JPH09312237A - 積層電子部品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 積層セラミックコンデンサの内部電極が部品
本体の外表面から適正なギャップを隔てて形成されてい
るか否かを、能率的に、容易に、かつ確実に判定できる
ようにする。 【解決手段】 内部電極３０，３１の引出し部の近傍
に、部品本体２１の側面２４，２５の各々に向かって突
出するずれ検出パターン４２〜４５を形成する。ずれ検
出パターン４２〜４５は、長さ方向ギャップ３２，３３
の必要最小寸法４６だけ端面２２，２３の各々から距離
を隔てた位置にあり、かつ幅方向ギャップ３４，３５の
必要最小寸法４７分だけ側面２４，２５の各々に向かっ
てそれぞれ突出している。ギャップ３２〜３５が必要最
小寸法４６，４７を下回ったときには、ずれ検出パター
ン４２〜４５のいずれかが部品本体２１の外表面に露出
することになり、これによりギャップ３２〜３５の不適
正を判定できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、積層電子部品お
よびその製造方法に関するもので、特に、内部電極の位
置に関する情報が得られやすくすべく改良された積層電
子部品およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この発明にとって興味ある積層電子部品
の一例としての積層セラミックコンデンサは、複数のセ
ラミックグリーンシートを積み重ねてなるマザー積層体
を所定の分割面に沿って分割することにより得られる直
方体状の部品本体を備える。

【０００３】図７および図８には、積層セラミックコン
デンサの部品本体１が縦断面図および横断面図でそれぞ
れ示されている。部品本体１の内部には、それぞれ複数
の第１の内部電極２および第２の内部電極３が互いに対
向するように交互に配置されている。

【０００４】第１の内部電極２は、部品本体１の第１の
端面４にまで引き出され、ここで、図示しない第１の外
部電極と電気的に接続される。他方、第２の内部電極３
は、第１の端面４に対向する第２の端面５にまで引き出
され、ここで、図示しない第２の外部電極と電気的に接
続される。

【０００５】また、上述したような外部電極と接続され
ない内部電極２および３の各端縁と部品本体１の第１お
よび第２の端面４および５ならびに第１および第２の側
面６および７との間には、所定の長さ方向ギャップ８お
よび９、ならびに幅方向ギャップ１０および１１がそれ
ぞれ形成されている。このようなギャップ８〜１１は、
耐湿負荷特性などの電気的特性を確保し、また、電気的
短絡などの不良を招かないようにするのに所定寸法以上
必要である。

【０００６】上述した部品本体１を得るため、図９に示
すようなセラミックグリーンシート１２および１３を交
互に積み重ねることが行なわれる。それぞれのセラミッ
クグリーンシート１２および１３上には、内部電極２お
よび３となるべき導電膜１４および１５がそれぞれ行お
よび列をなすように形成されている。複数のセラミック
グリーンシート１２および１３を積み重ね、次いでプレ
スして得られたマザー積層体は、個々の積層セラミック
コンデンサを得るため、１点鎖線で示した分割面１６お
よび１７に沿って分割され、その後、焼成されたとき、
部品本体１が得られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た製造工程において遭遇し得るいくつかの原因により、
図７および図８に示したギャップ８〜１１が適正に形成
されないことがある。たとえば、セラミックグリーンシ
ート１２および１３の積み重ねのずれ、プレスによるセ
ラミックグリーンシート１２および１３の不所望な変
形、分割面１６および１７に沿う分割位置のずれなど
が、その原因となり得る。

【０００８】図１０および図１１に、ギャップ８〜１１
の不適正な形成状態の典型的な例が示されている。図１
０では、長さ方向ギャップ８および９に関して、所定の
大きさが確保されていない。他方、図１１では、幅方向
ギャップ１０および１１に関して、所定の大きさが確保
されていない。

【０００９】このように所定の大きさのギャップ８〜１
１が確保されていない場合、得られた積層セラミックコ
ンデンサの耐湿負荷特性などの電気的特性が満足されな
いため、不良品として排除されなければならない。従
来、このようなギャップ８〜１１の適否を判定するた
め、外観を目視することを行なっている。しかしなが
ら、このようなギャップ８〜１１の適否の判定は、それ
ほど容易ではない。しかも、幅方向ギャップ１０および
１１については、部品本体１の端面４および５に露出し
た内部電極２および３を観察することにより、その適否
を判定することができるが、長さ方向ギャップ８および
９については、部品本体１の外観を観察することによっ
ては、その適否を判定できないので、たとえば図７に示
したような断面を見せるように部品本体１を切断し、こ
の切断された面に内部電極２および３を露出させた上
で、適否の判定を行なわなければならず、そのため、こ
のような判定に比較的長時間必要とし、生産性を低下さ
せる原因となっている。

【００１０】そこで、この発明の目的は、内部電極が与
えるギャップの適否を、長さ方向ギャップおよび幅方向
ギャップの双方について、部品本体の外観を観察するだ
けで、能率的に、容易に、かつ確実に判定できるように
された、積層電子部品を提供しようとすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は、次のような
構成を備える積層電子部品に向けられる。

【００１２】すなわち、この発明に係る積層電子部品
は、互いに対向する第１および第２の端面、互いに対向
する第１および第２の側面、ならびに互いに対向する上
面および下面を有する直方体状の部品本体と、第１およ
び第２の端面をそれぞれ覆うように形成される第１およ
び第２の外部電極とを備える。部品本体の内部には、上
面および下面と平行に延びるように、複数の第１の内部
電極および複数の第２の内部電極が互いに対向するよう
に交互に配置される。第１の内部電極は、第１の端面に
まで引き出されて第１の外部電極に電気的に接続される
とともに、第２の端面に対しては所定の長さ方向ギャッ
プを形成しかつ第１および第２の側面の各々に対しては
所定の幅方向ギャップを形成している。他方、第２の内
部電極は、第２の端面にまで引き出されて第２の外部電
極に電気的に接続されるとともに、第１の端面に対して
は所定の長さ方向ギャップを形成しかつ第１および第２
の側面の各々に対しては所定の幅方向ギャップを形成し
ている。

【００１３】このような構成を備える積層電子部品にお
いて、この発明は、上述した技術的課題を解決するた
め、次のような構成を備えることを特徴としている。

【００１４】すなわち、第１および第２の内部電極に
は、それぞれ、第１および第２の端面への引出し部の近
傍において第１および第２の側面の各々に向かってそれ
ぞれ突出するずれ検出パターンが形成される。これらず
れ検出パターンは、長さ方向ギャップの必要最小寸法だ
け第１および第２の端面の各々から距離を隔てた位置に
あり、かつ幅方向ギャップの必要最小寸法分だけ第１お
よび第２の側面の各々に向かってそれぞれ突出してい
る。

【００１５】この発明において、好ましくは、第１およ
び第２の外部電極は、それぞれ、第１および第２の側面
ならびに上面および下面の各一部にまで延びるように形
成され、ずれ検出パターンは、第１および第２の外部電
極で覆われた領域内に位置するようにされる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１ないし図３には、この発明の
一実施形態による積層電子部品、より具体的には、積層
セラミックコンデンサの部品本体２１が示されている。
部品本体２１は、直方体状であり、互いに対向する第１
および第２の端面２２および２３、互いに対向する第１
および第２の側面２４および２５、ならびに互いに対向
する上面２６および下面２７を有している。

【００１７】図１は、このような部品本体２１の平面図
であり、図２は、部品本体２１の第１の端面２２を示
し、図３は、同じく第１の側面２４を示している。

【００１８】図１において想像線で示すように、第１お
よび第２の外部電極２８および２９が、部品本体２１の
第１および第２の端面２２および２３をそれぞれ覆う状
態で形成されたとき、積層セラミックコンデンサが得ら
れる。

【００１９】部品本体２１の内部には、上面２６および
下面２７と平行に延びるように、複数の第１の内部電極
３０および複数の第２の内部電極３１が互いに対向する
ように交互に配置される。第１の内部電極３０は、第１
の端面２２にまで引き出されて第１の外部電極２８に電
気的に接続される。他方、図１において破線で示す第２
の内部電極３１は、第２の端面２３にまで引き出されて
第２の外部電極２９に電気的に接続される。

【００２０】なお、図１では、部品本体２１に含まれる
１つの第１の内部電極３０を露出させて示している。ま
た、図１は、第１の内部電極３０と第２の内部電極３１
とをわずかにずらせて図示しているが、これは内部電極
３０と内部電極３１との双方を図示するための図解上の
便宜にすぎず、実際には、通常、このようなずれは実質
的には存在しない。

【００２１】また、第１の内部電極３０は、第２の端面
２３に対して所定の長さ方向ギャップ３２を形成し、第
２の内部電極３１は、第１の端面２２に対して所定の長
さ方向ギャップ３３を形成している。また、第１および
第２の内部電極３０および３１は、第１および第２の側
面２４および２５に対して所定の幅方向ギャップ３４お
よび３５をそれぞれ形成している。

【００２２】図４は、前述した図９に対応する図であっ
て、図１ないし図３に示した部品本体２１を得るために
用意されるセラミックグリーンシート３６および３７を
示している。部品本体２１を得るため、これらセラミッ
クグリーンシート３６および３７が交互に積み重ねられ
る。それぞれのセラミックグリーンシート３６および３
７上には、第１および第２の内部電極３０および３１と
なるべき導電膜３８および３９がそれぞれ行および列を
なすように形成されている。複数のセラミックグリーン
シート３６および３７を交互に積み重ね、次いでプレス
して得られたマザー積層体は、個々の部品本体２１を得
るため、１点鎖線で示した分割面４０および４１に沿っ
て分割され、その後、焼成される。

【００２３】ここまで述べた構成は、前述した従来例の
場合と実質的に同様である。

【００２４】この実施形態の特徴的構成として、第１お
よび第２の内部電極３０および３１には、それぞれ、第
１および第２の端面２２および２３への引出し部の近傍
において第１および第２の側面２４および２５の各々に
向かってそれぞれ突出するずれ検出パターン４２、４
３、４４および４５が形成されている。

【００２５】これらずれ検出パターン４２〜４５は、長
さ方向ギャップ３２および３３の必要最小寸法４６だけ
第１および第２の端面２２および２３の各々から距離を
隔てた位置にある。この必要最小寸法４６は、ずれ検出
パターン４２および４３について言えば、これらずれ検
出パターン４２および４３が形成された第１の内部電極
３０に対向する第２の内部電極３１（図１において破線
で示す。）の図１による左側の端縁から第１の端面２２
までの長さ方向ギャップ３３についての必要最小寸法に
基づいて決められることが望ましい。しかも、これらず
れ検出パターン４２〜４５は、幅方向ギャップ３４およ
び３５の必要最小寸法４７分だけ第１および第２の側面
２４および２５の各々に向かってそれぞれ突出してい
る。

【００２６】ずれ検出パターン４２〜４５は、図４にも
示されているように、内部電極３０および３１となる導
電膜３８および３９をセラミックグリーンシート３６お
よび３７上にたとえば印刷により形成するとき、これら
と同時に形成することができる。

【００２７】図４に示すように、分割面４０および４１
が、導電膜３８および３９すなわち内部電極３０および
３１に対して適正な位置を通るときには、内部電極３０
および３１の長さ方向ギャップ３２および３３ならびに
幅方向ギャップ３４および３５が、それぞれ、図１に示
した必要最小寸法４６および４７を上回る。したがっ
て、上述のように、ずれ検出パターン４２〜４５が形成
されても、図２および図３に示すように、これらずれ検
出パターン４２〜４５のいずれもが部品本体２１の第１
または第２の端面２２または２３、あるいは第１または
第２の側面２４または２５に現れることはない。このよ
うな場合、内部電極３０および３１のギャップ３２〜３
５は、いずれも適正であると判定できる。

【００２８】これに対して、たとえば、セラミックグリ
ーンシート３６および３７の積み重ねのずれ、プレスに
よるセラミックグリーンシート３６および３７の不所望
な変形、分割面４０および４１に沿う分割位置のずれな
どが、原因となって、分割面４０および４１が、導電膜
３８および３９すなわち内部電極３０および３１に対し
て適正な位置を通らないときには、内部電極３０および
３１の長さ方向ギャップ３２および３３ならびに幅方向
ギャップ３４および３５の少なくとも１つは、必要最小
寸法４６および４７の少なくとも１つを下回る。

【００２９】たとえば、図１において１点鎖線４８で示
した位置を分割面４０が通る場合、第２の内部電極３１
と第１の端面２２との間の長さ方向ギャップ３３が、必
要最小寸法４６を下回ることになる。この場合、図２に
対応する図５に示すように、第１の端面２２には、第１
の内部電極３０だけでなく、ずれ検出パターン４２およ
び４３も現れる。このことによって、第２の内部電極３
１の長さ方向ギャップ３３が不適正であると判定でき
る。

【００３０】また、たとえば、図１において１点鎖線４
９で示した位置を分割面４１が通る場合、内部電極３０
および３１と第１の側面２４との間の幅方向ギャップ３
４が、必要最小寸法４７を下回ることになる。この場
合、図３に対応する図６に示すように、第１の側面２４
には、ずれ検出パターン４２および４４が現れる。この
ことによって、内部電極３０および３１の幅方向ギャッ
プ３４が不適正であると判定できる。

【００３１】このように、ずれ検出パターン４２〜４５
が部品本体２１の外表面上に現れるか否かを観察するこ
とにより、ギャップ３２〜３５が適正に形成されている
か否かを直ちに判定することができる。不良と判定され
た部品本体２１は、この段階で排除され、良品と判定さ
れた部品本体２１のみ、焼成された後、従来の場合と同
様、少なくとも第１および第２の端面２２および２３を
それぞれ覆うように第１および第２の外部電極２８およ
び２９が形成され、所望の積層セラミックコンデンサが
得られる。

【００３２】この実施形態では、外部電極２８および２
９は、それぞれ、側面２４および２５ならびに上面２６
および下面２７の各一部にまで延びるように形成されて
いる。したがって、ずれ検出パターン４２〜４５の図１
による左右方向寸法を適宜に選ぶことにより、これらず
れ検出パターン４２〜４５を第１または第２の外部電極
２８または２９で覆われた領域内に位置させることがで
きる。このような構成によれば、ずれ検出パターン４２
〜４５と図示しない外部の回路要素との間での電気的干
渉あるいは電気的絶縁の劣化等の悪影響を、外部電極の
存在によって有利に低減することができる。

【００３３】以上、この発明を図示した実施形態に関連
して説明したが、この発明の範囲内において、その他、
種々の実施形態が可能である。

【００３４】たとえば、ずれ検出パターンは、内部電極
とは別工程で形成されても、別材料で構成されてもよ
い。

【００３５】また、ずれ検出パターンがすべての内部電
極に形成されるのではなく、ずれ検出パターンが形成さ
れない内部電極が存在してもよい。

【００３６】また、上述した実施形態では、図４に示す
ように、導電膜３８および３９の各々の中央を通る分割
面４０による分割が実施され、導電膜３８および３９の
分割された各部分が内部電極３０または３１として用い
られたが、１つの導電膜が１つの内部電極を与えるよう
な導電膜の分割が行われてもよい。すなわち、導電膜の
分割された一方部分のみが内部電極として用いられ、他
方部分は内部電極とされないような導電膜パターンが採
用されてもよい。

【００３７】また、上述した実施形態は、積層セラミッ
クコンデンサに関連して説明したが、この発明は、積層
セラミックコンデンサに限らず、たとえば積層バリスタ
のような他の積層セラミック電子部品、さらには、セラ
ミック電子部品ではない積層電子部品にも適用すること
ができる。

【００３８】

【発明の効果】このように、この発明によれば、第１お
よび第２の内部電極には、それぞれ、第１および第２の
端面への引出し部の近傍において第１および第２の側面
の各々に向かってそれぞれ突出するずれ検出パターンが
形成され、これらずれ検出パターンは、長さ方向ギャッ
プの必要最小寸法だけ第１および第２の端面の各々から
距離を隔てた位置にあり、かつ幅方向ギャップの必要最
小寸法分だけ第１および第２の側面の各々に向かってそ
れぞれ突出している。

【００３９】したがって、長さ方向ギャップが必要最小
寸法を下回ったときには、ずれ検出パターンが部品本体
の第１または第２の端面に現れる。また、幅方向ギャッ
プが必要最小寸法を下回ったときには、ずれ検出パター
ンが部品本体の第１または第２の側面に現れる。このこ
とから、長さ方向ギャップおよび幅方向ギャップのいず
れについても、部品本体を外部から観察してずれ検出パ
ターンの有無を確認するだけで、ギャップの適否を判定
することができる。すなわち、ずれ検出パターンが現れ
たときには、ギャップ不良であり、ずれ検出パターンが
現れなかったときには、ギャップが適正である、と判定
できる。

【００４０】このようなことから、この発明によれば、
能率的に、容易に、かつ確実に内部電極のギャップの適
否を判定することができ、積層電子部品の生産性を向上
させることができる。

【００４１】この発明において、第１および第２の外部
電極が、それぞれ、第１および第２の側面ならびに上面
および下面の各一部にまで延びるように形成され、ずれ
検出パターンが、第１および第２の外部電極で覆われた
領域内に位置するようにされると、内部電極に形成され
たずれ検出パターンと外部の回路要素との間での電気的
干渉あるいは電気的絶縁の劣化等の悪影響を、外部電極
の存在によって有利に低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態による積層セラミックコ
ンデンサの部品本体２１を示す平面図であり、１つの内
部電極３０を露出させて示している。

【図２】図１に示した部品本体２１の第１の端面２２を
示す。

【図３】図１に示した部品本体２１の第１の側面２４を
示す。

【図４】図１に示した部品本体２１を得るために用意さ
れるセラミックグリーンシート３６および３７の各一部
を示す平面図である。

【図５】内部電極３１の長さ方向ギャップ３３が必要最
小寸法４６を下回った状態を示す、図２に相当の図であ
る。

【図６】内部電極３０および３１の幅方向ギャップ３４
が必要最小寸法４７を下回った状態を示す、図３に相当
の図である。

【図７】従来の積層セラミックコンデンサに備える部品
本体１を示す縦断面図である。

【図８】図７に示した部品本体１を示す横断面図であ
る。

【図９】図７に示した部品本体１を得るために用意され
るセラミックグリーンシート１２および１３の各一部を
示す平面図である。

【図１０】図７に相当の図であって、内部電極２および
３の長さ方向ギャップ８および９が不適正な状態を示し
ている。

【図１１】図８に相当の図であって、内部電極２および
３の幅方向ギャップ１０および１１が不適正な状態を示
している。

【符号の説明】

２１ 部品本体 ２２ 第１の端面 ２３ 第２の端面 ２４ 第１の側面 ２５ 第２の側面 ２６ 上面 ２７ 下面 ２８ 第１の外部電極 ２９ 第２の外部電極 ３０ 第１の内部電極 ３１ 第２の内部電極 ３２，３３ 長さ方向ギャップ ３４，３５ 幅方向ギャップ ４２，４３，４４，４５ ずれ検出パターン ４６，４７ 必要最小寸法

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向する第１および第２の端面、
   互いに対向する第１および第２の側面、ならびに互いに
   対向する上面および下面を有する直方体状の部品本体
   と、 前記第１および第２の端面をそれぞれ覆うように形成さ
   れる第１および第２の外部電極とを備え、 前記部品本体の内部には、前記上面および下面と平行に
   延びるように、複数の第１の内部電極および複数の第２
   の内部電極が互いに対向するように交互に配置され、 前記第１の内部電極は、前記第１の端面にまで引き出さ
   れて前記第１の外部電極に電気的に接続されるととも
   に、前記第２の端面に対しては所定の長さ方向ギャップ
   を形成しかつ前記第１および第２の側面の各々に対して
   は所定の幅方向ギャップを形成し、 前記第２の内部電極は、前記第２の端面にまで引き出さ
   れて前記第２の外部電極に電気的に接続されるととも
   に、前記第１の端面に対しては所定の長さ方向ギャップ
   を形成しかつ前記第１および第２の側面の各々に対して
   は所定の幅方向ギャップを形成している、積層電子部品
   において、 前記第１および第２の内部電極には、それぞれ、前記第
   １および第２の端面への引出し部の近傍において前記第
   １および第２の側面の各々に向かってそれぞれ突出する
   ずれ検出パターンが形成され、 前記ずれ検出パターンは、前記長さ方向ギャップの必要
   最小寸法だけ前記第１および第２の端面の各々から距離
   を隔てた位置にあり、かつ前記幅方向ギャップの必要最
   小寸法分だけ前記第１および第２の側面の各々に向かっ
   てそれぞれ突出していることを特徴とする、積層電子部
   品。
2. 【請求項２】 前記第１および第２の外部電極は、それ
   ぞれ、前記第１および第２の側面ならびに前記上面およ
   び下面の各一部にまで延びるように形成され、前記ずれ
   検出パターンは、前記第１および第２の外部電極で覆わ
   れた領域内に位置する、請求項１に記載の積層電子部
   品。