JPH09314438A - 切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加工装置 - Google Patents
切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加工装置Info
- Publication number
- JPH09314438A JPH09314438A JP13647696A JP13647696A JPH09314438A JP H09314438 A JPH09314438 A JP H09314438A JP 13647696 A JP13647696 A JP 13647696A JP 13647696 A JP13647696 A JP 13647696A JP H09314438 A JPH09314438 A JP H09314438A
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- JP
- Japan
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- hole
- cutting
- cut
- shutter
- bellows
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0055—After-treatment, e.g. cleaning or desmearing of holes
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】切抜材が大きい場合であっても作業能率を向上
させることができる切抜材の廃棄方法およびプリント基
板外形加工機を提供すること。 【解決手段】穴の輪郭に沿ってプリント基板を切削し、
切削が終了したら吸引口を前記穴の略中心に配置し、穴
部に残った切抜材を吸引して外部に廃棄する。
させることができる切抜材の廃棄方法およびプリント基
板外形加工機を提供すること。 【解決手段】穴の輪郭に沿ってプリント基板を切削し、
切削が終了したら吸引口を前記穴の略中心に配置し、穴
部に残った切抜材を吸引して外部に廃棄する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は加工能率を向上する
のに好適な切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加
工装置に関する。
のに好適な切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加
工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】実公平５−１３４７４号公報に開示され
ているプリント基板外形加工装置を、全体構成図である
図３と、要部断面図である図４により説明する。１はテ
ーブルで、Ｘ方向に移動する。２は受箱で、テーブル１
の一端に固定されている。３はスピンドルで、スライダ
３ａに保持されている。そして、スライダ３ａは紙面に
垂直な方向（Ｙ方向）とテーブル１に垂直なＺ方向に移
動可能である。４はチャックで、スピンドル３に支持さ
れ、刃具５を保持している。６はプレッシャフットで、
スピンドル３の軸方向に摺動可能に外嵌し、かつ下方に
向けて一定の圧力で付勢される本体７と、この本体７の
端面にスピンドル３の半径方向に摺動可能に支持された
押え部材８と、この押え部材８に取付けられた捕捉部材
９により構成されている。この捕捉部材９の中央には、
刃具５が貫通し、かつ刃具５と押え部材８のＸＹ方向の
相対移動を許容する穴と、切粉を通過させる穴が形成さ
れている。１０は集塵装置。１１は配管で、プレッシャ
フット６の本体７と集塵装置１０を接続している。１２
は電磁弁等により構成されるシャッタで、配管１１の中
間に配置されている。１３は母材、１４は母材１３から
切り離された製品としてのプリント基板（以下、ワーク
という。）である。１５はＮＣ装置で、テーブル１、ス
ピンドル３、スライダ３ａ、集塵装置１０およびシャッ
タ１２等の動作を制御する。
ているプリント基板外形加工装置を、全体構成図である
図３と、要部断面図である図４により説明する。１はテ
ーブルで、Ｘ方向に移動する。２は受箱で、テーブル１
の一端に固定されている。３はスピンドルで、スライダ
３ａに保持されている。そして、スライダ３ａは紙面に
垂直な方向（Ｙ方向）とテーブル１に垂直なＺ方向に移
動可能である。４はチャックで、スピンドル３に支持さ
れ、刃具５を保持している。６はプレッシャフットで、
スピンドル３の軸方向に摺動可能に外嵌し、かつ下方に
向けて一定の圧力で付勢される本体７と、この本体７の
端面にスピンドル３の半径方向に摺動可能に支持された
押え部材８と、この押え部材８に取付けられた捕捉部材
９により構成されている。この捕捉部材９の中央には、
刃具５が貫通し、かつ刃具５と押え部材８のＸＹ方向の
相対移動を許容する穴と、切粉を通過させる穴が形成さ
れている。１０は集塵装置。１１は配管で、プレッシャ
フット６の本体７と集塵装置１０を接続している。１２
は電磁弁等により構成されるシャッタで、配管１１の中
間に配置されている。１３は母材、１４は母材１３から
切り離された製品としてのプリント基板（以下、ワーク
という。）である。１５はＮＣ装置で、テーブル１、ス
ピンドル３、スライダ３ａ、集塵装置１０およびシャッ
タ１２等の動作を制御する。
【０００３】以下、上記従来技術の動作を説明する。集
塵装置１０を作動させ、シャッタ１２を開き、プレッシ
ャフット６内を負圧にした状態でテーブル１とスピンド
ル３を相対的に移動させて、母材１３からワーク１４を
切り離す。すると、ワーク１４は捕捉部材９に吸引され
て捕捉部材９に保持される。この状態でテーブル１とス
ピンドル３を相対的に移動させ、スピンドル３の下に受
箱２を位置させたのちシャッタ１２を閉じてプレッシャ
フット６内を大気圧にしてワーク１４を受箱２に落下さ
せる。そして、押え部材８の内径を６０ｍｍφ、刃具５
の外径を４ｍｍφとすると、外径が２０ｍｍφ程度のワ
ーク１４を効率良く回収することができる。また、図５
に示すように、四隅が円弧の一部で２辺がａ，ｂの長方
形の穴１６を開ける場合、受箱２を屑箱とし、切り抜い
た切抜材１７を受箱２に移動させれば次工程に移動させ
る途中で切抜材１７が落下することもない。なお、１８
は穴１６を加工した時に刃具５が切削した部分の溝であ
る。
塵装置１０を作動させ、シャッタ１２を開き、プレッシ
ャフット６内を負圧にした状態でテーブル１とスピンド
ル３を相対的に移動させて、母材１３からワーク１４を
切り離す。すると、ワーク１４は捕捉部材９に吸引され
て捕捉部材９に保持される。この状態でテーブル１とス
ピンドル３を相対的に移動させ、スピンドル３の下に受
箱２を位置させたのちシャッタ１２を閉じてプレッシャ
フット６内を大気圧にしてワーク１４を受箱２に落下さ
せる。そして、押え部材８の内径を６０ｍｍφ、刃具５
の外径を４ｍｍφとすると、外径が２０ｍｍφ程度のワ
ーク１４を効率良く回収することができる。また、図５
に示すように、四隅が円弧の一部で２辺がａ，ｂの長方
形の穴１６を開ける場合、受箱２を屑箱とし、切り抜い
た切抜材１７を受箱２に移動させれば次工程に移動させ
る途中で切抜材１７が落下することもない。なお、１８
は穴１６を加工した時に刃具５が切削した部分の溝であ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ここで、押え部材８の
内径が６０ｍｍφ、刃具５の外径が４ｍｍφの場合、捕
捉部材９に保持できる切抜材１７の大きさは、計算上、
正方形すなわちａ＝ｂの場合はａ＝２５ｍｍ、長方形の
場合はａ×ｂ＝１０×５４ｍｍ程度になる。しかし、切
抜材１７が刃具５に衝突すると、刃具５が破損すること
があるため、実用上の切抜材１７の大きさは１５ｍｍ角
程度である。このため、穴１６の大きさが４０ｍｍ角の
場合、刃具５により穴１６の全面を削ったり、予め母材
１３に図５に点線で示す＋字を切削してから、穴１６の
輪郭に沿って切削し、切抜材１７が１５ｍｍ角以下の小
片になるようにしていた。このため、作業能率が上がら
なかった。なお、集塵装置１０の能力を大きくすれば、
押え部材８の内径を大きくでき、大きな切抜材１７も吸
引できる。しかし、切抜材１７の吸引だけのために能力
の大きい集塵装置１０を使用するのは経済的ではない
し、プレッシャフットが大きくなると、操作性も低下す
る。
内径が６０ｍｍφ、刃具５の外径が４ｍｍφの場合、捕
捉部材９に保持できる切抜材１７の大きさは、計算上、
正方形すなわちａ＝ｂの場合はａ＝２５ｍｍ、長方形の
場合はａ×ｂ＝１０×５４ｍｍ程度になる。しかし、切
抜材１７が刃具５に衝突すると、刃具５が破損すること
があるため、実用上の切抜材１７の大きさは１５ｍｍ角
程度である。このため、穴１６の大きさが４０ｍｍ角の
場合、刃具５により穴１６の全面を削ったり、予め母材
１３に図５に点線で示す＋字を切削してから、穴１６の
輪郭に沿って切削し、切抜材１７が１５ｍｍ角以下の小
片になるようにしていた。このため、作業能率が上がら
なかった。なお、集塵装置１０の能力を大きくすれば、
押え部材８の内径を大きくでき、大きな切抜材１７も吸
引できる。しかし、切抜材１７の吸引だけのために能力
の大きい集塵装置１０を使用するのは経済的ではない
し、プレッシャフットが大きくなると、操作性も低下す
る。
【０００５】本発明の目的は、上記した課題を解決し、
切抜材が大きい場合であっても作業能率を向上させるこ
とができる切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加
工機を提供するにある。
切抜材が大きい場合であっても作業能率を向上させるこ
とができる切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加
工機を提供するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記した課題は、穴の輪
郭に沿ってプリント基板を切削し、切削が終了したら吸
引口を前記穴の略中心に配置し、穴部に残った切抜材を
吸引して外部に廃棄することにより解決される。そし
て、集塵装置に接続したプレッシャフットを備え、加工
時に発生する切粉をプレッシャフットにより吸引しなが
ら加工をするプリント基板外形加工機において、切抜材
を吸引するための吸引口を設け、前記吸引口をシャッタ
を介して集塵装置に接続し、プレッシャフットと所定の
距離を隔てて配置することにより具体化される。
郭に沿ってプリント基板を切削し、切削が終了したら吸
引口を前記穴の略中心に配置し、穴部に残った切抜材を
吸引して外部に廃棄することにより解決される。そし
て、集塵装置に接続したプレッシャフットを備え、加工
時に発生する切粉をプレッシャフットにより吸引しなが
ら加工をするプリント基板外形加工機において、切抜材
を吸引するための吸引口を設け、前記吸引口をシャッタ
を介して集塵装置に接続し、プレッシャフットと所定の
距離を隔てて配置することにより具体化される。
【０００７】
【本発明の実施の形態】図１は本発明の一実施の形態を
示すプリント基板外形加工機の全体構成図、図２は動作
を示すフローチャートである。なお、図３，図４と同じ
ものは同一の符号を付してある。２０は移動装置で、ス
ライダ３ａに保持されている。２１はクランプで、移動
装置２０に保持され、Ｚ方向に移動自在である。２２は
合成樹脂製の蛇腹で、軸方向に伸縮可能である。蛇腹２
２の外径は１４０ｍｍ、内径は１００ｍｍで、先端Ｐか
ら所定の距離だけ離してクランプ２１に保持されてい
る。また、蛇腹２２の軸心と刃具５の軸心との間隔は１
５０ｍｍである。２３は集塵装置。２４は配管。２５は
バタフライ弁等のシャッタで、蛇腹２２と配管２４の接
続部に配置され、開のときには蛇腹２２の内部を集塵装
置２３に接続し、閉のときには蛇腹２２の内部を大気と
接続する。なお、移動装置２０、集塵装置２３およびシ
ャッタ２５はＮＣ装置１５により制御される。
示すプリント基板外形加工機の全体構成図、図２は動作
を示すフローチャートである。なお、図３，図４と同じ
ものは同一の符号を付してある。２０は移動装置で、ス
ライダ３ａに保持されている。２１はクランプで、移動
装置２０に保持され、Ｚ方向に移動自在である。２２は
合成樹脂製の蛇腹で、軸方向に伸縮可能である。蛇腹２
２の外径は１４０ｍｍ、内径は１００ｍｍで、先端Ｐか
ら所定の距離だけ離してクランプ２１に保持されてい
る。また、蛇腹２２の軸心と刃具５の軸心との間隔は１
５０ｍｍである。２３は集塵装置。２４は配管。２５は
バタフライ弁等のシャッタで、蛇腹２２と配管２４の接
続部に配置され、開のときには蛇腹２２の内部を集塵装
置２３に接続し、閉のときには蛇腹２２の内部を大気と
接続する。なお、移動装置２０、集塵装置２３およびシ
ャッタ２５はＮＣ装置１５により制御される。
【０００８】以下、穴１６の大きさが７０ｍｍ角の場合
を例にとり、図２を参照しながら加工手順を説明する。
なお、クランプ２１に保持されている位置から先端Ｐま
での蛇腹２２の自重による伸びを考慮し、穴１６加工時
に蛇腹２２の先端Ｐが母材１３に接触しないようクラン
プ２１を予め定める吸引待機位置に引き上げておく。ま
た、集塵装置１０，２３を作動させておく。先ず、所定
の高さ（以後、移動高さという。）に保持されているス
ピンドル３を穴１６の加工開始位置に移動させる（Ｓ１
１０）。シャッタ１２を開きプレッシャフット６内を負
圧にして（Ｓ１２０）、スピンドル３を所定の深さまで
切り込む（Ｓ１３０）。穴１６の輪郭に沿ってテーブル
１とスピンドル３を相対的に移動させる（Ｓ１４０）。
穴１６の加工開始位置に戻ったらシャッタ１２を閉じ
（Ｓ１５０）、スピンドル３を移動高さに戻す（Ｓ１６
０）。テーブル１とスライダ３ａを相対的に移動させ、
先端Ｐの中心を穴１６の略中央に位置させる（Ｓ１７
０）。移動装置２０を動作させ、クランプ２１を先端Ｐ
が母材１３に当接し、蛇腹２２がＺ方向に僅かに縮む
（先端Ｐが母材１３に押し付けられる）位置まで下降さ
せる（Ｓ１８０）。シャッタ２５を開き蛇腹２２の内部
を負圧にして（Ｓ１９０）、予め定める時間ｔの間Ｓ１
９０の状態を維持する（Ｓ２００）。時間ｔが経過した
らシャッタ２５を閉じ（Ｓ２１０）、移動装置２０を動
作させて、クランプ２１を吸引待機位置に戻す（Ｓ２２
０）。以上で穴１６の加工および切抜材１７の排出が終
了する。なお、上記説明では各動作が終了してから次の
動作をするようにしたが、例えばＳ２１０とＳ２２０の
ように２以上の動作を同じに行なうことが可能な場合に
は、同時に動作させてもよい。また、蛇腹２２の先端Ｐ
の滑りが良く、かつ小さい力で軸方向に伸縮する場合
は、移動装置２０を設けず、先端Ｐが常に母材１３に接
触するようにしても良い。また、集塵装置２３を設け
ず、配管２４を集塵装置１０に接続しても良い。
を例にとり、図２を参照しながら加工手順を説明する。
なお、クランプ２１に保持されている位置から先端Ｐま
での蛇腹２２の自重による伸びを考慮し、穴１６加工時
に蛇腹２２の先端Ｐが母材１３に接触しないようクラン
プ２１を予め定める吸引待機位置に引き上げておく。ま
た、集塵装置１０，２３を作動させておく。先ず、所定
の高さ（以後、移動高さという。）に保持されているス
ピンドル３を穴１６の加工開始位置に移動させる（Ｓ１
１０）。シャッタ１２を開きプレッシャフット６内を負
圧にして（Ｓ１２０）、スピンドル３を所定の深さまで
切り込む（Ｓ１３０）。穴１６の輪郭に沿ってテーブル
１とスピンドル３を相対的に移動させる（Ｓ１４０）。
穴１６の加工開始位置に戻ったらシャッタ１２を閉じ
（Ｓ１５０）、スピンドル３を移動高さに戻す（Ｓ１６
０）。テーブル１とスライダ３ａを相対的に移動させ、
先端Ｐの中心を穴１６の略中央に位置させる（Ｓ１７
０）。移動装置２０を動作させ、クランプ２１を先端Ｐ
が母材１３に当接し、蛇腹２２がＺ方向に僅かに縮む
（先端Ｐが母材１３に押し付けられる）位置まで下降さ
せる（Ｓ１８０）。シャッタ２５を開き蛇腹２２の内部
を負圧にして（Ｓ１９０）、予め定める時間ｔの間Ｓ１
９０の状態を維持する（Ｓ２００）。時間ｔが経過した
らシャッタ２５を閉じ（Ｓ２１０）、移動装置２０を動
作させて、クランプ２１を吸引待機位置に戻す（Ｓ２２
０）。以上で穴１６の加工および切抜材１７の排出が終
了する。なお、上記説明では各動作が終了してから次の
動作をするようにしたが、例えばＳ２１０とＳ２２０の
ように２以上の動作を同じに行なうことが可能な場合に
は、同時に動作させてもよい。また、蛇腹２２の先端Ｐ
の滑りが良く、かつ小さい力で軸方向に伸縮する場合
は、移動装置２０を設けず、先端Ｐが常に母材１３に接
触するようにしても良い。また、集塵装置２３を設け
ず、配管２４を集塵装置１０に接続しても良い。
【０００９】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、切
抜材が大きい場合であっても、切抜材を小片に切削する
必要がなく、また、小片を受箱まで搬送する必要がない
から作業能率を向上させることができる。
抜材が大きい場合であっても、切抜材を小片に切削する
必要がなく、また、小片を受箱まで搬送する必要がない
から作業能率を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示すプリント基板外形
加工機の要部正面図である。
加工機の要部正面図である。
【図２】動作を示すフローチャートである。
【図３】従来技術の全体構成図である。
【図４】従来技術の要部断面図である。
【図５】ワークと切り抜く穴の関係を示す図である。
６ プレッシャフット １０ 集塵装置 １３ 母材 １５ ＮＣ装置 １７ 切抜材 ２２ 蛇腹 Ｐ 先端
Claims (2)
- 【請求項１】穴の輪郭に沿ってプリント基板を切削し、
切削が終了したら吸引口を前記穴の略中心に配置し、穴
部に残った切抜材を吸引して外部に廃棄することを特徴
とする切抜材の廃棄方法。 - 【請求項２】集塵装置に接続したプレッシャフットを備
え、加工時に発生する切粉をプレッシャフットにより吸
引しながら加工をするプリント基板外形加工機におい
て、切抜材を吸引するための吸引口を設け、前記吸引口
をシャッタを介して集塵装置に接続し、プレッシャフッ
トと所定の距離を隔てて配置したことを特徴とするプリ
ント基板外形加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13647696A JPH09314438A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13647696A JPH09314438A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09314438A true JPH09314438A (ja) | 1997-12-09 |
Family
ID=15176028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13647696A Pending JPH09314438A (ja) | 1996-05-30 | 1996-05-30 | 切抜材の廃棄方法およびプリント基板外形加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09314438A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105430907A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 精工精密株式会社 | 开孔装置 |
-
1996
- 1996-05-30 JP JP13647696A patent/JPH09314438A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105430907A (zh) * | 2014-09-12 | 2016-03-23 | 精工精密株式会社 | 开孔装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040217 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040419 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040525 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |