JPH0931289A - 熱可塑性メタクリル樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性メタクリル樹脂組成物Info
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- JPH0931289A JPH0931289A JP20528995A JP20528995A JPH0931289A JP H0931289 A JPH0931289 A JP H0931289A JP 20528995 A JP20528995 A JP 20528995A JP 20528995 A JP20528995 A JP 20528995A JP H0931289 A JPH0931289 A JP H0931289A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 メタクリル酸メチル７０〜１００重量
％、アクリル酸エステル０〜３０重量％、メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステル０〜３０重量％から
なるメタクリル重合体（Ａ）１００重量部と、架橋され
た層（Ｘ）と、架橋されていてもよい層（Ｙ）との組み
合わせからなり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．
５μｍである多層構造重合体微粒子０．０２〜２重量部
からなる熱可塑性メタクリル樹脂組成物。 【効果】 本発明の熱可塑性メタクリル樹脂組成物は、
メタクリル重合体に特定の多層構造重合体微粒子を添加
することにより、射出成形または押出成形で、より高
く、より均一な面上輝度を有する導光体を提供でき、液
晶用導光体としてのより高い要求性能を十分満足させる
に足るメタクリル樹脂組成物である。
％、アクリル酸エステル０〜３０重量％、メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステル０〜３０重量％から
なるメタクリル重合体（Ａ）１００重量部と、架橋され
た層（Ｘ）と、架橋されていてもよい層（Ｙ）との組み
合わせからなり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．
５μｍである多層構造重合体微粒子０．０２〜２重量部
からなる熱可塑性メタクリル樹脂組成物。 【効果】 本発明の熱可塑性メタクリル樹脂組成物は、
メタクリル重合体に特定の多層構造重合体微粒子を添加
することにより、射出成形または押出成形で、より高
く、より均一な面上輝度を有する導光体を提供でき、液
晶用導光体としてのより高い要求性能を十分満足させる
に足るメタクリル樹脂組成物である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性メタクリ
ル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、射出成形または
押出成形により、より高く、より均一な面上輝度を有す
る導光体を与えるに適した熱可塑性メタクリル樹脂組成
物に関する。
ル樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、射出成形または
押出成形により、より高く、より均一な面上輝度を有す
る導光体を与えるに適した熱可塑性メタクリル樹脂組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】メタクリル樹脂は、無色透明性、良好な
成形性から従来のルーバー、テールランプ、テーブルウ
ェアー等電気部品、車両部品、装飾、雑貨、看板に加え
レンズ、レーザーディスク等の光学用途にも幅広く用い
られるようになってきた。しかし、光学用途向けのメタ
クリル樹脂においてすらなお液晶用導光体として市場の
要求に十分応えられていないのが現状である。
成形性から従来のルーバー、テールランプ、テーブルウ
ェアー等電気部品、車両部品、装飾、雑貨、看板に加え
レンズ、レーザーディスク等の光学用途にも幅広く用い
られるようになってきた。しかし、光学用途向けのメタ
クリル樹脂においてすらなお液晶用導光体として市場の
要求に十分応えられていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、射出成形、押出成形において、より高く、より均一
な面上輝度を有する導光体を与え、液晶用導光体として
のより高い要求性能を十分満足させるにたる成形用メタ
クリル樹脂組成物を提供することを目的とする。
は、射出成形、押出成形において、より高く、より均一
な面上輝度を有する導光体を与え、液晶用導光体として
のより高い要求性能を十分満足させるにたる成形用メタ
クリル樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、射出成形等
で、より高く、より均一な面上輝度を有する導光体を与
えるメタクリル樹脂組成物に関し鋭意研究した結果、メ
タクリル重合体に特定の重合体微粒子を添加することに
より、液晶用導光体としてのより高い要求性能を十分満
足させるにたる熱可塑性メタクリル樹脂組成物を見出
し、本発明を完成するに至った。
で、より高く、より均一な面上輝度を有する導光体を与
えるメタクリル樹脂組成物に関し鋭意研究した結果、メ
タクリル重合体に特定の重合体微粒子を添加することに
より、液晶用導光体としてのより高い要求性能を十分満
足させるにたる熱可塑性メタクリル樹脂組成物を見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は、メタクリル酸メチル
７０〜１００重量％、アクリル酸エステル０〜３０重量
％、メタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エステル０
〜３０重量％からなるメタクリル重合体（Ａ）１００重
量部と、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対
して、屈折率（ｎＸ）が ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１ である実質的に架橋された少なくとも１つ以上の層
（Ｘ）と、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に
対して、屈折率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ である少なくとも１つ以上の層（Ｙ）の組み合わせから
なり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．５μｍであ
る多層構造重合体微粒子０．０２〜２重量部からなる熱
可塑性メタクリル樹脂組成物により達成される。
７０〜１００重量％、アクリル酸エステル０〜３０重量
％、メタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エステル０
〜３０重量％からなるメタクリル重合体（Ａ）１００重
量部と、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対
して、屈折率（ｎＸ）が ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１ である実質的に架橋された少なくとも１つ以上の層
（Ｘ）と、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に
対して、屈折率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ である少なくとも１つ以上の層（Ｙ）の組み合わせから
なり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．５μｍであ
る多層構造重合体微粒子０．０２〜２重量部からなる熱
可塑性メタクリル樹脂組成物により達成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いられるメタクリル重合体
（Ａ）において、メタクリル酸メチルは該重合体の主要
成分となる単量体であり、透明性等の光学的性質および
機械的性質などの点からその含有量は７０重量％以上で
ある。
（Ａ）において、メタクリル酸メチルは該重合体の主要
成分となる単量体であり、透明性等の光学的性質および
機械的性質などの点からその含有量は７０重量％以上で
ある。
【０００８】他の成分であるアクリル酸エステルは、流
動性、熱的性質の調整などの目的で用いられ、その含有
量は該重合体に対して０〜３０重量％、好ましくは１〜
２０重量％である。アクリル酸エステルとしては、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、単
独あるいは２種以上で用いられる。
動性、熱的性質の調整などの目的で用いられ、その含有
量は該重合体に対して０〜３０重量％、好ましくは１〜
２０重量％である。アクリル酸エステルとしては、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、単
独あるいは２種以上で用いられる。
【０００９】また他の成分であるメタクリル酸メチルを
除くメタクリル酸エステルは、吸湿性の改良などの目的
で用いられ、その含有量は該重合体に対して０〜３０重
量％、好ましくは５〜２０重量％である。メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステルとしては、例えばメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
フェニル等が挙げられ、単独あるいは２種以上で用いら
れる。
除くメタクリル酸エステルは、吸湿性の改良などの目的
で用いられ、その含有量は該重合体に対して０〜３０重
量％、好ましくは５〜２０重量％である。メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステルとしては、例えばメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
フェニル等が挙げられ、単独あるいは２種以上で用いら
れる。
【００１０】上記メタクリル重合体（Ａ）の製造方法
は、塊状重合、連続塊状重合、連続溶液重合、懸濁重合
等公知の重合方法が可能であり、これらの重合におい
て、公知の重合開始剤、連鎖移動剤等が使用される。
は、塊状重合、連続塊状重合、連続溶液重合、懸濁重合
等公知の重合方法が可能であり、これらの重合におい
て、公知の重合開始剤、連鎖移動剤等が使用される。
【００１１】本発明の多層構造重合体微粒子は、メタク
リル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率
（ｎＸ）が ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１ である実質的に架橋された少なくとも１つ以上の層
（Ｘ）と、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に
対して、屈折率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ である少なくとも１つ以上の層（Ｙ）の組み合わせから
なり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．５μｍであ
る。
リル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率
（ｎＸ）が ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１ である実質的に架橋された少なくとも１つ以上の層
（Ｘ）と、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に
対して、屈折率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ である少なくとも１つ以上の層（Ｙ）の組み合わせから
なり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．５μｍであ
る。
【００１２】多層構造重合体微粒子の層（Ｘ）とメタク
リル重合体（Ａ）の屈折率の関係において、０．０１≦
｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１を満足することが必要であり、
好ましくは０．０３≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．０７であ
る。｜ｎＡ−ｎＸ｜＜０．０１では輝度の向上はほとん
どなく、また、０．１＜｜ｎＡ−ｎＸ｜では輝度の向上
効果は明らかであるが均一性が低くなり、光源からの距
離が遠くなるに従い輝度の低下が著しく好ましくない。
リル重合体（Ａ）の屈折率の関係において、０．０１≦
｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１を満足することが必要であり、
好ましくは０．０３≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．０７であ
る。｜ｎＡ−ｎＸ｜＜０．０１では輝度の向上はほとん
どなく、また、０．１＜｜ｎＡ−ｎＸ｜では輝度の向上
効果は明らかであるが均一性が低くなり、光源からの距
離が遠くなるに従い輝度の低下が著しく好ましくない。
【００１３】多層構造重合体微粒子の層（Ｘ）を構成す
る単量体としては、例えばメタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸トリ
フルオロエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル等のメタクリル
酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の
アクリル酸エステル類、スチレン類などが挙げられ、目
的とする屈折率を得るために単独、あるいは２種以上が
用いられる。
る単量体としては、例えばメタクリル酸メチル、メタク
リル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸トリ
フルオロエチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタク
リル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル等のメタクリル
酸エステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等の
アクリル酸エステル類、スチレン類などが挙げられ、目
的とする屈折率を得るために単独、あるいは２種以上が
用いられる。
【００１４】上記層（Ｘ）は実質的に架橋されており、
架橋剤としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、1,3-ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、1,9-ノナンジオールジ（メタ）アク
リレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレー
ト、アリルマレエート、アリルフマレート、ジアリルフ
マレート、トリアリルシアヌレート等公知のものが使用
される。
架橋剤としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）
アクリレート、1,3-ブチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、ジビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ
（メタ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メ
タ）アクリレート、1,9-ノナンジオールジ（メタ）アク
リレート、アリルメタクリレート、アリルアクリレー
ト、アリルマレエート、アリルフマレート、ジアリルフ
マレート、トリアリルシアヌレート等公知のものが使用
される。
【００１５】上記の層（Ｘ）は少なくとも１以上が必要
であり２層あるいは３層等であってもよい。また、層
（Ｘ）の各層の重量の総和が多層構造重合体微粒子の４
０％以上であることが好ましい。
であり２層あるいは３層等であってもよい。また、層
（Ｘ）の各層の重量の総和が多層構造重合体微粒子の４
０％以上であることが好ましい。
【００１６】多層構造重合体微粒子における層（Ｙ）と
しては、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）およ
び層（Ｘ）の屈折率（ｎＸ）の関係において、その屈折
率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ の関
係にある層（Ｙ）を用いる。
しては、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）およ
び層（Ｘ）の屈折率（ｎＸ）の関係において、その屈折
率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ の関
係にある層（Ｙ）を用いる。
【００１７】上記層（Ｙ）を構成する単量体としては、
例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸フェニル等のメタクリル酸エステル類、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル
類、スチレン類などが挙げられ、目的とする屈折率を得
るために単独、あるいは２種以上が用いられる。
例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル、メタクリル酸トリフルオロエチル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸フェニル等のメタクリル酸エステル類、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、
アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エステル
類、スチレン類などが挙げられ、目的とする屈折率を得
るために単独、あるいは２種以上が用いられる。
【００１８】また層（Ｙ）は、架橋されていてもあるい
は非架橋であってもどちらでもよいが、内層および中間
層として用いられる場合は架橋構造であることが好まし
く、最外層として用いられる場合も架橋構造が好まし
い。架橋構造とする場合、架橋剤としては、例えばエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、1,3-ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、1,6-ヘ
キサンジオールジ（メタ）アクリレート、1,9-ノナンジ
オールジ（メタ）アクリレート、アリルメタクリレー
ト、アリルアクリレート、アリルマレエート、アリルフ
マレート、ジアリルフマレート、トリアリルシアヌレー
ト等公知のものが使用される。
は非架橋であってもどちらでもよいが、内層および中間
層として用いられる場合は架橋構造であることが好まし
く、最外層として用いられる場合も架橋構造が好まし
い。架橋構造とする場合、架橋剤としては、例えばエチ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、1,3-ブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、ネ
オペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、1,6-ヘ
キサンジオールジ（メタ）アクリレート、1,9-ノナンジ
オールジ（メタ）アクリレート、アリルメタクリレー
ト、アリルアクリレート、アリルマレエート、アリルフ
マレート、ジアリルフマレート、トリアリルシアヌレー
ト等公知のものが使用される。
【００１９】多層構造重合体微粒子における層（Ｙ）
は、少なくとも１層以上必要であり２層あるいは３層で
もよく、また、各層（Ｙ）は組成が異なっていてもよ
い。
は、少なくとも１層以上必要であり２層あるいは３層で
もよく、また、各層（Ｙ）は組成が異なっていてもよ
い。
【００２０】本発明における多層構造重合体微粒子は２
層以上の多層構造の重合体微粒子であればよいが、２層
である場合は、層（Ｘ）を内層とし、層（Ｙ）を外層と
するものが好ましく、また３層である場合は、メタクリ
ル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率（ｎ
Ｙ１）が｜ｎＡ−ｎＹ１｜≦０．０１である実質的に架
橋された内層（Ｙ１）、層（Ｘ）の中間層、およびメタ
クリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率
（ｎＹ２）が｜ｎＡ−ｎＹ２｜≦０．０１である外層
（Ｙ２）からなるものであることが好ましい。
層以上の多層構造の重合体微粒子であればよいが、２層
である場合は、層（Ｘ）を内層とし、層（Ｙ）を外層と
するものが好ましく、また３層である場合は、メタクリ
ル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率（ｎ
Ｙ１）が｜ｎＡ−ｎＹ１｜≦０．０１である実質的に架
橋された内層（Ｙ１）、層（Ｘ）の中間層、およびメタ
クリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率
（ｎＹ２）が｜ｎＡ−ｎＹ２｜≦０．０１である外層
（Ｙ２）からなるものであることが好ましい。
【００２１】多層構造重合体微粒子の最外層の粒子径は
０．０３〜０．５μｍであることが必要であり、好まし
くは０．０５〜０．３μｍである。最外層の粒子径が
０．０３μｍ未満では重合体微粒子の製造に用いる乳化
剤の量が多くなるため、結果として樹脂組成物中にも乳
化剤が多く含まれることとなり、導光体の輝度低下をも
たらし、また逆に、粒子径が０．５μｍを超えると、樹
脂組成物の色温度が低くなるとともに黄色味が増し好ま
しくない。
０．０３〜０．５μｍであることが必要であり、好まし
くは０．０５〜０．３μｍである。最外層の粒子径が
０．０３μｍ未満では重合体微粒子の製造に用いる乳化
剤の量が多くなるため、結果として樹脂組成物中にも乳
化剤が多く含まれることとなり、導光体の輝度低下をも
たらし、また逆に、粒子径が０．５μｍを超えると、樹
脂組成物の色温度が低くなるとともに黄色味が増し好ま
しくない。
【００２２】本発明の熱可塑性メタクリル樹脂組成物に
おいて、多層構造重合体微粒子の添加量は、メタクリル
重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０２〜２重量
部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。０．０
２重量部未満では導光体の輝度は向上せず、また２重量
部を超えると輝度が逆に低下したり、光源からの距離が
遠くなるに従い輝度の低下が著しくなり好ましくない。
また、多層構造重合体微粒子は単独あるいは２種以上で
用いられる。
おいて、多層構造重合体微粒子の添加量は、メタクリル
重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０２〜２重量
部、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。０．０
２重量部未満では導光体の輝度は向上せず、また２重量
部を超えると輝度が逆に低下したり、光源からの距離が
遠くなるに従い輝度の低下が著しくなり好ましくない。
また、多層構造重合体微粒子は単独あるいは２種以上で
用いられる。
【００２３】上記の多層構造重合体微粒子は、乳化重合
により製造され、公知の重合開始剤が使用される。
により製造され、公知の重合開始剤が使用される。
【００２４】本発明の熱可塑性メタクリル樹脂組成物
は、メタクリル重合体（Ａ）と多層構造重合体微粒子か
らなり、連続相であるメタクリル重合体（Ａ）に多層構
造重合体微粒子が均一分散することにより導光体の輝度
を向上させる効果を発揮することができる。メタクリル
重合体（Ａ）と多層構造重合体微粒子を均一混合した
後、押出機でペレット化し、射出成形または押出成形す
るのが好ましい。連続塊状重合および連続溶液重合の際
には、脱気工程終了後の押出機に重合体微粒子を供給
し、ペレット化することが好ましい。
は、メタクリル重合体（Ａ）と多層構造重合体微粒子か
らなり、連続相であるメタクリル重合体（Ａ）に多層構
造重合体微粒子が均一分散することにより導光体の輝度
を向上させる効果を発揮することができる。メタクリル
重合体（Ａ）と多層構造重合体微粒子を均一混合した
後、押出機でペレット化し、射出成形または押出成形す
るのが好ましい。連続塊状重合および連続溶液重合の際
には、脱気工程終了後の押出機に重合体微粒子を供給
し、ペレット化することが好ましい。
【００２５】本発明の熱可塑性メタクリル樹脂組成物に
は、メタクリル系樹脂に通常用いられている紫外線吸収
剤、滑剤、染料等を、本発明の目的を達成するに支障の
ない範囲で必要に応じて添加することができる。
は、メタクリル系樹脂に通常用いられている紫外線吸収
剤、滑剤、染料等を、本発明の目的を達成するに支障の
ない範囲で必要に応じて添加することができる。
【００２６】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
における「％」および「部」は全て「重量％」および
「重量部」であり、使用する単量体の略称は下記（）内
のものを使用することがある。 ・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ） ・メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ） ・メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ） ・メタクリル酸トリフルオロエチル（ＴＦＥＭＡ） ・アクリル酸メチル（ＭＡ） ・アクリル酸エチル（ＥＡ） ・エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ） ・アリルメタクリレート（ＡＬＭＡ） また実施例中の成形品の物性評価は下記の方法に従い測
定した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
における「％」および「部」は全て「重量％」および
「重量部」であり、使用する単量体の略称は下記（）内
のものを使用することがある。 ・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ） ・メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ） ・メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ） ・メタクリル酸トリフルオロエチル（ＴＦＥＭＡ） ・アクリル酸メチル（ＭＡ） ・アクリル酸エチル（ＥＡ） ・エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ） ・アリルメタクリレート（ＡＬＭＡ） また実施例中の成形品の物性評価は下記の方法に従い測
定した。
【００２７】(1) 輝度測定：測定機 トプコンＢＭ−７ 下記のバックライトユニットに導光体を組み込み、図１
に示す３点（ａ点、ｂ点、ｃ点）の輝度を測定した。
に示す３点（ａ点、ｂ点、ｃ点）の輝度を測定した。
【００２８】(2) ＭＦＲ ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（条
件：２３０℃、３．８Ｋｇ） (3) 屈折率 ：ＰＯＬＹＭＡＲ ＨＡＮＡＢＯＯＫ Ｔ
ＨＩＲＤＥＤＩＴＩＯＮ（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃ
ｉｅｎｃｅ）に記載の屈折率値を使用し、重量平均によ
り求めた。
件：２３０℃、３．８Ｋｇ） (3) 屈折率 ：ＰＯＬＹＭＡＲ ＨＡＮＡＢＯＯＫ Ｔ
ＨＩＲＤＥＤＩＴＩＯＮ（Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃ
ｉｅｎｃｅ）に記載の屈折率値を使用し、重量平均によ
り求めた。
【００２９】実施例１ 還流冷却器付き耐圧反応容器に、イオン交換水２５０
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ５部、
ＴＦＥＭＡ２０部、ＥＧＤＭＡ０．５部、１％ＫＰＳ水
溶液２．５部を仕込んで６０分間反応させて重合し、続
いて１％ＫＰＳ水溶液５部を仕込んだ時点で、ＭＭＡ１
０部、ＴＦＥＭＡ４０部、ＥＧＤＭＡ１部からなる単量
体混合物を６０分かけて連続添加し、次いで６０分間保
持して重合し、さらに１％ＫＰＳ水溶液２．５部を仕込
んだ時点で、ＭＭＡ２４部、ＭＡ１部からなる単量体混
合物を３０分かけて連続添加し、次いで６０分間保持し
て重合しを完了させ粒子径０．０９μｍのラテックスを
得た。このラテックスを−３０℃で凍結後８０℃で融解
し、脱水、乾燥して多層構造重合体微粒子（Ｐ−１）を
得た。
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ５部、
ＴＦＥＭＡ２０部、ＥＧＤＭＡ０．５部、１％ＫＰＳ水
溶液２．５部を仕込んで６０分間反応させて重合し、続
いて１％ＫＰＳ水溶液５部を仕込んだ時点で、ＭＭＡ１
０部、ＴＦＥＭＡ４０部、ＥＧＤＭＡ１部からなる単量
体混合物を６０分かけて連続添加し、次いで６０分間保
持して重合し、さらに１％ＫＰＳ水溶液２．５部を仕込
んだ時点で、ＭＭＡ２４部、ＭＡ１部からなる単量体混
合物を３０分かけて連続添加し、次いで６０分間保持し
て重合しを完了させ粒子径０．０９μｍのラテックスを
得た。このラテックスを−３０℃で凍結後８０℃で融解
し、脱水、乾燥して多層構造重合体微粒子（Ｐ−１）を
得た。
【００３０】懸濁重合により得られたＭＭＡ単位９８
％、ＭＡ単位２％からなり、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分
であるメタクリル重合体ビーズ（Ａ−１）１００部に多
層構造重合体微粒子（Ｐ−１）０．１部を混合し、４０
φ押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレット
を用いてシリンダー温度２４０℃の条件で射出成形し、
９．４インチ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形品を
得た。得られた成形品にスクリーン印刷によりドット印
刷（光源から離れるに従い順次大きいドットが配置され
たパターンが印刷されている、以下同様）を施し、バッ
クライトシステムに組み込んで面上輝度を測定した。メ
タクリル重合体と重合体微粒子の組成等をそれぞれ表
１、表２に示す。測定結果は表３に示す通りであり、良
好な結果であった。
％、ＭＡ単位２％からなり、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分
であるメタクリル重合体ビーズ（Ａ−１）１００部に多
層構造重合体微粒子（Ｐ−１）０．１部を混合し、４０
φ押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレット
を用いてシリンダー温度２４０℃の条件で射出成形し、
９．４インチ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形品を
得た。得られた成形品にスクリーン印刷によりドット印
刷（光源から離れるに従い順次大きいドットが配置され
たパターンが印刷されている、以下同様）を施し、バッ
クライトシステムに組み込んで面上輝度を測定した。メ
タクリル重合体と重合体微粒子の組成等をそれぞれ表
１、表２に示す。測定結果は表３に示す通りであり、良
好な結果であった。
【００３１】実施例２ 還流冷却器付き耐圧反応容器に、イオン交換水２５０
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ２０
部、ＡＬＭＡ０．２部、１％ＫＰＳ水溶液２部を仕込ん
で６０分間反応させて重合し、続いて１％ＫＰＳ水溶液
５部を仕込んだ時点で、ＢｚＭＡ５０部、ＡＬＭＡ０．
５部からなる単量体混合物を６０分かけて連続添加し、
次いで６０分間保持して重合し、さらに１％ＫＰＳ水溶
液５部を仕込んだ時点で、ＭＭＡ２８部、ＥＡ２部から
なる単量体混合物を３０分かけて連続添加し、次いで６
０分間保持して重合を完了させ粒子径０．０８μｍのラ
テックスを得た。このラテックスを−３０℃で凍結後８
０℃で融解し、脱水、乾燥して多層構造重合体微粒子
（Ｐ−２）を得た。
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ２０
部、ＡＬＭＡ０．２部、１％ＫＰＳ水溶液２部を仕込ん
で６０分間反応させて重合し、続いて１％ＫＰＳ水溶液
５部を仕込んだ時点で、ＢｚＭＡ５０部、ＡＬＭＡ０．
５部からなる単量体混合物を６０分かけて連続添加し、
次いで６０分間保持して重合し、さらに１％ＫＰＳ水溶
液５部を仕込んだ時点で、ＭＭＡ２８部、ＥＡ２部から
なる単量体混合物を３０分かけて連続添加し、次いで６
０分間保持して重合を完了させ粒子径０．０８μｍのラ
テックスを得た。このラテックスを−３０℃で凍結後８
０℃で融解し、脱水、乾燥して多層構造重合体微粒子
（Ｐ−２）を得た。
【００３２】重合温度が１５０℃の連続塊状重合により
得られた重合体と単量体の混合物を、脱気工程を有する
押出機により単量体を除去した段階で、ＭＭＡ単位９２
％、ＥＡ単位８％、ＭＦＲが２０．３ｇ／１０分である
メタクリル重合体（Ａ−２）１００部に対し、脱気工程
終了後の押出機に多層構造重合体微粒子（Ｐ−２）を
０．１５部の割合で混合しペレットを得た。このペレッ
トを用いて実施例１と同様に９．４インチの導光体成形
品を得てドット印刷を施し、バックライトシステムに組
み込んで面上輝度を測定した。測定結果は表３に示す通
りであり、良好な結果であった。
得られた重合体と単量体の混合物を、脱気工程を有する
押出機により単量体を除去した段階で、ＭＭＡ単位９２
％、ＥＡ単位８％、ＭＦＲが２０．３ｇ／１０分である
メタクリル重合体（Ａ−２）１００部に対し、脱気工程
終了後の押出機に多層構造重合体微粒子（Ｐ−２）を
０．１５部の割合で混合しペレットを得た。このペレッ
トを用いて実施例１と同様に９．４インチの導光体成形
品を得てドット印刷を施し、バックライトシステムに組
み込んで面上輝度を測定した。測定結果は表３に示す通
りであり、良好な結果であった。
【００３３】実施例３〜５ メタクリル重合体（Ａ）の共重合組成およびＭＦＲを変
化させ、また多層構造重合体微粒子（Ｐ）の層構造、共
重合組成、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例
１あるいは実施例２と同様の方法によりペレットを得
た。このペレットを用いて実施例１と同様に９．４イン
チの導光体成形品を得てドット印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
は表３に示す。
化させ、また多層構造重合体微粒子（Ｐ）の層構造、共
重合組成、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例
１あるいは実施例２と同様の方法によりペレットを得
た。このペレットを用いて実施例１と同様に９．４イン
チの導光体成形品を得てドット印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
は表３に示す。
【００３４】実施例６ メタクリル重合体（Ａ−３）１００部と多層構造重合体
微粒子（Ｐ−１）０．２部を均一混合して５０φシート
押出機で、幅４０cm、板厚４mmのシートを試作し、ＮＳ
ルーターで９．４インチの平板導光体に切削加工した。
得られた導光体にスクリーン印刷によりドット印刷を施
し、バックライトシステムに組み込んで面上輝度を測定
した。測定結果は表３に示す通りであり、良好な結果で
あった。
微粒子（Ｐ−１）０．２部を均一混合して５０φシート
押出機で、幅４０cm、板厚４mmのシートを試作し、ＮＳ
ルーターで９．４インチの平板導光体に切削加工した。
得られた導光体にスクリーン印刷によりドット印刷を施
し、バックライトシステムに組み込んで面上輝度を測定
した。測定結果は表３に示す通りであり、良好な結果で
あった。
【００３５】比較例１ メタクリル重合体ビーズ（Ａ−１）を４０φ押出機で溶
融混練してペレットを得た。このペレットを用いてシリ
ンダー温度２４５℃の条件で射出成形し、９．４イン
チ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形品を得た。得ら
れた成形品にスクリーン印刷によりのドット印刷を施
し、バックライトシステムに組み込んで面上輝度を測定
した。測定結果は表３に示す通りであった。
融混練してペレットを得た。このペレットを用いてシリ
ンダー温度２４５℃の条件で射出成形し、９．４イン
チ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形品を得た。得ら
れた成形品にスクリーン印刷によりのドット印刷を施
し、バックライトシステムに組み込んで面上輝度を測定
した。測定結果は表３に示す通りであった。
【００３６】比較例２〜３ メタクリル重合体（Ａ）の共重合組成およびＭＦＲを変
化させ、また多層構造重合体微粒子（Ｐ）の層構造、共
重合組成、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例
１あるいは実施例２と同様の方法によりペレットを得
た。このペレットを用いて実施例１と同様に９．４イン
チの導光体成形品を得てドット印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
は表３に示す。
化させ、また多層構造重合体微粒子（Ｐ）の層構造、共
重合組成、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例
１あるいは実施例２と同様の方法によりペレットを得
た。このペレットを用いて実施例１と同様に９．４イン
チの導光体成形品を得てドット印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
は表３に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【表２】
【００３９】
【表３】
【００４０】
【発明の効果】本発明の熱可塑性メタクリル樹脂組成物
は、メタクリル重合体に特定の多層構造重合体微粒子を
添加することにより、射出成形または押出成形で、より
高く、より均一な面上輝度を有する導光体を提供でき、
液晶用導光体としてのより高い要求性能を十分満足させ
るに足るメタクリル樹脂組成物である。
は、メタクリル重合体に特定の多層構造重合体微粒子を
添加することにより、射出成形または押出成形で、より
高く、より均一な面上輝度を有する導光体を提供でき、
液晶用導光体としてのより高い要求性能を十分満足させ
るに足るメタクリル樹脂組成物である。
【図１】実施例において、バックライトユニットに導光
体を組み込んだ装置の輝度測定位置３点（ａ点、ｂ点、
ｃ点）を示す図面である。
体を組み込んだ装置の輝度測定位置３点（ａ点、ｂ点、
ｃ点）を示す図面である。
Claims (4)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル７０〜１００重量
％、アクリル酸エステル０〜３０重量％、メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステル０〜３０重量％から
なるメタクリル重合体（Ａ）１００重量部と、メタクリ
ル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率（ｎ
Ｘ）が ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＸ｜≦０．１ である架橋された少なくとも１つ以上の層（Ｘ）と、メ
タクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折
率（ｎＹ）が ｜ｎＡ−ｎＹ｜≦｜ｎＡ−ｎＸ｜ である少なくとも１つ以上の層（Ｙ）の組み合わせから
なり、かつ最外層の粒子径が０．０３〜０．５μｍであ
る多層構造重合体微粒子０．０２〜２重量部からなる熱
可塑性メタクリル樹脂組成物。 - 【請求項２】 層（Ｘ）の重量の総和が多層構造重合体
微粒子の４０％以上である、請求項１記載の熱可塑性メ
タクリル樹脂組成物。 - 【請求項３】 多層構造重合体微粒子が、層（Ｘ）を内
層とし、層（Ｙ）を外層とする二層構造重合体微粒子で
ある、請求項１、２記載の熱可塑性メタクリル樹脂組成
物。 - 【請求項４】 多層構造重合体微粒子が、メタクリル重
合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率（ｎＹ
１）が｜ｎＡ−ｎＹ１｜≦０．０１である実質的に架橋
された内層（Ｙ１）、層（Ｘ）の中間層、およびメタク
リル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、屈折率
（ｎＹ２）が｜ｎＡ−ｎＹ２｜≦０．０１である外層
（Ｙ２）からなる三層構造重合体微粒子である請求項
１、２記載の熱可塑性メタクリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20528995A JP3563162B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 熱可塑性メタクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20528995A JP3563162B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 熱可塑性メタクリル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0931289A true JPH0931289A (ja) | 1997-02-04 |
| JP3563162B2 JP3563162B2 (ja) | 2004-09-08 |
Family
ID=16504513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20528995A Expired - Fee Related JP3563162B2 (ja) | 1995-07-19 | 1995-07-19 | 熱可塑性メタクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3563162B2 (ja) |
-
1995
- 1995-07-19 JP JP20528995A patent/JP3563162B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3563162B2 (ja) | 2004-09-08 |
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