JPH09319274A

JPH09319274A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09319274A
Application number: JP16097996A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Deki; 剛出来
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1996-05-30
Filing date: 1996-05-30
Publication date: 1997-12-12

Abstract

(57)【要約】【課題】固形にされた潤滑性付与剤を像担持体移動方
向に対する幅方向に対して少なくとも２つ以上に分割し
て配置することにより、固形潤滑性付与剤の歩留まり、
及び使用時の耐久性を向上させる。【解決手段】固形にされた潤滑性付与剤３９を用いて
感光体ドラム９上に潤滑性付与剤を塗布する塗布装置に
用いる固形潤滑性付与剤を、感光体ドラムの塗布領域幅
方向に対向するように延在して設けられた支持体４０上
にこの幅方向に複数枚に分割された固形潤滑性付与剤を
並べることによって構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンター等の画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の画像形成装置としては、例
えば、現像装置により静電潜像を顕像化したトナー像を
担持する感光体と、この感光体に接触して無端移動する
中間転写ベルトと、上記感光体上のトナー像を中間転写
ベルトに転写する一次転写手段と、上記中間転写ベルト
上に転写され該中間転写ベルト上に担持されているトナ
ー像を転写材に転写する二次転写手段と、上記感光体や
中間転写ベルトをクリーニングするクリーニング手段と
を有する画像形成装置が提案されている。また、上記ク
リーニング手段としては、例えば、表面が移動する感光
体及び中間転写ベルト（以下、感光体及び中間転写ベル
トは、いずれもある段階においてトナー像を担持するの
で、両者を総称して像担持体という。）にそれぞれブレ
ード等からなる弾性体やブラシ部材等を接触させること
により、上記像担持体表面の残留物を掻き落として除去
するものが知られている。

【０００３】上記構成の画像形成装置において、微小ト
ナーや、熱や圧力で溶融したトナーが上記像担持体表面
で発生すると、ブレードなどでは完全に除去されず像担
持体表面に残留して徐々にフィルミング層を形成する。
このフィルミング層が形成されると像担持体表面の摩擦
係数が増大し、像担持体表面とトナーとの付着力が増加
するため、次の工程へのトナーの転写性能が低下し、虫
食い画像等の転写不良が発生してしまうことがある。ま
た、フィルミング層が形成された像担持体表面は、その
クリーニング手段としてのブレードとの摩擦係数も増大
するため、像担持体表面の移動方向に対してカウンタ方
向から当接させる方式のブレードを用いる場合には、ブ
レードの巻き込みが発生しやすくなる。

【０００４】そこで、先に本出願人は、上記像担持体表
面に当接する回転ブラシと、この回転ブラシに当接する
固形にした潤滑性付与剤の固まりである固形潤滑性付与
剤とを設け、この回転ブラシを介して像担持体表面に潤
滑性付与剤を塗布し、像担持体表面にフィルミングが形
成されないようにして像担持体とクリーニングブレード
との接触抵抗を小さくするクリーニング装置を提案して
いる（特開平７ー２１００５１号公報参照）。ここで、
上記固形潤滑性付与剤としては、ステアリン酸亜鉛など
が用いられている。また、潤滑性付与剤を塗布するブラ
シローラを、像担持体に対して接離可能に取り付けたも
のも提案している（特開平７ー２７１２６２号公報参
照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図５は、固形潤滑性付
与剤を塗布する塗布装置の一例である。この図におい
て、固形潤滑性付与剤３９は、上記感光体表面の移動方
向に対する幅方向の全域にムラ無く塗布するために、例
えば感光体ドラム９の像担持体の幅方向に延在する細長
い板状に形成されている。ところが、細長い形状の固形
潤滑性付与剤は、割れやすく、またひびが入りやすいの
で、歩留まりが悪くなったり、画像形成装置内部に設置
されてから後においても、振動などによって経時的に割
れたり、ひびが入ったりする不具合が生じやすかった。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その第１の目的とするところは、固形潤滑性付
与剤の歩留まりを向上させると供に、使用時の耐久性を
向上させることができる画像形成装置を提供することで
ある。また、その第２の目的は、固形潤滑性付与剤の塗
布ムラをなくすことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るために、請求項１の画像形成装置は、表面にトナー像
を担持する像担持体と、該像担持体上に形成されたトナ
ー像を転写体に転写する転写手段とを備えた画像形成装
置において、少なくとも１つ以上の上記像担持体表面に
対向して設けられ、固形にした潤滑性付与剤の固まりで
ある固形潤滑性付与剤を用いて該像担持体表面に潤滑性
付与剤を塗布する塗布装置と、該像担持体をクリーニン
グするクリーニング手段とを備え、上記固形潤滑性付与
剤を像担持体表面移動方向に対する幅方向で少なくとも
２つ以上に分割したものである。

【０００８】請求項１の画像形成装置においては、固形
潤滑性付与剤をこの潤滑性付与剤を塗布する幅方向に対
して少なくとも２つ以上に分割し、固形潤滑性付与剤の
単体での長さを短くして、長さが長い形状である場合に
比して外力、及び経時的な振動等の影響による耐久性を
向上させる。

【０００９】また、上記第２の目的を達成するために、
請求項２の画像形成装置は、請求項１の画像形成装置に
おいて、上記２つ以上に分割された固形潤滑性付与剤各
々のうち、上記像担持体表面の上記幅方向両端に位置す
るものの間の領域において、該像担持体表面上の任意の
箇所が、該像担持体表面の移動により、上記２つ以上に
分割された固形潤滑性付与剤のうちの少なくとも１つに
対向するように、該固形潤滑性付与剤を構成したもので
ある。

【００１０】請求項２の画像形成装置においては、上記
２つ以上に分割された固形潤滑性付与剤各々のうち、上
記像担持体表面の上記幅方向両端に位置するものの間の
領域において、該像担持体表面上の任意の箇所が、該像
担持体表面の移動により、上記２つ以上に分割された固
形潤滑性付与剤のうちの少なくとも１つに対向し、この
像担持体表面に対向する固形潤滑性付与剤が像担持体上
に塗布されることで上記領域に対向する像担持体表面の
全ての箇所（以下、塗布領域という）に固形潤滑性付与
剤が塗布されるようにする。

【００１１】また、特に、請求項３の画像形成装置は、
請求項１、又は２の画像形成装置において、上記固形潤
滑性付与剤を、上記幅方向に揺動可能にしたものであ
る。

【００１２】請求項３の画像形成装置においては、上記
２つ以上に分割した固形潤滑性付与剤を像担持体の幅方
向に揺動して、各々の固形潤滑性付与剤の間の隙間に対
向する像担持体表面にも固形潤滑性付与剤が対向するよ
うにし、上記塗布領域の全域に渡って固形潤滑性付与剤
が塗布されるようにする。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を画像形成装置とし
てのフルカラー複写機（以下、カラー複写機という）に
適用した一実施形態について説明する。まず、図１およ
び図２を用いて、カラー複写機全体の構成およびその動
作につて説明する。図１において、このカラー複写装置
は、カラー画像読み取り装置（以下、カラースキャナー
という）１とカラー画像記録装置（以下、カラープリン
ターという）２とから構成されている。

【００１４】カラースキャナー１は、原稿３の画像を照
明ランプ４、ミラー群５、及びレンズ６を介してカラー
センサー７に結像して、原稿のカラー画像情報を、例え
ばブルー（Ｂlue、以下Ｂという）、グリーン（Ｇree
n、以下Ｇという）、レッド（Ｒed、以下Ｒという）の
色分解光毎に読み取り、電気的な画像信号に変換する。
そして、このカラースキャナー１で得たＢ、Ｇ、Ｒの色
分解画像信号強度レベルをもとにして、画像処理部（図
示なし）で色変換処理を行ない、ブラック（以下、Ｂｋ
という）、シアン（Ｃyan、以下Ｃという）、マゼンタ
（Ｍagenta、以下Ｍという）、イエロー（Ｙellow、以
下Ｙという）のカラー画像データを得る。

【００１５】カラープリンター２では、レーザー光学ユ
ニット８でカラースキャナー１からのカラー画像データ
を光信号に変換して、原稿画像に対応した光書き込みを
行ない、像担持体としての感光体ドラム９に静電潜像を
形成する。この光学ユニット８は、レーザ光源８ａおよ
びその発光駆動制御部（不図示）、ポリゴンミラー８ｂ
およびその回転用モータ８ｃ，ｆ／θレンズ８ｄ、反射
ミラー８ｅ等により構成されている。

【００１６】上記感光体ドラム９は、矢印のように反時
計方向に回転し、その回りには、感光体ドラム９のクリ
ーニング手段としての感光体クリーニングユニット（ク
リーニング前除電器を含む）１０、除電ランプ１１、帯
電器１２、表面電位測定手段としての表面電位センサー
１３、Ｂｋ現像器１４、Ｃ現像器１５、Ｍ現像器１６、
Ｙ現像器１７、現像濃度パターン検出用の画像濃度測定
手段としての光反射型の光学センサ１８、像担持体とし
ての中間転写ベルト１９等が配置されている。各現像器
は、静電潜像を現像するために現像剤の穂を感光体ドラ
ム９の表面に接触させて回転する現像スリーブ（１４
ａ、１５ａ、１６ａ、１７ａ）と、現像剤を汲み上げ・
撹拌するために回転する現像パドル（１４ｂ、１５ｂ、
１６ｂ、１７ｂ）、及び現像剤のトナー濃度を測定する
トナー濃度測定手段としてのトナー濃度センサ（１４
ｃ、１５ｃ、１６ｃ、１７ｃ）等で構成されている。待
機状態では、４つの現像器すべての現像スリーブ上の現
像剤は穂切り状態になっており、各現像器とも現像不作
動状態になっている。

【００１７】以下、現像動作の順序（カラートナー像形
成順序）が、Ｂｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの例でコピー動作の概略
を説明する（ただし、画像形成順序はこれに限定される
ものではない）。コピー動作が開始されると、カラース
キャナー１で所定のタイミングからＢｋ画像データの読
み取りがスタートし、この画像データに基づきレーザー
光による光書き込み、潜像形成が始まる（以下、Ｂｋ画
像データによる静電潜像をＢｋ潜像という。Ｃ、Ｍ、Ｙ
について、それぞれＣ潜像、Ｍ潜像、Ｙ潜像という）。
このＢｋ潜像の先端部から現像可能とすべくＢｋ現像器
１４の現像位置に潜像先端部が到達する前に、現像スリ
ーブ１４ａを回転開始して、Ｂｋ潜像をＢｋトナーで現
像する。そして以後、Ｂｋ潜像領域の現像動作を続け、
潜像後端部がＢｋ現像位置を通過した時点で速やかに現
像スリーブ１４ａ上の現像剤の穂切りを行い、現像不作
動状態にする。この現像剤の穂切りは現像スリーブ１４
ａの回転方向を現像動作中とは逆方向に切り換えること
で行う。また、上記Ｂｋ現像器１４の現像不作動状態へ
の切換は、少なくとも次のＣ画像データによるＣ潜像先
端部が到達する前に完了させる。

【００１８】次に、感光体ドラム９に形成したＢｋトナ
ー像を、感光体ドラム９と同方向に駆動されている中間
転写ベルト１９の表面に転写する（以下、感光体ドラム
９から中間転写ベルト１９へのトナー像転写をベルト転
写という）。このベルト転写は、感光体ドラム９と中間
転写ベルト１９とが接触した状態において、一次転写手
段としての転写バイアスローラ２０に所定のバイアス電
圧を印加することで行う。

【００１９】感光体ドラム９側では、上記Ｂｋ工程の次
にＣ工程に進むが、所定のタイミングからカラースキャ
ナー１によるＣ画像データの読み取りが始まり、その画
像データによるレーザ光書き込みでＣ潜像形成を行う。
Ｃ現像器１５は、その現像位置を先のＢｋ潜像の後端が
通過した後で且つＣ潜像の先端が到達する前に、現像ス
リーブ１５ａの回転を開始して現像剤の穂立てを行い、
Ｃ潜像をＣトナーで現像し始める。以後、Ｃ潜像領域の
現像を続けるが、Ｃ潜像の後端が現像位置を通過した時
点で先のＢｋ現像器の場合と同様にＣ現像スリーブ１５
ａ上の現像剤の穂切りを行う。この穂切りもやはり次の
Ｍ潜像の先端が現像位置に到達する前に完了させる。な
お、Ｍ工程およびＹ工程については、それぞれの画像デ
ータの読み取り、潜像形成、現像の動作が上述のＢｋ，
Ｃと同様であるので、その説明は省略する。

【００２０】このように同様の動作で感光体ドラム９上
に順次Ｃ，Ｍ，Ｙのトナー像を形成し（Ｂｋ，Ｃ，Ｍ，
Ｙの順序はこれに限るものではない。）、中間転写ベル
ト１９上で順次正確に位置合せされて４色重ねのベルト
転写画像を形成し、その後、後述の二次転写手段として
の紙転写ユニット２３によって転写材としての転写紙２
４に一括して紙転写を行う。

【００２１】上記中間転写ベルトユニットでは、中間転
写ベルト１９が転写バイアスローラ２０、駆動ローラ２
１及び従動ローラ３５等に張架されており、図示してい
ない駆動モータにより駆動制御される。また、中間転写
ベルト１９の表面に対向する所定位置には、中間転写ベ
ルトのクリーニング手段としてのベルトクリーニングユ
ニット２２が設けられており、このユニット２２は、入
口シール２２ａ、クリーニングブレード２２ｂ、及び中
間転写ベルト１９からの接離機構２２ｃなどで構成され
ており、クリーニング不要時は、接離機構２２ｃによっ
て入口シール２２ａ及びクリーニングブレード２２ｂを
ベルト面から離間させておく。

【００２２】また、上記中間転写ベルト１９の上記駆動
ローラ２１に巻きついた部分に対向するように紙転写ユ
ニット２３が設けられている。この紙転写ユニット２３
は、紙転写バイアスローラ２３ａ、ローラクリーニング
ブレード２３ｂ、及び中間転写ベルト１９からの接離機
構２３ｃなどで構成されている。上記紙転写バイアスロ
ーラ２３ａは、通常は中間転写ベルト１９面から離間し
ているが、該ベルト１９面に形成された４色の重ね画像
を、転写紙２４に一括転写する時にタイミングを取って
接離機構２３ｃで押圧され、該ローラ２３ａに所定のバ
イアス電圧を印加して転写紙２４への転写を行う。な
お、転写紙２４は、給紙ローラ２５、レジストローラ２
６によって、中間転写ベルト面の４色重ね画像の先端部
が、紙転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙さ
れる。

【００２３】この中間転写ベルト１９の駆動の仕方とし
ては、１色目のＢｋトナー像のベルト転写が端部まで終
了した後の動作方式として次の３方式が考えられ、この
中の１方式で、又はコピー速度の面からコピーサイズに
応じてこの中の複数の方式を効率的に組み合わせて、中
間転写ベルト１９を駆動する。（１）まず第１の方式として一定速往動方式について説
明する。Ｂｋトナー像のベルト転写後も、そのまま一定速度で
往動を続ける。そして中間転写ベルト１９面上のＢｋ画像先端位置
が、再び感光体ドラム９との接触部のベルト転写位置に
到達したとき、感光体ドラム９側は次のＣトナー像の先
端部が丁度その位置にくるように、タイミングを取って
画像形成されている。その結果、Ｃ画像はＢｋ画像に正
確に位置合わせして該ベルト１９上に重ねてベルト転写
される。その後も同様の動作によってＭ，Ｙ画像工程に進み、
４色重ねのベルト転写画像を得る。４色目のＹトナー像ベルト転写工程に引き続きそのま
ま往動しながら該ベルト面上の４色重ねトナー像を、上
記のように転写紙２４に一括転写する。

【００２４】（２）次に第２の方式としてスキップ往動
方式について説明する。Ｂｋトナー像のベルト転写が終了したら、感光体ドラ
ム９面から中間転写ベルト１９を離間させ、そのままの
往動方向に高速スキップさせて所定量を移動したら当初
の往動速度に戻す。また、その後再び感光体ドラム９に
該ベルト１９を接触させる。そして該ベルト１９面上のＢｋ画像先端位置が再びベ
ルト転写位置に到達したとき、感光体ドラム９側は次の
Ｃトナー像の先端部が丁度その位置にくるようにタイミ
ングを取って画像形成されている。その結果、Ｃ画像は
Ｂｋ画像に正確に位置合わせして重ねてベルト転写され
る。その後も同様の動作によってＭ，Ｙ画像工程に進み４
色重ねのベルト転写画像を得る。４色目のＹトナー像ベルト転写工程に引き続きそのま
まの往動速度で、該ベルト１９面上の４色重ねトナー像
を転写紙２４に一括転写する。

【００２５】（３）次に第３の方式として往復動（クイ
ックリターン）方式について説明する。Ｂｋトナー像のベルト転写が終了したら、感光体ドラ
ム９面から中間転写ベルト１９を離間させ、そして往動
を停止させると同時に逆方向に高速リターンさせる。リ
ターンは、該ベルト１９面上のＢｋ画像先端位置がベル
ト転写相当位置を逆方向に通過し、更にあらかじめ設定
された距離分を移動した後に停止させて待機状態にす
る。次に感光体ドラム９側のＣトナー像の先端部がベルト
転写位置より手前の所定位置に到達した時点に、該ベル
ト１９を再び往動方向にスタートさせる。また該ベルト
１９を感光体ドラム９面に再び接触させる。この場合
も、Ｃ画像が該ベルト１９面上でＢｋ画像に正確に重な
るような条件に制御されてベルト転写される。その後も同様の動作によってＹ，Ｍ画像工程に進み４
色重ねのベルト転写画像を得る。４色目のＹトナー像のベルト転写工程に引き続き、リ
ターンせずにそのままの速度で往動して、該ベルト１９
面上の４色重ねトナー像を転写紙２４に一括転写する。

【００２６】以上のようにして、中間転写ベルト１９面
から４色重ねトナー像を一括転写された転写紙２４は、
紙搬送ユニット２７で定着装置２８に搬送され、所定温
度にコントロールされた定着ローラ２８ａと加圧ローラ
２８ｂでトナー像を溶融定着して、コピートレイ２９に
搬出されフルカラーコピーを得る。

【００２７】なお、ベルト転写後の感光体ドラム９は、
感光体クリーニングユニット１０（クリーニング前除電
器１０ａ、ブラシローラ１０ｂ、ゴムブレード１０ｃ）
で表面をクリーニングされ、除電ランプ１１で均一に除
電される。また、転写紙２４にトナー像を転写した後の
中間転写ベルト１９は、クリーニングユニット２２を再
び接離機構２２ｃで押圧して表面をクリーニングされ
る。

【００２８】リピートコピー時は、カラースキャナー１
の動作および感光体ドラム９への画像形成は、１枚目の
Ｙ（４色目）画像の作像工程に引き続き、所定のタイミ
ングで２枚目のＢｋ（１色目）画像の作像工程に進む。
また、中間転写ベルト１９の方は、１枚目の４色重ね画
像の転写紙２４への一括転写工程に引き続き、表面をク
リーニングユニット２２でクリーニングされた領域に２
枚目のＢｋトナー像がベルト転写されるようにする。そ
の後は、１枚目と同様な動作となる。（以下、余白）

【００２９】また、転写紙カセット３０、３１、３２、
３３は、各種サイズの転写紙が収納されており、操作パ
ネル（図示なし）で指定されたサイズ紙の収納カセット
から、タイミングを取ってレジストローラ２６方向に給
紙、搬送される。３４は、ＯＨＰ用紙や厚紙等を給紙す
るための手差し給紙トレイである。

【００３０】以上は、４色フルカラーを得るコピーモー
ドの説明であったが、３色コピーモード、２色コピーモ
ードの場合は、指定された色と回数の分について、上記
同様の動作を行うことになる。また、単色コピーモード
の場合は、所定枚数が終了するまでの間、その色の現像
器のみを現像動作（剤穂立て）状態にして、中間転写ベ
ルト１９は感光体ドラム９に接触したまま往復方向に一
定速駆動し、更にベルトクリーニングユニット２２も中
間転写ベルト１９に接触したままの状態でコピー動作を
行う。

【００３１】本実施形態のカラー複写機における主な作
像条件は次のとおりである。感光体ドラム：ＯＰＣ中間転写ベルト：カーボン分散のフッ素系樹脂体積抵抗率ρv＝１０¹⁰Ωｃｍ表面抵抗率ρs＝１０⁹Ω／□ 紙転写バイアスローラ：ヒドリンゴムローラにＰＦＥチューブを被覆体積抵抗率ρv＝１０９Ωｃｍ現像剤特性：トナー濃度＝４〜６ｗｔ％（各色）トナー帯電量＝−１５〜−２５μｃ／ｇ（各色）トナー：ポリオールをメイン樹脂に、ブラックはカーボンで着色シアン、マゼンタ、イエローは各顔料で着色。シリカを外添。

【００３２】次に、本実施形態のカラー複写機の特徴部
を説明する。このカラー複写機は、図２に示すように、
感光体ドラム９にフィルミング層が形成されないように
するための潤滑剤を塗布する固形潤滑性付与剤３９とブ
ラシローラ１０ｂからなる感光体ドラム用塗布装置、及
び、中間転写ベルト１９に潤滑剤を塗布する固形潤滑性
付与剤３７とブラシ３８とからなる中間転写ベルト用塗
布装置３６がそれぞれ備えられている。

【００３３】感光体ドラム用塗布装置は、感光体クリー
ニングユニット１０内に設けられており、固形潤滑性付
与剤３９に接触するブラシローラ１０ｂが回転駆動され
ることによって固形潤滑性付与剤３９が削り取られ、ブ
ラシローラ１０ｂ表面に付着した固形潤滑性付与剤３９
が感光体ドラム９表面に付着する。中間転写ベルト用塗
布装置３６は、従動ローラ２１ｂ近傍の中間転写ベルト
１９に対向する位置に設けられている。この中間転写ベ
ルト用塗布装置３６による剤塗布動作時には、ブラシ３
８が図示しない回転駆動装置により回転させられるとと
もに、ブラシ３８が所定時間だけ中間転写ベルト１９の
表面に当接するように、中間転写ベルト用塗布装置３６
全体が図示しないソレノイドにより中間転写ベルト１９
側に移動させられる。この動作により、固形潤滑性付与
剤３７の一部がブラシ３８によって削られ、ブラシ３８
表面に付着した固形潤滑性付与剤が中間転写ベルト１９
の表面に付着してコート層が形成される。上記固形潤滑
性付与剤３７、３９としては、例えば、ステアリン酸亜
鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶融した後冷却固化さ
せたものを用ることができる。ただし、上記固形潤滑性
付与剤３７、３９はステアリン酸亜鉛に限定されるもの
ではなく、感光体ドラム９や中間転写ベルト１９などの
像担持体の表面エネルギーを低下させることができるも
のであれば良い。

【００３４】図３（ａ）は、本実施形態の感光体ドラム
用塗布装置の部分拡大図である。本実施形態において
は、この部分拡大図に現れている固形潤滑性付与剤３７
の形状、及び、ブラシ部材３８や塗布対象物（感光体ド
ラム用塗布装置では感光体であり、中間転写ベルト用塗
布装置３６では中間転写ベルト１９）との位置関係に関
する限り、感光体ドラム用塗布装置と、中間転写ベルト
用塗布装置３６とは同様の構成になっている（図３
（ａ）〜（ｄ）、及び、図４（ａ）（ｂ）にそれぞれ示
す例においても同様）。よって、以下、感光体ドラム用
塗布装置について説明し、中間転写ベルト用塗布装置３
６については、図中に対応する部材の符号を括弧を付け
て併記し、説明を省略する。この塗布装置では、固形潤
滑性付与剤３９を、感光体９の塗布領域幅方向全域に延
在して設けられた支持体４０上に１枚の板状に形成され
た固形潤滑性付与剤を設けることによって構成するので
なく、この支持体４０上に幅方向で複数枚に分割された
固形潤滑性付与剤３９を並べることによって構成してい
る。このように固形潤滑性付与剤３９の各々を塗布領域
幅より短くすることによって、図５に示すように塗布領
域幅の全域に渡る長さに形成された固形潤滑性付与剤３
９を用いるのに比して耐久性が増すので、製造時の歩留
まりを向上させることができると供に、使用時における
固形潤滑性付与剤３９の耐久性を向上させることができ
る。

【００３５】図３（ｂ）は、固形潤滑性付与剤３９の変
形例である。この例においては、各固形潤滑性付与剤３
９のブラシローラ１０ｂに接触する部分の形状を平行四
辺形に形成し、これを支持体４０上に一列に並べてい
る。このとき、隣り合う２つの固形潤滑性付与剤ａ，ｂ
の最も近接している辺ａ１、ｂ１が、左側にある固形潤
滑性付与剤ａの辺ａ１の最も右に位置する部分が、右側
にある固形潤滑性付与剤ｂの辺ｂ１の最も左側にある部
分よりも一定の距離ｘずつ右側にくるように順次配置し
ている。このように配置することによって、ブラシロー
ラ１０ｂで削り取られて像担持体の塗布領域幅方向の対
応する位置に固形潤滑性付与剤３９が塗布されるとき、
この幅方向のどの位置にも固形潤滑性付与剤３９がある
ので塗布領域幅全域に渡って固形潤滑性付与剤３９を塗
布することができる。従って、複数に分割された固形潤
滑性付与剤３９の隙間部分に対応する像担持体表面に固
形潤滑性付与剤３９が塗布されずに、塗布ムラが生じる
ことを防止できる。本実施形態においては、固形潤滑性
付与剤３９を平行四辺形に形成しているが、他の形状に
形成しても良い。例えば、三角形に形成した固形潤滑性
付与剤３９を用いて塗布領域幅全域に渡って固形潤滑性
付与剤３９を塗布できるように配置することもできる。

【００３６】上記のように、固形潤滑性付与剤３９を平
行四辺形、又は三角形に形成し、隣り合う２つの固形潤
滑性付与剤３９の斜めに傾斜した辺同士がほぼ平行にな
るように配置することにより、像担持体表面移動方向に
対して塗布領域幅のどの位置にも上記固形潤滑性付与剤
３９の少なくとも１つ以上が存在するように配置するこ
とが容易となる。

【００３７】更に、図３（ｂ）の例において、固形潤滑
性付与剤３９の上面と側面との間のエッジ部、及び、平
行四辺形の角の先端部は尖った形状になっており、外力
によって割れたり欠けたりするおそれがあるが、このよ
うな不具合を防止するために、尖った部分を面取りする
など丸め処理を行っても良い。

【００３８】また、像担持体の幅方向全域に渡って固形
潤滑性付与剤３９を塗布するための、固形潤滑性付与剤
３９の配置としては、固形潤滑性付与剤３９を塗布領域
幅に１列に並べるのではなく複数列に並べても良い。図
３（ｃ）は、小判型に形成した固形潤滑性付与剤３９を
支持体４０上に３列に並べた例である。この例において
も、塗布領域幅のどの位置にも固形潤滑性付与剤３９が
あるので固形潤滑性付与剤３９の塗布ムラが生じること
を防止できる。また、固形潤滑性付与剤３９を小判型に
形成しているので、端部に尖った部分がある形状に比し
て欠けるおそれが少なく、耐久性にも優れている。

【００３９】図３（ｄ）は、支持体に固形潤滑性付与剤
３９を塗布領域幅方向に揺動する揺動機構を設け、固形
潤滑性付与剤３９を塗布領域幅方向（図中矢印方向）に
揺動するようにしたものである。図４（ａ）は、上記揺
動機構の一例としてカムを用いたものである。この図に
おいて、固形潤滑性付与剤３９の支持体４０の一端部
に、装置本体のギヤＧ１に一体に取り付けられて回転す
るカムＣに形成された溝部に係合する係合ピン４０ａが
設けられている。ギヤＧ１は、ギヤＧ２と噛み合ってお
り、ギヤＧ２を回転することによってによってギヤＧ１
が回転駆動される。ギヤＧ１が回転すると、カムＣの溝
部に案内されて係合ピンが上記塗布領域幅方向に移動
し、これに伴って支持体を介して固形潤滑性付与剤３９
が同じく塗布領域幅方向（図中矢印方向）に揺動するよ
うになっている。また、図４（ｂ）は、揺動機構の変形
例として、揺動用のモータ４１を用いた図である。この
図に示すように、支持体４０の端部にモータ４１の駆動
部を取り付け、モータ４１の回転により支持体４０を介
して固形潤滑性付与剤３９を塗布領域幅方向（図中矢印
方向）に揺動させても良い。

【００４０】上記構成によれば、塗布領域幅で隣り合う
固形潤滑性付与剤３９間に隙間があり、その隙間に対応
する像担持体上に固形潤滑性付与剤３９が塗布されない
おそれがある場合に、固形潤滑性付与剤３９が揺動して
上記隙間に対応する部分にも塗布されるので、固形潤滑
性付与剤３９の塗布ムラの発生を効果的に防止できる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の画像形成装置によれば、固形
潤滑性付与剤の単体での長さを短くするので、固形潤滑
性付与剤の歩留まりを向上させることができるととも
に、使用時の耐久性を向上させることができるという効
果がある。

【００４２】請求項２の画像形成装置によれば、像担持
体の塗布領域内の全ての箇所に固形潤滑性付与剤が塗布
されるようにするので、像担持体への付与剤の塗布ムラ
をなくすことができるという効果がある。

【００４３】また、特に、請求項３の画像形成装置によ
れば、２つ以上に分割した固形潤滑性付与剤を像担持体
の幅方向に揺動することにより、上記塗布領域幅の全域
に渡って固形潤滑性付与剤が塗布されるようにするの
で、像担持体への該付与剤の塗布ムラを効果的になくす
ことができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係るカラー複写機の概略構成図。

【図２】同カラー複写機の感光体ドラム、中間転写ベル
ト周りの拡大図。

【図３】（ａ）は、同カラー複写機の感光体ドラム用塗
布装置近傍の部分拡大図。（ｂ）は、同カラー複写機の
感光体ドラム用塗布装置に用いる固形潤滑性付与剤の変
形例。（ｃ）は、同カラー複写機の感光体ドラム用塗布
装置に用いる固形潤滑性付与剤の他の変形例。（ｄ）
は、同カラー複写機の感光体ドラム用塗布装置の駆動方
法の説明図。

【図４】（ａ）は、カムを用いた揺動機構の説明図。
（ｂ）は、揺動用のモータを用いた揺動機構の変形例の
説明図。

【図５】従来技術の一例としての固形潤滑性付与剤を塗
布する塗布装置の部分拡大図。

【符号の説明】

１カラースキャナー３原稿４照明ランプ５ミラー群６レンズ７カラーセンサー８レーザー光学ユニット９感光体ドラム１０感光体クリーニングユニット１０ｂブラシローラ１９中間転写ベルト３６中間転写ベルト用塗布装置３７、３９固形潤滑性付与剤３８ブラシ４０支持体４０ａ係合ピン４１モータＣカムＧ１、Ｇ２ギヤ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面にトナー像を担持する像担持体と、該
像担持体上に形成されたトナー像を転写体に転写する転
写手段とを備えた画像形成装置において、少なくとも１つ以上の上記像担持体表面に対向して設け
られ、固形にした潤滑性付与剤の固まりである固形潤滑
性付与剤を用いて該像担持体表面に潤滑性付与剤を塗布
する塗布装置と、該像担持体をクリーニングするクリー
ニング手段とを備え、上記固形潤滑性付与剤を像担持体
表面移動方向に対する幅方向で少なくとも２つ以上に分
割したことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１の画像形成装置において、上記２
つ以上に分割された固形潤滑性付与剤各々のうち、上記
像担持体表面の上記幅方向両端に位置するものの間の領
域において、該像担持体表面上の任意の箇所が、該像担
持体表面の移動により、上記２つ以上に分割された固形
潤滑性付与剤のうちの少なくとも１つに対向するよう
に、該固形潤滑性付与剤を構成したことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項３】請求項１、又は２の画像形成装置におい
て、上記固形潤滑性付与剤を、上記幅方向に揺動可能に
したことを特徴とする画像形成装置。