JPH09319795A - 製品加工作業における作業管理システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 外部に発注した作業の進捗状況の把握を容易
にし、作業完了の情報を即座にかつ低コストで把握する
ことができる製品加工作業における作業管理システムを
提供する。 【解決手段】 顧客１１からの製品仕様に基づき受注情
報を作成しホストコンピュータ２０のオーダーファイル
に登録する営業所２の端末装置２８と、受注情報に基づ
き製品加工作業の工程を決定し、調達会社３への半製品
３０の発注を含めて外部業者の加工会社４，５、輸送業
者６及び社内の作業部門９，１０への作業指示を行い、
接続したＦＡＸ・ＯＣＲ装置２７により外部業者からの
作業完了報告を受け付け、オーダファイルに発注先毎の
作業進捗状況を更新する端末装置２１と、を有し、端末
装置２１は、各発注先への作業指示に、作業完了報告の
送信先のＦＡＸ番号、ＯＣＲ読取用の発注番号及び作業
オーダー番号を示すバーコードが印字された作業完了連
絡書を兼用する作業依頼書を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品加工作業にお
ける作業管理システム、特に顧客要求仕様に基づく個別
製品加工作業の一部又は全部を外部に発注して個別製品
を完成させる際の作業進捗管理に関する。

【０００２】

【従来の技術】顧客の要求仕様に基づき加工し販売する
オーダーメイド方式の製品（例えばトラック、バス等）
の加工（架装工事等）においては、完成までの各作業工
程はオーダー毎に異なるため、少品種大量生産方式でよ
く適用されるライン生産方式と比較して、その加工作業
管理は困難である。また、加工作業の一部又は全部を外
注業者に依頼する場合では、外注管理が必要となり更に
難易度が増す。しかし、そうした困難さを乗り切り、製
品が要求仕様通りの機能を満たすよう加工され、計画通
り作業が進捗し、顧客指定の納期通りに完了するよう作
業の管理をすることは、顧客満足度を高めるためには必
須である。

【０００３】従来の作業指示から作業完了までの加工作
業管理の一般的な例を以下に説明する。営業担当者は、
商談活動の中で顧客と仕様確認を行い注文書を作成す
る。受注後、その注文書に示された仕様に対し、発注業
務部門が各仕様の加工作業発注先を決定し、作業指示書
を作成して作業指示を行う。作業指示時には、各仕様が
もれなく指示されるよう注文書の内容と作業発注先の作
業指示内容を確認する。そして、各作業工程の順序を決
め、各工程での製品（仕掛品）の搬入予定日と完成予定
日を設定する。加工対象の製品は、指示された順序で作
業発注先を移動しながら加工される。各工程の進捗状況
は、各発注先に問い合わせて状況確認を行う。作業完了
後、作業発注先から作業に対する請求書が送られてくる
ので、その請求金額と発注額を照らし合わせた上で、請
求書を受け付ける。

【０００４】例えば、特開平４−２５６０６７号公報に
は、作業進捗状況をリアルタイムに把握するために、バ
ーコードを利用した生産管理方式が開示されている。図
１８にこの生産方式における機能ブロック図を示す。こ
の方式では、受注入力後の作業指図書に受注Ｎｏ．、工
程コードをバーコード化して印字し、各工程の始めと終
わりにバーコード入力による受注Ｎｏ．、工程コード及
び作業工数等の作業データ入力をする。このとき、バー
コードを利用することで現場での入力負荷をかけずにか
つデータ入力誤りの発生を抑え、また、磁気カード等を
利用した場合よりも低コストでシステム構築ができるこ
とを特徴としている。入力された作業データは、受注オ
ーダー別に、あるいは工程別に作業実績収集処理が行わ
れ、その結果はホストコンピュータへ伝送され、リアル
タイムに進捗状況がオーダー別、工程等で照会でき、把
握することができる。また、作業者ごとの分単位の価格
や、使用資材の経費を計算し、個別原価計算を行い、受
注オーダー毎の個別原価明細表を出力することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
生産管理方式において、作業進捗情報を収集するための
入力機器は、構内回線でホストとオンライン接続する必
要があるため、特定の工場内等限られた作業場において
は効果的であるものの、社外の業者に作業の一部又は全
部を依頼するような場合には適さない。すなわち、社外
の不特定の外注業者が製品生成のラインに荷担される場
合には、その外注業者にオンライン接続する入力機器を
配備しなくてはならない。取引が予想される全ての外注
業者に入力機器を配備することは、コスト面からも現実
的には不可能であると考えられる。

【０００６】また、従来の方式は、作業工程が定型的で
あり、例えば同様の製造工程をたどるライン作業のため
の進捗管理であるため、作業完了情報だけを管理してお
けば現在作業中の製品の在庫場所と現在の作業内容が必
然的に判るような場合には適しているが、顧客の要求に
よって個別の製品仕様が大きく異なり、それに応じて外
注業者を含めた作業工程が異なるような場合には適して
いない。すなわち、従来のように作業完了情報だけを管
理しておいても、製品の次の移動先並びに作業内容は把
握できない。

【０００７】従って、従来の方式においては、製品（仕
掛品）が外注業者間を移動している間の進捗状況は、外
注業者に問い合わせを行わない限り把握することができ
ない。そのため、営業担当者から作業進捗状況の問い合
わせがあったときや、納期通りに製品が搬入されてこな
いとき等の作業状況を確認する必要が発生した場合に、
作業工程を追って各外注業者に対して状況を確認するこ
とになるため、即座に状況が把握できず、その回答を得
るまでに多くの作業時間がかかってしまうという問題が
あった。

【０００８】本発明は以上のような問題を解決するため
になされたものであり、その目的は、外部に発注した作
業の進捗状況の把握を容易にし、作業完了の情報を即座
にかつ低コストで把握することができる製品加工作業に
おける作業管理システムを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、本発明における製品加工作業における作業
管理システムは、受注毎に仕様の異なる製品の加工作業
を複数の作業工程に分割し、その分割した加工作業の一
部又は全部を発注先となる各加工作業場に依頼して製品
の加工を行うために用いる作業管理システムにおいて、
顧客の仕様に基づいて製品の加工作業を依頼する発注先
並びに発注先の作業工程順を決定する発注先特定手段
と、特定した発注先に作業指示を行う加工作業指示手段
と、加工作業を指示した発注先毎の加工作業の進捗状況
を記録する作業状況記録手段と、発注先からの作業完了
報告を受け付ける完了報告受付手段と、を有し、発注先
の作業管理用設備の有無に関係なく加工作業の進捗状況
を発注先毎に把握することを特徴とする。

【００１０】また、前記完了報告受付手段は、ファクシ
ミリ装置であることを特徴とする。

【００１１】また、前記加工作業指示手段は、作業完了
報告書を兼用した作業依頼書を発注先に送ることを特徴
とする。

【００１２】更に、前記加工作業指示手段は、指示する
加工作業毎に割り当てた作業オーダー番号を作業完了報
告書と兼用の作業依頼書にバーコードで表し、受け付け
た作業完了報告書に表されたバーコード及び記載された
作業完了時間を読み取る作業完了報告読取手段と、前記
作業完了報告読取手段が読み取った内容で前記作業状況
記録手段を更新する作業進捗管理手段と、を有すること
を特徴とする。

【００１３】以上の構成により、本発明に係る作業管理
システムは、社外を含めて作業完了の情報を即座に収集
するためのコストの掛からない入力機器を提供し、収集
した作業進捗状況の情報を作業状況記録手段に工程情報
として即時に更新し、作業状況記録手段の内容で作業進
捗状況の即時把握を可能とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて、本発明の
好適な実施の形態を自動車製造販売の場合を例として説
明する。

【００１５】全体システム構成 図１は、本発明に係る作業管理システムの一実施の形態
の全体構成図である。本実施の形態における作業管理シ
ステムは、作業管理を行う本社１と、顧客１１に対して
自動車販売を行い、また顧客１１に注文された自動車
（完成品）３２を納品する営業所２と、半製品３０の仕
入先である調達会社３と、半製品３０や半製品３０を一
部加工を施した仕掛品３１に対する加工作業を発注する
社外の加工会社４，５と、半製品３０、仕掛品３１の輸
送作業を発注する社外の輸送業者６と、で構成される。
本社１と営業所２及び調達会社３は、通信網２４を介し
て接続され、本社１と加工会社４，５及び輸送業者６
は、公衆網２６を介して接続される。本作業管理システ
ムを構築する会社、営業所等の数は、図１に示した数と
は限らないことはいうまでもない。次に、各会社の設備
について説明する。

【００１６】社内システム構成 本社１は、作業管理を統括的に行う手段としてホストコ
ンピュータ２０を設置し、各種マスタ情報、トランザク
ション情報を一括管理する。本社に所属する発注業務部
門７には、構内網２５を介してホストコンピュータ２０
に接続され、ホストコンピュータ２０に対してアクセス
を行う端末装置２１が設置されている。この端末措置２
１からホストコンピュータ２０が管理する各種情報のデ
ータベースの更新処理等を行う。また、端末装置２１に
は、公衆網２６を接続し、加工会社４，５及び輸送業者
６の発注先からの作業完了報告を受け付ける完了報告受
付手段としてのファクシミリ装置（ＦＡＸ装置）及び受
け付けた作業完了報告書に表されたバーコード及び記載
された作業完了時間を読み取る作業完了報告読取手段と
してのＯＣＲの装置２７が接続されている。

【００１７】各営業所２は、商談業務を行う営業部門８
及び受入検査等を行う作業部門９、１０が設けられてお
り、営業部門８と作業部門９，１０には、ホストコンピ
ュータ２０、通信網２４及び構内網２５を介して接続さ
れた端末装置２８，２９がそれぞれ設置されている。

【００１８】社外システム構成 調達会社３は、通信網２４を介してホストコンピュータ
２０に接続された調達会社３のホストコンピュータ（以
下、「調達会社ホスト」という）２３が設置されてお
り、本社１からの半製品の発注依頼を受ける。

【００１９】加工会社４，５及び輸送業者６は、作業管
理を専門に行うためのコンピュータ等の作業管理用設備
は特に必要でなく、一般企業ならどこでも所有している
ＦＡＸ装置２２のみが設置されていればよい。ＦＡＸ装
置２２は、既設のものでよく、公衆網２６に接続されて
おり、本社１のＦＡＸ２７との間でＦＡＸ通信を行うこ
とができる。

【００２０】システム動作 図２、３、４は、本実施の形態におけるシステムフロー
を示した図である。この図２〜４に示した取引先マスタ
８０、機種マスタ８１、仕様マスタ８２、商談ファイル
８３、注文仕様ファイル８４、オーダーファイル８５、
在庫マスタ８６、在庫仕様ファイル８７、輸送運賃マス
タ８８及び売上情報ファイル８９は、ホストコンピュー
タ２０に記憶されており、各部門７〜１０から必要に応
じてアクセスされる。

【００２１】本実施の形態における処理について、受注
を行う営業部門８での営業業務処理（ステップ５１）
と、半製品３０を調達してから完成品３２を作成するま
での各場所における加工業務処理（ステップ５２）とに
分けて説明する。

【００２２】営業業務処理 受注情報を登録する営業業務処理（ステップ５１）は、
営業所２の営業部門８で行われる。まず、営業部門８で
は、商談発生時に営業用の端末装置２８にて商談登録処
理を行う（ステップ５５）。つまり、図５に示した顧客
情報入力画面から顧客１１の取引先情報を入力する顧客
情報入力処理（ステップ５６）、図６に示した機種情報
入力画面から調達する半製品３０の機種情報を入力する
機種情報入力処理（ステップ５７）、図７に示した仕様
情報入力画面から加工仕様明細情報を入力する仕様情報
入力処理（ステップ５８）及び図８に示した販売条件入
力画面から入力、販売価格、納期等の販売条件の情報を
入力する販売条件入力処理（ステップ５９）を行い、そ
れらの情報を商談ファイル８３及び注文仕様ファイル８
４へ登録する。

【００２３】仕様マスタ８２には、仕様コードの名称、
標準単価、予定原価、機種との適合情報等が登録されて
おり、商談登録処理における各種仕様情報の入力時に
は、仕様マスタ８２に登録された仕様コードを入力して
いく。商談に関する情報は、入力された仕様コードに基
づいて仕様マスタ８２から標準単価、予定原価を読み込
み、全ての仕様明細で積み上げた販売価格、営業予定原
価を商談ファイル８３へ登録する。注文依頼のあった機
種等の仕様明細は、商談別に注文仕様ファイル８４に登
録される。そして、商談ファイル８３、注文仕様ファイ
ル８４に登録された内容に基づいて、図９に示したよう
な見積書９０及び図１０に示したような注文書９１を発
行し、顧客１１との契約内容の確認を行う。

【００２４】営業部門８では、商談の成立により端末装
置２８にて受注処理を行う（ステップ６２）。この受注
処理では、受注オーダー番号を採番してオーダーファイ
ル８５に受注情報を登録する。なお、このときに商談登
録処理（ステップ５５）で積み上げた限度予定原価を設
定する。また、受注報告書９２を作成して発注業務部門
７へ製品の加工を正式に依頼する。

【００２５】加工業務処理 受注報告書９２に基づき行う加工業務処理（ステップ５
２）は、本社１の発注業務部門７で行われる。まず、発
注業務部門７では、受注報告書９２で通知された受注情
報に基づいて、加工作業の工程を決定し、調達会社３へ
の半製品３０の発注を含めて加工会社４，５及び輸送業
者６等各発注先への指示を行う。発注業務部門７に設置
された端末装置２１は、受注情報に含まれている顧客の
仕様に基づいて製品の加工作業を依頼する発注先並びに
発注先の作業工程順を決定する発注先特定手段であり、
特定した発注先に作業指示を行う加工作業指示手段でも
ある。

【００２６】この発注先を決める作業では、顧客１１へ
の納期を守れるように各発注先の負荷状況を把握する。
これは、発注先状況照会処理（ステップ７０）において
用意された図１１に示した発注先状況照会画面から各発
注先の負荷状況を把握し、作業が過負荷にならないよう
発注先並びに作業日程を決める。ところで、オーダーフ
ァイル８５は、加工作業を指示した発注先毎の加工作業
の進捗状況を記録する作業状況記録手段であり、全ての
受注情報の他に発注作業単位の工程管理情報を登録す
る。工程管理情報は、発注先を索引キーとする副索引フ
ァイルを備えて登録されている。従って、発注先状況照
会画面からオーダーファイル８５に登録されている発注
状況を発注先単位で検索することができる。データ登録
の構造は後述する。

【００２７】発注業務部門７では、次の処理として、決
定した発注先及び作業工程の結果に基づき、加工会社
４，５並びに社内の作業部門９，１０に対しては図１２
に示した発注先指示画面及び図１３に示した作業仕様入
力画面から作業依頼情報を入力して作業依頼書（兼完了
報告書）９３を作成する作業指示処理を行う（ステップ
６５）。続いて、製品の輸送業者６に対しては、図１４
に示した輸送指示入力画面から輸送指示情報を入力して
輸送業者６に対する作業依頼を行うための輸送依頼書
（兼完了報告書）９４を作成する輸送指示処理を行う
（ステップ６６）。図１５に作業依頼書（兼完了報告
書）９３の例を、図１６に輸送依頼書（兼完了報告書）
９４の例をそれぞれ示す。

【００２８】作業指示処理（ステップ６５）において用
いる作業仕様入力画面では、営業部門８が使用した仕様
情報入力処理（ステップ５８）と同様に、仕様マスタ８
２に登録された仕様コードを使用して仕様入力するが、
このとき、受注オーダー番号を入力することにより、営
業業務処理（ステップ５１）で登録した注文仕様ファイ
ル８４の内容が初期画面表示される。発注担当者は、そ
の内容を確認し作業指示を行う。このときに作業の予定
金額を設定するが、営業業務処理（ステップ５１）で設
定した受注情報の限度予定原価と大小比較し、もし指示
した予定原価が限度予定原価を越えている場合には作業
仕様入力画面の画面上に警告メッセージを表示し、予定
金額の見直しを促す。この場合、発注担当者は、指示内
容の見直しをするか、営業担当者へ正しい仕様に見合っ
た再見積りをするよう連絡する。その対応処理後に適正
な金額の発注処理を改めて行う。

【００２９】輸送指示処理（ステップ６６）においても
同様のチェックが行われる。

【００３０】作業指示処理（ステップ６５）または輸送
指示処理（ステップ６６）を実行する際、作業オーダー
番号を採番し、オーダーファイル８５に作業オーダー番
号をキーとする作業情報レコードまたは輸送情報レコー
ドを登録する。また、作業明細情報は在庫仕様ファイル
８７に登録する。

【００３１】図１５に示した作業依頼書（兼作業完了連
絡書）には、作業オーダー単位で加工会社２，３または
社内の作業部門９，１０への作業指示内容を示す。作業
依頼書の部分には管理番号となる作業オーダー番号、加
工する製品の製品番号、製品の搬入予定日、作業完了希
望日等の他に、作業内容の明細情報として個別の作業明
細名称と数量及び予定金額が示される。そして、作業完
了連絡書の部分には完了時に送信する宛先のＦＡＸ番号
の他に、ＯＣＲ読取用の発注番号及び作業オーダー番号
を示すバーコードが印字される。図１５では加工会社Ａ
に対して作業指示を送信する場合の作業依頼書（兼作業
完了連絡書）を示している。

【００３２】図１６に示した輸送依頼書（兼輸送完了連
絡書）には、作業依頼書（兼作業完了連絡書）と同様に
作業オーダー単位で輸送業者への輸送指示内容を示す。
輸送完了依頼書の部分には、作業オーダー番号、輸送す
る製品番号、輸送元及び輸送先の場所、出発日時及び到
着日時等を示す。輸送完了連絡書の部分は作業依頼書
（兼作業完了連絡書）と同様の印字内容である。図１６
では輸送業者Ａに対して作業指示を送信する場合の輸送
依頼書（兼輸送完了連絡書）を示している。

【００３３】端末装置２１は、発注先となる加工会社
４，５及び輸送業者６に郵送またはＦＡＸで作業依頼書
（兼作業完了連絡書）９３あるいは輸送依頼書（兼輸送
完了連絡書）９４を送る。また、社内の作業部門９，１
０に作業依頼書（兼作業完了連絡書）９３を通信網２４
経由で送信する。

【００３４】社外の加工会社４、加工会社５では、送ら
れた作業依頼書（兼作業完了連絡書）９３の内容に基づ
き作業を行う。そして、各々依頼書の作業を完了した時
点で、作業依頼書（兼作業完了連絡書）９３に完了日時
を記入し、ＦＡＸ装置２２で作業依頼書（兼作業完了連
絡書）９３に示されたＦＡＸ番号をダイヤルし、発注業
務部門７に設置されたＦＡＸ・ＯＣＲ装置２７へその作
業依頼書（兼作業完了報告書）９３を公衆網２６経由で
送信する。輸送業者６においても同様に、郵送またはＦ
ＡＸで送られた輸送依頼書（兼輸送完了連絡書）９４の
内容に基づき製品を輸送する。そして、輸送完了した時
点で輸送依頼書（兼輸送完了連絡書）９４に完了日時を
記入し、同様にＦＡＸ装置２２で輸送依頼書（兼輸送完
了連絡書）９４に示されたＦＡＸ番号をダイヤルし、発
注業務部門７に設置されたＦＡＸ・ＯＣＲ装置２７へそ
の輸送依頼書（兼完了報告書）９４を公衆網２６経由で
送信する。 ＦＡＸ・ＯＣＲ装置２７を接続した端末装
置２１では、送信されてきたデータから発注番号を読み
取り、その発注番号の作業が完了したものとして、作業
完了情報をホストコンピュータ２０に入力する。その情
報は、作業オーダー番号をキーとして情報を管理するオ
ーダーファイル８５に更新される。端末装置２１は、作
業進捗管理手段である。なお、本実施の形態において
は、外部発注先を加工会社４，５及び輸送業者６の３社
としたが、実際には加工会社は不特定多数で輸送業者も
多数である。作業依頼書（兼作業完了連絡書）９３は工
事内容に応じて発行されるので、各作業オーダーの作業
完了段階毎に工事完了情報が入力される。

【００３５】社内の作業部門９，１０でも作業依頼書
（兼作業完了連絡書）９３の内容に基づき外部業者と同
様に作業を行う。ただし、社内部門の場合は、各作業部
門９，１０にそれぞれ構内網２５に接続された端末装置
２９が設置されていることから、作業完了入力処理（ス
テップ６７）において、作業の完了報告は、自部門の端
末装置２９に接続されているバーコードリーダー（図示
せず）を使用して作業依頼書（兼作業完了連絡書）９３
に印字してあるバーコードを直接入力することでホスト
コンピュータ２０へ送信される。つまり、端末装置２９
から入力することで、端末装置２１を介さずにオーダー
ファイル８５の内容を直接更新することができる。

【００３６】ホストコンピュータ２０のオーダーファイ
ル８５に集約された作業完了情報は、前述の通り、図１
７に示したオーダー別工程照会画面において各オーダー
毎の作業状況を表示する工程照会処理（ステップ６９）
や発注先別の担当作業の状況を表示する発注先状況照会
画面で作業状況の確認をすることができる。これによ
り、外注業者や社内の各部門に対する状況フォローある
いは顧客１１に対する納期回答を即座にすることができ
る。

【００３７】以上のようにして、本実施の形態によれ
ば、１オーダーの受注から加工会社への発注及び各加工
会社での加工完了情報が容易に都度入力されるので、社
外の作業進捗状況を容易、正確かつ迅速に把握すること
が可能となる。

【００３８】なお、本実施の形態においては、コンピュ
ータ２０にオンライン接続できない作業場として外部業
者の場合で説明したが、同じ社内であっても作業管理用
設備が設置されておらずオンライン接続してないまたは
できない部門の場合でも外部業者と同様に取り扱うこと
で作業の進捗状況をリアルタイムに把握することができ
る。

【００３９】

【発明の効果】本発明によれば、ファクシミリ装置など
による完了報告受付手段を設けたので、外部の業者にオ
ンライン接続する特別の入力機器を設置しなくても作業
完了の情報を即座に受け付けることが可能となり、作業
の進捗状況をリアルタイムに把握することが可能とな
る。これにより、余計な設備投資などにかかる費用を抑
止することができる。また、作業管理用設備が設置され
ることが不要となるため、社外の業者に作業の一部又は
全部を依頼して製品の加工を行う場合に適している。

【００４０】また、顧客の仕様に基づいて製品の加工作
業を依頼する発注先を決定するようにしたので、製品仕
様の異なることにより作業工程が異なる場合にでも加工
作業の進捗状況をリアルタイムに把握することができ
る。

【００４１】また、加工作業依頼手段は、作業完了報告
書を兼用した作業依頼書を発注先に送り、発注先に、そ
の作業完了報告書に完了日付等の必要事項のみを記入し
て送り返させるだけで作業完了報告ができるようにした
ので、完了報告の際の手間が省け簡便であり、かつ型式
も一定であることから確実である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る作業管理システムの一実施の形
態の全体構成図である。

【図２】 本実施の形態におけるシステムフローを示し
た図である。

【図３】 本実施の形態におけるシステムフローを示し
た図である。

【図４】 本実施の形態におけるシステムフローを示し
た図である。

【図５】 本実施の形態において使用する顧客情報入力
画面の例を示した図である。

【図６】 本実施の形態において使用する機種情報入力
画面の例を示した図である。

【図７】 本実施の形態において使用する仕様情報入力
画面の例を示した図である。

【図８】 本実施の形態において使用する販売条件入力
画面の例を示した図である。

【図９】 本実施の形態において発行される見積書の例
を示した図である。

【図１０】 本実施の形態において発行される注文書の
例を示した図である。

【図１１】 本実施の形態において使用する発注先状況
照会画面の例を示した図である。

【図１２】 本実施の形態において使用する発注先指示
画面の例を示した図である。

【図１３】 本実施の形態において使用する作業仕様入
力画面の例を示した図である。

【図１４】 本実施の形態において使用する輸送指示入
力画面の例を示した図である。

【図１５】 本実施の形態において使用する作業依頼書
（兼完了報告書）の例を示した図である。

【図１６】 本実施の形態において使用する輸送依頼書
（兼完了報告書）の例を示した図である。

【図１７】 本実施の形態において使用するオーダー別
工程照会画面の例を示した図である。

【図１８】 従来の生産方式における機能ブロック図を
示した図である。

【符号の説明】

１ 本社、２ 営業所、３ 調達会社、４，５ 加工会
社、６ 輸送業者、７発注業務部門、８ 営業部門、
９，１０ 作業部門、１１ 顧客（納入先）、２０ ホ
ストコンピュータ、２１，２８，２９ 端末装置、２２
ファクシミリ装置（ＦＡＸ装置）、２３ 調達会社ホ
スト、２４ 通信網、２５ 構内網、２６ 公衆網、２
７ ＦＡＸ・ＯＣＲ装置、３０ 半製品、３１ 仕掛
品、３２完成品、８０ 取引先マスタ、８１ 機種マス
タ、８２ 仕様マスタ、８３ 商談ファイル、８４ 注
文仕様ファイル、８５ オーダーファイル、８６ 在庫
マスタ、８７ 在庫仕様ファイル、８８ 輸送運賃マス
タ、８９ 売上情報ファイル、９０ 見積書、９１ 注
文書、９２ 受注報告書、９３ 作業依頼書（兼作業完
了連絡書）、９４ 輸送依頼書（兼輸送完了連絡書）、
９５ 請求書、９６作業請求書。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受注毎に仕様の異なる製品の加工作業を
   複数の作業工程に分割し、その分割した加工作業の一部
   又は全部を発注先となる各加工作業場に依頼して製品の
   加工を行うために用いる作業管理システムにおいて、 顧客の仕様に基づいて製品の加工作業を依頼する発注先
   並びに発注先の作業工程順を決定する発注先特定手段
   と、 特定した発注先に作業指示を行う加工作業指示手段と、 加工作業を指示した発注先毎の加工作業の進捗状況を記
   録する作業状況記録手段と、 発注先からの作業完了報告を受け付ける完了報告受付手
   段と、 を有し、発注先の作業管理用設備の有無に関係なく加工
   作業の進捗状況を発注先毎に把握することを特徴とする
   製品加工作業における作業管理システム。
2. 【請求項２】 前記完了報告受付手段は、ファクシミリ
   装置であることを特徴とする請求項１記載の製品加工作
   業における作業管理システム。
3. 【請求項３】 前記加工作業指示手段は、作業完了報告
   書を兼用した作業依頼書を発注先に送ることを特徴とす
   る請求項１記載の製品加工作業における作業管理システ
   ム。
4. 【請求項４】 前記加工作業指示手段は、指示する加工
   作業毎に割り当てた作業オーダー番号を作業完了報告書
   と兼用の作業依頼書にバーコードで表し、 受け付けた作業完了報告書に表されたバーコード及び記
   載された作業完了時間を読み取る作業完了報告読取手段
   と、 前記作業完了報告読取手段が読み取った内容で前記作業
   状況記録手段を更新する作業進捗管理手段と、 を有することを特徴とする請求項３記載の製品加工作業
   における作業管理システム。