JPH09313761A - 椅子における表皮一体型クッションの構造並びに製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】表皮材一体型のクッションを、手触り・風合い
を損なうことなく安価に製造する。 【手段】織布製の表皮材３の裏面に、フィルム４を、散
点状に塗布した接着剤５にて接着する。一対の成形型１
１，１２で表皮材３を挟み固定し、その状態でキャビテ
ィに溶融合成樹脂を注入して発泡させることにより、フ
ィルム４に対して本体２を一体成形する。接着剤５が散
点状であることにより、表皮材３は自然な状態で変形す
るため、ゴワゴワした感じにならず、風合いは損なわれ
ない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種の椅子類にお
ける座や背もたれ或いは肘当てのクッションの構造並び
に製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】椅子にお
ける座席及び背もたれのクッションとして、発泡性樹脂
から成るスポンジ状の本体の表面に、織布等の表皮材を
一体的に張設した構造のものがある。この表皮一体型の
クッションは、密着・離反自在な一対の成形型を使用し
て、両成形型の接合面に形成されたキャビティ内に溶融
した合成樹脂を注入して発泡させるＲＩＭ法（注型発
泡）によって本体を成形するに際して、キャビティに表
皮材をインサートし、その状態でキャビティに溶融した
合成樹脂を注入して発泡させると言う方法で製造されて
いる。

【０００３】他方、表皮材としては質感や手触り・デザ
イン等の点から天然繊維又は合成繊維製の織布が多用さ
れており、このため、表皮材として織布を使用する場合
は、溶融した樹脂が成形型内で表皮材を透過しないよう
に、図１１（Ａ）に示すように、表皮材２１の裏面にウ
レタン樹脂製の薄いフィルム２２を予め貼着（ラミネー
ト）しておき、この表皮材２１を成形型にインサートし
た状態で本体２３を一体成形するようにしている。その
場合、従来は、フィルム２２と表皮材２１とを、接着剤
（一般にホットメルト接着剤）２４によって全面にわた
って接着している。

【０００４】しかし、このようにフィルム２２と表皮材
２１とを全面にわたって接着すると、表皮材２１に皺が
よりやすいと共に、ゴワゴワした手触りになって風合い
が悪くなると言う問題があった。この問題に対しては、
図１１（Ｂ）に示すように、表皮材２１の裏面に１〜３
ｍｍ程度の厚さのウレタン板２５を重ね合わせ、フィル
ム２２を接着剤２４によってウレタン板２５の全面にわ
たって貼着することで対処しているが、かくすると素材
コスト及び製造の手間が増大するため、それだけ製造コ
ストが嵩むと言う問題があった。

【０００５】本発明は、この問題を解消することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の表皮材一体型ク
ッションは、「弾性を有する樹脂製の本体と、織布等の
表皮材と、本体と表皮材との間に介在したフィルムとを
備え、前記フィルムと表皮材とは、散点状（ドット状）
の状態で飛び飛びに接着されている一方、前記フィルム
と本体とは、フィルムに対する本体の一体成形によって
貼り合わされている」の構造になっている。

【０００７】また、本発明は、弾性を有する発泡性樹脂
製の本体と、織布等の表皮材とを備えたクッションの製
造方法を含んでおり、この製法は、「前記表皮材の片
面に、溶融状態の発泡性樹脂が透過しないフィルムを、
散点状に塗布した接着剤によって接着する、前記表皮
材を、密着・離反自在で且つ合わせ面には本体成形用の
キャビティが形成された一対の成形型間に、前記フィル
ムが樹脂注入穴に面するようにして配置する、その状
態で、溶融した発泡性樹脂をキャビティ内に注入して発
泡させることにより、本体をフィルムに対して一体成形
する」と言う工程になっている。

【０００８】なお、本発明者達の実験によると、フィル
ムの厚さは３０〜４０μｍ程度、接着剤の塗布密度は５
０〜９０ドット／ｃｍ² 程度が好適であった。

【０００９】

【発明の奏する効果】本発明によると、フィルムと表皮
材とが散点状に貼り合わされていることに起因して、表
皮材の剛性が高くなることが防止されるから、単に表皮
材の裏面にフィルムを貼着してこれに本体を一体成形し
ただけの単純な構造でありながら、ゴワゴワとした状態
にはならず、表皮材の持つ自然な手触り・風合いを得る
ことができる。また、表皮材とフィルムとが共に変形し
やすい状態にあるため、製造時及び使用に際して表皮材
に皺がよることもない。

【００１０】そして、従来のように表皮材とフィルムと
の間にウレタン板を介在させる必要がないから、製造コ
ストがアップすることもない。従って本発明によると、
表皮一体型クッションを、手触り・風合いを損なったり
皺を発生させたりすることなく安価に製造できる効果を
有する。

【００１１】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を図面に基
づいて説明する。図１〜図７は第１実施形態を示してお
り、このうち図６でクッション１の断面図を示してい
る。すなわち図６に示すように、クッション１は、ウレ
タンゴムのような発泡性樹脂から成る多孔性の本体２
と、その表面に張設された表皮材３とを備えており、表
皮材３は、天然繊維又は化学繊維を平織り等に織成した
織布から成っている。

【００１２】表皮材３の裏面には、ウレタン樹脂のよう
に伸縮性に富むと共に溶融合成樹脂が透過しないガスバ
リアー性を備えたフィルム４が、散点状に塗布したホッ
トメルト接着剤５によって接着されている。図６の符号
６は座又は背もたれの基板である。このクッション１は
図１〜図５で示す工程を経て製造される。

【００１３】図１は表皮材３に接着剤５を散点状に塗布
する一例を示す斜視図、図２は図１のII−II視断面図で
あり、フィルム４の原反をテーブル７（又はローラ）で
支持した状態で長手方向に送る途次、フィルム４の原反
の上面に中空ドラム８を回転させながら押し当てて、中
空ドラム８内に溜められたホットメルト接着剤５を多数
の小穴９からフィルム４の原反に転移させることによ
り、フィルム４の原反の片面に接着剤５を散点状に塗布
する。

【００１４】中空ドラム８内の接着剤５は加熱して液状
になっており、フィルム４の原反に押し付けられた箇所
の小穴９のみから接着剤５が毛細管現象によって流れ出
る。また、中空ドラム８の多数の小穴９は千鳥状に交互
に並んでいる。従って、図３に示すように、フィルム４
の原反には千鳥状に並んだ状態で無数の接着剤５が散点
状に塗布される。

【００１５】次いで、図４に示すように、一対のローラ
１０等にて、フィルム４と表皮材３とを貼り合わせる。
それから、原反を各フィルム４の大きさに切断して、図
５に示すように、表皮材３を、フィルム４が図示しない
スプルー（樹脂注入穴）と面するようにして一対の成形
型１１，１２で挟み固定し、その状態で、両成形型１
１，１２の合わせ面に形成されたキャビティ１３に溶融
した発泡性合成樹脂をスプルーから注入して発泡させる
ことにより、本体２の成形と本体２へのフィルム４の貼
着とを同時に行う。

【００１６】以上のようにして製造されたクッション１
における表皮材３と接着剤５とフィルム４との三者の関
係を、図７（Ａ）（Ｂ）で模式的に示している。すなわ
ち、図７では表皮材３の織目を誇張して示しており、本
発明では、接着剤５は表皮材３の経糸と緯糸とに点在し
て付着しているに過ぎないため、（Ｃ）（Ｄ）に示すよ
うに、表皮材３は、平面方向及び厚さ方向に自由に変形
し得る状態になっている。このため、ゴワゴワした感じ
がなくて自然な手触り・風合いを得ることができる。ま
た、表皮材３とフィルム４とは共に変形し易い状態にな
っているため、製造工程途次及び椅子に使用時に表皮材
３を引き延ばした状態に保持され、従って、皺の発生が
防止又は著しく抑制されるのである。

【００１７】これに対して、図８（Ａ）（Ｂ）に示すよ
うに表皮材３とフィルム４とを接着剤５によって全面に
わたって貼着すると、表皮材３と接着剤５の層とフィル
ム４との３層が一体化することによって表皮材３の剛性
が著しく高くなるため、ゴワゴワした感じになって手触
り・風合いが悪化する。また、表皮材３とフィルム４と
は自然な状態に引き延ばしにくくなるため、製造工程で
皺がよったまま本体２が一体成形されてしまったり、椅
子に使用しているうちに発生した皺が戻らなくなるなど
の不具合がある。

【００１８】また、図８（Ｂ）に示すように、フィルム
４と表皮材３とを網目状に塗布した接着剤５で接着する
ことも考えられるが、この場合も、表皮材３とフィルム
４とが過度に一体化して表皮材３が変形しにくくなるた
め、皺の発生や手触り・風合いの低下は避けることがで
きない。図９〜図１０は、接着剤５をフィルム４に散点
状に塗布する手段の別例であり、このうち（Ａ）は正面
図、図１０は図９のＸ−Ｘ視平面図である。この実施形
態では、外周面に接着剤漕１５を密着させた転移ローラ
１６から、多数の突起１７を備えた塗布ローラ１８に接
着剤５を転移させ、塗布ローラ１８における多数の突起
１７の先端からフィルム４に接着剤５を散点状に塗布
し、これをフィルム４の原反に貼着するようにしたもの
である。

【００１９】この実施形態では、接着剤５は縦横に整列
し並べた状態に塗布している。上記の両実施形態は、先
に接着剤をフィルムに塗布した場合であったが、先に表
皮材（原反）に接着剤を塗布しておいても良い。また、
接着剤をフィルム又は表皮材に散点状に塗布する手段と
しては、フィルム又は表皮材を移送しつつ、その片面に
スプレーガンで接着剤を間欠的に噴射したり、インクジ
ェット装置に類した噴射装置で間欠的に噴射すなどして
も良い。

【００２０】また、フィルムと表皮材とを貼り合わせる
手段は接着剤を使用することには限らず、表皮材の素材
として化繊製の織布や化繊を混紡した天然繊維を使用
し、両者を熱盤や高周波、超音波等を使用して散点状に
溶着するなどしても良い。更に、表皮材は織布製には限
らず、不織布など他の構造の素材製でも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態の工程の一部を示す斜視図であ
る。

【図２】図１のII−II視平面図である。

【図３】フィルムと表皮材との接着工程を示す表皮材の
破断斜視図である。

【図４】フィルムを接着した表皮材の一部破断斜視図で
ある。

【図５】本体の成形状態を示す断面図である。

【図６】クッションの断面図である。

【図７】作用を示す図である。

【図８】本発明の比較例を示す図である。

【図９】他の実施形態を示す側面図である。

【図１０】フィルムを貼着した表皮材の一部破断平面図
である。

【図１１】従来例を示す図である。

【符号の説明】 １ クッション ２ 本体 ３ 表皮材 ４ フィルム ５ 接着剤 １１，１２ 成形型 １３ キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性を有する樹脂製の本体と、織布等の表
   皮材と、本体と表皮材との間に介在したフィルムとを備
   え、前記フィルムと表皮材とは、散点状（ドット状）の
   状態で飛び飛びに接着されている一方、前記フィルムと
   本体とは、フィルムに対する本体の一体成形によって貼
   り合わされていることを特徴とする椅子における表皮一
   体型クッションの構造。
2. 【請求項２】弾性を有する発泡性樹脂製の本体と、織布
   等の表皮材とを備えたクッションの製造方法であって、 前記表皮材の片面に、溶融状態の発泡性樹脂が透過しな
   いフィルムを、散点状に塗布した接着剤によって接着し
   てから、 前記表皮材を、密着・離反自在で且つ合わせ面には本体
   成形用のキャビティが形成された一対の成形型間に、前
   記フィルムが樹脂注入穴に面するようにして配置し、そ
   の状態で、溶融した発泡性樹脂をキャビティ内に注入し
   て発泡させることにより、本体をフィルムに対して一体
   成形すること、を特徴とする椅子における表皮一体型ク
   ッションの製造方法。