JPH0952221A - 複合仕上板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 衝撃に強く、製造及び取付施工が非常に楽な
上、意匠効果も発揮できる複合仕上板（複合床板、複合
壁板）を提供する。 【解決手段】 スペーサ６１付きの樹脂ネット５１を裏
返しにして、型８２の中に据え付ける（図６（ｂ））。
この据付では、スペーサ６１，６１，…を、対応する区
画壁８３ａ，８３ｂ，…の上面に載置するだけで、樹脂
ネット５１ａを複合床板１１の下面から所望の奥行きの
所に確実に埋設できる。次に、ハンドミキサ内のスラリ
３１ａを型８２の中に投入する（同図（ｃ））。この
後、硬化処理することで、樹脂ネットが埋め込まれた衝
撃に強い複合床板が完成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の内外装材
料としての複合仕上板に係り、詳しくは、床面や壁面を
乾式工法により仕上げるための複合仕上板（複合床板、
複合壁板）に関する。

【０００２】

【従来の技術】バルコニーやテラス等の床面にタイル等
の表面仕上板・化粧板を貼り付け施工する場合、モルタ
ルやセメントペースト等を用いる湿式工法では、専門の
職人が必要であり、誰にでも施工できるというものでは
ない。専門の職人に施工してもらうにしても、乾燥等に
要する時間は、熟練度とは無関係であり如何とも短縮し
難く、天候にも左右されるので、最近では、実開平３−
６８２５４号公報、実開平３−７４７３４同公報、実開
平６−１４３４４号公報、及び実開昭６１−２６８４７
号公報等に記載されているように、モルタルやセメント
ペースト等を用いずに、置敷するだけで誰にでも施工で
きる乾式の複合床材が広く普及してきている。

【０００３】この種の複合床材１は、例えば実開平３−
６８２５４号公報に記載の例で説明すれば、図１１乃至
図１３に示すように、樹脂マット２と、この樹脂マット
２の上面に置敷される複数枚のタイル３，３，…とから
なっていて、樹脂マット２は、格子状に形成された正方
形の基板部４を有し、この基板部４の上面に、縦横に３
個ずつ計９個のタイル敷設部５，５，…が凹所として区
画形成され、各タイル敷設部５の上面に正方形のタイル
３が載置されている。各タイル敷設部５を画成する区画
壁６には、それぞれ四隅に、弾性を有するタイル保持片
７，７，…が突設され、これらタイル保持片７，７，…
によって、タイル敷設部５に収容されたタイル３の四隅
を側方から押さえることで、タイル３を樹脂マット２に
固定している。また、樹脂マット２の隣接２辺にはフッ
ク部８ａが設けられ、残る２辺にはフック部８ａと係合
する係合部８ｂが設けられている。これらフック部８ａ
及び係合部８ｂは、複数枚の複合床材１を敷設したとき
に、隣接する複合床材１の樹脂マット２同士をつなぐ機
能を有している。

【０００４】一方、上記従来の複合床材を複合壁材に転
用して、外壁や門塀等を乾式工法により仕上げ施工する
ことも考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、無機材料か
らなるタイル３は、曲げ強度には優れるが、衝撃に弱い
ため、ひび割れが生じ易いという欠点がある。また、上
記従来の複合床材を複合壁材に転用する場合には、タイ
ルに過度の衝撃が加えられたり、タイルに寸法不良等が
あれば、タイルが樹脂マットから外れて壁面から落下す
る虞がある。このことは、壁材としては到底採用できな
い難点である。

【０００６】この発明は、上述の事情に鑑みてなされた
もので、衝撃に強く、製造及び取付施工が非常に楽な
上、意匠効果も発揮できる複合仕上板（複合床板、複合
壁板）を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、複合仕上板に係り、型の中
に、スペーサ付きの樹脂ネットを当該スペーサを介して
置き、スラリ状の反応性無機配合物を投入した後、硬化
処理することで、板状体が、上記樹脂ネットを上記スペ
ーサで決定される所定の深さに埋め込んだ状態で成形さ
れてなることを特徴としている。

【０００８】また、請求項２記載の発明は、複合仕上板
に係り、型の中に、固定具挿通孔を有するスペーサ付き
の樹脂ネットを当該スペーサを介して置き、スラリ状の
反応性無機配合物を投入した後、硬化処理することで、
板状体が、上記樹脂ネットを上記スペーサで決定される
所定の深さに埋め込んだ状態で、かつ、上記固定具挿通
孔の両開端を当該板状体の表裏面から露出させた状態で
成形されてなることを特徴としている。

【０００９】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載の複合仕上板に係り、上記複合仕上板は、非晶
質シリカ−アルミナ系粉体と珪酸アルカリ水溶液とを主
成分とするスラリ状の反応性無機配合物を、予め上記樹
脂ネットの置かれた型の中に投入し、８０〜１００℃の
温度で、２〜１５時間密閉加熱硬化処理することで得ら
れるものであることを特徴としている。

【００１０】

【作用】請求項１記載の構成では、内部に樹脂ネットが
埋設されているので、著しく衝撃に強くなる。したがっ
て、ひび割れによる破損事故を軽減できる。また、樹脂
ネットには、スペーサが設けられており、このスペーサ
を型の中の所定（区画壁）の上面に載置するだけで、樹
脂ネットを複合仕上板の下面から所望の奥行きの所に確
実に埋設できる。したがって、楽に製造できる。また、
品質も安定する。また、請求項２記載の構成では、固定
具挿通孔は、複合仕上板の成形時、スペーサを型中の所
定（区画壁）上面に載置するという作業だけで、設置さ
れるので、製造及び取付施工が非常に楽である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施の形態について説明する。説明は、実施例を用い
て具体的に行う。 ◇第１実施例 図１は、この発明の第１実施例である複合床板の構成を
示す斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ矢視方向から見た垂
直断面図、図３は、図１のＢ−Ｂ矢視方向から見た垂直
断面図、図４は、同目複合床板に組み込まれる樹脂ネッ
トの構成を示す斜視図、図５は、同樹脂ネットを拡大し
て示す部分拡大図、また、図６及び図７は、同複合床板
の製造手順を示す工程図である。この例の複合床板１１
は、図１に示すように、正方形の基板部２１を有し、こ
の基板部２１の上面に、縦横に４個ずつ計１６個のブロ
ック踏板部（以下、単に踏板部という）３１，３１，…
が、縦横に走る凹状の化粧目地４１，４１，…によって
正方形に区画形成されてなっていて、基板部２１の内部
には、図２及び図３に示すように、基板部２１の下面か
ら所定の奥行きの所に樹脂ネット５１が埋め込まれてい
る。

【００１２】上記樹脂ネット５１は、図４及び図５に示
すように、無数の正方形の編み目を有するネット本体５
１ａと、このネット本体５１ａ上に格子状に分布する棒
状のスペーサ６１，６１，…とからなっている。各スペ
ーサ６１は、縦に走る化粧目地４１と横に走る化粧目地
４１との交差点に相当する部位にて、ネット本体５１ａ
を垂直に貫く状態でネット本体５１ａに一体的に設けら
れている。そして、各スペーサ６１の上端面は、化粧目
地４１の交差点表面から露出し、下端面は、基板部２１
の下面から露出している。この例の樹脂ネット５１は、
例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系の樹脂組成物を射出一体成形して得られる。な
お、樹脂ネット５１の材質としては、機械的強度を充分
に備え、成形性にも優れている樹脂が好ましい。このよ
うな要件を備えた樹脂としては、オレフィン系の他に
も、例えば、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセ
タール、ポリエチレンテレフタレート、塩素化ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリエステルアミド、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポリ塩化ビニ
ル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリル酸エステ
ル、ポリメタクリル酸メチル、フッ素樹脂、サルホン樹
脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化
ビニリデン共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ弗化
ビニリデン、スチレン−アクリル共重合体等の熱可塑性
プラスチック、ユリア樹脂、メリア樹脂、メラミン・フ
ェノール樹脂等の熱硬化性プラスチック、金属含有プラ
スチック、ガラス繊維と複合化した強化プラスチック等
を挙げることができる。

【００１３】また、複合床板１１のうち、上記基板部２
１、踏板部３１，３１，…及び化粧目地４１，４１，…
の部分は、フライアッシュやメタカオリン等の非晶質シ
リカ−アルミナ系粉体（無機反応性粉体）と珪酸アルカ
リ水溶液（硬化剤）とを所定の配合比率で混練し、型の
中で加熱硬化させることにより、無機ポリマ成形体とし
て一体的に得られる。なお、この種の無機ポリマ成形材
料には、必要に応じて、充填材が添加されても良い。充
填材は、水に溶解せず、反応性無機配合物の硬化反応を
阻害しないものが好ましく、例えば珪砂、川砂等のセメ
ントモルタル用骨材、シリカフラワー、シリカフュー
ム、ベントンバイト、高炉スラグ等の混合セメント用混
合材、セピオライト、ウオラストナイト、マイカ等の天
然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土等が好適である。さら
に、軽量化を図る目的でパーライト、シリカバルーン、
シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼性粘土等の無
機質天然発泡体等を添加するようにしても良い。これら
は単独で添加されても良いし、２種類以上併用されても
良い。

【００１４】次に、図６及び図７の工程図を参照して、
上記構成の複合床板１１の製造方法について説明する。
複合床板１１の製造に当たっては、予め、複合床板１１
成形用の型枠７１及び樹脂ネット（図４）を用意してお
く。ここで、準備される型枠７１は、離型性に優れるウ
レタンゴムやシリコーンゴム等からなるもので、図６
（ａ）に示すように、基板部８１と、基板部８１の上面
に設けられた型８２とからなっている。すなわち、型８
２は、基板部８１の上面に、樹脂ネット５１と概略同寸
同形の大きさの凹所として形成されていて、さらに、型
８２の底面には、小丘の区画壁８３ａ，８３ｂ，…が縦
横に設けられていて、複合床板１１の化粧目地４１，４
１，…を形成する。区画壁８３ａ，８３ｂ，…の上面
は、型８２の外周壁８４の上面よりも樹脂ネット５１の
スペーサ６１の高さ分低く設定されている。

【００１５】型枠７１及び樹脂ネット５１の準備が整う
と、次に、粒径が１０μｍ以下の粉末を６０重量％以上
含有するフライアッシュ粉末１００重量部、水ガラス溶
液（珪酸アルカリ水溶液(硬化剤)）５５〜６５０重量部
をハンドミキサに投入し、略１０分間混練して泥状の反
応性無機配合物（以下、スラリという）３１ａを調整し
ておく。なお、必要に応じて、上述の充填材を添加して
も良い。ここで、フライアッシュとは、燃焼炉温度１６
００〜１７００℃の高温石炭火力発電所等の微粉炭燃焼
ボイラから集塵機で採取される灰の微粒子であり、非晶
質シリカ４５〜５５重量％、アルミナ２５〜３５重量％
を含有するガラス様無定形の灰（非晶質シリカ−アルミ
ナ系粉体(無機反応性粉体)）である。

【００１６】（１）樹脂枠据付 型枠７１、樹脂ネット５１及びスラリ３１ａの準備が整
うと、まず、樹脂ネット５１を裏返しにして、型８２の
中に据え付ける。この据付では、同図（ｂ）に示すよう
に、スペーサ６１，６１，…が、上面を下向きにして、
対応する区画壁８３ａ，８３ｂ，…の上面に載置され
る。

【００１７】（２）スラリ投入（注型） 次に、同図（ｃ）に示すように、ハンドミキサ内のスラ
リ３１ａを型８２の中に投入（注型）する。

【００１８】（３）蓋（密閉） 型８２が、スラリ３１ａで完全に満たされると、同図
（ｄ）に示すように、不透水性の蓋９１を枠型７１の上
面に被せて、型８２の中のスラリ３１ａを密閉状態にす
る。

【００１９】（４）加熱硬化 次に、注型されたスラリ３１ａを、蓋９１が被せられた
型枠７１ごと、８０〜１００℃の加熱炉の中で、２〜１
５時間加熱して硬化させて、水分を多量に含む含水成形
体（無機ポリマ成形体）３１ｂを得る。なお、同図
（ｅ）に示すように、加熱時に、型７１の上に蓋９１を
被せて置くのは、スラリ３１ａ中の水分が蒸発するのを
防止するためで、もしも、加熱反応中のスラリ３１ａか
ら水分が消失すると、硬化反応が止まってしまうからで
ある。したがって、必要なら、蓋９１の上にさらに重し
を置くようにしても良い。このようにして得られた含水
成形体３１ｂは、スラリ３１ａが、樹脂ネット５１を埋
没させた状態で固化するので、接着剤の助けを借りなく
ても、樹脂ネット５１を内部に確実に固着保持した状態
となる。

【００２０】（５）脱型加熱乾燥 この後、樹脂ネット５１を内部に埋め込んだ含水成形体
３１ｂを脱型し、８５度の乾燥炉の中に５時間置いて、
水分を蒸発させ、同図（ｆ）に示すように、この例の複
合床板１１を得る。すなわち、１６枚の踏板部３１，３
１，…が、縦横の化粧目地４１，４１，…を介して、一
体成形されてなると共に、内部に樹脂ネット５１が埋設
された複合床板１１を完成させる。

【００２１】このように上記構成によれば、内部に樹脂
ネット５１が埋設されているので、著しく衝撃に強くな
る。したがって、ひび割れによる破損事故を軽減でき
る。また、樹脂ネット５１には、棒状のスペーサ６１，
６１，…が設けられており、このスペーサ６１を型８２
の中の区画壁８３ａ，８３ｂの上面に載置するだけで、
樹脂ネット５１ａを複合床板１１（基板部２１）の下面
から所望の奥行きの所に確実に埋設できる。したがっ
て、楽に製造できる。また、品質も安定する。加えて、
化粧目地４１，４１，の部位にスペーサ６１の上端面が
露出するので、化粧目地４１，４１，…が一段と美麗と
なる。それゆえ、テラスやベランダ等の床面やアプロー
チ等を乾式工法により簡易に施工する際に、この例の複
合床板を用いるのが好ましい。

【００２２】◇第２実施例 図８は、この発明の第２実施例である複合壁板に組み込
まれる樹脂ネットの構成を示す斜視図、また、図９は、
同複合壁板の構成を示すと共に取付方を説明するための
斜視図、また、図１０は、同複合壁板の構成を示すと共
に取付方を説明するための垂直断面図である。この第２
実施例では、第１実施例の複合床板を複合壁板に転用し
ている。したがって、この例の複合壁板１２は、図９に
示すように、正方形の基板部２２を有し、この基板部２
２の上面に、縦横に４個ずつ計１６個のブロック壁板部
（以下、単に壁板部という）３２，３２，…が、縦横に
走る凹状の化粧目地４２，４２，…によって正方形に区
画形成されてなっていて、基板部２２の内部には、図１
０に示すように、基板部２２の下面から所定の奥行きの
所に樹脂ネット５２が埋め込まれている。なお、図９及
び図１０において、図１及び図２の構成各部に対応する
部分は、略同一の機能を有しているので、その説明を省
略する。

【００２３】この第２実施例の複合壁板１２が、第１実
施例の複合床板１１と大きく異なるところは、中実のス
ペーサ（図５）６１に加えて、固定具挿通孔６２ａ，６
２ａ，…を有する中空のスペーサ６２，６２，…も用い
て樹脂ネット５２を構成するようにした点である。上記
構成の複合壁板１２を用いて、外壁や門塀等を仕上げ施
工するには、スペーサ６２の固定具挿通孔６２ａに例え
ばビス６３，６３，…を挿通して、壁下地材に固定す
る。

【００２４】このように、上記構成によれば、第１実施
例で述べたと略同様の効果を得ることができる。加え
て、固定具挿通孔６２ａ，６２ａ，…は、複合壁板の成
形時、スペーサ６２，６２，…を型中の区画壁８３ａ，
８３ａ，…上面に載置するという作業だけで、設置され
るので、製造及び取付施工が非常に楽である。

【００２５】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。例えば、固定具
は、ビスに限らず、釘やリベット等でも良い。また、踏
板部の個数は、適宜、増減できる。また、上述の第１実
施例においては、樹脂ネットの据付に際して、スペーサ
の上面を下向きにしたが、スペーサの上面を上向きにし
ても良い。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の構
成によれば、内部に樹脂ネットが埋設されているので、
著しく衝撃に強くなる。したがって、ひび割れによる破
損事故を軽減できる。また、樹脂ネットには、スペーサ
が設けられており、このスペーサを型の中の所定（区画
壁）の上面に載置するだけで、樹脂ネットを複合仕上板
の下面から所望の奥行きの所に確実に埋設できる。した
がって、楽に製造できる。また、品質も安定する。ま
た、請求項２記載の構成によれば、固定具挿通孔は、複
合仕上板の成形時、スペーサを型中の所定（区画壁）上
面に載置するという作業だけで、設置されるので、製造
及び取付施工が非常に楽である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例である複合床板の構成を
示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ矢視方向から見た垂直断面図であ
る。

【図３】図１のＢ−Ｂ矢視方向から見た垂直断面図であ
る。

【図４】同複合床板に組み込まれる樹脂ネットの構成を
示す斜視図である。

【図５】同樹脂ネットを拡大して示す部分拡大図であ
る。

【図６】同複合床板の製造手順を示す工程図である。

【図７】同複合床板の製造手順を示す工程図である。

【図８】この発明の第２実施例である複合壁板に組み込
まれる樹脂ネットの構成を示す斜視図である。

【図９】同複合壁板の構成を示すと共に取付方を説明す
るための斜視図である。

【図１０】同複合壁板の構成を示すと共に取付方を説明
するための垂直断面図である。

【図１１】従来における乾式の複合床材の構成を示す平
面図である。

【図１２】同複合床材を構成する樹脂マットを示す平面
図である。

【図１３】同複合床材の構成を分解して示す分解斜視図
である。

【符号の説明】

１１ 複合床板（複合仕上板） １２ 複合壁板（複合仕上板） ２１，２２ 基板部（板状体の一部） ３１，３２ 踏板部（板状体の一部） ３１ａ スラリ（スラリ状の反応性無機配合物） ４１，４２ 化粧目地（板状体の一部） ５１，５２ 樹脂ネット（スペーサ付きの樹脂ネッ
ト） ５１ａ 樹脂ネット本体 ６１ スペーサ ６２ 中空のスペーサ ６２ａ 固定具挿通孔 ７１ 型枠 ８２ 型 ８３ａ，８３ｂ 区画壁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型の中に、スペーサ付きの樹脂ネットを
   当該スペーサを介して置き、スラリ状の反応性無機配合
   物を投入した後、硬化処理することで、板状体が、前記
   樹脂ネットを前記スペーサで決定される所定の深さに埋
   め込んだ状態で成形されてなることを特徴とする複合仕
   上板。
2. 【請求項２】 型の中に、固定具挿通孔を有するスペー
   サ付きの樹脂ネットを当該スペーサを介して置き、スラ
   リ状の反応性無機配合物を投入した後、硬化処理するこ
   とで、板状体が、前記樹脂ネットを前記スペーサで決定
   される所定の深さに埋め込んだ状態で、かつ、前記固定
   具挿通孔の両開端を当該板状体の表裏面から露出させた
   状態で成形されてなることを特徴とする複合仕上板。
3. 【請求項３】 前記複合仕上板は、非晶質シリカ−アル
   ミナ系粉体と珪酸アルカリ水溶液とを主成分とするスラ
   リ状の反応性無機配合物を、予め前記樹脂ネットの置か
   れた型の中に投入し、８０〜１００℃の温度で、２〜１
   ５時間密閉加熱硬化処理することで得られるものである
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の複合仕上板。