JPS61227156A - 非鉄金属板の連続熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、非鉄金属板の連続熱処理装置に係リ、特に非
鉄金属板をカーボン板と面接触させてこれを直接加熱及
び冷却するようにし、もって熱効率の向上のみならず装
置自体の小型化を図ることができる非鉄金属板の連続熱
処理装置に関する。

［従来の技術］ 一般に、洋白、燐青銅等よりなる非鉄金属板を圧延処理
（冷間加工）することにより生ずる加工硬化をこの被処
理板から除去する熱処理方法として次の方法がすでに知
られている。

すなわち、圧延処理された帯板状の非鉄金属板（被処理
板）を巻回してロール状とし、このロール状の被処理板
を加熱炉内で焼鈍温度以上まで加熱し、その後加熱した
被処理板を徐冷して加工硬化を除くようになされている
。

しかしながら、このような熱処理方法は、連続式でなく
パッチ式熱処理方法であるために生産性が非常に低い問
題があった。

そこで、この問題点を解決するために、第６図に示すご
とき連続熱処理装置が従来提案されていた。

この処理装置は、内部に電気ヒータ４０を内蔵した電気
炉４１と、この電気炉４１に後続して、内部にウォータ
ジャケット４２を内蔵した冷ＦＡ装Ｗｔ４３とにより主
に構成されている。そして、圧延処理された被処理板Ｓ
を電気炉４１から冷却装置ｆ４３へと同番プで連続的に
移送しつつ電気ヒータ４０から輻射熱等により被処理板
を焼鈍温度に加熱し、更に、これをウォータジャケット
４２により間接的に徐冷するようになされている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、上記従来例によれば、確かに被処理板Ｓの連
続熱処理が可能となり、生産性を向上させることができ
る。

しかしながら、この従来装置にあっては、加熱に際して
は電気ヒータ４０の輻射熱及び加熱雰囲気による間接加
熱であるために熱効率が約１０〜２０％前後と非常に低
く、エネルギーロスが非常に大きかった。

また、上記の如く熱効率の悪い間接加熱によることから
、所定の焼鈍温度まで被処理板を昇温するには、電気炉
４１の炉長を約５〜１０ａ前後と必然的に長くせざるを
得ず、炉体自身が大型化して設備費の高騰を招来してい
た。

また、冷却袋Ｗｔ４３においても同様に、徐冷に際して
ウォータジャケット４２により内部雰囲気を冷却し、こ
の冷熱で被処理板Ｓを冷却するという間接冷却を行なっ
ていることから、冷却効率が悪く、このため所定の温度
まで冷却するためには冷却袋は４３自体の長さを前記電
気炉４１と同じ位に５〜１０１１前後と長くしなければ
ならず、設備費の高騰を招来していた。

特に、非鉄金属の中でもベリリウムｔＲ（Ｂｅ　−ＣＵ
　＞のように、焼鈍温度８００℃前後から一気に７００
℃以下まで急冷しなければならない合金を熱処理する場
合には、上述の如〈従来装置にあっては間接冷却のため
に冷却効率が悪く、このため急冷を充分に行なうことが
できなかったので品質良好なベリリウム銅を生産できな
かった。

［発明の目的］ 本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に
解決すべく創案されたものである。

本発明の目的は、被処理板を加熱、冷却するに際して、
これをカーボン板と面接触させた状態で直接加熱及び直
接冷却するようにし、もって熱効率の向上を図るのみな
らず装置自体の小型化を図ることができる非鉄金属板の
連続熱処理装置を提供するにある。

［発明のＩ要］ 上記目的を達成する本発明の構成は、圧延処理された被
処理板を還元あるいは不活性ガス雰囲気中でカーボン板
で挟持しながら所定の時間加熱する加熱部を形成し、こ
れに後続して加熱部から搬出された加熱被処理板を還元
或いは不活性ガス雰囲気中で光輝状態で冷却処理する冷
却部を形成し、被処理板を連続移送させつつこれとカー
ボン板とを面接触させて、直接加熱及び直接冷却を行な
うようにしたことを要旨とする。

［実施例］ 以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。

第１図は本発明に係る非鉄金属板の連続熱処理装置を示
す平面図、第２図は加熱部を示す部分破断平面図、第３
図は第２図中Ａ部拡大図、第４図は冷却部を示す縦断面
図、第５図は冷却部の内部構造を示す部分破断斜視図で
ある。

第１図に示すごときこの連続熱処理装置は、圧延処理さ
れた非鉄金属板すなわち被処理板ＳをＮ２等の還元或い
はＮ２等の不活性ガス雰囲気中でカーボン板で挟持しな
がら所定時間加熱する加熱部１と、ここで加熱された被
処理板を還元或いは不活性ガス雰囲気中で光輝状態で冷
却処理する冷却部２とにより主に構成されている。

上記加熱部１と冷却部２とは直列接続されており、これ
らの間をすでに圧延処理された被処理板Ｓが加熱部１か
ら冷却部２に向けて移送手段３により連続的に移送され
る。

ここで、被処理板Ｓとしては、燐青銅、洋白、錫青銅、
黄銅、ベリリウム鋼等よりなる非鉄金属板（クラツド板
を含む）が使用される。

具体的には、上記移送手段３は、被処理板Ｓを供給する
ロール搬入装置４と、この被処理板Ｓの移送方向最下流
側に位置されてこの被処理板Ｓを引き込むことによって
被処理板全体を移送する駆動ローラボックス装置５と、
被処理板の移送方向最下流に位置されて熱処理を完了し
た被処理板を巻き取る巻取り装＠６とにより構成されて
いる。

上記ロール搬入装Ｍ４はロール搬入架台７上にテンショ
ンローラ８を回転自在に支持して構成されている。この
テンションローラ８には熱処理すべく予めある程度の厚
さの帯板状に成形された被処理板をロール状に巻回する
ことにより形成した帯状ロール９が取付けられており、
これを巻出すことにより被処理板Ｓを順次供給できるよ
うになされている。また上記駆動ローラボックス装置５
は架台１０上にすでに熱処理された被処理板Ｓを上下よ
り挟持する一対の駆動ロー５１１．１１を移送方向へ２
組設けることにより構成されており、各駆動ローラをモ
ータ等の駆動源１２から伝達される駆動力により送り出
し方向へ回転することにより被処理板Ｓが上記帯状ロー
ル９から巻出されて移送されることになる。そして、上
記巻取り装置６は、架台１３上に巻取りドラム１４を回
転自在に取付けて成り、これを巻き取り方向へ回転する
ことにより熱処理完了後の被処理板Ｓを巻き取るように
なされている。そして、加熱部２の上流側には、この加
熱部１へ導入される被処理板Ｓを、その板厚方向から圧
力を加えて冷間圧延するための圧延機１５が設けられて
いる。具体的には、この圧延機１５は、それぞれバック
アップロール１６．１６で支持された一対のワークロー
ル１６ａ、１６ａにより被処理板Ｓをその板厚方向から
挟圧して圧延するようになっている。

一方、前記加熱部２は、第２図に示す如く全体が断面略
矩形状のハウジング１７により気密に被われており、被
処理板Ｓの搬入口１８及び搬出口１９にはそれぞれシー
ル部材（図示せず）が介設されている。そして、このハ
ウジング１７内には加熱時における被処理板Ｓの酸化を
防止するために例えばＮ２の如き還元性ガス或いはＮ２
のごとき不活性ガスが充填されて還元性或いは不活性ガ
ス雰囲気になされている。尚、加熱部内を１１２などの
可燃性還元ガス雰囲気にする場合、操業当初等において
は、１」２置換を行う前に、ハウジング１７内に予め不
活性ガス（ＣＯ２）等を導入し、この不活性ガスをＮ２
と置換するようにして爆発を防止する。そして、第３図
にも示す如くこのハウジング１７内においては、この中
に通過して移送される被処理板Ｓを中心として上下方向
すなわち板厚方向に、この被処理板Ｓを上下方向から適
宜圧により押圧してこれと面接触しつつ挟持するための
カーボン板２０．２０と、上記カーボン板２０．２０の
上記被処理板Ｓに当接する面の反対側面上に鋼製均一板
２１．２１を介して積層されて且つ上下がマイカ２２．
２２により被覆されて絶縁された電熱ヒータ２３．２３
と、このヒータ２３．２３による放熱を防止するために
アスベスト等よりなる断熱材２４．２４と、上記カーボ
ン板２０．２０により上記被処理板Ｓをその板厚方向か
らすなわち上下方向から適宜圧により挾持するための挟
持手段２５．２５とがそれぞれ順次積層されている。こ
こでカーボン板２０．２０の厚さは、熱効率を低下させ
ない程度の厚さ、例えば５〜７ｍｍ程度が望ましい。

上記挟持手段２５は、例えば肉厚の炭素鋼より成る押板
２６と、上側押板２６を上記ハウジング１７の外側より
下方へ押圧するプレス部材２７とにより構成されており
、これを作用させることにより被処理板Ｓにその板厚方
向（上下方向）から適宜圧を付与するようになっている
。この場合の圧力はそれほど高くなく、被処理板Ｓとカ
ーボン板２０．２０との間に雰囲気ガス層ができない程
度にこれらが面接触する程の圧力でよい。そして、上記
プレス部材２７の上下動を許容する必要から、ハウジン
グ１７の上部は上下方向へ可撓性を有している。また、
被処理板Ｓはカーボン板２０゜２０１１で挟持された状
態で摺動移動させる必要から、上記プレス部材２７とし
てはバネ等の弾発部材を用いて上下から弾力をもたせて
適宜圧で加圧する。また、上記カーボン板２０．２０に
代えて、ステンレス鋼等を用いてこれを直接被処理板と
接触させることも考えられるが、この場合には、ステン
レス鋼がかじりを生ずるため採用することができない。

特に、本実施例にあっては、この加熱部１において、ク
ラッド処理も可能とするために、上記プレス部材２７は
クラッド処理に必要な高い圧力をも出力し得るように構
成されている。従って、この点からしても上記カーボン
板２０．２０は、スベリも好く、更には、酸化し難く、
この種圧力にも充分耐え得るという優れた特性を有して
いる。

また、上記電熱ヒータ２３．２３には、これに給電する
給電１２８．２８が接続されており、被処理板Ｓの加熱
温度は被処理板Ｓの焼鈍温度以上（通常５００〜８００
℃近傍）に設定する。

この焼鈍温度は例えば、燐青銅の場合は５００〜６００
℃、黄銅の場合は４００〜ＳＯＯ℃、洋白の場合は５５
０〜７００℃、ベリリウム銅の場合は７５０〜８００℃
である。

一方、前記冷却部２は、第４図及び第５図に示す如く前
記加熱部１と同様に全体が断面矩形状のハウジング２９
により気密に被われており、加熱部１側から移送されて
くる加熱被処理板を搬入する搬入口３０及びこれを搬出
する搬出口３１にはそれぞれシール部材（図示せず）が
／）Ｈされている。そして、このハウジング２９内には
未だ高温状態にある被処理板Ｓの酸化を防止する目的で
Ｎ２の如き還元性ガス或いはＮ２のごとき不活・性ガス
が充填されて還元性或いは不活性ガス雰囲気になされて
いる。すなわち、非鉄金属よりなる被処理板は、空気中
においては約１００℃以上で酸化して変邑写を起すので
、冷汗中においても酸化を防止する必要からハウジング
内を還元性或いは不活性ガス雰囲気に形成するのである
。従って、上記加熱部１の搬出口１つとこの冷却部２の
搬入口３０との間は密閉された連通路３２により接続さ
れ、この中に還元性或いは不活性ガスを充填することに
より、この連通路３２内に移送される板の酸化を防止し
ている。

そして、上記ハウジング２つ内において、この中を通過
して移送される被処理板Ｓを中心として上下方向すなわ
ち板厚方向からこれと面接触しつつ挟持するためのカー
ボン板３３．３３と、このカーボン板３３．３３の上記
被処理板を挟持する面の反対側面に位置さ・れる冷却ジ
ャッケッｔ−３４。

３４とが順次積層されている。ここで、カーボン板３３
．３３の厚さは、前記と同様に熱効率の観点より５〜７
ＩＩＩ１１が望ましい。上記冷却ジャケット３４．３４
は、その外殻が熱伝導性の良好な材料、例えばアルミニ
ウムなどにより長尺な箱体３５として成形されている。

この箱体３５内にはその幅方向へ交互に多数の邪魔板３
６・・・を配設しており、これら邪魔板３６・・・の相
互間に被処理板の搬送方向に沿って蛇行状に冷媒流路３
７を形成−している。

そして、被処理板の搬送方向上流側の箱体３５の側部に
冷媒導入口３８が、下流側に冷媒出口（図示せず）が形
成されており、この冷却ジャケット３４．３４に流通さ
せる水の如き冷媒の冷熱により、カーボン板３３．３３
間にこれに面接触して挟持されつつ移動する被処理板Ｓ
を徐々に直接的に光輝状態で冷却処理するようになって
いる。

次に、以上のように構成された本発明の作用について説
明する。

まず、熱処理すべく予めある程度の厚さの帯状に成型さ
れた被処理板をロール状に巻回しておく。

例えば、初期の板厚は約１〜２１ｍのものを用い、これ
を後述する圧延、熱処理を複数回繰り返して行なうこと
により約０．１１１ＩＩ１１程度の板厚にする。

そして、上述の如く製造された帯状ロール９を移送手段
３の一部を構成するロール搬入装置１２４のテンション
ローラ８に取付けて、この被処理板Ｓの先端部を、圧延
機１５、加熱部１．冷却部２等を順次通過させて巻取り
装置６の巻取りドラム１４に巻付は固定しておく。

このような状態で装置全体を稼動させると、駆動ローラ
ボックス装置５の駆動ローラ１１・・・が搬送方向に回
転することから、帯状ローラ９から被処理板Ｓが順次巻
出され、被処理板全体が巻取り装［６に向けて移送され
て行く。この間において、被処理板Ｓはまず圧延ｌ１１
５のワークロール１６ａ、１６ａｆｉにおいてその板厚
方向から加圧されて圧延処理され、加工硬化を生ずるこ
とになる。そして、圧延処理された被処理板Ｓは加熱部
１に導入され１、この加熱部１においては被処理板Ｓの
加熱処理がなされ、冷却部２においては光輝状態で冷却
処理が順次行われて被処理板Ｓが連続的に熱処理されて
いく。

加熱部１においては、挟持手段２５の一部を構成するプ
レス部材２７を作動することによりハウジング１７上か
ら下方に向けて弾力をもたせて適宜微小な圧力を加える
。この場合の圧力はそれほど高くなく、被処理板Ｓとカ
ーボン板２０．２０との間に雰囲気ガス層ができない程
度にこれらが面接触する程の圧力でよい。これによりハ
ウジング１７内の最上部と最下部とに積層された押板２
６．２６ｆｉｌに微小な押圧が加わり、カーボン板２０
．２０間を移動する被処理板Ｓが両力−ボン板と面接触
しつつ摺動移動して挟持される。

これと同時に、電熱ヒータ２３，２３には給電線２８．
２８を介して通電されており、これからの発熱が鋼性均
−板２１．２１及びカーボン板２０．２０を介して被処
理板Ｓに伝達されてこれを高温に加熱する。この場合、
被処理板Ｓはカーボン板２０．２０と面接触しているこ
とからこれより直接的に加熱され、その熱効率は非常に
良好となる。この温度は、被処理板Ｓの焼鈍温度以上と
し、使用する金属材料にもよるが通常５００〜８００℃
前後に設定する°。

例えば、この焼鈍温度は、燐青銅にあってはＳＯＯ〜ｅ
ｏｏ℃、黄銅にあっては４００〜ＳＯＯ℃、洋白にあっ
ては５５０〜７００℃、ベリリウム銅にあっては７５０
〜８００℃である。

この場合、被処理板Ｓに直接接触する部材としてカーボ
ン板２０．２０を用いたので、被処理板Ｓのスベリがよ
く、安定した加熱処理を行うことができる。

また、各押板２６．２６の内側には断熱材２４゜２４を
介設しであることから、電熱ヒータ２３゜２３からの熱
がここで遮断されてしまい押板２６゜２６に洩れる熱損
失を最小限にできる。　　゛また、このハウジング１７
内においては被処理板Ｓが約５００〜８００℃もの高温
に熱せられることから非常に酸化しやすい傾向となるが
、このハウジング１７内及びこれに接続される連通路３
２内はＮ２或いはＮ２等の還元性或いは不活性ガス雰囲
気が充填されているので、被処理板Ｓが酸化することは
ない。

操業開始時に、このハウジング１７内及び後述する冷却
部のハウジング２９内の雰囲気をＮ２と置換する場合に
は、爆発を防ぐためにこれらの中を予め不活性ガス、倒
えばＣＯ２で置換して空気を抜いて置き、その後このＣ
Ｏ２をＮ２で置換する。この方法は、操業停止時にＮ２
をハウジング内から排除する場合にも用いる。

ところで、加熱部１における加熱時間９調整は、駆動ロ
ーラ１１・・・の回転速度すなわち被処理板Ｓの移動速
度を調節することにより行なう。

このようにして、加熱処理された被処理板Ｓは加熱部１
の搬出口１９から搬出されて還元性或いは不活性ガス雰
囲気で充填された連通路３２を通過した後、冷却部２へ
導入され、焼なまし処理される。すなわちこの冷却部２
においては、カーボン板３３．３３の上下に設けた冷却
ジャケット３４．３４内に冷媒としての冷水が被処理板
Ｓの搬送方向に沿って蛇行状に流通させており、その冷
熱によりカーボン板３３．３３間を囲動移動して行く比
較的温度の高い被処理板を直接的に冷却して光輝状態で
熱処理を行なっている。

この場合、前記加熱部１と同様に、高温状態の被処理板
Ｓはカーボン板３３．３３と面接触していることから、
このカーボン板３３．３３により直接的に冷却するとが
でき、冷却効率を上げることができる。

このように、冷却効率を上げて急冷できることから、特
に、ベリリウム銅のように８００℃以上の焼鈍温度から
７００℃以下の温度まで一気に急冷を要する場合には、
そのＩ！請に応えることができる。

また被処理板Ｓの冷却温度は冷却部２の搬出口３１にお
いて、１００℃以下となるように調整する。

これは、被処理板Ｓの温度が１００℃以下となると、酸
化し難くなるからである。従って、冷却部２内を通過す
る被処理板Ｓの温度は未だ１００℃以上であることから
、酸化を防止する目的で、前記加熱部１と同様にこのハ
ウジング２９内には還元性或いは不活性ガス雰囲気を充
填しておく。

そして、この冷却部２の搬出口３１から搬出された製品
としての被処理板Ｓはその後流側に位置する巻取りドラ
ム１４により順次巻取られる。

この場合、巻取ドラム１４に巻取られた被処理板１の板
厚を更に薄くする場合には、前記したと同様な加熱、冷
却操作を複数回繰り返して行ない、所望の板厚、例えば
０．１ｍｍ＋８度とする。

このように、本実施例にあっては、被処理板Ｓと直接面
接触しつつこれを加熱するためにカーボン板を用いるよ
うにしたので、被処理板Ｓを直接加熱することができ、
従来の間接加熱に比較して熱効率を１０％前後から５０
％前後まで大幅に向上させることができる。

′　従って、加熱部１自体の長さもそれに対応させて短
くでき、設備の小型化を達成できる。

また、同様に、冷却部２においても被処理板Ｓをカーボ
ン板と直接面接触させて徐冷するようにしたので、冷却
効率を向上させることができ、冷却部の長さをそれに対
応させて短くできる。

特に、冷却効率を上げて被処理板の急冷が可能になった
ことから、ベリリウム銅のような急冷を要する合金の熱
処理を行なってもこの特性を劣化させることがない。　
・ また、被処理板と面接触させる部材として摺動性すなわ
ちスベリが良いカーボンを用いたので、これに当接する
被処理板の連続移送を損なうことがない。

尚、上記実施例にあっては、通常の単一の非鉄金属板を
連続的に熱処理する場合について説明したが、これに限
らず加熱と圧延とを同時に行なうクラッド処理も行なう
ことができる。

すなわち、母材となるべき帯状の金属板上に、クラッド
処理すべき銀等よりなる薄板状の異種金属板を重ね合わ
せて積層し、全体として被処理板を形成しておく。そし
て、これを加熱部１から冷却部２に向けて３！！続的に
移送して前記と同様な処理を行なう。

すなわち、クラッド処理を行なうには、被処理板を加熱
すると同時に、これにその積層方向から大きな押圧力を
付与しなければならない。そのため、加熱部１を構成す
るプレス部材２７の出力を増加させて、被処理板をその
積層方向から前記熱処理時よりもはるかに大きな圧力で
挟圧する。

この場合、上記プレス部材２７はバネ等により上下方向
へ弾力を有しているので、被処理板Ｓを強固に挟持する
ことなくこの摺動移動を許容している。

また、この時の加熱温度は、熱拡散現象により被処理板
の母材と異種金属板との接合間が中間合金層を作り得る
温度で且つ母材と異種金属のそれぞれの融点より低い温
度となるように設定する。。

また、各カーボン板２０．２０の外側には鋼製均一板２
１．２１を介設しであることから、万一押板２６．２６
側から不均一荷重が付加されても上記均一板２１．２１
の作用により被処理板Ｓには平面的に均一な荷重を付与
することができる。

このように、本実施例によれば、加熱部１のプレス部材
２７の出力を大幅に増大させることにより、被処理板Ｓ
を加熱すると同時にこれに大きな押圧力を付与すること
ができ、クラツド板を連続的に製造することもできる。

［発明の効果］ 以上要するに、本発明によれば次のような優れた効果を
発揮することができる。

（１）　　被処理板をカーボン板と面接触させて、これ
を連続的に移動させつつ加熱するようにしたので、被処
理板の直接加熱を行なうことができ、従来例に比較して
熱効率を大幅に向上させて消費電力を少なくすることが
できる。

（り　従って、熱効率を向上させることができることか
ら、それに相当するだけ加熱部の長さを短くでき、装置
自体を小型化して設備費を低減できる。

【３）　　冷却部においても、被処理板をカーボン板と
面接触させつつ連続的に移動させつつ冷却するようにし
たので、直接冷却ができ冷却効率を従来例に比較して向
上させることができる。

（４従って、冷却効率を向上させることができることか
ら、それに相当する量だけ冷却部の長さを短くでき、前
記した理由と相俟って装置全体を大幅に小型化でき、設
備費を可及的に減少させることができる。

（５）　　また、加熱部においてプレス部材の出力を増
大することにより、被処理板の加熱のみならずこの摺動
移動を許容しつつこれに大きな押圧力を付与することが
でき、クラツド板の連続製造を可能にすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る非鉄金属板の連続製造装置を示す
平面図、第２図は加熱部を示す部分破断平面図、第３図
は第２図中Ａ部拡大図、第４図は冷却部を示す縦断面図
、第５図は冷却部の内部構造を示す部分破断斜視図、第
６図は従来の非鉄金属板の連続製造装置を示す概略平面
図である。 尚、図中１は加熱部、２は冷却部、３は移送手段、１７
は加熱部のハウジング、２０は加熱部のカーボン板、２
３は電熱ヒータ、２５は挟持手段、２９は冷却部のハウ
ジング、３３は冷却部のカーボン板、３４は冷却ジャケ
ットである。 特許出願人　　　株式会社束亜機械製作所代理人弁理士
　　絹　　谷　　　信　　雄第２図 り 第３図 第４図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）圧延処理された非鉄金属板を熱処理する装置にお
   いて、上記圧延処理された被処理板を還元あるいは不活
   性ガス雰囲気中でカーボン板で挟持しながら所定の時間
   加熱する加熱部と、該加熱部から搬出された加熱処理さ
   れた上記被処理板を還元あるいは不活性ガス雰囲気中で
   光輝状態で冷却処理する冷却部とを備えたことを特徴と
   する非鉄金属板の連続熱処理装置。
2. （２）上記加熱部と冷却部とが直列接続されると共に上
   記被処理板が上記加熱部から冷却部に連続して移送され
   るための移送手段を備えたことを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の非鉄金属板の連続熱処理装置。
3. （３）上記加熱部が、還元あるいは不活性ガス雰囲気に
   維持されるハウジングと、該ハウジング内を通過して移
   送される被処理板に面接触しつつこれを挟持するための
   カーボン板と、該カーボン板の上記被処理板に接する面
   の反対側面上に積層された電熱ヒータと、上記カーボン
   板により上記被処理板を適宜圧により挟持する挟持手段
   とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は
   第２項記載の非鉄金属板の連続熱処理装置。
4. （４）上記冷却部が、還元あるいは不活性ガス雰囲気に
   維持されるハウジングと、該ハウジング内を通過して移
   送される被処理板を挟持するためのカーボン板と、該カ
   ーボン板の上記被処理板を挟持する面の反対側面に積層
   された冷却ジャケットとを有することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第２項又は第３項いずれかに記載の
   非鉄金属板の連続熱処理装置。