JPH09314602A - 内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法 - Google Patents
内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法Info
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- JPH09314602A JPH09314602A JP8139178A JP13917896A JPH09314602A JP H09314602 A JPH09314602 A JP H09314602A JP 8139178 A JP8139178 A JP 8139178A JP 13917896 A JP13917896 A JP 13917896A JP H09314602 A JPH09314602 A JP H09314602A
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- Japan
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- injection
- cleaning
- pipe
- cylinder
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形材料の成形終了後の加熱シリンダ内にお
けるバインダーの固化を洗浄により清掃して防止する。 【解決手段】 先端にノズル部材４を有し内部に射出ス
クリュ３を備えた加熱シリンダ１の後部上壁の供給口４
と、その上部に取付けたホッパー９との間の材料通路７
に注入管１０を設ける。注入管１０に洗浄水と圧縮空気
の管路１１，１２を接続する。それら管路１１，１２に
設けた切換バルブ１３，１４の操作により加熱シリンダ
１内の清掃を可能とする。
けるバインダーの固化を洗浄により清掃して防止する。 【解決手段】 先端にノズル部材４を有し内部に射出ス
クリュ３を備えた加熱シリンダ１の後部上壁の供給口４
と、その上部に取付けたホッパー９との間の材料通路７
に注入管１０を設ける。注入管１０に洗浄水と圧縮空気
の管路１１，１２を接続する。それら管路１１，１２に
設けた切換バルブ１３，１４の操作により加熱シリンダ
１内の清掃を可能とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、この発明は射出
成形の終了時に射出スクリュ内装の加熱シリンダ内を洗
浄水により清掃することができる射出装置及び内部清掃
方法に関するものである。
成形の終了時に射出スクリュ内装の加熱シリンダ内を洗
浄水により清掃することができる射出装置及び内部清掃
方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】ＭＩＭ，ＣＩＭ等と称
されている金属粉末やセラミック粉末の射出成形による
焼結品では、バインダーとして水系のものを採用したも
のがある。このバインダーは水分の蒸発により固化しや
すく、特に寒天をバインダーとしたものにあっては、射
出成形を中断して放置しただけでも、ノズル先端内の成
形材料の水分の蒸発によりバインダーが固化して詰ま
り、そのままでは射出成形を再開できなくなる場合があ
る。このため昼休みなどの短時間の休止のときには、ノ
ズル部材に濡れタオルを巻き付けてノズル温度を下げ、
ノズル先端内の材料の水分の蒸発を防止しているほどで
ある。
されている金属粉末やセラミック粉末の射出成形による
焼結品では、バインダーとして水系のものを採用したも
のがある。このバインダーは水分の蒸発により固化しや
すく、特に寒天をバインダーとしたものにあっては、射
出成形を中断して放置しただけでも、ノズル先端内の成
形材料の水分の蒸発によりバインダーが固化して詰ま
り、そのままでは射出成形を再開できなくなる場合があ
る。このため昼休みなどの短時間の休止のときには、ノ
ズル部材に濡れタオルを巻き付けてノズル温度を下げ、
ノズル先端内の材料の水分の蒸発を防止しているほどで
ある。
【０００３】また成形終了後に放置しておくと、加熱シ
リンダ内でもバインダーが固化して内壁面やスクリュ表
面などにこびりつき、分解掃除でも簡単に取り除くこと
ができなくなる。このため成形が終了するごとに直ちに
分解を行って、射出スクリュを始めノズル部材、シリン
ダ内部などを温水により洗浄して成形材料を完全に除去
している。
リンダ内でもバインダーが固化して内壁面やスクリュ表
面などにこびりつき、分解掃除でも簡単に取り除くこと
ができなくなる。このため成形が終了するごとに直ちに
分解を行って、射出スクリュを始めノズル部材、シリン
ダ内部などを温水により洗浄して成形材料を完全に除去
している。
【０００４】このようなことから、ＭＩＭ，ＣＩＭ等の
焼結品の射出成形では、成形終了ごとに分解、洗浄、組
立ての手数を要する。しかもその清掃作業はバインダー
が固化する前の限られた時間内に行わねばならず、時間
が過ぎて固化してからでは、分解掃除でもこびりついた
バインダーの除去が困難となる。
焼結品の射出成形では、成形終了ごとに分解、洗浄、組
立ての手数を要する。しかもその清掃作業はバインダー
が固化する前の限られた時間内に行わねばならず、時間
が過ぎて固化してからでは、分解掃除でもこびりついた
バインダーの除去が困難となる。
【０００５】この発明は上記従来の課題を解決するため
に考えられたものであって、その目的は、内部の清掃を
洗浄水により行うものでありながら、圧縮空気による仕
上げによりバインダーの部分的な残留も防止でき、また
洗浄後のシリンダ内の水分をも完全に除去できる射出装
置及びその内部清掃方法を提供することにある。
に考えられたものであって、その目的は、内部の清掃を
洗浄水により行うものでありながら、圧縮空気による仕
上げによりバインダーの部分的な残留も防止でき、また
洗浄後のシリンダ内の水分をも完全に除去できる射出装
置及びその内部清掃方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的によるこの発明
の射出装置は、先端にノズル部材を有し内部に射出スク
リュを備えた加熱シリンダの後部上壁の供給口と、その
上部に取付けたホッパーとの間の材料通路に注入管を設
け、その注入管に洗浄水と圧縮空気の管路を接続し、そ
れら管路に設けた切換バルブの操作により加熱シリンダ
内の洗浄を可能としてなる、というものである。
の射出装置は、先端にノズル部材を有し内部に射出スク
リュを備えた加熱シリンダの後部上壁の供給口と、その
上部に取付けたホッパーとの間の材料通路に注入管を設
け、その注入管に洗浄水と圧縮空気の管路を接続し、そ
れら管路に設けた切換バルブの操作により加熱シリンダ
内の洗浄を可能としてなる、というものである。
【０００７】このような構成では、洗浄水の注入と圧縮
空気の圧入により加熱シリンダ内部の清掃が行えるの
で、これまでのように分解して清掃を行う必要がなく、
また材料通路に設けた単一の注入管を洗浄水と圧縮空気
の両方に使用するので、材料通路周辺の構造が特に複雑
となることもなく、バルブ操作で内部清掃が行えるので
成形終了時に安直に清掃作業を実施することができる。
空気の圧入により加熱シリンダ内部の清掃が行えるの
で、これまでのように分解して清掃を行う必要がなく、
また材料通路に設けた単一の注入管を洗浄水と圧縮空気
の両方に使用するので、材料通路周辺の構造が特に複雑
となることもなく、バルブ操作で内部清掃が行えるので
成形終了時に安直に清掃作業を実施することができる。
【０００８】またこの発明の内部清掃方法は、加熱シリ
ンダの後部上壁の供給口と、その上部のホッパーとの間
の材料通路に注入管を設け、その材料通路のホッパー側
を成形終了時に気密に閉鎖した後、上記注入管から加熱
シリンダ内に洗浄水を注入するとともに、加熱シリンダ
内の射出スクリュを回転して洗浄水を加熱シリンダの先
端側から排出し、かつ射出スクリュの前後進を所要回数
繰り返して加熱シリンダ内を洗浄した後、圧入を洗浄水
から圧縮空気に切り替えて、加熱シリンダ内の水分を先
端側から吹出し、加熱シリンダ内を空気乾燥してなる、
というものであり、また場合によっては洗浄水と圧縮空
気の注入を同時に行って、加熱シリンダ内を攪拌しつつ
清掃を行い得るものでもある。
ンダの後部上壁の供給口と、その上部のホッパーとの間
の材料通路に注入管を設け、その材料通路のホッパー側
を成形終了時に気密に閉鎖した後、上記注入管から加熱
シリンダ内に洗浄水を注入するとともに、加熱シリンダ
内の射出スクリュを回転して洗浄水を加熱シリンダの先
端側から排出し、かつ射出スクリュの前後進を所要回数
繰り返して加熱シリンダ内を洗浄した後、圧入を洗浄水
から圧縮空気に切り替えて、加熱シリンダ内の水分を先
端側から吹出し、加熱シリンダ内を空気乾燥してなる、
というものであり、また場合によっては洗浄水と圧縮空
気の注入を同時に行って、加熱シリンダ内を攪拌しつつ
清掃を行い得るものでもある。
【０００９】
【発明の実施の形態】図中１は外周囲に所要数のバンド
ヒータ２を有する加熱シリンダで、内部に射出スクリュ
３を回転かつ進退自在に備える。また加熱シリンダ１の
先端にノズル部材４が取付けてあり、上記バンドヒータ
２より後部の上壁には供給口５が穿設してある。
ヒータ２を有する加熱シリンダで、内部に射出スクリュ
３を回転かつ進退自在に備える。また加熱シリンダ１の
先端にノズル部材４が取付けてあり、上記バンドヒータ
２より後部の上壁には供給口５が穿設してある。
【００１０】上記加熱シリンダ１の供給口５を含む後端
部は、射出シリンダ（図は省略）の前端部に延設した筒
状の支持部材６に挿入支持され、ボルトなどにより射出
シリンダと一体に結合されている。また支持部材６の先
端部には上記供給口５と接続する材料通路７が穿設され
たスリーブ８が縦に嵌装してあり、その上部に成形材料
のホッパー９が取付けてある。
部は、射出シリンダ（図は省略）の前端部に延設した筒
状の支持部材６に挿入支持され、ボルトなどにより射出
シリンダと一体に結合されている。また支持部材６の先
端部には上記供給口５と接続する材料通路７が穿設され
たスリーブ８が縦に嵌装してあり、その上部に成形材料
のホッパー９が取付けてある。
【００１１】このホッパー９はスリーブ８にボルトによ
り着脱自在に取付けられており、そのスリーブ８の壁部
を貫通して注入管１０が供給口５とホッパー９との間の
上記材料通路７に設けてある。この注入管１０には洗浄
水の管路１１と圧縮空気の管路１２とが、それぞれに切
換バルブ１３，１４を設けて接続されている。
り着脱自在に取付けられており、そのスリーブ８の壁部
を貫通して注入管１０が供給口５とホッパー９との間の
上記材料通路７に設けてある。この注入管１０には洗浄
水の管路１１と圧縮空気の管路１２とが、それぞれに切
換バルブ１３，１４を設けて接続されている。
【００１２】上記射出スクリュ３の後端部３ａの外周囲
には、加熱シリンダ１の後部開口を気密に維持するＯリ
ングやＵパッキンなどのシールリング１５が環状溝を設
けて嵌着してある。また上記ノズル部材４の外周囲には
冷却水用のジャケット１６が設けてあり、そのジャケッ
ト１６に重ねてバンドヒータ１７が取付けてある。
には、加熱シリンダ１の後部開口を気密に維持するＯリ
ングやＵパッキンなどのシールリング１５が環状溝を設
けて嵌着してある。また上記ノズル部材４の外周囲には
冷却水用のジャケット１６が設けてあり、そのジャケッ
ト１６に重ねてバンドヒータ１７が取付けてある。
【００１３】上記ジャケット１６の出入流路１６ａ，１
６ｂは、切換バルブ１８，１９を設けて射出装置のベッ
ド（図は省略）に取付けた中継ブロック２０に接続さ
れ、さらにクーラーユニット２１に接続されて、短時間
の成形中断時のみクーラーユニット２１から冷却水がジ
ャケット１６に給送される。このジャケット１６の冷却
水はバンドヒータ１７によるノズル部材４の温度を下
げ、ノズル先端内の成形材料の水分の蒸発を抑えて材料
固化を防止する。
６ｂは、切換バルブ１８，１９を設けて射出装置のベッ
ド（図は省略）に取付けた中継ブロック２０に接続さ
れ、さらにクーラーユニット２１に接続されて、短時間
の成形中断時のみクーラーユニット２１から冷却水がジ
ャケット１６に給送される。このジャケット１６の冷却
水はバンドヒータ１７によるノズル部材４の温度を下
げ、ノズル先端内の成形材料の水分の蒸発を抑えて材料
固化を防止する。
【００１４】次に上記射出装置の内部清掃方法について
説明する。成形作業が終了したら材料パージを行って、
シリンダ内の残留材料を取除く、この材料パージだけで
はスクリュ溝に材料が多分に残るので、次にホッパー９
を取外し、図２に示すように、材料通路７の開口をシー
ルリングを裏側に有する密閉蓋２２により閉鎖する。ま
た上記ノズル部材４の先端に排出用のアタッチメント２
３を取付けて、洗浄水をそこに接続したチューブ２４に
よりドレーンに排出するように準備する。この際、シリ
ンダ温度は成形時と同じにして置く。
説明する。成形作業が終了したら材料パージを行って、
シリンダ内の残留材料を取除く、この材料パージだけで
はスクリュ溝に材料が多分に残るので、次にホッパー９
を取外し、図２に示すように、材料通路７の開口をシー
ルリングを裏側に有する密閉蓋２２により閉鎖する。ま
た上記ノズル部材４の先端に排出用のアタッチメント２
３を取付けて、洗浄水をそこに接続したチューブ２４に
よりドレーンに排出するように準備する。この際、シリ
ンダ温度は成形時と同じにして置く。
【００１５】図４に示すアタッチメント２５は、ノズル
部材４を取外して加熱シリンダ１の先端に螺着するタイ
プのもので、ノズル部材４の内部を特別に清掃する場合
に用いられ、上記アタッチメント２３と同様に洗浄水を
チューブ２４によりドレーンに排出する。
部材４を取外して加熱シリンダ１の先端に螺着するタイ
プのもので、ノズル部材４の内部を特別に清掃する場合
に用いられ、上記アタッチメント２３と同様に洗浄水を
チューブ２４によりドレーンに排出する。
【００１６】上記準備が完了したら、管路１１の切換バ
ルブ１３を開にして、注入管１０から材料通路７及び供
給口５を経て加熱シリンダ１の内部に洗浄水を所要の圧
力により注水する。また注水後に射出スクリュ３を回転
する。これによりスクリュ溝内の残留材料はシリンダ先
端側へと押出される。さらに射出スクリュ３を前後進さ
せると、残留材料は洗浄水とともにノズル部材４及びア
タッチメント２３よりドレーンへと排出される。
ルブ１３を開にして、注入管１０から材料通路７及び供
給口５を経て加熱シリンダ１の内部に洗浄水を所要の圧
力により注水する。また注水後に射出スクリュ３を回転
する。これによりスクリュ溝内の残留材料はシリンダ先
端側へと押出される。さらに射出スクリュ３を前後進さ
せると、残留材料は洗浄水とともにノズル部材４及びア
タッチメント２３よりドレーンへと排出される。
【００１７】このような注水の下に、スクリュ回転さら
には前後進とを繰り返して行うと、５分程度の時間で残
留材料の全てが洗い流されて加熱シリンダ内が奇麗に洗
浄されるが、加熱シリンダ内には洗浄水による水分が残
っており、次に管路１１の切換バルブ１３を閉じて洗浄
水の注水を停止してから、管路１２の切換バルブ１４を
開にして、注入管１０から材料通路７及び供給口５を経
て加熱シリンダ１の内部に圧縮空気を圧入する。この
際、上記アタッチメント２３はそのままでもまた取外し
てもよい。
には前後進とを繰り返して行うと、５分程度の時間で残
留材料の全てが洗い流されて加熱シリンダ内が奇麗に洗
浄されるが、加熱シリンダ内には洗浄水による水分が残
っており、次に管路１１の切換バルブ１３を閉じて洗浄
水の注水を停止してから、管路１２の切換バルブ１４を
開にして、注入管１０から材料通路７及び供給口５を経
て加熱シリンダ１の内部に圧縮空気を圧入する。この
際、上記アタッチメント２３はそのままでもまた取外し
てもよい。
【００１８】この圧縮空気の圧入により加熱シリンダ１
の内壁面やスクリュ表面に付着した残留水、残留バイン
ダーなどが吹き飛ばされて、ノズル部材４からアタッチ
メント２３に吹き出される。さらにシリンダ内は空気乾
燥されて水洗による清掃であってもシリンダ内に水分が
残らず乾燥状態となる。清掃完了後、アタッチメント２
３をノズル部材４から外し、上記密閉蓋２２を取外して
ホッパー９に付け替えるだけで、再び射出成形を行うこ
とができる。
の内壁面やスクリュ表面に付着した残留水、残留バイン
ダーなどが吹き飛ばされて、ノズル部材４からアタッチ
メント２３に吹き出される。さらにシリンダ内は空気乾
燥されて水洗による清掃であってもシリンダ内に水分が
残らず乾燥状態となる。清掃完了後、アタッチメント２
３をノズル部材４から外し、上記密閉蓋２２を取外して
ホッパー９に付け替えるだけで、再び射出成形を行うこ
とができる。
【００１９】また洗浄効果を上げる必要がある場合に
は、洗浄水と圧搾空気の両方を同時にシリンダ内に注入
する。この注入は上記切換バルブ１２，１３の操作によ
り行うことがてき、シリンダ内では洗浄水が空気圧によ
り激しく攪拌されて、洗浄水のみによる場合よりも洗浄
効果が上がる。そして洗浄水の注入を先に停止すれば、
洗浄は圧搾空気による乾燥に切り替わる。
は、洗浄水と圧搾空気の両方を同時にシリンダ内に注入
する。この注入は上記切換バルブ１２，１３の操作によ
り行うことがてき、シリンダ内では洗浄水が空気圧によ
り激しく攪拌されて、洗浄水のみによる場合よりも洗浄
効果が上がる。そして洗浄水の注入を先に停止すれば、
洗浄は圧搾空気による乾燥に切り替わる。
【００２０】なお、上記実施形態では材料通路７の気密
手段として密閉蓋２２を採用しているが、ホッパー９に
材料通路７の気密維持できるシャッターを設けた場合に
は、ホッパー９を取外すことなく、そのまま使用する。
手段として密閉蓋２２を採用しているが、ホッパー９に
材料通路７の気密維持できるシャッターを設けた場合に
は、ホッパー９を取外すことなく、そのまま使用する。
【図１】 この発明に係わる内部清掃可能な射出装置の
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】 内部清掃時の加熱シリンダ後部の縦断面図で
ある。
ある。
【図３】 同じく加熱シリンダ前部の縦断面図である。
【図４】 排出用アタッチメントの他の実施形態の縦断
面図である。
面図である。
１ 加熱シリンダ ２ バンドヒータ ３ 射出スクリュ ４ ノズル部材 ５ 供給口 ６ 支持部材 ７ 材料通路 ８ スリーブ ９ ホッパー １０ 注入管 １１ 洗浄水の管路 １２ 圧縮空気の管路 １３ 切換バルブ １４ 切換バルブ １５ シールリング １６ ジャケット
Claims (3)
- 【請求項１】 先端にノズル部材を有し内部に射出スク
リュを備えた加熱シリンダの後部上壁の供給口と、その
上部に取付けたホッパーとの間の材料通路に注入管を設
け、その注入管に洗浄水と圧縮空気の管路を接続し、そ
れら管路に設けた切換バルブの操作により加熱シリンダ
内の洗浄を可能としてなることを特徴とする内部清掃可
能な射出装置。 - 【請求項２】 加熱シリンダの後部上壁の供給口と、そ
の上部のホッパーとの間の材料通路に注入管を設け、そ
の材料通路のホッパー側を成形終了時に気密に閉鎖した
後、上記注入管から加熱シリンダ内に洗浄水を注入する
とともに、加熱シリンダ内の射出スクリュを回転して洗
浄水を加熱シリンダの先端側から排出し、かつ射出スク
リュの前後進を所要回数繰り返して加熱シリンダ内を洗
浄したのち、注入を圧縮空気に切り替えて加熱シリンダ
内の水分をノズル側から吹出し、加熱シリンダ内を空気
乾燥してなることを特徴とする射出装置の内部清掃方
法。 - 【請求項３】 上記圧搾空気の注入は洗浄水と同時に行
うことを特徴とする射出装置の内部清掃方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139178A JP3012195B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法 |
| US08/857,870 US5753049A (en) | 1996-05-31 | 1997-05-16 | Injection apparatus with the internal space cleanable and method of cleaning the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8139178A JP3012195B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314602A true JPH09314602A (ja) | 1997-12-09 |
| JP3012195B2 JP3012195B2 (ja) | 2000-02-21 |
Family
ID=15239393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8139178A Expired - Fee Related JP3012195B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | 内部清掃可能な射出装置及び内部清掃方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5753049A (ja) |
| JP (1) | JP3012195B2 (ja) |
Cited By (2)
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| US20030039540A1 (en) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Industrial Technology Research Institute | Liquid transfer device |
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-
1996
- 1996-05-31 JP JP8139178A patent/JP3012195B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-05-16 US US08/857,870 patent/US5753049A/en not_active Expired - Lifetime
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