JPH09318345A - 定荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法 - Google Patents
定荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法Info
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- JPH09318345A JPH09318345A JP8156236A JP15623696A JPH09318345A JP H09318345 A JPH09318345 A JP H09318345A JP 8156236 A JP8156236 A JP 8156236A JP 15623696 A JP15623696 A JP 15623696A JP H09318345 A JPH09318345 A JP H09318345A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定条件が定荷重モードあるいは定伸張モー
ドのいずれの場合であっても選択的に切り換えて測定す
ることが可能であり、またこのモードに応じたベルトの
品質を測定することができる定荷重および定伸張モード
におけるベルト検尺方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ベルト長さ、幅、厚み、そり、あるいは
ベルトが受ける荷重等測定するベルト検尺方法であり、
ベルトに定荷重を付与する定荷重モードとベルトに定伸
張を付与する定伸張モードを有し、定荷重モードにおい
てベルトの長さ、幅、厚み、そりを各センサー５、６、
７、８で測定し、定伸張モードにおいてベルトが受ける
荷重、幅、厚み、そりを各センサー１９、６、７、８を
測定し、これらを選択的に切り換えることができるよう
にした構成とする。
ドのいずれの場合であっても選択的に切り換えて測定す
ることが可能であり、またこのモードに応じたベルトの
品質を測定することができる定荷重および定伸張モード
におけるベルト検尺方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 ベルト長さ、幅、厚み、そり、あるいは
ベルトが受ける荷重等測定するベルト検尺方法であり、
ベルトに定荷重を付与する定荷重モードとベルトに定伸
張を付与する定伸張モードを有し、定荷重モードにおい
てベルトの長さ、幅、厚み、そりを各センサー５、６、
７、８で測定し、定伸張モードにおいてベルトが受ける
荷重、幅、厚み、そりを各センサー１９、６、７、８を
測定し、これらを選択的に切り換えることができるよう
にした構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は定荷重および定伸張
モードにおけるベルト検尺方法に係り、詳しくは検尺ベ
ルトを定荷重あるいは定伸張モードに選択して心線を有
する高モジュラスベルトあるいは心線を有しない低モジ
ュラスベルトの長さ、幅、厚み、そり、またベルトが受
ける荷重などを測定する定荷重および定伸張モードにお
けるベルト検尺方法に関する。
モードにおけるベルト検尺方法に係り、詳しくは検尺ベ
ルトを定荷重あるいは定伸張モードに選択して心線を有
する高モジュラスベルトあるいは心線を有しない低モジ
ュラスベルトの長さ、幅、厚み、そり、またベルトが受
ける荷重などを測定する定荷重および定伸張モードにお
けるベルト検尺方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のベルト用検尺装置としては、主に
Ｖベルトの検査装置が知られており、例えば特公平２−
５６６２０号公報に開示されている。これは移動可能で
ある駆動プーリと従動プーリにＶベルトに掛架した後、
所定の張力を付与して走行させながら、駆動プーリと従
動プーリの軸間距離等を測定した後、測定値が設定範囲
外であればベルト側面を研磨するものである。
Ｖベルトの検査装置が知られており、例えば特公平２−
５６６２０号公報に開示されている。これは移動可能で
ある駆動プーリと従動プーリにＶベルトに掛架した後、
所定の張力を付与して走行させながら、駆動プーリと従
動プーリの軸間距離等を測定した後、測定値が設定範囲
外であればベルト側面を研磨するものである。
【０００３】また、従来の心線を有する平ベルトの寸法
を測定する方法では、従来から固定した駆動プーリと移
動可能な従動プーリに心線を有する平ベルトを掛架し、
従動プーリ側に一定の荷重を付与し、平ベルトを回数回
転させた後に、駆動軸と従動軸間の距離を計測し、軸間
距離が所定の範囲内にあれば合格品としていた。一方、
心線を有しない平ベルトを測定する場合には、一定の荷
重ではなく一定の伸張を従動プーリの移動によって付与
した後、駆動軸と従動軸間の距離を測定していた。
を測定する方法では、従来から固定した駆動プーリと移
動可能な従動プーリに心線を有する平ベルトを掛架し、
従動プーリ側に一定の荷重を付与し、平ベルトを回数回
転させた後に、駆動軸と従動軸間の距離を計測し、軸間
距離が所定の範囲内にあれば合格品としていた。一方、
心線を有しない平ベルトを測定する場合には、一定の荷
重ではなく一定の伸張を従動プーリの移動によって付与
した後、駆動軸と従動軸間の距離を測定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の平ベル
トの寸法を測定する場合には、せいぜい駆動軸と従動軸
間の軸間距離であった。最近の心線を具備しない薄平ベ
ルトの寸法測定では、軸間距離だけでなく幅、厚み、反
りなどを測定しないと一定の品質を保持することができ
なくなってきた。しかも、心線を有する平ベルトと心線
を有しない平ベルトが混在する場合には、心線を有する
平ベルトには定荷重を付与し、また心線を有しない平ベ
ルトには定伸張を付与して測定しなければならず、ベル
トによって測定条件が異なるために２種類の測定機を設
置しなけばならなかった。
トの寸法を測定する場合には、せいぜい駆動軸と従動軸
間の軸間距離であった。最近の心線を具備しない薄平ベ
ルトの寸法測定では、軸間距離だけでなく幅、厚み、反
りなどを測定しないと一定の品質を保持することができ
なくなってきた。しかも、心線を有する平ベルトと心線
を有しない平ベルトが混在する場合には、心線を有する
平ベルトには定荷重を付与し、また心線を有しない平ベ
ルトには定伸張を付与して測定しなければならず、ベル
トによって測定条件が異なるために２種類の測定機を設
置しなけばならなかった。
【０００５】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、測定条件が定荷重モードあるいは定伸張モード
のいずれの場合であっても選択的に切り換えて測定する
ことが可能であり、またこのモードに応じたベルトの品
質を測定することができる定荷重および定伸張モードに
おけるベルト検尺方法を提供することを目的とする。
であり、測定条件が定荷重モードあるいは定伸張モード
のいずれの場合であっても選択的に切り換えて測定する
ことが可能であり、またこのモードに応じたベルトの品
質を測定することができる定荷重および定伸張モードに
おけるベルト検尺方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、ベルト
長さ、幅、厚み、そり、あるいはベルトが受ける荷重等
測定するベルト検尺方法において、ベルトに定荷重を付
与する定荷重モードとベルトに定伸張を付与する定伸張
モードを有し、定荷重モードにおいてベルトの長さ、
幅、厚み、そりを測定し、定伸張モードにおいてベルト
が受ける荷重、幅、厚み、そりを測定し、これらを選択
的に切り換えることができるようにした定荷重および定
伸張モードにおけるベルト検尺方法にある。
長さ、幅、厚み、そり、あるいはベルトが受ける荷重等
測定するベルト検尺方法において、ベルトに定荷重を付
与する定荷重モードとベルトに定伸張を付与する定伸張
モードを有し、定荷重モードにおいてベルトの長さ、
幅、厚み、そりを測定し、定伸張モードにおいてベルト
が受ける荷重、幅、厚み、そりを測定し、これらを選択
的に切り換えることができるようにした定荷重および定
伸張モードにおけるベルト検尺方法にある。
【０００７】本発明は、ベルトに一定の荷重を付与する
定荷重モードを選定した後、長さ測定センサーによって
固定プーリと移動プーリの軸間を測定してベルト周長を
算出し、幅測定センサーと厚み測定センサーとそり測定
センサーをそれぞれ移動させ、幅測定センサーが往路で
測定した幅からベルト中央部の測定位置を決定し、復路
で該測定位置に到達したときに厚み測定センサーを作動
させて厚みを測定し、更にそり測定センサーも幅測定セ
ンサーから得たデータを基にベルトエッジから測定を開
始してデータの最高値と最低値からそり量を求める定荷
重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法も含む。
更に、検尺ベルトを固定プーリと移動プーリに掛架し、
移動荷重部の位置を調節してシーソ状に揺動する荷重調
節部によって移動プーリに一定の荷重を付与して定荷重
モードを選定する場合も含む。
定荷重モードを選定した後、長さ測定センサーによって
固定プーリと移動プーリの軸間を測定してベルト周長を
算出し、幅測定センサーと厚み測定センサーとそり測定
センサーをそれぞれ移動させ、幅測定センサーが往路で
測定した幅からベルト中央部の測定位置を決定し、復路
で該測定位置に到達したときに厚み測定センサーを作動
させて厚みを測定し、更にそり測定センサーも幅測定セ
ンサーから得たデータを基にベルトエッジから測定を開
始してデータの最高値と最低値からそり量を求める定荷
重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法も含む。
更に、検尺ベルトを固定プーリと移動プーリに掛架し、
移動荷重部の位置を調節してシーソ状に揺動する荷重調
節部によって移動プーリに一定の荷重を付与して定荷重
モードを選定する場合も含む。
【０００８】本発明は、検尺ベルトを定伸張させた定伸
張モードを選定した後、移動プーリにかかる荷重を測定
し、幅測定センサーと厚み測定センサーとそり測定セン
サーをそれぞれ移動させ、幅測定センサーが往路で測定
した幅からベルト中央部の測定位置を決定し、復路で該
測定位置に到達したときに厚み測定センサーを作動させ
て厚みを測定し、更にそり測定センサーも幅測定センサ
ーから得たデータを基にベルトエッジから測定を開始し
てデータの最高値と最低値からそり量を求める定荷重お
よび定伸張モードにおけるベルト検尺方法も含む。
張モードを選定した後、移動プーリにかかる荷重を測定
し、幅測定センサーと厚み測定センサーとそり測定セン
サーをそれぞれ移動させ、幅測定センサーが往路で測定
した幅からベルト中央部の測定位置を決定し、復路で該
測定位置に到達したときに厚み測定センサーを作動させ
て厚みを測定し、更にそり測定センサーも幅測定センサ
ーから得たデータを基にベルトエッジから測定を開始し
てデータの最高値と最低値からそり量を求める定荷重お
よび定伸張モードにおけるベルト検尺方法も含む。
【０００９】更に、検尺ベルトを固定プーリと移動プー
リに掛架し、荷重調節部と移動プーリの間にある接続部
材を引っ張りあるいは引き戻すことにより上記プーリの
移動量を設定して検尺ベルトに定伸張を付与して定伸張
モードを選定する場合も含む。
リに掛架し、荷重調節部と移動プーリの間にある接続部
材を引っ張りあるいは引き戻すことにより上記プーリの
移動量を設定して検尺ベルトに定伸張を付与して定伸張
モードを選定する場合も含む。
【００１０】
【作用】本発明では、ベルトに定荷重を付与する定荷重
モードとベルトに定伸張を付与する定伸張モードを含
み、定荷重モードにおいてベルトの長さ、幅、厚み、そ
りを測定し、定伸張モードにおいてベルトが受ける荷
重、幅、厚み、そりを測定し、これらを選択的に切り換
えることができる。しかも、幅測定センサー、厚み測定
センサー、そしてそり測定センサーをそれぞれ一体に移
動させて、幅測定センサーが往路で測定した幅からベル
ト中央部の測定位置を決定し、復路で該測定位置に到達
したときに厚み測定センサーを下降させて厚みを測定し
ているため、正しい位置で厚みの測定精度も高く、更に
そり測定センサーも幅測定センサーから得たデータを基
にベルトエッジから測定を開始できるようになり、メモ
リされたデータの最高値と最低値の差から正確なそり量
を求めることができる。
モードとベルトに定伸張を付与する定伸張モードを含
み、定荷重モードにおいてベルトの長さ、幅、厚み、そ
りを測定し、定伸張モードにおいてベルトが受ける荷
重、幅、厚み、そりを測定し、これらを選択的に切り換
えることができる。しかも、幅測定センサー、厚み測定
センサー、そしてそり測定センサーをそれぞれ一体に移
動させて、幅測定センサーが往路で測定した幅からベル
ト中央部の測定位置を決定し、復路で該測定位置に到達
したときに厚み測定センサーを下降させて厚みを測定し
ているため、正しい位置で厚みの測定精度も高く、更に
そり測定センサーも幅測定センサーから得たデータを基
にベルトエッジから測定を開始できるようになり、メモ
リされたデータの最高値と最低値の差から正確なそり量
を求めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の定荷重および定伸
張モードにおけるベルト検尺方法に使用するベルト用検
尺装置の概念図、図２は検尺ベルトに定荷重を付与した
状態を示す図、図３は検尺ベルトに定伸張を付与した状
態を示す図、図４は使用する検尺ベルトの断面図、図５
は使用する他の検尺ベルトの断面図、図６はセンサー類
を配置した部分の正面図、図７はベルト周長を測定する
説明図、図８はベルト幅を測定する方法を示す図、図９
はベルトそりを測定する方法を示す図、そして図１０は
そり測定センサーの移動量と変位量との関係を示すグラ
フである。
張モードにおけるベルト検尺方法に使用するベルト用検
尺装置の概念図、図２は検尺ベルトに定荷重を付与した
状態を示す図、図３は検尺ベルトに定伸張を付与した状
態を示す図、図４は使用する検尺ベルトの断面図、図５
は使用する他の検尺ベルトの断面図、図６はセンサー類
を配置した部分の正面図、図７はベルト周長を測定する
説明図、図８はベルト幅を測定する方法を示す図、図９
はベルトそりを測定する方法を示す図、そして図１０は
そり測定センサーの移動量と変位量との関係を示すグラ
フである。
【００１２】本発明方法では、検尺ベルト９を装着する
駆動する固定プーリ１０と移動プーリ１１を有するベル
ト取付部２と、移動プーリ１１に接続部材２５によって
連結され、所定の荷重を調節可能に付与することできる
荷重調節部３と、ベルト取付部２と荷重調節部３との間
にある接続部材２５を引っ張りあるいは引き戻すことに
よって上記プーリ１１の移動量を任意に設定することが
できるプーリ伸張部４と、ベルトの長さ、幅、厚み、反
り、そしてベルトにかかる荷重をそれぞれ計測できる各
センサー５、６、７、８、１９から構成されている。
駆動する固定プーリ１０と移動プーリ１１を有するベル
ト取付部２と、移動プーリ１１に接続部材２５によって
連結され、所定の荷重を調節可能に付与することできる
荷重調節部３と、ベルト取付部２と荷重調節部３との間
にある接続部材２５を引っ張りあるいは引き戻すことに
よって上記プーリ１１の移動量を任意に設定することが
できるプーリ伸張部４と、ベルトの長さ、幅、厚み、反
り、そしてベルトにかかる荷重をそれぞれ計測できる各
センサー５、６、７、８、１９から構成されている。
【００１３】ベルト取付部２は、検尺ベルト９をプーリ
に掛架して走行させるところであり、これを構成してい
る固定プーリ１０は原動機１４によって回転し、他方移
動プーリ１１は上下方向に配置されたガイドレール上を
摺動するスライド部材１７に取り付けられ、荷重センサ
ーであるロードセル１９を一体的に組み込んでいる。
に掛架して走行させるところであり、これを構成してい
る固定プーリ１０は原動機１４によって回転し、他方移
動プーリ１１は上下方向に配置されたガイドレール上を
摺動するスライド部材１７に取り付けられ、荷重センサ
ーであるロードセル１９を一体的に組み込んでいる。
【００１４】上記移動プーリ１１は、後述するようにア
ラミド繊維コード、ワイヤー等の可撓性にある接続部材
２５によってプーリ伸張部４を経由して荷重調節部３に
連結して下方向へ移動可能になり、またこれと反対方向
の荷重を与えるために、バランスウエイト２６を取り付
けた他の接続部材２５に直結して上方向へも移動可能に
なっている。移動プーリ１１は荷重調節部３の稼働によ
り荷重のバランスがくずれると、上下方向へ移動する。
ラミド繊維コード、ワイヤー等の可撓性にある接続部材
２５によってプーリ伸張部４を経由して荷重調節部３に
連結して下方向へ移動可能になり、またこれと反対方向
の荷重を与えるために、バランスウエイト２６を取り付
けた他の接続部材２５に直結して上方向へも移動可能に
なっている。移動プーリ１１は荷重調節部３の稼働によ
り荷重のバランスがくずれると、上下方向へ移動する。
【００１５】荷重調節部３では、原動機３８の回転によ
って軸３５に嵌入した移動荷重部３６が軸３５上をスラ
イドし、移動荷重部３６の位置によって支軸４０を中心
にしてシーソのように揺動し、またこの揺動を止める機
構を有している。軸３５の先端部材４１は、接続部材２
５に接続し、また先端部材４１の上下方向に接続部材２
５への荷重を遮断するストッパー板４２と荷重固定用シ
リンダー４３が配置されている。即ち、荷重固定用シリ
ンダー４３を作動させてロッド４４を軸３５の先端部材
４１に当接させ、先端部材４１をストッパー板４２に当
てることにより接続部材２５へ伝達する荷重を遮断す
る。
って軸３５に嵌入した移動荷重部３６が軸３５上をスラ
イドし、移動荷重部３６の位置によって支軸４０を中心
にしてシーソのように揺動し、またこの揺動を止める機
構を有している。軸３５の先端部材４１は、接続部材２
５に接続し、また先端部材４１の上下方向に接続部材２
５への荷重を遮断するストッパー板４２と荷重固定用シ
リンダー４３が配置されている。即ち、荷重固定用シリ
ンダー４３を作動させてロッド４４を軸３５の先端部材
４１に当接させ、先端部材４１をストッパー板４２に当
てることにより接続部材２５へ伝達する荷重を遮断す
る。
【００１６】プーリ伸張部４は、接続部材２５を巻き付
けたリール４５を原動機４６によってボールネジ４７の
軸上を移動させ、接続部材２５を引っ張りあるいが引き
戻して移動プーリ１１の移動量を任意に設定する。
けたリール４５を原動機４６によってボールネジ４７の
軸上を移動させ、接続部材２５を引っ張りあるいが引き
戻して移動プーリ１１の移動量を任意に設定する。
【００１７】上記接続部材２５は移動プーリ１１から最
下位に配置された２つのリール５１を経由してプーリ伸
張部４のリール４５から荷重調節部３のボールネジ３３
の先端部材４１に至っている。もう一方の接続部材２５
は移動プーリ１１から最上位に配置された２つのリール
５１を経由してバランスウエイト２６に接続している。
移動プーリ１１は荷重調節部３から受ける重量とこれと
反対方向の荷重をバランスウエイト２６から受けてお
り、荷重調節部３から受ける重量が小さくなってバラン
スがくずれると、上方向へ移動する。
下位に配置された２つのリール５１を経由してプーリ伸
張部４のリール４５から荷重調節部３のボールネジ３３
の先端部材４１に至っている。もう一方の接続部材２５
は移動プーリ１１から最上位に配置された２つのリール
５１を経由してバランスウエイト２６に接続している。
移動プーリ１１は荷重調節部３から受ける重量とこれと
反対方向の荷重をバランスウエイト２６から受けてお
り、荷重調節部３から受ける重量が小さくなってバラン
スがくずれると、上方向へ移動する。
【００１８】上記検尺ベルト９に定荷重を付与する場合
には、図２に示すように主として荷重調節部３が作動す
る。原動機３８の回転によって移動荷重部３６が軸上を
スライドして所定の位置に到達すると、荷重調節部３が
シーソのように揺動しつつ接続部材２５を引っ張り検尺
ベルト９に所定の荷重をかける。検尺ベルト９にかけた
荷重を除去するときは、移動荷重部３６をスタートの位
置まで戻すと、移動プーリ１１の荷重調節部３から受け
る重量がバランスウエイト２６より小さくなってバラン
スがくずれ、移動プーリ１１が上方へ移動する。
には、図２に示すように主として荷重調節部３が作動す
る。原動機３８の回転によって移動荷重部３６が軸上を
スライドして所定の位置に到達すると、荷重調節部３が
シーソのように揺動しつつ接続部材２５を引っ張り検尺
ベルト９に所定の荷重をかける。検尺ベルト９にかけた
荷重を除去するときは、移動荷重部３６をスタートの位
置まで戻すと、移動プーリ１１の荷重調節部３から受け
る重量がバランスウエイト２６より小さくなってバラン
スがくずれ、移動プーリ１１が上方へ移動する。
【００１９】一方、検尺ベルト９に定伸張を付与する場
合には、図３に示すように荷重調節部３の荷重固定用シ
リンダー４３を作動させてロッド４４を先端部材４１に
当接させ、同時に先端部材４１をストッパー板４２に当
てることで接続部材２５へ伝達する荷重を遮断する。こ
の状態で、プーリ伸張部４の接続部材２５を巻き付けた
リール４５を原動機４６によってボールネジ４７の軸上
を移動させ、接続部材２５を引っ張りもしくは引き戻す
ことによって上記プーリ１１の移動量を設定する。
合には、図３に示すように荷重調節部３の荷重固定用シ
リンダー４３を作動させてロッド４４を先端部材４１に
当接させ、同時に先端部材４１をストッパー板４２に当
てることで接続部材２５へ伝達する荷重を遮断する。こ
の状態で、プーリ伸張部４の接続部材２５を巻き付けた
リール４５を原動機４６によってボールネジ４７の軸上
を移動させ、接続部材２５を引っ張りもしくは引き戻す
ことによって上記プーリ１１の移動量を設定する。
【００２０】検尺ベルト９にかけた伸張を除去するとき
は、荷重固定用シリンダー４３のロッド４４を引っ込め
て先端部材４１を開放すると、移動プーリ１１にかかる
上下方向の引っ張り力のバランスが逆転して、移動プー
リ１１が上方へ移動する。これらの測定条件は同一の装
置で任意に選択することができる。これは移動プーリで
ある移動プーリ１１、プーリ伸張部４、そして荷重調節
部３とが接続部材２５を介して直列的に結合されている
ために、このような操作を任意に選択するとができる。
は、荷重固定用シリンダー４３のロッド４４を引っ込め
て先端部材４１を開放すると、移動プーリ１１にかかる
上下方向の引っ張り力のバランスが逆転して、移動プー
リ１１が上方へ移動する。これらの測定条件は同一の装
置で任意に選択することができる。これは移動プーリで
ある移動プーリ１１、プーリ伸張部４、そして荷重調節
部３とが接続部材２５を介して直列的に結合されている
ために、このような操作を任意に選択するとができる。
【００２１】ベルト長さを測定する長さ測定センサー５
は、上下方向に配置された尺度スケール５１とこのケー
ル５１のパスル数をカウントする係数器５２からなり、
移動プーリ１１の位置を検出する。ベルトの長（Ｌ）さ
は、以下の式から計算される。 Ｌ（ｍｍ）＝２πｒ＋ｐ×０．０５×２ ただし、ｐは軸離に相当する尺度スケール５１のパルス
数、ｒはプーリの半径である。ｐは原点からのパルス数
になるため、原点での軸離をＬ0 、原点からのパルス数
をｐ1 とすると、 Ｌ（ｍｍ）＝２πｒ＋（Ｌ0 ＋ｐ1 ×０．０５）×２ また、原点で既知のベルト長さＬ1 をもつ基準ゲージを
用いた場合には、図７に示すように、 Ｌ（ｍｍ）＝Ｌ1 ＋ｐ1 ×０．０５×２ で算出される。Ｌ1 はプリセット値になる。
は、上下方向に配置された尺度スケール５１とこのケー
ル５１のパスル数をカウントする係数器５２からなり、
移動プーリ１１の位置を検出する。ベルトの長（Ｌ）さ
は、以下の式から計算される。 Ｌ（ｍｍ）＝２πｒ＋ｐ×０．０５×２ ただし、ｐは軸離に相当する尺度スケール５１のパルス
数、ｒはプーリの半径である。ｐは原点からのパルス数
になるため、原点での軸離をＬ0 、原点からのパルス数
をｐ1 とすると、 Ｌ（ｍｍ）＝２πｒ＋（Ｌ0 ＋ｐ1 ×０．０５）×２ また、原点で既知のベルト長さＬ1 をもつ基準ゲージを
用いた場合には、図７に示すように、 Ｌ（ｍｍ）＝Ｌ1 ＋ｐ1 ×０．０５×２ で算出される。Ｌ1 はプリセット値になる。
【００２２】ベルト幅を測定する幅測定センサー６は、
図８に示すように原動機６７を回転させ、ボールネジ６
４に嵌入された可動板６３とともに移動する。幅測定セ
ンサー６は、具体的にはレーザ式微小スポット光電スイ
ッチであり、ベルトの幅方向を横断する方向に移動させ
て、横行パルス数を高速カウンタ６８で計数して、ベル
ト幅を算出する。
図８に示すように原動機６７を回転させ、ボールネジ６
４に嵌入された可動板６３とともに移動する。幅測定セ
ンサー６は、具体的にはレーザ式微小スポット光電スイ
ッチであり、ベルトの幅方向を横断する方向に移動させ
て、横行パルス数を高速カウンタ６８で計数して、ベル
ト幅を算出する。
【００２３】ベルト厚みを測定する厚み測定センサー７
は、上記可動板６３に固着され、デジタルリニタゲージ
７５の先端にローラアタッチメント７６を装着し、連結
部材７８によりシリンダー７７に結合している。シリン
ダー７７の作動により該アタッチメント７６を上下動さ
せ、固定プーリ１０上で測定する。ローラアタッチメン
ト７６の押し圧はデジタルリニタゲージ７５の内部に設
けたスプリング（図示せず）によって決められている。
実際の測定では、厚み測定センサー７は幅測定センサー
６と連動し、往路で測定した幅からベルト中央部の位置
を把握し、復路で測定中心位置に至ったときにシリンダ
ー７７の作動によりデジタルリニタゲージ７５を落下さ
せ、その値を読む。尚、原点設定では、ベルトのない状
態で計測する。
は、上記可動板６３に固着され、デジタルリニタゲージ
７５の先端にローラアタッチメント７６を装着し、連結
部材７８によりシリンダー７７に結合している。シリン
ダー７７の作動により該アタッチメント７６を上下動さ
せ、固定プーリ１０上で測定する。ローラアタッチメン
ト７６の押し圧はデジタルリニタゲージ７５の内部に設
けたスプリング（図示せず）によって決められている。
実際の測定では、厚み測定センサー７は幅測定センサー
６と連動し、往路で測定した幅からベルト中央部の位置
を把握し、復路で測定中心位置に至ったときにシリンダ
ー７７の作動によりデジタルリニタゲージ７５を落下さ
せ、その値を読む。尚、原点設定では、ベルトのない状
態で計測する。
【００２４】ベルトのそりを測定するそり測定センサー
８は、図６、図９に示すように上記可動板６３に固着さ
れ、レーザー変位計をベルトの幅方向にスキャンさせて
変位量の変化を計測する。実際の測定では、そり測定セ
ンサー８も幅測定センサー６を利用して、ベルトエッジ
から測定を開始し、例えば１ｍｍ置きの変位をデータメ
モリに格納する。図１０に示すように、そのデータの最
高値から最低値を引いた値がベルトのそり量になる。
８は、図６、図９に示すように上記可動板６３に固着さ
れ、レーザー変位計をベルトの幅方向にスキャンさせて
変位量の変化を計測する。実際の測定では、そり測定セ
ンサー８も幅測定センサー６を利用して、ベルトエッジ
から測定を開始し、例えば１ｍｍ置きの変位をデータメ
モリに格納する。図１０に示すように、そのデータの最
高値から最低値を引いた値がベルトのそり量になる。
【００２５】以下に、本発明の方法について説明する。
検尺ベルト９として、図４に示すような繊維コードある
いは帆布等の心線９１をゴムやウレタンからなるエラス
トマー層９２のほぼ中心部に埋設した高モジュラスの平
ベルトと、図５に示すような心線を有しないエラストマ
ー層９２のみも低モジュラスの平ベルトを用いた。
検尺ベルト９として、図４に示すような繊維コードある
いは帆布等の心線９１をゴムやウレタンからなるエラス
トマー層９２のほぼ中心部に埋設した高モジュラスの平
ベルトと、図５に示すような心線を有しないエラストマ
ー層９２のみも低モジュラスの平ベルトを用いた。
【００２６】まず、高モジュラスの平ベルトの検尺につ
いては、 （１）ベルト取付部２の移動プーリ１１が初期位置（上
限位置）にあることを確認した後、可動板６３を所定の
位置まで自動的に前進させ、厚み測定センサー７のデジ
タルリニタゲージ７５を降下させ、ゼロリセットする。 （２）パソコン画面上で測定する平ベルトの仕様、厚
み、幅、そり、荷重の各データを入力し、高モジュラス
のベルトであることを選択する。 （３）入力したデータに従って荷重調節部３とプーリ伸
張部４がそれぞれ作動して移動荷重部３６とリール４５
が所定の位置に移動する。（図２参照） （４）ベルト取付部２の両プーリ１０、１１に平ベルト
を掛架した後、検尺を開始する。 （５）平ベルトを１回転させた後、一定荷重を付与し、
この時のベルト長さを長さ測定センサー５によって測定
する。 （６）可動板６３が前進し、幅測定センサー６とそり測
定センサー８を作動させて幅およびそりを測定する。 （７）可動板６３が平ベルトのほぼ中央に停止し、厚み
測定センサー７のデジタルリニタゲージ７５にて厚みを
測定する。 （８）可動板６３が後進して原点位置にもどり、測定結
果がパソコン画面上に表示される。
いては、 （１）ベルト取付部２の移動プーリ１１が初期位置（上
限位置）にあることを確認した後、可動板６３を所定の
位置まで自動的に前進させ、厚み測定センサー７のデジ
タルリニタゲージ７５を降下させ、ゼロリセットする。 （２）パソコン画面上で測定する平ベルトの仕様、厚
み、幅、そり、荷重の各データを入力し、高モジュラス
のベルトであることを選択する。 （３）入力したデータに従って荷重調節部３とプーリ伸
張部４がそれぞれ作動して移動荷重部３６とリール４５
が所定の位置に移動する。（図２参照） （４）ベルト取付部２の両プーリ１０、１１に平ベルト
を掛架した後、検尺を開始する。 （５）平ベルトを１回転させた後、一定荷重を付与し、
この時のベルト長さを長さ測定センサー５によって測定
する。 （６）可動板６３が前進し、幅測定センサー６とそり測
定センサー８を作動させて幅およびそりを測定する。 （７）可動板６３が平ベルトのほぼ中央に停止し、厚み
測定センサー７のデジタルリニタゲージ７５にて厚みを
測定する。 （８）可動板６３が後進して原点位置にもどり、測定結
果がパソコン画面上に表示される。
【００２７】以上のベルトの伸び、幅、そり、そして厚
みの各データより検尺ベルト９の合否を判定する。
みの各データより検尺ベルト９の合否を判定する。
【００２８】一方、心線のない平ベルト（低モジュラス
のベルト）の検尺については、 （１）ベルト取付部２の移動プーリ１１が初期位置（上
限位置）にあることを確認した後、可動板６３を所定の
位置まで自動的に前進させ、厚み測定センサー７のデジ
タルリニタゲージ７５を降下させ、ゼロリセットする。 （２）パソコン画面上で測定する平ベルトの仕様、厚
み、幅、そり、荷重の各データを入力し、低モジュラス
のベルトであることを選択する。 （３）入力したデータに従って荷重調節部３とプーリ伸
張部４がそれぞれ作動して移動荷重部３６とリール４５
が所定の位置に移動するが、この時荷重調節部３のシリ
ンダー４３を作動させてロッド４４を先端部４１に当接
させ、先端部４１をストッパー板４２に当てることによ
り接続部材２５への荷重を遮断し、平ベルトに一定の伸
張を付与するように設定する。（図３参照） （４）ベルト取付部２の両プーリ１０、１１に平ベルト
を掛架した後、検尺を開始する。 （５）平ベルトを１回転させた後、平ベルトに一定の伸
張（例えば１０％）を付与し、この時のベルトが受けて
いる荷重をロードセル１９によって測定する。 （６）可動板６３が前進し、幅測定センサー６とそり測
定センサー８を作動させて幅およびそりを測定する。 （７）可動板６３が平ベルトのほぼ中央に停止し、厚み
測定センサー７のデジタルリニタゲージ７５にて厚みを
測定する。 （８）可動板６３が後進して原点位置にもどり、測定結
果がパソコン画面上に表示される。
のベルト）の検尺については、 （１）ベルト取付部２の移動プーリ１１が初期位置（上
限位置）にあることを確認した後、可動板６３を所定の
位置まで自動的に前進させ、厚み測定センサー７のデジ
タルリニタゲージ７５を降下させ、ゼロリセットする。 （２）パソコン画面上で測定する平ベルトの仕様、厚
み、幅、そり、荷重の各データを入力し、低モジュラス
のベルトであることを選択する。 （３）入力したデータに従って荷重調節部３とプーリ伸
張部４がそれぞれ作動して移動荷重部３６とリール４５
が所定の位置に移動するが、この時荷重調節部３のシリ
ンダー４３を作動させてロッド４４を先端部４１に当接
させ、先端部４１をストッパー板４２に当てることによ
り接続部材２５への荷重を遮断し、平ベルトに一定の伸
張を付与するように設定する。（図３参照） （４）ベルト取付部２の両プーリ１０、１１に平ベルト
を掛架した後、検尺を開始する。 （５）平ベルトを１回転させた後、平ベルトに一定の伸
張（例えば１０％）を付与し、この時のベルトが受けて
いる荷重をロードセル１９によって測定する。 （６）可動板６３が前進し、幅測定センサー６とそり測
定センサー８を作動させて幅およびそりを測定する。 （７）可動板６３が平ベルトのほぼ中央に停止し、厚み
測定センサー７のデジタルリニタゲージ７５にて厚みを
測定する。 （８）可動板６３が後進して原点位置にもどり、測定結
果がパソコン画面上に表示される。
【００２９】以上のベルトが受けている荷重、幅、そ
り、そして厚みの各データより検尺ベルト９の合否を判
定する。
り、そして厚みの各データより検尺ベルト９の合否を判
定する。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明では、ベルトに定
荷重を付与する定荷重モードとベルトに定伸張を付与す
る定伸張モードを含み、定荷重モードにおいてベルトの
長さ、幅、厚み、そりを測定し、定伸張モードにおいて
ベルトが受ける荷重、幅、厚み、そりを測定し、これら
を選択的に切り換えることができ、しかも幅測定センサ
ー、厚み測定センサー、そり測定センサーをそれぞれ一
体に移動させて、幅測定センサーが往路で測定した幅か
らベルト中央部の測定位置を決定し、復路で該測定位置
に到達したときに厚み測定センサーを下降させて厚みを
測定しているため、正しい位置で厚みの測定精度も高
く、更にそり測定センサーも幅測定センサーから得たデ
ータを基にベルトエッジから測定を開始できるようにな
り、メモリされたデータの最高値と最低値の差から正確
なそり量を求めることができる効果がある。
荷重を付与する定荷重モードとベルトに定伸張を付与す
る定伸張モードを含み、定荷重モードにおいてベルトの
長さ、幅、厚み、そりを測定し、定伸張モードにおいて
ベルトが受ける荷重、幅、厚み、そりを測定し、これら
を選択的に切り換えることができ、しかも幅測定センサ
ー、厚み測定センサー、そり測定センサーをそれぞれ一
体に移動させて、幅測定センサーが往路で測定した幅か
らベルト中央部の測定位置を決定し、復路で該測定位置
に到達したときに厚み測定センサーを下降させて厚みを
測定しているため、正しい位置で厚みの測定精度も高
く、更にそり測定センサーも幅測定センサーから得たデ
ータを基にベルトエッジから測定を開始できるようにな
り、メモリされたデータの最高値と最低値の差から正確
なそり量を求めることができる効果がある。
【図１】本発明の定荷重および定伸張モードにおけるベ
ルト検尺方法に使用するベルト用検尺装置の概念図であ
る。
ルト検尺方法に使用するベルト用検尺装置の概念図であ
る。
【図２】検尺ベルトに定荷重を付与した場合を示す図で
ある。
ある。
【図３】検尺ベルトに定伸張を付与した場合を示す図で
ある。
ある。
【図４】使用する検尺ベルトの断面図である。
【図５】使用する他の検尺ベルトの断面図である。
【図６】センサー類を配置した部分の正面図である。
【図７】ベルト周長を測定する説明図である。
【図８】ベルト幅を測定する方法を示す図である。
【図９】ベルトそりを測定する方法を示す図である。
【図１０】そり測定センサーの移動量と変位量との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
１ ベルト用検尺装置 ２ ベルト取付部 ３ 荷重調節部 ４ プーリ伸張部 ５ 長さ測定センサー ６ 幅測定センサー ７ 厚み測定センサー ８ そり測定センサー ９ 検尺ベルト １０ 固定プーリ １１ 移動プーリ １９ ロードセル ２５ 接続部材 ３６ 移動荷重部 ４２ ストッパー板 ４３ 荷重固定用シリンダー ４５ リール
Claims (5)
- 【請求項１】 ベルト長さ、幅、厚み、そり、あるいは
ベルトが受ける荷重等測定するベルト検尺方法におい
て、ベルトに定荷重を付与する定荷重モードとベルトに
定伸張を付与する定伸張モードを有し、定荷重モードに
おいてベルトの長さ、幅、厚み、そりを測定し、定伸張
モードにおいてベルトが受ける荷重、幅、厚み、そりを
測定し、これらを選択的に切り換えることができるよう
にしたことを特徴とする定荷重および定伸張モードにお
けるベルト検尺方法。 - 【請求項２】 ベルトに一定の荷重を付与する定荷重モ
ードを選定した後、長さ測定センサーによって固定プー
リと移動プーリの軸間を測定してベルト周長を算出し、
幅測定センサーと厚み測定センサーとそり測定センサー
をそれぞれ移動させ、幅測定センサーが往路で測定した
幅からベルト中央部の測定位置を決定し、復路で該測定
位置に到達したときに厚み測定センサーを作動させて厚
みを測定し、更にそり測定センサーも幅測定センサーか
ら得たデータを基にベルトエッジから測定を開始してデ
ータの最高値と最低値からそり量を求める請求項１記載
の定荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法。 - 【請求項３】 検尺ベルトを固定プーリと移動プーリに
掛架し、移動荷重部の位置を調節してシーソ状に揺動す
る荷重調節部によって移動プーリに一定の荷重を付与し
て定荷重モードを選定する請求項２記載の定荷重および
定伸張モードにおけるベルト検尺方法。 - 【請求項４】 検尺ベルトを定伸張させた定伸張モード
を選定した後、移動プーリにかかる荷重を測定し、幅測
定センサーと厚み測定センサーとそり測定センサーをそ
れぞれ移動させ、幅測定センサーが往路で測定した幅か
らベルト中央部の測定位置を決定し、復路で該測定位置
に到達したときに厚み測定センサーを作動させて厚みを
測定し、更にそり測定センサーも幅測定センサーから得
たデータを基にベルトエッジから測定を開始してデータ
の最高値と最低値からそり量を求める請求項１記載の定
荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法。 - 【請求項５】 検尺ベルトを固定プーリと移動プーリに
掛架し、荷重調節部と移動プーリの間にある接続部材を
引っ張りあるいは引き戻すことにより上記プーリの移動
量を設定して検尺ベルトに定伸張を付与して定伸張モー
ドを選定する請求項４記載の定荷重および定伸張モード
におけるベルト検尺方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156236A JP2963655B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 定荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8156236A JP2963655B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 定荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09318345A true JPH09318345A (ja) | 1997-12-12 |
| JP2963655B2 JP2963655B2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=15623355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8156236A Expired - Lifetime JP2963655B2 (ja) | 1996-05-27 | 1996-05-27 | 定荷重および定伸張モードにおけるベルト検尺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2963655B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002148146A (ja) * | 1999-12-24 | 2002-05-22 | Toyota Motor Corp | 伝動ベルトのフープずれ量計測装置及びフープ変動量計測方法 |
| JP2003028759A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト検査システムおよびベルト検査装置 |
| JP2003028758A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト検査装置 |
| JP2012194140A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Fujifilm Corp | エンドレスバンドの検査方法及び装置 |
| JP2013245943A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンの検査方法および検査装置 |
| JP2017156341A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-09-07 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト検尺装置 |
| JP2020139941A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖベルトの角度測定方法、及び、角度測定装置 |
| CN112284655A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-29 | 南京信息职业技术学院 | 簧片受力形变特性参数测试系统及方法 |
-
1996
- 1996-05-27 JP JP8156236A patent/JP2963655B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002148146A (ja) * | 1999-12-24 | 2002-05-22 | Toyota Motor Corp | 伝動ベルトのフープずれ量計測装置及びフープ変動量計測方法 |
| JP2003028759A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト検査システムおよびベルト検査装置 |
| JP2003028758A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-29 | Mitsuboshi Belting Ltd | ベルト検査装置 |
| JP4708614B2 (ja) * | 2001-07-16 | 2011-06-22 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト検査装置 |
| JP2012194140A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-11 | Fujifilm Corp | エンドレスバンドの検査方法及び装置 |
| KR20150127774A (ko) * | 2011-03-18 | 2015-11-18 | 후지필름 가부시키가이샤 | 엔드리스 밴드의 검사 방법 및 장치 |
| JP2013245943A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Jtekt Corp | 動力伝達チェーンの検査方法および検査装置 |
| JP2017156341A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-09-07 | 三ツ星ベルト株式会社 | ベルト検尺装置 |
| JP2020139941A (ja) * | 2019-02-26 | 2020-09-03 | 三ツ星ベルト株式会社 | Ｖベルトの角度測定方法、及び、角度測定装置 |
| CN112284655A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-01-29 | 南京信息职业技术学院 | 簧片受力形变特性参数测试系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2963655B2 (ja) | 1999-10-18 |
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