JPH09314249A

JPH09314249A - 抜き加工金型

Info

Publication number: JPH09314249A
Application number: JP13309396A
Authority: JP
Inventors: Shiro Maeda; 史郎前田; Tatsuya Suzuki; 達也鈴木
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-05-28
Filing date: 1996-05-28
Publication date: 1997-12-09

Abstract

(57)【要約】【課題】抜き粕が貫通孔の切り刃側外部に露出する、
いわゆる抜き粕上がりを生じることのない抜き加工金型
を提供する。【解決手段】パンチ１と、パンチ１と係合する貫通孔
２１を有してその貫通孔２１の開口端に設けられた切り
刃２２とパンチ１とでもって金属板を抜き加工するダイ
２と、を備え、抜き粕３が切り刃２２と反対側の貫通孔
２１の開口部から排出される抜き加工金型において、前
記ダイ２は、前記切り刃２２と反対側に行く程対向間隔
の狭いテーパ部２３が前記貫通孔２１の側壁に設けられ
た構成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パンチとダイとで
もって金属板を抜き加工する抜き加工金型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の抜き加工金型として、図
４及び図５に示す構成のものが存在する。このものは、
パンチＡと、パンチＡと係合する貫通孔Ｂ１を有してそ
の貫通孔Ｂ１の開口端に設けられた切り刃Ｂ２とパンチ
Ａとでもって金属板を抜き加工するダイＢと、を備え、
抜き粕Ｃが切り刃Ｂ２と反対側の貫通孔Ｂ１の開口部か
ら排出される。

【０００３】さらに詳しくは、図５に示すように、切り
刃Ｂ２にアール部が工具Ｄを使用し手作業のラッピング
でもって設けられている。このアール部を設けることに
よって、抜き粕Ｃ１の寸法が貫通孔Ｂ１の側壁対向寸法
よりも大きくなって、抜き粕Ｃ１が側壁から圧縮力を負
荷される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の抜き加
工金型では、抜き粕Ｃ１が、貫通孔Ｂ１の側壁から圧縮
力を負荷され貫通孔Ｂ１の内部で張った状態にすること
によって、貫通孔Ｂ１の切り刃Ｂ２側の外部に露出す
る、いわゆる抜き粕上がりに対する対策としていた。

【０００５】しかしながら、アール部は、抜き形状が千
差万別であって機械加工が困難であって手作業のラッピ
ングでもって加工されているため、アール部の再現性に
乏しく、従って、抜き粕上がりに対する対策が十分にと
れず抜き粕上がりを生じる場合があった。この抜き粕上
がりが発生すると、金属板が抜き粕Ｃを介在した状態で
抜き加工されて、製品となる金属板に打痕傷が生じて、
抜き加工不良が発生する。さらに、金属板の抜き加工さ
れた部分に抜き粕Ｃが戻るいわゆる抜き粕戻りが生じ
て、同様に、抜き加工不良が発生する。

【０００６】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、抜き粕が貫通孔の切り刃
側外部に露出するいわゆる抜き粕上がりを生じることの
ない抜き加工金型を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、パンチと、パンチと係
合する貫通孔を有してその貫通孔の開口端に設けられた
切り刃とパンチとでもって金属板を抜き加工するダイ
と、を備え、抜き粕が切り刃と反対側の貫通孔開口部か
ら排出される抜き加工金型において、前記ダイは、前記
切り刃と反対側に行く程対向間隔の狭いテーパ部が前記
貫通孔側壁に設けられた構成にしてある。

【０００８】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記テーパ部が、前記貫通孔側壁の対向位
置にそれぞれ設けられた構成にしてある。

【０００９】請求項３記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記ダイは、逆テーパ部が前記テーパ部に
連続して前記貫通孔側壁における前記切り刃と反対側に
設けられた構成にしてある。

【００１０】請求項４記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記切り刃は前記ダイの厚さ方向に研削し
て再使用されるものであって、前記テーパ部が研削深さ
を越えて設けられた構成にしてある。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
３に基づいて以下に説明する。

【００１２】１はパンチで、焼き入れされた綱により、
抜き加工する形状に対応した角形状に形成されて、プレ
ス（図示せず）に固定されている。

【００１３】２はダイで、焼き入れされた綱により、略
直方体状に形成され、パンチ１と係合する角形状の貫通
孔２１が設けられて、さらにその貫通孔２１の開口端に
切り刃２２が略１０分の切り刃角度を有して設けられ、
切り刃２２とパンチ１とでもって金属板（図示せず）を
抜き加工する。また、厚さ方向に研削されて切り刃２２
が再使用される。

【００１４】テーパ部２３が、貫通孔２１側壁の対向位
置にてそれぞれ、すなわち合計２箇所、切り刃２２の研
削深さを越えて溝状に形成され、略１０分のテーパ角度
を有して、切り刃２２と反対側に行く程対向間隔が狭く
なるよう、機械加工でもって形成されている。さらに逆
テーパ部２４が、ダイ２の厚さ方向における略中央部を
境にしてテーパ部２３に連続して切り刃２２と反対側に
設けられ、切り刃２２と反対側に行く程対向間隔が広く
なるよう形成されている。

【００１５】このものの動作を説明する。パンチ１とダ
イ２に設けられた切り刃２２とで、金属板が抜き加工さ
れると、金属板の抜き粕３が、対向したテーパ部２３の
両側壁から圧縮力を負荷され塑性変形を生じて、貫通孔
２１の内部で張った状態となる。従って、抜き粕３は、
貫通孔２１の切り刃２２側の外部に出て露出することが
ない。

【００１６】さらに抜き加工されると、抜き粕３が貫通
孔２１の内部で積層された状態となって、抜き粕３が順
次送り出されてテーパ部２３に連続した逆テーパ部２４
に位置すると、抜き粕３と逆テーパ部２４との間に空隙
３１を生じて、負荷された圧縮力が逆テーパ部２４でも
って除去されて、抜き粕３が切り刃２２と反対側の貫通
孔２１開口部から排出される。

【００１７】かかる抜き加工金型にあっては、上記した
ように、テーパ部２３がダイ２の貫通孔２１側壁に設け
られて、貫通孔２１の開口端に設けられた切り刃２２と
反対側に行く程そのテーパ部２３の対向間隔が狭いか
ら、パンチ１と切り刃２２とでもって抜き加工された金
属板の抜き粕３がテーパ部２３の側壁から圧縮力を負荷
され張った状態となって、抜き粕３が貫通孔２１の切り
刃２２側外部に露出する、いわゆる抜き粕上がりを防止
して、金属板の打痕傷、及び抜き加工された部分に抜き
粕３が戻る抜き粕３戻りに基づく金属板の抜き加工不良
を防止することができる。さらに、テーパ部２３が手作
業による加工ではなく機械加工でもって形成されるか
ら、再現性よく形状を一定にすることができる。

【００１８】また、テーパ部２３が貫通孔２１側壁の対
向位置のそれぞれに設けられたから、抜き粕３がテーパ
部２３の対向する両側壁から圧縮力を負荷され均一に張
った状態となって、抜き粕上がりを確実に防止すること
ができる。

【００１９】また、逆テーパ部２４がダイ２の貫通孔２
１側壁における切り刃２２の反対側に設けられたから、
テーパ部２３によって側面から圧縮力を負荷された金属
板の抜き粕３が、テーパ部２３に連続した逆テーパ部２
４に位置すると、逆テーパ部２４の間に空隙を生じて、
負荷された圧縮力が除去されて、抜き粕３を切り刃２２
と反対側の貫通孔２１開口部から容易に排出することが
できる。

【００２０】また、切り刃２２がダイ２の厚さ方向に研
削して再使用されるものであれば、テーパ部２３が研削
深さを越えて設けられたから、ダイ２の研削後において
もテーパ部２３が貫通孔２１側壁に残留して、抜き粕上
がりを防止した状態でダイ２を再使用することができ
る。

【００２１】なお、本実施形態では、テーパ部２３のテ
ーパ角度を略１０分に設定したが、抜き形状及び金属板
の板厚に応じて設定されればよく、限定されない。

【００２２】また、本実施形態では、テーパ部２３を貫
通孔２１の側壁の対向位置にそれぞれ設けたが、抜き形
状及び金属板の板厚に応じて適宜所定位置にかつ所定個
数設ければよく、限定されない。

【００２３】また、本実施形態では、テーパ部２３に連
続した逆テーパ部２４を貫通孔２１側壁における切り刃
２２と反対側に設けたが、貫通孔２１内部の抜き粕３の
積層枚数が少なく容易に抜き粕３が排出されるときは、
逆テーパ部２４を設けなくてもよく、限定されない。

【００２４】

【発明の効果】請求項１記載のものは、テーパ部がダイ
の貫通孔側壁に設けられて、貫通孔の開口端に設けられ
た切り刃と反対側に行く程そのテーパ部の対向間隔が狭
いから、パンチと切り刃とでもって抜き加工された金属
板の抜き粕がテーパ部の側壁から圧縮力を負荷され張っ
た状態となって、抜き粕が貫通孔の切り刃側外部に露出
する、いわゆる抜き粕上がりを防止して、金属板の打痕
傷、及び抜き加工された部分に抜き粕が戻る抜き粕戻り
に基づく金属板の抜き加工不良を防止することができ
る。

【００２５】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、テーパ部が貫通孔側壁の対向位置の
それぞれに設けられたから、抜き粕がテーパ部の対向す
る両側壁から圧縮力を負荷され均一に張った状態となっ
て、抜き粕上がりを確実に防止することができる。

【００２６】請求項３記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、逆テーパ部がダイの貫通孔側壁にお
ける切り刃の反対側に設けられたから、テーパ部によっ
て側面から圧縮力を負荷された金属板の抜き粕が、テー
パ部に連続した逆テーパ部に位置すると、逆テーパ部の
間に空隙を生じて、負荷された圧縮力が除去されて、抜
き粕を切り刃と反対側の貫通孔開口部から容易に排出す
ることができる。

【００２７】請求項４記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、切り刃がダイの厚さ方向に研削して
再使用されるものであれば、テーパ部が研削深さを越え
て設けられたから、ダイ研削後においてもテーパ部が貫
通孔側壁に残留して、抜き粕上がりを防止した状態でダ
イを再使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す断面図である。

【図２】同上の平面図である。

【図３】同上の斜視図である。

【図４】従来例を示す断面図である。

【図５】同上の切り刃に設けられるアール部の加工状況
を表す断面図である。

【符号の説明】

１パンチ２ダイ２１貫通孔２２切り刃２３テーパ部２４逆テーパ部３抜き粕

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パンチと、パンチと係合する貫通孔を有
してその貫通孔の開口端に設けられた切り刃とパンチと
でもって金属板を抜き加工するダイと、を備え、抜き粕
が切り刃と反対側の貫通孔開口部から排出される抜き加
工金型において、前記ダイは、前記切り刃と反対側に行く程対向間隔の狭
いテーパ部が前記貫通孔側壁に設けられたことを特徴と
する抜き加工金型。
【請求項２】前記テーパ部が、前記貫通孔側壁の対向
位置にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１記
載の抜き加工金型。
【請求項３】前記ダイは、逆テーパ部が前記テーパ部
に連続して前記貫通孔側壁における前記切り刃と反対側
に設けられたことを特徴とする請求項１記載の抜き加工
金型。
【請求項４】前記切り刃は前記ダイの厚さ方向に研削
して再使用されるものであって、前記テーパ部が研削深
さを越えて設けられたことを特徴とする請求項１記載の
抜き加工金型。