JPH09321065A - リードフレーム供給装置 - Google Patents
リードフレーム供給装置Info
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- JPH09321065A JPH09321065A JP13557796A JP13557796A JPH09321065A JP H09321065 A JPH09321065 A JP H09321065A JP 13557796 A JP13557796 A JP 13557796A JP 13557796 A JP13557796 A JP 13557796A JP H09321065 A JPH09321065 A JP H09321065A
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- lead
- chuck
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リードフレームの供給において、リードフレー
ム搬送途中でリードフレームを落として変形させてしま
ったり、リードフレームが２枚付いてきてしまうという
課題がある。 【解決手段】搬送途中のリードフレームの落下を防止す
るリードフレーム落下防止機構を付けた。これによりリ
ードフレーム３がチャック１から外れて落下した場合で
も、リードフレーム落下防止爪５の上で保持できる。ま
た、搬送途中で２枚のリードフレームを掴んでしまった
場合のために、１枚のリードフレームに分離するリード
フレーム分離機構を付けた。これにより、リードフレー
ムの複数枚重なりによる装置の停止が防止でき、またオ
ペレーターによるリードフレームの分離作業を自動化す
ることができる。さらにリードフレームを保持するチャ
ックに溝を入れ、チャックのリードフレーム保持力を強
くした。
ム搬送途中でリードフレームを落として変形させてしま
ったり、リードフレームが２枚付いてきてしまうという
課題がある。 【解決手段】搬送途中のリードフレームの落下を防止す
るリードフレーム落下防止機構を付けた。これによりリ
ードフレーム３がチャック１から外れて落下した場合で
も、リードフレーム落下防止爪５の上で保持できる。ま
た、搬送途中で２枚のリードフレームを掴んでしまった
場合のために、１枚のリードフレームに分離するリード
フレーム分離機構を付けた。これにより、リードフレー
ムの複数枚重なりによる装置の停止が防止でき、またオ
ペレーターによるリードフレームの分離作業を自動化す
ることができる。さらにリードフレームを保持するチャ
ックに溝を入れ、チャックのリードフレーム保持力を強
くした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ダイボンダなどリ
ードフレームを供給することが必要な装置に関する。
ードフレームを供給することが必要な装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】多数のリードフレームを重ね合わせる方
式として、重ね合わせるリードフレームの間に何も入れ
ない直積み方式と、重ね合わせるリードフレームの間に
層間紙を入れる層間紙方式がある。
式として、重ね合わせるリードフレームの間に何も入れ
ない直積み方式と、重ね合わせるリードフレームの間に
層間紙を入れる層間紙方式がある。
【０００３】どちらの方式でも、従来の技術として図９
に示すように、リードフレーム積層体２の最上部のリー
ドフレーム３をチャック１により保持し、その後チャッ
ク１が上昇することによりリードフレーム積層体２から
最上部のリードフレーム３を分離する。その後チャック
１が水平移動することによりリードフレーム搬送用レー
ル４にリードフレーム３を搬送する方法がある。
に示すように、リードフレーム積層体２の最上部のリー
ドフレーム３をチャック１により保持し、その後チャッ
ク１が上昇することによりリードフレーム積層体２から
最上部のリードフレーム３を分離する。その後チャック
１が水平移動することによりリードフレーム搬送用レー
ル４にリードフレーム３を搬送する方法がある。
【０００４】また図１０に示すように吸着パット６１に
より、リードフレーム積層体２の最上部のリードフレー
ム３を真空吸着し、同様な手順でリードフレーム搬送用
レール４にリードフレーム３を搬送する方法がある。
より、リードフレーム積層体２の最上部のリードフレー
ム３を真空吸着し、同様な手順でリードフレーム搬送用
レール４にリードフレーム３を搬送する方法がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】リードフレームは材質
が銅の場合厚さ０．１２５ｍｍと薄く、強度的に弱いも
のである。よって図９に示すようなチャック１によりリ
ードフレーム３を保持する場合、強い力で保持するとリ
ードフレーム３は変形してしまう。そのためチャック１
の保持力を強くすることはできず、図９に示す従来のリ
ードフレーム供給装置においては、チャック１でリード
フレーム３搬送する場合は搬送途中でリードフレーム３
を落としやすいという課題がある。落ちたリードフレー
ムは、変形してしまう場合が多く、変形を修正すること
は困難であるため、捨てるしかない。このため、製造コ
ストが上昇してしまう。また、装置の停止になり、装置
稼働率低下に大きく影響する。
が銅の場合厚さ０．１２５ｍｍと薄く、強度的に弱いも
のである。よって図９に示すようなチャック１によりリ
ードフレーム３を保持する場合、強い力で保持するとリ
ードフレーム３は変形してしまう。そのためチャック１
の保持力を強くすることはできず、図９に示す従来のリ
ードフレーム供給装置においては、チャック１でリード
フレーム３搬送する場合は搬送途中でリードフレーム３
を落としやすいという課題がある。落ちたリードフレー
ムは、変形してしまう場合が多く、変形を修正すること
は困難であるため、捨てるしかない。このため、製造コ
ストが上昇してしまう。また、装置の停止になり、装置
稼働率低下に大きく影響する。
【０００６】図１０に示すような従来のリードフレーム
供給装置においては、リードフレーム３を吸着パット６
１により真空吸着で搬送する場合、吸着パット６１の摩
耗により吸着力が弱くなり、チャックでつかむ場合と同
様にリードフレーム３を搬送途中で落下する場合があ
る。
供給装置においては、リードフレーム３を吸着パット６
１により真空吸着で搬送する場合、吸着パット６１の摩
耗により吸着力が弱くなり、チャックでつかむ場合と同
様にリードフレーム３を搬送途中で落下する場合があ
る。
【０００７】またリードフレームの重ね合わせ方式が直
積み方式の場合、リードフレーム積層体の最上部のリー
ドフレーム１枚だけをチャックあるいは吸着パットで保
持したくても、最上部のリードフレームにその下のリー
ドフレームが数枚付いてきてしまうという現象が発生す
ることがある。こうした場合はオペレーターが装置を停
止し、リードフレームを１枚づつ分離しなければならな
い。
積み方式の場合、リードフレーム積層体の最上部のリー
ドフレーム１枚だけをチャックあるいは吸着パットで保
持したくても、最上部のリードフレームにその下のリー
ドフレームが数枚付いてきてしまうという現象が発生す
ることがある。こうした場合はオペレーターが装置を停
止し、リードフレームを１枚づつ分離しなければならな
い。
【０００８】リードフレームの重ね合わせ方式が層間紙
方式の場合は、リードフレームを１枚給材する毎に層間
紙を除材する層間紙除材機構が必要になる。
方式の場合は、リードフレームを１枚給材する毎に層間
紙を除材する層間紙除材機構が必要になる。
【０００９】そこで本発明は従来のこのような問題点を
解決するためのものであり、その目的とするところは、
リードフレームの重ね合わせ方式が直積み方式でも常に
リードフレームを無駄にすること無く、安定して１枚づ
つリードフレームを供給するリードフレーム供給装置を
提供することである。
解決するためのものであり、その目的とするところは、
リードフレームの重ね合わせ方式が直積み方式でも常に
リードフレームを無駄にすること無く、安定して１枚づ
つリードフレームを供給するリードフレーム供給装置を
提供することである。
【００１０】
（手段１）多数のリードフレームが重ね合わされている
リードフレーム積層体からリードフレームを分離し、リ
ードフレーム搬送用レールにリードフレームを載せるま
でのリードフレーム搬送において、搬送途中のリードフ
レームの落下を防止するリードフレーム落下防止機構を
有することを特徴とする。
リードフレーム積層体からリードフレームを分離し、リ
ードフレーム搬送用レールにリードフレームを載せるま
でのリードフレーム搬送において、搬送途中のリードフ
レームの落下を防止するリードフレーム落下防止機構を
有することを特徴とする。
【００１１】（手段２）前記のリードフレーム搬送にお
いて、搬送途中で複数枚のリードフレームから１枚のリ
ードフレームにリードフレームを分離するリードフレー
ム分離機構を有することを特徴とする。
いて、搬送途中で複数枚のリードフレームから１枚のリ
ードフレームにリードフレームを分離するリードフレー
ム分離機構を有することを特徴とする。
【００１２】（手段３）リードフレームを保持するチャ
ックに幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝を入れたこと
を特徴とする。
ックに幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝を入れたこと
を特徴とする。
【００１３】
【作用】手段１記載の発明では、搬送途中のリードフレ
ームの落下を防止するリードフレーム落下防止機構を有
することにより、リードフレームの落下を防止すること
ができる。また、リードフレームの落下によるリードフ
レームの変形、その結果リードフレームを捨てるという
ことを無くすことができる。
ームの落下を防止するリードフレーム落下防止機構を有
することにより、リードフレームの落下を防止すること
ができる。また、リードフレームの落下によるリードフ
レームの変形、その結果リードフレームを捨てるという
ことを無くすことができる。
【００１４】手段２記載の発明では、搬送途中で複数枚
のリードフレームから１枚のリードフレームにリードフ
レームを分離するリードフレーム分離機構を有すること
により、リードフレームの複数枚重なりによる装置の停
止が防止でき、またオペレーターによるリードフレーム
の分離作業を自動化することができる。
のリードフレームから１枚のリードフレームにリードフ
レームを分離するリードフレーム分離機構を有すること
により、リードフレームの複数枚重なりによる装置の停
止が防止でき、またオペレーターによるリードフレーム
の分離作業を自動化することができる。
【００１５】手段３記載の発明では、リードフレームを
保持するチャックに幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝
を入れたことにより、溝の中にリードフレームが入り、
チャックのリードフレーム保持力が強くなる。この結
果、搬送途中のリードフレームの落下を防止することが
できる。
保持するチャックに幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝
を入れたことにより、溝の中にリードフレームが入り、
チャックのリードフレーム保持力が強くなる。この結
果、搬送途中のリードフレームの落下を防止することが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下本発明を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１７】図１は、手段１記載の発明に係るリードフ
レーム供給装置を示す図である。図１において、チャッ
ク１は上下板１４に付いており、上下板１４は上下シリ
ンダ１１と連結している。また、上下板１４と左側の上
下板１５は連結棒１３に連結されていて、連結棒１３に
対して滑り運動を行う。上下シリンダ１１は、開閉板１
２に付いていて、開閉板１２は、右ネジと左ネジの切ら
れた軸７に連結している。軸７は、モーター８とカップ
リング９によって連結している。この構造により、上下
シリンダ１１が動作することにより、チャック１は上下
動作を行う。また、モーター８が回転すると、チャック
１は開閉動作を行う。軸７は、軸回転具１６で支持さ
れ、軸回転具１６は、平板６に付いている。
レーム供給装置を示す図である。図１において、チャッ
ク１は上下板１４に付いており、上下板１４は上下シリ
ンダ１１と連結している。また、上下板１４と左側の上
下板１５は連結棒１３に連結されていて、連結棒１３に
対して滑り運動を行う。上下シリンダ１１は、開閉板１
２に付いていて、開閉板１２は、右ネジと左ネジの切ら
れた軸７に連結している。軸７は、モーター８とカップ
リング９によって連結している。この構造により、上下
シリンダ１１が動作することにより、チャック１は上下
動作を行う。また、モーター８が回転すると、チャック
１は開閉動作を行う。軸７は、軸回転具１６で支持さ
れ、軸回転具１６は、平板６に付いている。
【００１８】リードフレーム落下防止爪５は、チャック
１より低い位置に位置し、開閉シリンダ１０と連結して
いる。開閉シリンダ１０は、平板６に付いている。そし
て、２本の開閉シリンダ１０がそれぞれ動作することに
より、リードフレーム落下防止爪５は開閉動作を行う。
１より低い位置に位置し、開閉シリンダ１０と連結して
いる。開閉シリンダ１０は、平板６に付いている。そし
て、２本の開閉シリンダ１０がそれぞれ動作することに
より、リードフレーム落下防止爪５は開閉動作を行う。
【００１９】次に、上記構造によるリードフレーム搬送
動作を説明する。チャック１及びリードフレーム落下防
止爪５は、リードフレーム積層体２の上方の位置でリー
ドフレームの幅Ｗより広く開いた状態にある。チャック
１は、開いた状態のままリードフレーム積層体２の最上
部のリードフレーム３をつかめる高さまで下降する。そ
してその高さでチャック１がリードフレームの幅Ｗより
狭くなるまで閉じ、リードフレーム積層体２の最上部の
リードフレーム３をチャック１により保持する。その後
チャック１は最上部のリードフレーム３を保持したまま
上昇する。この後で、リードフレーム落下防止爪５がリ
ードフレームの幅Ｗより狭くなるまで閉じる。こうする
ことにより、リードフレーム３はチャック１から外れて
落下した場合でも、リードフレーム落下防止爪５の上で
保持できるので、リードフレーム３の落下を防止するこ
とができる。
動作を説明する。チャック１及びリードフレーム落下防
止爪５は、リードフレーム積層体２の上方の位置でリー
ドフレームの幅Ｗより広く開いた状態にある。チャック
１は、開いた状態のままリードフレーム積層体２の最上
部のリードフレーム３をつかめる高さまで下降する。そ
してその高さでチャック１がリードフレームの幅Ｗより
狭くなるまで閉じ、リードフレーム積層体２の最上部の
リードフレーム３をチャック１により保持する。その後
チャック１は最上部のリードフレーム３を保持したまま
上昇する。この後で、リードフレーム落下防止爪５がリ
ードフレームの幅Ｗより狭くなるまで閉じる。こうする
ことにより、リードフレーム３はチャック１から外れて
落下した場合でも、リードフレーム落下防止爪５の上で
保持できるので、リードフレーム３の落下を防止するこ
とができる。
【００２０】図２は、チャック１によりリードフレーム
３を保持している状態を示す。図３は、チャック１から
リードフレーム３が外れて落下したが、リードフレーム
落下防止爪５により、リードフレーム３を保持している
状態を示す。
３を保持している状態を示す。図３は、チャック１から
リードフレーム３が外れて落下したが、リードフレーム
落下防止爪５により、リードフレーム３を保持している
状態を示す。
【００２１】図４は、手段２記載の発明に係るリードフ
レーム供給装置を示す図である。図４において、チャッ
ク１は上下板１４に付いており、上下板１４は上下シリ
ンダ１１と連結している。上下シリンダ１１は、リード
フレーム３の長手方向に２本付いていて、２本のチャッ
ク１はそれぞれ独自に上下動作ができる。また、回転支
持板２６は、平板６に付いている。回転支持板２６には
プーリー２３が付いている。固定板２５には平板回転用
モーター２１が付いていて、平板回転用モーター２１に
はプーリー２２が付いている。プーリー２２とプーリー
２３はベルト２４で連結されている。この構造により、
平板回転用モーター２１が回転すると、平板６はＰを支
点として回転する。
レーム供給装置を示す図である。図４において、チャッ
ク１は上下板１４に付いており、上下板１４は上下シリ
ンダ１１と連結している。上下シリンダ１１は、リード
フレーム３の長手方向に２本付いていて、２本のチャッ
ク１はそれぞれ独自に上下動作ができる。また、回転支
持板２６は、平板６に付いている。回転支持板２６には
プーリー２３が付いている。固定板２５には平板回転用
モーター２１が付いていて、平板回転用モーター２１に
はプーリー２２が付いている。プーリー２２とプーリー
２３はベルト２４で連結されている。この構造により、
平板回転用モーター２１が回転すると、平板６はＰを支
点として回転する。
【００２２】リードフレーム載台３１は、平行ピン３２
により真空板３６に付いている。リードフレーム載台３
１には、下のリードフレーム４１を吸着できるよう、何
箇所かに真空穴３４が空いていて、継ぎ手３３の場所か
ら真空路３５に沿って真空を引くようになっている。
により真空板３６に付いている。リードフレーム載台３
１には、下のリードフレーム４１を吸着できるよう、何
箇所かに真空穴３４が空いていて、継ぎ手３３の場所か
ら真空路３５に沿って真空を引くようになっている。
【００２３】次に、上記構造によるリードフレーム分離
動作を説明する。チャック１でリードフレーム３を保持
したとき、２枚のリードフレームが付いてきてしまった
場合は、リードフレーム搬送途中で、リードフレームを
リードフレーム載台３１に載せる。ここで下のリードフ
レーム４１を真空で吸着する。チャック１は、このとき
一度開き、もう一度閉じて上のリードフレーム３をつか
み直す。ここで２本のうちの片方の上下シリンダ１１が
動作して、リードフレーム３の片側のチャック１だけ上
昇させる。この様子を図５に示す。この後で、２本のう
ちのもう片方の上下シリンダ１１を動作させる。これ
で、両側のチャック１が上昇する。この様子を図６に示
す。
動作を説明する。チャック１でリードフレーム３を保持
したとき、２枚のリードフレームが付いてきてしまった
場合は、リードフレーム搬送途中で、リードフレームを
リードフレーム載台３１に載せる。ここで下のリードフ
レーム４１を真空で吸着する。チャック１は、このとき
一度開き、もう一度閉じて上のリードフレーム３をつか
み直す。ここで２本のうちの片方の上下シリンダ１１が
動作して、リードフレーム３の片側のチャック１だけ上
昇させる。この様子を図５に示す。この後で、２本のう
ちのもう片方の上下シリンダ１１を動作させる。これ
で、両側のチャック１が上昇する。この様子を図６に示
す。
【００２４】また、この構造においては、平板６を回転
させることによるリードフレーム分離方法も可能であ
る。これの動作を説明すると、リードフレーム載台３１
上の下のリードフレーム４１を真空で吸着し、チャック
１がリードフレーム３をつかみ直した後、平板回転用モ
ーター２１が回転する。平板回転用モーター２１が回転
すると、動力はプーリー２２、ベルト２４、プーリー２
３と伝わる。これにより、平板６が回転して押し上げら
れる。この様子を図７に示す。
させることによるリードフレーム分離方法も可能であ
る。これの動作を説明すると、リードフレーム載台３１
上の下のリードフレーム４１を真空で吸着し、チャック
１がリードフレーム３をつかみ直した後、平板回転用モ
ーター２１が回転する。平板回転用モーター２１が回転
すると、動力はプーリー２２、ベルト２４、プーリー２
３と伝わる。これにより、平板６が回転して押し上げら
れる。この様子を図７に示す。
【００２５】下のリードフレーム４１は、リードフレー
ム載台３１上で真空吸着されているので、上のリードフ
レーム３に付いてくることはなく、２枚のリードフレー
ムの分離ができる。
ム載台３１上で真空吸着されているので、上のリードフ
レーム３に付いてくることはなく、２枚のリードフレー
ムの分離ができる。
【００２６】図８は、手段３記載の発明に係るリードフ
レーム供給装置を示す図である。図８において、チャッ
ク１はリードフレーム３を保持している。チャック１と
リードフレーム３が接触するチャック１の面には、数本
の溝５１が入っている。リードフレーム３が溝５１にほ
まりこむことにより、チャック１のリードフレーム３の
保持力が強くなり、リードフレーム３を搬送途中で落と
すことを防止できる。溝の幅Ｘは、リードフレーム３の
厚さより広い幅でないと、リードフレーム３が完全に溝
５１にはまりこまないので、リードフレーム３のチャッ
ク１の保持力が弱くなってしまう。溝の幅Ｘが広すぎる
場合は、１枚だけリードフレームをつかむことが難しく
なる。よって、溝の幅Ｘはリードフレームの厚さＴより
少し広い程度の０．１３ｍｍから０．２ｍｍの範囲であ
るとき、効果が最大である。
レーム供給装置を示す図である。図８において、チャッ
ク１はリードフレーム３を保持している。チャック１と
リードフレーム３が接触するチャック１の面には、数本
の溝５１が入っている。リードフレーム３が溝５１にほ
まりこむことにより、チャック１のリードフレーム３の
保持力が強くなり、リードフレーム３を搬送途中で落と
すことを防止できる。溝の幅Ｘは、リードフレーム３の
厚さより広い幅でないと、リードフレーム３が完全に溝
５１にはまりこまないので、リードフレーム３のチャッ
ク１の保持力が弱くなってしまう。溝の幅Ｘが広すぎる
場合は、１枚だけリードフレームをつかむことが難しく
なる。よって、溝の幅Ｘはリードフレームの厚さＴより
少し広い程度の０．１３ｍｍから０．２ｍｍの範囲であ
るとき、効果が最大である。
【００２７】
【発明の効果】本発明のリードフレーム供給装置は、以
上説明したように搬送途中のリードフレームの落下を防
止するリードフレーム落下防止機構を付けることによ
り、リードフレームの落下を防止することができ、リー
ドフレームの落下によるリードフレームの変形、その結
果リードフレームを捨てるということを無くすことがで
きる。
上説明したように搬送途中のリードフレームの落下を防
止するリードフレーム落下防止機構を付けることによ
り、リードフレームの落下を防止することができ、リー
ドフレームの落下によるリードフレームの変形、その結
果リードフレームを捨てるということを無くすことがで
きる。
【００２８】また、搬送途中で複数枚のリードフレーム
から１枚のリードフレームにリードフレームを分離する
リードフレーム分離機構を付けることにより、リードフ
レームの複数枚重なりによる装置の停止が防止でき、ま
たオペレーターによるリードフレームの分離作業を自動
化することができる。
から１枚のリードフレームにリードフレームを分離する
リードフレーム分離機構を付けることにより、リードフ
レームの複数枚重なりによる装置の停止が防止でき、ま
たオペレーターによるリードフレームの分離作業を自動
化することができる。
【００２９】また、リードフレームを保持するチャック
に幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝を入れることによ
り、チャックのリードフレーム保持力が強くなり、搬送
途中のリードフレームの落下を防止することができる。
に幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝を入れることによ
り、チャックのリードフレーム保持力が強くなり、搬送
途中のリードフレームの落下を防止することができる。
【図１】本発明のリードフレーム供給装置のリードフレ
ーム落下防止機構を示す図。
ーム落下防止機構を示す図。
【図２】本発明のリードフレーム供給装置のチャックに
よるリードフレーム保持状態を示す図。
よるリードフレーム保持状態を示す図。
【図３】本発明のリードフレーム供給装置のリードフレ
ーム落下防止爪によるリードフレーム保持状態を示す
図。
ーム落下防止爪によるリードフレーム保持状態を示す
図。
【図４】本発明のリードフレーム供給装置のリードフレ
ーム分離機構を示す図。
ーム分離機構を示す図。
【図５】本発明のリードフレーム供給装置のリードフレ
ーム上下分離課程を示す図。
ーム上下分離課程を示す図。
【図６】本発明のリードフレーム供給装置のリードフレ
ーム上下分離後の状態を示す図。
ーム上下分離後の状態を示す図。
【図７】本発明のリードフレーム供給装置のリードフレ
ーム回転分離後の状態を示す図。
ーム回転分離後の状態を示す図。
【図８】本発明のリードフレーム供給装置のチャックの
溝を示す図。
溝を示す図。
【図９】従来のチャックによるリードフレーム供給装置
を示す図。
を示す図。
【図１０】従来の吸着パットによるリードフレーム供給
装置を示す図。
装置を示す図。
１ チャック ２ リードフレーム積層体 ３ リードフレーム ４ リードフレーム搬送用レール ５ リードフレーム落下防止爪 ６ 平板 ７ 軸 ８ モーター ９ カップリング １０ 開閉シリンダ １１ 上下シリンダ １２ 開閉板 １３ 連結棒 １４ 上下板 １５ 左側の上下板 １６ 軸回転具 ２１ 平板回転用モーター ２２ プーリー ２３ プーリー ２４ ベルト ２５ 固定板 ２６ 回転支持板 ３１ リードフレーム載台 ３２ 平行ピン ３３ 継ぎ手 ３４ 真空穴 ３５ 真空路 ３６ 真空板 ４１ 下のリードフレーム ５１ 溝 ６１ 吸着パット
Claims (3)
- 【請求項１】複数のリードフレームが重ね合わされてい
るリードフレーム積層部からリードフレームを分離し、
リードフレームを移載するリードフレーム供給装置にお
いて、前記リードフレーム積層部からリードフレームを
分離する矜持手段、前記矜持手段の下方に搬送途中の前
記リードフレームの落下を防止するリードフレーム落下
防止手段を有することを特徴とするリードフレーム供給
装置。 - 【請求項２】請求項１記載のリードフレーム供給装置に
おいて、搬送途中で複数枚のリードフレームから１枚の
リードフレームにリードフレームを分離するリードフレ
ーム分離手段を有することを特徴とするリードフレーム
供給装置。 - 【請求項３】複数のリードフレームが重ね合わされてい
るリードフレーム積層部からリードフレームを分離し、
リードフレームを移載するリードフレーム供給装置にお
いて、前記リードフレーム積層部からリードフレームを
分離する矜持手段の前記リードフレームを保持するチャ
ックの内側に幅０．１３ｍｍから０．２ｍｍの溝を有す
ることを特徴とするリードフレーム供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13557796A JPH09321065A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | リードフレーム供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13557796A JPH09321065A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | リードフレーム供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09321065A true JPH09321065A (ja) | 1997-12-12 |
Family
ID=15155076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13557796A Pending JPH09321065A (ja) | 1996-05-29 | 1996-05-29 | リードフレーム供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09321065A (ja) |
-
1996
- 1996-05-29 JP JP13557796A patent/JPH09321065A/ja active Pending
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