JPH09314972A - 多孔性樹脂シート製印版および製版装置 - Google Patents
多孔性樹脂シート製印版および製版装置Info
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- JPH09314972A JPH09314972A JP8160678A JP16067896A JPH09314972A JP H09314972 A JPH09314972 A JP H09314972A JP 8160678 A JP8160678 A JP 8160678A JP 16067896 A JP16067896 A JP 16067896A JP H09314972 A JPH09314972 A JP H09314972A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多孔性樹脂シートを用いた印版の製作工程の
簡素化と、印版の製作コストの低減を図ることを目的と
する。 【解決手段】 透明アクリル板２５上に文字や図形等の
印像３６Ａが描かれた原稿シート３６を載せる。続い
て、原稿シート３６の上に所定量のカーボンを含有する
多孔性樹脂シート３８を載せた後に、フラッシュバルブ
１５を発光させる。そして、フラッシュバルブ１５の光
成分中の赤外線で、原稿シート３６の印像３６Ａ以外に
対応する部分の多孔性樹脂シート３８の連続気泡を加熱
溶融により閉塞して、上記印像に対応するインク滲出部
３８Ａと印像以下に対応する非インク滲出部３８Ｂが形
成された多孔性樹脂シート製印版シート３９を製作する
ものである。
簡素化と、印版の製作コストの低減を図ることを目的と
する。 【解決手段】 透明アクリル板２５上に文字や図形等の
印像３６Ａが描かれた原稿シート３６を載せる。続い
て、原稿シート３６の上に所定量のカーボンを含有する
多孔性樹脂シート３８を載せた後に、フラッシュバルブ
１５を発光させる。そして、フラッシュバルブ１５の光
成分中の赤外線で、原稿シート３６の印像３６Ａ以外に
対応する部分の多孔性樹脂シート３８の連続気泡を加熱
溶融により閉塞して、上記印像に対応するインク滲出部
３８Ａと印像以下に対応する非インク滲出部３８Ｂが形
成された多孔性樹脂シート製印版シート３９を製作する
ものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクを含浸させ
ることにより長時間インクを補給することなく、くり返
し捺印することができる連続気泡を有する多孔性樹脂シ
ートを用いて製作される印版、およびその製版装置に関
するものである。
ることにより長時間インクを補給することなく、くり返
し捺印することができる連続気泡を有する多孔性樹脂シ
ートを用いて製作される印版、およびその製版装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ハガキ等の被印刷媒体に文
字、図形等の所望の印像を捺印するための印版シート
（スタンプ等）を製版する種々の製版装置が提案されて
いる。この製版装置は、インク含浸可能な連続気泡を有
する多孔性樹脂シートに対して所望印像に対応するイン
ク滲出部と所望印像以外の非インク滲出部とを形成して
なる印版シートを製作するもので、このように、連続気
泡を有する多孔性樹脂シートを用いるのは、各色のイン
クをインク滲出部の連続気泡に含浸させることにより長
時間インクを補給することなく、くり返して捺印できる
からである。
字、図形等の所望の印像を捺印するための印版シート
（スタンプ等）を製版する種々の製版装置が提案されて
いる。この製版装置は、インク含浸可能な連続気泡を有
する多孔性樹脂シートに対して所望印像に対応するイン
ク滲出部と所望印像以外の非インク滲出部とを形成して
なる印版シートを製作するもので、このように、連続気
泡を有する多孔性樹脂シートを用いるのは、各色のイン
クをインク滲出部の連続気泡に含浸させることにより長
時間インクを補給することなく、くり返して捺印できる
からである。
【０００３】このような、多孔性樹脂シートを用いた印
版シートの製作は、例えば、図７において、透明アクリ
ル板１２５上に、文字や図形等の印像１３６Ａが描かれ
た原稿シート（紙）１３６を載せてアルコール系溶液で
半透明にした後に、この原稿シート１３６上にカーボン
等がコーテングされた黒フィルム１３７、および多孔性
樹脂シート１３８の順で重ね合わせる。そして、フラッ
シュバルブ１１５を発光させて、その光成分中の赤外線
Ｒを原稿シート１３６の下面に照射する。このように原
稿シート１３６上の印像１３６Ａに照射された赤外線Ｒ
１は印像１３６Ａで遮断され、一方、印像１３６Ａ以外
に照射された赤外線Ｒ２は原稿シート１３６を通過す
る。これにより、黒フィルム１３７において、原稿シー
ト１３６の印像１３６Ａに対する部分に赤外線Ｒ１が照
射されず、この部分が発熱することがないので、原稿シ
ート１３６の印像１３６Ａに対する部分の多孔性樹脂シ
ート１３８に連続気泡を有するままの状態となるインク
滲出部１３８Ａを形成し、一方、印像１３６Ａ以外に対
応する部分については赤外線Ｒ２が照射されて発熱する
ので、印像１３６Ａ以外に対応する部分の多孔性樹脂シ
ート１３８の表面の加熱溶融により連続気泡を閉塞する
非インク滲出部１３８Ｂを形成することで、図８（Ａ）
および図８（Ｂ）に示す多孔性樹脂シート１３８を用い
た印版シート１３９が製作される。そして、印版シート
１３９は、そのインク滲出部１３８Ａの連続気泡に各色
のインクを含浸させることで、被印刷媒体（ハガキ等）
に対する連続的な捺印を行うものである。
版シートの製作は、例えば、図７において、透明アクリ
ル板１２５上に、文字や図形等の印像１３６Ａが描かれ
た原稿シート（紙）１３６を載せてアルコール系溶液で
半透明にした後に、この原稿シート１３６上にカーボン
等がコーテングされた黒フィルム１３７、および多孔性
樹脂シート１３８の順で重ね合わせる。そして、フラッ
シュバルブ１１５を発光させて、その光成分中の赤外線
Ｒを原稿シート１３６の下面に照射する。このように原
稿シート１３６上の印像１３６Ａに照射された赤外線Ｒ
１は印像１３６Ａで遮断され、一方、印像１３６Ａ以外
に照射された赤外線Ｒ２は原稿シート１３６を通過す
る。これにより、黒フィルム１３７において、原稿シー
ト１３６の印像１３６Ａに対する部分に赤外線Ｒ１が照
射されず、この部分が発熱することがないので、原稿シ
ート１３６の印像１３６Ａに対する部分の多孔性樹脂シ
ート１３８に連続気泡を有するままの状態となるインク
滲出部１３８Ａを形成し、一方、印像１３６Ａ以外に対
応する部分については赤外線Ｒ２が照射されて発熱する
ので、印像１３６Ａ以外に対応する部分の多孔性樹脂シ
ート１３８の表面の加熱溶融により連続気泡を閉塞する
非インク滲出部１３８Ｂを形成することで、図８（Ａ）
および図８（Ｂ）に示す多孔性樹脂シート１３８を用い
た印版シート１３９が製作される。そして、印版シート
１３９は、そのインク滲出部１３８Ａの連続気泡に各色
のインクを含浸させることで、被印刷媒体（ハガキ等）
に対する連続的な捺印を行うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
多孔性樹脂シートを用いた印版シート１３９は、その製
作時に発熱体となる黒フィルム１３７を使用し、原稿シ
ート１３６と多孔性樹脂シート１３８との間に介在させ
る必要がある。従って、黒フィルム１３７を使用する分
だけ印版シート１３９の製作工程が多くなり、また、印
版シート１３９の製作コストも高くなり、製版装置の価
格に影響を与えていた。
多孔性樹脂シートを用いた印版シート１３９は、その製
作時に発熱体となる黒フィルム１３７を使用し、原稿シ
ート１３６と多孔性樹脂シート１３８との間に介在させ
る必要がある。従って、黒フィルム１３７を使用する分
だけ印版シート１３９の製作工程が多くなり、また、印
版シート１３９の製作コストも高くなり、製版装置の価
格に影響を与えていた。
【０００５】本発明は、この問題を解決するためになさ
れたもので、多孔性樹脂シートを用いた印版の製作工程
の簡素化と、印版の製作コストの低減を図ることを目的
とするものである。
れたもので、多孔性樹脂シートを用いた印版の製作工程
の簡素化と、印版の製作コストの低減を図ることを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、本発明は、請求項１の多孔性樹脂シート製印版で
は、文字や図形等の印像が描かれた原稿と重ねて用いら
れ、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シー
トで形成された多孔性樹脂シート製印版であって、前記
多孔性樹脂シートは、所定量の黒系素材を含有して形成
され、前記原稿に前記多孔性樹脂シートを重ね、前記原
稿側からの光の照射で前記黒系素材を発熱させて、前記
原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シート
の連続気泡を閉塞することで製作されるものである。こ
れにより、多孔性樹脂シートが黒系素材を含み、この黒
系素材が発熱体としての機能を発揮して、原稿の印像以
外に対応する部分の多孔性樹脂シートの連続気泡を加熱
溶融して閉塞するので、印版を製作する際に、原稿と多
孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在
させる必要がなくなる。また、多孔性樹脂シートは、例
えば、ポリオレフィン系フォーム等の材料に黒系素材で
あるカーボンを混在させて、従来からの成形方法と変わ
りなく、容易にインク含浸可能な連続気泡を有して成形
できる。
め、本発明は、請求項１の多孔性樹脂シート製印版で
は、文字や図形等の印像が描かれた原稿と重ねて用いら
れ、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シー
トで形成された多孔性樹脂シート製印版であって、前記
多孔性樹脂シートは、所定量の黒系素材を含有して形成
され、前記原稿に前記多孔性樹脂シートを重ね、前記原
稿側からの光の照射で前記黒系素材を発熱させて、前記
原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シート
の連続気泡を閉塞することで製作されるものである。こ
れにより、多孔性樹脂シートが黒系素材を含み、この黒
系素材が発熱体としての機能を発揮して、原稿の印像以
外に対応する部分の多孔性樹脂シートの連続気泡を加熱
溶融して閉塞するので、印版を製作する際に、原稿と多
孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在
させる必要がなくなる。また、多孔性樹脂シートは、例
えば、ポリオレフィン系フォーム等の材料に黒系素材で
あるカーボンを混在させて、従来からの成形方法と変わ
りなく、容易にインク含浸可能な連続気泡を有して成形
できる。
【０００７】請求項２では、請求項１記載の多孔性樹脂
シート製印版において、前記多孔性樹脂シートは、前記
黒系素材を０．０１〜１５重量パーセント含有したもの
である。これにより、黒系素材を０．０１〜１５重量パ
ーセントの範囲で多孔性樹脂シートに含有すると、黒系
素材による多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞するに十
分な発熱を確保しつつ、成形される多孔性樹脂シートの
色をグレー色にできる。従って、グレー色にされた多孔
性樹脂シートの黒系素材を発熱させて印版を製作する
と、発熱されない印像に対応するインク滲出部と、発熱
される印像以外に対応する非インク滲出部との間に異な
る色が現れ、これら各部分が明確に区別できる。
シート製印版において、前記多孔性樹脂シートは、前記
黒系素材を０．０１〜１５重量パーセント含有したもの
である。これにより、黒系素材を０．０１〜１５重量パ
ーセントの範囲で多孔性樹脂シートに含有すると、黒系
素材による多孔性樹脂シートの連続気泡を閉塞するに十
分な発熱を確保しつつ、成形される多孔性樹脂シートの
色をグレー色にできる。従って、グレー色にされた多孔
性樹脂シートの黒系素材を発熱させて印版を製作する
と、発熱されない印像に対応するインク滲出部と、発熱
される印像以外に対応する非インク滲出部との間に異な
る色が現れ、これら各部分が明確に区別できる。
【０００８】請求項３の多孔性樹脂シート製印版では、
文字や図形等の印像が描かれた原稿に重ねて用いられ、
インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シートで
形成された多孔性樹脂シート製印版であって、所定量の
黒系素材を含有する発熱層が、前記多孔性樹脂シートの
表面に形成され、この発熱層は、前記多孔性樹脂シート
の連続気泡を塞ぐことなく、且つインクが透過可能であ
り、前記原稿に前記発熱層側から前記多孔性樹脂シート
を重ね、前記原稿側からの光の照射で前記発熱層を発熱
させて、前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔
性樹脂シートの連続気泡を閉塞することで製作されるも
のである。これにより、多孔性樹脂シートに発熱層を形
成しているので、この発熱層の黒系素材が発熱体として
の機能を発揮して、印版を製作するに際して、原稿と多
孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在
させる必要がなくなる。また、発熱層が多孔性樹脂シー
トに形成されているので、多孔性樹脂シートの表面の必
要な部分に黒系素材を含ませることができる。そして、
連続気泡が閉塞されない印像部分については、この発熱
層に含有された黒素材によって連続気泡へのインクの含
浸、又は連続気泡に含浸されたインクの滲み出が阻害さ
れることはない。
文字や図形等の印像が描かれた原稿に重ねて用いられ、
インク含浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シートで
形成された多孔性樹脂シート製印版であって、所定量の
黒系素材を含有する発熱層が、前記多孔性樹脂シートの
表面に形成され、この発熱層は、前記多孔性樹脂シート
の連続気泡を塞ぐことなく、且つインクが透過可能であ
り、前記原稿に前記発熱層側から前記多孔性樹脂シート
を重ね、前記原稿側からの光の照射で前記発熱層を発熱
させて、前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔
性樹脂シートの連続気泡を閉塞することで製作されるも
のである。これにより、多孔性樹脂シートに発熱層を形
成しているので、この発熱層の黒系素材が発熱体として
の機能を発揮して、印版を製作するに際して、原稿と多
孔性樹脂シートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在
させる必要がなくなる。また、発熱層が多孔性樹脂シー
トに形成されているので、多孔性樹脂シートの表面の必
要な部分に黒系素材を含ませることができる。そして、
連続気泡が閉塞されない印像部分については、この発熱
層に含有された黒素材によって連続気泡へのインクの含
浸、又は連続気泡に含浸されたインクの滲み出が阻害さ
れることはない。
【０００９】請求項４の製版装置では、発光体の光を透
光させる透光性台板を有する製版装置に、所定量の黒系
素材を含有してインク含浸可能な連続気泡を有する多孔
性樹脂シート、又は連続気泡を塞ぐことなく、且つイン
クが透過可能とされた黒系素材を含有する発熱層が表面
に形成された多孔性樹脂シートのいずれかを付属させ
て、前記透光台板に載せられた原稿に前記多孔性樹脂シ
ートを重ね、前記発光体の光の照射で前記黒系素材を発
熱させることで、前記多孔性樹脂シートに印版を製作す
るものである。これにより、印像が描かれた原稿に黒系
素材を有する多孔性樹脂シートを重ねて、発光体から光
を照射すると、上記黒系素材が発熱体としての機能を発
揮するので、印版の製作に際して、原稿と多孔性樹脂シ
ートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在させる必要
がなくなる。また、黒系素材を有する多孔性樹脂シート
がキットになっていると、上記のように黒系素材を有す
る多孔性樹脂シートを用いて印版を製作する他に、透光
性台板に原稿シート、黒フィルム、多孔性樹脂シートを
重ねて印版を製作することもでき、印版製作の多様化が
図れる。
光させる透光性台板を有する製版装置に、所定量の黒系
素材を含有してインク含浸可能な連続気泡を有する多孔
性樹脂シート、又は連続気泡を塞ぐことなく、且つイン
クが透過可能とされた黒系素材を含有する発熱層が表面
に形成された多孔性樹脂シートのいずれかを付属させ
て、前記透光台板に載せられた原稿に前記多孔性樹脂シ
ートを重ね、前記発光体の光の照射で前記黒系素材を発
熱させることで、前記多孔性樹脂シートに印版を製作す
るものである。これにより、印像が描かれた原稿に黒系
素材を有する多孔性樹脂シートを重ねて、発光体から光
を照射すると、上記黒系素材が発熱体としての機能を発
揮するので、印版の製作に際して、原稿と多孔性樹脂シ
ートとの間に発熱体となる黒フィルムを介在させる必要
がなくなる。また、黒系素材を有する多孔性樹脂シート
がキットになっていると、上記のように黒系素材を有す
る多孔性樹脂シートを用いて印版を製作する他に、透光
性台板に原稿シート、黒フィルム、多孔性樹脂シートを
重ねて印版を製作することもでき、印版製作の多様化が
図れる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本実施形態の多孔性樹脂シ
ート製印版シート及び製版装置について、図面を参照し
て説明する。先ず、図１および図２により、本発明の製
版装置２の概略構成を説明する。
ート製印版シート及び製版装置について、図面を参照し
て説明する。先ず、図１および図２により、本発明の製
版装置２の概略構成を説明する。
【００１１】図１および図２において、製版装置２は、
カバー４と、カバー４上に開閉自在に設けられた３つの
可動蓋８，９，１０とを主要部としてなり、付属品とし
て後述に説明するカーボンが含有された多孔性樹脂シー
トが備えられている。
カバー４と、カバー４上に開閉自在に設けられた３つの
可動蓋８，９，１０とを主要部としてなり、付属品とし
て後述に説明するカーボンが含有された多孔性樹脂シー
トが備えられている。
【００１２】カバー４には、その内部に各可動蓋８，
９，１０側に開口する段差部２４を有する逆四角台状の
凹部２６が形成されている。段差部２４には凹部２６の
開口側を閉塞するように透明アクリル台板２５（透光性
台板）が配置されている。また、凹部２６の底壁２６Ａ
には２つのフラッシュバルブ１５（発光体）が取り付け
られている。各フラッシュバルブ１５は底壁２６Ａの下
側に設けられた取付部２７に取り外し可能として支持さ
れており、スイッチ１４を介して図示しない乾電池等の
電源に接続されている。
９，１０側に開口する段差部２４を有する逆四角台状の
凹部２６が形成されている。段差部２４には凹部２６の
開口側を閉塞するように透明アクリル台板２５（透光性
台板）が配置されている。また、凹部２６の底壁２６Ａ
には２つのフラッシュバルブ１５（発光体）が取り付け
られている。各フラッシュバルブ１５は底壁２６Ａの下
側に設けられた取付部２７に取り外し可能として支持さ
れており、スイッチ１４を介して図示しない乾電池等の
電源に接続されている。
【００１３】各可動蓋８，９，１０は、カバー４の透明
アクリル板２５側を開放、又は閉鎖可能として可動蓋１
０，９，８の順で折り畳み自在に設けられている。可動
蓋８の一端は、図１に示す閉鎖時にカバー４の透明アク
リル板２５との間に各可動蓋９，１０を折り畳み可能な
空間を区画するようにカバー４の側壁上側から突出する
一対の支持壁１１に回転自在に軸支されている。また、
可動蓋８の他端には、バネ１２を介して外側に付勢され
たロック爪１３が設けられている。ロック爪１３には、
カバー４の透明アクリル台板２５側に形成された係止部
４Ａに係止可能なロック部１３Ａが形成されており、係
止部４Ａとの係止により可動蓋８をカバー４にロックす
るとともに、カバー４内に設けられたスイッチ１４をオ
ンして、各フラッシュバルブ１５に電力供給して発光さ
せるものである。可動蓋８の上面中央部には、２つの支
持部１６に対して引き出し、又は収納自在にされた取っ
手１７が設けられいる。更に、可動蓋８の下面（閉鎖時
に透明アクリル台板２５と対向する面）には、２つの押
圧部１８，１９がカバー４側に突出して形成されてお
り、各押圧部１８，１９は後述するように、多孔製樹脂
シート製印版シート（以下、単に「印版シート」とい
う。）を製作する際に、可動蓋９，１０を介して多孔性
樹脂シート３８に均等な押圧荷重をかけるためのもので
ある。
アクリル板２５側を開放、又は閉鎖可能として可動蓋１
０，９，８の順で折り畳み自在に設けられている。可動
蓋８の一端は、図１に示す閉鎖時にカバー４の透明アク
リル板２５との間に各可動蓋９，１０を折り畳み可能な
空間を区画するようにカバー４の側壁上側から突出する
一対の支持壁１１に回転自在に軸支されている。また、
可動蓋８の他端には、バネ１２を介して外側に付勢され
たロック爪１３が設けられている。ロック爪１３には、
カバー４の透明アクリル台板２５側に形成された係止部
４Ａに係止可能なロック部１３Ａが形成されており、係
止部４Ａとの係止により可動蓋８をカバー４にロックす
るとともに、カバー４内に設けられたスイッチ１４をオ
ンして、各フラッシュバルブ１５に電力供給して発光さ
せるものである。可動蓋８の上面中央部には、２つの支
持部１６に対して引き出し、又は収納自在にされた取っ
手１７が設けられいる。更に、可動蓋８の下面（閉鎖時
に透明アクリル台板２５と対向する面）には、２つの押
圧部１８，１９がカバー４側に突出して形成されてお
り、各押圧部１８，１９は後述するように、多孔製樹脂
シート製印版シート（以下、単に「印版シート」とい
う。）を製作する際に、可動蓋９，１０を介して多孔性
樹脂シート３８に均等な押圧荷重をかけるためのもので
ある。
【００１４】可動蓋９の一端は、上記支持壁１１の反対
側のカバー４の側壁の上側から突出する支持壁２０に回
転自在に軸支されており、図１に示す閉鎖時に可動蓋９
の上面は可動蓋８の各押圧部１８，１９に当接するよう
に構成されている。また、可動体９の下面（閉鎖時に透
明アクリル台板２５と対向する面）には、その長さ方向
に亘って４つの押圧部２１がカバー４の透明アクリル台
板２５側に突出するように形成されている。各押圧部２
１は、上記押圧部１８，１９と同様に、印版シートを製
作する際に、可動蓋１０を介して多孔性樹脂シート３８
に均等な押圧荷重をかけるためのものである。また、可
動蓋１０の一端は、上記支持壁１１の下方に形成された
支持部２２に回転可能に軸支されており、図１に示す閉
鎖時に可動蓋１０の上面は可動蓋９の各押圧部２１に当
接するように構成されている。可動蓋１０の下面（閉鎖
時に透明アクリル台板２５と対向する面）には、後述す
るように、印版シートを製作する際に多孔性樹脂シート
３８に均等な押圧力を付与するゴム等の弾性シート２３
が貼付されている。
側のカバー４の側壁の上側から突出する支持壁２０に回
転自在に軸支されており、図１に示す閉鎖時に可動蓋９
の上面は可動蓋８の各押圧部１８，１９に当接するよう
に構成されている。また、可動体９の下面（閉鎖時に透
明アクリル台板２５と対向する面）には、その長さ方向
に亘って４つの押圧部２１がカバー４の透明アクリル台
板２５側に突出するように形成されている。各押圧部２
１は、上記押圧部１８，１９と同様に、印版シートを製
作する際に、可動蓋１０を介して多孔性樹脂シート３８
に均等な押圧荷重をかけるためのものである。また、可
動蓋１０の一端は、上記支持壁１１の下方に形成された
支持部２２に回転可能に軸支されており、図１に示す閉
鎖時に可動蓋１０の上面は可動蓋９の各押圧部２１に当
接するように構成されている。可動蓋１０の下面（閉鎖
時に透明アクリル台板２５と対向する面）には、後述す
るように、印版シートを製作する際に多孔性樹脂シート
３８に均等な押圧力を付与するゴム等の弾性シート２３
が貼付されている。
【００１５】本発明の製版装置２は、以上のように構成
されるが、次に、この製版装置２を使用して多孔製樹脂
シート製印版シートを製作する手順について説明する。
されるが、次に、この製版装置２を使用して多孔製樹脂
シート製印版シートを製作する手順について説明する。
【００１６】製版装置２を使用して印版シートを製作す
るには、図１の状態にある可動蓋８，９，１０を透明ア
クリル板２５から離れる方向に順々に回動させて、図２
に示すような開放状態にした後に、透明アクリル板２５
上に、図３に示すように、文字や図形等の印像３６Ａが
描かれた原稿シート３６を載せるとともに、多孔性樹脂
シート３８を原稿シート３６上に重ね合わせる。このと
き、原稿シート３６として、透明又は半透明でない用紙
に印像３６Ａを描いたものを用いる場合には、透明アク
リル板２５上に載せた後に、アルコール系溶液を塗布し
て原稿シート３６を半透明状態にする。
るには、図１の状態にある可動蓋８，９，１０を透明ア
クリル板２５から離れる方向に順々に回動させて、図２
に示すような開放状態にした後に、透明アクリル板２５
上に、図３に示すように、文字や図形等の印像３６Ａが
描かれた原稿シート３６を載せるとともに、多孔性樹脂
シート３８を原稿シート３６上に重ね合わせる。このと
き、原稿シート３６として、透明又は半透明でない用紙
に印像３６Ａを描いたものを用いる場合には、透明アク
リル板２５上に載せた後に、アルコール系溶液を塗布し
て原稿シート３６を半透明状態にする。
【００１７】ここで、製版装置２の付属品として備えら
れる多孔性樹脂シート３８は、所定量のカーボン（黒系
素材）をポリオレフィン系フォーム等の材料に混在させ
て、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な微細連
続気泡を有するように成形したもので、その表面はカー
ボンを介して加熱された場合に溶融されて連続気泡が閉
塞される特性を備えたものが用いられる。また、多孔性
樹脂シート３８に対するカーボンの含有量は、後述する
ように、製作された印版シートに各色のインクが含浸さ
れた有無の確認や、各色のインクの塗り分け状態の確認
ができ、且つ各フラッシュバルブ１５の発光により多孔
性樹脂シート３８の連続気泡を十分に加熱溶融して閉塞
できる程度の含有量とされており、好ましくは多孔性樹
脂シート３８に対して０．０１〜１５重量パーセントの
範囲の含有量として多孔性樹脂シート３８の色をグレー
色にする。すなわち、カーボンの含有量を０．０１〜１
５重量パーセントの範囲とするのは、含浸量を０．０１
重量パーセント以下にすると、カーボンの発熱を十分に
確保するために各フラッシュバルブ１５の発光強度を増
加させる必要があるからであり、また、含有量を１５重
量パーセント以上にすると、多孔性樹脂シート３８の色
がほぼ黒色になり上記印版シートへの各色のインクの含
浸の有無等の確認ができない不都合が生じるからであ
る。
れる多孔性樹脂シート３８は、所定量のカーボン（黒系
素材）をポリオレフィン系フォーム等の材料に混在させ
て、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な微細連
続気泡を有するように成形したもので、その表面はカー
ボンを介して加熱された場合に溶融されて連続気泡が閉
塞される特性を備えたものが用いられる。また、多孔性
樹脂シート３８に対するカーボンの含有量は、後述する
ように、製作された印版シートに各色のインクが含浸さ
れた有無の確認や、各色のインクの塗り分け状態の確認
ができ、且つ各フラッシュバルブ１５の発光により多孔
性樹脂シート３８の連続気泡を十分に加熱溶融して閉塞
できる程度の含有量とされており、好ましくは多孔性樹
脂シート３８に対して０．０１〜１５重量パーセントの
範囲の含有量として多孔性樹脂シート３８の色をグレー
色にする。すなわち、カーボンの含有量を０．０１〜１
５重量パーセントの範囲とするのは、含浸量を０．０１
重量パーセント以下にすると、カーボンの発熱を十分に
確保するために各フラッシュバルブ１５の発光強度を増
加させる必要があるからであり、また、含有量を１５重
量パーセント以上にすると、多孔性樹脂シート３８の色
がほぼ黒色になり上記印版シートへの各色のインクの含
浸の有無等の確認ができない不都合が生じるからであ
る。
【００１８】次いで、透明アクリル板２５上に原稿シー
ト３６と多孔性樹脂シート３８とを載せた状態で、図２
に示すように、可動蓋１０，９，８を透明アクリル板２
５に向けて順々に回動させて、弾性シート２３を多孔性
樹脂シート３８上に当接させるとともに、可動蓋９を可
動蓋１０の上に、可動蓋８を可動蓋９上に順々に載置す
る。そして、可動蓋８に適当な荷重をかけながら押圧し
て、ロック爪１３のロック部１３Ａを係止部４Ａに係止
して可動蓋８をケース４に対してロックすると、スイッ
チ１４がロック爪１３を介してオンされ、これにより上
記電源を介して各フラッシュバルブ１５が発光される。
ト３６と多孔性樹脂シート３８とを載せた状態で、図２
に示すように、可動蓋１０，９，８を透明アクリル板２
５に向けて順々に回動させて、弾性シート２３を多孔性
樹脂シート３８上に当接させるとともに、可動蓋９を可
動蓋１０の上に、可動蓋８を可動蓋９上に順々に載置す
る。そして、可動蓋８に適当な荷重をかけながら押圧し
て、ロック爪１３のロック部１３Ａを係止部４Ａに係止
して可動蓋８をケース４に対してロックすると、スイッ
チ１４がロック爪１３を介してオンされ、これにより上
記電源を介して各フラッシュバルブ１５が発光される。
【００１９】上記のようにフラッシュバルブ１５が発光
されると、図３に示すように、その光成分中の赤外線Ｒ
は透明アクリル板２５を通過し、原稿シート３６の下面
に照射される。このとき、原稿シート３６の印像３６Ａ
に照射された赤外線Ｒ１が印像３６Ａで遮断され、印像
３６Ａ以外の原稿シート３６の部分に照射された赤外線
Ｒ２が原稿シート３６を通過する。これにより、多孔性
樹脂シール３８において、原稿シート３６の印像３６Ａ
に対応する部分については赤外線Ｒ１が照射されないの
でこの部分のカーボンが発熱することなく、一方、原稿
シート３６の印像３６Ａ以外に対応する部分については
赤外線Ｒ２が照射されることからこの部分のカーボンが
発熱される。
されると、図３に示すように、その光成分中の赤外線Ｒ
は透明アクリル板２５を通過し、原稿シート３６の下面
に照射される。このとき、原稿シート３６の印像３６Ａ
に照射された赤外線Ｒ１が印像３６Ａで遮断され、印像
３６Ａ以外の原稿シート３６の部分に照射された赤外線
Ｒ２が原稿シート３６を通過する。これにより、多孔性
樹脂シール３８において、原稿シート３６の印像３６Ａ
に対応する部分については赤外線Ｒ１が照射されないの
でこの部分のカーボンが発熱することなく、一方、原稿
シート３６の印像３６Ａ以外に対応する部分については
赤外線Ｒ２が照射されることからこの部分のカーボンが
発熱される。
【００２０】この結果、多孔性樹脂シート３８の原稿シ
ート３６に当接する面において、原稿シート３６の印像
３６Ａに対応する部分は、カーボンが発熱されないこと
から、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出部
３８Ａが形成され、一方、印像３６Ａ以外の対応する部
分は、カーボンが発熱されることに基づき、その表面の
加熱溶融により連続気泡が閉塞される非インク滲出部３
８Ｂが形成されて、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す
ような、印版シート３９が製作される。
ート３６に当接する面において、原稿シート３６の印像
３６Ａに対応する部分は、カーボンが発熱されないこと
から、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出部
３８Ａが形成され、一方、印像３６Ａ以外の対応する部
分は、カーボンが発熱されることに基づき、その表面の
加熱溶融により連続気泡が閉塞される非インク滲出部３
８Ｂが形成されて、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す
ような、印版シート３９が製作される。
【００２１】上記のように印版シート３９の製作が終了
すると、可動蓋１０，９，８の順に透明アクリル板２５
から離れる方向に回動させて、図２に示すような開放状
態とした後に、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す印版
シート３９を取り出し、このインク滲出部３８Ａの連続
気泡に各色のインクを含浸させることで、印版シート３
９による被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続した捺印
を可能とする。
すると、可動蓋１０，９，８の順に透明アクリル板２５
から離れる方向に回動させて、図２に示すような開放状
態とした後に、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示す印版
シート３９を取り出し、このインク滲出部３８Ａの連続
気泡に各色のインクを含浸させることで、印版シート３
９による被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続した捺印
を可能とする。
【００２２】ところで、上記のように多孔性樹脂シート
３８に含有されたカーボンを発熱させて、印版シート３
９を製作すると、印版シート３９のインク滲出部３８Ａ
は、連続気泡を有するそのままの状態にされていること
からグレー色に保持され、一方、非インク滲出部３８Ｂ
は、加熱溶融により連続気泡が閉塞されることからグレ
ー色から黒色に近い色に変色されるので、印版シート３
９のインク滲出部３８Ａと非インク滲出部３８Ｂとの区
別が明確となる。従って、多孔製樹脂シート３８にカー
ボンを含有しても、印版シート３９のインク滲出部３８
Ａに対する各色のインクの含浸が容易に行え、且つ誤っ
て非インク滲出部３８Ｂに各色のインクを塗布する無駄
を省くことができる。また、印版シート３９のインク滲
出部３８Ａがグレー色に保持されるので、このインク滲
出部３８Ａに各色のインクが含浸されたか否かの確認
や、各色のインクの塗り分け状態も確認できる。
３８に含有されたカーボンを発熱させて、印版シート３
９を製作すると、印版シート３９のインク滲出部３８Ａ
は、連続気泡を有するそのままの状態にされていること
からグレー色に保持され、一方、非インク滲出部３８Ｂ
は、加熱溶融により連続気泡が閉塞されることからグレ
ー色から黒色に近い色に変色されるので、印版シート３
９のインク滲出部３８Ａと非インク滲出部３８Ｂとの区
別が明確となる。従って、多孔製樹脂シート３８にカー
ボンを含有しても、印版シート３９のインク滲出部３８
Ａに対する各色のインクの含浸が容易に行え、且つ誤っ
て非インク滲出部３８Ｂに各色のインクを塗布する無駄
を省くことができる。また、印版シート３９のインク滲
出部３８Ａがグレー色に保持されるので、このインク滲
出部３８Ａに各色のインクが含浸されたか否かの確認
や、各色のインクの塗り分け状態も確認できる。
【００２３】このように、製版装置２に付属品として備
えられたカーボン含有の多孔性樹脂シート３８を用いて
印版シート３９を製作すると、従来の図７で示す如く、
黒フィルムを使用する必要がなくなり、原稿シートと多
孔性樹脂シートとの間に介在させる必要もなくなる。ま
た、多孔性樹脂シート３８は、ポリオレフィン系フォー
ム等の材料にカーボンを混在させて、従来からの成形方
法により容易にインク含浸可能な連続気泡を有して成形
できる。従って、印版シート３９の製作工程を簡素化
し、且つその製作コストの低減を図ることができる。
えられたカーボン含有の多孔性樹脂シート３８を用いて
印版シート３９を製作すると、従来の図７で示す如く、
黒フィルムを使用する必要がなくなり、原稿シートと多
孔性樹脂シートとの間に介在させる必要もなくなる。ま
た、多孔性樹脂シート３８は、ポリオレフィン系フォー
ム等の材料にカーボンを混在させて、従来からの成形方
法により容易にインク含浸可能な連続気泡を有して成形
できる。従って、印版シート３９の製作工程を簡素化
し、且つその製作コストの低減を図ることができる。
【００２４】また、本発明において、印版シートの製作
は、カーボンを含有する多孔性樹脂シート３８を用いた
ものを示したが、これに限定されるものでなく、図５
（Ａ）に示すように、ポリオレフィン系フォーム等の材
料で、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な微細
連続気泡を有して成形された多孔性樹脂シート５８に、
所定量のカーボン（黒系素材）を含有する発熱層６０を
積層形成したものを用いてもよい。この場合、発熱層６
０は、図５（Ｂ）に示すように、連続気泡５８ａが開口
する多孔性樹脂シート５８の表面に形成するとともに、
この発熱層６０に含有されるカーボンの粒子を、多孔性
樹脂シート５８の連続気泡５８ａを塞ぐことなく、且つ
上記各色のインクの透過を可能とする大きさとする。ま
た、発熱層６０に対するカーボンの含有量は、上記に示
したと同様の理由により、発熱層６０に対して０．０１
〜１５重量パーセントの範囲の含有量として発熱層６０
をグレー色にする。
は、カーボンを含有する多孔性樹脂シート３８を用いた
ものを示したが、これに限定されるものでなく、図５
（Ａ）に示すように、ポリオレフィン系フォーム等の材
料で、その内部に立体網目構造のインク含浸可能な微細
連続気泡を有して成形された多孔性樹脂シート５８に、
所定量のカーボン（黒系素材）を含有する発熱層６０を
積層形成したものを用いてもよい。この場合、発熱層６
０は、図５（Ｂ）に示すように、連続気泡５８ａが開口
する多孔性樹脂シート５８の表面に形成するとともに、
この発熱層６０に含有されるカーボンの粒子を、多孔性
樹脂シート５８の連続気泡５８ａを塞ぐことなく、且つ
上記各色のインクの透過を可能とする大きさとする。ま
た、発熱層６０に対するカーボンの含有量は、上記に示
したと同様の理由により、発熱層６０に対して０．０１
〜１５重量パーセントの範囲の含有量として発熱層６０
をグレー色にする。
【００２５】そして、発熱層６０が形成された多孔性樹
脂シート５８を用いて印版シートを製作するには、図５
（Ａ）に示すように、透明アクリル板２５に載せられた
原稿シート３６に対して発熱層６０側から多孔性樹脂シ
ート５８を重ね合わせた後に、上記と同様にして、各フ
ラッシュバルブ１５を発光させる。これにより、多孔性
樹脂シート５８の原稿シート３６に当接する面におい
て、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分は、発
熱層６０に含有されているカーボンが発熱されないこと
から、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出部
５８Ａが形成され、一方、印像３６Ａ以外の部分は、発
熱層６０に含有されているカーボンが発熱されることに
基づき、その表面の加熱溶融により連続気泡５８ａが閉
塞される非インク滲出部５８Ｂが形成されて、図６
（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような、印版シート６９
が製作される。
脂シート５８を用いて印版シートを製作するには、図５
（Ａ）に示すように、透明アクリル板２５に載せられた
原稿シート３６に対して発熱層６０側から多孔性樹脂シ
ート５８を重ね合わせた後に、上記と同様にして、各フ
ラッシュバルブ１５を発光させる。これにより、多孔性
樹脂シート５８の原稿シート３６に当接する面におい
て、原稿シート３６の印像３６Ａに対応する部分は、発
熱層６０に含有されているカーボンが発熱されないこと
から、連続気泡を有するそのままの状態のインク滲出部
５８Ａが形成され、一方、印像３６Ａ以外の部分は、発
熱層６０に含有されているカーボンが発熱されることに
基づき、その表面の加熱溶融により連続気泡５８ａが閉
塞される非インク滲出部５８Ｂが形成されて、図６
（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような、印版シート６９
が製作される。
【００２６】次いで、製作された印版シート６９のイン
ク滲出部５８Ａに各色のインクを塗布すると、図５
（Ｂ）に示すように、発熱層６０のカーボンの相互間か
ら各色のインクがインク滲出部５８Ａの連続気泡５８ａ
に含浸され、また、印版シート６９を被印刷媒体（ハガ
キ等）に押し付けると、インク滲出部５８Ａの連続気泡
５８ａに含浸された各色のインクがカーボンの相互間か
ら滲み出て、被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続した
捺印を行うことが可能となる。尚、図５（Ｃ）に示すよ
うに、多孔性樹脂シート５８の表面のみにカーボンが含
まれたものを用いることも可能である。この場合は、直
接インクが連続気泡５８ａに含浸される。
ク滲出部５８Ａに各色のインクを塗布すると、図５
（Ｂ）に示すように、発熱層６０のカーボンの相互間か
ら各色のインクがインク滲出部５８Ａの連続気泡５８ａ
に含浸され、また、印版シート６９を被印刷媒体（ハガ
キ等）に押し付けると、インク滲出部５８Ａの連続気泡
５８ａに含浸された各色のインクがカーボンの相互間か
ら滲み出て、被印刷媒体（ハガキ等）に対する連続した
捺印を行うことが可能となる。尚、図５（Ｃ）に示すよ
うに、多孔性樹脂シート５８の表面のみにカーボンが含
まれたものを用いることも可能である。この場合は、直
接インクが連続気泡５８ａに含浸される。
【００２７】また、上記のように発熱層６０に含有され
たカーボンを発熱させて、印版シート６９を製作する
と、上記と同様に、印版シート６９のインク滲出部５８
Ａは発熱層６０のグレー色に保持され、一方、非インク
滲出部５８Ｂはグレー色から黒色に近い色に変色される
ので、印版シート６９のインク滲出部５８Ａと非インク
滲出部５８Ｂとの区別が明確となる。従って、印版シー
ト６９のインク滲出部５８Ａに対する各色のインクの含
浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部５８Ｂにイ
ンクを塗布する無駄を省くことができる。また、印版シ
ート６９のインク滲出部５８Ａがグレー色に保持される
ので、このインク滲出部５８Ａに各色のインクが含浸さ
れたか否かや各色のインクの塗り分け状態も確認でき
る。
たカーボンを発熱させて、印版シート６９を製作する
と、上記と同様に、印版シート６９のインク滲出部５８
Ａは発熱層６０のグレー色に保持され、一方、非インク
滲出部５８Ｂはグレー色から黒色に近い色に変色される
ので、印版シート６９のインク滲出部５８Ａと非インク
滲出部５８Ｂとの区別が明確となる。従って、印版シー
ト６９のインク滲出部５８Ａに対する各色のインクの含
浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部５８Ｂにイ
ンクを塗布する無駄を省くことができる。また、印版シ
ート６９のインク滲出部５８Ａがグレー色に保持される
ので、このインク滲出部５８Ａに各色のインクが含浸さ
れたか否かや各色のインクの塗り分け状態も確認でき
る。
【００２８】このように、製版装置２に付属品として備
えられ発熱層６０が形成された多孔性樹脂シート５８を
用いて印版シート６９を製作すると、従来の図７で示す
如く、黒フィルムを使用する必要がなくなり、黒フィル
ムを原稿シートと多孔性樹脂シートとの間に介在させる
必要もなくなる。従って、印版シート６９の製作工程を
簡素化し、且つその製作コストの低減を図ることができ
る。
えられ発熱層６０が形成された多孔性樹脂シート５８を
用いて印版シート６９を製作すると、従来の図７で示す
如く、黒フィルムを使用する必要がなくなり、黒フィル
ムを原稿シートと多孔性樹脂シートとの間に介在させる
必要もなくなる。従って、印版シート６９の製作工程を
簡素化し、且つその製作コストの低減を図ることができ
る。
【００２９】尚、本発明においては、カーボン含有の多
孔性樹脂シート３８や発熱層６０を有する多孔性樹脂シ
ート５８を用いて印版シート３９，６９を製作すること
について説明したが、従来の図７で示したように、透明
アクリル台板２５上に原稿シート１３６、黒フィルム１
３７、多孔性樹脂シート１３８を順々に重ね合わせた後
に、各フラッシュバルブ１１５を発光することで、印版
シートを製作するようにしてもよく、これにより、製版
装置２での印版シートの製作の多様化を図ることが可能
となる。
孔性樹脂シート３８や発熱層６０を有する多孔性樹脂シ
ート５８を用いて印版シート３９，６９を製作すること
について説明したが、従来の図７で示したように、透明
アクリル台板２５上に原稿シート１３６、黒フィルム１
３７、多孔性樹脂シート１３８を順々に重ね合わせた後
に、各フラッシュバルブ１１５を発光することで、印版
シートを製作するようにしてもよく、これにより、製版
装置２での印版シートの製作の多様化を図ることが可能
となる。
【００３０】また、本発明において、黒系素材としてカ
ーボンを使用したものを示しが、これに限定されるもの
でなく、フラッシュバルブ１５の発光で、その光成分中
に含まれる赤外線Ｒにより発熱される素材であれば如何
なるものを使用しても、上記と同様な効果を達成でき
る。
ーボンを使用したものを示しが、これに限定されるもの
でなく、フラッシュバルブ１５の発光で、その光成分中
に含まれる赤外線Ｒにより発熱される素材であれば如何
なるものを使用しても、上記と同様な効果を達成でき
る。
【００３１】
【発明の効果】このように本発明によれば、請求項１の
多孔性樹脂シート製印版では、多孔性樹脂シート製印版
を製作する際に、発光体の光により多孔性樹脂シートに
含有される黒系素材を発熱体として機能させて、原稿の
印像以外に対応する部分の多孔性樹脂シートの連続気泡
を加熱溶融して閉塞できるので、従来のように発熱体と
しての黒フィルムを使用し、原稿と多孔性樹脂シートと
の間に介在させる工程を必要としない。従って、黒フィ
ルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作工
程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、もっ
て安価な製版装置を提供できる。また、多孔性樹脂シー
トに黒系素材を含有するようにしても、ポリオレフィン
系フォーム等の材料に黒系素材であるカーボンを混在さ
るたでけで、従来からの成形方法と変わりなく、インク
含浸可能な連続気泡を有して成形できる。
多孔性樹脂シート製印版では、多孔性樹脂シート製印版
を製作する際に、発光体の光により多孔性樹脂シートに
含有される黒系素材を発熱体として機能させて、原稿の
印像以外に対応する部分の多孔性樹脂シートの連続気泡
を加熱溶融して閉塞できるので、従来のように発熱体と
しての黒フィルムを使用し、原稿と多孔性樹脂シートと
の間に介在させる工程を必要としない。従って、黒フィ
ルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作工
程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、もっ
て安価な製版装置を提供できる。また、多孔性樹脂シー
トに黒系素材を含有するようにしても、ポリオレフィン
系フォーム等の材料に黒系素材であるカーボンを混在さ
るたでけで、従来からの成形方法と変わりなく、インク
含浸可能な連続気泡を有して成形できる。
【００３２】請求項２の多孔性樹脂シート製印版シート
では、請求項１の効果に加えて、黒系素材を０．０１〜
１５重量パーセントの範囲で多孔性樹脂シートに含有し
てグレー色にして、多孔性樹脂シートの黒系素材を発熱
させて印版を製作すると、発熱されない印像に対応する
インク滲出部と、発熱される印像以外に対応する非イン
ク滲出部との間に異なる色が現れ、これら各部が明確に
区別できる。従って、多孔性樹脂シートにカーボンを含
有しても、印版シートのインク滲出部に対するインクの
含浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部にインク
を塗布する無駄を省くことができる。また、印版シート
のインク滲出部がグレー色に保持されるので、このイン
ク滲出部に各色のインクが含浸されたか否かの確認や、
各種色のインクの塗り分け状態も確認できる。
では、請求項１の効果に加えて、黒系素材を０．０１〜
１５重量パーセントの範囲で多孔性樹脂シートに含有し
てグレー色にして、多孔性樹脂シートの黒系素材を発熱
させて印版を製作すると、発熱されない印像に対応する
インク滲出部と、発熱される印像以外に対応する非イン
ク滲出部との間に異なる色が現れ、これら各部が明確に
区別できる。従って、多孔性樹脂シートにカーボンを含
有しても、印版シートのインク滲出部に対するインクの
含浸が容易に行え、且つ誤って非インク滲出部にインク
を塗布する無駄を省くことができる。また、印版シート
のインク滲出部がグレー色に保持されるので、このイン
ク滲出部に各色のインクが含浸されたか否かの確認や、
各種色のインクの塗り分け状態も確認できる。
【００３３】請求項３の多孔性樹脂シート製印版では、
多孔性樹脂シート製印版を製作する際に、発光体の光に
より多孔性樹脂シートの発熱層の黒系素材を発熱体とし
て機能させて、原稿の印像以外に対応する部分の多孔性
樹脂シートの連続気泡を加熱溶融して閉塞できるので、
従来のように発熱体としての黒フィルムを使用し、原稿
と多孔性樹脂シートとの間に介在させる工程を必要とし
ない。従って、多孔性樹脂シート製印版の製作は、黒フ
ィルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作
工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、も
って安価な製版装置を提供できる。
多孔性樹脂シート製印版を製作する際に、発光体の光に
より多孔性樹脂シートの発熱層の黒系素材を発熱体とし
て機能させて、原稿の印像以外に対応する部分の多孔性
樹脂シートの連続気泡を加熱溶融して閉塞できるので、
従来のように発熱体としての黒フィルムを使用し、原稿
と多孔性樹脂シートとの間に介在させる工程を必要とし
ない。従って、多孔性樹脂シート製印版の製作は、黒フ
ィルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作
工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、も
って安価な製版装置を提供できる。
【００３４】請求項４の製版装置では、原稿に黒系素材
を有する多孔性樹脂シートを重ねて、発熱体の光を照射
で発熱すると、多孔性樹脂シートの黒系素材が発熱体と
して機能して、原稿の印像以外に対応する部分の多孔性
樹脂シートの連続気泡を加熱溶融して閉塞できるので、
従来のように発熱体としての黒フィルムを使用し、原稿
と多孔性樹脂シートとの間に介在させる工程を必要とし
ない。従って、多孔性樹脂シート製印版の製作は、黒フ
ィルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作
工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、も
って安価な製版装置を提供できる。また、黒系素材を有
する多孔性樹脂シートがキットになっていると、上記の
ように黒系素材を有する多孔性樹脂シートを用いて印版
を製作する他に、透光性台板に原稿シート、黒フィル
ム、多孔性樹脂シートを重ねて印版を製作することもで
き、印版製作の多様化が図れる。
を有する多孔性樹脂シートを重ねて、発熱体の光を照射
で発熱すると、多孔性樹脂シートの黒系素材が発熱体と
して機能して、原稿の印像以外に対応する部分の多孔性
樹脂シートの連続気泡を加熱溶融して閉塞できるので、
従来のように発熱体としての黒フィルムを使用し、原稿
と多孔性樹脂シートとの間に介在させる工程を必要とし
ない。従って、多孔性樹脂シート製印版の製作は、黒フ
ィルムを使用せずに行うことができるので、印版の製作
工程を簡素化し、且つその製作コストの低減を図り、も
って安価な製版装置を提供できる。また、黒系素材を有
する多孔性樹脂シートがキットになっていると、上記の
ように黒系素材を有する多孔性樹脂シートを用いて印版
を製作する他に、透光性台板に原稿シート、黒フィル
ム、多孔性樹脂シートを重ねて印版を製作することもで
き、印版製作の多様化が図れる。
【図１】製版装置を示す概略断面図である。
【図２】可動蓋を開放した状態を示す製版装置の概略断
面図である。
面図である。
【図３】印版シートの製版原理を示す模式図である。
【図４】印版シートを示すものであり、（Ａ）は印版シ
ートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図であ
る。
ートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図であ
る。
【図５】変形例における印版シートの製版原理を示す模
式図である。
式図である。
【図６】変形例における印版シートを示すものであり、
（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シート
の斜視図である。
（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シート
の斜視図である。
【図７】従来技術における印版シートの製版原理を示す
模式図である。
模式図である。
【図８】従来技術における印版シートを示すものであ
り、（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シ
ートの斜視図である。
り、（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シ
ートの斜視図である。
１５ フラッシュバルブ（発光体） ２５ 透明アクリル板（透光性台板） ３６ 原稿シート ３８ 多孔性樹脂シート ３９ 印版シート
Claims (4)
- 【請求項１】 文字や図形等の印像が描かれた原稿と重
ねて用いられ、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔
性樹脂シートで形成された多孔性樹脂シート製印版であ
って、 前記多孔性樹脂シートは、所定量の黒系素材を含有して
形成され、 前記原稿に前記多孔性樹脂シートを重ね、前記原稿側か
らの光の照射で前記黒系素材を発熱させて、前記原稿の
印像以外に対応する部分の前記多孔性樹脂シートの連続
気泡を閉塞することで製作されることを特徴とする多孔
性樹脂シート製印版。 - 【請求項２】 請求項１において、前記多孔性樹脂シー
トは、前記黒系素材を０．０１〜１５重量パーセント含
有したことを特徴とする多孔性樹脂シート製印版。 - 【請求項３】 文字や図形等の印像が描かれた原稿に重
ねて用いられ、インク含浸可能な連続気泡を有する多孔
性樹脂シートで形成された多孔性樹脂シート製印版であ
って、 所定量の黒系素材を含有する発熱層が、前記多孔性樹脂
シートの表面に形成され、 この発熱層は、前記多孔性樹脂シートの連続気泡を塞ぐ
ことなく、且つインクが透過可能であり、 前記原稿に前記発熱層側から前記多孔性樹脂シートを重
ね、前記原稿側からの光の照射で前記発熱層を発熱させ
て、前記原稿の印像以外に対応する部分の前記多孔性樹
脂シートの連続気泡を閉塞することで製作されることを
特徴とする多孔性樹脂シート製印版。 - 【請求項４】 発光体の光を透光させる透光性台板を有
する製版装置に、所定量の黒系素材を含有してインク含
浸可能な連続気泡を有する多孔性樹脂シート、又は連続
気泡を塞ぐことなく、且つインクが透過可能とされた黒
系素材を含有する発熱層が表面に形成された多孔性樹脂
シートのいずれかを付属させて、前記透光台板に載せら
れた原稿に前記多孔性樹脂シートを重ね、前記発光体の
光の照射で前記黒系素材を発熱させることで、前記多孔
性樹脂シートに印版を製作する製版装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16067896A JP3294764B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 多孔性樹脂シート製印判、製版装置及び製版方法 |
| US08/866,803 US6020053A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Printing sheet for ink stamp |
| EP97303704A EP0810100B1 (en) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Printing sheet for ink stamp |
| DE69717910T DE69717910T2 (de) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Druckblatt zur Herstellung von Stempeln |
| AT97303704T ATE229884T1 (de) | 1996-05-31 | 1997-05-30 | Druckblatt zur herstellung von stempeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16067896A JP3294764B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 多孔性樹脂シート製印判、製版装置及び製版方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20439599A Division JP4040214B2 (ja) | 1999-07-19 | 1999-07-19 | 多孔性樹脂シート製印判、製版装置及び製版方法 |
| JP2001187199A Division JP2002036689A (ja) | 2001-06-20 | 2001-06-20 | 多孔性樹脂シート製印判、製版装置及び製版方法 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0810100B1 (ja) |
| JP (1) | JP3294764B2 (ja) |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6862987B2 (en) * | 2001-01-16 | 2005-03-08 | Sunlux Corporation | Porous resin stamp |
| AT412773B (de) * | 2002-05-31 | 2005-07-25 | Sunlux Corp | Stempelfläche aus porösem harz und verfahren zu dessen herstellung |
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|---|---|---|---|---|
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| AT282663B (de) * | 1964-10-20 | 1970-07-10 | Bankers & Merchants Inc | Verfahren zur Herstellung von porösen Stempelplatten aus Kunststoff |
| US3405265A (en) * | 1964-12-04 | 1968-10-08 | Gevaert Photo Prod Nv | Thermographic copying method and apparatus having means for uniformly pre-heating the copy sheet |
| CA956108A (en) * | 1971-05-20 | 1974-10-15 | Robert M. Landsman | Printing plate blank and processing method and apparatus |
| DE2256338A1 (de) * | 1972-11-14 | 1974-05-22 | Gerhard Ritzerfeld | Verfahren zur erzeugung und/oder vervielfaeltigung einer mit rasterpunkten versehenen druckform, sowie eine vorrichtung und kunststoffolie zur erzeugung einer derartigen druckform |
| JPS5031908A (ja) * | 1973-07-26 | 1975-03-28 | ||
| US4064205A (en) * | 1974-07-02 | 1977-12-20 | Logetronics, Inc. | Method for making a printing plate from a porous substrate |
| AU512376B2 (en) * | 1976-11-12 | 1980-10-09 | Shachihata Industrial Co., Ltd. | Sponge rubber material |
| US5611279A (en) * | 1993-10-02 | 1997-03-18 | Mitsubishi Pencil Kabushiki Kaisha | Process of producing a printing plate for a stamp |
| EE03228B1 (et) * | 1995-01-24 | 1999-10-15 | As Humal Elektroonika | Meetod poorse termoplastse materjali pinna pooride selektiivseks sulgemiseks |
| JPH08216489A (ja) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | General Kk | 印版およびその製造方法 |
| JPH09141992A (ja) * | 1995-11-20 | 1997-06-03 | Brother Ind Ltd | スタンプの印面作成方法及びその装置 |
-
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- 1996-05-31 JP JP16067896A patent/JP3294764B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-30 AT AT97303704T patent/ATE229884T1/de active
- 1997-05-30 DE DE69717910T patent/DE69717910T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 US US08/866,803 patent/US6020053A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-30 EP EP97303704A patent/EP0810100B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000598A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Shachihata Inc | 多孔質印材及び多孔質印字体の製造方法 |
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| EP0810100B1 (en) | 2002-12-18 |
| US6020053A (en) | 2000-02-01 |
| EP0810100A1 (en) | 1997-12-03 |
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| DE69717910T2 (de) | 2009-09-24 |
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