JPH09316322A - ポリフェニレンエーテル系樹脂成形体及び樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 （ａ）連続相がポリフェニレンエーテル
又はポリフェニレンエーテルとスチレン系樹脂からなる
均一相であり（ｂ）分散相が短軸径０．６μｍ以下で分
散した、ポリオレフィン中にビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物共重合体の水素添加物が実質的に短軸径
０．０１μｍ以上０．３μｍ以下で分散した混合相の外
層に、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
が凝集しており、さらに該共重合体が単独で実質的に短
軸径０．３μｍ以下で分散していることを特徴とする樹
脂成形体、及びその樹脂組成物。 【効果】 本発明の樹脂成形体、特にフィルム、シート
は、耐熱性、剛性のバランスに優れ、厳しい成形条件下
に於いても剥離がなく、優れた摺動性と耐衝撃性を有
し、特にフィルム、シートにおいては、ブツが非常に少
ないという効果を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた耐熱性、剛
性のバランスを維持しつつ、厳しい条件下での成型にお
いても剥離がなく、優れた摺動性と耐衝撃性を有するポ
リフェニレンエーテル系樹脂成形体に関し、特に、上記
性能を保持しつつ、通常フィッシュアイ、ブツと言われ
ているゲル状の異物が少ないポリフェニレンエーテル系
樹脂摺動フィルム、シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテルは、機械的性
質、電気特性、耐熱性に優れ、吸水性が低くかつ寸法安
定性に優れるため、例えば、工業部品、電気・電子部
品、事務機器、ハウジング、自動車部品、精密部品など
の各種用途に実用化されている。しかしながら、これら
実用化されているポリフェニレンエーテル系樹脂塑性物
は非結晶性樹脂の欠点ともいえる自己潤滑性が悪く、動
摩擦係数が高いため、摩擦熱により溶融し、軸受、ギア
ー等の接触・回転等の部位をもつ摺動部材とし使用でき
ない欠点を有している。

【０００３】このため、例えば、特開昭５０−２２０４
０号公報では、ポリフェニレンエーテルに鉱油等を添加
することにより摺動性を改良する提案がなされているも
のの、成形物表面に銀状痕が発生し、実用にたえないの
が現状である。

【０００４】また、特開昭６１−１８５５６０号公報に
は、ポリフェニレンエーテル系樹脂にチタン酸カリウム
ウィスカー及び粉末状高密度ポリエチレンを含ませた組
成物が耐摩耗性に優れた摺動部材用樹脂組成物を与える
という提案がなされているが、ここで得られる組成物の
成形体は極度な層剥離現象が起こるほかに、連続摩擦走
行試験後の摩擦面に変形（窪み）を生ずるという問題点
ある。

【０００５】さらに、特開昭６２−１４１０６２号公報
には、ポリフェニレンエーテル系樹脂とアルキルジフェ
ニルエーテルからなる樹脂組成物が提案されているが、
この組成物は動摩擦係数の低下、限界ＰＶ値の向上が見
られるものの添加剤に起因した耐熱性の低下があり、連
続摩耗走行試験中に溶融現象が起こり、摩擦摩耗量も多
くなり実用には耐えない。

【０００６】その他、特開平４−７３５７号公報、特開
平４−２７９６９７号公報には、ポリフェニレンエーテ
ルと動摩擦係数の低いポリオレフィンおよびコンパティ
ビライザーを特定の分散形態に制御することにより、層
剥離を改良し、摺動性、ウェルド強度、耐熱性、耐衝撃
性に優れた樹脂摺動部材をもたらすことが開示されてい
る。

【０００７】しかし、これらの発明においては、非常に
優れた効果を発揮するものの、より、高い耐衝撃強度高
強度の要求に対しては十分ではなく、耐熱性、剛性を低
下させることなく耐衝撃強度を改良することに成功して
おらず、特に、摺動フィルム、シートの様に、摺動性能
を持ちながら、より高い耐衝撃性能が要求され、かつ成
形時に、高剪断のかかる用途においては、剥離が見ら
れ、また、剛性が著しく低下する欠点が見られるととも
にフィルム、シート業界で一般にブツと言われる粒子状
の突起物が多く発生し、要求性能の厳しいフィルム、シ
ート用途には用いられないという問題点を残している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の問題点を解決し優れた耐衝撃性、耐熱性、成形
加工性、摺動性を有し、厳しい条件下での成形において
も剥離しないポリフェニレンエーテル系樹脂成形体、お
よび上記性能を保持しつつ、フィルム業界において一般
にフィッシュアイ、ブツと言われるゲル状の異物の少な
いポリフェニレンエーテル系樹脂摺動フィルム、および
シートを提供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記課題を
解決すべく鋭意検討した結果、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリオレフィン、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
化合物共重合体、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物共重合体の水素添加物を特定の分散状態に制御するこ
とにより、摺動性、耐熱性、高耐衝撃性、剛性のバラン
スのとれた、層剥離のない、成形体を得ることに成功し
た。

【００１０】そして、さらにこの分散状態に制御するこ
とにより、従来のポリフェニレンエーテル系樹脂フィル
ムでは達成し得なかったゲル状の異物の少ないフィルム
およびシートが作製出来ることを見い出し、本発明を完
成したのである。

【００１１】すなわち、本発明は、（ａ）連続相がポリ
フェニレンエーテルまたはポリフェニレンエーテルとス
チレン系樹脂からなる均一相であり、（ｂ）分散相が実
質的に短軸径０．６μｍ以下で分散した、ポリオレフィ
ン中にビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
の水素添加物が実質的に短軸径０．０１μｍ以上、０．
３μｍ以下で分散したポリオレフィンとビニル芳香族化
合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物の混合相
の外層に、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
合体が凝集しており、さらにビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物共重合体が単独で実質的に短軸径０．３μ
ｍ以下で分散している分散形態を有することを特徴とす
る樹脂成形体。

【００１２】（２） 分散相の混合層が、ポリオレフィ
ン中にビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
の水素添加物が実質的に短軸径０．０１μｍ以上、０．
３μｍ以下で分散したポリオレフィンとビニル芳香族化
合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物の混合物
およびポリオレフィンからなる混合相であることを特徴
とする上記（１）記載の樹脂成形体。

【００１３】（３） （ａ）フィルム、シートの厚みを
Ｔ（ｍｍ）、フィルム、シート表面上の直径０．２ｍｍ
以上の粒子状の突起物の単位平方センチメートルあたり
に存在する個数をｎとしたとき、ｎ／Ｔ＜７であり、
（ｂ）ピン／プレート法による線接触・往復摩耗試験に
おける摩擦係数が０．４以下であることを特徴とする上
記（１）又は（２）記載の樹脂成形体。

【００１４】（４） （Ａ）オスミウム染色法を用いた
透過型電子顕微鏡写真において、（ａ）非染色分散相と
（ｂ）被染色分散相が観察され、かつ、被染色分散相が
非染色分散相の外周に凝集するとともに被染色分散相も
単独で分散し、（Ｂ）オスミウム酸とルテニウム酸を併
用して染色した透過型電子顕微鏡写真において、（ａ）
分散相中に（ｃ）被染色分散相が観察されることを特徴
とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の樹脂成形
体。

【００１５】（５） 実質的に短軸径０．６μｍ以下
で分散した（ａ）分散相の外層に（ｂ）の分散相が凝集
しているとともにその分散相の一部が単独で実質的に短
軸径０．３μｍ以下で分散しており、かつ、（ｃ）の分
散相が実質的に短軸径０．０１〜０．３μｍ以下で分散
していることを特徴とする上記（４）記載の樹脂成形
体。

【００１６】（６） （ａ）ポリフェニレンエーテル１
０〜８８重量％ （ｂ）スチレン系樹脂０〜７８重量％ （ｃ）ポリオレフィン３〜１５重量％ （ｄ）少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役ジエン化合
物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、かつ該ビ
ニル芳香族化合物を３０〜８５重量％含有するブロック
共重合体から選ばれる少なくとも１種のブロック共重合
体６〜２０重量％ （ｅ）少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とす
る重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役ジエン化合
物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、かつ該ビ
ニル芳香族化合物を２０〜５０重量％含有するブロック
共重合体の水素添加物から選ばれる少なくとも１種のブ
ロック共重合体の水素添加物３〜２０重量％からなる上
記（１）〜（５）のいずれかに記載の樹脂成形体を形成
する樹脂組成物。

【００１７】なお、本発明でいう実質的に０．６μｍ以
下とは、透過型電子顕微鏡で撮影した１０，０００倍乃
至５０，０００倍写真（１８ｃｍ×２２ｃｍ）をもとに
短軸径の最大値を測定して計算し、その９０％以上が
０．６μｍ以下の短軸径で分散していることをいう。ま
た、同様に、実質的に０．３μｍ以下で分散していると
いうことも上記と同様に定義され、さらに実質的に０．
０１μｍ以上０．３μｍ以下で分散しているという意味
は、透過型電子顕微鏡で撮影した１０，０００倍乃至１
５０，０００倍写真（１８ｃｍ×２２ｃｍ）をもとに上
記と同様に定義される。本発明で用いるポリフェニレン
エーテルとは、次に示す一般式（１）、（２）

【００１８】

【化１】

【００１９】

【化２】 （式中、Ｒ₁ ，Ｒ₂ ，Ｒ₃ ，Ｒ₄ ，Ｒ₅ ，Ｒ₆ は炭素１
〜４のアルキル基、アリール基、ハロゲン、水素の一価
の残基であり、Ｒ₅ ，Ｒ₆ は同時に水素ではない）を繰
り返し単位とし、構成単位が一般式（１）、（２）から
なる単独重合体、あるいは共重合体が使用できる。

【００２０】ポリフェニレンエーテルの単独重合体の代
表例としては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェ
ニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−エチル１，
４−フェニレン）エーテル、ポリ（２，６−ジエチル−
１，４−フェニレン）エテル、ポリ（２−エチル−６−
ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ
（２，６−ジ−ｎ−プロピル−１，４−フェニレン）エ
ーテル、ポリ（２−メチル−６−ｎ−ブチル−１，４−
フェニレン）エーテル、ポリ（２−エチル−６−イソプ
ロピル−１，４−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メ
チル−６−クロロエチル−１，４−フェニレン）エーテ
ル、ポリ（２−メチル−６−ヒドロキシエチル−１，４
−フェニレン）エーテル、ポリ（２−メチル−６−クロ
ロエチル−１，４−フェニレン）エーテル等のホモポリ
マーが挙げられる。

【００２１】ポリフェニレンエーテル共重合体として
は、２，６−ジメチルフェノールと２，３，６−トリメ
チルフェノールとの共重合体あるいはｏ−クレゾールと
の共重合体あるいは２，３，６−トリメチルフェノール
及びｏ−クレゾールとの共重合体等、ポリフェニレンエ
ーテル構造を主体としてなるポリフェニレンエーテル共
重合体が挙げられる。

【００２２】また、本発明で用いるポリフェニレンエー
テルには、本発明の趣旨に反しない限り、従来のポリフ
ェニレンエーテル樹脂中に存在させてもよいことが提案
されている他の種々のフェニレンエーテルユニットを部
分構造として含んでいても構わない。少量共存させるこ
とが提案されているものの例としては、特願昭６３−１
２６９８号公報及び特開昭６３−３０１２２２号公報に
記載されている、２−（ジアルキルアミノメチル）−６
−メチルフェニレンエーテルユニットや、２−（Ｎ−ア
ルキル−Ｎ−フェニルアミノメチル）−６−メチルフェ
ニレンエーテルユニット等が挙げられる。

【００２３】また、ポリフェニレンエーテル樹脂の主鎖
中にジフェノキノン等が少量結合したものも含まれる。
さらに、例えば特開平２−２７６８２３号公報、特開昭
６３−１０８０５９号公報、特開昭５９−５９７２４号
公報等に記載されている、炭素−炭素二重結合を持つ化
合物により変性されたポリフェニレンエーテルも含む。

【００２４】本発明に用いるポリフェニレンエーテルの
分子量は、数平均分子量で１，０００〜１００，０００
である。その好ましい範囲は、約６，０００〜６０，０
００のものである。ここでいう数平均分子量とは、ゲル
パーミエーションクロマトグラフィーにより、標準ポリ
スチレンの検量線を用いて求めたポリスチレン換算の数
平均分子量である。

【００２５】本発明で用いるスチレン系樹脂は、スチレ
ン系化合物、スチレン系化合物と共重合可能な化合物を
重合して得られる重合体である。スチレン系化合物と
は、下記一般式（３）

【００２６】

【化３】 （式中、Ｒは水素、低級アルキルまたはハロゲンを示
し、Ｚはビニル、水素、ハロゲン及び低級アルキルより
なる群から選択され、ｐは０〜５の整数である。）で表
される化合物を意味する。

【００２７】これらの具体例としては、スチレン、α−
メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、モノクロ
ロスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルスチレン、エチルスチレン等が挙げられる。また、ス
チレン系化合物と共重合可能な化合物としては、メチル
メタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル
酸エステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル
等の不飽和ニトリル化合物類；無水マレイン酸等の酸無
水物等が挙げられ、スチレン系化合物とともに使用され
る。

【００２８】本発明のスチレン系樹脂の製造方法は限定
されるものではなく、当業者に良く知られている塊状重
合、溶液重合、乳化重合、懸濁重合のいずれを用いても
良い。

【００２９】本発明の樹脂成形体の分散相を形成するポ
リオレフィンは、通常の成形材料として用いられる数平
均分子量が３０，０００以上のポリオレフィンであり、
例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超
高分子量高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線
状低密度ポリエチレン、密度０．９０未満の超低密度ポ
リエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、

【００３０】及びエチレン、プロピレン、他のα−オレ
フィン、不飽和カルボン酸またはその誘導体の中から選
ばれる２種以上の化合物の共重合体、例えばエチレン／
ブテン−１共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共
重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合
体、プロピレン／エチレン（ランダム、ブロック）共重
合体、プロピレン／１−ヘキセン共重合体、プロピレン
／４−メチル−１−ペンテン共重合体、およびポリ（４
−メチル−１−ペンテン）、ポリブテン−１等を挙げる
ことができ、これらは１種のみならず２種以上を併用す
ることができる。これらのポリオレフィンのうち、ポリ
エチレンが好ましく、低密度ポリエチレン、線状低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレンが好ましい。

【００３１】本発明の分散相に用いられるビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体は、ビニル芳香族化
合物と共役ジエン化合物を共重合して得られる共重合体
であり、このビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共
重合体の共重合体形態として、ランダム共重合体、ブロ
ック共重合体、グラフト共重合体およびこれらの組み合
わせが挙げられ、中でもブロック共重合体が好ましい。

【００３２】このビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物共重合体を構成するビニル芳香族化合物としては、例
えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ｐ−第３ブチルスチレン、ジフェニルエチレン等の
うちから１種または２種以上が選択でき、中でもスチレ
ンが好ましい。また、共役ジエン化合物としては、例え
ばブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、
２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等のうちから１
種または２種以上が選ばれ、中でもブタジエン、イソプ
レンおよびこれらの組み合わせが好ましい。

【００３３】これらのビニル芳香族化合物−共役ジエン
化合物共重合体においては、ビニル芳香族化合物を３０
重量％〜８５重量％含有するブロック共重合体が好まし
い。ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体に
おいて、ビニル芳香族化合物が３０重量％未満及び、８
５重量％を超える場合には、本発明が必須とする分散形
態が得られず、成形品に剥離が生じ、摺動性、及び耐衝
撃性を始めとする機械的特性が発現されず、好ましくな
い。

【００３４】本発明の分散相に用いられるビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物（以
下、水添共重合体と略す）は、ビニル芳香族化合物と共
役ジエン化合物を共重合して得られる共重合体の水素添
加物（共重合した共役ジエン化合物に基づくオレフィン
性二重結合の少なくとも５０％以上、好ましくは８０％
以上が水素添加されている）であり、この水添共重合体
の共重合体形態として、ランダム共重合体、ブロック共
重合体、グラフト共重合体およびこれらの組み合わせが
挙げられ、中でもブロック共重合体が好ましい。

【００３５】この水添共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン、ジフェ
ニルエチレン等のうちから１種または２種以上が選択で
き、中でもスチレンが好ましい。また、共役ジエン化合
物としては、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−
ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン
等のうちから１種または２種以上が選ばれ、中でもブタ
ジエン、イソプレンおよびこれらの組み合わせが好まし
い。

【００３６】このようなビニル芳香族化合物−共役ジエ
ン化合物共重合体および水添共重合体の一例としては、
アニオン重合して得られるスチレン−ブタジエン共重合
体、およびこのスチレン−ブタジエン共重合体の水素添
加物が挙げられ、これらは、例えば、英国特許第１，１
３０，７７０号明細書および米国特許第３，２８２，３
８３号明細書および同第３，６３９，５１７号明細書に
記載された方法や英国特許第１，０２０，７２０号明細
書および米国特許第３，３３３，０２４号明細書および
同第４，５０１，８５７号明細書に記載された方法で容
易に製造できる。

【００３７】このビニル芳香族化合物−共役ジエン化合
物共重合体として、例えば旭化成工業（株）より「タフ
プレン」、「ソルプレン」、「アサプレン」という商品
名で市販されているものを用いる事もできる。また、水
添共重合体としては、例えば、旭化成工業（株）より
「タフテック」という商品名で市販されているものを用
いることができる。

【００３８】本発明においては前述した特定の分散形態
を持つ事により、優れた効果が達成されるのである。す
なわち、ポリオレフィンおよびポリオレフィンと水添共
重合体の混合相の短軸径分散が実質的に０．６μｍ以下
で分散し、該ポリオレフィンと水添共重合体の混合相の
外層にビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
が凝集し、又その一部が単独で分散することにより、層
剥離がなく、連続摩耗試験において低い摩擦係数が保持
できるのである。

【００３９】これに対して、ポリオレフィンおよびポリ
オレフィンと水添共重合体の混合相の短軸径分散が実質
的に０．６μｍを超えたり、あるいは該ポリオレフィン
と水添共重合体の混合相の外層にビニル芳香族化合物−
共役ジエン化合物共重合体の凝集がない樹脂成形体は、
層剥離が顕著に見られ、連続摩耗試験において、低い摩
擦係数が保持できなくなると共に、薄肉のシート、フィ
ルムを作製した場合には、表面の荒れた成形品しか得ら
れない。

【００４０】本発明でいう凝集とは、具体的にはビニル
芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体が分散したポ
リオレフィンを微粒子状で取り囲んだ分散形態や、ビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体がポリオレ
フィン外周層を層状で取り囲んだ分散形態を意味するも
のであるが、これらの形態に加えてビニル芳香族化合物
−共役ジエン化合物共重合体がポリオレフィンに溶け込
んでいても良い。

【００４１】更に、上記の混合相においてはポリオレフ
ィン中に水添共重合体が０．０１μｍ〜０．３μｍの粒
径で分散している構造が存在する必要があり、この分散
形態をとることにより、摺動性を発現しつつ層剥離を起
こす事なく、また熱変形温度、剛性を著しく損なわずに
優れた耐衝撃性を示すことができ、高温での加工あるい
は熱エージングによる耐衝撃性の低下を抑えることがで
きるのである。これに対して、ポリオレフィン相中に水
添共重合体が０．０１μｍ未満で分散する場合には十分
な耐衝撃性の改良が得られず、０．３μｍを超える場合
にも耐衝撃性の改良が不十分な上に、剥離が顕著にな
り、良好な成形体が得られない。

【００４２】而して、これらの分散形態は、透過型の電
子顕微鏡写真により容易に確認できる。即ち、オスミウ
ム酸染色により、本発明の成形体から切りだした超薄切
片を染色すると、ポリオレフィンおよびポリオレフィン
とビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水
素添加物の混合相からなる分散相は染色されず、白色の
分散相として観察される。

【００４３】また、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化
合物共重合体は、オスミウム酸染色により染色され、黒
色の分散粒子が非染色分散相の外周に凝集しているか、
あるいは単独で分散して観察される。さらに、オスミウ
ム酸とルテニウム酸を併用して本発明の成形体から切り
だした超薄切片を染色した場合には、ポリオレフィンか
らなる分散相は染色されず、白色の分散粒子が観察され
るが、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
の水素添加物は黒色の分散粒子として観察される。

【００４４】従って、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
化合物共重合体の水素添加物がポリオレフィン相に分散
している場合には、オスミウム酸染色およびオスミウム
酸とルテニウム酸を併用した染色を組み合わせて観察す
ることにより、容易に特定が可能となる。

【００４５】これらの分散形態は、（ａ）オスミウム酸
により染色されない分散相が実質的に短軸径が０．６μ
ｍ以下で分散し、該分散相の外周に（ｂ）オスミウム酸
で染色された分散相が凝集しており、さらに単独でも実
質的に短軸径０．３μｍ以下で分散し、かつ、（ｃ）オ
スミウム酸で染色されず、オスミウム酸とルテニウム酸
を併用して染色した場合に染色される分散相が（ａ）分
散相中に短軸径０．０１μｍ以上０．３μｍ以下で分散
している必要がある。

【００４６】かかる分散形態を有する成形体を得るため
には、用いるポリフェニレンエーテル種、ポリオレフィ
ン種、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体
種、及び水添共重合体種の選択と、各素材の量比関係の
選択および溶融混合条件の選択が重要となるが、得られ
る樹脂成形体の相剥離、良好な摺動性、耐熱性、剛性を
損なうことなく衝撃強度を格段に改良するには、樹脂成
形体の分散相であるポリオレフィンおよびビニル芳香族
化合物−共役ジエン化合物共重合体、水添共重合体が上
記した特定の微分散構造をもたなければならない。

【００４７】かかる本発明の分散状態を得るためには、
ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体とし
て、ビニル芳香族化合物を３０重量％〜８５重量％含有
するブロック共重合体から選ばれる少なくとも１種の共
重合体を選択する事が必要である。

【００４８】さらに、ポリオレフィン中に水添共重合体
を選択的に分散させるために、ポリオレフィンと水添共
重合体を予め、押出機、ブラベンダー等の溶融混練機で
混合し、これをポリフェニレンエーテル、スチレン系樹
脂、ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体と
共に、押出機、ブラベンダー等の溶融混練機で混練する
方法が望ましい。

【００４９】又、ポリオレフィンと水添共重合体の溶融
混練物を、押出機で他の素材と混練する場合には、ポリ
オレフィンと水添共重合体の溶融混練物を押出機の上流
で他の素材と一括で供給する方法、他の素材を上流から
供給し、ポリオレフィンと水添共重合体の溶融混練物を
下流で供給する方法、ポリオレフィンと水添共重合体の
溶融混練物を押出機の上流から供給し、他の素材を下流
から供給する方法、あるいは、上記の各方法において、
ポリオレフィンと水添共重合体の溶融混練物以外の各素
材を分割して供給する方法が挙げられる。

【００５０】この様な条件下で製造した本発明の樹脂成
形体は、剥離が大幅に改善され、耐熱性、剛性及び、連
続摩耗試験にける低い摩擦係数を保持しながら衝撃強度
を格段に改良でき、薄肉のシート、フィルムを作成した
場合には、ブツの少ない表面の平滑な成形品が得られ
る。

【００５１】さらに、この分散形態が次に説明する組成
物により達成されることにより、より高い効果を発揮す
ることができる。即ち、（ａ）ポリフェニレンエーテル
１０〜８８重量％（ｂ）スチレン系樹脂０〜７８重量％
（ｃ）ポリオレフィン３〜１５重量％（ｄ）少なくとも
１個のビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
Ａと少なくとも１個の共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックＢとからなり、かつ該ビニル芳香族化合物
を３０〜８５重量％含有するブロック共重合体６〜２０
重量％（ｅ）少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主
体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役ジエ
ン化合物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、か
つ該ビニル芳香族化合物を２０〜５０重量％含有するブ
ロック共重合体の水素添加物３〜２０重量％からなる樹
脂組成物である。

【００５２】上記の組成物における（ａ）成分のポリフ
ェニレンエーテルの配合量は、１０重量％以上８８重量
％以下であり、好ましくは、２０重量％以上８０重量％
以下であり、さらに好ましくは３０重量％以上７０重量
％以下である。（ａ）成分が１０重量％以下の場合に
は、耐熱性が低下するため好ましくなく、８８重量％を
超える場合には、成形性が低下し、剥離、あるいは、フ
ィルムにしたときにブツの少ない良好な製品が得られな
いため好ましくない。

【００５３】本発明の組成物における（ｂ）成分のスチ
レン系樹脂は必要により配合する成分であるが、配合す
る場合には、その配合量は７８重量％以下、２重量％以
上であり、その上限は好ましくは７１重量％以下、更に
好ましくは６１重量％以下である。（ｂ）成分が７８重
量％を超える場合には耐熱性が低下するため好ましくな
い。

【００５４】本発明の組成物における（ｃ）成分のポリ
オレフィンの配合量は３〜１５重量％である。（ｃ）成
分が１５重量％を超える場合には、得られる樹脂組成物
が相剥離現象を起こしたり、さらに剛性と耐熱性のバラ
ンスが悪化し、好ましくない。また、３重量％未満では
摺動性の改良が十分でなく好ましくない。

【００５５】本発明の組成物における（ｄ）成分のブロ
ック共重合体は、少なくとも１個のビニル芳香族化合物
を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとから成る
ブロック共重合体であり、例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−
Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ、（Ａ−Ｂ−）₄ −Ｓｉ、Ａ−Ｂ−
Ａ−Ｂ−Ａ等の構造を有するビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物ブロック共重合体である。

【００５６】この（ｄ）成分のブロック共重合体は、ビ
ニル芳香族化合物を３０〜８５重量％好ましくは３５〜
８０重量％含み、またブロック構造について言及する
と、ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロックＡ
が、ビニル芳香族化合物のホモ重合体ブロックまたは、
ビニル芳香族化合物を５０重量％を超え好ましくは７０
重量％以上含有するビニル芳香族化合物と共役ジエン化
合物との共重合体ブロックの構造を有しており、そして
さらに、共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック
が、共役ジエン化合物のホモ重合体ブロックまたは、共
役ジエン化合物を５０重量％を超え好ましくは、７０重
量％以上含有する共役ジエン化合物とビニル芳香族化合
物との共重合体ブロックの構造を有するものである。

【００５７】また、これらのビニル芳香族化合物を主体
とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロックにお
ける分子鎖中の共役ジエン化合物またはビニル芳香族化
合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖中に沿って
モノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロッ
ク状またはこれらの任意の組み合わせで成っていてもよ
く、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
および該共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック
がそれぞれ２個以上有る場合には、各重合体ブロックは
それぞれが同一構造であっても良く、異なる構造であっ
ても良い。

【００５８】このブロック共重合体を構成するビニル芳
香族化合物としては、前述同様、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルス
チレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種または２
種以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。また、
共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプ
レン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，
３−ブタジエン等のうちから１種または２種以上が選ば
れ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み
合わせが好ましい。

【００５９】そして、共役ジエン化合物を主体とする重
合体ブロックは、そのブロックにおけるミクロ構造を任
意に選ぶことができる、例えば、ブタジエンを主体とす
る重合体ブロックにおいては、１，２−ビニル結合が５
〜６０％、好ましくは８〜３０％である。

【００６０】また、上記の構造を有する本発明の組成物
に用いる（ｄ）成分のブロック共重合体の数平均分子量
は５，０００〜１，０００，０００、好ましくは１０，
０００〜８００，０００さらに好ましくは３０，０００
〜５００，０００の範囲でああり、分子量分布〔重量平
均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ
／Ｍｎ）〕は１０以下である。さらに、この（ｄ）成分
のブロック共重合体の分子構造は、直鎖状、分岐状、放
射線状あるいはこれらの任意の組み合わせのいずれであ
ってもよい。

【００６１】これらのブロック共重合体の製造方法は、
上記した構造を有するものであればどの様な製造方法で
得られるものであっても構わない。公知の製造方法の例
として、特開昭４７−１１４８６号公報、特開昭４９−
６６７４３号公報、特開昭５０−７５６５１号公報、特
開昭５４−１２６２５５号公報、特開昭５６−１０５４
２号公報、特開昭５６−６２８４７号公報、特開昭５６
−１００８４０号公報等が挙げられる。

【００６２】かかる（ｄ）成分の配合量は、６〜２０重
量％にすることが好ましい。また、（ｄ）成分の配合量
が２０重量％を超える場合は、得られる樹脂組成物の層
剥離現象は解消されるものの、剛性と耐熱性のバランス
が極度に悪化し好ましくなく、また６重量％未満の場合
は、得られる樹脂組成物が層剥離現象を引き起こし、好
ましくない。（ｄ）成分として、上記の構造の範囲内
で、構造の異なるものを２種以上併用しても構わない。
この場合には、用いた（ｄ）成分の配合量の合計を６〜
２０重量％にすることが好ましい。

【００６３】（ｅ）成分として用いるブロック共重合体
の水素添加物は、少なくとも１個のビニル芳香族化合物
を主体とする重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役
ジエン化合物を主体とする重合体ブロックＢとから成る
ブロック共重合体を水素添加して得られるブロック共重
合体であり、例えば、Ａ−Ｂ、Ａ−Ｂ−Ａ、Ｂ−Ａ−Ｂ
−Ａ、（Ａ−Ｂ−）₄ −Ｓｉ、Ａ−Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ等の
構造を有するビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物ブ
ロック共重合体の水素添加物である。

【００６４】この（ｅ）成分のブロック共重合体の水素
添加物は、ビニル芳香族化合物を２０重量％を超え５０
重量％、好ましくは２５〜４０重量％含み、またブロッ
ク構造について言及すると、ビニル芳香族化合物を主体
とする重合体ブロックＡが、ビニル芳香族化合物のホモ
重合体ブロックまたは、ビニル芳香族化合物を５０重量
％を超え好ましくは７０重量％以上含有するビニル芳香
族化合物と共役ジエン化合物との共重合体ブロックの構
造を有しており、そしてさらに、共役ジエン化合物を主
体とする重合体ブロックが、共役ジエン化合物のホモ重
合体ブロックまたは、共役ジエン化合物を５０重量％を
超え好ましくは、７０重量％以上含有する共役ジエン化
合物とビニル芳香族化合物との共重合体ブロックの構造
を有するものである。

【００６５】また、これらのビニル芳香族化合物を主体
とする重合体ブロックＡ、共役ジエン化合物を主体とす
る重合体ブロックＢは、それぞれの重合体ブロックにお
ける分子鎖中の共役ジエン化合物またはビニル芳香族化
合物の分布がランダム、テーパード（分子鎖中に沿って
モノマー成分が増加または減少するもの）、一部ブロッ
ク状またはこれらの任意の組み合わせで成っていてもよ
く、該ビニル芳香族化合物を主体とする重合体ブロック
および該共役ジエン化合物を主体とする重合体ブロック
がそれぞれ２個以上有る場合には、各重合体ブロックは
それぞれが同一構造であっても良く、異なる構造であっ
ても良い。

【００６６】このブロック共重合体を構成するビニル芳
香族化合物としては、前述同様、例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルス
チレン、ジフェニルエチレン等のうちから１種または２
種以上が選択でき、中でもスチレンが好ましい。また、
共役ジエン化合物としては、例えばブタジエン、イソプ
レン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，
３−ブタジエン等のうちから１種または２種以上が選ば
れ、中でもブタジエン、イソプレンおよびこれらの組み
合わせが好ましい。

【００６７】そして、水添される前の共役ジエン化合物
を主体とする重合体ブロックは、そのブロックにおける
ミクロ構造を任意に選ぶことができる、例えば、ブタジ
エンを主体とする重合体ブロックにおいては、１，２−
ビニル結合が２０〜５０％、好ましくは２５〜４５％で
ある。

【００６８】また、上記の構造を有する（ｅ）成分のブ
ロック共重合体の水素添加物の数平均分子量は５，００
０〜１，０００，０００、好ましくは１０，０００〜８
００，０００さらに好ましくは３０，０００〜５００，
０００の範囲でああり、分子量分布〔重量平均分子量
（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍ
ｎ）〕は１０以下である。さらに、この（ｅ）成分のブ
ロック共重合体の水素添加物の分子構造は、直鎖状、分
岐状、放射線状あるいはこれらの任意の組み合わせのい
ずれであってもよい。

【００６９】この（ｅ）成分のブロック共重合体の水素
添加物において、ビニル芳香族化合物を２０重量％以
上、５０重量％以下にすることで、ポリオレフィンとブ
ロック共重合体の水素添加物を予め溶融混練する操作を
することなく、本発明が必要とする分散形態を良好に得
る事ができる。

【００７０】即ち、本発明の分散形態となり得る組成物
を得るために、押出機あるいは、ブラベンダー等の溶融
混練機に、ポリフェニレンエーテル、スチレン系樹脂、
ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体、ビニ
ル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加
物、ポリオレフィンを一括で、供給してもかまわない
し、各素材を自由に分割して、押出機の上流、及び下流
から供給しても構わず、いずれの方法でも良好な分散形
態をとることができる。

【００７１】ポリオレフィンとビニル芳香族化合物−共
役ジエン化合物共重合体の水素添加物を予め混練しない
場合には、この（ｅ）成分のブロック共重合体の水素添
加物において、ビニル芳香族化合物を２０重量％未満の
場合は、この組成物から得られた成形体において、高い
レベルの耐衝撃性を発揮できなくなり、また、摺動性が
低下し、更にこの組成物から得られたフィルムにおい
て、ブツが多く発生するため好ましくない。また、ビニ
ル芳香族化合物が５０重量％を超えた場合には、剛性、
耐熱性を維持しながら高いレベルの耐衝撃性が発揮でき
なくなるため好ましくない。

【００７２】また、（ｅ）成分の好ましい配合量は３〜
２０重量％であるが、３重量％未満の場合には耐衝撃性
改良の効果が十分でなく、また、２０重量％を超える場
合には、予め（ｅ）成分とポリオレフィンを溶融混練し
ないで押し出した場合に、耐衝撃性は高くはなるもの
の、耐熱性と剛性が著しく低下し、好ましくない。

【００７３】本発明において（ａ）フィルムの厚みをＴ
（ｍｍ）、フィルム表面上の直径０．２ｍｍ以上の粒子
状の突起物の単位平方センチメートルあたりに存在する
個数をｎとしたとき、ｎ／Ｔ＜７であり、（ｂ）ピン／
プレート法による線接触・往復摩耗試験における摩擦係
数が０．４以下であることを特徴とする樹脂フィルム
は、本発明の分散形態をとることで達成され、更に、前
記の樹脂組成物を用いて、本発明の分散形態をとること
でより効果的に達成される。

【００７４】本発明においてフィルム、及びシートを作
製する場合は、前述の如く、ビニル芳香族化合物−共役
ジエン化合物共重合体として、ビニル芳香族化合物を３
０重量％〜８５重量％含有するブロック共重合体から選
ばれる少なくとも１種の共重合体を選択する事により望
ましく得ることができ、さらに、この分散形態が、前記
の組成物により達成されることにより、より高いレベル
で効果的に作製することができる。

【００７５】成形法については、前記の原材料を用いた
ものであれば、通常熱可塑性樹脂のフィルム、シート成
形において用いられるＴダイを用いた押出成形、カレン
ダー成形方法で成形が可能であり、一般には、Ｔダイを
用いた押出成形が適している。Ｔダイの構造について
は、フィルムあるいはシートの厚薄精度の向上のため、
ストレートマニホールドあるいはコートハンガー型マニ
ホールドが用いられ、コートハンガー型が好ましく用い
られる。

【００７６】また、流量調節により、フィルム、シート
の厚みを調整する手段として、チョークバー方式、フレ
キシブルリップ方式、ベンディングリップ方式が好適に
用いられ得るが、チョークバー方式においては、段差部
での滞留による樹脂の劣化が起こり易いため、フレキシ
ブルリップ方式、ベンディングリップ方式がより好まし
く通常はコートハンガー型マニホールドとリップ調整を
組み合わせて成形するのが好ましい。

【００７７】冷却固化法については、タッチロールや、
エアナイフなどにより、溶融状態の膜状樹脂をキャスト
ロールに冷却成形する方法、ロール間に適当なバンク
（樹脂だまり）を形成する成形法等があり、また、タッ
チロール法においては、スチール製の鏡面ロールや、ゴ
ムロールを用いる方法等が挙げられ、これらいずれの方
法で得られたフィルム、シートをも含み得る。

【００７８】本発明におけるピン／プレート法による線
接触・往復摩耗試験は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタ
レート）製のピン（Ｒ＝２．５ｍｍ）を作製し、成形品
（プレート、フィルム、シート）の上面から接触させ、
上から０．５ｋｇｆの荷重をかけ、速度３０ｍｍ／ｓ、
往復距離２０ｍｍ、温度２３℃において往復運動させ、
動摩擦係数を測定するものである。

【００７９】本発明においては、組成物、成形体、フィ
ルム、シートの性質（耐熱性、剛性、優れた耐衝撃性、
摺動性のバランス、フィルム、シート上のブツの発生）
を損なわない程度に可塑剤、安定剤、紫外線吸収剤、難
燃剤、着色剤、離型剤及びガラス繊維、炭素繊維等の繊
維状補強剤、更にはガラスビーズ、炭酸カルシュウム、
タルク等の充填剤を添加することができる。安定剤とし
ては、亜リン酸エステル類、ヒンダードフェノール類、
アルカノールアミン類、酸アミド類、ジチオカルバミン
酸金属塩類、無機硫化物、金属酸化物類の中から単独で
または組み合わせて使用することができる。

【００８０】本発明の樹脂組成物は種々の方法、例え
ば、単軸押出機、二軸押出機、ロールニーダー、ブラベ
ンダープラストグラフ、バンバリーミキサー等による加
熱溶融混練方法が挙げられるが、中でも二軸押出機を用
いた溶融混練方法が最も好ましい。この際の溶融混練温
度は、特に限定されるものではないが、通常１５０〜３
５０℃の中から任意に選ぶことができる。また、フィル
ム、シートの成形については、前述したとおりである
が、その他の成形体については、従来より公知の種々の
方法、例えば、射出成形、押出成形、中空成形（ブロ
ー）により各種部品の成形体として成形できる。

【００８１】

【発明の実施の形態】以下、実施例によって本発明の実
施の形態を具体的に説明するが、本発明は以下の例に限
定されるものではない。 分散状態測定 組成物を溶融混練して得られたペレットおよび、Ｔダイ
を用いて作成した厚さ１５０μｍのフィルムからミクロ
トームにて、超薄切片を切り出し、オスミウム酸、また
は、オスミウム酸及びルテニウム酸で処理した後、透過
型電子顕微鏡（日立（株）製、Ｈ−６００Ａ）を用い
て、モルホロジーを観察し、分散粒子の長径を測定し、
分散粒子径とした。

【００８２】剥離性評価 Ａ法）ＩＳ８０ＥＰＮ成形機（東芝機械（株）製）を用
い、シリンダー温度３１０℃、金型温度８０℃で縦１５
０ｍｍ、横１５０ｍｍ、厚さ１ｍｍのピンゲート平板を
成形した後、１２０℃で３０分オーブン中に放置した
後、平板を取りだし、平板表面相の気泡の入った部分の
面積を測定し、全面積に対する気泡面積比を計算した。

【００８３】Ｂ法）Ｌ／Ｄ＝２８、スクリュー系＝３０
ｍｍφの単軸押出機を用い、リップすき間１．５ｍｍの
Ｔダイを用いて、シリンダー温度３００℃、ダイス温度
３００℃にて、厚さ１５０μｍのフィルムを作成し、１
２０℃で３０分オーブン中に放置した後、平板を取りだ
し、平板表面相の気泡の入った部分の面積を測定し、全
面積に対する気泡面積比を計算した。

【００８４】熱変形温度；ＡＳＴＭＤ−６４８に準拠
し、荷重１８．６ｋｇ／ｃｍ² で測定した。 アイゾット衝撃強さ；ＡＳＴＭ Ｄ−２５６に準拠し
て測定した。 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して測定し
た。

【００８５】引き裂き試験；剥離性試験Ｂ法に記載し
た方法と同様にフィルムを作成し、ＡＳＴＭ Ｄ−１０
０４−６６に準拠して引き裂き試験を行い、引き裂き強
さ、破壊エネルギーを測定した。

【００８６】フィルム表面ブツ測定 フィルムを２０ｃｍ角に切り出し、表面上の直径０．２
ｍｍ以上の粒子状の突起物の個数を数え、フィルム面積
で割り、単位平方センチメートルあたりに存在する個数
ｎをフィルム厚みＴｍｍで割りｎ／Ｔを計算した。

【００８７】摺動性試験 フィルムあるいは、ＩＳ８０ＥＰＮ成形機（東芝機械
（株）製）を用いて成形した、１／８インチ厚のダンベ
ルを用い、本文記載のピン／プレート法による線接触・
往復摩耗試験を行い、往復回数５００回、及び１０，０
００回の時の摩擦係数を測定した。

【００８８】参考例１ 低密度ポリエチレンサンテックＬＤ−Ｍ１８０４（ＰＥ
−ａ）（旭化成工業（株）製）、スチレン−ブタジエン
共重合体の水素添加物（ＨＴＲ−ａ）（Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ
型、数平均分子量１２，６０００、スチレンブロック含
有量１５重量％、ポリブタジエン部の水素添加率９９．
９％、）を、１／２重量比でスクリューの直径が２５ｍ
ｍφの二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ社製ＺＳＫ−２５）中
２５０℃で溶融混練しポリエチレンと水添共重合体の混
合ペレットを得た。

【００８９】参考例２ ＰＥ−ａと、ＨＴＲ−ａを１／１重量比でスクリューの
直径が２５ｍｍφの二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ社製ＺＳ
Ｋ−２５）中２５０℃で溶融混練しポリエチレンと水添
共重合体の混合ペレットを得た。

【００９０】参考例３ ＰＥ−ａと、スチレン−ブタジエン共重合体の水素添加
物（Ｂ−Ａ−Ｂ−Ａ型、数平均分子量８０，０００、ス
チレンブロック含有量６０重量％、ポリブタジエン部の
水素添加率９９．９％）ＨＴＲ−ｂを２／３重量比でス
クリューの直径が２５ｍｍφの二軸押出機（Ｗｅｒｎｅ
ｒ社製ＺＳＫ−２５）中２５０℃で溶融混練しポリエチ
レンと水添共重合体の混合ペレットを得た。

【００９１】参考例４ ＰＥ−ａと、ＨＴＲ−ｂを１／１重量比でスクリューの
直径が２５ｍｍφの二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ社製ＺＳ
Ｋ−２５）中２５０℃で溶融混練しポリエチレンと水添
共重合体の混合ペレットを得た。

【００９２】

【実施例】

実施例１ 参考例１で得られたペレットと、η_SP／Ｃ＝０．５２
（ｄｌ／ｇ）（３０℃クロロホルム中）のポリフェニレ
ンエーテル（ＰＰＥ−ａ）、ポリスレンＧＰ６８５（旭
化成工業（株）製）、スチレン化合物を７７重量％含有
するスチレン−ブタジエン共重合体（ＴＲ−ａ）、スチ
レン化合物を４０重量％含有するスチレン−ブタジエン
共重合体（ＴＲ−ｂ）をＺＳＫ−２５を用い、表１記載
の配合比になる様に３００℃で溶融混練し、ペレットを
得た。

【００９３】実施例２ 参考例２で得られたペレットと、ＰＰＥ−ａ、ＧＰ６８
５、ＴＲ−ａ、ＴＲ−ｂをＺＳＫ−２５を用い、表１記
載の配合比になる様に３００℃で溶融混練し、ペレット
を得た。

【００９４】実施例３ 参考例１で得られたペレットと、ＰＰＥ−ａ、ＧＰ６８
５、ＴＲ−ａ、ＴＲ−ｂをＺＳＫ−２５を用い、表１記
載の配合比になる様に３００℃で溶融混練し、ペレット
を得た。

【００９５】実施例４及び５ 参考例２で得られたペレットと、ＰＰＥ−ａ、ＧＰ６８
５、ＴＲ−ａ、ＴＲ−ｂをＺＳＫ−２５を用い、表１記
載の配合比になる様に３００℃で溶融混練し、ペレット
を得た。

【００９６】比較例１及び２ 実施例１、２と同じ配合比で、ポリエチレンとＨＴＲ−
ａを予め溶融混練せず、各原料を一括で押出機（ＺＳＫ
−２５）に投入し、３００℃で溶融混練しペレットを得
た。

【００９７】比較例３ 表１に示す組成で、各原料を一括で押出機（ＺＳＫ−２
５）に投入し、３００℃で溶融混練しペレットを得た。

【００９８】比較例４ 参考例２で得られたペレットとη_SP／Ｃ＝０．５２（ｄ
ｌ／ｇ）（３０℃クロロホルム中）のポリフェニレンエ
ーテル、ポリスレンＧＰ６８５（旭化成工業（株）製）
をＺＳＫ−２５を用い、表１記載の配合比になる様に３
００℃で溶融混練し、ペレットを得た。実施例１〜５及
び比較例１〜４で得られたペレットを、前述の方法に
て、各試験に供し得る試験片およびフィルムを作製し、
表１記載の各試験を行った。また、前述の方法により、
ペレット、フィルムについて分散形態を観察した。

【００９９】実施例６ 参考例３で得られたペレットと、ＰＰＥ−ａ、ＧＰ６８
５、ＴＲ−ａ、ＴＲ−ｂをＺＳＫ−２５を用い、表２記
載の配合比になる様に３００℃で溶融混練し、ペレット
を得た。ここで、ＨＴＲ−ｃはスチレン−ブタジエン共
重合体の水素添加物（Ｂ−Ａ−Ｂ型、数平均分子量１７
０，０００、スチレンブロック含有量３３重量％、ポリ
ブタジエン部の水素添加率９９．９％）である。

【０１００】実施例７ 参考例４で得られたペレットと、ＰＰＥ−ａ、ＧＰ６８
５、ＴＲ−ａ、ＴＲ−ｂをＺＳＫ−２５を用い、表２記
載の配合比になる様に３００℃で溶融混練し、ペレット
を得た。

【０１０１】比較例５〜７ 表２に示す組成で、各原料を一括で押出機（ＺＳＫ−２
５）に投入し、３００℃で溶融混練しペレットを得た。

【０１０２】比較例８ 参考例３で得られたペレットと、ＰＰＥ−ａ、ＧＰ６８
５をＺＳＫ−２５を用い、表２記載の配合比になる様に
３００℃で溶融混練し、ペレットを得た。得られた各材
料について、実施例１〜５及び比較例１〜４と同様の評
価を行った。結果を表２に示した。

【０１０３】実施例８〜１０ 表３に示す組成で、各原料を一括で押出機（ＺＳＫ−２
５）に投入し、３００℃で溶融混練しペレットを得た。

【０１０４】比較例９〜１１ 表３に示す組成で、各原料を一括で押出機（ＺＳＫ−２
５）に投入し、３００℃で溶融混練しペレットを得た。
得られた各材料について、実施例１〜５及び比較例１〜
４と同様の評価を行った。結果を表３に示した。

【０１０５】表１〜表３に示した様に、本発明の実施例
は全て、優れた摺動特性、耐熱性を保持しながら、剛性
を極度に低下させること無く高いレベルの耐衝撃性を発
現していおり、さらに剥離もない、また、フィルム、シ
ートにおいては、剥離が無く、ブツが非常にすくない、
高強度、摺動フィルム、シートが得られた。これに対
し、比較例の方法では、摺動特性が悪く、耐衝撃性を改
良するために剥離が酷くなったり、あるいは、耐熱性や
剛性が極度に低下する等、物性のバランスが良好でな
い。また、フィルム、シートにおいては、上記と同様の
傾向に加え、ブツが非常に多く良好なフィルム、シート
が得られなかった。

【０１０６】実施例８のペレット、フィルムを電子顕微
鏡で観察した結果、オスミウム染色法を用いた透過型電
子顕微鏡写真において、非染色分散相が実質的に短軸径
０．６μｍ以下で分散し、被染色分散相が観察され、か
つ、被染色分散相が非染色分散相の外周に凝集し、ある
いは、被染色分散相が単独で実質的に短軸径０．３μｍ
以下で分散していた。

【０１０７】また、オスミウム酸とルテニウム酸を併用
して染色した透過型電子顕微鏡写真においては、、オス
ミウム酸染色で染色されなかった分散層中に被染色分散
相が新たに観察され、この被染色分散相は短軸径が０．
０２μｍ程度であった。

【０１０８】各原料のオスミウム酸及び、ルテニウム酸
での染色性から、ポリオレフィン、およびポリオレフィ
ンとビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の
水素添加物が実質的に実質的に短軸径０．６μｍ以下で
分散し、この外層に、ビニル芳香族化合物−共役ジエン
化合物共重合体が凝集しており、または、さらに、該共
重合体が単独で実質的に短軸径０．３μｍ以下で分散し
ている分散形態をとり、さらにビニル芳香族化合物−共
役ジエン化合物共重合体の水素添加物はポリオレフィン
相に０．０２μｍ程度で分散していることが判った。

【０１０９】

【発明の効果】本発明の樹脂成形体は、従来のポリフェ
ニレンエーテル系樹脂成形体に比べ、耐熱性、剛性、の
バランスに優れ、厳しい成形条件下に於いても、剥離が
なく、優れた摺動性と耐衝撃性を有し、特にそのフィル
ム、シートにおいては、ブツが非常に少ない優れた効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例８で得られたペレットの粒子構造を示す
オスミウム酸染色法を用いた電子顕微鏡写真。

【図２】オスミウム酸−ルテニウム酸を用いて染色した
電子顕微鏡写真。

【図３】実施例８で得られた厚さ１５０μｍのフィルム
の粒子構造を示すオスミウム酸染色法を用いた電子顕微
鏡写真。

【図４】オスミウム酸−ルテニウム酸を用いて染色した
電子顕微鏡写真。（図１〜４はフィルム面に水平方向か
ら、かつフィルムの引き出し方向に対して、垂直方向か
ら観察したものである。）

【図５】実施例８で得られた厚さ１５０μｍのフィルム
の粒子構造を示すオスミウム酸染色法を用いた電子顕微
鏡写真。

【図６】オスミウム酸−ルテニウム酸を用いて染色した
電子顕微鏡写真。（図５，６はフィルム面に垂直方向か
ら観察したものである。）

【表１】

【表２】

【表３】

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）連続相がポリフェニレンエーテル
   またはポリフェニレンエーテルとスチレン系樹脂からな
   る均一相であり、（ｂ）分散相が実質的に短軸径０．６
   μｍ以下で分散した、ポリオレフィン中にビニル芳香族
   化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素添加物が実質
   的に短軸径０．０１μｍ以上、０．３μｍ以下で分散し
   たポリオレフィンとビニル芳香族化合物−共役ジエン化
   合物共重合体の水素添加物の混合相の外層に、ビニル芳
   香族化合物−共役ジエン化合物共重合体が凝集してお
   り、さらにビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重
   合体が単独で実質的に短軸径０．３μｍ以下で分散して
   いる分散形態を有することを特徴とする樹脂成形体。
2. 【請求項２】 分散相の混合層が、ポリオレフィン中に
   ビニル芳香族化合物−共役ジエン化合物共重合体の水素
   添加物が実質的に短軸径０．０１μｍ以上、０．３μｍ
   以下で分散したポリオレフィンとビニル芳香族化合物−
   共役ジエン化合物共重合体の水素添加物の混合物および
   ポリオレフィンからなる混合相であることを特徴とする
   請求項１記載の樹脂成形体。
3. 【請求項３】 （ａ）フィルム、シートの厚みをＴ（ｍ
   ｍ）、フィルム、シート表面上の直径０．２ｍｍ以上の
   粒子状の突起物の単位平方センチメートルあたりに存在
   する個数をｎとしたとき、ｎ／Ｔ＜７であり、（ｂ）ピ
   ン／プレート法による線接触・往復摩耗試験における摩
   擦係数が０．４以下であることを特徴とする請求項１又
   は２記載の樹脂成形体。
4. 【請求項４】 （Ａ）オスミウム染色法を用いた透過型
   電子顕微鏡写真において、（ａ）非染色分散相と（ｂ）
   被染色分散相が観察され、かつ、被染色分散相が非染色
   分散相の外周に凝集するとともに被染色分散相も単独で
   分散し、（Ｂ）オスミウム酸とルテニウム酸を併用して
   染色した透過型電子顕微鏡写真において、（ａ）分散相
   中に（ｃ）被染色分散相が観察されることを特徴とする
   請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂成形体。
5. 【請求項５】 実質的に短軸径０．６μｍ以下で分散
   した（ａ）分散相の外層に（ｂ）の分散相が凝集してい
   るとともにその分散相の一部が単独で実質的に短軸径
   ０．３μｍ以下で分散しており、かつ、（ｃ）の分散相
   が実質的に短軸径０．０１〜０．３μｍ以下で分散して
   いることを特徴とする請求項４記載の樹脂成形体。
6. 【請求項６】 （ａ）ポリフェニレンエーテル１０〜８
   ８重量％ （ｂ）スチレン系樹脂０〜７８重量％ （ｃ）ポリオレフィン３〜１５重量％ （ｄ）少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とす
   る重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役ジエン化合
   物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、かつ該ビ
   ニル芳香族化合物を３０〜８５重量％含有するブロック
   共重合体から選ばれる少なくとも１種のブロック共重合
   体６〜２０重量％ （ｅ）少なくとも１個のビニル芳香族化合物を主体とす
   る重合体ブロックＡと少なくとも１個の共役ジエン化合
   物を主体とする重合体ブロックＢとからなり、かつ該ビ
   ニル芳香族化合物を２０〜５０重量％含有するブロック
   共重合体の水素添加物から選ばれる少なくとも１種のブ
   ロック共重合体の水素添加物３〜２０重量％からなる請
   求項１〜５のいずれかに記載の樹脂成形体を形成する樹
   脂組成物。