JPH09316548A - 通電加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スパークレスの通電加熱を行なうために、被
加熱材の表面に現れた微小の凹凸に追従し、弾性復元性
および耐熱性にすぐれた弾性ロールを有し、該弾性ロー
ルが安定して保持された通電加熱装置を提供すること。 【解決手段】 被加熱材に通電し、該被加熱材を通電加
熱するための通電加熱装置において、前記被加熱材の高
温領域で該被加熱材と接触する通電ロールおよび／また
は押さえロールが、金属板が巻回され、かつ金属板と金
属板との間に間隙が形成されるように金属製スペーサー
が設けられた弾性体を有するシェルと軸とが一体化され
た弾性ロールであり、前記弾性ロールが２本のバックア
ップロールで支持されてなる通電加熱装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通電加熱装置に関
する。さらに詳しくは、たとえば帯状鋼板などの被加熱
材に焼入れ、焼なましなどの熱処理を施す際に用いられ
る通電加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯状鋼板などの被加熱材に焼入
れ、焼なましなどの熱処理を施すための通電加熱装置と
して、連続送給される被加熱材をその送給路に沿って所
定間隔を隔てて配置された通電ロールに接触させ、これ
ら両通電ロール間に電圧を印加して被加熱材を通電加熱
するための通電加熱装置が知られている。

【０００３】前記通電加熱装置において、加熱出側の通
電ロールは、通電加熱によって高温になった被加熱材に
よって加熱されるが、このとき、通電ロールの軸方向の
長さは、被加熱材の幅よりも長いので、通電ロールの中
央近傍の接触部分が直接かつ集中的に加熱され、該通電
ロールの両末端近傍の非接触部分は、それほど加熱され
ない。したがって、通電ロールには、その製造時の直径
寸法が完全であっても、稼働中に軸方向に温度偏差が生
じ、直径偏差（以下、サーマルクラウンという）が発生
する。

【０００４】このように、通電ロールにサーマルクラウ
ンが発生したばあいには、通電ロールと被加熱材との
間、とくに両者の間隙が大きくなる被加熱材のエッジ部
分で接触不良が生じ、両者間でスパークが発生し、通電
ロールの表面および被加熱材の表面にスパーク疵が入
り、とくに通電ロールのスパーク疵は、以降継続的に被
加熱材に転写疵を生じさせてしまうという問題がある。
そして、その結果、通電ロールの寿命の低下や被加熱材
の品質の低下などをひき起こす原因となっていた。

【０００５】そこで、前記通電ロールと被加熱材との間
でスパークが発生するのを防止するために、金属シェル
内部に弾性ゴム層、弾性金属層または非金属の弾性材料
が用いられた押さえロールが用いられた通電加熱装置が
提案されている（特開平５−３６４６７号公報）。

【０００６】前記押さえロールを用いたばあいには、前
記押さえロールが圧下手段によって圧下されると、前記
押さえロールに用いられた弾性を有する層が径方向に弾
性変形して偏平となるので、押さえロールと被加熱材と
が、また被加熱材と通電ロールとが、被加熱材の全幅に
わたって接触されるようになり、確かに、スパークの発
生がある程度抑制されるようになる。

【０００７】しかしながら、金属シェル内部に弾性ゴム
層が用いられた押さえロールを用いたばあいには、前記
被加熱材の高温領域で該被加熱材と接触する押さえロー
ルを、たとえば７００〜９００℃程度の高温に前記被加
熱材を加熱したとき、弾性ゴム層がゴムの耐熱温度以上
の温度に加熱されないように冷却するため、被加熱材が
押さえロールによって過冷却され、形状不良となるばあ
いがある。

【０００８】また、金属シェル内部に弾性金属層が用い
られた押さえロールを用いたばあいには、該押さえロー
ルに用いられている弾性金属層は、ステンレス線材から
なる不織布または織布を巻付けたもの、ステンレス薄板
の多層巻きなどであるので剛性が大きいため、被加熱材
と通電ロールとの間でスパークが発生することがある。
そこで、かかるスパークの発生を抑制するために、押さ
えロールから被加熱材への線圧下力を増大させると過圧
下となり、被加熱材に形状不良が発生することがある。

【０００９】また、金属シェル内部に非金属の弾性材料
が用いられた押さえロールは、長時間使用している間に
弾性を失い、復元力が低下するので、被加熱材と通電ロ
ールとの間でスパークが発生するようになる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術に鑑みてなされたものであり、スパークレスの通電加
熱を行なうために、被加熱材の表面に現れた微小の凹凸
に追従し、弾性復元性および耐熱性にすぐれた弾性ロー
ルが通電ロールおよび／または押さえロールに用いら
れ、かつ該弾性ロールが安定して保持された通電加熱装
置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加熱材に
通電し、該被加熱材を通電加熱するための通電加熱装置
において、前記被加熱材の高温領域で該被加熱材と接触
する通電ロールが、金属板が巻回され、かつ金属板と金
属板との間に間隙が形成されるように金属製スペーサー
が設けられた弾性体を有するシェルと軸とが一体化され
た弾性ロールであり、前記弾性ロールが２本のバックア
ップロールで支持されてなる通電加熱装置（以下、第１
発明という）、被加熱材に通電し、該被加熱材を通電
加熱するための通電加熱装置において、前記被加熱材の
高温領域で該被加熱材と接触する押さえロールが、金属
板が巻回され、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成
されるように金属製スペーサーが設けられた弾性体を有
するシェルと軸とが一体化された弾性ロールであり、前
記弾性ロールが２本のバックアップロールで支持されて
なる通電加熱装置（以下、第２発明という）、ならびに
前記第２発明において、被加熱材の高温領域で該被加
熱材と接触する通電ロールが、金属板が巻回され、かつ
金属板と金属板との間に間隙が形成されるように金属製
スペーサーが設けられた弾性体を有するシェルと軸とが
一体化された弾性ロールであり、前記弾性ロールが２本
のバックアップロールで支持された通電加熱装置（以
下、第３発明という）に関する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明において、第１発明の通電
加熱装置は、前記したように、被加熱材に通電し、該被
加熱材を通電加熱するための通電加熱装置であり、前記
被加熱材の高温領域で該被加熱材と接触する通電ロール
が、金属板が巻回され、かつ金属板と金属板との間に間
隙が形成されるように金属製スペーサーが設けられた弾
性体を有するシェルと軸とが一体化された弾性ロールで
あり、前記弾性ロールが２本のバックアップロールで支
持されたものである。

【００１３】第１発明においては、被加熱材の高温領域
で該被加熱材と接触する通電ロールが、金属板が巻回さ
れ、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成されるよう
に金属製スペーサーが設けられた弾性体を有するシェル
と軸とが一体化された弾性ロールが用いられている点
に、１つの大きな特徴がある。

【００１４】第１発明においては、通電ロールとして、
金属板が巻回され、かつ金属板と金属板との間に間隙が
形成されるように金属製スペーサーが設けられた弾性体
を有するシェルと軸とが一体化された弾性ロールが用い
られているので、被加熱材の表面に現れた微小の凹凸に
該弾性ロールが追従し、該弾性ロールが被加熱材の全幅
にわたって該被加熱材と接触するので、弾性ロールと被
加熱材との接触不良によるスパークの発生が効果的に防
止される。また、前記弾性ロールは、弾性復元性にすぐ
れたものであるので、長時間使用したばあいであって
も、該弾性ロール自体にはもとの形状に復元しないよう
な変形が生じない。さらに、前記弾性ロールに用いられ
ている弾性体は、金属で構成されているため、耐熱性に
もすぐれたものである。

【００１５】第１発明に用いられる弾性ロールが弾性復
元性にすぐれている理由は、定かではないが、おそらく
前記弾性ロールの弾性体には、金属板が用いられてお
り、該金属板が本質的に弾性復元性にすぐれたものであ
ることに加えて、金属板と金属板との間には金属製スペ
ーサーが設けられているが、該金属製スペーサーが設け
られていない部分では、金属板と金属板との間に間隙が
あるので、いわゆるバネと同じように、弾性復元性がさ
らに付与されることにもとづくものと考えられる。この
ように、前記弾性ロールには、バネと同様に弾性を呈す
る弾性体が用いられているので、被加熱材の表面に現れ
た微小の凹凸に該弾性ロールが追従するものと考えられ
る。

【００１６】また、従来のように通電ロールの軸を介し
て被加熱材に圧下を加えたばあいには、該被加熱材のエ
ッジ部分で通電ロールの圧下がもっとも大きく、通電ロ
ールの中央部分での圧下が小さくなり、通電ロールのロ
ール幅方向の圧下が不均一となり、スパークや被加熱材
の形状不良（絞り）が発生する。これに対して、第１発
明においては、通電ロールに用いられる弾性ロールが２
本のバックアップロールで支持されているので、該バッ
クアップロールによる圧下は、通電ロールのロール幅方
向に均一に加えられるため、その通電ロールのロール幅
方向に均一に加えられた圧下は、そのまま均一な状態で
被加熱材に加えられる。したがって、スパークレスの通
電加熱が可能となり、被加熱材の形状が良好となる。

【００１７】以下に、第１発明の通電加熱装置を図面に
もとづいて説明する。

【００１８】図１は、第１発明の通電加熱装置の一実施
態様を示す概略説明図である。

【００１９】図１において、被加熱材１の下面には、通
電ロール２、３が配置されている。通電ロール２、３の
上部には、被加熱材１をはさんで通電ロール２、３と対
向する押さえロール４、５がそれぞれ配置されている。
また、バックアップロール６ａ、６ｂは、通電ロール３
と接触して配置されている。

【００２０】被加熱材１は、通電ロール２上から通電ロ
ール３上へ矢印Ａ方向に通板され、通板時には、電源７
からの通電により、自らジュール熱を発して発熱する。
したがって、通電ロール２は、低温側の通電ロール、通
電ロール３は、高温側の通電ロールとなり、通電加熱に
よるサーマルクラウンは、低温側の通電ロール２および
押さえロール４ではあまり発生しないが、高温側の通電
ロール３および押さえロール５で大きく発生するように
なる。

【００２１】第１発明においては、通電ロール３がバッ
クアップロール６ａ、６ｂで支持されているので、バッ
クアップロール６ａ、６ｂによる圧下は、通電ロール３
に均一に加えられ、その通電ロール３のロール幅方向に
均一に加えられた圧下は、そのまま均一な状態で被加熱
材１に加えられる。したがって、スパークレスの通電加
熱が可能となり、被加熱材１の形状が良好となる。

【００２２】通電ロール３としては、金属板が巻回さ
れ、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成されるよう
にスペーサーが設けられた弾性体を有するシェルと軸と
が一体化された弾性ロールが用いられる。

【００２３】前記弾性ロールとしては、たとえば図２〜
３に示されるような弾性ロールなどがあげられる。

【００２４】図２は、第１発明の通電加熱装置に用いら
れる弾性ロールの一実施態様を示し、その軸に対して直
交方向における概略断面図である。

【００２５】図２において、弾性ロール８は、金属板９
が巻回され、金属板９と金属板９との間に間隙が形成さ
れるように金属製スペーサーとして波形金属板１０が設
けられた弾性体１１を有するシェル１２と軸１３とが一
体化されたものである。

【００２６】シェル１２の材質としては、たとえばＳＮ
ＣＭ４３９−Ｈ鋼などがあげられる。

【００２７】シェル１２の外径は、とくに限定がない
が、たとえば被加熱材１を７００〜９００℃程度の温度
に通電加熱するばあいには、１５０〜６００ｍｍ程度と
することが好ましい。また、シェル１２の厚さは、被加
熱材１の表面に現れた微小の凹凸に追従して変形するよ
うにするために、１０ｍｍ以下、なかんづく７ｍｍ以下
とすることが好ましく、またあまりにも厚さが小さいば
あいには、シェル１２が塑性変形を繰り返し、疲労破壊
するか、または弾性復元性が低いため、スパークが発生
しやすくなる傾向があるので、４ｍｍ以上、なかんづく
５ｍｍ以上であることが好ましい。

【００２８】金属板９の材質としては、たとえばＹＵＳ
４０５Ｓｉ鋼（１３Ｃｒ−２Ｓｉ相当）などがあげられ
る。

【００２９】金属板９の板厚は、弾性ロール８に充分な
弾性復元性が付与されるようにするためには、０．２ｍ
ｍ以下、なかんづく０．１ｍｍ以下とすることが好まし
く、またあまりにも厚さが小さいばあいには、機械的強
度が低く、破損しやすくなる傾向があるので、０．０３
ｍｍ以上、なかんづく０．０５ｍｍ以上であることが好
ましい。

【００３０】金属板９を巻回させて形成された間隙は、
とくに限定がなく、通常、直径方向で１〜２ｍｍ程度で
あればよい。

【００３１】波形金属板１０は、金属板９と金属板９と
の間に間隙が形成されるようにするためのスペーサーの
役割を担うものである。

【００３２】波形金属板１０の材質としては、たとえば
ＹＵＳ４０５Ｓｉ鋼（１３Ｃｒ−２Ｓｉ相当）などがあ
げられる。

【００３３】波形金属板１０の板厚は、弾性ロール８に
充分な弾性復元性が付与されるようにするためには、
０．２ｍ以下、なかんづく０．１ｍｍ以下とすることが
好ましく、またあまりにも厚さが小さいばあいには、機
械的強度が低く、破損しやすくなる傾向があるので、
０．０３ｍｍ以上、なかんづく０．０５ｍｍ以上である
ことが好ましい。

【００３４】波形金属板１０の波形には、とくに限定が
なく、その例としては、たとえば図２に示されるような
三角形をはじめ、四角形、台形、半円形などがあげられ
るが、本発明はかかる例示によって限定されるものでは
ない。

【００３５】なお、金属製スペーサーとして、図２に示
されるような波形金属板１０を用いたばあいには、該波
形金属板１０自身が弾性およびもとの形状に回復する復
元性を呈するので、弾性ロール８の弾性復元性が良好と
なるという利点がある。

【００３６】弾性ロール８の中心部分には、軸１３が設
けられている。

【００３７】軸１３の材質としては、たとえばＳ４５Ｃ
鋼、Ｓ３５Ｃ鋼などがあげられる。

【００３８】軸１３の直径は、とくに限定がないが、通
常８０〜１５０ｍｍ程度であることが好ましい。

【００３９】なお、図２に示されるように、弾性ロール
８の中心部分に設けられた軸１３には、該軸１３を冷却
させるための冷却水路１４が設けられていてもよい。

【００４０】弾性ロール８は、直接被加熱材１と接触す
るため、該被加熱材１によって加熱され、その熱は、金
属板９および波形金属板１０に伝播し、弾性ロール８の
内部が高温となることがある。このようなばあいには、
金属板９および波形金属板１０は酸化されやすくなり、
それによって材質に劣化をきたすことがある。したがっ
て、そのようなばあいには、金属板９と金属板９との間
隙には、たとえばチッ素ガス、アルゴンガスなどの不活
性ガスを導入することが好ましい。

【００４１】図３は、第１発明の通電加熱装置に用いら
れる弾性ロールの他の一実施態様を示し、その軸に対し
て直交方向における概略断面図である。

【００４２】図３において、弾性ロール８は、金属板９
が同心円状に巻回され、金属板９と金属板９との間に間
隙が形成されるように金属製スペーサーとして波形金属
板１０が設けられた弾性体１１を有するシェル１２と軸
１３とが一体化されたものである。

【００４３】図３に示された弾性ロール８は、金属板９
および波形金属板１０が同心円状に巻回されているのに
対し、図２に示された弾性ロール８は、金属板９および
波形金属板１０が螺旋状に巻回されている点で、その構
成を異にしているが、その他の構成は、図２に示された
弾性ロール８と同様であればよい。

【００４４】バックアップロール６ａ、６ｂの材質とし
ては、たとえばＳ４５Ｃ鋼、Ｓ３５Ｃ鋼、ＳＴＰＧ３８
鋼などがあげられる。

【００４５】バックアップロール６ａ、６ｂの直径は、
とくに限定がないが、通常１５０〜６００ｍｍ程度であ
ることが好ましい。

【００４６】バックアップロール６ａ、６ｂは、通電ロ
ール３と接触させて用いられるが、バックアップロール
６ａの軸と通電ロール３の軸の延長線と被加熱材１との
間の鋭角およびバックアップロール６ｂの軸と通電ロー
ル３の軸の延長線と被加熱材１との間の鋭角は、通電ロ
ール３が被加熱材１とバックアップロール６ａ、６ｂと
の間で安定して支持されるようにするために、それぞれ
５０〜７０°程度であることが好ましい。

【００４７】バックアップロール６ａ、６ｂから通電ロ
ール３への圧下（ロール線圧）は、通電ロール３を被加
熱材１の表面に現れた微小の凹凸に追従するようにおよ
びスパークレスの通電加熱が可能となるようにするため
に、０．６ｋｇ／ｍｍ以上、なかんづく１ｋｇ／ｍｍ以
上とすることが好ましく、また良好な被加熱材１の形状
を確保するためには、４ｋｇ／ｍｍ以下、なかんづく３
ｋｇ／ｍｍ以下とすることが好ましい。

【００４８】押さえロール５としては、従来用いられて
いる押さえロールを用いることができる。かかる押さえ
ロール５としては、たとえば均温ロール、カーボンロー
ルなどがあり、直径１５０〜６００ｍｍ程度、ロール長
６００〜２０００ｍｍ程度を有するロールなどがあげら
れる。

【００４９】押さえロール５による被加熱材１の圧下
は、とくに限定がないが、通常１〜５ｋｇ／ｍｍ程度で
あることが好ましい。

【００５０】なお、低温側の通電ロール２および押さえ
ロール４には、とくに限定がなく、それぞれ従来の通電
ロールおよび押さえロールを用いることができる。

【００５１】第１発明の通電加熱装置を用いて被加熱材
１を通電加熱する際には、バックアップロール６ａ、６
ｂを駆動させて、該バックアップロール６ａ、６ｂのト
ルクを通電ロール３に伝達させることができる。このよ
うに、バックアップロール６ａ、６ｂを駆動させて、該
バックアップロール６ａ、６ｂのトルクを通電ロール３
に伝達させたばあいには、通電ロール３には、トルク伝
達のための鏡板が必要とされなくなり、その結果、被加
熱材１の表面の微小の凹凸に追従した通電ロール３の変
形が阻害されなくなり、より通電ロール３が変形しやす
くなるという利点がある。

【００５２】前記のように構成された第１発明の通電加
熱装置においては、通電ロール３には前記弾性ロールが
用いられており、前記弾性ロールが被加熱材１の表面に
現れた微小の凹凸に追従するので、前記弾性ロールが被
加熱材１の全幅にわたって接触されるようになり、通電
ロール３と被加熱材１との間でのスパークの発生が抑制
されるようになる。

【００５３】また、前記弾性ロールは、金属板および金
属製スペーサーで構成されているので、耐熱性にすぐ
れ、また弾性復元性にすぐれているので、長期間にわた
って弾性を低下させずに使用することができる。

【００５４】第２発明の通電加熱装置は、前記したよう
に、被加熱材に通電し、該被加熱材を通電加熱するため
の通電加熱装置であり、前記被加熱材の高温領域で該被
加熱材と接触する押さえロールが、金属板が巻回され、
かつ金属板と金属板との間に間隙が形成されるように金
属製スペーサーが設けられた弾性体を有するシェルと軸
とが一体化された弾性ロールであり、前記弾性ロールが
２本のバックアップロールで支持されたものである。

【００５５】第２発明においては、被加熱材の高温領域
で該被加熱材と接触する押さえロールとして、金属板が
巻回され、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成され
るように金属製スペーサーが設けられた弾性体を有する
シェルと軸とが一体化された弾性ロールが用いられてい
る点に、１つの大きな特徴がある。

【００５６】第２発明においては、押さえロールとし
て、金属板が巻回され、かつ金属板と金属板との間に間
隙が形成されるように金属製スペーサーが設けられた弾
性体を有するシェルと軸とが一体化された弾性ロールが
用いられているので、被加熱材の表面に現れた微小の凹
凸に該弾性ロールが追従し、該弾性ロールが被加熱材の
全幅にわたって該被加熱材と接触し、さらに該被加熱材
が通電ロールの表面形状に追従するように押圧されるの
で、通電ロールと被加熱材との接触不良によるスパーク
の発生が効果的に防止される。また、第１発明と同様
に、弾性ロールは、弾性復元性にすぐれたものであるの
で、長時間使用したばあいであっても、該弾性ロール自
体にはもとの形状に復元しないような変形が生じない。
さらに、前記弾性ロールに用いられている弾性体は、金
属で構成されているため、耐熱性にもすぐれたものであ
る。

【００５７】第２発明の通電加熱装置の押さえロールに
用いられる弾性ロールとしては、第１発明の通電加熱装
置の通電ロールに用いられる弾性ロールなどが用いられ
る。

【００５８】したがって、第２発明の通電加熱装置の押
さえロールに用いられる弾性ロールは、第１発明と同様
に、金属板が本質的に有する弾性復元性に加えて、いわ
ゆるバネと同じような弾性復元性を有する。したがっ
て、前記弾性ロールは、被加熱材の表面に現れた微小の
凹凸に追従するようになるものと考えられる。

【００５９】また、第２発明においては、押さえロール
として用いられている弾性ロールは、２本のバックアッ
プロールで支持されているので、該バックアップロール
による圧下は、押さえロールのロール幅方向に均一に加
えられるため、その押さえロールのロール幅方向に均一
に加えられた圧下は、そのまま均一な状態で被加熱材に
加えられる。したがって、スパークレスの通電加熱が可
能となり、被加熱材の形状が良好となる。

【００６０】以下に、第２発明の通電加熱装置を図面に
もとづいて説明する。

【００６１】図４は、第２発明の通電加熱装置の一実施
態様を示す概略説明図である。

【００６２】図４において、被加熱材１の下面には、通
電ロール２、３が配置されている。通電ロール２、３の
上部には、被加熱材１をはさんで通電ロール２、３と対
向する押さえロール４、５がそれぞれ配置されている。
また、バックアップロール６ｃ、６ｄは、押さえロール
５と接触して配置されている。

【００６３】被加熱材１は、通電ロール２上から通電ロ
ール３上へ矢印Ａ方向に通板され、通板時には、電源７
からの通電により、自らジュール熱を発して発熱する。
したがって、通電ロール２は、低温側の通電ロール、通
電ロール３は、高温側の通電ロールとなり、通電加熱に
よるサーマルクラウンは、低温側の通電ロール２および
押さえロール４ではあまり発生しないが、高温側の通電
ロール３および押さえロール５で大きく発生するように
なる。

【００６４】第２発明においては、押さえロール５がバ
ックアップロール６ｃ、６ｄで支持されているので、バ
ックアップロール６ｃ、６ｄによる圧下は、押さえロー
ル５に均一に加えられ、その押さえロール５のロール幅
方向に均一に加えられた圧下は、そのまま均一な状態で
被加熱材１に加えられる。したがって、スパークレスの
通電加熱が可能となり、被加熱材１の形状が良好とな
る。

【００６５】押さえロール５としては、金属板が巻回さ
れ、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成されるよう
にスペーサーが設けられた弾性体を有するシェルと軸と
が一体化された弾性ロールが用いられる。

【００６６】前記弾性ロールとしては、第１発明の通電
加熱装置に用いられる弾性ロールと同様に、たとえば図
２〜３に示されるような弾性ロールなどがあげられる。

【００６７】前記バックアップロール６ｃ、６ｄとして
は、第１発明の通電加熱装置に用いられるバックアップ
ロールと同様であればよい。

【００６８】バックアップロール６ｃ、６ｄは、押さえ
ロール５と接触させて用いられるが、バックアップロー
ル６ｃの軸と押さえロール５の軸の延長線と被加熱材１
との間の鋭角およびバックアップロール６ｄの軸と押さ
えロール５の軸の延長線と被加熱材１との間の鋭角は、
押さえロール５が被加熱材１とバックアップロール６
ｃ、６ｄとの間で安定して支持されるようにするため
に、それぞれ５０〜７０°程度であることが好ましい。

【００６９】バックアップロール６ｃ、６ｄから押さえ
ロール５への圧下（ロール線圧）は、押さえロール５と
被加熱材１の表面に現れた微小の凹凸に追従するように
およびスパークレスの通電加熱が可能となるようにする
ために、０．６ｋｇ／ｍｍ以上、なかんづく１ｋｇ／ｍ
ｍ以上とすることが好ましく、また良好な被加熱材１の
形状を確保するためには、４ｋｇ／ｍｍ以下、なかんづ
く３ｋｇ／ｍｍ以下とすることが好ましい。

【００７０】通電ロール３としては、従来用いられてい
る通電ロールを用いることができる。かかる通電ロール
３としては、たとえば均温ロールなどがあり、直径１５
０〜６００ｍｍ程度、ロール長６００〜２０００ｍｍ程
度を有するロールなどがあげられる。

【００７１】通電ロール３による被加熱材１の圧下は、
とくに限定がないが、通常１〜５ｋｇ／ｍｍ程度である
ことが好ましい。

【００７２】なお、低温側の通電ロール２および押さえ
ロール４には、とくに限定がなく、それぞれ従来の通電
ロールおよび押さえロールを用いることができる。

【００７３】第２発明の通電加熱装置を用いて被加熱材
１を通電加熱する際には、バックアップロール６ｃ、６
ｄを駆動させて、該バックアップロール６ｃ、６ｄのト
ルクを押さえロール５に伝達させることができる。この
ように、バックアップロール６ｃ、６ｄを駆動させて、
該バックアップロール６ｃ、６ｄのトルクを押さえロー
ル５に伝達させたばあいには、押さえロール５には、ト
ルク伝達のための鏡板が必要とされなくなり、その結
果、被加熱材１の表面の微小の凹凸に追従した押さえロ
ール５の変形が阻害されなくなり、より押さえロール５
が変形しやすくなるという利点がある。

【００７４】前記のように構成された第２発明の通電加
熱装置においては、押さえロール５には前記弾性ロール
が用いられており、前記弾性ロールが被加熱材１の表面
に現れた微小の凹凸に追従するので、前記弾性ロールが
被加熱材１の全幅にわたって接触され、該被加熱材１が
通電ロール３の表面形状に追従するように押圧されるよ
うになり、通電ロール３と被加熱材１との間でのスパー
クの発生が抑制されるようになる。

【００７５】また、前記弾性ロールは、金属板および金
属製スペーサーで構成されているので、耐熱性にすぐ
れ、また弾性復元性にすぐれているので、長期間にわた
って弾性を低下させずに使用することができる。

【００７６】第３発明の通電加熱装置は、第２発明の通
電加熱装置において、被加熱材の高温領域で該被加熱材
と接触する通電ロールが、金属板が巻回され、かつ金属
板と金属板との間に間隙が形成されるように金属製スペ
ーサーが設けられた弾性体を有するシェルと軸とが一体
化された弾性ロールであり、前記弾性ロールが２本のバ
ックアップロールで支持されたものである。

【００７７】第３発明には、第２発明の通電加熱装置に
おいて、被加熱材の高温領域で該被加熱材と接触する通
電ロールが、金属板が巻回され、かつ金属板と金属板と
の間に間隙が形成されるように金属製スペーサーが設け
られた弾性体を有するシェルと軸とが一体化された弾性
ロールが用いられている点に、大きな特徴がある。

【００７８】第３発明においては、通電ロールに前記弾
性ロールが用いられているので、第１発明と同様に、被
加熱材の表面に現れた微小の凹凸に該弾性ロール（通電
ロール）が追従し、該弾性ロールが被加熱材の全幅にわ
たって該被加熱材と接触するため、弾性ロールと被加熱
材との接触不良によるスパークの発生が効果的に防止さ
れる。また、前記弾性ロールは、弾性復元性にすぐれた
ものであるので、長時間使用したばあいであっても、該
弾性ロール自体にはもとの形状に復元しないような変形
が生じない。さらに、前記弾性ロールに用いられている
弾性体は、金属で構成されているため、耐熱性にもすぐ
れている。

【００７９】また、前記通電ロールに用いられる弾性ロ
ールが２本のバックアップロールで支持されているの
で、該バックアップロールによる圧下は、通電ロールの
ロール幅方向に均一に加えられるため、その通電ロール
のロール幅方向に均一に加えられた圧下は、そのまま均
一な状態で被加熱材に加えられる。したがって、スパー
クレスの通電加熱が可能となり、被加熱材の形状が良好
となる。

【００８０】以下に、第３発明の通電加熱装置を図面に
もとづいて説明する。

【００８１】図５は、第３発明の通電加熱装置の一実施
態様を示す概略説明図である。

【００８２】図５において、被加熱材１の下面には、通
電ロール２、３が配置されている。通電ロール２、３の
上部には、被加熱材１をはさんで通電ロール２、３と対
向する押さえロール４、５がそれぞれ配置されている。
また、バックアップロール６ａ、６ｂは通電ロール３
と、バックアップロール６ｃ、６ｄは押さえロール５
と、それぞれ接触して配置されている。

【００８３】被加熱材１は、通電ロール２上から通電ロ
ール３上へ矢印Ａ方向に通板され、通板時には、電源７
からの通電により、自らジュール熱を発して発熱する。
したがって、通電ロール２は、低温側の通電ロール、通
電ロール３は、高温側の通電ロールとなり、通電加熱に
よるサーマルクラウンは、低温側の通電ロール２および
押さえロール４ではあまり発生しないが、高温側の通電
ロール３および押さえロール５で大きく発生するように
なる。

【００８４】第３発明においては、通電ロール３がバッ
クアップロール６ａ、６ｂで支持されているので、バッ
クアップロール６ａ、６ｂによる圧下は、通電ロール３
に均一に加えられ、その通電ロール３のロール幅方向に
均一に加えられた圧下は、そのまま均一な状態で被加熱
材１に加えられる。したがって、スパークレスの通電加
熱が可能となり、被加熱材１の形状が良好となる。

【００８５】また、押さえロール５がバックアップロー
ル６ｃ、６ｄで支持されているので、バックアップロー
ル６ｃ、６ｄによる圧下は、押さえロール５に均一に加
えられ、その押さえロール５のロール幅方向に均一に加
えられた圧下は、そのまま均一な状態で被加熱材１に加
えられる。したがって、スパークレスの通電加熱が可能
となり、被加熱材１の形状が良好となる。

【００８６】通電ロール３および押さえロール５として
は、それぞれ、金属板が巻回され、かつ金属板と金属板
との間に間隙が形成されるように金属製スペーサーが設
けられた弾性体を有するシェルと軸とが一体化された弾
性ロールが用いられる。

【００８７】前記弾性ロールとしては、第１〜２発明の
通電加熱装置に用いられる弾性ロールと同様に、たとえ
ば図２〜３に示されるような弾性ロールなどがあげられ
る。

【００８８】前記バックアップロール６ａ〜６ｄとして
は、第１〜２発明の通電加熱装置に用いられるバックア
ップロールと同様であればよい。

【００８９】バックアップロール６ａ、６ｂは、通電ロ
ール３と接触させて用いられるが、バックアップロール
６ａの軸と通電ロール３の軸の延長線と被加熱材１との
間の鋭角およびバックアップロール６ｂの軸と通電ロー
ル３の軸の延長線と被加熱材１との間の鋭角は、通電ロ
ール３が被加熱材１とバックアップロール６ａ、６ｂと
の間で安定して支持されるようにするために、それぞれ
５０〜７０°程度であることが好ましい。

【００９０】また、バックアップロール６ｃ、６ｄは、
押さえロール５と接触させて用いられるが、バックアッ
プロール６ｃの軸と押さえロール５の軸の延長線と被加
熱材１との間の鋭角およびバックアップロール６ｄの軸
と押さえロール５の軸の延長線と被加熱材１との間の鋭
角は、押さえロール５が被加熱材１とバックアップロー
ル６ｃ、６ｄとの間で安定して支持されるようにするた
めに、それぞれ５０〜７０°程度であることが好まし
い。

【００９１】バックアップロール６ａ、６ｂから通電ロ
ール３への圧下（ロール線圧）は、第１発明と同様に、
下限値が０．６ｋｇ／ｍｍ以上、なかんづく１ｋｇ／ｍ
ｍ以上であることが好ましく、また上限値が４ｋｇ／ｍ
ｍ以下、なかんづく３ｋｇ／ｍｍ以下であることが好ま
しい。

【００９２】また、バックアップロール６ｃ、６ｄから
押さえロール５への圧下（ロール線圧）は、第２発明と
同様に、下限値が０．６ｋｇ／ｍｍ以上、なかんづく１
ｋｇ／ｍｍ以上であることが好ましく、また上限値が４
ｋｇ／ｍｍ以下、なかんづく３ｋｇ／ｍｍ以下であるこ
とが好ましい。

【００９３】なお、低温側の通電ロール２および押さえ
ロール４には、とくに限定がなく、それぞれ従来の通電
ロールおよび押さえロールを用いることができる。

【００９４】第３発明の通電加熱装置を用いて被加熱材
１を通電加熱する際には、バックアップロール６ａ、６
ｂを駆動させて、該バックアップロール６ａ、６ｂのト
ルクを通電ロール３に伝達させてもよく、またバックア
ップロール６ｃ、６ｄを駆動させて、該バックアップロ
ール６ｃ、６ｄのトルクを押さえロール５に伝達させて
もよい。このように、バックアップロール６ａ〜６ｄを
駆動させて、該バックアップロール６ａ〜６ｄのトルク
を通電ロール３や押さえロール５に伝達させたばあいに
は、通電ロール３や押さえロール５には、トルク伝達の
ための鏡板が必要とされなくなり、その結果、被加熱材
１の表面の微小の凹凸に追従した通電ロール３や押さえ
ロール５の変形が阻害されなくなり、より通電ロール３
や押さえロール５が変形しやすくなるという利点があ
る。

【００９５】前記のように構成された第３発明の通電加
熱装置においては、通電ロール３および押さえロール５
にはそれぞれ弾性ロールが用いられており、前記弾性ロ
ールが被加熱材１の表面に現れた微小の凹凸に追従する
ので、前記弾性ロールが被加熱材１の全幅にわたって接
触されるようになり、通電ロール３と被加熱材１との間
でのスパークの発生が抑制されるようになる。

【００９６】また、前記弾性ロールは、金属板および金
属製スペーサーで構成されているので、耐熱性にすぐ
れ、また弾性復元性にすぐれているので、長時間にわた
って弾性を低下させずに使用することができる。

【００９７】第３発明の通電加熱装置は、通電ロール３
および押さえロール５のいずれにも、弾性ロールが用い
られているので、被加熱材１の表面に現れた微小の凹凸
により追従しやすくなり、これら弾性ロールが被加熱材
１の全幅にわたって該被加熱材１とより接触するように
なるため、第１〜３発明のなかでもとくに好ましい装置
である。

【００９８】

【実施例】つぎに本発明の通電加熱装置を実施例にもと
づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。

【００９９】実施例１ 弾性ロールとして、図２に示されるような弾性ロールを
用いた。

【０１００】図２において、金属板９としてＹＵＳ４０
５Ｓｉ鋼板（厚さ０．０５ｍｍ）が巻回され、これらの
鋼板間に幅約２ｍｍの間隙が形成されるように金属製ス
ペーサーとして波形金属板１０（ＹＵＳ４０５Ｓｉ鋼
板、厚さ０．０５ｍｍ、三角波形状、三角波形のピッチ
約２ｍｍ、波高約２ｍｍ）が設けられた弾性体１１を有
するＳＮＣＭ４３９−Ｈ鋼製シェル（外径２７０ｍｍ、
内径２５０ｍｍ、ロール幅１４００ｍｍ）とＳ３５Ｃ鋼
製軸１３（外径８０ｍｍ、中心部に直径２０ｍｍの冷却
水路１４）とが一体化されたものを用いた。

【０１０１】前記弾性ロールの軸方向におけるバネ定数
を求めたところ、１４ｋｇ／ｍｍ²であった。

【０１０２】通電加熱装置として、図１に示されるよう
な通電加熱装置を用いた。

【０１０３】図１に示される通電加熱装置において、高
温側の通電ロール３として前記弾性ロールを用いた。ま
た、バックアップロール６ａ、６ｂとしてそれぞれＳＴ
ＫＭ１４Ｃ−Ｓ鋼製ロール（直径２５０ｍｍ、ロール幅
１４００ｍｍ、中心部に直径１６ｍｍの冷却水路）を用
い、バックアップロール６ａ、６ｂの軸と通電ロール３
の軸の延長線と被加熱材１との間の鋭角をそれぞれ６０
°に設定し、バックアップロール６ａ、６ｂから通電ロ
ール３への圧下（ロール線圧）を０．１ｋｇ／ｍｍに調
整した。また、低温側の通電ロール２としてＳＴＰＴ４
８０鋼製通電ロール（直径３００ｍｍ、ロール幅１４０
０ｍｍ）を用い、低温側の押さえロール４としてゴムロ
ール（直径３００ｍｍ、ロール幅１４５０ｍｍ）を、高
温側の押さえロール５としてＳＮＣＭ４３９鋼製均温ロ
ール（直径４００ｍｍ、ロール幅１４５０ｍｍ）を用い
た。

【０１０４】つぎに、通電ロール３に用いられた弾性ロ
ールの冷却水路１４に冷却水を導入し、軸１３の幅方向
中央部分の表面温度が稼働時に３０℃以下となるように
調整し、またバックアップロール６ａ、６ｂ内の冷却水
路に冷却水を導入し、稼働時にバックアップロール６
ａ、６ｂの表面温度が４０℃以下となるように調整し、
該バックアップロール６ａ、６ｂを駆動させながら、板
厚０．２ｍｍ、板幅１０００ｍｍの帯状鋼板が通電ロー
ル３と押さえロール５との間を通過するときに８５０℃
に通電加熱されるように、電源７の電流および通板速度
を調整した。なお、通電ロール３から帯状鋼板へのロー
ル線圧は２ｋｇ／ｍｍ、通電ロール２と通電ロール３と
の間の帯状鋼板の張力は３．５ｋｇ／ｍｍ²となるよう
に設定した。

【０１０５】稼働を開始して３０分間、通電ロール３を
観察したが、該通電ロール３は、帯状鋼板の表面に現れ
た微小の凹凸に追従し、稼働中にスパークの発生が認め
られなかった。

【０１０６】また、帯状鋼板の通板時に、バックアップ
ロール６ａ、６ｂを駆動させていたので、通電ロール３
にトルク伝達の鏡板が必要とされず、その結果、通電ロ
ール３の変形が阻害されることなく、該通電ロール３が
帯状鋼板の表面の微小の凹凸に追従してより変形しやす
くなり、該通電ロール３の弾性復元性が阻害されずに該
通電ロール３を稼働させることができた。

【０１０７】実施例２ 弾性ロールとして、実施例１で用いられたものと同じ弾
性ロールを用いた。

【０１０８】通電加熱装置として、図４に示されるよう
な通電加熱装置を用いた。

【０１０９】図４に示される通電加熱装置において、高
温側の押さえロール５として前記弾性ロールを用いた。
また、バックアップロール６ｃ、６ｄとしてそれぞれＳ
ＴＫＭ１４Ｃ−Ｓ鋼製ロール（直径２５０ｍｍ、ロール
幅１４００ｍｍ、中心部に直径１６ｍｍの冷却水路）を
用い、バックアップロール６ｃ、６ｄの軸と押さえロー
ル５の軸の延長線と被加熱材１と間の鋭角をそれぞれ６
０°に設定し、バックアップロール６ｃ、６ｄから押さ
えロール５への圧下（ロール線圧）を０．１ｋｇ／ｍｍ
に調整した。また、低温側の通電ロール２としてＳＴＰ
Ｔ４８０鋼製通電ロール（直径３００ｍｍ、ロール幅１
４００ｍｍ）を、高温側の通電ロール３としてＳＮＣＭ
４３９鋼製均温ロール（直径４００ｍｍ、ロール幅１４
５０ｍｍ）を用い、低温側の押さえロール４としてゴム
ロール（直径３００ｍｍ、ロール幅１４００ｍｍ）を用
いた。

【０１１０】つぎに、押さえロール５に用いられた弾性
ロールの冷却水路１４に冷却水を導入し、軸１３の幅方
向中央部分の表面温度が稼働時に３０℃以下となるよう
に調整し、またバックアップロール６ｃ、６ｄ内の冷却
水路に冷却水を導入し、稼働時にバックアップロール６
ｃ、６ｄの表面温度が４０℃以下となるように調整し、
該バックアップロール６ｃ、６ｄを駆動させながら、板
厚０．２ｍｍ、板幅１０００ｍｍの帯状鋼板が通電ロー
ル３と押さえロール５との間を通過するときに８５０℃
に通電加熱されるように、電源７の電流および通板速度
を調整した。なお、押さえロール５から帯状鋼板へのロ
ール線圧は２ｋｇ／ｍｍ、通電ロール２と通電ロール３
との間の帯状鋼板の張力は３．５ｋｇ／ｍｍ²となるよ
うに設定した。

【０１１１】稼働を開始して３０分間、押さえロール５
を観察したが、該押さえロール５は、帯状鋼板の表面に
現れた微小の凹凸に追従し、かつ通電ロール３の表面形
状に帯状鋼板が追従するように押圧されていたので、稼
働中にスパークの発生が認められなかった。

【０１１２】また、帯状鋼板の通板時に、バックアップ
ロール６ｃ、６ｄを駆動させていたので、押さえロール
５にトルク伝達の鏡板が必要とされず、その結果、押さ
えロール５の変形が阻害されることなく、該押さえロー
ル５が帯状鋼板の表面の微小の凹凸に追従してより変形
しやすくなり、該押さえロール５の弾性復元性が阻害さ
れずに該押さえロール５を稼働させることができた。

【０１１３】実施例３ 通電加熱装置として、図５に示されるような通電加熱装
置を用いた。

【０１１４】通電ロール２、３、バックアップロール６
ａ、６ｂ、押さえロール４および電源７を実施例１と同
様に配設した。

【０１１５】また、押さえロール５およびバックアップ
ロール６ｃ、６ｄを実施例２と同様に配設した。

【０１１６】つぎに、通電ロール３および押さえロール
５に用いられた弾性ロールの冷却水路１４に冷却水を導
入し、軸１３の幅方向中央部分の表面温度が稼働時に３
０℃以下となるように調整し、またバックアップロール
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ内の冷却水路に冷却水を導入
し、稼働時にバックアップロール６ａ、６ｂ、６ｃ、６
ｄの表面温度が４０℃以下となるように調整し、該バッ
クアップロール６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを駆動させなが
ら、板厚０．２ｍｍ、板幅１０００ｍｍの帯状鋼板が通
電ロール３と押さえロール５との間を通過するときに８
５０℃に通電加熱されるように、電源７の電流および通
板速度を調整した。なお、通電ロール３から帯状鋼板へ
のロール線圧は２ｋｇ／ｍｍ、押さえロール５から帯状
鋼板へのロール線圧は２ｋｇ／ｍｍ、通電ロール２と通
電ロール３との間の帯状鋼板の張力は３．５ｋｇ／ｍｍ
²となるように設定した。

【０１１７】稼働を開始して３０分間、通電ロール３お
よび押さえロール５を観察したが、該通電ロール３およ
び該押さえロール５は、いずれも帯状鋼板の表面に現れ
た微小の凹凸に追従していたので、稼働中にスパークの
発生が認められなかった。

【０１１８】また、帯状鋼板の通板時に、バックアップ
ロール６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄを駆動させていたので、
通電ロール３および押さえロール５にトルク伝達の鏡板
が必要とされず、その結果、通電ロール３および押さえ
ロール５の変形が阻害されることなく、該通電ロール３
および押さえロール５が帯状鋼板の表面の微小の凹凸に
追従してより変形しやすくなり、通電ロール３および押
さえロール５の弾性復元性が阻害されずに該通電ロール
３および押さえロール５を稼働させることができた。

【０１１９】比較例１ 実施例１において、バックアップロール６ａ、６ｂを用
いずに、通電ロール３として、ステンレス鋼製薄板（厚
さ０．１ｍｍ）が巻回された弾性金属層を有するＹＵＳ
１８０鋼製シェル（外径２７０ｍｍ、内径２５０ｍｍ、
ロール幅１４００ｍｍ）とＳ３５Ｃ鋼製軸（外径８０ｍ
ｍ、中心部に直径２０ｍｍの冷却水路）とが一体化され
たものを用いたほかは、実施例１と同様にして帯状鋼板
の通板を行なった。なお、前記通電ロール３の軸方向に
おけるバネ定数は、１００ｋｇ／ｍｍ²であった。

【０１２０】稼働を開始して３０分間、通電ロール３を
観察したところ、帯状鋼板と通電ロール３との間でスパ
ークが発生した。

【０１２１】比較例２ 実施例１において、バックアップロール６ａ、６ｂを用
いずに、通電ロール３として、ステンレス線材（直径
０．０２ｍｍ）からなる不織布（坪量２００ｇ／ｍ²）
が巻回された弾性金属層を有するＳＮＣＭ４３９−Ｈ鋼
製シェル（外径２７０ｍｍ、内径２５０ｍｍ、ロール幅
１４００ｍｍ）とＳ３５Ｃ鋼製軸（外径８０ｍｍ、中心
部に直径２０ｍｍの冷却水路）とが一体化されたものを
用いたほかは、実施例１と同様にして帯状鋼板の通板を
行なった。なお、前記通電ロール３の軸方向におけるバ
ネ定数は、１０ｋｇ／ｍｍ²であった。

【０１２２】稼働を開始して３０分間、通電ロール３を
観察したところ、該通電ロール３は、弾性復元性が小さ
いことから、繰り返し荷重によって疲労破壊および塑性
変形が生じ、帯状鋼板を幅方向に均一に圧下することが
できなくなり、帯状鋼板と通電ロールとの間でスパーク
が発生した。

【０１２３】

【発明の効果】本発明の通電加熱装置は、高温側の通電
ロールおよび／または押さえロールに、弾性復元性およ
び耐熱性にすぐれた弾性ロールが用いられており、該弾
性ロールは、被加熱材の表面に現れた微小の凹凸に追従
するので、被加熱材と通電ロールとの間でスパークが発
生するの防止することができるという効果を奏する。

【０１２４】また、本発明の通電加熱装置は、弾性ロー
ルがバックアップロールで安定して保持されているの
で、該弾性ロールの弾性復元性が安定して保持されると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の通電加熱装置の一実施態様を示す概略
説明図である。

【図２】本発明の通電加熱装置に用いられる弾性ロール
の軸に対して直交方向における概略断面図である。

【図３】本発明の通電加熱装置に用いられる弾性ロール
の軸に対して直交方向における概略断面図である。

【図４】本発明の通電加熱装置の一実施態様を示す概略
説明図である。

【図５】本発明の通電加熱装置の一実施態様を示す概略
説明図である。

【符号の説明】

１ 被加熱材 ２ 通電ロール ３ 通電ロール ４ 押さえロール ５ 押さえロール ６ａ バックアップロール ６ｂ バックアップロール ６ｃ バックアップロール ６ｄ バックアップロール ８ 弾性ロール ９ 金属板 １１ 弾性体 １２ シェル １３ 軸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱材に通電し、該被加熱材を通電加
   熱するための通電加熱装置において、前記被加熱材の高
   温領域で該被加熱材と接触する通電ロールが、金属板が
   巻回され、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成され
   るように金属製スペーサーが設けられた弾性体を有する
   シェルと軸とが一体化された弾性ロールであり、前記弾
   性ロールが２本のバックアップロールで支持されてなる
   通電加熱装置。
2. 【請求項２】 被加熱材に通電し、該被加熱材を通電加
   熱するための通電加熱装置において、前記被加熱材の高
   温領域で該被加熱材と接触する押さえロールが、金属板
   が巻回され、かつ金属板と金属板との間に間隙が形成さ
   れるように金属製スペーサーが設けられた弾性体を有す
   るシェルと軸とが一体化された弾性ロールであり、前記
   弾性ロールが２本のバックアップロールで支持されてな
   る通電加熱装置。
3. 【請求項３】 被加熱材の高温領域で該被加熱材と接触
   する通電ロールが、金属板が巻回され、かつ金属板と金
   属板との間に間隙が形成されるように金属製スペーサー
   が設けられた弾性体を有するシェルと軸とが一体化され
   た弾性ロールであり、前記弾性ロールが２本のバックア
   ップロールで支持されてなる請求項２記載の通電加熱装
   置。
4. 【請求項４】 弾性ロールが、金属板として金属製平板
   が巻回され、かつ金属製平板と金属製平板との間に金属
   製スペーサーとして波形金属板が設けられた弾性体を有
   するシェルと軸とが一体化された弾性ロールである請求
   項１、２または３記載の通電加熱装置。