JPH09316331A - 水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法 - Google Patents
水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法Info
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- JPH09316331A JPH09316331A JP9071336A JP7133697A JPH09316331A JP H09316331 A JPH09316331 A JP H09316331A JP 9071336 A JP9071336 A JP 9071336A JP 7133697 A JP7133697 A JP 7133697A JP H09316331 A JPH09316331 A JP H09316331A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 リンス、コンディショナー、トリートメント
剤などのカチオン性の毛髪用化粧品に配合しても、分離
したり、沈殿が発生したりせず、安定な分散物を形成す
る、カチオン性で粒径の大きいオルガノポリシロキサン
乳化物。 【解決手段】 （Ａ）一般式 RaSiO(4-a)/2 で示される
オルガノポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサン
混合物100 重量部、（Ｂ）一般式［R1 4N］+・X-で示され
るカチオン性界面活性剤0.5 〜30重量部、（Ｃ）水10〜
300 重量部よりなる水中油型オルガノポリシロキサン乳
化物。
剤などのカチオン性の毛髪用化粧品に配合しても、分離
したり、沈殿が発生したりせず、安定な分散物を形成す
る、カチオン性で粒径の大きいオルガノポリシロキサン
乳化物。 【解決手段】 （Ａ）一般式 RaSiO(4-a)/2 で示される
オルガノポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサン
混合物100 重量部、（Ｂ）一般式［R1 4N］+・X-で示され
るカチオン性界面活性剤0.5 〜30重量部、（Ｃ）水10〜
300 重量部よりなる水中油型オルガノポリシロキサン乳
化物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は水中油型オルガノポ
リシロキサン乳化物及びその製造方法に関するものであ
り、得られる乳化物はリンス、コンディショナー、トリ
ートメント剤などの毛髪用化粧品、艶出剤、離型剤、繊
維処理剤などの原料として広く利用されている。
リシロキサン乳化物及びその製造方法に関するものであ
り、得られる乳化物はリンス、コンディショナー、トリ
ートメント剤などの毛髪用化粧品、艶出剤、離型剤、繊
維処理剤などの原料として広く利用されている。
【０００２】
【従来の技術】オルガノポリシロキサン乳化物は毛髪用
化粧品、艶出剤、離型剤、繊維処理剤などの原料として
広い分野で使用されている。例えば、シャンプー組成物
に配合することが提案されており（特開平 4-36226号、
特開平4-224309号各公報参照）、ここではオルガノポリ
シロキサン乳化物中の分散粒径は２μｍ未満が好ましい
こと、これを用いると起泡性を損なわないシャンプー組
成物が得られることなどが記載されている。またオルガ
ノポリシロキサン乳化物をマイクロエマルジョンとして
添加することも提案されている（特開昭 63-130512号、
特開平 5-13994号、特開平5-163122号各公報参照）。更
にこれらの比較的粒径の小さいオルガノポリシロキサン
乳化物は、毛髪から洗い流され易く、毛髪への付着性に
劣るので、発明者らは先に粒子径が３〜 100μｍのオル
ガノポリシロキサン乳化物を提案した（特開平7-188557
号公報参照）。このオルガノポリシロキサン乳化物は確
かに毛髪への付着性に優れているため、これを添加、配
合したシャンプー組成物は、優れた特性を有するもので
あった。
化粧品、艶出剤、離型剤、繊維処理剤などの原料として
広い分野で使用されている。例えば、シャンプー組成物
に配合することが提案されており（特開平 4-36226号、
特開平4-224309号各公報参照）、ここではオルガノポリ
シロキサン乳化物中の分散粒径は２μｍ未満が好ましい
こと、これを用いると起泡性を損なわないシャンプー組
成物が得られることなどが記載されている。またオルガ
ノポリシロキサン乳化物をマイクロエマルジョンとして
添加することも提案されている（特開昭 63-130512号、
特開平 5-13994号、特開平5-163122号各公報参照）。更
にこれらの比較的粒径の小さいオルガノポリシロキサン
乳化物は、毛髪から洗い流され易く、毛髪への付着性に
劣るので、発明者らは先に粒子径が３〜 100μｍのオル
ガノポリシロキサン乳化物を提案した（特開平7-188557
号公報参照）。このオルガノポリシロキサン乳化物は確
かに毛髪への付着性に優れているため、これを添加、配
合したシャンプー組成物は、優れた特性を有するもので
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このオルガノ
ポリシロキサン乳化物はアニオン性であるため、シャン
プー用原料には適するが、リンス、コンディショナー、
トリートメント剤などのカチオン性の毛髪用化粧品に配
合すると、分離したり、沈殿が発生したりして安定な分
散物とすることが困難であった。これらのことから、カ
チオン性で粒径の大きいオルガノポリシロキサン乳化物
が待望されていた。
ポリシロキサン乳化物はアニオン性であるため、シャン
プー用原料には適するが、リンス、コンディショナー、
トリートメント剤などのカチオン性の毛髪用化粧品に配
合すると、分離したり、沈殿が発生したりして安定な分
散物とすることが困難であった。これらのことから、カ
チオン性で粒径の大きいオルガノポリシロキサン乳化物
が待望されていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような従来
技術の欠点、問題点を解決することができる水中油型オ
ルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法に関する
ものであり、これは、 （Ａ）一般式 RaSiO(4-a)/2 （ここでR は炭素数１〜20の非置換または置換の１ 種あるいは２種以上の１価有機基で、 1.8≦ａ≦2.2 である）で示される、25℃ における粘度が 100〜 5,000,000センチポイズのオルガノポリシロキサンまたは オルガノポリシロキサン混合物 100 重量部、 （Ｂ）一般式［R1 4N］+・X-（ここで４つのR1のうちの少なくとも１つは炭素数8 〜28のアルキル基またはアルケニル基を示し、残余はベンジル基または炭素数１ 〜５のアルキル基を、X-はハロゲンイオンまたは有機アニオンを示す）で示され る４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤 0.5 〜30重量部、 （Ｃ）水 10〜300 重量部 よりなる水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びそ
の製造方法である。
技術の欠点、問題点を解決することができる水中油型オ
ルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法に関する
ものであり、これは、 （Ａ）一般式 RaSiO(4-a)/2 （ここでR は炭素数１〜20の非置換または置換の１ 種あるいは２種以上の１価有機基で、 1.8≦ａ≦2.2 である）で示される、25℃ における粘度が 100〜 5,000,000センチポイズのオルガノポリシロキサンまたは オルガノポリシロキサン混合物 100 重量部、 （Ｂ）一般式［R1 4N］+・X-（ここで４つのR1のうちの少なくとも１つは炭素数8 〜28のアルキル基またはアルケニル基を示し、残余はベンジル基または炭素数１ 〜５のアルキル基を、X-はハロゲンイオンまたは有機アニオンを示す）で示され る４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤 0.5 〜30重量部、 （Ｃ）水 10〜300 重量部 よりなる水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びそ
の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】（Ａ）のオルガノポリシロキサン
の一般式におけるR としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチ
ル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサ
デシル基、オクタデシル基などのアルキル基；フェニル
基、トリル基などのアリール基；シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基などのシクロアルキル基；３，３，３−
トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，
６，６，６−ノナフルオロヘキシル基、３，３，４，
４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，10，1
0，10−ヘプタデカフルオロデシル基などのハロゲノア
ルキル基；エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アク
リロキシ基、メタクリロキシ基、脂肪酸エステル基、カ
ルボキシル基、水酸基、エーテル基などを含む有機基か
ら選択されるものが挙げられ、これらの中ではメチル基
及びまたはフェニル基が特に好ましく、50モル％以上が
メチル基であることが最も好ましい。
の一般式におけるR としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチ
ル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサ
デシル基、オクタデシル基などのアルキル基；フェニル
基、トリル基などのアリール基；シクロペンチル基、シ
クロヘキシル基などのシクロアルキル基；３，３，３−
トリフルオロプロピル基、３，３，４，４，５，５，
６，６，６−ノナフルオロヘキシル基、３，３，４，
４，５，５，６，６，７，７，８，８，９，９，10，1
0，10−ヘプタデカフルオロデシル基などのハロゲノア
ルキル基；エポキシ基、アミノ基、メルカプト基、アク
リロキシ基、メタクリロキシ基、脂肪酸エステル基、カ
ルボキシル基、水酸基、エーテル基などを含む有機基か
ら選択されるものが挙げられ、これらの中ではメチル基
及びまたはフェニル基が特に好ましく、50モル％以上が
メチル基であることが最も好ましい。
【０００６】本発明における（Ａ）のオルガノポリシロ
キサンは単一のものでも良いし、２種以上の混合物でも
良く、主として不揮発性オルガノポリシロキサンから選
択される。すなわち不揮発性オルガノポリシロキサン単
独、低粘度の不揮発性オルガノポリシロキサンと高粘度
の不揮発性オルガノポリシロキサンの混合物、高粘度の
不揮発性オルガノポリシロキサンと揮発性オルガノポリ
シロキサンの混合物などが使用可能であるが、全体とし
て粘度が100 〜5000,000センチポイズであることが必要
である。この不揮発性オルガノポリシロキサンとしては
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ンが好ましい。また揮発性オルガノポリシロキサンとし
ては環状あるいは鎖状のジメチルポリシロキサンやメチ
ルフェニルポリシロキサンが挙げられるが、これらにつ
いては特に 760mmHgにおける沸点が 100℃から 250℃の
範囲のものが好ましい。
キサンは単一のものでも良いし、２種以上の混合物でも
良く、主として不揮発性オルガノポリシロキサンから選
択される。すなわち不揮発性オルガノポリシロキサン単
独、低粘度の不揮発性オルガノポリシロキサンと高粘度
の不揮発性オルガノポリシロキサンの混合物、高粘度の
不揮発性オルガノポリシロキサンと揮発性オルガノポリ
シロキサンの混合物などが使用可能であるが、全体とし
て粘度が100 〜5000,000センチポイズであることが必要
である。この不揮発性オルガノポリシロキサンとしては
ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサ
ンが好ましい。また揮発性オルガノポリシロキサンとし
ては環状あるいは鎖状のジメチルポリシロキサンやメチ
ルフェニルポリシロキサンが挙げられるが、これらにつ
いては特に 760mmHgにおける沸点が 100℃から 250℃の
範囲のものが好ましい。
【０００７】本発明における（Ａ）のオルガノポリシロ
キサンまたはオルガノポリシロキサン混合物の25℃にお
ける粘度は 100〜5,000,000 センチポイズであるが、10
0 センチポイズ未満であると得られる乳化物の十分なコ
ンディショニング効果、離型効果、艶出効果、滑性など
が得られないし、 5,000,000センチポイズを超えると、
得られる乳化物が安定性に乏しいものとなる。より好ま
しくは 1,000〜 3,000,000センチポイズ、さらに好まし
くは10,000〜 1,000,000センチポイズである。本発明に
おける（Ａ）の代表的な例としては 5,000,000〜20,00
0,000センチポイズの高重合度ジメチルポリシロキサン
と10〜 1,000センチポイズのジメチルポリシロキサンを
混合溶解したものが挙げられる。
キサンまたはオルガノポリシロキサン混合物の25℃にお
ける粘度は 100〜5,000,000 センチポイズであるが、10
0 センチポイズ未満であると得られる乳化物の十分なコ
ンディショニング効果、離型効果、艶出効果、滑性など
が得られないし、 5,000,000センチポイズを超えると、
得られる乳化物が安定性に乏しいものとなる。より好ま
しくは 1,000〜 3,000,000センチポイズ、さらに好まし
くは10,000〜 1,000,000センチポイズである。本発明に
おける（Ａ）の代表的な例としては 5,000,000〜20,00
0,000センチポイズの高重合度ジメチルポリシロキサン
と10〜 1,000センチポイズのジメチルポリシロキサンを
混合溶解したものが挙げられる。
【０００８】本発明におけるオルガノポリシロキサンま
たはオルガノポリシロキサン混合物は前記（Ｂ）の一般
式［R1 4N］+・X-で示される４級アンモニウム塩のカチオ
ン性界面活性剤で乳化されるが、ここで４つのR1のうち
の少なくとも１つは炭素数8〜28のアルキル基またはア
ルケニル基を示し、残余はベンジル基または炭素数１〜
５のアルキル基を、X-はハロゲンイオンまたは有機アニ
オンである。（Ｂ）としてX-がハロゲンイオンの場合は
下記式［化１］〜［化６］で表されるものが例示され
る。またX-が有機アニオンである場合はラウリルトリメ
チルアンモニウムメトスルフェート、セチルトリメチル
アンモニウムメトスルフェート、ステアリルトリメチル
アンモニウムメトスルフェートなどが例示される。そし
て特に好ましいのはアルキルトリメチルアンモニウム塩
である。しかし以上の例示に限定されるものではない。
たはオルガノポリシロキサン混合物は前記（Ｂ）の一般
式［R1 4N］+・X-で示される４級アンモニウム塩のカチオ
ン性界面活性剤で乳化されるが、ここで４つのR1のうち
の少なくとも１つは炭素数8〜28のアルキル基またはア
ルケニル基を示し、残余はベンジル基または炭素数１〜
５のアルキル基を、X-はハロゲンイオンまたは有機アニ
オンである。（Ｂ）としてX-がハロゲンイオンの場合は
下記式［化１］〜［化６］で表されるものが例示され
る。またX-が有機アニオンである場合はラウリルトリメ
チルアンモニウムメトスルフェート、セチルトリメチル
アンモニウムメトスルフェート、ステアリルトリメチル
アンモニウムメトスルフェートなどが例示される。そし
て特に好ましいのはアルキルトリメチルアンモニウム塩
である。しかし以上の例示に限定されるものではない。
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【化６】
【０００９】本発明の水中油型オルガノポリシロキサン
乳化物において、（Ｂ）の４級アンモニウム塩のカチオ
ン性界面活性剤の含有量は、オルガノポリシロキサンま
たはオルガノポリシロキサン混合物の 100重量部に対し
て 0.5〜30重量部が必要である。これは 0.5重量部未満
では乳化が困難であり、30重量部を超えると得られるオ
ルガノポリシロキサン乳化物が安定性に乏しいものとな
る。より好ましくは１〜20重量部、さらに好ましくは２
〜10重量部である。本発明の水中油型オルガノポリシロ
キサン乳化物において、（Ｃ）の水の含有量はオルガノ
ポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサン混合物の
100重量部に対して 10 〜300 重量部が必要である。こ
れは 10 重量部未満であると粘性が高くなり取り扱いに
くいものとなり、300 重量部を超えると、得られるオル
ガノポリシロキサン乳化物が安定性に乏しいものとな
る。より好ましくは15〜100 重量部、更に好ましくは20
〜50重量部である。
乳化物において、（Ｂ）の４級アンモニウム塩のカチオ
ン性界面活性剤の含有量は、オルガノポリシロキサンま
たはオルガノポリシロキサン混合物の 100重量部に対し
て 0.5〜30重量部が必要である。これは 0.5重量部未満
では乳化が困難であり、30重量部を超えると得られるオ
ルガノポリシロキサン乳化物が安定性に乏しいものとな
る。より好ましくは１〜20重量部、さらに好ましくは２
〜10重量部である。本発明の水中油型オルガノポリシロ
キサン乳化物において、（Ｃ）の水の含有量はオルガノ
ポリシロキサンまたはオルガノポリシロキサン混合物の
100重量部に対して 10 〜300 重量部が必要である。こ
れは 10 重量部未満であると粘性が高くなり取り扱いに
くいものとなり、300 重量部を超えると、得られるオル
ガノポリシロキサン乳化物が安定性に乏しいものとな
る。より好ましくは15〜100 重量部、更に好ましくは20
〜50重量部である。
【００１０】本発明の水中油型オルガノポリシロキサン
乳化物の製造方法は以下の〜の工程順に行われる。
即ち（Ａ）のオルガノポリシロキサン100 重量部に対
し（Ｂ）の４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤
を0.5 〜30重量部及び（Ｃ）の水１〜30重量部を配合し
た混合物を、０〜50℃において高剪断力下に油中水型か
ら水中油型に転相させる。このとき（Ｂ）の４級アンモ
ニウム塩のカチオン性界面活性剤は水溶液として添加す
る。更に高剪断力下で30分〜２時間、０〜50℃で混練
する。次いで（Ｂ）の水溶液及びまたは（Ｃ）の水を
添加し、均一に混合分散させる。そして最終的に（Ｂ）
の４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤の合計使
用量及び（Ｃ）の水の合計使用量は各々（Ａ）のオルガ
ノポリシロキサン100 重量部に対し0.5 〜30重量部、10
〜300 重量部になるようにする。で添加する水の量は
で使用する水の量の20重量％以上、好ましくは30重量
％以上とする。上記における４級アンモニウム塩のカ
チオン性界面活性剤の配合量は（Ａ） 100重量部に対し
て 0.5〜30重量部が必要であるが、これは前述のように
0.5重量部未満では転相乳化ができないし、30重量部を
超えると得られる乳化物の安定性が乏しいものとなるか
らである。また上記における転相用としての水の配合
量は（Ａ）の100 重量部に対し１〜30重量部が必要であ
る。１重量部未満では転相乳化ができないし、30重量部
を超えると転相乳化により得られる乳化物が安定性に乏
しいものとなる。
乳化物の製造方法は以下の〜の工程順に行われる。
即ち（Ａ）のオルガノポリシロキサン100 重量部に対
し（Ｂ）の４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤
を0.5 〜30重量部及び（Ｃ）の水１〜30重量部を配合し
た混合物を、０〜50℃において高剪断力下に油中水型か
ら水中油型に転相させる。このとき（Ｂ）の４級アンモ
ニウム塩のカチオン性界面活性剤は水溶液として添加す
る。更に高剪断力下で30分〜２時間、０〜50℃で混練
する。次いで（Ｂ）の水溶液及びまたは（Ｃ）の水を
添加し、均一に混合分散させる。そして最終的に（Ｂ）
の４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤の合計使
用量及び（Ｃ）の水の合計使用量は各々（Ａ）のオルガ
ノポリシロキサン100 重量部に対し0.5 〜30重量部、10
〜300 重量部になるようにする。で添加する水の量は
で使用する水の量の20重量％以上、好ましくは30重量
％以上とする。上記における４級アンモニウム塩のカ
チオン性界面活性剤の配合量は（Ａ） 100重量部に対し
て 0.5〜30重量部が必要であるが、これは前述のように
0.5重量部未満では転相乳化ができないし、30重量部を
超えると得られる乳化物の安定性が乏しいものとなるか
らである。また上記における転相用としての水の配合
量は（Ａ）の100 重量部に対し１〜30重量部が必要であ
る。１重量部未満では転相乳化ができないし、30重量部
を超えると転相乳化により得られる乳化物が安定性に乏
しいものとなる。
【００１１】本発明の水中油型オルガノポリシロキサン
乳化物の体積平均粒子径は３〜 100μｍが好ましく、次
式で表される係数αが0.1 〜１.0であることが好まし
い。 α＝粒子径分布の標準偏差値( μm)／体積平均粒子径(
μm) 体積平均粒子径が３μｍ未満の乳化物をリンス、コンデ
ィショナー、トリートメント剤に添加した場合は、毛髪
への付着性に乏しいものとなるし、平均粒子径が 100μ
ｍを超える乳化物を添加した場合は、得られる製品の安
定性が不十分なものとなるのでこの範囲が必要であり、
より好ましい範囲は10〜50μｍである。係数αが1.0 よ
り大きいと乳化物の安定性に乏しいものとなるし、0.1
より小さいものは乳化物自体の製造が困難となるから、
αは0.1 〜1.0 の範囲が好ましく、より好ましくは0.3
〜0.8 である。なお乳化に使用される乳化機としては、
ウルトラミキサー、プラネタリーミキサー、コンビミキ
サーなど（以上全て商品名）に代表される高剪断乳化機
が挙げられる。
乳化物の体積平均粒子径は３〜 100μｍが好ましく、次
式で表される係数αが0.1 〜１.0であることが好まし
い。 α＝粒子径分布の標準偏差値( μm)／体積平均粒子径(
μm) 体積平均粒子径が３μｍ未満の乳化物をリンス、コンデ
ィショナー、トリートメント剤に添加した場合は、毛髪
への付着性に乏しいものとなるし、平均粒子径が 100μ
ｍを超える乳化物を添加した場合は、得られる製品の安
定性が不十分なものとなるのでこの範囲が必要であり、
より好ましい範囲は10〜50μｍである。係数αが1.0 よ
り大きいと乳化物の安定性に乏しいものとなるし、0.1
より小さいものは乳化物自体の製造が困難となるから、
αは0.1 〜1.0 の範囲が好ましく、より好ましくは0.3
〜0.8 である。なお乳化に使用される乳化機としては、
ウルトラミキサー、プラネタリーミキサー、コンビミキ
サーなど（以上全て商品名）に代表される高剪断乳化機
が挙げられる。
【００１２】本発明の水中油型オルガノポリシロキサン
乳化物に、更に添加剤として非イオン性界面活性剤、両
性イオン性界面活性剤、増粘剤、防腐剤、香料、染料、
顔料などを本発明の目的の範囲内で添加することは任意
である。
乳化物に、更に添加剤として非イオン性界面活性剤、両
性イオン性界面活性剤、増粘剤、防腐剤、香料、染料、
顔料などを本発明の目的の範囲内で添加することは任意
である。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。なお、実施例中における粘度は25℃における値を
示したものである。
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。なお、実施例中における粘度は25℃における値を
示したものである。
【００１４】［実施例１〜９、比較例１〜３］容器内全
体を撹拌できる錨型撹拌機と周縁に小さな歯型突起が上
下に交互に設けられている円板型撹拌機を有する高剪断
装置を備えた内容積５リットルのステンレス製複合乳化
機・ＴＫコンビミックスＭ型［特殊機化工業（株）製商
品名］に（表１）に示した配合比でオルガノポリシロキ
サンあるいはオルガノポリシロキサン混合物とカチオン
性界面活性剤水溶液及び精製水を仕込み、この錨型撹拌
機を 40rpm、円板型撹拌機を1,500rpmで同時に30分間撹
拌して転相乳化した後、円板型撹拌機を停止し、残部の
精製水及び、カチオン性界面活性剤水溶液を添加し、錨
型撹拌機で撹拌均一化して（表１）に示した乳化物を得
た。これらの体積平均粒子径及び安定性を下記の方法に
より調べその結果を（表１）に併記した。
体を撹拌できる錨型撹拌機と周縁に小さな歯型突起が上
下に交互に設けられている円板型撹拌機を有する高剪断
装置を備えた内容積５リットルのステンレス製複合乳化
機・ＴＫコンビミックスＭ型［特殊機化工業（株）製商
品名］に（表１）に示した配合比でオルガノポリシロキ
サンあるいはオルガノポリシロキサン混合物とカチオン
性界面活性剤水溶液及び精製水を仕込み、この錨型撹拌
機を 40rpm、円板型撹拌機を1,500rpmで同時に30分間撹
拌して転相乳化した後、円板型撹拌機を停止し、残部の
精製水及び、カチオン性界面活性剤水溶液を添加し、錨
型撹拌機で撹拌均一化して（表１）に示した乳化物を得
た。これらの体積平均粒子径及び安定性を下記の方法に
より調べその結果を（表１）に併記した。
【００１５】なお（表１）記載の混合物（ａ）〜（ｃ）
の組成を下記に記す。 混合物（ａ）：ジメチルポリシロキサン（15,000,000c
P）／ジメチルポリシロキサン（200cp ）＝40／60（重
量比） 混合物（ｂ）：ジメチルポリシロキサン (7,000,000cP)
／メチルフェニルポリシロキサン (100cP)＝40／60（重
量比） 混合物（ｃ）：ジメチルポリシロキサン（15,000,000c
P）／デカメチルシクロペンタシロキサン（４cp）＝20
／80（重量比）
の組成を下記に記す。 混合物（ａ）：ジメチルポリシロキサン（15,000,000c
P）／ジメチルポリシロキサン（200cp ）＝40／60（重
量比） 混合物（ｂ）：ジメチルポリシロキサン (7,000,000cP)
／メチルフェニルポリシロキサン (100cP)＝40／60（重
量比） 混合物（ｃ）：ジメチルポリシロキサン（15,000,000c
P）／デカメチルシクロペンタシロキサン（４cp）＝20
／80（重量比）
【００１６】（体積平均粒子径測定法）コールターカウ
ンター・ＴＡ−11（米国コールターエレクトロニクス社
製商品名）で測定。 （乳化物の安定性）各乳化物100gをガラスビンに取り、
45℃の恒温槽に30日間静置保存した後、外観を観察し、
下記の評価基準により安定性を評価した。 （評価基準） 〇：分離認めず。 △：下層または上層として僅かに分離層を生成した。 ×：完全に二層分離。
ンター・ＴＡ−11（米国コールターエレクトロニクス社
製商品名）で測定。 （乳化物の安定性）各乳化物100gをガラスビンに取り、
45℃の恒温槽に30日間静置保存した後、外観を観察し、
下記の評価基準により安定性を評価した。 （評価基準） 〇：分離認めず。 △：下層または上層として僅かに分離層を生成した。 ×：完全に二層分離。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【発明の効果】本発明の水中油型オルガノポリシロキサ
ン乳化物は粒径が大きく、カチオン性であるためこれを
リンス、コンディショナー、トリートメント剤などのカ
チオン性の毛髪用化粧品に配合すると、分離したり、沈
殿が発生したりせず、安定な分散物とすることができ
る。
ン乳化物は粒径が大きく、カチオン性であるためこれを
リンス、コンディショナー、トリートメント剤などのカ
チオン性の毛髪用化粧品に配合すると、分離したり、沈
殿が発生したりせず、安定な分散物とすることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 萩原 英樹 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内 (72)発明者 池田 輝喜 群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料 技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 （Ａ）一般式 RaSiO(4-a)/2 （ここでR は炭素数１〜20の非置換または置換の１ 種あるいは２種以上の１価有機基で、 1.8≦ａ≦2.2 である）で示される、25℃ における粘度が 100〜 5,000,000センチポイズのオルガノポリシロキサンまたは オルガノポリシロキサン混合物 100 重量部、 （Ｂ）一般式［R1 4N］+・X-（ここで４つのR1のうちの少なくとも１つは炭素数8 〜28のアルキル基またはアルケニル基を示し、残余はベンジル基または炭素数１ 〜５のアルキル基を、X-はハロゲンイオンまたは有機アニオンを示す）で示され る４級アンモニウム塩のカチオン性界面活性剤 0.5 〜30重量部、 （Ｃ）水 10〜300 重量部 よりなる水中油型オルガノポリシロキサン乳化物。
- 【請求項２】 （Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）が100/(0.5〜3
0) ／(1〜30) （重量比）の混合物を高剪断力下に油中
水型から水中油型に転相乳化し、さらに（Ｂ）の水溶液
及びまたは水で希釈することを特徴とする請求項１記載
の水中油型オルガノポリシロキサン乳化物の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP07133697A JP3698853B2 (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-25 | 水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7605596 | 1996-03-29 | ||
| JP8-76055 | 1996-03-29 | ||
| JP07133697A JP3698853B2 (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-25 | 水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316331A true JPH09316331A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3698853B2 JP3698853B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=26412441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07133697A Expired - Lifetime JP3698853B2 (ja) | 1996-03-29 | 1997-03-25 | 水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及びその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3698853B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11323135A (ja) * | 1998-03-20 | 1999-11-26 | Dow Corning Corp | 塩に安定なシリコ―ン含有水中油型カチオンマイクロエマルション |
| EP1010717A3 (en) * | 1998-12-18 | 2000-11-08 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Oil-in-water emulsion of organopolysiloxane and method for the preparation thereof |
| WO2012031903A2 (en) | 2010-09-09 | 2012-03-15 | Wacker Chemie Ag | A silicone emulsion |
| JP2016121091A (ja) * | 2014-12-25 | 2016-07-07 | 花王株式会社 | 毛髪化粧料 |
| JP2017075246A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 信越化学工業株式会社 | 水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及び毛髪化粧料 |
| JP2017100981A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社ミルボン | 毛髪処理剤組成物 |
| KR20180054820A (ko) | 2015-10-05 | 2018-05-24 | 다우 코닝 도레이 캄파니 리미티드 | 수중유형 오가노폴리실록산 유화물, 이의 제조 방법, 화장료 원료 및 화장료 |
| WO2024080049A1 (ja) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 信越化学工業株式会社 | 被膜形成性オルガノポリシロキサンのエマルション組成物及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-03-25 JP JP07133697A patent/JP3698853B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| KR20180054820A (ko) | 2015-10-05 | 2018-05-24 | 다우 코닝 도레이 캄파니 리미티드 | 수중유형 오가노폴리실록산 유화물, 이의 제조 방법, 화장료 원료 및 화장료 |
| US10959937B2 (en) | 2015-10-05 | 2021-03-30 | Dow Toray Co., Ltd. | Oil-in-water type organopolysiloxane emulsion and method for producing same, cosmetic raw material, and cosmetic product |
| JP2017075246A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | 信越化学工業株式会社 | 水中油型オルガノポリシロキサン乳化物及び毛髪化粧料 |
| JP2017100981A (ja) * | 2015-12-01 | 2017-06-08 | 株式会社ミルボン | 毛髪処理剤組成物 |
| WO2024080049A1 (ja) * | 2022-10-12 | 2024-04-18 | 信越化学工業株式会社 | 被膜形成性オルガノポリシロキサンのエマルション組成物及びその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3698853B2 (ja) | 2005-09-21 |
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