JP3316345B2 - 成形用メタクリル樹脂組成物 - Google Patents
成形用メタクリル樹脂組成物Info
- Publication number
- JP3316345B2 JP3316345B2 JP19902795A JP19902795A JP3316345B2 JP 3316345 B2 JP3316345 B2 JP 3316345B2 JP 19902795 A JP19902795 A JP 19902795A JP 19902795 A JP19902795 A JP 19902795A JP 3316345 B2 JP3316345 B2 JP 3316345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- methacrylic
- molding
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形用メタクリル
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、射出成形または押
出成形により、より高く、より均一な面上輝度を有する
導光体を与えるに適した成形用メタクリル樹脂組成物に
関する。
樹脂組成物に関し、さらに詳しくは、射出成形または押
出成形により、より高く、より均一な面上輝度を有する
導光体を与えるに適した成形用メタクリル樹脂組成物に
関する。
【０００２】
【従来の技術】メタクリル樹脂は、無色透明性、良好な
成形性から従来のルーバー、テールランプ、テーブルウ
ェアー等電気部品、車両部品、装飾、雑貨、看板に加え
レンズ、レーザーディスク等の光学用途にも幅広く用い
られるようになってきた。しかし、光学用途向けのメタ
クリル樹脂においてすらなお液晶用導光体として市場の
要求に十分応えられていないのが現状である。
成形性から従来のルーバー、テールランプ、テーブルウ
ェアー等電気部品、車両部品、装飾、雑貨、看板に加え
レンズ、レーザーディスク等の光学用途にも幅広く用い
られるようになってきた。しかし、光学用途向けのメタ
クリル樹脂においてすらなお液晶用導光体として市場の
要求に十分応えられていないのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、射出成形、押出成形において、より高く、より均一
な面上輝度を有する導光体を与え、液晶用導光体として
のより高い要求性能を十分満足させるにたる成形用メタ
クリル樹脂組成物を提供することを目的とする。
は、射出成形、押出成形において、より高く、より均一
な面上輝度を有する導光体を与え、液晶用導光体として
のより高い要求性能を十分満足させるにたる成形用メタ
クリル樹脂組成物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、射出成形
等で、より高く、より均一な面上輝度を有する導光体を
与えるメタクリル樹脂組成物に関し鋭意研究した結果、
メタクリル重合体に特定の重合体微粒子を添加すること
により、液晶用導光体としてのより高い要求性能を十分
満足させるにたる成形用メタクリル樹脂組成物を見出
し、本発明を完成するに至った。
等で、より高く、より均一な面上輝度を有する導光体を
与えるメタクリル樹脂組成物に関し鋭意研究した結果、
メタクリル重合体に特定の重合体微粒子を添加すること
により、液晶用導光体としてのより高い要求性能を十分
満足させるにたる成形用メタクリル樹脂組成物を見出
し、本発明を完成するに至った。
【０００５】即ち、本発明は、メタクリル酸メチル７０
〜１００重量％、アクリル酸エステル０〜３０重量％、
メタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エステル０〜３
０重量％からなるメタクリル重合体（Ａ）１００重量部
と、粒子径が０．０３〜０．４０μｍであり、かつその
屈折率（ｎＢ）が、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率
（ｎＡ）に対して、 ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０９ の関係にある透明な架橋重合体微粒子（Ｂ）０．０３〜
１重量部からなる成形用メタクリル樹脂組成物により達
成される。
〜１００重量％、アクリル酸エステル０〜３０重量％、
メタクリル酸メチルを除くメタクリル酸エステル０〜３
０重量％からなるメタクリル重合体（Ａ）１００重量部
と、粒子径が０．０３〜０．４０μｍであり、かつその
屈折率（ｎＢ）が、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率
（ｎＡ）に対して、 ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０９ の関係にある透明な架橋重合体微粒子（Ｂ）０．０３〜
１重量部からなる成形用メタクリル樹脂組成物により達
成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００７】本発明に用いられるメタクリル重合体
（Ａ）において、メタクリル酸メチルは該重合体の主要
成分となる単量体であり、透明性等の光学的性質および
機械的性質などの点からその含有量は７０重量％以上で
ある。
（Ａ）において、メタクリル酸メチルは該重合体の主要
成分となる単量体であり、透明性等の光学的性質および
機械的性質などの点からその含有量は７０重量％以上で
ある。
【０００８】他の成分であるアクリル酸エステルは、流
動性、熱的性質の調整などの目的で用いられ、その含有
量は該重合体に対して０〜３０重量％、好ましくは１〜
２０重量％である。アクリル酸エステルとしては、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、単
独あるいは２種以上で用いられる。
動性、熱的性質の調整などの目的で用いられ、その含有
量は該重合体に対して０〜３０重量％、好ましくは１〜
２０重量％である。アクリル酸エステルとしては、例え
ばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブ
チル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、単
独あるいは２種以上で用いられる。
【０００９】また他の成分であるメタクリル酸メチルを
除くメタクリル酸エステルは、吸湿性の改良などの目的
で用いられ、その含有量は該重合体に対して０〜３０重
量％、好ましくは５〜２０重量％である。メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステルとしては、例えばメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
フェニル等が挙げられ、単独あるいは２種以上で用いら
れる。
除くメタクリル酸エステルは、吸湿性の改良などの目的
で用いられ、その含有量は該重合体に対して０〜３０重
量％、好ましくは５〜２０重量％である。メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステルとしては、例えばメ
タクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸
フェニル等が挙げられ、単独あるいは２種以上で用いら
れる。
【００１０】上記メタクリル重合体（Ａ）の製造方法
は、塊状重合、連続塊状重合、連続溶液重合、懸濁重合
等公知の重合方法が可能であり、これらの重合におい
て、公知の重合開始剤、連鎖移動剤等が使用される。
は、塊状重合、連続塊状重合、連続溶液重合、懸濁重合
等公知の重合方法が可能であり、これらの重合におい
て、公知の重合開始剤、連鎖移動剤等が使用される。
【００１１】本発明に用いられる架橋重合体微粒子
（Ｂ）を構成する単量体としては、例えばメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル
等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル等のアクリル酸エステル類、スチレン類など
が挙げられ、目的とする屈折率を得るために単独、ある
いは２種以上が用いられる。
（Ｂ）を構成する単量体としては、例えばメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メ
タクリル酸トリフルオロエチル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸フェニル
等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸メチル、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル等のアクリル酸エステル類、スチレン類など
が挙げられ、目的とする屈折率を得るために単独、ある
いは２種以上が用いられる。
【００１２】上記微粒子は実質的に架橋されており、架
橋剤としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、1,3-ブチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、1,9-ノナンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、アリ
ルマレエート、アリルフマレート、ジアリルフマレー
ト、トリアリルシアヌレート等公知のものが使用され
る。
橋剤としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、1,3-ブチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ジビニルベンゼン、ネオペンチルグリコールジ（メ
タ）アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ（メタ）ア
クリレート、1,9-ノナンジオールジ（メタ）アクリレー
ト、アリルメタクリレート、アリルアクリレート、アリ
ルマレエート、アリルフマレート、ジアリルフマレー
ト、トリアリルシアヌレート等公知のものが使用され
る。
【００１３】上記架橋重合体微粒子（Ｂ）は、その粒子
径が０．０３〜０．４０μｍ、好ましくは０．０５〜
０．３０μｍであり、かつその屈折率（ｎＢ）が、メタ
クリル合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、 ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０９ 好ましくは０．０３≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０７ の関係にあるものであることを要する。粒子径が、０．
０３μｍ未満では、重合体微粒子の製造に用いる乳化剤
の量が多くなるため、結果として樹脂組成物中にも乳化
剤が多く含まれることとなり、導光体の輝度低下をもた
らし、また逆に、粒子径が０．４０μｍを超えると、樹
脂組成物の色温度が低くなるとともに黄色味が増し好ま
しくない。
径が０．０３〜０．４０μｍ、好ましくは０．０５〜
０．３０μｍであり、かつその屈折率（ｎＢ）が、メタ
クリル合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対して、 ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０９ 好ましくは０．０３≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０７ の関係にあるものであることを要する。粒子径が、０．
０３μｍ未満では、重合体微粒子の製造に用いる乳化剤
の量が多くなるため、結果として樹脂組成物中にも乳化
剤が多く含まれることとなり、導光体の輝度低下をもた
らし、また逆に、粒子径が０．４０μｍを超えると、樹
脂組成物の色温度が低くなるとともに黄色味が増し好ま
しくない。
【００１４】架橋重合体微粒子（Ｂ）とメタクリル重合
体（Ａ）の屈折率の関係において、｜ｎＡ−ｎＢ｜＜
０．０１では、導光体の輝度の向上はほとんどなく、架
橋重合体微粒子を添加する意味がない。また、０．０９
＜｜ｎＡ−ｎＢ｜では、導光体の輝度の向上効果は明ら
かであるが均一性が低くなり、光源からの距離が遠くな
るに従い輝度の低下が著しく好ましくない。
体（Ａ）の屈折率の関係において、｜ｎＡ−ｎＢ｜＜
０．０１では、導光体の輝度の向上はほとんどなく、架
橋重合体微粒子を添加する意味がない。また、０．０９
＜｜ｎＡ−ｎＢ｜では、導光体の輝度の向上効果は明ら
かであるが均一性が低くなり、光源からの距離が遠くな
るに従い輝度の低下が著しく好ましくない。
【００１５】架橋重合体微粒子（Ｂ）の添加量は、メタ
クリル重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０３〜１
重量部、より好ましくは０．０５〜０．３重量部であ
る。０．０３重量部未満では導光体の輝度は向上せず、
また１重量部を超えると輝度が逆に低下したり、光源か
らの距離が遠くなるに従い輝度の低下が著しくなり好ま
しくない。また、架橋重合体微粒子（Ｂ）は単独あるい
は２種以上で用いられる。
クリル重合体（Ａ）１００重量部に対して０．０３〜１
重量部、より好ましくは０．０５〜０．３重量部であ
る。０．０３重量部未満では導光体の輝度は向上せず、
また１重量部を超えると輝度が逆に低下したり、光源か
らの距離が遠くなるに従い輝度の低下が著しくなり好ま
しくない。また、架橋重合体微粒子（Ｂ）は単独あるい
は２種以上で用いられる。
【００１６】上記架橋重合体微粒子（Ｂ）は乳化重合に
より製造され、公知の重合開始剤が使用される。
より製造され、公知の重合開始剤が使用される。
【００１７】本発明の成形用メタクリル樹脂組成物は、
メタクリル重合体（Ａ）と架橋重合体微粒子（Ｂ）から
なり、連続相であるメタクリル重合体（Ａ）に架橋重合
体微粒子（Ｂ）が均一分散することにより導光体の輝度
を向上させることができる。したがって、メタクリル重
合体（Ａ）と架橋重合体微粒子（Ｂ）を均一混合した
後、押出機でペレット化し、射出成形または押出成形す
るのが好ましい。連続塊状重合または連続溶液重合の際
には、脱気工程終了後の押出機に架橋重合体微粒子を供
給し、ペレット化することが好ましい。
メタクリル重合体（Ａ）と架橋重合体微粒子（Ｂ）から
なり、連続相であるメタクリル重合体（Ａ）に架橋重合
体微粒子（Ｂ）が均一分散することにより導光体の輝度
を向上させることができる。したがって、メタクリル重
合体（Ａ）と架橋重合体微粒子（Ｂ）を均一混合した
後、押出機でペレット化し、射出成形または押出成形す
るのが好ましい。連続塊状重合または連続溶液重合の際
には、脱気工程終了後の押出機に架橋重合体微粒子を供
給し、ペレット化することが好ましい。
【００１８】本発明の成形用メタクリル樹脂組成物に
は、メタクリル系樹脂に通常用いられている紫外線吸収
剤、滑剤、染料等を、本発明の目的を達成するに支障の
ない範囲で必要に応じて添加することができる。
は、メタクリル系樹脂に通常用いられている紫外線吸収
剤、滑剤、染料等を、本発明の目的を達成するに支障の
ない範囲で必要に応じて添加することができる。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
における「％」および「部」は全て「重量％」および
「重量部」であり、使用する単量体の略称は下記（）内
のものを使用することがある。 ・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ） ・メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ） ・メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ） ・メタクリル酸トリフルオロエチル（ＴＦＥＭＡ） ・アクリル酸メチル（ＭＡ） ・アクリル酸エチル（ＥＡ） ・エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ） また実施例中の成形品の物性評価は下記の方法に従い測
定した。
が、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例
における「％」および「部」は全て「重量％」および
「重量部」であり、使用する単量体の略称は下記（）内
のものを使用することがある。 ・メタクリル酸メチル（ＭＭＡ） ・メタクリル酸ブチル（ＢＭＡ） ・メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ） ・メタクリル酸トリフルオロエチル（ＴＦＥＭＡ） ・アクリル酸メチル（ＭＡ） ・アクリル酸エチル（ＥＡ） ・エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ） また実施例中の成形品の物性評価は下記の方法に従い測
定した。
【００２０】(1) 輝度測定：測定機 トプコンＢＭ−７ 下記のバックライトユニットに導光体を組み込み、図１
に示す３点（ａ点、ｂ点、ｃ点）の輝度を測定した。
に示す３点（ａ点、ｂ点、ｃ点）の輝度を測定した。
【００２１】(2) ＭＦＲ ：ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８（条
件：２３０℃、３．８Ｋｇ） 実施例１ 還流冷却器付き耐圧反応容器に、イオン交換水２５０
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ５部、
ＴＦＥＭＡ２０部、ＥＧＤＭＡ０．５部、１％ＫＰＳ水
溶液２．５部を仕込んで６０分間反応させて重合した。
続いて１％過硫酸カリウム（ＫＰＳ）水溶液７．５部を
仕込んだ時点で、ＭＭＡ１５部、ＴＦＥＭＡ６０部、Ｅ
ＧＤＭＡ１．５部からなる単量体混合物を６０分かけて
連続添加し、次いで６０分間保持して重合を完了させ、
粒子径０．０９μｍのラテックスを得た。このラテック
スを−３０℃で凍結後８０℃で融解し、脱水、乾燥して
架橋重合体微粒子（Ｂ−１）を得た。
件：２３０℃、３．８Ｋｇ） 実施例１ 還流冷却器付き耐圧反応容器に、イオン交換水２５０
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ５部、
ＴＦＥＭＡ２０部、ＥＧＤＭＡ０．５部、１％ＫＰＳ水
溶液２．５部を仕込んで６０分間反応させて重合した。
続いて１％過硫酸カリウム（ＫＰＳ）水溶液７．５部を
仕込んだ時点で、ＭＭＡ１５部、ＴＦＥＭＡ６０部、Ｅ
ＧＤＭＡ１．５部からなる単量体混合物を６０分かけて
連続添加し、次いで６０分間保持して重合を完了させ、
粒子径０．０９μｍのラテックスを得た。このラテック
スを−３０℃で凍結後８０℃で融解し、脱水、乾燥して
架橋重合体微粒子（Ｂ−１）を得た。
【００２２】懸濁重合により得られたＭＭＡ単位９８
％、ＭＡ単位２％からなり、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分
であるメタクリル重合体ビーズ（Ａ−１）１００部に架
橋重合体微粒子（Ｂ−１）０．１部を混合し、４０φ押
出機で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２４５℃の条件で射出成形し、９．
４インチ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形品を得
た。得られた成形品にスクリーン印刷によりドットパタ
ーン（光源から離れるに従い、順次大きいドットが配置
されているパターン、以下同様）を施し、バックライト
システムに組み込んで面上輝度を測定した。メタクリル
重合体と架橋重合体微粒子の組成等を表１に示す。測定
結果は表２に示す通りであり、良好な結果であった。
％、ＭＡ単位２％からなり、ＭＦＲが２．１ｇ／１０分
であるメタクリル重合体ビーズ（Ａ−１）１００部に架
橋重合体微粒子（Ｂ−１）０．１部を混合し、４０φ押
出機で溶融混練してペレットを得た。このペレットを用
いてシリンダー温度２４５℃の条件で射出成形し、９．
４インチ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形品を得
た。得られた成形品にスクリーン印刷によりドットパタ
ーン（光源から離れるに従い、順次大きいドットが配置
されているパターン、以下同様）を施し、バックライト
システムに組み込んで面上輝度を測定した。メタクリル
重合体と架橋重合体微粒子の組成等を表１に示す。測定
結果は表２に示す通りであり、良好な結果であった。
【００２３】実施例２ 還流冷却器付き耐圧反応容器に、イオン交換水２５０
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ５部、
ＢｚＭＡ２０部、ＥＧＤＭＡ０．２５部、１％ＫＰＳ水
溶液２．５部を仕込んで６０分間反応させて重合した。
続いて１％ＫＰＳ水溶液７．５部を仕込んだ時点で、Ｍ
ＭＡ１５部、ＢｚＭＡ６０部、ＥＧＤＭＡ０．７５部か
らなる単量体混合物を６０分かけて連続添加し、次いで
６０分間保持して重合を完了させ、粒子径０．０８μｍ
のラテックスを得た。このラテックスを−３０℃で凍結
後８０℃で融解し、脱水、乾燥して架橋重合体微粒子
（Ｂ−２）を得た。
部、ラウロイル硫酸ナトリウム１．０部を仕込み、窒素
雰囲気下で攪拌しながら７０℃に昇温後、ＭＭＡ５部、
ＢｚＭＡ２０部、ＥＧＤＭＡ０．２５部、１％ＫＰＳ水
溶液２．５部を仕込んで６０分間反応させて重合した。
続いて１％ＫＰＳ水溶液７．５部を仕込んだ時点で、Ｍ
ＭＡ１５部、ＢｚＭＡ６０部、ＥＧＤＭＡ０．７５部か
らなる単量体混合物を６０分かけて連続添加し、次いで
６０分間保持して重合を完了させ、粒子径０．０８μｍ
のラテックスを得た。このラテックスを−３０℃で凍結
後８０℃で融解し、脱水、乾燥して架橋重合体微粒子
（Ｂ−２）を得た。
【００２４】重合温度が１５０℃の連続塊状重合により
得られた重合体と単量体の混合物を、脱気工程を有する
押出機により単量体を除去した段階で、ＭＭＡ単位９２
％、ＥＡ単位８％、ＭＦＲが２０．３ｇ／１０分である
メタクリル重合体（Ａ−２）１００部に対し、脱気工程
終了後の押出機に架橋重合体微粒子（Ｂ−２）０．１５
部の割合で混合しペレットを得た。このペレットを用い
て実施例１と同様に９．４インチの導光体成形品を得て
ドットパターン印刷を施し、バックライトシステムに組
み込んで面上輝度を測定した。測定結果は表１に示す通
りであり、良好な結果であった。
得られた重合体と単量体の混合物を、脱気工程を有する
押出機により単量体を除去した段階で、ＭＭＡ単位９２
％、ＥＡ単位８％、ＭＦＲが２０．３ｇ／１０分である
メタクリル重合体（Ａ−２）１００部に対し、脱気工程
終了後の押出機に架橋重合体微粒子（Ｂ−２）０．１５
部の割合で混合しペレットを得た。このペレットを用い
て実施例１と同様に９．４インチの導光体成形品を得て
ドットパターン印刷を施し、バックライトシステムに組
み込んで面上輝度を測定した。測定結果は表１に示す通
りであり、良好な結果であった。
【００２５】実施例３〜７ メタクリル重合体（Ａ）の共重合組成およびＭＦＲを変
化させ、また架橋重合体微粒子（Ｂ）共重合組成の種
類、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例１ある
いは実施例２と同様の方法によりペレットを得た。この
ペレットを用いて実施例１と同様に９．４インチの導光
体成形品を得てドットパターン印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
は表２に示す。
化させ、また架橋重合体微粒子（Ｂ）共重合組成の種
類、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例１ある
いは実施例２と同様の方法によりペレットを得た。この
ペレットを用いて実施例１と同様に９．４インチの導光
体成形品を得てドットパターン印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
は表２に示す。
【００２６】実施例８ メタクリル重合体（Ａ−３）１００部と実施例１による
架橋重合体微粒子（Ｂ−１）０．２部を均一混合して５
０φシート押出機で、幅４０cm、板厚４mmのシートを試
作し、ＮＳルーターで９．４インチの平板導光体に切削
加工した。得られた導光体にスクリーン印刷によりドッ
トパターンを施し、バックライトシステムに組み込んで
面上輝度を測定した。測定結果は表２に示す通りであ
り、良好な結果であった。
架橋重合体微粒子（Ｂ−１）０．２部を均一混合して５
０φシート押出機で、幅４０cm、板厚４mmのシートを試
作し、ＮＳルーターで９．４インチの平板導光体に切削
加工した。得られた導光体にスクリーン印刷によりドッ
トパターンを施し、バックライトシステムに組み込んで
面上輝度を測定した。測定結果は表２に示す通りであ
り、良好な結果であった。
【００２７】比較例１ 実施例１によるメタクリル重合体（Ａ−１）のビーズを
４０φ押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレ
ットを用いてシリンダー温度２４５℃の条件で射出成形
し、９．４インチ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形
品を得た。得られた成形品にスクリーン印刷によりドッ
トパターン印刷を施し、バックライトシステムに組み込
んで面上輝度を測定した。測定結果は表２に示す通りで
あった。
４０φ押出機で溶融混練してペレットを得た。このペレ
ットを用いてシリンダー温度２４５℃の条件で射出成形
し、９．４インチ、楔形４〜１．５mmの鏡面導光体成形
品を得た。得られた成形品にスクリーン印刷によりドッ
トパターン印刷を施し、バックライトシステムに組み込
んで面上輝度を測定した。測定結果は表２に示す通りで
あった。
【００２８】比較例２〜５ メタクリル重合体（Ａ）の共重合組成およびＭＦＲを変
化させ、また架橋重合体微粒子（Ｂ）共重合組成の種
類、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例１ある
いは実施例２と同様の方法によりペレットを得た。この
ペレットを用いて実施例１と同様に９．４インチの導光
体成形品を得てドットパターン印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
を表１に示す。
化させ、また架橋重合体微粒子（Ｂ）共重合組成の種
類、屈折率、粒子径および添加量を変えて実施例１ある
いは実施例２と同様の方法によりペレットを得た。この
ペレットを用いて実施例１と同様に９．４インチの導光
体成形品を得てドットパターン印刷を施し、バックライ
トシステムに組み込んで面上輝度を測定した。測定結果
を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明の成形用メタクリル樹脂組成物
は、射出成形、押出成形で、より高く、より均一な面上
輝度を有する導光体を与え、液晶用導光体としてのより
高い要求性能を十分満足させるにたるメタクリル樹脂組
成物である。
は、射出成形、押出成形で、より高く、より均一な面上
輝度を有する導光体を与え、液晶用導光体としてのより
高い要求性能を十分満足させるにたるメタクリル樹脂組
成物である。
【図１】実施例において、バックライトユニットに導光
体を組み込んだ装置の輝度測定位置３点（ａ点、ｂ点、
ｃ点）を示す図面である。
体を組み込んだ装置の輝度測定位置３点（ａ点、ｂ点、
ｃ点）を示す図面である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 33/12 ＷＰＩ（ＤＩＡＬＯＧ)
Claims (1)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル７０〜１００重量
％、アクリル酸エステル０〜３０重量％、メタクリル酸
メチルを除くメタクリル酸エステル０〜３０重量％から
なるメタクリル重合体（Ａ）１００重量部と、粒子径が
０．０３〜０．４０μｍであり、かつその屈折率（ｎ
Ｂ）が、メタクリル重合体（Ａ）の屈折率（ｎＡ）に対
して、 ０．０１≦｜ｎＡ−ｎＢ｜≦０．０９ の関係にある透明な架橋重合体微粒子（Ｂ）０．０３〜
１重量部からなる成形用メタクリル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902795A JP3316345B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 成形用メタクリル樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19902795A JP3316345B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 成形用メタクリル樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925387A JPH0925387A (ja) | 1997-01-28 |
| JP3316345B2 true JP3316345B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=16400905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19902795A Expired - Fee Related JP3316345B2 (ja) | 1995-07-12 | 1995-07-12 | 成形用メタクリル樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316345B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502457B2 (ja) * | 2000-05-01 | 2010-07-14 | 三菱レイヨン株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物、それを用いた樹脂成形体およびそれらの製造方法 |
| CN109438893A (zh) * | 2018-09-04 | 2019-03-08 | 安徽新恒辉反光材料有限公司 | 一种自发光反光材料及其制备方法 |
-
1995
- 1995-07-12 JP JP19902795A patent/JP3316345B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0925387A (ja) | 1997-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006054509A1 (ja) | 高輝度導光板用樹脂押出板およびその製造方法 | |
| JP3408581B2 (ja) | 光拡散体 | |
| JP3316345B2 (ja) | 成形用メタクリル樹脂組成物 | |
| JP2003335956A (ja) | 光拡散性樹脂組成物 | |
| EP0097948A2 (en) | Information recording substrate | |
| JP5324023B2 (ja) | 表示窓保護用シート | |
| KR100889409B1 (ko) | 수지 압출판 및 그의 제조 방법 | |
| JP3957784B2 (ja) | 光拡散剤および光拡散板 | |
| JP6913668B2 (ja) | グラフト共重合体、および、それを含有するアクリル系樹脂組成物 | |
| US8785577B2 (en) | Acrylic fine particles and diffusing film including the same | |
| JP3927846B2 (ja) | 導光板用アクリル樹脂板状物およびその製造方法、並びに導光板、それを含む面発光装置および表示装置 | |
| JP3563162B2 (ja) | 熱可塑性メタクリル樹脂組成物 | |
| JP2003064106A (ja) | アクリル樹脂板状物の製造方法 | |
| JPWO2008123435A1 (ja) | アンチグレアフィルム用粒子、その製造方法、及びアンチグレアフィルム用粒子組成物 | |
| JP3539973B2 (ja) | 乳化グラフトコポリマー | |
| JPH0119420B2 (ja) | ||
| JP2003268047A (ja) | アクリル系樹脂板の製法 | |
| JP2020084150A (ja) | メタクリル系樹脂注型板およびその製造方法 | |
| JPH0153900B2 (ja) | ||
| KR102504520B1 (ko) | 광확산 비드 및 이의 제조방법 및 이를 포함하는 광확산 시트 | |
| JPH06107881A (ja) | 光拡散性メタクリル樹脂 | |
| JP2001195914A (ja) | アクリル樹脂系カラーモニター用導光板 | |
| JP2005281363A (ja) | メタクリル樹脂組成物および透明部材 | |
| JPH0119419B2 (ja) | ||
| JP2006160980A (ja) | 光拡散樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090607 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090607 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100607 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110607 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120607 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120607 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130607 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130607 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140607 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |