JPH0931411A - 塗料及び塗装方法 - Google Patents
塗料及び塗装方法Info
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- JPH0931411A JPH0931411A JP18675795A JP18675795A JPH0931411A JP H0931411 A JPH0931411 A JP H0931411A JP 18675795 A JP18675795 A JP 18675795A JP 18675795 A JP18675795 A JP 18675795A JP H0931411 A JPH0931411 A JP H0931411A
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- Japan
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- coating
- coating material
- drying type
- paint
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Abstract
(57)【要約】
【課題】オーバーベークによる変色を防ぐ。
【解決手段】アミノアルキド樹脂塗料を構成するアルキ
ド樹脂の脂肪酸にやし油脂肪酸を採用する。このやし油
脂肪酸の採用によって脂肪酸のなかに含まれるヨウ素価
を減らし、空気中の酸素との結合による変色を防ぐ。
ド樹脂の脂肪酸にやし油脂肪酸を採用する。このやし油
脂肪酸の採用によって脂肪酸のなかに含まれるヨウ素価
を減らし、空気中の酸素との結合による変色を防ぐ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗料及び塗装方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、配電盤及び制御盤やエレベー
タのかごなどの箱体には、熱硬化形アミノアルキド樹脂
が上塗り用として採用されており、乾燥条件は、 120〜
130℃、20〜25分で行われている。この熱硬化形アミノ
アルキド樹脂塗料を構成するアルキド樹脂（脂肪酸）に
は、従来から大豆油から製造された脂肪酸が採用されて
いる。
タのかごなどの箱体には、熱硬化形アミノアルキド樹脂
が上塗り用として採用されており、乾燥条件は、 120〜
130℃、20〜25分で行われている。この熱硬化形アミノ
アルキド樹脂塗料を構成するアルキド樹脂（脂肪酸）に
は、従来から大豆油から製造された脂肪酸が採用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この大豆油
から製造された熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料は、こ
の塗料に含まれるヨウ素の二重結合が、被塗装物の加熱
・乾燥中に空気の酸素と反応して、着色された色が僅か
に変色する場合がある。
から製造された熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料は、こ
の塗料に含まれるヨウ素の二重結合が、被塗装物の加熱
・乾燥中に空気の酸素と反応して、着色された色が僅か
に変色する場合がある。
【０００４】例えば、マンセル表示色５Ｙ7/1 程度の白
色では問題とならない加熱条件の場合でも、マンセル表
示色のＮ9.5 の白色では、焼付時の焼過ぎ（オーバーベ
ーク）による僅かな黄変によって、ユーザから指定され
た仕様の真白い白色と異ってくる。
色では問題とならない加熱条件の場合でも、マンセル表
示色のＮ9.5 の白色では、焼付時の焼過ぎ（オーバーベ
ーク）による僅かな黄変によって、ユーザから指定され
た仕様の真白い白色と異ってくる。
【０００５】そのため、前述した乾燥条件（ 120〜 130
℃、20〜25分）の管理精度を上げる方法も考えられる
が、配電盤の箱体や扉などには、補強部材として肉厚の
厚い形鋼材が溶接されている場合もあるので、表面板と
なる、例えば、板厚が 1.2mmの部分と熱容量が異なる補
強部材の加熱条件との両立を図ることはできない。
℃、20〜25分）の管理精度を上げる方法も考えられる
が、配電盤の箱体や扉などには、補強部材として肉厚の
厚い形鋼材が溶接されている場合もあるので、表面板と
なる、例えば、板厚が 1.2mmの部分と熱容量が異なる補
強部材の加熱条件との両立を図ることはできない。
【０００６】そのため、表面板と同一板厚で補強部材を
構成する方法も考えられるが、すると、補強部材の形状
や個数を変えなければならなくなるので、配電盤やエレ
ベータのかごの設計上の制約も増える。
構成する方法も考えられるが、すると、補強部材の形状
や個数を変えなければならなくなるので、配電盤やエレ
ベータのかごの設計上の制約も増える。
【０００７】一方、組立完成後に生じた傷に対して、出
荷のために補修する場合には、付着性を向上させるため
に塗装面をサンドペーパで研摩しなければならない。ま
た、万一、製造完了近くになって、仕様が変り、異なる
色の塗装を施す場合も同様である。このような場合に
は、ユーザの納期に間に合わなくなるおそれがある。そ
こで、本発明の目的は、加熱乾燥条件を緩和し、オーバ
ーベークによる変色を防ぐことができ、補修や色変えの
容易な塗料及び塗装方法を得ることである。
荷のために補修する場合には、付着性を向上させるため
に塗装面をサンドペーパで研摩しなければならない。ま
た、万一、製造完了近くになって、仕様が変り、異なる
色の塗装を施す場合も同様である。このような場合に
は、ユーザの納期に間に合わなくなるおそれがある。そ
こで、本発明の目的は、加熱乾燥条件を緩和し、オーバ
ーベークによる変色を防ぐことができ、補修や色変えの
容易な塗料及び塗装方法を得ることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、やし油脂肪酸を含む熱硬化形アルキド樹脂ワニス25
〜50重量％、メラミン樹脂ワニス10〜25重量％、エポキ
シ樹脂ワニス２〜５重量％と着色顔料及び添加剤並びに
溶剤を混合してなる加熱乾燥形の塗料である。
は、やし油脂肪酸を含む熱硬化形アルキド樹脂ワニス25
〜50重量％、メラミン樹脂ワニス10〜25重量％、エポキ
シ樹脂ワニス２〜５重量％と着色顔料及び添加剤並びに
溶剤を混合してなる加熱乾燥形の塗料である。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、前述した
塗料に酸触媒及びアクリル樹脂を混合してなる常温乾燥
形の塗料である。
塗料に酸触媒及びアクリル樹脂を混合してなる常温乾燥
形の塗料である。
【００１０】また、請求項３に記載の発明は、前述した
加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装工程によ
る塗装面に対して、前述した加熱乾燥形の塗料と酸触媒
及びアクリル樹脂を混合した常温乾燥形の塗料で塗膜を
形成する工程とよりなる塗装方法である。
加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装工程によ
る塗装面に対して、前述した加熱乾燥形の塗料と酸触媒
及びアクリル樹脂を混合した常温乾燥形の塗料で塗膜を
形成する工程とよりなる塗装方法である。
【００１１】さらに、請求項４に記載の発明は、前述し
た加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装工程に
よる塗装面に対して硝化綿合成樹脂を主成分とする酸性
の付着成分を含むバインダ塗膜を形成する工程と、この
バインダ塗膜面に常温硬化形の上塗り塗膜を形成する工
程とよりなる塗装方法である。
た加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装工程に
よる塗装面に対して硝化綿合成樹脂を主成分とする酸性
の付着成分を含むバインダ塗膜を形成する工程と、この
バインダ塗膜面に常温硬化形の上塗り塗膜を形成する工
程とよりなる塗装方法である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の塗料及び塗装方法
の一実施形態を図面を参照して説明する。発明者は、図
１の断面図に示す帯板状の供試品としての軟鋼板１に対
して、脱脂し、りん酸亜鉛皮膜２を形成した後、後述す
る条件で下塗り塗膜３を形成し、更に表２で後述する請
求項１に対応する塗料で上塗り塗膜４を形成した。
の一実施形態を図面を参照して説明する。発明者は、図
１の断面図に示す帯板状の供試品としての軟鋼板１に対
して、脱脂し、りん酸亜鉛皮膜２を形成した後、後述す
る条件で下塗り塗膜３を形成し、更に表２で後述する請
求項１に対応する塗料で上塗り塗膜４を形成した。
【００１３】このうち、、下塗り塗膜３は、カチオン形
エポキシ樹脂の電着塗料を 160℃、20分で20〜22μｍの
乾燥膜厚を形成した。このカチオン形エポキシ樹脂の電
着塗料の成分を表１に示す。
エポキシ樹脂の電着塗料を 160℃、20分で20〜22μｍの
乾燥膜厚を形成した。このカチオン形エポキシ樹脂の電
着塗料の成分を表１に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】また、上塗り塗膜４は、アルキド樹脂にや
し油脂肪酸を採用した熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料
を 120℃、20分（被塗物温度）で、マンセル表示色Ｎ9.
5 の60°鏡面光沢グロス40（±10）の乾燥膜厚30〜50μ
ｍを形成した。この熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料の
成分を表２に示す。
し油脂肪酸を採用した熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料
を 120℃、20分（被塗物温度）で、マンセル表示色Ｎ9.
5 の60°鏡面光沢グロス40（±10）の乾燥膜厚30〜50μ
ｍを形成した。この熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料の
成分を表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】上記工程において、脱脂とりん酸亜鉛皮膜
２による前処理は、防食性の向上と、下塗り電着塗膜３
との付着力向上及び均一な塗膜形成のために行う。ま
た、下塗り電着塗膜３は、高い防食性を得るためで、カ
チオン形エポキシ樹脂塗料を使用した。
２による前処理は、防食性の向上と、下塗り電着塗膜３
との付着力向上及び均一な塗膜形成のために行う。ま
た、下塗り電着塗膜３は、高い防食性を得るためで、カ
チオン形エポキシ樹脂塗料を使用した。
【００１８】さらに、上塗りとして採用したアルキド樹
脂にやし油脂肪酸を採用した熱硬化形アミノアルキド樹
脂の白色塗料は、前述した供試品の他に、 120〜 130
℃、60〜90分及び 140〜 150℃、40分の加熱乾燥条件で
も行ったが、黄変による変色はそれぞれ認められなかっ
た。
脂にやし油脂肪酸を採用した熱硬化形アミノアルキド樹
脂の白色塗料は、前述した供試品の他に、 120〜 130
℃、60〜90分及び 140〜 150℃、40分の加熱乾燥条件で
も行ったが、黄変による変色はそれぞれ認められなかっ
た。
【００１９】これは、従来の大豆油脂肪酸の半乾性油の
ヨウ素価二重結合が、空気中の酸素と反応して黄変する
のに対し、やし油脂肪酸を採用した本発明の塗料は、ヨ
ウ素価の減少、すなわち、二重結合と酸素との反応を抑
えることで、黄変が生じなくなるからである。なお、本
発明の塗料は、実製品では、加熱乾燥条件の管理範囲を
120〜 130℃、20〜30分で行うことにした。
ヨウ素価二重結合が、空気中の酸素と反応して黄変する
のに対し、やし油脂肪酸を採用した本発明の塗料は、ヨ
ウ素価の減少、すなわち、二重結合と酸素との反応を抑
えることで、黄変が生じなくなるからである。なお、本
発明の塗料は、実製品では、加熱乾燥条件の管理範囲を
120〜 130℃、20〜30分で行うことにした。
【００２０】したがって、このような塗料及び塗装方法
においては、肉厚の異る補強部材が溶接された配電盤の
箱体やエレベータのかごを構成する側板及び天井板など
を塗装する場合においても、肉厚及び板厚の違いに伴う
熱容量及び昇温時間の差による加熱温度及び保持時間の
ばらつきに対応することができるので、黄変を防ぐこと
ができる。
においては、肉厚の異る補強部材が溶接された配電盤の
箱体やエレベータのかごを構成する側板及び天井板など
を塗装する場合においても、肉厚及び板厚の違いに伴う
熱容量及び昇温時間の差による加熱温度及び保持時間の
ばらつきに対応することができるので、黄変を防ぐこと
ができる。
【００２１】また、例えば、支持ベースなどのような溝
形鋼製の熱容量の大きい部品も同時に加熱乾燥すること
ができるので、組立工場へ搬入する各部品の製作工程の
日限管理が容易となる。
形鋼製の熱容量の大きい部品も同時に加熱乾燥すること
ができるので、組立工場へ搬入する各部品の製作工程の
日限管理が容易となる。
【００２２】なお、配電盤の箱体には、外面と内面の色
が異る場合が多い。この場合に、内面を白色で塗装した
後、外面を異なる色で塗装する場合もあり、この外面の
塗料の加熱乾燥のために内面の白色塗膜も、更に 120〜
130℃、20〜30分加熱されることになるが、発明者の実
験結果では、変色は認められなかった。
が異る場合が多い。この場合に、内面を白色で塗装した
後、外面を異なる色で塗装する場合もあり、この外面の
塗料の加熱乾燥のために内面の白色塗膜も、更に 120〜
130℃、20〜30分加熱されることになるが、発明者の実
験結果では、変色は認められなかった。
【００２３】また、エレベータのドアパネルや側板など
のように、表面の美観が特に要求される製品で、プレス
加工時などで発生した微少な凹凸を修正する場合には、
最大800 〜 900μｍに及ぶ場合もあり、 120〜 130℃、
60〜90分で加熱する場合もあるが、この場合でも、本発
明の塗料では、上塗り塗装後の加熱乾燥による変色は認
められなかった。
のように、表面の美観が特に要求される製品で、プレス
加工時などで発生した微少な凹凸を修正する場合には、
最大800 〜 900μｍに及ぶ場合もあり、 120〜 130℃、
60〜90分で加熱する場合もあるが、この場合でも、本発
明の塗料では、上塗り塗装後の加熱乾燥による変色は認
められなかった。
【００２４】さらに、図２の供試品の例で示すように、
図１で示した上塗り塗装を施した後に、工場内における
組合せ試験などのために発生した傷を修正する場合に
は、表２で示した塗料 100に対してアクリル樹脂クリヤ
に酸触媒を15〜25の重量比で混合した特殊クリヤを混合
した請求項２に対応する塗料で塗装し、常温で乾燥し
て、例えば乾燥膜厚20〜25μｍの上塗り塗膜５を形成す
る、請求項３に記載の塗装方法を採用することができ
る。
図１で示した上塗り塗装を施した後に、工場内における
組合せ試験などのために発生した傷を修正する場合に
は、表２で示した塗料 100に対してアクリル樹脂クリヤ
に酸触媒を15〜25の重量比で混合した特殊クリヤを混合
した請求項２に対応する塗料で塗装し、常温で乾燥し
て、例えば乾燥膜厚20〜25μｍの上塗り塗膜５を形成す
る、請求項３に記載の塗装方法を採用することができ
る。
【００２５】この上塗り塗膜５を形成する特殊クリヤの
成分を表３に示す。
成分を表３に示す。
【００２６】
【表３】
【００２７】この塗料は、アルキド樹脂にやし油脂肪酸
を採用した熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料に酸触媒
（パラトルエンスルホン酸系）とアクリル樹脂クリヤを
混合することによって、常温硬化形とする。
を採用した熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料に酸触媒
（パラトルエンスルホン酸系）とアクリル樹脂クリヤを
混合することによって、常温硬化形とする。
【００２８】熱硬化形アミノアルキド樹脂塗料に酸触媒
を添加すると、加熱による作用と同一の作用を生ずる。
すなわち、架橋結合を生じさせる機能を果たし、塗膜を
硬化させる。
を添加すると、加熱による作用と同一の作用を生ずる。
すなわち、架橋結合を生じさせる機能を果たし、塗膜を
硬化させる。
【００２９】この状態でも塗膜形成機能は備えている
が、塗膜表面の凹凸（ 0.1〜 1.0μｍ）によって光沢度
が低下するため、光沢度を上げるクリヤ樹脂を添加す
る。
が、塗膜表面の凹凸（ 0.1〜 1.0μｍ）によって光沢度
が低下するため、光沢度を上げるクリヤ樹脂を添加す
る。
【００３０】このクリヤ樹脂には、熱硬化形アミノアル
キド塗膜特性を保持する機能を有する反応性ＯＨを含有
した（ＮＯＣとの反応でウレタン樹脂塗料として使用さ
れている）アクリル樹脂クリヤを用いる。
キド塗膜特性を保持する機能を有する反応性ＯＨを含有
した（ＮＯＣとの反応でウレタン樹脂塗料として使用さ
れている）アクリル樹脂クリヤを用いる。
【００３１】また、図３の断面図の供試品で示すよう
に、図１で示した上塗り塗装を施した後に、色の異る塗
装を異種の常温硬化形塗料で塗装して上塗り塗膜７を形
成する場合には、まず、層間の付着力を上げるために、
表４で示すバインダ塗料で図３で示すバインダ塗膜６を
乾燥膜厚10〜20μｍ、乾燥時間５分以上で施した後に常
温硬化形塗料を塗装する請求項４に記載の塗装方法を採
用する。
に、図１で示した上塗り塗装を施した後に、色の異る塗
装を異種の常温硬化形塗料で塗装して上塗り塗膜７を形
成する場合には、まず、層間の付着力を上げるために、
表４で示すバインダ塗料で図３で示すバインダ塗膜６を
乾燥膜厚10〜20μｍ、乾燥時間５分以上で施した後に常
温硬化形塗料を塗装する請求項４に記載の塗装方法を採
用する。
【００３２】
【表４】
【００３３】上塗り塗膜７を形成する塗料は、一般的に
使われている硝化綿合成樹脂（ラッカー、ハイソリッド
ラッカー、アクリルラッカー）系や、ウレタン樹脂系及
びアルキド（フタル酸）樹脂系並びにエポキシ樹脂系等
の二液形を含む常温硬化形である。
使われている硝化綿合成樹脂（ラッカー、ハイソリッド
ラッカー、アクリルラッカー）系や、ウレタン樹脂系及
びアルキド（フタル酸）樹脂系並びにエポキシ樹脂系等
の二液形を含む常温硬化形である。
【００３４】表４で示した硝化綿合成樹脂のバインダー
塗料は、この塗料に含まれる酢酸エステルやりん酸エス
テル等の酸成分による付着付与作用で、アミノアルキド
樹脂塗膜をエッチング（塗膜表層部を浸し凹凸をつけ
る）して、物理的に付着力を向上させる。
塗料は、この塗料に含まれる酢酸エステルやりん酸エス
テル等の酸成分による付着付与作用で、アミノアルキド
樹脂塗膜をエッチング（塗膜表層部を浸し凹凸をつけ
る）して、物理的に付着力を向上させる。
【００３５】また、酢酸エステルやりん酸エステル等の
付着付与剤が、この硝化綿合成樹脂を主成分とするバイ
ンダ塗膜６に可とう性を与えることにより、一般的に知
られている硝化綿合成樹脂の乾燥（硬化）過程で発生す
る、収縮応力が大きく付着性が低下する欠点を補い、内
部収縮力を抑えて付着力を向上させる。
付着付与剤が、この硝化綿合成樹脂を主成分とするバイ
ンダ塗膜６に可とう性を与えることにより、一般的に知
られている硝化綿合成樹脂の乾燥（硬化）過程で発生す
る、収縮応力が大きく付着性が低下する欠点を補い、内
部収縮力を抑えて付着力を向上させる。
【００３６】さらに、硝化綿合成樹脂を主成分としてい
るため、短時間に常温乾燥することができ、５分以上／
20〜25℃後にこのバインダー塗膜６の上に一般的に使用
されている硝化綿合成樹脂（ラッカー、ハイソリッドラ
ッカー、アクリルラッカー）系、ウレタン樹脂系、アル
キド（フタル酸）樹脂系、エポキシ樹脂系等の常温硬化
形塗料で塗膜７を形成させる。
るため、短時間に常温乾燥することができ、５分以上／
20〜25℃後にこのバインダー塗膜６の上に一般的に使用
されている硝化綿合成樹脂（ラッカー、ハイソリッドラ
ッカー、アクリルラッカー）系、ウレタン樹脂系、アル
キド（フタル酸）樹脂系、エポキシ樹脂系等の常温硬化
形塗料で塗膜７を形成させる。
【００３７】発明者は、図１に示すように、金属（鋼
材）素地１にりん酸亜鉛皮膜２＋下塗り塗膜３＋上塗り
塗膜４を形成した供試品に対して、ＪＩＳ Ｚ2371で規
定された中性塩水噴霧試験を実施し、表５に示す結果が
得られた。付着力試験は、ＡＳＴＭ Ｄ3359 Ｂ法に従
って実施した。
材）素地１にりん酸亜鉛皮膜２＋下塗り塗膜３＋上塗り
塗膜４を形成した供試品に対して、ＪＩＳ Ｚ2371で規
定された中性塩水噴霧試験を実施し、表５に示す結果が
得られた。付着力試験は、ＡＳＴＭ Ｄ3359 Ｂ法に従
って実施した。
【００３８】
【表５】
【００３９】熱硬化条件（温度、時間）によるマンセル
表示色Ｎ9.5 色の目視判定結果を表６に示す。
表示色Ｎ9.5 色の目視判定結果を表６に示す。
【００４０】
【表６】
【００４１】表５及び表６の試験結果に示すように、外
観、付着力、色のいずれの試験結果も良好であった。
観、付着力、色のいずれの試験結果も良好であった。
【００４２】また、発明者は、図２に示すように、金属
（鋼材）素地１にりん酸亜鉛皮膜２＋下塗り塗膜３＋上
塗り塗膜４＋上塗り塗膜５を形成した供試品に対して、
ＪＩＳ Ｚ2371で規定された中性塩水噴霧試験を実施し
た結果、表７に示す結果が得られた。付着力試験は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ3359 Ｂ法に従って実施した。
（鋼材）素地１にりん酸亜鉛皮膜２＋下塗り塗膜３＋上
塗り塗膜４＋上塗り塗膜５を形成した供試品に対して、
ＪＩＳ Ｚ2371で規定された中性塩水噴霧試験を実施し
た結果、表７に示す結果が得られた。付着力試験は、Ａ
ＳＴＭ Ｄ3359 Ｂ法に従って実施した。
【００４３】
【表７】
【００４４】表７の試験結果に示すように、中性子塩水
噴霧試験に対しても良好な試験結果を得た。
噴霧試験に対しても良好な試験結果を得た。
【００４５】また、熱硬化形アミノアルキド樹脂を表３
に示す常温硬化形にした塗料についての硬度の推移を表
８に示す。硬度は、ＪＩＳ Ｋ5400で規定された鉛筆ひ
っかき試験（傷の判定）に従って実施した。
に示す常温硬化形にした塗料についての硬度の推移を表
８に示す。硬度は、ＪＩＳ Ｋ5400で規定された鉛筆ひ
っかき試験（傷の判定）に従って実施した。
【００４６】
【表８】
【００４７】常温硬化では、３日で加熱硬化した状態と
同等になる。
同等になる。
【００４８】さらに、発明者は、金属（鋼材）素地１に
対してりん酸亜鉛皮膜２＋下塗り塗膜３＋上塗り塗膜４
＋バインダー塗膜６＋常温硬化形上塗り塗膜７を形成し
た表４に示す塗料の塗膜に対して、ＪＩＳ Ｚ2371で規
定された中性塩水噴霧試験を実施したところ、表９に示
す結果が得られた。付着力試験はＡＳＴＭ Ｄ3359Ｂ法
に従って実施した。
対してりん酸亜鉛皮膜２＋下塗り塗膜３＋上塗り塗膜４
＋バインダー塗膜６＋常温硬化形上塗り塗膜７を形成し
た表４に示す塗料の塗膜に対して、ＪＩＳ Ｚ2371で規
定された中性塩水噴霧試験を実施したところ、表９に示
す結果が得られた。付着力試験はＡＳＴＭ Ｄ3359Ｂ法
に従って実施した。
【００４９】
【表９】
【００５０】表９の結果からもわかるように、良好な試
験結果を得た。
験結果を得た。
【００５１】なお、下塗りとして常温硬化形エポキシ樹
脂系の塗装を施した塗装面の上塗り用として、アルキド
樹脂にやし油脂肪酸を採用した熱硬化形アミノアルキド
樹脂塗料が使用でき、常温硬化形塗装を採用することが
できる。
脂系の塗装を施した塗装面の上塗り用として、アルキド
樹脂にやし油脂肪酸を採用した熱硬化形アミノアルキド
樹脂塗料が使用でき、常温硬化形塗装を採用することが
できる。
【００５２】また、非金属材料で熱劣化を生ずるプラス
チック上の上に上記アミノアルキド樹脂塗料を使用で
き、常温硬化による塗装を採用することができる。な
お、上記実施例では、マンセル表示色Ｎ9.5 の場合で説
明したが、淡いクリーム色など白色を含む色に対して
も、空気中の酸素との反応を抑えるやし油脂肪酸の作用
で、僅かな変色を防ぐことができる。
チック上の上に上記アミノアルキド樹脂塗料を使用で
き、常温硬化による塗装を採用することができる。な
お、上記実施例では、マンセル表示色Ｎ9.5 の場合で説
明したが、淡いクリーム色など白色を含む色に対して
も、空気中の酸素との反応を抑えるやし油脂肪酸の作用
で、僅かな変色を防ぐことができる。
【００５３】
【発明の効果】以上、請求項１に記載の発明によれば、
やし油脂肪酸を含む熱硬化形アルキド樹脂ワニス25〜50
重量％、メラミン樹脂ワニス10〜25重量％、エポキシ樹
脂ワニス２〜５重量％と着色顔料及び添加剤並びに溶剤
を混合した加熱乾燥形の塗料を構成することで、アルキ
ド樹脂中に含まれるヨウ素価を減らし、加熱硬化時にお
ける空気中の酸素との反応を抑えたので、加熱乾燥条件
を緩和し、オーバーベークによる変色を防ぐことができ
る塗料を得ることができる。
やし油脂肪酸を含む熱硬化形アルキド樹脂ワニス25〜50
重量％、メラミン樹脂ワニス10〜25重量％、エポキシ樹
脂ワニス２〜５重量％と着色顔料及び添加剤並びに溶剤
を混合した加熱乾燥形の塗料を構成することで、アルキ
ド樹脂中に含まれるヨウ素価を減らし、加熱硬化時にお
ける空気中の酸素との反応を抑えたので、加熱乾燥条件
を緩和し、オーバーベークによる変色を防ぐことができ
る塗料を得ることができる。
【００５４】また、請求項２に記載の発明によれば、前
述した塗料に酸触媒及びアクリル樹脂を混合すること
で、加熱と同様に架橋結合させ硬化させたので、補修や
色変えの容易な塗料を得ることができる。
述した塗料に酸触媒及びアクリル樹脂を混合すること
で、加熱と同様に架橋結合させ硬化させたので、補修や
色変えの容易な塗料を得ることができる。
【００５５】また、請求項３に記載の発明によれば、前
述した加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装工
程による塗装面に対して前述した加熱乾燥形の塗料と酸
触媒及びアクリル樹脂を混合した常温乾燥形の塗料で塗
膜を形成する工程で塗装することで、アルキド樹脂中に
含まれるヨウ素価を減らし、加熱硬化時における酸素と
の反応を抑えるとともに、架橋結合によって硬化させた
ので、加熱乾燥条件を緩和し、オーバーベークによる変
色を防ぐことができ、補修の容易な塗装方法を得ること
ができる。
述した加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装工
程による塗装面に対して前述した加熱乾燥形の塗料と酸
触媒及びアクリル樹脂を混合した常温乾燥形の塗料で塗
膜を形成する工程で塗装することで、アルキド樹脂中に
含まれるヨウ素価を減らし、加熱硬化時における酸素と
の反応を抑えるとともに、架橋結合によって硬化させた
ので、加熱乾燥条件を緩和し、オーバーベークによる変
色を防ぐことができ、補修の容易な塗装方法を得ること
ができる。
【００５６】さらに、請求項４に記載の発明によれば、
前述した加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装
工程による塗装面に対して硝化綿合成樹脂を主成分とす
る酸性の付着成分を含むバインダ塗膜を形成する工程
と、このバインダ塗膜面に常温硬化形の上塗り塗膜を形
成する工程で塗装することで、硝化綿合成樹脂によっ
て、付着力を上げたので、加熱乾燥条件を緩和し、オー
バーベークによる変色を防ぐことができ、補修や色変え
の容易な塗料及び塗装方法を得ることができる。
前述した加熱乾燥形の塗料による塗装工程と、この塗装
工程による塗装面に対して硝化綿合成樹脂を主成分とす
る酸性の付着成分を含むバインダ塗膜を形成する工程
と、このバインダ塗膜面に常温硬化形の上塗り塗膜を形
成する工程で塗装することで、硝化綿合成樹脂によっ
て、付着力を上げたので、加熱乾燥条件を緩和し、オー
バーベークによる変色を防ぐことができ、補修や色変え
の容易な塗料及び塗装方法を得ることができる。
【図１】本発明の第１の一実施例を示す加熱乾燥形の請
求項１に対応する塗料で塗装した供試品の断面図。
求項１に対応する塗料で塗装した供試品の断面図。
【図２】本発明の第２の実施例を示す請求項２に対応す
る塗料で塗装した供試品の断面図。
る塗料で塗装した供試品の断面図。
【図３】本発明の第３の実施例を示す請求項４に対応す
る塗装方法で塗装した供試品の断面図。
る塗装方法で塗装した供試品の断面図。
１…金属素地、２…りん酸亜鉛皮膜、３…下塗り塗膜、
４，５，７…上塗り塗膜、６…バインダー塗膜。
４，５，７…上塗り塗膜、６…バインダー塗膜。
Claims (4)
- 【請求項１】 やし油脂肪酸を含む熱硬化形アルキド樹
脂ワニス25〜50重量％、メラミン樹脂ワニス10〜25重量
％、エポキシ樹脂ワニス２〜５重量％と着色顔料及び添
加剤並びに溶剤を混合してなる加熱乾燥形の塗料。 - 【請求項２】 前記塗料に酸触媒及びアクリル樹脂を混
合してなる常温乾燥形の塗料。 - 【請求項３】 前記加熱乾燥形の塗料による塗装工程
と、この塗装工程による塗装面に対して、前記加熱乾燥
形の塗料と酸触媒及びアクリル樹脂を混合した常温乾燥
形の塗料で塗膜を形成する工程とよりなる塗装方法。 - 【請求項４】 前記加熱乾燥形の塗料による塗装工程
と、この塗装工程による塗装面に硝化綿合成樹脂を主成
分とする酸性の付着成分を含むバインダ塗膜を形成する
工程と、このバインダ塗膜面に常温硬化形の上塗り塗膜
を形成する工程とよりなる塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18675795A JPH0931411A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 塗料及び塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18675795A JPH0931411A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 塗料及び塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931411A true JPH0931411A (ja) | 1997-02-04 |
Family
ID=16194116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18675795A Pending JPH0931411A (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 塗料及び塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0931411A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329464C (zh) * | 2002-10-28 | 2007-08-01 | 株式会社东芝 | 热固型涂料 |
| KR100803920B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-02-15 | 동부제강주식회사 | 음이온 방출 도료조성물 및 이를 피복한 도장강판 |
| CN100375766C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-03-19 | 上海富臣化工有限公司 | 一种有色硝基（nc）抗菌木器涂料 |
| CN100406529C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-07-30 | 上海富臣化工有限公司 | 一种硝基抗菌木器清漆 |
| CN103666219A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法 |
| US10153607B2 (en) | 2015-05-12 | 2018-12-11 | Shimadzu Corporation | Passive Q-switch laser and method for optimizing action of the same |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP18675795A patent/JPH0931411A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1329464C (zh) * | 2002-10-28 | 2007-08-01 | 株式会社东芝 | 热固型涂料 |
| CN100375766C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-03-19 | 上海富臣化工有限公司 | 一种有色硝基（nc）抗菌木器涂料 |
| CN100406529C (zh) * | 2003-09-29 | 2008-07-30 | 上海富臣化工有限公司 | 一种硝基抗菌木器清漆 |
| KR100803920B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2008-02-15 | 동부제강주식회사 | 음이온 방출 도료조성물 및 이를 피복한 도장강판 |
| CN103666219A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-26 | 蚌埠市鸿安精密机械有限公司 | 一种醇酸树脂浸渍漆及其制备方法 |
| US10153607B2 (en) | 2015-05-12 | 2018-12-11 | Shimadzu Corporation | Passive Q-switch laser and method for optimizing action of the same |
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