JPH0932089A - ボックスカルバートの連結工法及び同工法に用いる可撓連結体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ボックスカルバート構造体としての防水性、耐
久性等に対する信頼性の高い工法の提供。連結作業の効
率性・連結部の品質の向上を図る。 【構成】ボックスカルバートＡの連結側の端面近傍に、
該端面と略面一に配置し且つ連結孔を穿設した連結金具
１を一体に設ける。連結金具１に、可撓体５及び両端面
に連結孔を穿設した連結部材６をそれぞれ一体に設けて
形成した可撓連結体Ｂをボルト８により取付ける。取付
けに当たってパッキング材７を介在させ、且つバックア
ップ９を装着する。可撓連結体Ｂを介して隣接するボッ
クスカルバートＡ、Ａを連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に水路として用いら
れるプレキャストボックスカルバートの連結構造体を構
築するにあたり、上載荷重、地盤耐力、地震等の影響で
構造体に伸縮、沈下、横ずれ等が発生した場合、連結構
造体が破損することなく変位に追随できるように可撓連
結部を備えた管路構造体とすることができるボックスカ
ルバートの連結工法及び該工法に用いる可撓連結体に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、水路等に用いられるボックスカル
バートの連結工法は、図１０に示されるようにボックス
カルバートの内周の端部を一部切り欠いて、中央部又は
外部方向に湾曲させた可撓体１１をそれぞれボルト１
２、１２より連結させるものが多かった。

【０００３】このような技術はボックスカルバートＡ、
Ａが地震等の影響で伸縮或いは横ずれが発生した場合、
左右両方のボックスカルバートＡ、Ａはその変位に追随
できる機能を有するものの、連結構造体内外を遮断する
可撓体１１がゴム弾性体を素材としているため、構造体
内外の影響を受けやすい。従って、構造体内外の影響を
少なくして一層の耐久性のある連結構造体の開発が望ま
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解決するために発明されたものであり、ボ
ックスカルバートの連結に当たって連結構造体としての
防水性、耐久性等に対する信頼性の高い工法を提供する
ことにある。更に、本発明は、可撓連結体をボックスカ
ルバート連結部に配置する他の部材との一体化を図るこ
とにより、連結作業の効率を図るとともに連結部の品質
の向上を図ることを課題とするものである。

【０００５】更に、本発明は連結部に配置する可撓連結
体の取付作業を容易化することを課題とするものであ
る。更に、本発明は左右のボックスカルバートが地震等
によりその連結部においてずれることがあってもその水
密性及び耐久性の信頼性を確保することを課題とするも
のである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するために、請求項１に記載の発明は、ボックスカル
バートの連結工法において、ボックスカルバートの連結
側の端面近傍に、該端面と略面一に配置し且つ連結孔を
穿設した連結金具を一体に設け、該連結金具に、可撓体
及びその両端面に連結部材を一体に設けて形成した可撓
連結体をその一側を介して連結具により取り付け、更
に、前記可撓連結体の他側に、隣接する他のボックスカ
ルバートを連結具により連結し、もって順次ボックスカ
ルバートを可撓連結体を介して連結するようにしたもの
である。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のボックスカルバートの連結工法において、ボックスカ
ルバートの端面近傍に連結金具を設けるに当たり、ボッ
クスカルバート端面近傍の複数箇所にその長さ方向に沿
って一定深さの凹部を穿設し、該凹部の端面近傍に断面
形状をＵ字型に形成した連結金具を埋設すると共に、凹
部は可撓連結体を連結具により連結後、埋設物で埋設す
るようにしたものである。

【０００８】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のボックスカルバートの連結工法において、ボックスカ
ルバート内の連結金具近傍に補強部材を埋設するように
したものである。

【０００９】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に
記載のいずれか１つのボックスカルバートの連結工法に
おいて、可撓連結体をボックスカルバート端面に取付け
るに当たり、ボックスカルバート端面の平面形状に略等
しい平面形状のパッキング材を介在させたものである。

【００１０】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
のボックスカルバートの連結工法において、可撓体の両
側に配置されているパッキング材間で且つ可撓体の外周
に隣接してバックアップ材を設けるにしたものである。

【００１１】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に
記載のいずれか１つのボックスカルバートの連結工法に
おいて、可撓連結体の当初設定圧縮率を略５０パーセン
トとしたものである。

【００１２】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６に
記載のいずれか１つのボックスカルバートの連結工法に
おいて、ボックスカルバート連結部の内周面で可撓連結
体部分に伸縮性を有する一定の厚みを有する目地材を設
け、該目地材により、連結されている２つのボックスカ
ルバートの内周面と連結部の部分とが略平滑となるよう
に形成させたものである。

【００１３】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
のボックスカルバートの連結工法において、ボックスカ
ルバートの端面を、端面周囲のボックスカルバートの長
さ方向に沿った一定長さを切欠いて後退部を形成し、該
後退部に目地材を延設して配置させものである。

【００１４】請求項９に記載の発明は、ボックスカルバ
ートの連結工法に用いる可撓連結体において、可撓体
と、その両端辺部に一定深さで埋設させて一体に配置さ
せた連結部材とからなるものである。

【００１５】請求項１０に記載の発明は、請求項９に記
載のボックスカルバートの連結工法に用いる可撓連結体
において、可撓体端面及び連結部材端面を面一に形成す
ると共に、これら端面にパッキング材の一側を当接し、
もって可撓連結体の両端面にパッキング材を一体的に設
けたものである。

【００１６】請求項１１に記載の発明は、請求項１０に
記載のボックスカルバートの連結工法に用いる可撓連結
体において、パッキング材のボックスカルバート端面に
当接する面の形状は、ボックスカルバート端面形状と略
同形状に形成させたものである。

【００１７】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載のボックスカルバートの連結工法に用いる可撓連結
体において、パッキング材間に可撓体に隣接して弾性を
有するバックアップ材を一体的に設けたものである。

【００１８】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
記載のボックスカルバートの連結工法に用いる可撓連結
体において、バックアップ材をゴムスポンジを素材とし
て形成したものである。

【００１９】

【作用】請求項１に記載の発明は、ボックスカルバート
の連結側の端面近傍に、該端面と略面一に配置し且つ連
結孔を穿設した連結金具を一体に設け、該連結金具に、
可撓体及びその端部に連結孔を穿設した連結部材を一体
に設けた可撓連結体を取り付け、もって該可撓連結体を
介してボックスカルバートを連結するようにしたことに
より、確実にボックスカルバートに可撓連結体を取り付
ける。

【００２０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の作用に加えて、ボックスカルバート端面近傍に
連結金具を設けるに当たり、ボックスカルバート端面近
傍の複数箇所にその長さ方向に沿って一定深さの凹部を
穿設し、該凹部の端面近傍に断面形状をＵ字型に形成し
た連結金具を埋設すると共に、凹部には可撓連結体の連
結後埋設物で埋設するようにしたことにより可撓連結体
の取付作業が容易になるばかりでなくその後凹部を埋設
したことにより取り付け部の耐久性を確保する。

【００２１】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明の作用に加えて、ボックスカルバートの連結金具
近傍に補強部材を埋設することにより、連結金具のボッ
クスカルバートとの一体性を向上させる。

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の作用に加えて、可撓連結体をボックスカルバー
ト端面に取り付けるに当たり、ボックスカルバート端面
の形状に略等しいパッキング材を介在させたことによ
り、ボックスカルバートと可撓連結体との円滑な連結状
態の確保及び水密性の向上に資する。

【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項１に記載
の発明の作用に加えて、可撓体の両側に配置されている
パッキング材間に、可撓体の外周に隣接してバックアッ
プ材を設けることにより、可撓連結体の作用と相まって
ボックスカルバート構造体内外の水密性の向上に機能す
るばかりでなくパッキング材の作用を補強する。

【００２４】請求項６に記載の発明は、請求項１〜５に
記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、可撓連結体
の当初設定圧縮率を略５０パーセントとしたことによ
り、ボックスカルバート間の伸長又は圧縮が発生しても
それぞれの変形に対して順応して水密性を確保するとと
もに、可撓連結体の破損を最小限に止める。

【００２５】請求項７に記載の発明は、請求項１〜５に
記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、ボックスカ
ルバートの少なくとも内周面に、可撓連結体部分に設け
られる伸縮性を有する目地材により、内周面と連結部分
とが略平滑となるように形成されていることにより、構
造体内を流れる流体が可撓連結体部に浸水することを予
防し、しかも構造体内を流れる流体の流れの障害となる
ことはない。更に構造体の外側にも目地材を設けること
によりボックスカルバートＡ、Ａ間の距離が変動しても
伸縮性を有する目地材が構造体外の水分を可撓連結体内
に浸水させることは少ない。

【００２６】請求項８に記載の発明は、請求項１〜５に
記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、ボックスカ
ルバートの端面形状を、その少なくとも端面内周の一定
長さを後退させて後退部を形成し、該後退部の高さ分の
厚みで可撓連結体外周に伸縮性を有する目地材を配置さ
せたことにより、目地材とボックスカルバートとの接合
部分が長くなるからボックスカルバートから目地材が剥
離することが少なくなる。更にボックスカルバート内面
と伸縮性を有する目地材との表面が滑らかに連続するこ
とから内部を流れる流体の運動エネルギーに影響を及ぼ
すことが少ない。

【００２７】請求項９に記載の発明は、請求項１〜５に
記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、可撓体端面
及びその両端面に連結板を一体に設けたことにより可撓
連結体の運搬・取付が容易になるばかりでなく、可撓体
と連結体とを前もって工場等で製作できるのでその耐久
性など信頼性の向上に資する。

【００２８】請求項１０に記載の発明は、請求項１〜５
に記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、可撓体端
面及びその両端面に設けた連結金具端面にパッキング材
の一側を当接し一体としたことにより、連結部に配置す
る部材の一体性を更に高め連結工程のシステム化に資す
るとともに連結部の耐久性及び信頼性を高める。

【００２９】請求項１１に記載の発明は、請求項１〜５
に記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、可撓体、
連結金具、及びパッキング材は全体として一体形状に形
成されており、且つパッキング材はボックスカルバート
の端面と平面形状において略同形状に形成されているこ
とにより、可撓連結体の配置が容易になり取付作業の簡
略化を図ると共に水密性の確保を図る。

【００３０】請求項１２に記載の発明は、請求項１〜５
に記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、パッキン
グ材間に可撓体に隣接してバックアップ材を設けたこと
により、左右のボックスカルバートの連結作業で配置す
べきものは１つであることから作業性の向上に資すると
ともに一体性の高い可撓連結体とすることにより作業の
良し悪しに影響されることなく確実な連結部を実現す
る。

【００３１】請求項１３に記載の発明は、請求項１〜５
に記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、バックア
ップ材をゴムスポンジを素材として形成したことによ
り、その伸縮が自在であることから連結部の伸縮に対し
て防水性を確保しつつ的確に順応する。

【００３２】

【実施例】以下、図面を参照にして本発明の実施例を説
明する。図１は左右のボックスカルバートＡ、Ａを可撓
連結体を用いて連結する直前の状態を示している。この
実施例の可撓連結体Ｂは、図７に示されるように、断面
逆Ｍ型に形成された一定厚みのゴムを素材とする可撓体
５の両端辺に断面長方形状の連結部材６が一定深さで埋
め込まれ、且つ可撓体５の端面と連結部材６の端面とが
面一に形成された形状のもので構成され、更に、図８に
示すように、可撓連結体Ｂの両端面に断面長方形状でそ
の平面形状が当接すべきボックスカルバートＡの端面の
平面形状と同形状に形成されたパッキング材７、７が一
体的に設けられている。

【００３３】また、更に、図９に示されるように両パッ
キング材７、７間で可撓連結体Ｂの図９における上下位
置に、バックアップ材９が一体的に配置されているもの
が用いられる。この可撓連結体の詳細については後述す
る。

【００３４】先ず、ボックスカルバート構造体を構成す
るボックスカルバートＡの連結側端面の構造について説
明する。図１及び図４〜図６に示されるように、ボック
スカルバートＡの連結側端面には、連結金具１・・・が
略等間隔で設けられる。連結金具１は、図５に示される
ように、鋼材等金属を素材とし、その断面形状がコ字型
に形成され当接部１ｂの中央部には連結孔１ａ即ちボル
ト孔が穿設されている。またその両端の延設部１ｃ、１
ｃには一定長さの棒状の補強部材３、３が溶接されて固
着されている。

【００３５】ボックスカルバートＡの連結側の端面近傍
に一定間隔で凹部２が形成され、この凹部２を囲むよう
に、この連結金具１はボックスカルバートＡに埋設され
て配置されている。埋設するためにプレキャストの段階
で金型内に前もって配置された状態でボックスカルバー
トＡが形成される。なお凹部２も金型で形成されること
になる。

【００３６】図１、図４及び図６に示されるように、連
結金具１の上下及び左右のボックスカルバートＡの角部
は切り欠かれた状態で後退部４が形成される。この後退
部４には後述の伸縮性を有する目地材１０が切り欠かれ
た深さと同程度の厚みで配置されることになる。

【００３７】次に可撓連結体Ｂについて詳細に説明す
る。図７に示されるように、可撓連結体Ｂを構成する可
撓体５は、全体としてボックスカルバートＡの端面に沿
った一定幅のリング状に形成され、その断面は逆Ｍ型に
形成され、図７において横方向に伸縮自在に弾性変形可
能に形成され、通常は耐水性のゴムを素材として形成さ
れる。

【００３８】そして、その両側面には全体としてリング
状で、断面形状では長方形の耐錆性の高い例えばスチー
ル材からなる連結部材６、６が一体として設けられる。
この連結部材６には一定の間隔をおいて連結孔６ａ、６
ａ即ちボルト孔が穿設されている。

【００３９】なお、連結部材６、６はスチール材が望ま
しいが、他の素材、例えば高硬度のプラスチック或いは
セラミック等を用いても良く、本発明はこれらのものを
含めて連結部材と称する。又、可撓体５と連結部材６・
・との接合部は、相互の結合性を高めるため接着材を用
いてもよく、更に、相互に係合用の凹凸を形成して一体
性の向上を図っても良い。

【００４０】この可撓連結体Ｂは単体として連結工法に
供されるが、更に、図８に示されるように、現場に持ち
込む前に、例えば工場等で前もって可撓連結体Ｂの両端
面にパッキング材７、７を接着剤等を用いて一体的に設
けたもの、更には、図９に示されるように、これらに加
えてゴムスポンジを素材としたバックアップ材９ａ、９
ｂをパッキング材７を介して可撓連結体Ｂに前もって装
着したものが用いられる。

【００４１】従って、ベストモードとして、図９のパッ
キング材及びバックアップ材を付設した可撓連結体が図
２に示されている。なおパッキング材７にも一定間隔で
連結孔７ａ・・・が連結部材６の連結孔６ａ・・・の軸
線を一致させて穿設されている。

【００４２】次に２つのボックスカルバートＡ、Ａの連
結工法について説明する。一方のボックスカルバートを
敷設等により固定し、その連結側の端面に図９に示すパ
ッキング材７、バックアップ材９が付設された可撓連結
体Ｂを押し当てこれを連結孔を形成するボルト８・・・
により固定する。固定具を形成するボルト８による連結
後、凹部２には埋設物としてコンクリートを充填する。

【００４３】なお、通常は上記作業は現場ですることは
なくボックスカルバートの出荷時においてその一方の端
面にあらかじめ前記の可撓連結体Ｂ等の一式を取り付け
ておけば、現場作業を少なくするばかりでなく取付作業
品質の良いボックスカルバート構造体が提供できる。

【００４４】次に、連結すべきボックスカルバートを既
に敷設されているボックスカルバートＡの端面の可撓連
結体Ｂ等に押し当て、別途用意したボルト８・・・によ
りボックスカルバート内から凹部２に手を差し入れて連
結作業を行う。

【００４５】なおボルト８による連結後凹部２は埋設物
としてコンクリートを充填する。次に両ボックスカルバ
ートＡ、Ａを構造的に連結するためにＰＣ鋼棒により連
結するが、両ボックスカルバートＡ、Ａ間の距離は可撓
連結体Ｂが５０パーセント程度に圧縮されて設定される
ことが望ましい。

【００４６】この場合、バックアック材９も同様に自然
状態と比べて略５０パーセントに圧縮されるように設定
されることが望ましい。当然のことながらＰＣ鋼棒によ
る緊結状態において端面同士が平行であり従って均等な
圧縮状態であることが望ましい。

【００４７】上記連結作業が完了した状態で可撓連結部
Ｂの内周及び外周に伸縮性の目地材例えばポリウレタン
系合成樹脂を素材とする目地材を塗布することにより内
外方向から連結部を密閉する。なお、バックアップ材９
のゴムスポンジは独立気泡、又は連結気泡を適宜使い分
けることができる。独立気泡は弾力性及び水密性に富
む。連結気泡は形状変更に順応しやすいという特性があ
り現場の状況において使い分ける。

【００４８】またバックアップ材９は上記実施例では断
面長方形状としたが略５０パーセント圧縮により中太り
になることを考慮してその中央部を幅狭状に形成しても
良い。

【００４９】次に、上記実施例の機能を説明する。ボッ
クスカルバートＡの連結側の端面近傍に、該端面と略面
一に配置し且つ連結孔１ａを穿設した連結金具１を一体
に設け、該連結金具１に、可撓体５及びその端部に連結
孔６ａを穿設した連結部材６を一体に設けた可撓連結体
Ｂを取り付け、もって該可撓連結体Ｂを介してボックス
カルバートＡ，Ａを連結するようにしたことにより、確
実にボックスカルバートＡ、Ａに可撓連結体Ｂを取り付
けることができる。

【００５０】ボックスカルバートＡ端面近傍に連結金具
１を設けるに当たり、ボックスカルバートＡ端面近傍の
複数箇所にその長さ方向に沿って一定深さの凹部２・・
を穿設し、該凹部２・・の端面近傍に断面形状をＵ字型
に形成した連結金具１・・を埋設すると共に、凹部２・
・には可撓連結体Ｂの連結後、埋設物で埋設するように
したことにより、可撓連結体Ｂの取付作業が容易になる
ばかりでなくその後凹部２を埋設したことにより取付け
部の耐久性を確保する。

【００５１】更に、ボックスカルバートＡの連結金具１
・・近傍に補強部材３・・を埋設することにより、連結
金具１とボックスカルバートＡ・・・との一体性を向上
させる。可撓連結体ＢをボックスカルバートＡ端面に取
り付けるに当たり、ボックスカルバートＡ端面の形状に
略等しいパッキング材７、７を介在させたことにより、
ボックスカルバートＡと可撓連結体Ｂとの円滑な連結状
態の確保及び水密性の向上に資する。

【００５２】又、可撓連結体Ｂの両側に配置されている
パッキング材７、７間に、可撓体５の内外周に隣接して
バックアップ材９ａ、９ｂを設けることにより、可撓連
結体Ｂの作用と相まってボックスカルバート構造体内外
の水密性の向上に機能するばかりでなくパッキング材７
の作用を補強する。

【００５３】又、可撓連結体Ｂの当初設定圧縮率を略５
０パーセントとしたことにより、ボックスカルバート
Ａ、Ａ間の伸長又は圧縮が発生してもそれぞれの変形に
対して順応して水密性を確保するとともに、可撓連結体
Ｂの破損を最小限に止める。

【００５４】更に、ボックスカルバートＡ、Ａの内外周
面に、可撓連結体Ｂ部分で構成する連結部に設けられる
伸縮性を有する目地材１０により、内周面と連結部分と
が略平滑となるように形成されていることにより、連結
構造体内を流れる流体が可撓連結体Ｂに浸水することを
予防し、しかも構造体内を流れる流体の流れの障害とな
ることはない。更に構造体の外側にも伸縮性を有する目
地材１０を設けることによりボックスカルバートＡ、Ａ
間の距離が変動しても目地材１０が構造体外の水を可撓
連結体Ｂ内に浸水させることはない。

【００５５】又、ボックスカルバートＡの端面形状を、
その少なくとも端面内周の一定長さを後退させて後退部
４を形成し、該後退部４の高さ分の厚みで可撓連結体Ｂ
外周に伸縮性を有する目地材１０を配置させたことによ
り、目地材１０とボックスカルバートＡとの接合部分が
長くなるからボックスカルバートＡから目地材１０が剥
離することが少なくなる。更にボックスカルバートＡ内
面と目地材１０との表面が滑らかに連続することから内
部を流れる流体の運動エネルギーに影響を及ぼすことが
少ない。

【００５６】可撓体５端面及びその両端面に連結部材
６、６を一体に設けたことにより、可撓連結体Ｂの運搬
・取付が容易になるばかりでなく、可撓体５と連結部材
６とを前もって工場等で製作できるのでその耐久性など
信頼性の向上に資する。

【００５７】又、可撓体５端面及びその両端面に設けた
連結部材６、６端面にパッキング材７、７の一側を当接
し一体としたことにより、連結部に配置する部材の一体
性を更に高め連結工程のシステム化に資するとともに連
結部の耐久性及び信頼性を高める。可撓体５端面、連結
部材５、５、及びパッキング材７、７は全体として一体
形状に形成されており、且つパッキング材７、７はボッ
クスカルバートＡの端面と略同形状に形成されているこ
とにより、可撓連結体Ｂの配置が容易になり取付作業の
簡略化を図ると共に水密性の確保を図る。

【００５８】加えて、パッキング材７、７間にバックア
ップ材９を設けたことにより、左右のボックスカルバー
トＡ、Ａの連結作業は配置すべきものは１つであること
から作業性の向上に資するとともに、一体性の高い可撓
連結体とすることにより作業の良し悪しに影響されるこ
となく確実な連結部を実現する。特に、バックアップ材
９をゴムスポンジを素材として形成したことにより、そ
の伸縮が自在であることから連結部の伸縮に対して防水
性を確保しつつ的確に順応する。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、上記構成により以下の
効果を奏する。 １．請求項１に記載の発明によれば、ボックスカルバー
ト構造体を構成する左右のボックスカルバートが相互に
位置ずれを起こしてもある程度の範囲内であれば水密性
を確保したまま円滑に対応させることができ、左右端部
に緊結用の連結金物を埋設するだけなので連続的な断面
欠損とはならず、比較的断面厚さが薄い製品にも適用す
ることができる。

【００６０】２．請求項２に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、本発明の可撓連結体
は、タップ用の連結孔を穿設した連結部材とゴム等から
なる可撓体が一体構造となっており、ボルトを連結金具
内部、即ちボックスカルバートの凹部より差し込み連結
・緊結できるので、可撓部の間隙の大小にとらわれるこ
となく作業ができ、又、定着用の連結部材が可撓連結体
の最外側であることから、ボックスカルバートが変位す
るときに連結部材が接触する等の障害を発生させない。

【００６１】３．請求項３に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、連結金具近傍に補強
部材を埋設することで連結金具とボックスカルバートの
一体性を高めることができる。このことは逆に連結金具
を小型化することができる。

【００６２】４．請求項４に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、ボックスカルバート
端面と可撓連結体との間に板ゴム、又はスポンジゴム等
のパッキング材を介在させるので漏れ、侵入水を防止で
きる。

【００６３】５．請求項５に記載の発明によれば、請求
項１に記載の発明の効果に加えて、製品の断面方向で可
撓連結体材の内側、及び外側にゴムスポンジ等のバック
アップ材を用いるので外部からの土砂、ゴミ等の侵入を
防止でき、又、ポリウレタン系の目地材を用いて水路面
を平滑に仕上げるため水流の障害とならない。

【００６４】６．請求項６に記載の発明によれば、請求
項１〜５に記載のいずれか１つの発明の効果に加えて、
略５０パーセントの圧縮状態で当初設定したことにより
ボックスカルバート連結部の伸縮両方向の移動に対応さ
せることができる。

【００６５】７．請求項７に記載の発明によれば、請求
項１〜５に記載のいずれか１つの発明効果に加えて、伸
縮性を有する目地材を設けることにより水密性の向上を
図ることができる。しかも表面平滑状態に形成されてい
ることから内部を流れる流体の動きを阻害することがな
く、逆に言えば目地材自体も流体の流動エネルギーによ
り損傷されることはない。

【００６６】８．請求項８に記載の発明によれば、請求
項７に記載の発明の効果に加えて、目地材の配置にもか
かわらず連結構造体内面が平滑であり流体の流れがスム
ースである。又、左右のボックスカルバートと目地材と
の一体性も優れている。

【００６７】９．請求項９に記載の発明によれば、可撓
連結体は一体性に優れているから、取扱い勝手が良く品
質の均一性を図ることができる。

【００６８】１０．請求項１０に記載の発明によれば、
請求項９に記載の発明の効果に加えて、更に、ボックス
カルバートの施工法において、施工が容易で、取扱い勝
手が良く品質の均一な連結構造体が得られる。又、水漏
れ等の発生も少ない連結構造体が得られる。

【００６９】１１．請求項１１に記載の発明によれば、
請求項１０に記載の発明の効果に加えて、パッキング材
はボックスカルバートの端面と略同形状に形成させたこ
とにより、端面部の当接作業をパッキング材を目印に行
えば良いから、作業性がよく、また水密性もよい。

【００７０】１２．請求項１２に記載の発明によれば、
請求項１１に記載の発明の効果に加えて、バックアップ
材を可撓連結体の保護材としての機能を発揮させること
ができるから、可撓連結体の耐水性や耐久性を更に向上
させることができる。

【００７１】１３．請求項１３に記載の発明によれば、
請求項１２に記載の発明の効果に加えて、バックアップ
材をゴムスポンジを素材として形成したことから、連結
構造体の折曲や位置ずれに柔軟に対応させ、可撓連結体
の耐水性や耐久性を維持させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る概略説明図。

【図２】同実施例の可撓連結体Ｂの正面図。

【図３】同実施例の連結状態を示す断面図。

【図４】同実施例のボックスカルバートの連結端面の部
分正面図。

【図５】同実施例の用いる連結金具及び補強体の配置状
態を示す説明図。

【図６】図５の側面図。

【図７】可撓連結体Ｂの断面図。

【図８】可撓連結体の変形例を示す断面図。

【図９】可撓連結体の更に変形した断面図。

【図１０】従来例を示す要部断面図。

【符号の説明】

Ａ・・・ボックスカルバート Ｂ・・・可撓連結体 １・・・連結金具 １ａ・・・連結孔 １ｂ・・・当接部 １ｃ・・・延設部 ２・・・凹部 ３・・・補強体 ４・・・後退部 ５・・・可撓体 ６・・・連結部材 ６ａ・・・連結孔（ボルト孔） ７・・・パッキング材 ７ａ・・・連結孔（ボルト孔） ８・・・ボルト ９、９ａ、９ｂ・・・バックアップ材 １０・・目地材 １１・・可撓体 １２・・連結具（ボルト）

【手続補正書】

【提出日】平成８年８月２０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３に
記載のいずれかの発明の作用に加えて、可撓連結体をボ
ックスカルバート端面に取り付けるに当たり、ボックス
カルバート端面の形状に略等しいパッキング材を介在さ
せたことにより、ボックスカルバートと可撓連結体との
円滑な連結状態の確保及び水密性の向上に資する。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明の作用に加えて、可撓体の両側に配置されている
パッキング材間に、可撓体の外周に隣接してバックアッ
プ材を設けることにより、可撓連結体の作用と相まって
ボックスカルバート構造体内外の水密性の向上に機能す
るばかりでなくパッキング材の作用を補強する。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】請求項７に記載の発明は、請求項１〜６に
記載のいずれか１つの発明の作用に加えて、ボックスカ
ルバートの少なくとも内周面に、可撓連結体部分に設け
られる伸縮性を有する目地材により、内周面と連結部分
とが略平滑となるように形成されていることにより、構
造体内を流れる流体が可撓連結体部に浸水することを予
防し、しかも構造体内を流れる流体の流れの障害となる
ことはない。更に構造体の外側にも目地材を設けること
によりボックスカルバートＡ、Ａ間の距離が変動しても
伸縮性を有する目地材が構造体外の水分を可撓連結体内
に浸水させることは少ない。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２６】請求項８に記載の発明は、請求項７に記載
の発明の作用に加えて、ボックスカルバートの端面形状
を、その少なくとも端面内周の一定長さを後退させて後
退部を形成し、該後退部の高さ分の厚みで可撓連結体外
周に伸縮性を有する目地材を配置させたことにより、目
地材とボックスカルバートとの接合部分が長くなるから
ボックスカルバートから目地材が剥離することが少なく
なる。更にボックスカルバート内面と伸縮性を有する目
地材との表面が滑らかに連続することから内部を流れる
流体の運動エネルギーに影響を及ぼすことが少ない。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２７】請求項９に記載の発明は、可撓体端面及び
その両端面に連結板を一体に設けたことにより可撓連結
体の運搬・取付が容易になるばかりでなく、可撓体と連
結体とを前もって工場等で製作できるのでその耐久性な
ど信頼性の向上に資する。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２８】請求項１０に記載の発明は、請求項９記載
の発明の作用に加えて、可撓体端面及びその両端面に設
けた連結金具端面にパッキング材の一側を当接し一体と
したことにより、連結部に配置する部材の一体性を更に
高め連結工程のシステム化に資するとともに連結部の耐
久性及び信頼性を高める。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】請求項１１に記載の発明は、請求項１０記
載の発明の作用に加えて、可撓体、連結金具、及びパッ
キング材は全体として一体形状に形成されており、且つ
パッキング材はボックスカルバートの端面と平面形状に
おいて略同形状に形成されていることにより、可撓連結
体の配置が容易になり取付作業の簡略化を図ると共に水
密性の確保を図る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】請求項１２に記載の発明は、請求項１１記
載の発明の作用に加えて、パッキング材間に可撓体に隣
接してバックアップ材を設けたことにより、左右のボッ
クスカルバートの連結作業で配置すべきものは１つであ
ることから作業性の向上に資するとともに一体性の高い
可撓連結体とすることにより作業の良し悪しに影響され
ることなく確実な連結部を実現する。

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】請求項１３に記載の発明は、請求項１２記
載の発明の作用に加えて、バックアップ材をゴムスポン
ジを素材として形成したことにより、その伸縮が自在で
あることから連結部の伸縮に対して防水性を確保しつつ
的確に順応する。

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】先ず、ボックスカルバート構造体を構成す
るボックスカルバートＡの連結側端面の構造について説
明する。図１及び図４〜図６に示されるように、ボック
スカルバートＡの連結側端面には、連結金具１・・・が
略等間隔で設けられる。連結金具１は、図５に示される
ように、鋼材等金属を素材とし、その断面形状がコ字型
に形成され当接部１ｂの中央部には連結孔１ａ即ちボル
ト孔が穿設されている。またその両端の延設部１ｃ、１
ｃには一定長さの棒状の補強体３、３が溶接されて固着
されている。

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】更に、ボックスカルバートＡの連結金具１
・・近傍に補強体３・・を埋設することにより、連結金
具１とボックスカルバートＡ・・・との一体性を向上さ
せる。可撓連結体ＢをボックスカルバートＡ端面に取り
付けるに当たり、ボックスカルバートＡ端面の形状に略
等しいパッキング材７、７を介在させたことにより、ボ
ックスカルバートＡと可撓連結体Ｂとの円滑な連結状態
の確保及び水密性の向上に資する。

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】また、可撓体５端面及びその両端面に設け
た連結部材６、６端面にパッキング材７、７の一側を当
接し一体としたことにより、連結部に配置する部材の一
体性を更に高め連結工程のシステム化に資するとともに
連結部の耐久性及び信頼性を高める。可撓体５端面、連
結部材６、６、及びパッキング材７、７は全体として一
体形状に形成されており、且つパッキング材７、７はボ
ックスカルバートＡの端面と略同形状に形成されている
ことにより、可撓連結体Ｂの配置が容易になり取付作業
の簡略化を図ると共に水密性の確保を図る。

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６１】３．請求項３に記載の発明によれば、請求
項２に記載の発明の効果に加えて、連結金具近傍に補強
部材を埋設することで連結金具とボックスカルバートの
一体性を高めることができる。このことは逆に連結金具
を小型化することができる。

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６２】４．請求項４に記載の発明によれば、請求
項１〜３に記載のいずれか１つの発明の効果に加えて、
ボックスカルバート端面と可撓連結体との間に板ゴム、
又はスポンジゴム等のパッキング材を介在させるので漏
れ、侵入水を防止できる。

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６３】５．請求項５に記載の発明によれば、請求
項４に記載の発明の効果に加えて、製品の断面方向で可
撓連結体材の内側、及び外側にゴムスポンジ等のバック
アップ材を用いるので外部からの土砂、ゴミ等の侵入を
防止でき、又、ポリウレタン系の目地材を用いて水路面
を平滑に仕上げるため水流の障害とならない。

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】７．請求項７に記載の発明によれば、請求
項１〜６に記載のいずれか１つの発明効果に加えて、伸
縮性を有する目地材を設けることにより水密性の向上を
図ることができる。しかも表面平滑状態に形成されてい
ることから内部を流れる流体の動きを阻害することがな
く、逆に言えば目地材自体も流体の流動エネルギーによ
り損傷されることはない。

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ボックスカルバートの連結側の端面近傍
   に、該端面と略面一に配置し且つ連結孔を穿設した連結
   金具を一体に設け、該連結金具に、可撓体及びその両端
   面に連結部材を一体に設けて形成した可撓連結体をその
   一側を介して連結具により取り付け、更に、前記可撓連
   結体の他側に、隣接する他のボックスカルバートを連結
   具により連結し、もって順次ボックスカルバートを可撓
   連結体を介して連結するようにしたことを特徴とするボ
   ックスカルバートの連結工法。
2. 【請求項２】ボックスカルバートの端面近傍に連結金具
   を設けるに当たり、ボックスカルバート端面近傍の複数
   箇所にその長さ方向に沿って一定深さの凹部を穿設し、
   該凹部の端面近傍に断面形状をＵ字型に形成した連結金
   具を埋設すると共に、凹部は可撓連結体を連結具により
   連結後、埋設物で埋設するようにしたことを特徴とする
   請求項２に記載のボックスカルバートの連結工法。
3. 【請求項３】ボックスカルバート内の連結金具近傍に補
   強部材を埋設することを特徴とする請求項２に記載のボ
   ックスカルバートの連結工法。
4. 【請求項４】可撓連結体をボックスカルバート端面に取
   付けるに当たり、ボックスカルバート端面の平面形状に
   略等しい平面形状のパッキング材を介在させたことを特
   徴とする請求項１〜３に記載のいずれか１つのボックス
   カルバートの連結工法。
5. 【請求項５】可撓体の両側に配置されているパッキング
   材間で且つ可撓体の外周に隣接してバックアップ材を設
   けることを特徴とする請求項４に記載のボックスカルバ
   ートの連結工法。
6. 【請求項６】可撓連結体の当初設定圧縮率を略５０パー
   セントとしたことを特徴とする請求項１〜５に記載のい
   ずれか１つのボックスカルバートの連結工法。
7. 【請求項７】ボックスカルバート連結部の内周面で可撓
   連結体部分に伸縮性を有する一定の厚みを有する目地材
   を設け、該目地材により、連結されている２つのボック
   スカルバートの内周面と連結部の部分とが略平滑となる
   ように形成されていることを特徴とする請求項１〜６に
   記載のいずれか１つのボックスカルバートの連結工法。
8. 【請求項８】ボックスカルバートの端面を、端面周囲の
   ボックスカルバートの長さ方向に沿った一定長さを切欠
   いて後退部を形成し、該後退部に目地材を延設して配置
   させたことを特徴とする請求項７に記載のボックスカル
   バートの連結工法。
9. 【請求項９】可撓体と、その両端辺部に一定深さで埋設
   させて一体に配置させた連結部材とからなることを特徴
   とするボックスカルバートの連結工法に用いる可撓連結
   体。
10. 【請求項１０】可撓体端面及び連結部材端面を面一に形
    成すると共に、これら端面にパッキング材の一側を当接
    し、もって可撓連結体の両端面にパッキング材を一体的
    に設けたことを特徴とする請求項９に記載のボックスカ
    ルバートの連結工法に用いるパッキング材付き可撓連結
    体。
11. 【請求項１１】パッキング材のボックスカルバート端面
    に当接する面の形状は、ボックスカルバート端面形状と
    略同形状に形成されていることを特徴とする請求項１０
    に記載のボックスカルバートの連結工法に用いるパッキ
    ング材付き可撓連結体。
12. 【請求項１２】パッキング材間に可撓体に隣接して弾性
    を有するバックアップ材を一体的に設けたことを特徴と
    する請求項１１に記載のボックスカルバートの連結工法
    に用いるパッキング材及びバックアップ材を設けた可撓
    連結体。
13. 【請求項１３】バックアップ材をゴムスポンジを素材と
    して形成したことを特徴とする請求項１２に記載のボッ
    クスカルバートの連結工法に用いるパッキング材及びバ
    ックアップ材を設けた可撓連結体。