JPH09226220A

JPH09226220A - 印版の製版器

Info

Publication number: JPH09226220A
Application number: JP3497996A
Authority: JP
Inventors: Yoichi Ando; 陽一安藤
Original assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Pencil Co Ltd
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】作製工程、装置が簡便で、連続気泡を有する
浸透印版の作製において、少ないエネルギーで効率よく
鮮明な印影が得られ、使い勝手が良く安価な印版の閃光
製版器を提供する。【解決手段】透過板３上に、原稿１４、発熱シート１
５、およびスタンプ材４を重ね、透過板３とクランプ板
５とレバー１０とでスタンプ材４の製版される部分を元
厚の９５〜３０％の略同一の圧縮状態に保つことを可能
にすると共に、前記クランプ板５と前記スタンプ材４の
間に液体または気体を充填し密封した変形自在な袋体２
５を介在させて、前記透過板３面より原稿１４および発
熱シート１５に向けて赤外線を照射可能とする閃光照射
部１を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスタンプ材による印
版の製版器に関する。さらに詳しくは、インキを含浸さ
せることにより長時間インキを補給することなく、くり
返して捺印することができる連続気泡を有するスポンジ
材などからなる浸透印版を赤外線を含む閃光と発熱シー
トまたは、原稿像のカーボンや高分子物質の発熱で製版
する印版の製版器に関する。

【０００２】

【従来の技術】印判、スタンプを捺印する際にスタンプ
インキをその都度印面に付着する手間を省くため、連続
気泡を有するスポンジゴムを印材として、これにあらか
じめインキを吸蔵させたスタンプが知られている。この
種のスタンプの作製法として、特開昭６０−１９３６８
６号公報には、スポンジの表面の印影を形成する部分を
除いた全面箇所を加熱型押加工により凹状に陥没させ押
し固め、凸部をインキ吸蔵部として印影形成部とするス
タンプの製作法が開示され、また、特開昭５０−１５５
３２３号にも同様の加熱板上に多孔質体を圧着する方法
が開示されている。しかし、これらの方法は、加熱板と
する金型とそれに文字、記号、図形などを彫刻もしくは
蝕刻する手間が必要である。

【０００３】以上のように、従来の連続気泡を有する浸
透印版の作成法は手数がかかったり、鮮明な印影が得ら
れず、印影の鮮明な所望のスタンプを迅速に提供できる
製版器が望まれていた。また、品質の良い浸透印版を手
軽に作成できかつ作成においてのエネルギー効率を向上
させ得る安価な製版器が望まれてもいた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題点を解決することにあり、作製工程、装置が簡便
で連続気泡を有するスタンプ印版の作製において、少な
いエネルギーで効率がよく鮮明でムラのない印影が得ら
れ、使い勝手のよい印版の閃光製版器を提供することに
ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】発明者は、上記目的を達
成するため、鋭意研究を重ねた結果、次のように浸透印
版を作製する手法に至った。まず、スタンプインク吸蔵
可能なゴム、合成樹脂等からなる連続気泡を有するスタ
ンプ材（またはスタンプ素材）の表面に赤外線の照射で
発熱する発熱シート（発熱板）をスタンプ材表面と接す
るように重ね、その上に正像である所望の印影原稿像が
赤外線を吸収または遮断する印影原稿を鏡像となるよう
に重ねる。

【０００６】ここで、該スタンプ材を赤外線透過可能な
透過板とクランプ板で挟み込みスタンプ材の製版部の全
面にわたり一定以上に圧縮した状態で透過板を通して該
原稿よりスタンプ材に向けて赤外線を含む閃光を照射す
ることにより、スタンプ材のインキ非滲出部は、印影原
稿の原稿像以外の箇所を透過した閃光により発熱シート
に発熱が起こり、この熱でスタンプ材表層が溶融する。
この場合、スタンプ材が圧縮されているためスタンプ材
の連続気泡を構成する構造が互いに密着しており、該発
熱シートの発熱でスタンプ材表層を溶融密着して収縮さ
せ連続気泡を数層にわたり閉塞することができる。この
ため、圧縮しない場合に比べ著しい製版のエネルギー効
率の向上がみられる。

【０００７】しかるに、安価な装置構成が要請されるの
で、前記透過板を赤外線の透過効率の向上および装置の
コスト低下の観点からアクリル樹脂等の透明薄板とする
と、スタンプ材の圧縮により該アクリル板のほぼ中央部
がたわんで、たわんだ分が圧縮力が逃げてしまい、スタ
ンプ材に必要な圧縮状態を得るために、さらに過大な圧
縮力が必要となるという問題が生じた。したがって、こ
の問題が解決しなければ、安価で鮮明な製版が可能な機
器を提供することができなかった。

【０００８】そこで、発明者がさらに鋭意研究を重ねた
結果、本発明では透過板上の連続気泡を持つスタンプ材
とクランプ板との間に、液体または気体を封入密封した
変形可能な袋体を介在させることで透過板の中央のたわ
みにかかわらずスタンプ材の圧縮部については同一の単
位当たり荷重を与えることを可能にして、ムラのない鮮
明なスタンプ印版を得ることができるようにしたもので
ある。

【０００９】すなわち、赤外線のエネルギーを効率良く
発熱シートに到達させるためには板厚の薄いガラス板を
透過板に使用することが好ましい。しかるに、コスト、
安全性から板厚の薄いアクリル樹脂板を使用することが
さらに好ましい。ところが、鮮明な製版に必要な圧縮状
態を得ようとするとアクリル板中央がたわみ圧縮不足と
なるため、さらに全体を圧縮する必要があり製版器の強
度も増強が要求されてしまい、結局コストが上昇してし
まう。これを解決するに閃光エネルギーを増やす方法も
あるが、非溶融部も熱的影響を受けやすくなり、スタン
プインクが出にくくなる欠点がある。

【００１０】そこで、本発明ではスタンプ材とクランプ
板の間に液体または、気体を充填した変形可能な袋体を
介在させているため、該アクリル板がたわんでも袋体が
変形しスタンプ材はアクリル板に均等の面圧で圧縮され
ることになり過大な圧縮力を必要とせず鮮明なスタンプ
印版を得ることができるものである。

【００１１】このため、製版器の強度も過大とする必要
がなく、赤外線の照射装置もスタンプ材が全面最適な圧
縮状態にあるのでスタンプ中央が圧縮不足の場合に比べ
小さなエネルギーで足り装置のコストが安価となるばか
りでなく、スタンプ材の非溶融部への熱的影響が減少し
鮮明なスタンプ印版が得られ、インクの滲出性が大幅に
向上し鮮明で印影の濃い捺印性能をもつ浸透印版を製版
することを見出し本発明の完成に至った。

【００１２】すなわち、製版に必要な圧縮量をミニマム
に押さえることができ、機器の構造強度の面から安価な
製作が可能となる。したがって、必要なスタンプ材の圧
縮をスタンプ材全面で得られるため閃光エネルギーもミ
ニマムに抑えることができ安価で性能のよい製版器を提
供することができるものである。

【００１３】本発明の閃光製版器は、赤外線を透過可能
な透過板上に赤外線を遮蔽または吸収する原稿像が描か
れた原稿、赤外線の照射により発熱する発熱シート、連
続気泡を有してスタンプインキ含浸可能な弾性樹脂製の
スタンプ材を重ね、例えば前記透過板を支持する加圧基
板に回転可能に支持されるクランプ板に、液体または気
体を封入し密閉した袋体を厚さ方向に変形可能に貼りつ
けるなどして設けて、スタンプ材の少なくとも閃光照射
される部分について必要な圧縮量となる位置までクラン
プ板を回転させた状態にできる加圧機構を設け、該透過
板面に赤外線照射を行う閃光照射部を備える。

【００１４】このとき、透過板とクランプ板の間隔はス
タンプ材の種類、閃光のエネルギーにより設定されるが
スタンプ材厚みの９５〜３０％（圧縮率５〜７０％）に
設定され（請求項１に相当）、圧縮状態で照射部は前記
透過板の下面より赤外線をふくむ閃光を照射するもので
ある（請求項３に相当）。それと共に、スタンプ材の製
版部分は全面にわたって少なくとも設定以上の圧縮状態
であることが必要であるが、本発明では、スタンプ材と
クランプ板の間に該袋体を介在させるため、たとえ透過
板がたわんだとしても、袋体の圧力は全面均一であるの
で、スタンプ材も全面にわたり圧力が均一になり、すな
わち、均一な圧縮状態を得ることができるものである。

【００１５】また、前記連続気泡を有してスタンプイン
キ含浸可能なスタンプ材の表面に、赤外線の照射により
発熱する少なくともカーボンまたは高分子物質を含む物
質を赤外線透過可能なシートに塗布した発熱シートを該
物質面がスタンプ材表面と接するように重ね、その上に
所望の印影原稿を鏡像となるように重ね、該スタンプ材
を元厚の９５〜３０％に圧縮した状態で該原稿の上方よ
り（透過板から原稿および発熱シートに向けて）赤外線
を含む閃光を照射することにより、印影部に対応する箇
所は印影原稿の原稿像で赤外線を吸収又は遮断し、発熱
シートの発熱があっても僅かであり、該スタンプ材表面
の気泡閉塞に至らずスタンプインキ滲出部となり、一方
スタンプインキ非滲出部は、閃光が前記発熱シートの物
質を発熱させ、該発熱によりスタンプ材表面が溶融する
と共にスタンプ材が圧縮されているためスタンプ材の連
続気泡を構成する構造が互いに密接しているので、該発
熱でスタンプ材表層を溶融密着して収縮させ連続気泡を
閉塞する。

【００１６】このため、スタンプ材を圧縮しない場合に
比較し著しく少ないエネルギーでインキの非滲出部を形
成することができるので、経済的であるばかりでなく、
インキ滲出部への熱的影響も少なく細かい印影原稿像の
再現も可能となるが、しかるに、圧縮不足部が存在する
と、気泡の閉塞が充分でなく捺印時に紙面の汚れが発生
する恐れがある。

【００１７】上記を詳しく説明する。本発明の製版器に
おける赤外線を含む閃光としては、クセノン閃光器、フ
ォトストロボフラッシュやフラッシュバルブ等を用いる
ことができ、製版時の単位面積当たりの照射エネルギー
は小さいほど安価な装置とできるばかりでなく、スタン
プ材のインキ滲出部への熱的影響がすくなく鮮明な捺印
を得ることが出来る。このため閃光照射時にスタンプ材
を圧縮することで小さな閃光エネルギーでも複数層の連
続気泡を溶融密着させることができる。もしスタンプ材
の圧縮をせずに素材表面の連続気泡を完全に閉塞するた
めに大きなエネルギーで照射した場合、装置が高価にな
るばかりでなく、特に細線や小さいドットを含む印影原
稿の場合は素材の非溶融部まで影響を与え鮮明なスタン
プを得ることができない。同様にスタンプ材の圧縮不足
の箇所が存在すると当該箇所は溶融不足となり捺印時に
紙面の汚れが発生する。これに対して、本発明では袋体
を介在させることで解決したものである。

【００１８】本発明の製版器で印版作成の際に用いる連
続気泡を有してスタンプインキ含浸可能なスタンプ材と
は、インキ自己保持能力の優れた連続気孔体であれば如
何なる材質でもよいが、例えば、天然ゴム、合成ゴム系
のスポンジゴム、合成樹脂発泡体などが示されるが好ま
しくは、溶融温度が５０〜１５０℃をもつ立体網目構造
の平均気孔径２〜１０μの微細連続気孔を有し気孔率３
０〜８０％のポリオレフィン系フォームの０．５〜１０
ｍｍ厚のシートが用いられる。

【００１９】また、本発明の発熱シートは、アセテート
フィルム等の赤外線を透過可能なフィルムに少なくとも
赤外線の照射により発熱するカーボンまたは高分子物質
を含む物質を塗布したものであり、また熱溶融性物質を
ホットメルトあるいは有機溶剤に溶融した状態でフィル
ムに塗工したものでもよい。具体的には、カーボンブラ
ック、樹脂等を揮発溶剤で分散しアセテートシートに塗
工したものである。さらにワックスを加え熱溶融性物質
としアセテートフィルムに０．５〜１０μの厚さにホッ
トメルト塗工したものでもよい。

【００２０】本発明の原稿は赤外線で発熱せず、赤外線
を遮断するシートを印影原稿像に切り抜いて用いること
が最も好ましく、印影原稿となる記録材存在部分とスタ
ンプインク非滲出部となる部分で赤外線の透過度に差が
あるほどさらに好ましいが、ＰＰＣ複写機（普通紙複写
機）での複写原稿でも利用は可能である。この場合は、
液体を紙に浸透させ赤外線の透過率を改善することで良
好な結果を得られる。このことは、複写原稿に限るもの
でなく、同様な用紙に鉛筆、サインペン等の筆記具で書
かれた原稿やプリンタで出力した原稿でも同様に扱うこ
とができるものである。

【００２１】本発明の袋体としては、シール部を溶着可
能な合成樹脂フィルムの外皮部を金属膜でラミネートさ
れ強度補強された構造を有することが好ましく、さらに
好ましくは、袋体のシール部は非溶着部をはさんで複数
条、シールされていることが好ましい（請求項２）。

【００２２】本発明の作製法における素材表面の印面の
形成は、スポンジ素材の表面にインキ面が接触するよう
に加熱板または熱転写シートを重ね合わせ、その上に少
なくとも水を含む液体を塗布し赤外線の透過効率を改善
した印影原稿を鏡像となるように重ね、この上から赤外
線を含む閃光を照射すると、該印影原稿の印影原稿像以
外の部分は赤外線が印影原稿を透過して発熱シートまで
到達し発熱シートに含まれるカーボンや高分子物質が発
熱する。該発熱がスポンジ素材の表層を溶融するが、ス
ポンジ素材全面が圧縮されて隣接する気泡が互いに密接
しているので該発熱がスタンプ材の深部まで到達し表層
数〜十数層の気泡にわたって溶融密着させることができ
るものである。このため少ない閃光照射エネルギーでス
タンプインキの非滲出部として必要な気泡の閉塞状態を
得ることができるため、スタンプインキ滲出部となる非
閉塞部に与える影響が少なく細かい原稿像の製版も可能
になるものである。

【００２３】上記の気泡閉塞部と非閉塞部の段差は、赤
外線照射の際にスポンジ素材を元厚の９５〜３０％程度
圧縮し、スポンジ素材の気泡を弾性変形させ隣接する構
造を密接させ、加熱時の熱で一定深さまでスポンジ素材
表面が溶融密着し凹状となり、溶融部と非溶融部の段差
が０．０１ｍｍ以上となるのが好ましい。すなわち、当
発明に用いられる印材の気孔径としては３〜５μが好ま
しい性能をしめすが前記段差が０．０５ｍｍ以上であれ
ば印材の厚さ方向で１０〜１５層の気孔が圧縮閉塞され
ていれば、粘度が１００〜１，５００ｍＰａ・ｓのイン
キに対しての非滲出部として充分な性能を示すものであ
る。即ち、スタンプのサイズが３０＊５０ｍｍの時、イ
ンキ粘度が１，０００ｍＰａ・ｓ程度で、印材気孔径が
３μ程度であれば段差が０．０１ｍｍ程度でも印材に充
填されるインキ量が０．５ｇ程度と少なければ非滲出部
の性能を維持することができる。

【００２４】本発明の製版器で得られるスタンプ用の印
版は、それ自体の表面が製版されて印面となり他の部材
と組みつけなくてもスタンプとして機能する利点がある
が、印版を台木に装着することにより通常のスタンプと
することができる。その使用は、印面を製版したスポン
ジ素材にあらかじめインキを含浸もしくは吸蔵させてお
くことにより、長時間インキを補充することなく、繰り
返し鮮明な印影を捺印することができる。スタンプが吸
蔵するインキは常温での揮発性がなく粘度が１００〜
３，５００ｍＰａ・ｓのものが好ましい捺印性能を示
す。特に５００〜１，５００ｍＰａ・ｓのインキは印材
への充填の容易さ、捺印時のインキ滲出量から好ましい
ものである。

【００２５】また、印版と台木の間に印版のスポンジ素
材より高発泡度のスタンプインキ吸蔵体を設けることで
捺印寿命を延ばしたり、スタンプインキの補給を容易に
することができる。また、本発明のスタンプ用印版は、
ロール表面に装着してロールを回転することにより連続
印刷も可能である。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づき説明する。

【００２７】図１〜図６は、本発明の実施形態に係る浸
透印版の閃光製版器である。図中、１は閃光照射部、２
は加圧基板、３は透過板、４はスタンプ材、５はクラン
プ板、６はクランプ板自由端、７はクランプ板支持端、
８はリンク、９はレバー回転中心、１０はレバー、１１
はレバー基部、１９ａはリンク回転中心、１３は閃光ス
イッチ、１４は印影原稿、１５は発熱シート（例えば発
熱物質とアセテートフィルムからなる）である。

【００２８】図１、図２に示すように、閃光製版器にお
いては、外形箱状の加圧基板２の上面部２ａから内部へ
閃光照射部１が設けられる。この閃光照射部１は反射板
１ａ１の設けられた凹部１ａ内に赤外線を含む閃光を発
する閃光電球１ｂが配置されており、この閃光電光（フ
ラッシュバルブ）１ｂを支持するソケット１ｃが加圧基
板２外部から抜き差し交換可能になっている。また凹部
１ａ上部開口には、赤外線を透過可能な透過板３が嵌ま
りガタつかないようになっている。

【００２９】加圧基板２の上面部２ａの一端の突設リブ
１８には、クランプ板５の支持端７を回転軸１８ａによ
り回転可能に支持し、また、他端の突設リブ１９にはリ
ンク８を介してレバー基部１１を回転可能に支持する。
符号９はレバー１０の回転中心で、これを中心にレバー
１０は回転可能になっている。

【００３０】クランプ板５は、回転軸１８ａを中心に加
圧基板２に向けて回転させたときに前記透過板３に対向
する側に平坦面の平面部５ａを有し、この平面部５ａに
は変形自在なほぼ平板形状の袋体２５が貼り付けられて
いる。透過板３上に原稿１４、発熱シート１５、および
スタンプ材４を重ね、その上に袋体２５を平面部５ａに
貼り付けたクランプ板５を重ねて、スタンプ材４を圧縮
する。この平面部５ａは、スタンプ材４の少なくとも一
度に製版可能な全面にわたり一定の厚み以下に圧縮可能
な面積を有して形成される。前記袋体２５は液体または
気体を充填し密封した変形自在なものである。

【００３１】レバー１０は、その自由端１０ａをクラン
プ板５の支持端７側に回転させることで、レバー基部１
１がクランプ板自由端６を透過板３方向に押し付け、こ
れにより、スタンプ材４を元厚の９５〜３０％程度に圧
縮可能にするように形成される。すなわち、加圧基板２
（透過板３）、クランプ板５およびレバー１０（レバー
基部１１）が本発明の加圧機構の一例である。

【００３２】また、閃光照射部１は、透過板３に赤外線
を含む閃光を閃光電球１ｂから照射可能になっている。
また、レバー基部１１のクランプ板５と当接する部分の
一部はリンク８の回転中心１９ａと同心円形状に弧を描
くように形成される。

【００３３】また、図５に示すように、透過板３から離
れて開放された状態のレバー基部１１とスタンプ材４が
セットされたクランプ板５の自由端６が加圧基板２上で
略同一高さにされている。またレバー１０は無荷重時に
は図５のように、レバー１０の開放状態であり、リンク
の弾性突起８ｂでレバー１０の突起１０ｃに係合してレ
バー１０とリンク８とは直線状態になる。

【００３４】また、閃光照射部１の閃光スイッチ１３
は、レバー１０の自由端１０ａに突起状に設けられ、こ
の閃光スイッチ１３が加圧基板２内の電気接点（図示省
略）をＯＮ（オン）することにより、閃光電球１ｂが閃
光を生じるが、レバー１０の回転位置が所望のスタンプ
材４の圧縮率が得られる以上の位置でのみレバー１０に
連動して閃光の発光が起こるように閃光スイッチ１３は
設定されている。

【００３５】次に、上記製版器による浸透印版の作製
を、鏡像印版（正像印影）を作製する場合について説明
する。図７、図８はスタンプ印版の作製模式図である。
図７の（ａ）に示すように、発泡ポリエチレン製のスタ
ンプ材４と、カーボンフィルムの発熱シート１５と、原
稿１４とを備える。まず、（ｂ）に示すように、スタン
プ材４の一方面（図では上）に発熱シート１５を重ね
て、更にその上に原稿１４を重ねて積層状態にし、図４
のように原稿１４を透過板３に接しさせまた、スタンプ
材４の他方面（図では下）に袋体２５を接しさせる。こ
の場合、原稿１４の文字、図形等の印された面を発熱シ
ート１５に接触させる。

【００３６】なお、原稿１４の画像が印されていない面
を発熱シート１５に接触させた場合には正像印版（鏡像
印影）が得られる。また、原稿１４については、ＰＰＣ
コピーの画像に限定されず、閃光を透過する透明のシー
トに画像を印したものでも、閃光を透過しない画像その
ものだけ（切り抜かれた型紙等）でも、また、発熱シー
ト１５そのものに画像が印されたもので製版を行った場
合にも、スタンプとすることができ、原稿１４について
は閃光を透過させない部分を有するもので、製版器の挟
持構造により挟持できるものであれば、特にその形態を
限定するものではない。さらにまた、原稿１４の種類と
しては、閃光を透過し得る紙に閃光を遮蔽しうるように
インキで画像を描いたもの、閃光を透過し得る紙に閃光
を遮蔽しうるように鉛筆で画像を描いたもの、閃光を透
過し得る紙に閃光を遮蔽しうるように画像が印刷された
もの（デザイン画集等）があるが、画像の印されていれ
ば、特にその形態を限定するものではない。

【００３７】次に、前記のようにスタンプ材４、発熱シ
ート１５および原稿１４を重ねたものに、クランプ板５
とスタンプ材４との間に袋体２５を介装した状態でレバ
ー１０を作動させてクランプ板５と透過板３とでスタン
プ材４を元厚の９５〜３０％に圧縮して、図７（ｃ）に
示すように、原稿１４の上から閃光を照射する。このと
き、図８に示すように、閃光は原稿１４における文字、
図形など存在部分Ｌによって遮蔽されるが、発熱しても
発熱板を通してスタンプ材４を溶融するほどでなく文
字、図形不在部分Ｂでは透過して発熱シート１５に達す
る。発熱シート１５において光の当たった箇所は温度が
上昇し、それ以外の箇所の温度は変わらない。スタンプ
材４において発熱シート１５の温度上昇部分と接触する
箇所の表面は、その熱により溶けて気泡を閉塞すると共
に収縮して僅かに凹み状態となり、この部分が図７の
（ｄ）に示すインキ非滲出部Ｈとなる。また、スタンプ
材４において発熱シート１５の非温度上昇部と接触する
箇所の表面は連続気泡が開通した状態を維持し、この部
分が図７の（ｄ）に示すインキ滲出部Ｉとなる。これに
よって製版は終了し、原稿１４と発熱シート１５を取り
除いてスタンプ材４にインキを含浸させればスタンプと
して押印可能となる。

【００３８】さらに、印版の作成について具体例を挙げ
て説明する。印影原稿の作製：印刷物をＰＰＣ複写機で複写して印影
原稿像８を有する印影原稿１４を作成し、片面または両
面に水にエタノール５０％を添加した液体を塗布し赤外
線の透過効率を改善した。ここでエタノールは水が紙に
浸透しやすくする助剤であり、エタノールに限るもので
はなく、水のみでも浸透に時間がかかるのみで効果は変
わらない。また、印影原稿１４に塗布する液体は水に限
るものでなく紙に浸透し水と同等の熱伝導率を持つもの
であれば同様の性能を示すものであり、そうでない場合
には細線の再現性が劣るということもありうるがエネル
ギーの大幅な節約になることは変わりない。

【００３９】印版の作製：加圧機構における透明アクリ
ル板からなる透過板３上に印影原稿１４の印影原稿像が
正像となるよう重ね、さらに発熱面を上向きとして、発
熱シート１５を重ね、この上に立体網目構造の５μの微
細連続気泡をもつ気孔率６０％、溶融温度が約７０℃で
ある寸法５０＊３０ｍｍで厚さ１．６ｍｍの発泡ポリエ
チレンシートからなるスタンプ材４を重ねて置く。ここ
で用いた発熱シート１５は、カーボンブラック、樹脂を
揮発溶剤中で分散させ２０μ厚のアセテートフィルムに
塗布し乾燥したものを用いた。アセテートフィルムは薄
いほど製版効率が高いが、この程度の厚みが扱いやす
い。

【００４０】ここで、発泡ポリエチレンシートからなる
スタンプ材４に厚さ方向で弾性変形を５０％程度与える
ように、すなわち厚みが０．８ｍｍとなるように透過板
３とクランプ板５の間隔、袋体２５の寸法、体積を設定
した。具体的な例としては、間隔を１．０ｍｍとし、袋
体２５として寸法６０＊４０ｍｍで１ｃｃの水を充填し
たアルミラミネートポリエチレンシートを介在させ、ス
タンプ材４を圧縮した状態で透過板３へ５０ジュール
（Ｊ）のエネルギーをもつクセノンランプからなる閃光
電球１ｂを閃光させた。これによりスタンプ材４の閃光
照射面には、良好な印面が得られた。このときのクラン
プ板５にかかる荷重は約５０ｋｇであった。ここで図４
の（ｃ）に示すように、袋体２５において、シール部２
５ａを非溶着部２５ｂをはさんで複数箇所（図では２５
ａ₁，２５ａ₂）設けておくことで、万が一シール部の強
度不足であっても袋体内の液体が飛散するという事故を
防ぐことができる。

【００４１】これに対して、比較例として、袋体２５を
用いない場合について製版を行った。この比較例では、
クランプ板５で直接スタンプ材を圧縮する場合に、透明
アクリル板からなる透過板３とクランプ板５との間隔を
０．６ｍｍとすることで、透過板３の中央のたわみをカ
バーするに足りる圧縮状態となり、良好な印面を得るこ
とができた。しかるに、この比較例のときのクランプ板
５にかかる荷重は約６５ｋｇとなり、前記のように袋体
２５を用いて本発明の実施した場合よりも、加圧機構
（加圧基板２、クランプ板５およびレバー１０など；加
圧保持機構でもある）の強度を増す必要があった。

【００４２】前記図７（ｄ）や図８に示すように、スタ
ンプ材４である発泡ポリエチレンシートの表面は印影原
稿１４の印影原稿像Ｌが非溶融部となり鏡像として残
り、その他の表面は発熱シート１５の赤外線照射による
発熱により溶融部となり該スタンプ材４の表面が溶融す
るとともに、スタンプ材４が圧縮されているために複数
層にわたり該発熱により気泡が溶融密着し連続気泡が閉
塞される。

【００４３】上記の本発明例および比較例のそれぞれの
工程で作成されたスタンプ印版のスタンプ材４表層の溶
融部と非溶融部の段差は０．０１ｍｍ程度であり、該ス
タンプ印版をマウントに取りつけ５００〜１０００ｍＰ
ａ・ｓのスタンプインクを印面より０．５ｇ充填し連続
捺印したところ、２００〜３００回の鮮明な印影が得ら
れた。

【００４４】なお、前記比較例と同条件で袋体を用いず
に５０ジュールのキセノンランプを用いて透過板とクラ
ンプ板の間隔を０．８ｍｍとした場合スタンプ材中央の
溶融が弱く捺印時に紙面の汚れがみられた。

【００４５】次に前記製版器の動作の詳細を説明する。
すなわち、加圧基板２面に閃光照射を受ける凹部１ａの
開口部を設け、該開口部に透過板３となるガラスまたは
透明樹脂板をはめ込む。この透過板３上に前記印影原稿
１４に水を塗布し正像となるように置く。さらに該印影
原稿１４上に発熱シート１５の発熱面を上向きになるよ
う重ね、この上にスタンプ材４を重ねて位置させる。ま
た、クランプ板５の平面部５ａに袋体２５を貼り付け
る。

【００４６】次に加圧基板２の一端に回転自在に支持さ
れたクランプ板５を重ねる。さらに、図６に示すよう
に、加圧基板２の他端に回転自在に支持されたリンク８
の他端に支持されたレバー１０の基部１１と前記クラン
プ板自由端６をスタンプ材４を僅かに圧縮した状態で係
止させる。このときクランプ自由端６とレバー基部１１
がリンク８回転中心に対し略同一位置にあるのでレバー
１０をクランプ板支持端７側へ回転させることで仮係止
の状態になる。すなわち、リンク８とレバー１０は回転
自在に連結されているが、リンク８に設けられた弾性突
起８ｂとレバー１０の突起１０ｃが当接し両者を直線上
に保持しているのでレバー１０の回転で仮係止可能とな
る。この後ソケット１ｃに閃光電球１ｂを取りつけ製版
器本体に装着する。この状態からさらにレバー１０をク
ランプ板支持端７側へ回転させると、レバー基部１１が
リンク８先端を支点に回転しクランプ板５先端を加圧基
板２へ押しつける。このとき、レバー１０の突起１０ｃ
はリンク８の弾性突起８ｂを乗り越えリンク８と異なる
回転運動が可能となる。

【００４７】ここで、実施形態ではレバー基部１１はレ
バー１０の仮係止位置よりある角度以上回転させられる
とスタンプ材４を厚さ方向で５０％程度圧縮する半径に
形成されているのでレバー１０の回転角によらずスタン
プ材４の圧縮率は５０％程度で一定とすることができ
る。

【００４８】そしてレバー１０先端（自由端１０ａ）の
閃光スイッチ１３が加圧基板２に設けられた閃光照射の
電気接点を押しさげ発光させるものである。このため閃
光照射はスタンプ材４が設定の圧縮率とならなければ発
光することがなく、失敗のない製版が可能となるばかり
でなく不用意に閃光を発する恐れもない。

【００４９】また、クランプ板５先端位置とレバー基部
１１の半径を加圧基板２とクランプ板５間にスタンプ材
４がセットされている場合にはレバー１０の回転操作力
を解除すると仮係止位置に復帰する寸法形状とすること
で機器の変形による性能低下を防止できるものである。

【００５０】上記の過程で製版されたスタンプ材４は製
版器の圧縮力を解かれるとスポンジ材の復元力でレバー
が全開位置に復帰し、スポンジ材も厚みが元厚に復帰し
スタンプインクが吸蔵可能となる。ここで該スタンプに
インク（スタンプインキ）を吸蔵させることでインクの
補給なしに連続捺印可能なスタンプとなる。

【００５１】

【発明の効果】本発明のスタンプ用印版の製版器はスタ
ンプの作製工程が簡単であり、金型などを必要としない
ため、目的にあった高品位のスタンプが迅速に提供でき
るものである。

【００５２】また、本発明では閃光照射時にスタンプ材
を加圧機構で元厚の９５〜３０％に圧縮した状態とする
必要があるが、透過板上に置かれるスタンプ材を液体ま
たは、気体が充填密封された袋体を介してクランプ板で
押しつけ圧縮状態とするので、該透過板の中央部のたわ
みやクランプ板の取りつけ精度にかかわらずスタンプ材
の圧縮面全面にわたり均一な圧縮状態が得られ、したが
って、鮮明なスタンプ印版が得られる。

【００５３】すなわち、スタンプ材表面の連続気泡だけ
でなく一定深さまで同時に気泡を閉塞することができる
のでスタンプ材の連続気泡の閉塞が低いエネルギーでバ
ラツキなく実現することができるものである。このため
非溶融部への影響が少なくてすみ品質の良好な印版を得
ることができる。つまり、原稿像の線幅が狭い場合であ
るとしても、インキ滲出部に相当する箇所が溶融部の熱
的影響を確実に受けるので、捺印時に印影が薄かった
り、欠けたりする欠点がない。

【００５４】さらに、袋体を有するため加圧機構では過
大な加圧を必要としないで全面を均一なスタンプ材の圧
縮状態を得ることができるので、加圧機構の強度も該袋
体がない場合に比べ小さくてもすみ製版器を安価に提供
できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る浸透印版の閃光製版器
の外観斜視図である。

【図２】閃光製版器の閃光照射時の側面図である。

【図３】図１のIII−IIIに沿う断面図である。

【図４】（ａ）及び（ｂ）は、クランプ板とレバーを全
開した状態説明図、（ｃ）は袋体の１例の説明図であ
る。

【図５】原稿（１４）、発熱シート（１５）、スタンプ
材（４）を重ねてクランプ板（５）の自由端（６）とレ
バー基部（１１）が加圧基板（２）上で略同一高さとな
っている状態図である。

【図６】レバー基部（１１）で、クランプ板自由端
（６）をしてスタンプ材（４）を僅かに圧縮した状態で
係止した状態図である。

【図７】スタンプ印版の作製工程の模式図であって、
（ａ）はスタンプ材等、（ｂ）はスタンプ材等の重ねた
状態、（ｃ）は閃光照射した状態、（ｄ）は作製された
浸透印版のそれぞれの説明図である。

【図８】スタンプ製造工程の要部である光を照射した場
合における断面図である。

【符号の説明】

１閃光照射部２加圧基板３透過板４スタンプ材５クランプ板６クランプ板自由端７クランプ板支持端８リンク９レバー回転中心１０レバー１０ａ自由端１１レバー基部１３閃光スイッチ１４印影原稿１５発熱シート１９ａリンク回転中心２５袋体Ｌ印影原稿像Ｈ溶融部Ｉ非溶融部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】赤外線を透過可能な透過板上に、赤外線
を遮蔽または吸収する原稿像が描かれた原稿、赤外線の
照射により発熱する発熱シートおよび連続気泡を有して
スタンプインキ含浸可能な弾性樹脂製のスタンプ材を重
ねて、前記透過板とクランプ板との間に挟んだスタンプ
材の少なくとも一回の赤外線照射により製版される部分
を元厚の９５〜３０％の略同一の圧縮状態に保つ加圧機
構の前記クランプ板と前記スタンプ材の間に液体または
気体を充填し密封した変形自在な袋体を介在させて、前
記透過板面より原稿および発熱シートに向けて赤外線を
照射可能とする照射部を有することを特徴とする印版の
製版器。
【請求項２】袋体は、シート部を非シール部をはさん
で複数条設けたことを特徴とする請求項１に記載の印版
の製版器。
【請求項３】照射部は、赤外線を含む閃光を発光し照
射するものである請求項１に記載の印版の製版器。