JPH09312218A - 導体巻線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型で機械的強度、絶縁性能及び耐湿性能に
優れ、且つ製作が容易で生産性、経済性に優れる。 【解決手段】 絶縁処理を施した絶縁電線３を径方向５
に重ねて所定の回数卷回した単位巻線２ａ〜２ｐを同軸
状に並設し、隣接した単位巻線同士を最も内側及び最も
外側で電気的に直列に接続する導体巻線１において、単
位巻線の最も外側の導体７同士を接続する外側接続部１
０は、単位巻線を同軸状に並設する軸方向６に略一直線
に並べられ、単位巻線の最も外側の導体７と、これに隣
接する下側の導体９との間に粘着テープ１６を介在させ
て固定する。そして、内側接続部１１は、軸方向６に導
体巾４だけずらして変形させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器等に使用さ
れる導体巻線とこれを備えた変圧器及び導体の巻回装置
と巻回方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、導体巻線をエポキシ樹脂等でモ−
ルドしてなるモ−ルドコイルは、機械的強度、絶縁性
能、耐湿性能に優れており、且つ難燃性である等の防災
面の利点も多いため、その需要は増加している。このモ
ールドコイルを用いたモールド変圧器は、最近ではより
小型でより生産性の優れたものが求められている。

【０００３】従来のモールドコイルの導体巻線は、例え
ば特開昭６３−７２１０６号公報に記載されているよう
に丸線又は平角線を軸方向に円筒状に巻回し、その外側
に層間絶縁材を巻き、更にその上に導体を巻回する。こ
れを所定回数繰り返して導体卷線が形成される。この導
体巻線を粉状或いは繊維状の強化材を含有するエポキシ
樹脂等でモールドしてモールドコイルが形成される。

【０００４】一方、実開平６−２６２２４号公報等に開
示されているように、導体巻線を複数の単位コイルに分
割し、これを軸方向に配列し電気的に直列に接続したも
のがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭６３−７２１０６号公報に開示された導体巻線は、
高電圧の機種になるに従い層間絶縁物に加わる電圧が高
くなるため、この部分にボイド或いは剥離等の欠陥が生
じた場合、部分放電の発生を伴い絶縁劣化が進行し、や
がては絶縁破壊に進展する恐れがあった。このような導
体巻線において、この恐れを払拭するために、層間絶縁
層を厚くする等の手段があるが、これは径方向の寸法を
大きくするばかりでなく径方向の熱放散を悪くする弊害
を伴う。

【０００６】一方、実開平６−２６２２４号公報等に開
示された導体巻線は、前述のコイルに比較し、層間絶縁
物に加わる電圧をコイルの分割数で割った値まで低減出
来るが、単位コイル間の絶縁の為に、単位コイル相互の
間を所定の寸法に離す必要があるため軸方向に長くなる
恐れがあった。

【０００７】更に、巻線間の分担電圧がパッシェンの最
低電圧（空気の場合約交流２２０Ｖ）以下に設計出来れ
ば、その部分での放電発生の恐れを皆無に出来るが、こ
の条件を軸方向分割数を増やした従来の巻線構造で満足
させることは必ずしも容易でなく、且つ達成しようとす
ればコスト的に不利になる。

【０００８】本発明の第１の目的は、上記従来技術の課
題を解決し、小型で機械的強度、絶縁性能及び耐湿性能
が優れ、且つ製作が容易で生産性、経済性に優れた導体
巻線を提供することである。

【０００９】本発明の第２の目的は、上記第１の目的の
導体巻線を備えた変圧器を提供することである。

【００１０】本発明の第３の目的は、上記第１の目的の
導体巻線を形成するに必要な導体の巻回装置及び巻回方
法を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、絶縁処理を施した導体を一方向に重ねて
所定の回数卷回した単位巻線を同軸状に並設し、隣接し
た単位巻線同士を最も内側及び最も外側で電気的に直列
に接続する導体巻線において、前記単位巻線の最も外側
の導体同士を接続する外側接続部は、該単位巻線を同軸
状に並設する方向に略一直線に並べられたものである。
単位巻線同士を接続する最も外側の外側接続部が単位巻
線を同軸状に並設する方向に略一直線に並べられたもの
は、巻回した単位巻線同士の接続加工を容易にし、接続
する時間も短く生産性と経済性を向上させる。

【００１２】又、絶縁処理を施した導体を一方向に重ね
て所定の回数卷回した単位巻線を同軸状に並設し、隣接
した前記単位巻線同士を最も内側及び最も外側で電気的
に直列に接続する導体巻線において、前記単位巻線の最
も外側の導体と該最も外側の導体に隣接する下側の導体
との間に粘着性物質を介在させて該最も外側の導体と該
最も外側の導体に隣接する下側の導体とを固定したもの
である。単位巻線の最も外側の導体とこれに隣接する下
側の導体との間に粘着性物質を介在させて固定したもの
は、巻回した導体が巻き戻りして緩むことがなく、巻回
した単位巻線同士の接続加工を容易にし、接続する時間
も短く生産性と経済性を向上させる。

【００１３】更に、上記いずれかの導体巻線において、
前記単位巻線の最も内側の導体同士を接続する内側接続
部は、該単位巻線を同軸状に並設する方向に前記導体巾
だけずらして変形させたものである。単位巻線の最も内
側の導体同士を接続する内側接続部が単位巻線を同軸状
に並設する方向に導体巾だけずらして変形させたもの
は、上記いずれかの導体巻線の作用に加え、単位巻線の
最も内側の導体同士を接続する作業を省き、単位巻線を
同時に二つ巻回することが可能になる。

【００１４】更に、上記いずれかの導体巻線において、
前記導体巻線の両側の所定数の単位巻線間に瞬間的に発
生する大電圧を絶縁する絶縁層を設けたものである。導
体巻線の両側の所定数の単位巻線間に絶縁層を設けたも
のは、上記いずれかの導体巻線の作用に加え、瞬間的に
発生する大電圧、即ちサージ電圧が侵入した側の絶縁破
壊を絶縁層によって防止する。

【００１５】そして、上記いずれかの導体巻線におい
て、前記導体巻線は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂
と、強化繊維、充填材の一つ以上とを含む複合材料で覆
って固化したものである。導体巻線が熱硬化性樹脂又は
熱可塑性樹脂と、強化繊維、充填材の一つ以上とを含む
複合材料で覆って固化したものは、上記いずれかの導体
巻線の作用に加え、導体巻線が強固に固定され、機械的
強度、絶縁性能及び耐湿性能が優れる。

【００１６】又、上記いずれかに記載の導体巻線を備え
た変圧器は、上記いずれかに記載の導体巻線の作用を有
する変圧器である。

【００１７】又、絶縁処理を施した導体を一方向に重ね
て所定の回数卷回する導体巻回装置において、前記導体
をコイル状に巻いた導体コイルから該導体を巻き取る巻
取手段と、前記導体を所定の個所で該巻取手段の巻取軸
の軸方向に該導体巾だけ変形させる変形加工手段と、前
記巻取手段を挟んで前記導体コイルと反対側に配置され
前記導体を巻き取ると共に、該導体を前記巻取手段の巻
取軸の周りに公転させることによって巻き戻す巻取巻戻
手段とを備えたものである。

【００１８】この導体巻回装置によれば、導体コイルか
ら導体を巻取巻戻手段によって所定の回数卷回して重ね
るに必要な巻取量を巻き取ることが出来、次に変形加工
手段によって導体を所定の個所で巻取手段の巻取軸の軸
方向に導体巾だけ変形させ、この変形部分を巻取手段の
巻取軸上に配置して、導体コイルの導体を巻き取ると共
に、巻取巻戻手段によって巻取手段の巻取軸の周りに公
転させて巻き戻すことによって、絶縁処理を施した導体
を一方向に所定の回数卷回して重ねた単位巻線を同軸状
に２列並設し、この２列の単位巻線同士を最も内側で電
気的に直列に接続する導体巻線を容易に形成することが
出来る。

【００１９】又、絶縁処理を施した導体を一方向に重ね
て所定の回数卷回する導体巻回方法において、前記導体
をコイル状に巻いた導体コイルから該導体を一方向に所
定の回数卷回して重ねるに必要な巻取量を第２軸に巻き
取り、更に該第２軸と前記導体コイルの中間に設けられ
た第１軸上で前記巻取量の巻き終り部分を前記第１軸の
軸方向に該導体巾だけずらして変形させた後、前記第１
軸を回転させると共に、該第１軸の周りに前記第２軸を
公転させて前記導体を巻回することである。

【００２０】この導体巻回方法によれば、絶縁処理を施
した導体を一方向に所定の回数卷回して重ねた単位巻線
を同軸状に２列並設し、この２列の単位巻線同士を最も
内側で電気的に直列に接続する導体巻線を容易に形成す
ることが出来る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る導体巻線とこ
の導体巻線を備えた変圧器及びこの導体巻線を形成する
導体巻回装置と導体巻回方法の実施の形態を図面に基づ
いて詳細に説明する。尚、図１〜７において、同じ構
造、作用部分には同じ参照番号を付けて示している。

【００２２】図６は、本発明に係る導体巻線の一実施の
形態を示す断面図である。本実施の形態の導体巻線１
は、本発明の効果が最も発揮されると考えられるモール
ド変圧器に適用した場合のものである。フィルム又はガ
ラス繊維等を巻いて形成した導体絶縁層１４で絶縁処理
を施した導体である絶縁電線３を一方向である径方向５
に重ねて所定の回数卷回して形成した単位巻線２ａ〜２
ｐが巻枠を兼ねる絶縁筒１８の外側に同軸状、即ち軸方
向６に並設されている。単位巻線２ａ〜２ｐは、二つの
単位巻線で一つの単位巻線対を形成し、例えば、単位巻
線２ａと２ｂ、２ｃと２ｄ等が単位巻線対を形成する。

【００２３】導体絶縁層１４は、所謂エナメル被膜と呼
ばれるような絶縁被膜として形成しても良い。軸方向６
に複数個形成された単位巻線対１５は、その外側の外側
接続部１０で相互に電気的に直列に接続されている。図
６において単位巻線対相互間に間隔があるように図示し
たのは、説明を分かり易くするためである。後述するよ
うに単位巻線対の中における絶縁電線３相互間の分担電
圧も隣り合う単位巻線対１５間における分担電圧も同じ
であり、特にこの間隔を広くする必要は無い。

【００２４】図７は、図６の要部を説明する断面図であ
る。導体巻線１内に表示した（１）〜（３２）は導体巻
線１の巻き始め端から見た巻き回数番を示している。径
方向５に８回（ターン）卷回した場合の例であるが、巻
線仕様或いは使う絶縁電線のサイズによって適宜変えら
れる。単位巻線の上部に描かれている参照番号１０は、
単位巻線対１５間の渡り線及び外側接続部１０を、内側
に示されている参照番号１１は、絶縁電線の内側接続部
を示している。

【００２５】単位巻線、例えば単位巻線２ａは絶縁電線
３を８回巻回している。他の単位巻線２ｂ〜２ｐについ
ても同様の構造である。単位巻線２ａ〜２ｐ同士の接続
は、隣接した単位巻線２ａ〜２ｐの最も外側の導体７と
最も内側の導体８同士を電気的に直列に接続するもの
で、外側接続部１０は、例えば絶縁電線３の（１６）番
と（１７）番、（３２）番と（３３）番同士を接続し、
内側接続部１１は、例えば絶縁電線３の（８）番と
（９）番、（２４）番と（２５）番同士を接続してい
る。

【００２６】このように接続された導体巻線１におい
て、単位巻線間に分担される電圧が最大の部分は絶縁電
線(１)番と（１６）番、（９）番と（２４）番、（１
７）番と（３２）番等最も外側の導体７或いは最も内側
の導体８部分であり、その分担電圧は、いずれも径方向
５の巻回数をｎ、１回の発生電圧をｖとすると（２ｎ−
１）×ｖで表せる。今、発生電圧を１０Ｖに設計（通
常、数Ｖ〜数十Ｖに設計）したとすると図７の巻線内の
分担電圧の最大は１５０Ｖとなる。

【００２７】モールド変圧器等の巻線内にボイド（空
隙）或いは剥離等が存在し、それに加わる電圧が所定の
値を越えると、その部分で放電を発生する。それによっ
て絶縁物の劣化が促進、最悪の場合は絶縁破壊まで進展
する恐れがあり極めて好ましくない。そのため欠陥が発
生しないようなプロセス及び品質管理で製作する場合も
あるが、コスト的には不利になる場合も少なくない。そ
のため、前記のような欠陥が存在しても欠陥中で放電が
発生し得ない分担電圧以下に抑えて設計する場合が多
い。しかしながら、本実施の形態の導体巻線１間に加わ
る電圧は１５０Ｖ程度と容易にパッシェンの最低電圧以
下にすることが出来、絶縁電線の絶縁に用いる導体絶縁
層１４は極めて薄いもので良い。

【００２８】図７に示した導体巻線１は、一実施の形態
を示したものであるが、モールド変圧器等のコイルは冷
却の関係から径方向５の肉厚を厚くしないのが普通であ
り、径方向５の巻回数及び絶縁電線サイズを適当に選ぶ
（径方向５に厚くする場合、比較的厚みの厚い絶縁電線
を使用）ことによって十分前記条件を満たす設計が可能
である。導体巻線１には、従来技術で述べた軸方向分割
に伴う余分な空間がないため、極めて小型の変圧器用の
導体巻線である。

【００２９】この場合、円筒巻線等の相互間に挿入する
層間絶縁物が不要となるため自動巻線化が容易であり、
生産性の優れた導体巻線である。そして、導体巻線１の
導体絶縁層１４は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂と、
強化繊維、充填材の一つ以上とを含む複合材料であり、
導体巻線１は、この複合材料で覆われて固化されたもの
である。

【００３０】図１は、本発明に係る導体巻線の第１実施
の形態を示す正面図である。第１実施の形態の導体巻線
１は、図６、７に示した導体巻線において、単位巻線２
ｂ〜２ｏの最も外側の導体７同士を接続する外側接続部
１０は、この単位巻線２ａ〜２ｐを並設する軸方向６に
略一直線に並べられている。外側接続部１０は、溶接、
半田付け等で接続しても良いし、接合スリーブ等を用い
て圧着接続しても良い。

【００３１】図２は、図１と同様の第２実施の形態を示
す側面図である。第２実施の形態の導体巻線１は、第１
実施の形態の導体巻線と同様に、図６、７に示した導体
巻線において、単位巻線２ｂ〜２ｏの最も外側の導体７
と、この最も外側の導体７に隣接する下側の導体９との
間に粘着性物質である粘着テープ１６を介在させて最も
外側の導体７と下側の導体９とを固定したものである。
通常、外側接続部１０の接続作業は、所定の単位巻線対
が巻回された後に行なわれる。

【００３２】図３は、図１と同様の第３実施の形態を示
す斜視図である。第３実施の形態の導体巻線１は、単位
巻線の最も内側の導体８同士を接続する内側接続部１１
を有する。内側接続部１１は、この単位巻線を同軸状に
並設する軸方向６に導体絶縁層１４も含めた導体巾４だ
けずらして変形しており、且つ変形後における絶縁電線
３は内側接続部１１の前後において導体巾４だけずれた
形で平行になるように配置される。

【００３３】図４は、図１と同様の第４実施の形態を示
す一部省略断面図である。第４実施の形態の導体巻線１
は、導体巻線１の両側の所定数、この実施の形態におい
ては左側の三つの単位巻線２ａ、２ｂ及び２ｃ間に、瞬
間的に発生する大電圧を絶縁する絶縁層１７を設けたも
のである。右側の三つの単位巻線２ｎ、２ｏ及び２ｐに
ついても同様に絶縁層１７が設けられる。絶縁電線３の
導体絶縁層１４は、極めて薄く形成されており、導体絶
縁層１４が薄いためにこの導体巻線１を変圧器に使用し
サージ電圧が侵入した場合、侵入した側の巻き線近傍
（巻き始め端或いは卷き終わり端）の電圧分担が大きく
なり、絶縁破壊に至る恐れがある。その場合には、図４
に示すように、卷き始め端及び卷き終わり端から数個、
この場合三つの単位巻線間に二つの絶縁層１７を介在さ
せることで対処出来る。

【００３４】以上の実施の形態においては、内側に巻枠
として絶縁筒１８を用いる場合について説明したが、離
型処理した金型等の表面にガラスエポキシプリプレグ等
を巻き付けこれを巻枠として導体巻線を形成する場合に
も適用出来る。更に、金型上に適宜の絶縁性スペーサを
設けて巻回し、更に、導体巻線全体を金型内に入れて導
体巻線をエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で導体巻線周
囲にモールド樹脂層を設けてモールドしてなるモールド
コイルの巻線構造にも適用可能である。

【００３５】以上の構造を有する本実施の形態の導体巻
線１は、次のように作用する。即ち、単位巻線同士を接
続する最も外側の外側接続部１０が単位巻線を同軸状に
並設する軸方向６に略一直線に並べられたものは、巻回
した単位巻線同士の接続加工を容易にし、接続する時間
も短く生産性と経済性を向上させる。

【００３６】更に、通常、外側接続部１０の接続作業
は、所定の単位巻線対が巻き上げられた後に行なわれる
が、単位巻線の最も外側の導体７とこれに隣接する下側
の導体９との間に粘着テープ１６を介在させて固定する
ことにより、巻回した絶縁電線が巻き戻りして緩むこと
がなく、先に卷かれた単位巻線対の絶縁電線端が後に卷
かれる単位巻線対の形成に邪魔にならず、巻回した単位
巻線（又は単位巻線対）同士の接続加工を容易にし接続
する時間も短く生産性と経済性を向上させる。

【００３７】更に、単位巻線の最も内側の導体８同士を
接続する内側接続部１１が単位巻線を同軸状に並設する
軸方向６に導体巾４だけずらして変形されたものは、単
位巻線の最も内側の導体８同士を接続する作業を省き、
単位巻線を同時に二つ巻回し、一つの単位巻線対を形成
することが可能になる。

【００３８】そして、導体巻線１の両側の所定数の単位
巻線間に絶縁層１７を設けたものは、瞬間的に発生する
大電圧、即ちサージ電圧が侵入した側の絶縁破壊を絶縁
層１７によって防止する。

【００３９】又、導体巻線１が熱硬化性樹脂又は熱可塑
性樹脂と、強化繊維、充填材の一つ以上とを含む複合材
料で覆って固化されたものは、導体巻線１が強固に固定
され、機械的強度、絶縁性能及び耐湿性能を向上させ
る。

【００４０】図５は、本発明に係る導体巻回装置又は導
体巻回方法を説明する原理図である。導体巻回装置２０
は、絶縁処理を施した導体である絶縁電線３を径方向
（一方向）に重ねて所定の回数卷回するものである。絶
縁電線３をコイル状に巻いた導体コイル２６から絶縁電
線３を巻き取る巻取手段２１と、絶縁電線３を所定の個
所で巻取手段の巻取軸２２（第１軸）の軸方向、即ち図
５の紙面に垂直な方向に導体巾４だけ変形させる図示し
ていない変形加工手段と、巻取手段２１を挟んで導体コ
イル２６と反対側に配置され絶縁電線３を巻き取ると共
に、絶縁電線３を巻取手段の巻取軸２２の周りに矢印３
１の方向に公転させることによって巻き戻す巻取巻戻手
段２３とを備える。導体コイル２６は大型ドラム２７に
巻かれ、巻取巻戻手段２３は小型ドラム（第２軸）２４
に巻き取ると共に巻き戻す。

【００４１】この導体巻回装置２０によれば、導体コイ
ル２６から絶縁電線３を巻取巻戻手段２３によって所定
の回数卷回して重ねるに必要な巻取量を巻き取り、次に
変形加工手段によって絶縁電線３を所定の個所で巻取手
段の巻取軸２２の軸方向に導体巾４だけ変形させ、この
変形部分を巻取手段の巻取軸２２上に配置して、導体コ
イルの絶縁電線３を巻き取ると共に、巻取巻戻手段２３
によって巻取手段の巻取軸２２の周りに公転させて巻き
戻すことによって、単位巻線同士を最も内側で電気的に
直列に接続されたものを容易に形成出来る。

【００４２】又、本実施の形態の導体巻回方法は、図５
において絶縁処理を施した導体である絶縁巻線３を径方
向（一方向）に重ねて所定の回数卷回することである。
絶縁巻線３をコイル状に巻いた導体コイル２６から絶縁
巻線３を径方向に重ねて所定の回数卷回するに必要な巻
取量、即ち単位巻線の一つ分に必要な巻取量を第２軸で
ある小型ドラム２４に巻き取り、更に小型ドラム２４と
導体コイル２６の中間に設けられた第１軸である巻取軸
２２上で前記巻取量の巻き終り部分を巻取軸２２の軸方
向、即ち図５の紙面に垂直な方向に導体巾４だけずらし
て変形させ、内側接続部１１を形成する。

【００４３】その後、図３に示したように、この内側接
続部１１を絶縁筒１８上の所定の位置にセットし、巻取
軸２２を回転させて導体コイル２６から絶縁電線３を巻
き取ると共に、この巻取軸２２の周りに小型ドラム２４
を公転させて巻取巻戻手段２３から絶縁電線３を巻き戻
すことにより単位巻線対を形成する。小型ドラム２４
は、巻取軸２２の回転数の倍の回転数で矢印３１の方向
に公転させる。従って、単位巻線対を形成する一方の単
位巻線は、絶縁筒１８の所定の位置１８ａ上に巻回され
て形成され、他方の単位巻線は、絶縁筒１８の所定の位
置１８ｂ上に巻回されて形成される。矢印２９、３０
は、絶縁電線３を巻回する巻回方向を示し、互いに反時
計方向と時計方向の関係にある。

【００４４】上記のように、一つの単位巻線対を巻回し
た後、巻取軸の巻き取り位置を軸方向６に所定量移した
後、再び小型ドラム２４に所定量の絶縁電線３を巻き取
り、次の単位巻線対を巻き上げる。これを繰り返しなが
ら軸方向６に所定個の単位巻線対を形成し、その後これ
らの単位巻線対を外側接続部１０で相互に電気的に直列
に接続して導体巻線の一脚分が完成する。

【００４５】本実施の形態の導体巻回方法は、電気的に
は径方向５外側に進み、所定の回数で折り返されて、更
に内側に巻き進み、最も内側で再び折り返されて外側に
向かって進む。これを繰り返しながら軸方向６に巻き進
むようにした。しかしながら、この方法は径方向５外側
に巻き進む場合は比較的問題は無いが、径方向５内側に
巻き進む場合は巻芯が無いため、特殊な巻回方法によら
なければ通常困難である。そのため、最も内側の導体８
同士を接続する内側接続部１１を巻取軸上に配置し隣り
合う単位巻線を径方向５外側に向かって巻き上げるよう
にした。この導体巻回方法によれば、単位巻線３を同軸
状に２列並設し、この２列の単位巻線同士を最も内側で
電気的に直列に接続した単位巻線対を容易に形成するこ
とが出来る。

【００４６】これまでの説明は、絶縁電線３の断面が円
形形状の導体巻線について説明してきたが、変圧器で多
用される角形形状の絶縁電線を使用した導体巻線にも適
用出来ることは当然である。更に、これまでの説明は、
導体巻線が固体絶縁物で覆われたモールド変圧器を例に
説明を進めてきたが、油入りの変圧器やその他の構成の
変圧器にも適用出来る。

【００４７】

【発明の効果】本発明の導体巻線は、小型で機械的強
度、絶縁性能及び耐湿性能に優れ、且つ製作が容易で生
産性、経済性に優れる。

【００４８】更に、本発明の変圧器は、上記導体巻線の
効果を有する変圧器である。

【００４９】又、本発明の導体巻回装置又は導体巻回方
法は、絶縁処理を施した導体を一方向に重ねて所定の回
数卷回した単位巻線を同軸状に二つ並設した単位巻線対
を容易に製作出来、生産性と経済性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る導体巻線の第１実施の形態を示す
正面図である。

【図２】図１と同様の第２実施の形態を示す側面図であ
る。

【図３】図１と同様の第３実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図４】図１と同様の第４実施の形態を示す一部省略断
面図である。

【図５】本発明に係る導体巻回装置又は導体巻回方法を
説明する原理図である。

【図６】本発明に係る導体巻線の一実施の形態を示す断
面図である。

【図７】図６の要部を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ 導体巻線 ２ａ〜２ｐ 単位巻線 ３ 絶縁電線（導体） ４ 導体巾 ５ 径方向（一方向） ７ 最も外側の導体 ８ 最も内側の導体 ９ 下側の導体 １０ 外側接続部 １１ 内側接続部 １６ 粘着テープ（粘着性物質） １７ 絶縁層 ２０ 導体巻回装置 ２１ 巻取手段 ２２ 巻取軸（第１軸） ２３ 巻取巻戻手段 ２４ 小型ドラム（第２軸） ２６ 導体コイル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉原 吉美 茨城県日立市大みか町七丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 伊豆名 具己 新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１ 株式会社日立製作所産業機器事業部内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁処理を施した導体を一方向に重ねて
   所定の回数卷回した単位巻線を同軸状に並設し、隣接し
   た単位巻線同士を最も内側及び最も外側で電気的に直列
   に接続する導体巻線において、前記単位巻線の最も外側
   の導体同士を接続する外側接続部は、該単位巻線を同軸
   状に並設する方向に略一直線に並べられたものであるこ
   とを特徴とする導体巻線。
2. 【請求項２】 絶縁処理を施した導体を一方向に重ねて
   所定の回数卷回した単位巻線を同軸状に並設し、隣接し
   た前記単位巻線同士を最も内側及び最も外側で電気的に
   直列に接続する導体巻線において、前記単位巻線の最も
   外側の導体と該最も外側の導体に隣接する下側の導体と
   の間に粘着性物質を介在させて該最も外側の導体と該最
   も外側の導体に隣接する下側の導体とを固定したもので
   あることを特徴とする導体巻線。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、前記単位巻線
   の最も内側の導体同士を接続する内側接続部は、該単位
   巻線を同軸状に並設する方向に前記導体巾だけずらして
   変形させたものであることを特徴とする導体巻線。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかにおいて、前
   記導体巻線の両側の所定数の単位巻線間に瞬間的に発生
   する大電圧を絶縁する絶縁層を設けたものであることを
   特徴とする導体巻線。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれかにおいて、前
   記導体巻線は、熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂と、強化
   繊維、充填材の一つ以上とを含む複合材料で覆って固化
   したものであることを特徴とする導体巻線。
6. 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかに記載の導体
   巻線を備えたものであることを特徴とする変圧器。
7. 【請求項７】 絶縁処理を施した導体を一方向に重ねて
   所定の回数卷回する導体巻回装置において、前記導体を
   コイル状に巻いた導体コイルから該導体を巻き取る巻取
   手段と、前記導体を所定の個所で該巻取手段の巻取軸の
   軸方向に該導体巾だけ変形させる変形加工手段と、前記
   巻取手段を挟んで前記導体コイルと反対側に配置され前
   記導体を巻き取ると共に、該導体を前記巻取手段の巻取
   軸の周りに公転させることによって巻き戻す巻取巻戻手
   段とを備えたものであることを特徴とする導体巻回装
   置。
8. 【請求項８】 絶縁処理を施した導体を一方向に重ねて
   所定の回数卷回する導体巻回方法において、前記導体を
   コイル状に巻いた導体コイルから該導体を一方向に所定
   の回数卷回して重ねるに必要な巻取量を第２軸に巻き取
   り、更に該第２軸と前記導体コイルの中間に設けられた
   第１軸上で前記巻取量の巻き終り部分を前記第１軸の軸
   方向に該導体巾だけずらして変形させた後、前記第１軸
   を回転させると共に、該第１軸の周りに前記第２軸を公
   転させて前記導体を巻回することを特徴とする導体巻回
   方法。