
構成を示す側面図である。

【図１３】この発明の第６実施例である複合床材の構成
を示す側面図である。

【図１４】同複合床材を構成する支持材の裏面図であ
る。

【図１５】従来における乾式の複合床材の構成を示す平
面図である。

【図１６】同複合床材を構成する樹脂マットを示す平面
図である。

【図１７】同複合床材の構成を分解して示す分解斜視図
である。

【符号の説明】

１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｆ 複合床材
（複合仕上材） １１Ｄ，１１Ｅ 両面壁仕上材（複合仕上材） ２１，２１Ａ ゴムチップマット ２１０ 異形の縁 ３１ 踏板（表面仕上材） ３１ａ，４１ａ，５１ａ スラリ（スラリ状の反応
性無機配合物） ３１ｂ，４１ｂ，５１ｂ 含水成形体 ４１ 化粧踏板（表面仕上材、第１の板状体、板状
体） ４１ａ スラリ（スラリ状の反応性無機配合物） ４１ｂ 含水成形体 ５１ 支持板（第２の板状体） ６１，６２，６３ 壁面仕上板（表面仕上げ材、第
１、第２の板状体） ７１ 支持板（支持体） ７２ 脚部 ７３ 梁 ９，９Ｂ 型枠 ９２，９２Ｂ 型（表面仕上材成形用の型、第２の
型） ９４ 不透水性の蓋 ９Ａ 化粧型枠 ９２Ａ 化粧型（第１の型）

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムチップを接着剤で固めてシート状に
   したゴムチップマットの上に無機材からなる複数の表面
   仕上材を並べて固着してなることを特徴とする複合仕上
   材。
2. 【請求項２】 前記複合仕上材は、前記複数の表面仕上
   材を前記ゴムチップマットの縁の内側に配設してなると
   共に、該ゴムチップマットは、他の任意の前記複合仕上
   材を構成するゴムチップマットの縁と嵌合又は噛合可能
   な形状の前記縁を有していることを特徴とする請求項１
   記載の複合仕上材。
3. 【請求項３】 前記複数の表面仕上材の一部が、前記ゴ
   ムチップマットから部分的にはみ出していることを特徴
   とする請求項１記載の複合仕上材。
4. 【請求項４】 ゴムチップを接着剤で固めてシート状に
   したゴムチップマットを、いずれも無機材からなる単数
   又は複数の第１の板状体と単数又は複数の第２の板状体
   とで挟着してなることを特徴とする複合仕上材。
5. 【請求項５】 前記第１及び第２の板状体のうち、大板
   として成形され、前記ゴムチップマットよりも広い面積
   を有する一方の板状体の縁端部が他方の板状体の側に屈
   曲延在することにより、前記ゴムチップマットの端部が
   見え隠れの状態とされていることを特徴とする請求項４
   記載の複合仕上材。
6. 【請求項６】 ゴムチップを接着剤で固めてシート状に
   したゴムチップマットを、無機材からなる複数の板状体
   と樹脂からなる支持体とで挟着してなると共に、前記支
   持体は、複数の脚部と、これらの脚部間を連結する梁と
   を一体成形で備えてなることを特徴とする複合仕上材。
7. 【請求項７】 前記表面仕上材、前記第１の板状体、前
   記第２の板状体又は前記板状体は、非晶質シリカ−アル
   ミナ系粉体と珪酸アルカリ水溶液とを主成分とするスラ
   リ状の反応性無機配合物を、型の中で、８０〜１００℃
   の温度で、２〜１５時間加熱硬化させて得られたもので
   あることを特徴とする請求項１，２，３，４，５又は６
   記載の複合仕上材。
8. 【請求項８】 前記表面仕上材成形用の型の中にスラリ
   状の反応性無機配合物を前記型が完全に満たされるまで
   投入し、次に、前記型に前記ゴムチップマットを被せて
   前記スラリ状の反応性無機配合物に密接させ、さらに、
   該ゴムチップマットの上から不透水性の蓋をした後、前
   記スラリ状の反応性無機配合物を加熱硬化し、硬化によ
   り得られたゴムチップマット付きの含水成形体を脱型後
   乾燥して、請求項１，２又は３記載の複合仕上材を製造
   することを特徴とする複合仕上材の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第１の板状体成形用の第１の型の中
   にスラリ状の第１の反応性無機配合物を前記第１の型が
   完全に満たされるまで投入し、次に、前記第１の型に前
   記ゴムチップマットを被せて前記スラリ状の第１の反応
   性無機配合物に密接させ、さらに、該ゴムチップマット
   の上から不透水性の蓋をした後、前記スラリ状の第１の
   反応性無機配合物を加熱硬化し、硬化により得られた前
   記ゴムチップマット付きの第１の含水成形体を脱型後乾
   燥して、前記ゴムチップマット付きの第１の板状体を得
   る第１の工程と、 前記第２の板状体成形用の第２の型の中にスラリ状の第
   ２の反応性無機配合物を前記第２の型が完全に満たされ
   るまで投入し、次に、前記第２の型に前記ゴムチップマ
   ット付きの第１の板状体を被せて該ゴムチップマット側
   を前記第２のスラリ状の反応性無機配合物に密接させた
   後、前記スラリ状の第２の反応性無機配合物を加熱硬化
   し、硬化により得られた前記第１の板状体及びゴムチッ
   プマット付きの第２の含水成形体を脱型後乾燥して、前
   記第１の板状体及びゴムチップマット付きの第２の板状
   体を得る第２の工程とから請求項４又は５記載の複合仕
   上材を製造することを特徴とする複合仕上材の製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記表面仕上材、前記第１の板状体又
    は前記第２の板状体の成形材料として、非晶質シリカ−
    アルミナ系粉体と珪酸アルカリ水溶液とを主成分とする
    スラリ状の反応性無機配合物が用いられると共に、前記
    型、前記第１の型又は前記第２の型の中の前記反応性無
    機配合物を、８０〜１００℃の温度で、２〜１５時間加
    熱硬化させることを特徴とする請求項８又は９記載の複
    合仕上材の製造方法。