JPH09323470A - 製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多孔性樹脂シートと原稿シートとを確実に密
着させて印刷性能の優れた印版シートを作製することの
できる製版装置を提供すること。 【解決手段】 ケース４の台板３に対し一端側に枢着さ
れた押圧板１０の押圧面を下に凸な曲面２３に形成す
る。また、押圧板１０は、凸な曲面２３と一体にして形
成する。さらに、凸な曲面２３の高さは１〜３ｍｍに設
定する。そして、押圧板１０による押圧力を凸な曲面２
３を介して多孔性樹脂シート３８に均等に作用させるこ
とで、台板３の透明アクリル板２５に載せられる多孔性
樹脂シート３８と黒フィルム３７及び原稿シート３６と
を密着させるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを含浸させ
ることにより長時間インクを補給することなく、くり返
し捺印することができる印版シートを、連続気泡を有す
る感光性の多孔性樹脂シートを用いて作製するための製
版装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ハガキ等の被印刷媒体上に文
字、図形等の所望の印像を捺印するための印版シート
（スタンプ等）を製作する種々の製版装置が提案されて
いる。この製版装置は、インク含浸可能な連続気泡を有
する多孔性樹脂シートに対して所望印像に対応するイン
ク滲出部と所望印像以外のインク非滲出部とを形成して
なる多孔性樹脂シート製印版シートを作製するものであ
る。このように、連続気泡を有する多孔性樹脂シートか
らなる印版シートは、インクをインク滲出部に含浸させ
ることにより長時間インクを補給することなく、くり返
して捺印できる。

【０００３】この種の従来の一般的な製版装置による印
版シートの作製は、図５に示すように、透明アクリル板
１２５上に、文字や図形等の印像１３６Ａが描かれた原
稿シート（紙）１３６を載せてアルコール系溶液で半透
明にした後に、この原稿シート１３６上にカーボン等が
コーテングされた黒フィルム１３７、および多孔性樹脂
シート１３８の順で載置する。そして、製版装置の一端
側に形成された支持壁（図示せず）と他端側の支持壁
（図示せず）とにそれぞれ回転自在に枢着された押圧板
１０８，１０９で原稿シート１３６，黒フィルム１３７
および多孔性樹脂シート１３８を透明アクリル板１２５
に押し付けた後に、フラッシュバルブ１１５を発光させ
て、その光成分中の赤外線を原稿シート１３６の下面に
照射する。

【０００４】このように、原稿シート１３６上の印像１
３６Ａに照射された赤外線Ｒ１は印像１３６Ａで遮断さ
れ、一方、印像１３６Ａ以外に照射された赤外線Ｒ２は
原稿シート１３６を通過する。これにより、黒フィルム
１３７では、原稿シート１３６の印像１３６Ａに対する
部分に赤外線Ｒ１が照射されず、この部分が発熱するこ
とがないので、原稿シート１３６の印像１３６Ａに対す
る部分の多孔性樹脂シート１３８に連続気泡を有するま
まの状態となるインク滲出部１３８Ａが形成される。一
方、原稿シート１３６の印像１３６Ａ以外に対する部分
については赤外線Ｒ２が照射されるので、印像１３６Ａ
以外に対応する部分の多孔性樹脂シート１３８の表面の
加熱溶解により連続気泡を閉塞するインク非滲出部１３
８Ｂが形成される。それにより、多孔性樹脂シート１３
８にインク滲出部１３８Ａとインク非滲出部１３８Ｂが
形成され、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すような印
版シート１３９が作製される。この多孔性樹脂シート１
３８からなる印版シート１３９は、それに形成されたイ
ンク滲出部１３８Ａの連続気泡に各色のインクを含浸さ
せて、捺印を行うのに用いられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製版装置では、多孔性樹脂シート１３８、黒フィルム１
３７および原稿シート１３６を互いに密着させて透明ア
クリル板１２５に押し付けるための押圧板１０８，１０
９が、その一端側の支持壁と他端側の支持壁との両端で
支持されており、これら押圧板１０８，１０９により多
孔性樹脂シート１３８、黒フィルム１３７および原稿シ
ート１３６を透明アクリル板１２５に押し付けたとき
に、押圧板１０８，１０９の中央部が上方へ、且つ透明
アクリル板１２５の中央部が下方へそれぞれ湾曲状に撓
むので、多孔性樹脂シート１３８と原稿シート１３６と
は、各々の中央部分が押圧力不足によって互いに密着し
ないようになる。

【０００６】上記のような状態において、フラッシュバ
ルブ１１５から照射される赤外線Ｒを、透明アクリル板
１２５を介して原稿シート１３６に面露光すると、同一
印面内で露光ムラが発生し、多孔性樹脂シート１３８の
連続気泡が加熱溶融されずに上記印像１３６Ａ以外の部
分に対応するインク非滲出部１３８Ｂが正確に形成され
なかったりして、印刷性能が低い品質の悪い印版シート
１３９が作製されてしまう。特に、このような問題は、
ハガキサイズ等のよりも大きな印版シートを作製する場
合に、押圧板１０８，１０９や透明アクリル板１２５の
撓みが印版シートの大きさに伴い大きくなって顕著に現
れる。

【０００７】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、多孔性樹脂シートと原稿シートとを
確実に密着させて印刷性能の優れた印版シートを作製す
ることのできる製版装置を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る製版装置は、連続気泡を有
する多孔性樹脂シートの表面に、原稿シートの印像に対
応するインク滲出部と前記印像以外のインク非滲出部と
を形成した印版シートを作製するための製版装置であっ
て、上面に原稿シート及び前記多孔性樹脂シートが載せ
られ、光を透過可能な台板と、前記台板の一端側に開閉
可能に枢着された押圧板とを備えてなり、前記押圧板の
前記台板と対向する押圧面を下に凸な曲面に形成し、前
記原稿シート及び前記多孔性樹脂シートは前記曲面を介
して前記台板に押し付けられるように構成されている。
これにより、台板や押圧板の撓みに起因する真ん中付近
の押圧力不足を押圧板の凸な曲面で補うことによって、
多孔性樹脂シートと原稿シートとをそれらの全体にわた
り略均等に密着させることができ、印刷性能の優れた印
版シートを作製することができる。

【０００９】請求項２では、請求項１記載の製版装置に
おいて、前記押圧板に、前記の凸な曲面が一体にして形
成されている。これにより、押圧面が凸な曲面となった
押圧板を、樹脂の一体成形などの製作手段によって簡便
に作製することができる。

【００１０】請求項３では、請求項１又は請求項２にお
いて、る製版装置では、前記の凸な曲面の高さは１〜３
ｍｍに設定されている。これにより、押圧板の凸な曲面
が、多孔性樹脂シートと原稿シートとをそれらの全体に
わたり確実に密着させることのできる適度な高さを有し
ているので、従来における多孔性樹脂シートと原稿シー
トとの密着性の不均一を確実に解消することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の製版装置を具体化
した実施形態について、図面を参照しながら詳述する。
図１は本実施形態の製版装置を示す概略断面図、図２は
本実施形態の可動蓋と押圧板を開放した状態を示す概略
断面図である。

【００１２】図１および図２において、製版装置２は、
カバー４の側壁に回転自在に設けられた可動蓋８と第１
押圧板１０および第２押圧板９とを主要部として構成さ
れている。

【００１３】カバー４内には、第１押圧板１０の下面に
対向するように開口する段差部２４を有する逆四角台状
の凹部２６が形成されている。段差部２４には凹部２６
の開口側を閉塞するように透明アクリル板２５を中央に
備えた台板３が配置されている。また、凹部２６の底壁
２６Ａには２つのフラッシュバルブ１５が取り付けられ
ている。各フラッシュバルブ１５は、底壁２６Ａの下側
に設けられた取付部２７に取り外し可能として支持され
ており、スイッチ１４を介して図示しない乾電池等の電
源に接続されている。

【００１４】可動蓋８および両押圧板９，１０は、カバ
ー４の台板３側を開放、又は閉鎖可能として第１押圧板
１０、第２押圧板９及び可動蓋８の順で折り畳み自在に
設けられている。可動蓋８の一端は、図１に示す閉鎖時
にカバー４の台板３との間に両押圧板９，１０を折り畳
み可能な空間を区画するようにカバー４の側壁の上側か
ら突出する一対の支持壁１１に回転自在に軸支されてい
る。また、可動蓋８の他端には、バネ１２を介して外側
に付勢されたロック爪１３が設けられている。ロック爪
１３には、カバー４の台板３側に形成された係止部４Ａ
に係止可能なロック部１３Ａが形成されており、係止部
４Ａとの係止により可動蓋８をカバー４の側壁にロック
するとともにカバー４内に設けられたスイッチ１４をオ
ンして、各フラッシュバッブ１５に電力供給して発光さ
せるものである。可動蓋８の上面中央部には、２つの支
持部１６に対して引き出し、又は収納自在にされた取っ
手部１７が設けられている。更に、可動蓋８の下面（閉
鎖時に台板３と対向する面）には、２つの押圧部１８，
１９がカバー４の台板３側に突出して形成されている。
この各押圧部１８，１９は印版シートを製作する際に必
要となる多孔性樹脂シート３８への押圧荷重を、てこの
力を利用し、その力点としての役割を果たすものであ
る。これによって、第２押圧板９および第１押圧板１０
を介して多孔性樹脂シート３８に均等に押圧荷重をかけ
ることができる。

【００１５】第１押圧板１０の一端は、支持壁１１の下
方に形成された支持部２２に回転可能に軸支されてい
る。この第１押圧板１０の下面（閉鎖時に台板３と対向
する面）から台板３（透明アクリル板２５）に対向する
ように突出する押圧面は、台板３側に凸な曲面２３に形
成されており、この凸な曲面２３は、後述するように印
版シートを製作する際に、透明アクリル板２５に発生す
る下方への湾曲状の撓み形状に対応した湾曲面形状にな
っている。

【００１６】第２押圧板９は、その一端を上記支持壁１
１の反対側のカバー４の側壁の上側から突出する支持壁
２０に回転自在に軸支されており、この第２押圧板９の
一端側下面には、１つの突起２１がカバー４の台板３側
に突出するように形成されている。この突起２１も、印
版シートを形成する際に、必要な多孔性樹脂シート３８
の大きな押圧荷重を、てこの力を利用して、その力点と
しての役割を果たすものである。こにれよって、第１押
圧板１０に対する撓みの発生を軽減するようにその自由
端部に当接支持して、第１押圧板１０を介して多孔性樹
脂シート３８に均等に押圧荷重をかけることができる。

【００１７】本発明の製版装置２は、以上のように構成
されるが、次に、この製版装置２を使用して印版シート
を作製する手順について説明する。

【００１８】製版装置２を使用して印版シートを作製す
るには、図１の状態にある可動蓋８および両押圧板９，
１０を台板３（透明アクリル板２５）から離れる方向に
順々に回動させて、図２に示すような開放状態とした後
に、透明アクリル板２５上に、図３に示すように、文字
や図形等の所望の印像３６Ａが描かれた原稿シート３６
を載置するとともに、発熱体となる黒フィルム３７、多
孔性樹脂シート３８の順に原稿シート３６上に重ね合わ
せる。このとき、原稿シート３６として、透明又は半透
明でない用紙に印像３６Ａを描いたものを用いる場合に
は、透明アクリル板２５上に載せた後に、アルコール系
溶液を塗布して原稿シート３６を半透明状態にする。

【００１９】ここで、印版シートの作製に用いられる多
孔性樹脂シート３８は、その内部に立体網目構造のイン
ク含浸可能な連続気泡が形成されたポリオフイン系フォ
ーム等の材料から形成されており、その表面は加熱され
た場合に溶融されて連続気泡が閉塞される特質を備えて
いる。

【００２０】次いで、透明アクリル板２５上に原稿シー
ト等の各部材３６〜３８を載せた状態で、図２に示すよ
うに、第１押圧板１０を台板３に向かう方向に回動させ
て凸な曲面２３を多孔性樹脂シート３８上に当接させ、
次いで、第２押圧板９を第１押圧板１０の上に、可動蓋
８を第２押圧板９上に順々に載置する。そして、可動蓋
８に適当な荷重をかけながら押圧して、ロック爪１３の
ロック部１３Ａを係止部４Ａに係止して可動蓋８をケー
ス４に対してロックすると、スイッチ１４がロック爪１
３を介してオンされ、これにより上記電源を介して各フ
ラッシュバルブ１５が発光される。

【００２１】上記のように、両押圧板１０，９および可
動蓋８が重ね合わされた時に、第１押圧板８の押圧面が
下に凸な曲面２３に形成されていることによって、透明
アクリル板２５の下方への湾曲状の撓みによる多孔性樹
脂シート３８および原稿シート３６の各真ん中付近と端
部との押圧力不均等が補われる。それにより、多孔性樹
脂シート３８、黒フィルム３７および原稿シート３６の
相互の密着性が従来に比し格段に向上し、全体にわたり
均等な密着力で確実に密着する。この凸な曲面２３は、
印版シートを製作する際に透明アクリル板２５に発生す
る下方への湾曲状の撓み形状に対応した湾曲面形状にす
れば、多孔性樹脂シート３８、黒フィルム３７および原
稿シート３６の相互の密着性の不均一を確実に解消でき
る。

【００２２】種々の実測結果に基づき判明したところに
よると、可動蓋８および両押圧板１０，９により多孔性
樹脂シート３８等を透明アクリル板２５に押し付ける
と、その透明アクリル板２５（台板３）の中央部で撓み
が最大となることから、凸な曲面２３の中央部の高さを
１〜３ｍｍに設定するのが好ましい。また、凸な曲面２
３の中央部の高さは、捺印される被印刷媒体のサイズに
応じて製版される印版シートの大きさにより変動される
ものである。

【００２３】また、凸な曲面２３は、合成樹脂の一体成
形により第１押圧板８に設けるようにすれば、簡単、且
つ正確に形成することができる。更に、第１押圧板の下
面を平坦面として、この平坦面に、凸な曲面を形成した
ゴム板などを貼着するようにしてもよい。その場合に
は、凸な曲面が弾性力を有しているから、多孔性樹脂シ
ート３８、黒フィルム３７および原稿シート３６の相互
の密着性の不均一をより一層確実に解消することができ
る。

【００２４】そして、上記のようにフラッシュバルブ１
５が発光されると、図３に示すように、その光成分中の
赤外線Ｒは透明アクリル板２５を通過し、原稿シート３
６の下面に照射される。このとき、原稿シート３６の印
像３６Ａに照射された赤外線Ｒ１は印像３６Ａで遮断さ
れ、印像３６Ａ以外の原稿シート３６の部分に照射され
た赤外線Ｒ２は原稿シート３６を通過する。これによ
り、黒フィルム３７において、原稿シート３６の印像３
６Ａに対応する部分については、赤外線Ｒ１が照射され
ないのでこの部分が発熱することなく、一方、原稿シー
ト３６の印像３６Ａ以外に対応する部分については赤外
線Ｒ２が照射されることからこの部分が発熱される。

【００２５】この結果、多孔性樹脂シート３８の原稿シ
ート３６に当接する面において、原稿シート３６の印像
３６Ａに対応する部分は、発熱されないことから、連続
気泡を有するそのままの状態のインク滲出部３８Ａが形
成され、一方、印像３６Ａ以外に対応する部分は、発熱
されることに基づき、その表面に加熱溶融により連続気
泡が閉塞されるインク非滲出部３６Ｂが形成されて、図
４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すような、印版シート３
９が作製されることになる。この印版シート３９は、上
述のように、多孔性樹脂シート３８と原稿シート３６と
がその全体にわたり均等に且つ確実に密着した状態で面
露光して形成されているので、溶融ムラのない印刷性能
の高いものとなる。

【００２６】上記のように印版シート３９の作製が終了
すると、可動蓋８、第２押圧板９および第１押圧板１０
の順に台板３から離れる方向に回動させて、図２に示す
ような開放状態にした後に、図４（Ａ）および図４
（Ｂ）に示す印版シート３９を取り出し、このインク滲
出部３８Ａの連続気泡に各色のインクを含浸させること
で、印版シート３９による被印刷媒体（ハガキ等）に対
する連続した捺印を可能とする。

【００２７】このように本実施形態における製版装置２
によれば、両押圧板１０，９および可動蓋８が重ね合わ
された時に、第１押圧板８に形成された凸な曲面２３に
よって、透明アクリル板２５の下方への湾曲上の撓みに
よる多孔性樹脂シート３８および原稿シート３６の各真
ん中付近と端部との押圧力不均等を補うことができる。
これにより、上記凸な曲面２３を、印版シートを作製す
る際に透明アクリル板２５に発生する下方への湾曲状の
撓み形状に対応した湾曲面状にすれば、多孔性樹脂シー
ト３８，黒フィルム３７および原稿シート３６の相互の
密着性の不均一を確実に解消して、多孔性樹脂シート３
８と原稿シート３６とがその全体にわたり均等に且つ確
実に密着した状態で面露光してインク滲出部３８Ａとイ
ンク非滲出部３８Ｂとが形成されているので、溶融ムラ
のない印刷性能の高い印版シート３９を得ることが可能
となる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した通り、請求項１の製版装置
では、台板や押圧板の撓みに起因する真ん中付近の押圧
力不足を押圧板の凸な曲面により補って、多孔性樹脂シ
ートと原稿シートとの密着性の不均一を軽減できるの
で、印刷性能の優れた印版シートを作製することができ
るきいう効果を奏する。特に、印版シートがハガキサイ
ズ以上に大きくなった場合には、台板や押圧板の撓みが
大きくなるので、凸な曲面を有する押圧板が有効に機能
する。

【００２９】請求項２では、請求項１記載の効果に加え
て、押圧面が凸な曲面となった押圧板を、樹脂の一体成
形などの製作手段によって簡便に作製することができる
という効果を奏する。

【００３０】請求項３では、請求項１又は請求項２の効
果に加えて、製版装置では、押圧板の凸な曲面を、多孔
性樹脂シートと原稿シートとをそれらの全体にわたり確
実に密着させることのできる適度な高さ（１〜３ｍｍ）
を有する形状としたので、従来における多孔性樹脂シー
トと原稿シートとの密着性の不均一を確実に解消するこ
とができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】製版装置を示す概略断面図である。

【図２】可動蓋と押圧板を開放した状態を示す製版装置
の概略断面図である。

【図３】印版シートの製版原理を示す模式図である。

【図４】印版シートを示すものであり、（Ａ）は印版シ
ートの模式断面図、（Ｂ）は印版シートの斜視図であ
る。

【図５】従来技術における印版シートの製版原理を示す
模式図である。

【図６】従来技術における印版シートを示すものであ
り、（Ａ）は印版シートの模式断面図、（Ｂ）は印版シ
ートの斜視図である。

【符号の説明】

２ 製版装置 ３ 台板 １０ 押圧板 ２３ 凸な曲面 ３６ 原稿シート ３６Ａ 印像 ３８ 多孔性樹脂シート ３８Ａ インク滲出部 ３８Ｂ インク非滲出部 ３９ 印版シート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続気泡を有する多孔性樹脂シートの表
   面に、原稿シートの印像に対応するインク滲出部と前記
   印像以外のインク非滲出部とを形成した印版シートを作
   製するための製版装置であって、 上面に原稿シート及び前記多孔性樹脂シートが載せら
   れ、光を透過可能な台板と、 前記台板の一端側に開閉可能に枢着された押圧板とを備
   えてなり、 前記押圧板の前記台板と対向する押圧面を下に凸な曲面
   に形成し、 前記原稿シート及び前記多孔性樹脂シートは前記曲面を
   介して前記台板に押し付けられるようにしたことを特徴
   とする製版装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記押圧板は、前記
   の凸な曲面と一体にして形成されたものである製版装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１または２のいずれかにおいて、
   前記の凸な曲面の高さは１〜３ｍｍである製版装置。