JPH09322292A - スピーカ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】組立てリング方式のスピーカ及びその製造方法
において、ボイスコイルの放熱効果を改良すると共に製
造時におけるセット治具が１個で済むようにしたスピー
カとその製造方法を提供することにある。 【解決手段】ダンパのコルゲーションに沿って平編錦糸
線による導電部を設けた導電ダンパを備えたスピーカの
製造方法において、導電ダンパ１外周部の貼り代部に絶
縁材からなる端子リング３を装着すると共に該端子リン
グに端子ラグを取り付け、前記導電ダンパの内周部にボ
イスコイル５を配置すると共に該ボイスコイルのコイル
ボビンの外周部に設けた電極部と前記導電ダンパの内周
部に及んだ平編錦糸線端部とを少なくとも３か所以上、
好ましくは４箇所で半田付けｓしてボイスコイルと導電
ダンパとを仮固定し、ボイスコイルのコイルボビンと導
電ダンパの接合部を接着する工程に移行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電ダンパを備え
たスピーカとその製造方法に係り、特にダンパのコルゲ
ーションに沿って平編錦糸線を装着することにより導電
部を設けた導電ダンパを組み込んでなるスピーカとその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】我々は先に、ダンパのコルゲーションに
沿って平編錦糸線を装着することにより導電部を設けた
導電ダンパを組み込んでなるスピーカやその製造方法等
を各種提案し、現実に実施している。

【０００３】また、この場合、導電ダンパの導電部と外
部入力端子やボイスコイルとの接続配線を容易にすると
共に組立の容易化を図るために、ボイスコイル、導電ダ
ンパ、端子リング等を装着することにより組立てリング
としてユニット化したものも別に提案した（例えば、特
願平７−１１０２９８号）。

【０００４】先に提案した組立てリング方式のスピーカ
及びその製造方法を図５〜図１２にて説明すると、導電
ダンパ１の基布は、フェノール樹脂をメタノールで希釈
した溶液に織布をデッピングし、該織布にフェノール樹
脂を含浸させ、更に溶剤を揮発させて樹脂のタック性を
取り除いた後、所定の巾に切断してダンパ基布を得る。

【０００５】次に、繊維に銅線箔を巻き付けてなる通称
錦糸線と称される導電線を任意の本数で平編状に編んだ
平編錦糸線２を得、該平編錦糸線２を前記ダンパ用基布
の切断巾の中心線から任意の寸法幅に振り分けた位置に
２本平行に糸にて縫着し、この状態で熱圧成型してコル
ゲーション１１を成型する。これにより前記平編錦糸線
２がコルゲーション１１に沿った形態で装着され、これ
を抜きプレスにて不要な部分を取り去って外形形状を整
へ、導電ダンパ１を得る。

【０００６】従って、導電ダンパ１は２本の平編錦糸線
２が平行に縫い付けられているが、抜き工程後はダンパ
の内周部１３を切断することにより、該内周部に及んだ
平編錦糸線２も切断され、２本ずつ内周部１３から振り
分けられて合計４本の平編錦糸線２が平行状態で配置さ
れ、図５に示す舌辺状の凸部１４側に及んだ平編錦糸線
を入力線２１として使用し、反対側の平編錦糸線はダミ
ー線２２として、該導電ダンパ１のコンプライアンスを
均衡させるためのバランサの役目を果たす。

【０００７】また、端子リング３は基本的に任意の寸法
に設定した内径及び外径を有した所定の厚さのリング形
状のガラス繊維入りＡＢＳ樹脂製であり、リング外周部
には図５〜図７に示すような舌辺状の凸部３１が設けら
れると共に該舌辺部３１には導電ダンパ１の外周部に及
ぶ平編錦糸線端部２１ｂの位置に対応して端子ラグ４
ａ，４ｂを取り付けるための角穴３２ａ，３２ｂが設け
られている。

【０００８】端子リング３の内周部に図５のように接着
剤ｈを所定量塗布し、所定時間乾燥させて接着材の溶剤
を揮発させた後、前記導電ダンパ１の貼り代部１２と前
記端子リング３とを前記凸部１４と凸部３１が合致する
ようにして配置し、ダンパの貼り代部１２の上部から熱
プレスして接着剤ｈを熱再活性させ、該貼り代部１２と
端子リング３を貼り合わせる。

【０００９】次に、図６のように、導電ダンパ１と端子
リング３を貼り合わせた後、端子ラグ４ａ，４ｂのカシ
メ部を前記端子リング３の穴３２ａ，３２ｂに挿入して
カシメる。これにより図７に示すように端子ラグ４ａ，
４ｂの一部が入力線端部２１ｂの表側に圧接されつつリ
ング３に装着される。

【００１０】ボイスコイル５は、図７のように、ボビン
５１の外周部に短冊状の銅箔を前記入力線２１に対応し
た位置に２カ所貼り付けてある。図示しないが、該銅箔
の下端部にコイル線の端部が接続配線されていてこの銅
箔が入力用の銅箔電極５２となっており、更に該銅箔電
極５２の表面はバンド紙で覆われている。このバンド紙
には図７のように所定の角穴があり、銅箔電極５２の表
面の一部がその角穴から露出する構造になっている。な
お、実際の銅箔電極５２の大きさは破線で示されてい
る。

【００１１】前記コイルボビン５１の外周部に導電ダン
パ１の内径部１３を挿入して組み立てるが、導電ダンパ
１に対するボイスコイル５の垂直度の精度を確保するた
め、図７に示すようなセット治具Ｊが使用され、前記ボ
イスコイル５の内周部をセット治具Ｊの所定の位置、図
７に示すところのコイル設置部Ｊ１に挿入し、次に端子
リング３が装着されている導電ダンパ１をセット治具Ｊ
の所定の位置、図７に示すところのリング設置部Ｊ２に
設置する。このとき、導電ダンパ１の内径部１３がコイ
ルボビン５１の外周部に挿入されるから、コイルボビン
５１の前記銅箔電極５２と導電ダンパ１の内径部に及ん
だ入力線端部２１ａとを合わせつつ挿入する。

【００１２】従って、セット治具Ｊに配置されたボイス
コイル５と導電ダンパ１の状態は、コイルボビン５１の
外周部にダンパ内周部が接触していると共にコイルボビ
ン５１の外周部の銅箔露呈部（５２）と導電ダンパ１の
内周部１３に及んだ入力線端部２１ａとが接触している
から、該接触部を図８のように半田付け（ｓ）して固着
し、接続配線を完了する。

【００１３】この状態で端子ラグ４ａ，４ｂを介して断
線の有無とコイルの抵抗値等を検査した後、コイルボビ
ン５１の外周部とダンパの内径部１３との接触部全周に
図９に示すように接着剤ｈを塗布し、所定の強度に達す
るまで接着剤ｈを乾燥させた後にセット治具Ｊから抜き
取って図１０に示すような組立てリング６として完成す
る。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】前記のような組立てリ
ング方式によるスピーカの製造方法においては配線及び
組み立てを極めて容易化することができたが、前記のよ
うに接着剤ｈが所定の強度、すなわちボイスコイル５が
導電ダンパ１に対して正常な垂直度を保持するために必
要な強度に達するまでの間、セット治具Ｊに設置した状
態で待機しなければならない。

【００１５】例えば、実験的に、接着剤ｈを塗布した直
後、すなわち接着剤未硬化の状態の組立てリング６をセ
ット治具Ｊから抜き取って放置待機してみると、ほぼ１
００％の確率で導電ダンパ１とボイスコイル５が相対的
に傾斜する。すなわち、ボイスコイル５の底面を水平面
におくと導電ダンパ１が傾斜する。特に半田付けしない
ダミー錦糸線端部２２ａ側のダンパ内径部１３が、本来
接着されるべきコイルボビン５１の外周部の所定位置か
ら位置ずれし、正常位置から下がった状態のまま接着剤
ｈが硬化するために結果的に導電ダンパ１に対してボイ
スコイル５が傾斜した装着状態となり不良品となる。

【００１６】従って、組立てリング方式によるスピーカ
の製造方法においては、セット治具Ｊは必要不可欠のも
のであって、接着剤ｈが硬化するまでの待機時間分だけ
必要となり、一般的なスピーカの生産ピッチ（標準的に
は６秒前後）を前提にすると膨大な治具が必要となる。
これによって治具作製費が多くなり、機種が増えた場合
には、該治具の保管場所の確保、或いはメンテナンス等
の管理業務が繁雑となり、結果的にコストアップにな
る。

【００１７】我々が先に提案した前記組立てリング方式
によるスピーカは、その一例として図１１に示すような
端子リング３に配線用パターン３Ｐを設け、該配線パタ
ーン３Ｐと導電ダンパ１の外側に及んだ前記入力線端部
２１ａ、或いは該パターン３Ｐと入力用端子ラグ４１等
とが接続配線され、しかもボイスコイルボビン５１に配
置された銅箔５２の寸法を変更して、導電ダンパ１にお
ける入力端子ラグ４１を配置した反対側の内周部に及ん
でいるダミー線端部２２ａにも接触可能なようにし、前
記銅箔電極５２と入力線端部２１ａ及びダミー線端部２
２ａとの接触部を半田部ｓのように半田付けし、通常に
使用される入力線２１の反対側に配置されたダミー線２
２を接続配線し、コンプライアンスの均衡機能しか果た
していなかったダミー線２２の本来の機能である導通機
能を活用ならしめ、結果的に錦糸線の本数を増加せし
め、導電ダンパ１のコンプライアンスを変えることなく
平編錦糸線２の耐入力容量を倍増させるようにした組立
てリング６を使用したものである。

【００１８】更に、通常のボイスコイルの外側に更にコ
イル線を巻き付けてなる通称ダブルボイスコイルと称さ
れるボイスコイルを使用し、図１２に示すように、従来
の入力端子ラグ４ａ，４ｂ以外に反対側（ダミー線２２
側）にも入力端子ラグ４ａ，４ｂを配置し、これを前記
ダミー線２２に接続配線して前記ダミー線２２も入力線
として使用するようにし、ボイスコイル５側には、増加
されたコイル分の銅箔電極５２をコイルボビン５１上に
配置し、該銅箔電極５２とダンパ内周部１３に及んだ平
編錦糸線端部２２ａとを半田付けして組立てリング６を
構成したスピーカも別に提案し、実際に量産試験を行っ
た。

【００１９】前記の構造のスピーカの特徴は、通常に使
用される入力線２１の反対側に配置されたダミー線２２
も入力線として接続配線され、コンプライアンスの均衡
機能しか果たしていなかったダミー線２２を本来の機能
である導通機能を活用する点にある。

【００２０】従って、コイルボビン５１の銅箔電極５２
と導電ダンパ１の内周部１３側との半田付け箇所は、入
力線端部２１ａが２箇所、ダミー線端部２２ａが２箇所
で計４箇所で半田付けされていることとなり、しかもこ
の形態を平面側から見るとコイルボビン５１の円周をほ
ぼ４分周した位置で固着される状態となる。

【００２１】この形態を入力線２１側だけの２箇所で半
田付けしたものと比較すると、半田付けのみを施した状
態、すなわち接着固定の前の状態でも充分な仮止め効果
があり、特に大きな外圧を掛けない限りボイスコイル５
は所定の位置に保持されていることが確認された。

【００２２】従って、量産時において、ボイスコイル５
及び端子リング付き導電ダンパ１をセット治具Ｊに設置
した後、入力線２１，２２と銅箔電極５２とを４箇所で
半田付けし、接着剤ｈを塗布した直後にセット治具Ｊか
ら抜き取り、接着剤ｈが硬化するまで放置待機しても、
導電ダンパ１に対するボイスコイル５の垂直度は保持さ
れ、実際上、ボイスコイル５の垂直度を測定しても実用
上問題がないことが判明した。従って、セット治具Ｊは
ボイスコイル５と導電ダンパ１の組立て用の１個だけで
量産が可能である。

【００２３】そこで本発明の目的は、従来のように、入
力線端部だけ半田付けしてなる組立てリング、すなわ
ち、入力用の２カ所の半田付けだけで、コンプライアン
スの均衡機能のために配置された反対側のダミー線は半
田付けしない構造の組立てリングにも４カ所半田付けす
る手段を応用し、セット治具はボイスコイルと導電ダン
パの組立て用の１個のみで量産可能ならしめるようにし
たスピーカとその製造方法を提供することにある。

【００２４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明のスピーカ
は、ダンパのコルゲーションに沿って２本の平編錦糸線
をほぼ平行に装着して導電部を設けた導電ダンパを備
え、一対の平編錦糸線が音声信号入力用の導通機能を有
すると共に他方の一対の平編錦糸線が導通機能を有さず
にコンプライアンス均衡機能を有しているスピーカであ
って、導電ダンパの内周部に及んだ平編錦糸線の端部と
コイルボビンの外周部に設けた銅箔電極部とを少なくと
も３か所以上、好ましくは４箇所で半田付したものであ
る。

【００２５】また、本発明のスピーカの製造方法は、ダ
ンパのコルゲーションに沿って平編錦糸線を装着するこ
とにより導電部を設けた導電ダンパを備えたスピーカの
製造方法において、導電ダンパの外周部に設けられた貼
り代部に樹脂等の絶縁材からなる端子リングを装着する
と共に該端子リングに端子ラグを取り付け、前記導電ダ
ンパの内周部にボイスコイルを配置すると共に該ボイス
コイルのコイルボビンの外周部に設けた銅箔等からなる
入力用の電極部と前記導電ダンパの内周部に及んだ平編
錦糸線端部とを少なくとも３か所以上、好ましくは４箇
所で半田付けしてボイスコイルと導電ダンパとを仮固定
し、前記導電ダンパの外周部に及んだ平編錦糸線端部と
端子ラグとを配線接続した後、ボイスコイルのコイルボ
ビンと導電ダンパの接合部を接着する工程に移行するこ
とを特徴とする。

【００２６】

【発明の実施の態様】本発明のスピーカ及びその製造方
法の実施例を図１〜図４に基づいて説明するが、図５〜
図１２に基づいて説明した我々提案の先のスピーカと同
一構成部分については同一符号を付した。

【００２７】導電ダンパ１の基布は従来のもの基本的に
同様であり、フェノールとメタノールの割合が約１：
４．５の割合で希釈した溶液に通称コーネックスと呼ば
れている繊維からなる織布をデッピングし、更に該織布
にフェノール樹脂を含浸させ、溶剤を揮発させて樹脂の
タック性を取り除いた後、所定の巾に切断してダンパ基
布とした。

【００２８】一方、錦糸線は母線径０．１ｍｍの錫合金
銅線を巾０．３２ｍｍ、厚さ０．０２７ｍｍの箔に加工
し、太さ２００デニールのパラ系アラミド繊維に２２±
２回／ｃｍで１層にて巻き付けた錦糸線とし、この錦糸
線を１３本組にして編組ピッチ２７．４５±０．８２ｍ
ｍ／回にて平編状に編み、巾約２．２ｍｍ、厚さ０．４
４ｍｍ、電気抵抗０．４８Ω／Ｍの平編錦糸線２を得
た。

【００２９】この平編錦糸線２を前記ダンパ用基布の切
断巾の中心線から１０．５ｍｍ、（ピッチ約２１ｍｍ）
に振り分けた位置に２本平行にコーネックス＃４０と称
される糸にて縫い付け、これを図５で既に説明したよう
に熱圧成型して同芯円状のコルゲーション１１を一体成
型した。これにより平編錦糸線２はコルゲーション１１
に沿って装着された形態となる。

【００３０】次に、抜きプレスにて不要な部分を取り去
って外形形状を整へ、平編錦糸線２をコルゲーション１
１に沿った状態で装着した導電ダンパ１を得た。このと
きの形状寸法は、外直径が７８ｍｍ、コイルボビン５１
との接合部たる内径部１３の直径が２６．３ｍｍで、コ
ルゲーション１１は深さ約２．４ｍｍのものを前記内径
１３近傍より約２．８ｍｍピッチで７個配置され、外周
部には約８．５ｍｍの貼り代部１２が設けられており、
更に貼り代部１２の外側に該ダンパの中心から４２．５
ｍｍで幅２８ｍｍの舌辺状凸部１４を設け該凸部１４に
入力線２１が及び反対側にダミー線２２が及んでいる。

【００３１】また、端子リング３は、内径６９．６ｍ
ｍ、外径７９、２ｍｍのリングで外周部に図５で説明し
たように、幅２９ｍｍ、長さ７．７ｍｍの舌辺状の凸部
３１を設けてある。この端子リング３の厚さは本実施例
では２ｍｍであり、材質はガラス繊維入りのＡＢＳ樹脂
にて作製した。

【００３２】前記舌辺部３１には該端子リング３の中心
線に直交する舌辺部３１の中心線上に、該端子リング３
の中心線から振り分け、前記導電ダンパ１に装着した平
編錦糸線２の取付けピッチと同寸法の２１ｍｍの位置
に、２ｍｍ角と２．５ｍｍ角の入力端子ラグ取付け用の
角穴３２ａ，３２ｂを図５のように設け、２ｍｍ角の角
穴３２ａはプラス側端子ラグ４ａ用とし、２．５ｍｍ角
の角穴３２ｂはマイナス側端子ラグ４ｂ用とした。

【００３３】端子リング３の内周部に、図５で説明した
ように、ゴム系の接着剤ｈを所定量塗布し、所定時間乾
燥させて接着材の溶剤を揮発させた後、前記導電ダンパ
１の貼り代部１２に、前記凸部１４と凸部３１とが合致
するようにして配置し、ダンパの貼り代部１２の上部か
ら熱プレスして接着剤ｈを熱再活性させ、貼り代部１２
と端子リング３を貼り合わせる。

【００３４】更に、図６で説明したように、端子ラグ４
１ａ，４１ｂのカシメ部を端子リング３の穴３２ａ，３
２ｂに挿入した後、カシメると図１〜図３に示すように
端子ラグ４ａ，４ｂの一部が導電ダンパの凸部１４に及
んだ入力線端部２１の表側に圧接されつつ端子リング３
に装着される。

【００３５】ボイスコイル５はコイルボビン５１に設け
た銅箔電極５２が厚さ約８μで寸法は従来のものよりも
若干異なる以外は基本的に従来のものと全く同様のもの
である。すなわち、従来のものは長さ１１ｍｍ、幅１０
ｍｍに対して長さ２３ｍｍ、幅１０ｍｍとサイズアップ
されており、この一対の銅箔電極５２を図１のように導
電ダンパ１の内周部１３に及んでいる入力線端部２１ａ
とダミー線端部２２ａに対応し、接触可能な位置に貼り
付けてある。

【００３６】組み立て方法は従来と同様であり、図１に
示すセット治具Ｊが使用され、このコイル設置部Ｊ１に
ボイスコイル５を挿入し、次に端子リング付き導電ダン
パ１をリング設置部Ｊ２に設置する。このとき、導電ダ
ンパ１の内径部１３がコイルボビン５１の外周部に挿入
されるから、コイルボビン５１の外周部に設けた銅箔電
極５２と、導電ダンパ１の内周部１３に及んでいる入力
線端部２１ａ及びダミー線端部２２ａとを合わせつつ挿
入する。

【００３７】前記のように、銅箔電極５２の寸法が入力
線２１と反対側の内径部１３に及んでいるダミー線端部
２２ｂも接触可能なようにサイズアップされているた
め、銅箔電極５２の表面に入力線端部２２ａとダミー線
端部２２ｂが接触する。従って、該接触部を図２の半田
付け部ｓで示すように半田付けする。この形態は４カ所
が半田付けされた構造となり、しかもコイルボビン５１
の外周部を略四等分した位置、すなわち図３の平面図に
示すような位置で導電ダンパ１の内周部１３を固着する
状態となる。

【００３８】この状態で前記端子ラグ４ａ，４ｂにテス
タのプローブを接触させ、断線の有無とコイルの抵抗値
等を検査した後、組立てリング６をセット治具Ｊから抜
き出し、接着剤自動塗布機の塗布治具に設置して図４に
示すようにコイルボビン５１の外周部と導電ダンパ１の
内径部１３との接触部全周に接着剤ｈを塗布し、これに
より前記接触部を接着すると同時にコイルボビン５１の
外周部の前記半田付け部ｓをも覆う。接着剤の塗布量は
０．２５ｇ±２％であって、接着剤ｈは商品名がハード
ロックＧ５３と称され、スピーカ製造では一般的に多用
されているアクリル系２液混合タイプの接着剤である。

【００３９】この状態で接着剤未硬化状態の組立てリン
グ６をセット治具Ｊから抜き出し、接着剤硬化工程に移
行するが、本実施例の場合、ベルト幅が約１５０ｍｍで
長さ約３０００ｍｍのコンベアを設置し、該コンベアの
ベルト表面を高さ約１００ｍｍ、幅約２００ｍｍ、長さ
約２０００ｍｍのフードで覆い、該フードの先端部に温
風装置を設置し、該温風装置より流出される約４０℃〜
６０℃の温風を前記フード入口より導入し、該フードの
入口から出口に達するベルト表面近傍の雰囲気温度を約
５０℃〜４０℃に設定せしめ、ベルトスピードを約１
３．５ｍｍ／秒に設定した温風ベルトコンベアを使用し
た。

【００４０】塗布治具より取り出した接着剤未硬化状態
の組立てリング６を、約６秒間隔（約８１ｍｍピッチ）
にて前記温風ベルトコンベア上の先端部近傍に移載する
と、約３分４０秒程でベルトコンベア後端部までボイス
コイル５を傾けることなく移動し、その間の約２分３０
秒程を前記温風フード内を通過することとなる。従っ
て、前記接着剤ｈは導電ダンパ１に対して所定の垂直度
を保ちつつ極めて良好な状態で硬化し、図４に示すよう
な接着剤が完全に硬化した組立てリング６が得られた。

【００４１】なお、本実施例においては、前記のような
温風ベルトコンベアを使用したが、生産方法は自由であ
り、バッジ方式を採用しても所期の目的を達することが
でき、製造用スペースがあれば温風炉を使用しないで実
施することができるのは勿論である。

【００４２】前記のような構成の組立てリング６をスピ
ーカフレーム（図示しない）に取り付けると共に振動板
を取り付けてスピーカユニットが製造される。一般に、
ボイスコイルにパワーが加えられるとボイスコイルが発
熱し、この熱がコイル線の有する耐熱温度を越えると、
コイル線の表面にコートした絶縁層及び接着層を破壊し
ショートして断線するが、前記のような構造にすると、
コイルボビン５１表面のかなりの部分に銅箔電極５２が
設けられ、しかもこの銅箔電極５２にダミー線端部２２
ａが半田付けされていることにより、コイルボビン５１
に対して放熱器を設けた構造になり、ボイスコイル５か
らの発熱を効率よくボイスコイル５から逃がすことがで
き、耐入力性が向上する。

【００４３】すなわち、ボイスコイル５からの熱がコイ
ルボビン５１に伝わり、更に該熱が銅箔電極５２及びダ
ミー線２２に伝わって最終的に大気中に放熱する。しか
も銅箔電極５２及びダミー線２２は熱伝導性が極めて良
好な銅製であり、入力線２１と異なって全く導通機能を
果たしておらず、発熱源である電気が流れていないため
放熱効果は極めて大きい。

【００４４】しかも、平編錦糸線２からなるダミー線２
２は前記のようにダンパコルゲーション１１の表面を沿
った状態で装着されているので、このダミー線２２もコ
ルゲーション形状を有し、且つ幅約３ミリ程の帯状にて
装着されているため、ダミー線２２の表面と大気の接触
面積は、通常一般的に使用されている直線紐状の錦糸線
よりも大きく、また、ダンパコルゲーション１１に密着
しているダミー線２２は熱を導電ダンパ１に伝えるため
導電ダンパ１が放熱板となり、極めて大きな放熱効果
（特に大振幅時において）を発揮し、更にダミー線端部
２２ａと銅箔電極５２を半田付けすることで、従来熱伝
導性の悪い接着剤ｈで繋がれていたダミー線端部２２ａ
と銅箔電極部５２が熱伝導性が良好な金属で繋がれ、銅
箔電極５２からの熱が極めて良好にダミー線２２に伝わ
り、放熱性が一層良好となって耐入力性が向上すること
が判明した。

【００４５】なお、実施例においては、組立てリング６
を使用したスピーカの例で説明したが、組立てリング６
を使用しない場合も同様である。すなわち一般的な導電
ダンパ１を使用したスピーカ等においても同様であり、
通常の入力線端部と銅箔電極の半田付け以外に、ダミー
線端部２２ａと銅箔電極５２を半田付け（４箇所の半田
付け）することにより、更に放熱性が良好となり、耐入
力性が向上する効果がある。また、前記構成例では半田
付けを４箇所としたが、３箇所であっても実施が可能で
ある。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係るスピーカの製造方法によれ
ば、入力線端部の２箇所の半田付けとコンプライアンス
の均衡機能のために配置された反対側のダミー線端部の
半田付けの合計４箇所が半田付けされて仮固定されるか
ら、導電ダンパの内径部とボイスコイルとの接合部を接
合するための接着剤塗布工程に移行するに際し、導電ダ
ンパの内周部がコイルボビンの外周部の所定位置から位
置ずれしたりすることはなく、セット治具はボイスコイ
ルと導電ダンパの組み立て用の１個だけで量産が可能と
なる。

【００４７】本発明のスピーカによれば、ボイスコイル
自体の放熱効果及び導電ダンパの放熱効果を期待するこ
とができ、放熱性が一層良好となって耐入力性を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスピーカにおける導電ダンパ、ボイス
コイル及び端子リングの組立て前の形態を示す分解斜視
図。

【図２】導電ダンパ、ボイスコイル及び端子リングをセ
ット治具にセットして組み立てた状態を示す斜視図。

【図３】組立てリングにおける導電ダンパとボイスコイ
ルの半田付け位置を示す平面図。

【図４】組立てリングの斜視図。

【図５】従来例として示す我々の先の提案に係る組立て
リングの組立て前の斜視図。

【図６】従来例における組立てリングの端子ラグ取付け
状態を示す斜視図。

【図７】従来例における導電ダンパ、ボイスコイル及び
端子リングのセット治具へのセット状態を示す分解斜視
図。

【図８】従来例における組立てリングの組立て状態を示
す斜視図。

【図９】従来例における接着剤塗布状態を示す斜視図。

【図１０】従来例における組立てリングの斜視図。

【図１１】従来例における組立てリングの他の構成例を
示す斜視図。

【図１２】従来例における組立てリングの更に他の構成
例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 導電ダンパ １１ ダンパコルゲーション １２ ダンパ貼り代部 １３ ダンパ内周部 １４ ダンパの舌辺状凸部 ２ 平編錦糸線 ２１ 入力線 ２１ａ 入力線端部（内周部側） ２１ｂ 入力線端部（凸部側） ２２ ダミー線 ２２ｂ ダミー線端部（内周部側） ３ 端子リング ３１ 端子リングの舌辺状凸部 ３２ａ 入力端子ラグ取り付け用穴（プラス側） ３２ｂ 入力端子ラグ取り付け用穴（マイナス側） ４ａ 入力端子ラグ（プラス側） ４ｂ 入力端子ラグ（マイナス側） ５ ボイスコイル ５１ コイルボビン ５２ 銅箔電極 ６ 組み立てリング Ｊ セット治具 Ｊ１ セット治具コイル挿入部 Ｊ２ セット治具端子リング設置部 ｈ 接着剤 ｓ 半田付け部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ダンパのコルゲーションに沿って２本の
   平編錦糸線をほぼ平行に装着して導電部を設けた導電ダ
   ンパを備え、一対の平編錦糸線が音声信号入力用の導通
   機能を有すると共に他方の一対の平編錦糸線が導通機能
   を有さずにコンプライアンス均衡機能を有しているスピ
   ーカであって、導電ダンパの内周部に及んだ平編錦糸線
   の端部とコイルボビンの外周部に設けた銅箔電極部とが
   少なくとも３か所以上、好ましくは４箇所で半田付けさ
   れていることを特徴とするスピーカ。
2. 【請求項２】 ダンパのコルゲーションに沿って平編錦
   糸線を装着することにより導電部を設けた導電ダンパを
   備えたスピーカの製造方法において、導電ダンパの外周
   部に設けられた貼り代部に樹脂等の絶縁材からなる端子
   リングを装着すると共に該端子リングに端子ラグを取り
   付け、前記導電ダンパの内周部にボイスコイルを配置す
   ると共に該ボイスコイルのコイルボビンの外周部に設け
   た銅箔等からなる入力用の電極部と前記導電ダンパの内
   周部に及んだ平編錦糸線端部とを少なくとも３か所以
   上、好ましくは４箇所で半田付けしてボイスコイルと導
   電ダンパとを仮固定し、前記導電ダンパの外周部に及ん
   だ平編錦糸線端部と端子ラグとを配線接続した後、ボイ
   スコイルのコイルボビンと導電ダンパの接合部を接着す
   る工程に移行することを特徴とするスピーカの製造方
   法。