JPH099543A - 回転電機の固定子コイルおよび回転子コイル - Google Patents
回転電機の固定子コイルおよび回転子コイルInfo
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- JPH099543A JPH099543A JP15307195A JP15307195A JPH099543A JP H099543 A JPH099543 A JP H099543A JP 15307195 A JP15307195 A JP 15307195A JP 15307195 A JP15307195 A JP 15307195A JP H099543 A JPH099543 A JP H099543A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発電機または電動機の固定子コイル／回転子
コイルの転位数を減らすこと無く、転位部の補強絶縁片
を不要とし、製作工程を削減する。 【構成】 トップコイル２，ボトムコイル３それぞれの
複数の素線を少なくとも上，下２素線群２０，２１／２
２，２３に分け、各群内の複数の素線を独立して転位部
１６で転位させる。コイルの一端では、上下の素線群２
０，２１／２２，２３に分けたまま、トップコイル，ボ
トムコイルの互いに遠い方から素線群同士２０と２３／
２１と２２を接続する。コイルの他端では、トップコイ
ル，ボトムコイル毎に上下の素線群２０と２１／２２と
２３をそれぞれ接続する。 【効果】 転位ピッチが長くなるので、補強絶縁片を挿
入する必要が無く、固定子コイル／回転子コイルの転位
数を減らさずに、固定子コイル／回転子コイルを製造で
き、製作工程を大幅に減らせる。
コイルの転位数を減らすこと無く、転位部の補強絶縁片
を不要とし、製作工程を削減する。 【構成】 トップコイル２，ボトムコイル３それぞれの
複数の素線を少なくとも上，下２素線群２０，２１／２
２，２３に分け、各群内の複数の素線を独立して転位部
１６で転位させる。コイルの一端では、上下の素線群２
０，２１／２２，２３に分けたまま、トップコイル，ボ
トムコイルの互いに遠い方から素線群同士２０と２３／
２１と２２を接続する。コイルの他端では、トップコイ
ル，ボトムコイル毎に上下の素線群２０と２１／２２と
２３をそれぞれ接続する。 【効果】 転位ピッチが長くなるので、補強絶縁片を挿
入する必要が無く、固定子コイル／回転子コイルの転位
数を減らさずに、固定子コイル／回転子コイルを製造で
き、製作工程を大幅に減らせる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、大容量の発電機，電動
機等の回転電機の固定子コイルおよび回転子コイルに係
り、固定子コイルおよび回転子コイルの製造方法に関す
る。
機等の回転電機の固定子コイルおよび回転子コイルに係
り、固定子コイルおよび回転子コイルの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】まず、図９〜図１４を参照して、従来の
回転電機の固定子コイルを説明する。図９は、回転子側
から見た従来の回転電機の固定子コイルの概略の構成を
示す図である。大容量の発電機，電動機の固定子コイル
においては、トップコイル２およびボトムコイル３の２
本が、鉄心１のスロット４に挿入されている。トップコ
イル２およびボトムコイル３は、鉄心１のスロット４に
挿入されている部分をスロット部と呼ばれ、鉄心１の外
に出ている部分をコイルエンド部５と呼ばれることもあ
る。トップコイル２およびボトムコイル３は、コイルエ
ンド部５の端で互いを接続する接続部６を共有してい
る。
回転電機の固定子コイルを説明する。図９は、回転子側
から見た従来の回転電機の固定子コイルの概略の構成を
示す図である。大容量の発電機，電動機の固定子コイル
においては、トップコイル２およびボトムコイル３の２
本が、鉄心１のスロット４に挿入されている。トップコ
イル２およびボトムコイル３は、鉄心１のスロット４に
挿入されている部分をスロット部と呼ばれ、鉄心１の外
に出ている部分をコイルエンド部５と呼ばれることもあ
る。トップコイル２およびボトムコイル３は、コイルエ
ンド部５の端で互いを接続する接続部６を共有してい
る。
【０００３】図１０は、図９のＡ−Ａ断面における従来
の回転電機の固定子コイルの構造の一例を示す図であ
る。トップコイル２およびボトムコイル３は、それぞ
れ、導体に絶縁を施した複数の素線１０を２列または４
列に積み重ね、その周囲に対地絶縁材１１をテーピング
して作られている。トップコイル２およびボトムコイル
３は、スペーサ７と挿木８とスロットライナ９とによ
り、鉄心１のスロット４に固定されている。
の回転電機の固定子コイルの構造の一例を示す図であ
る。トップコイル２およびボトムコイル３は、それぞ
れ、導体に絶縁を施した複数の素線１０を２列または４
列に積み重ね、その周囲に対地絶縁材１１をテーピング
して作られている。トップコイル２およびボトムコイル
３は、スペーサ７と挿木８とスロットライナ９とによ
り、鉄心１のスロット４に固定されている。
【０００４】図１１は、図９のＢ方向から見た従来のコ
イルエンド５の端の接続部６を示す図である。接続部６
は、トップコイル２とボトムコイル３とを接続片１３に
より接続面１４で接続し、絶縁１５を施してある。な
お、絶縁１５は、本発明の本質とは関係無いので、以下
の説明では省略する。
イルエンド５の端の接続部６を示す図である。接続部６
は、トップコイル２とボトムコイル３とを接続片１３に
より接続面１４で接続し、絶縁１５を施してある。な
お、絶縁１５は、本発明の本質とは関係無いので、以下
の説明では省略する。
【０００５】図１２は、転位の有る従来の回転電機の固
定子コイルを示す図である。トップコイル２およびボト
ムコイル３を構成するそれぞれの内部の複数の素線１０
は、転位される。転位部１６の間の距離を転位ピッチ１
７という。
定子コイルを示す図である。トップコイル２およびボト
ムコイル３を構成するそれぞれの内部の複数の素線１０
は、転位される。転位部１６の間の距離を転位ピッチ１
７という。
【０００６】図１３は、図１２のＣの部分における転位
の詳細を示す図であり、図１４は、図１３の各部分Ｄ，
Ｅ，Ｆ，Ｇにおける転位のさせ方を示す図である。図１
４では、便宜上、素線１０の数を１０本としている。番
号１〜１０の素線は、断面Ｄ−Ｄから断面Ｇ−Ｇに移る
間に、図１４に示すように、転位される。
の詳細を示す図であり、図１４は、図１３の各部分Ｄ，
Ｅ，Ｆ，Ｇにおける転位のさせ方を示す図である。図１
４では、便宜上、素線１０の数を１０本としている。番
号１〜１０の素線は、断面Ｄ−Ｄから断面Ｇ−Ｇに移る
間に、図１４に示すように、転位される。
【０００７】さて、上記図１０において、図の上方に位
置する回転子からの磁束は、１本のコイル例えばトップ
コイル２内でも、挿木８側とスロット４の底側では、挿
木８側が回転子との距離が短いだけ、多くなる。そのた
め、図１２〜図１４に示したような転位をしないと、挿
木８側の素線１０とスロット４の底側の素線１０との間
に、電位差が生じる。一方、コイルの両端の接続部６で
は、全素線１０を短絡して接続してあるので、回転機の
性能に寄与しない循環電流が、挿木８側の素線１０から
スロット４の底側の素線１０に流れ、損失の増大やコイ
ルの温度上昇を招く。これが、素線１０の転位を必要と
する理由である。
置する回転子からの磁束は、１本のコイル例えばトップ
コイル２内でも、挿木８側とスロット４の底側では、挿
木８側が回転子との距離が短いだけ、多くなる。そのた
め、図１２〜図１４に示したような転位をしないと、挿
木８側の素線１０とスロット４の底側の素線１０との間
に、電位差が生じる。一方、コイルの両端の接続部６で
は、全素線１０を短絡して接続してあるので、回転機の
性能に寄与しない循環電流が、挿木８側の素線１０から
スロット４の底側の素線１０に流れ、損失の増大やコイ
ルの温度上昇を招く。これが、素線１０の転位を必要と
する理由である。
【０００８】転位は、スロット部で行われ、図１４で
の素線が順次転位され元のの位置まで移動する１回
転，図１４での素線が順次転位され元のの位置まで
移動する１/２回転が、基本である。さらに転位を増や
し、１回転と１/４回転との組合せ、または、１回転と
１/２回転との組合せとする方式等が、損失を低減しコ
イルの温度上昇を抑制する方法として知られている。
の素線が順次転位され元のの位置まで移動する１回
転，図１４での素線が順次転位され元のの位置まで
移動する１/２回転が、基本である。さらに転位を増や
し、１回転と１/４回転との組合せ、または、１回転と
１/２回転との組合せとする方式等が、損失を低減しコ
イルの温度上昇を抑制する方法として知られている。
【０００９】この種の素線の転位方式に関連する従来例
としては、特開昭63-234851号公報，特開昭６１−２７
３１４０号公報，特開平1-274631号公報等に記載の技術
がある。
としては、特開昭63-234851号公報，特開昭６１−２７
３１４０号公報，特開平1-274631号公報等に記載の技術
がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の素線の転位
方式を採用した場合、転位の効果を高めるために転位数
を増やすと、転位ピッチ１７が短くなり、転位部１６で
は、隣合う素線１０同士が製造時等にこすれ合い、素線
１０間に短絡が発生しやすくなるという問題があった。
方式を採用した場合、転位の効果を高めるために転位数
を増やすと、転位ピッチ１７が短くなり、転位部１６で
は、隣合う素線１０同士が製造時等にこすれ合い、素線
１０間に短絡が発生しやすくなるという問題があった。
【００１１】そこで、図１５に示すように、転位部１６
では、一般に、転位する素線１０の下に補強絶縁片１８
を挿入して短絡を防止する。補強絶縁片１８としては、
絶縁フィルム，マイカ，絶縁積層板等が用いられる。な
お、補強絶縁片１８を挿入した後に、コイルの断面を長
方形に整え対地絶縁１１をテーピングしやすくするた
め、図１０および図１４に示したように、あらかじめ絶
縁スペーサ１２を配置する。
では、一般に、転位する素線１０の下に補強絶縁片１８
を挿入して短絡を防止する。補強絶縁片１８としては、
絶縁フィルム，マイカ，絶縁積層板等が用いられる。な
お、補強絶縁片１８を挿入した後に、コイルの断面を長
方形に整え対地絶縁１１をテーピングしやすくするた
め、図１０および図１４に示したように、あらかじめ絶
縁スペーサ１２を配置する。
【００１２】このように、転位の効果を高めるために転
位数を増やして転位ピッチ１７が短くなったコイルで
は、短絡を防止する必要があり、補強絶縁片１８を挿入
しなければならなかった。補強絶縁片１８の数は、１台
の回転機に最低でも１万個所，多い回転機では１０万個
所もあり、しかも、補強絶縁片１８の挿入作業の機械化
が難しかったので、膨大な作業工程を要していた。
位数を増やして転位ピッチ１７が短くなったコイルで
は、短絡を防止する必要があり、補強絶縁片１８を挿入
しなければならなかった。補強絶縁片１８の数は、１台
の回転機に最低でも１万個所，多い回転機では１０万個
所もあり、しかも、補強絶縁片１８の挿入作業の機械化
が難しかったので、膨大な作業工程を要していた。
【００１３】本発明の目的は、転位の効果を高めるため
に転位数を減らすこと無く、転位ピッチを長くして、補
強絶縁片の挿入を不要にした構造の回転電機の固定子コ
イルを提供することである。
に転位数を減らすこと無く、転位ピッチを長くして、補
強絶縁片の挿入を不要にした構造の回転電機の固定子コ
イルを提供することである。
【００１４】本発明の他の目的は、転位の効果を高める
ために転位数を減らすこと無く、転位ピッチを長くし
て、補強絶縁片の挿入を不要にした構造の回転電機の回
転子コイルを提供することである。
ために転位数を減らすこと無く、転位ピッチを長くし
て、補強絶縁片の挿入を不要にした構造の回転電機の回
転子コイルを提供することである。
【００１５】本発明の別の目的は、そのような固定子コ
イルおよび回転子コイルの少なくとも一方を備えた回転
電機を提供することである。
イルおよび回転子コイルの少なくとも一方を備えた回転
電機を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、対地絶縁された複数の素線をそれぞれ積
み重ねたトップコイルおよびボトムコイルを薄板積層鉄
心に設けられたスロットに挿入し鉄心外部の両端でトッ
プコイルとボトムコイルとを接続して形成される回転電
機の固定子コイルにおいて、トップコイル，ボトムコイ
ルそれぞれの複数の素線を少なくとも上，下２素線群に
分け、各群内の複数の素線を独立して転位させ、固定子
コイルの一端では、上下の素線群に分けたまま、トップ
コイル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群同士を
接続し、固定子コイルの他端では、トップコイル，ボト
ムコイル毎に上下の素線群をそれぞれ接続した回転電機
の固定子コイルを提案するものである。
成するために、対地絶縁された複数の素線をそれぞれ積
み重ねたトップコイルおよびボトムコイルを薄板積層鉄
心に設けられたスロットに挿入し鉄心外部の両端でトッ
プコイルとボトムコイルとを接続して形成される回転電
機の固定子コイルにおいて、トップコイル，ボトムコイ
ルそれぞれの複数の素線を少なくとも上，下２素線群に
分け、各群内の複数の素線を独立して転位させ、固定子
コイルの一端では、上下の素線群に分けたまま、トップ
コイル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群同士を
接続し、固定子コイルの他端では、トップコイル，ボト
ムコイル毎に上下の素線群をそれぞれ接続した回転電機
の固定子コイルを提案するものである。
【００１７】本発明は、また、上記他の目的を達成する
ために、対地絶縁された複数の素線をそれぞれ積み重ね
たトップコイルおよびボトムコイルを薄板積層鉄心に設
けられたスロットに挿入し鉄心外部の両端でトップコイ
ルとボトムコイルとを接続して形成される回転電機の回
転子コイルにおいて、トップコイル，ボトムコイルそれ
ぞれの複数の素線を少なくとも上，下２素線群に分け、
各群内の複数の素線を独立して転位させ、回転子コイル
の一端では、上下の素線群に分けたまま、トップコイ
ル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群同士を接続
し、回転子コイルの他端では、トップコイル，ボトムコ
イル毎に上下の素線群をそれぞれ接続した回転電機の回
転子コイルを提案するものである。
ために、対地絶縁された複数の素線をそれぞれ積み重ね
たトップコイルおよびボトムコイルを薄板積層鉄心に設
けられたスロットに挿入し鉄心外部の両端でトップコイ
ルとボトムコイルとを接続して形成される回転電機の回
転子コイルにおいて、トップコイル，ボトムコイルそれ
ぞれの複数の素線を少なくとも上，下２素線群に分け、
各群内の複数の素線を独立して転位させ、回転子コイル
の一端では、上下の素線群に分けたまま、トップコイ
ル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群同士を接続
し、回転子コイルの他端では、トップコイル，ボトムコ
イル毎に上下の素線群をそれぞれ接続した回転電機の回
転子コイルを提案するものである。
【００１８】いずれの場合も、前記トップコイルおよび
ボトムコイルそれぞれの上下の素線群の間に絶縁シート
を介在させることができる。
ボトムコイルそれぞれの上下の素線群の間に絶縁シート
を介在させることができる。
【００１９】本発明は、上記別の目的を達成するため
に、これらの構造の固定子コイルまたは回転子コイルの
少なくとも一方を備えた回転電機を提案するものであ
る。
に、これらの構造の固定子コイルまたは回転子コイルの
少なくとも一方を備えた回転電機を提案するものであ
る。
【００２０】
【作用】図１６は、転位の無い従来の回転電機の固定子
コイルにおける循環電流の発生状況を示す図である。回
転子からの磁束は、１本のコイル例えばトップコイル内
でも、挿木側とスロットの底側では、挿木側が回転子と
の距離が短いだけ、多くなる。そのため、転位の無い場
合は、挿木側の素線とスロットの底側の素線との間に、
電位差が生じる。一方、コイルの両端の接続部では、全
素線を短絡して接続してあるので、回転機の性能に寄与
しない循環電流が、挿木側の素線からスロットの底側の
素線に流れ、損失の増大やコイルの温度上昇を招く。
コイルにおける循環電流の発生状況を示す図である。回
転子からの磁束は、１本のコイル例えばトップコイル内
でも、挿木側とスロットの底側では、挿木側が回転子と
の距離が短いだけ、多くなる。そのため、転位の無い場
合は、挿木側の素線とスロットの底側の素線との間に、
電位差が生じる。一方、コイルの両端の接続部では、全
素線を短絡して接続してあるので、回転機の性能に寄与
しない循環電流が、挿木側の素線からスロットの底側の
素線に流れ、損失の増大やコイルの温度上昇を招く。
【００２１】図１７は、回転電機の固定子コイルにおけ
る従来の転位の効果を示す図である。トップコイルおよ
びボトムコイル内でそれぞれの素線を転位させると、各
素線の回転子との距離の長短が緩和され、電位差が生ぜ
ず、循環電流が発生しないから、損失の増大やコイルの
温度上昇を招くことは無くなる。
る従来の転位の効果を示す図である。トップコイルおよ
びボトムコイル内でそれぞれの素線を転位させると、各
素線の回転子との距離の長短が緩和され、電位差が生ぜ
ず、循環電流が発生しないから、損失の増大やコイルの
温度上昇を招くことは無くなる。
【００２２】ところが、図１８に示すように、設計上、
スロットの長さＬが決まっているので、転位が多くなる
と、転位ピッチが短くなり、転位部では、隣合う素線同
士が製造時等にこすれ合い、素線間に短絡が発生しやす
くなる。従来は、転位する素線の下に補強絶縁片を挿入
して短絡を防止していた。このように、転位の効果を高
めるために転位数を増やして転位ピッチが短くなったコ
イルでは、短絡を防止する必要があり、補強絶縁片を挿
入しなければならなかった。補強絶縁片の数は、非常に
多く、しかも、補強絶縁片の挿入作業の機械化が難しか
ったので、膨大な作業工程を要していた。
スロットの長さＬが決まっているので、転位が多くなる
と、転位ピッチが短くなり、転位部では、隣合う素線同
士が製造時等にこすれ合い、素線間に短絡が発生しやす
くなる。従来は、転位する素線の下に補強絶縁片を挿入
して短絡を防止していた。このように、転位の効果を高
めるために転位数を増やして転位ピッチが短くなったコ
イルでは、短絡を防止する必要があり、補強絶縁片を挿
入しなければならなかった。補強絶縁片の数は、非常に
多く、しかも、補強絶縁片の挿入作業の機械化が難しか
ったので、膨大な作業工程を要していた。
【００２３】これに対して、本発明においては、図１９
に示すように、トップコイルおよびボトムコイルそれぞ
れの素線を上，下少なくとも２群に分け、それぞれの素
線群で転位させる。例えば上，下２群に分けた場合は、
コイル１本中の転位数を減らすこと無く、転位ピッチを
２倍にできることになる。
に示すように、トップコイルおよびボトムコイルそれぞ
れの素線を上，下少なくとも２群に分け、それぞれの素
線群で転位させる。例えば上，下２群に分けた場合は、
コイル１本中の転位数を減らすこと無く、転位ピッチを
２倍にできることになる。
【００２４】具体的には、２列各２０本の素線が、Ｌ＝
３９００mmのスロット４で、１回転の転位を実行する場
合、従来の技術では、転位ピッチは、３９００／(４０
−１)であるから、１００mmとなる。これに対して、本
発明において、転位ピッチは、３９００/(２０−１)で
あるから、約２０５mmとなる。このように、転位ピッチ
が、従来方式と比較して最低でも約２倍となっているの
で、素線同士の短絡が発生しにくくなり、補強絶縁片を
挿入する必要が無くなる。
３９００mmのスロット４で、１回転の転位を実行する場
合、従来の技術では、転位ピッチは、３９００／(４０
−１)であるから、１００mmとなる。これに対して、本
発明において、転位ピッチは、３９００/(２０−１)で
あるから、約２０５mmとなる。このように、転位ピッチ
が、従来方式と比較して最低でも約２倍となっているの
で、素線同士の短絡が発生しにくくなり、補強絶縁片を
挿入する必要が無くなる。
【００２５】しかし、図１９から明らかなように、トッ
プコイルのコイルエンド部で上素線群と下素線群とをそ
のまま一括接続したのでは、回転子からの磁束密度の差
により、上素線群と下素線群との間に電位が生じ、循環
電流が流れて、損失の増大やコイルの温度上昇を招くこ
とになる。
プコイルのコイルエンド部で上素線群と下素線群とをそ
のまま一括接続したのでは、回転子からの磁束密度の差
により、上素線群と下素線群との間に電位が生じ、循環
電流が流れて、損失の増大やコイルの温度上昇を招くこ
とになる。
【００２６】その対策として、本発明においては、トッ
プコイルおよびボトムコイルのエンド部で、コイルの一
端(図の場合は左端)では、上下の素線群に分けたまま、
トップコイル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群
同士を接続し、固定子コイルの他端(図の場合は右端)で
は、トップコイル，ボトムコイル毎に上下の素線群をそ
れぞれ接続した。このように接続すると、上，下２群間
の電位差を打消して、循環電流の発生を防止できる。
プコイルおよびボトムコイルのエンド部で、コイルの一
端(図の場合は左端)では、上下の素線群に分けたまま、
トップコイル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群
同士を接続し、固定子コイルの他端(図の場合は右端)で
は、トップコイル，ボトムコイル毎に上下の素線群をそ
れぞれ接続した。このように接続すると、上，下２群間
の電位差を打消して、循環電流の発生を防止できる。
【００２７】結局、本発明によれば、転位ピッチを長く
できるので、補強絶縁片を挿入する必要が無くなり、固
定子コイル／回転子コイルの転位数を減らさずに、固定
子コイル／回転子コイルを製造でき、製作工程を大幅に
減らせることになる。
できるので、補強絶縁片を挿入する必要が無くなり、固
定子コイル／回転子コイルの転位数を減らさずに、固定
子コイル／回転子コイルを製造でき、製作工程を大幅に
減らせることになる。
【００２８】
【実施例】次に、図１〜図８を参照して、本発明による
回転電機の固定子コイルの実施例を説明する。
回転電機の固定子コイルの実施例を説明する。
【００２９】図１は、本発明による回転電機の固定子コ
イルの一実施例の構造を示す図である。本実施例におい
ては、トップコイル２の素線をトップコイル上側素線群
２０とトップコイル下側素線群２１とに分け、ボトムコ
イル３の素線をボトムコイル上側素線群２２とボトムコ
イル下側素線群２３とに分け、それぞれの素線群内で転
位させている。さらに、固定子コイルの左端では、接続
片１３Ａにより、トップコイル上側素線群２０とボトム
コイル下側素線群２３とを接続するとともに、接続片１
３Ｂにより、トップコイル下側素線群２１とボトムコイ
ル上側素線群２２とを接続し、固定子コイルの右端で
は、接続片１３Ｃにより、素線群を合わせて一体接続し
てある。
イルの一実施例の構造を示す図である。本実施例におい
ては、トップコイル２の素線をトップコイル上側素線群
２０とトップコイル下側素線群２１とに分け、ボトムコ
イル３の素線をボトムコイル上側素線群２２とボトムコ
イル下側素線群２３とに分け、それぞれの素線群内で転
位させている。さらに、固定子コイルの左端では、接続
片１３Ａにより、トップコイル上側素線群２０とボトム
コイル下側素線群２３とを接続するとともに、接続片１
３Ｂにより、トップコイル下側素線群２１とボトムコイ
ル上側素線群２２とを接続し、固定子コイルの右端で
は、接続片１３Ｃにより、素線群を合わせて一体接続し
てある。
【００３０】図２は、図１のＣの部分における転位の詳
細を示す図である。図１３に示した従来例と比較する
と、転位が緩やかになされている。このようにゆるやか
な転位でも同じ転位数を確保できるのは、例えば１０本
の素線を転位させる図１４の従来例と比べて、図３に示
すように、半分の５本ずつの素線群内でそれぞれの素線
を転位させる方式を採用したからである。
細を示す図である。図１３に示した従来例と比較する
と、転位が緩やかになされている。このようにゆるやか
な転位でも同じ転位数を確保できるのは、例えば１０本
の素線を転位させる図１４の従来例と比べて、図３に示
すように、半分の５本ずつの素線群内でそれぞれの素線
を転位させる方式を採用したからである。
【００３１】図４は、図１の実施例におけるスロット内
の固定子コイルの転位とコイル素線群間の結線とを示す
図である。図の左側のコイルエンド５においては、トッ
プコイル上側素線群２０とボトムコイル下側素線群２３
とを接続し、トップコイル下側素線群２１とボトムコイ
ル上側素線群２２とを接続してある。図の右側のコイル
エンド５においては、トップコイル２およびボトムコイ
ル３のそれぞれについて、上下の素線群を一括接続した
後、トップコイル２とボトムコイル３とを接続してあ
る。このようにすると、転位が緩やかになり、補強絶縁
片が不要となる。
の固定子コイルの転位とコイル素線群間の結線とを示す
図である。図の左側のコイルエンド５においては、トッ
プコイル上側素線群２０とボトムコイル下側素線群２３
とを接続し、トップコイル下側素線群２１とボトムコイ
ル上側素線群２２とを接続してある。図の右側のコイル
エンド５においては、トップコイル２およびボトムコイ
ル３のそれぞれについて、上下の素線群を一括接続した
後、トップコイル２とボトムコイル３とを接続してあ
る。このようにすると、転位が緩やかになり、補強絶縁
片が不要となる。
【００３２】図５は、図１の実施例における固定子コイ
ルのスロットへの収納状況を示す図である。これまで述
べたように、転位数を増やさない場合は、転位ピッチ１
７が２倍となる。これに対して、図５の実施例は、転位
ピッチ１７を変えずに、転位数を２倍とした例である。
この場合、転位の厳しさは変わらないので、補強絶縁片
１８が必要となる。このようにすると、転位数を増やせ
るので、さらに損失を低減しコイルの温度上昇を抑制で
きる。
ルのスロットへの収納状況を示す図である。これまで述
べたように、転位数を増やさない場合は、転位ピッチ１
７が２倍となる。これに対して、図５の実施例は、転位
ピッチ１７を変えずに、転位数を２倍とした例である。
この場合、転位の厳しさは変わらないので、補強絶縁片
１８が必要となる。このようにすると、転位数を増やせ
るので、さらに損失を低減しコイルの温度上昇を抑制で
きる。
【００３３】図６は、図１の実施例における固定子コイ
ルのスロットへの他の収納状況を示す図である。素線数
が多いコイルでは、上下の素線群間の電位差は大きくな
る。そこで、信頼性を重視して、上，下の素線群間の電
位差に留意し、素線群の間に絶縁片２４を挿入してあ
る。絶縁片２４には、フィルム，マイカシート，アラミ
ド紙，積層板等を使用できる。
ルのスロットへの他の収納状況を示す図である。素線数
が多いコイルでは、上下の素線群間の電位差は大きくな
る。そこで、信頼性を重視して、上，下の素線群間の電
位差に留意し、素線群の間に絶縁片２４を挿入してあ
る。絶縁片２４には、フィルム，マイカシート，アラミ
ド紙，積層板等を使用できる。
【００３４】図７は、図１の実施例における接続部の一
例を示す図であり、図８は、図１の実施例における接続
部の他の例を示す図である。図７の例では、接続片１３
を使用しているが、図８に例では、接続片１３を用い
ず、素線１０同士を直接接続してある。接続片１３を使
用する図７の場合も、接続片１３を使用しない図８の場
合も、それぞれの固定には、はんだ付け，ろう付け，ボ
ルト締め等の種々の固定方式を採用できる。
例を示す図であり、図８は、図１の実施例における接続
部の他の例を示す図である。図７の例では、接続片１３
を使用しているが、図８に例では、接続片１３を用い
ず、素線１０同士を直接接続してある。接続片１３を使
用する図７の場合も、接続片１３を使用しない図８の場
合も、それぞれの固定には、はんだ付け，ろう付け，ボ
ルト締め等の種々の固定方式を採用できる。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、トップコイル，ボトム
コイルそれぞれの複数の素線を少なくとも上，下２素線
群に分け、各群内の複数の素線を独立して転位させ、コ
イルの一端では、上下の素線群に分けたまま、トップコ
イル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群同士を接
続し、コイルの他端では、トップコイル，ボトムコイル
毎に上下の素線群をそれぞれ接続したことから、転位ピ
ッチを長くできるので、補強絶縁片を挿入する必要が無
くなる。したがって、固定子コイル／回転子コイルの転
位数を減らさずに、固定子コイル／回転子コイルを製造
でき、製作工程を大幅に減らせる。
コイルそれぞれの複数の素線を少なくとも上，下２素線
群に分け、各群内の複数の素線を独立して転位させ、コ
イルの一端では、上下の素線群に分けたまま、トップコ
イル，ボトムコイルの互いに遠い方から素線群同士を接
続し、コイルの他端では、トップコイル，ボトムコイル
毎に上下の素線群をそれぞれ接続したことから、転位ピ
ッチを長くできるので、補強絶縁片を挿入する必要が無
くなる。したがって、固定子コイル／回転子コイルの転
位数を減らさずに、固定子コイル／回転子コイルを製造
でき、製作工程を大幅に減らせる。
【図１】本発明による回転電機の固定子コイルの一実施
例の構造を示す図である。
例の構造を示す図である。
【図２】図１のＣの部分における転位の詳細を示す図で
ある。
ある。
【図３】図２の各部分における転位のさせ方を示す図で
ある。
ある。
【図４】図１の実施例におけるスロット内の固定子コイ
ルの転位とコイル素線群間の結線とを示す図である。
ルの転位とコイル素線群間の結線とを示す図である。
【図５】図１の実施例における固定子コイルのスロット
への収納状況を示す図である。
への収納状況を示す図である。
【図６】図１の実施例における固定子コイルのスロット
への他の収納状況を示す図である。
への他の収納状況を示す図である。
【図７】図１の実施例におけるの接続部の一例を示す図
である。
である。
【図８】図１の実施例におけるの接続部の他の例を示す
図である。
図である。
【図９】回転子側から見た従来の回転電機の固定子コイ
ルを示す図である。
ルを示す図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ断面における従来の回転電機の
固定子コイルを示す図である。
固定子コイルを示す図である。
【図１１】図９のＢ方向から見た従来のコイル接続部を
示す図である。
示す図である。
【図１２】転位の有る従来の回転電機の固定子コイルを
示す図である。
示す図である。
【図１３】図１２のＣの部分における転位の詳細を示す
図である。
図である。
【図１４】図１３の各部分における転位のさせ方を示す
図である
図である
【図１５】転位の有る従来の回転電機の固定子コイルに
おける補強絶縁片の挿入状況を示す図である。
おける補強絶縁片の挿入状況を示す図である。
【図１６】転位の無い従来の回転電機の固定子コイルに
おける循環電流の発生状況を示す図である。
おける循環電流の発生状況を示す図である。
【図１７】回転電機の固定子コイルにおける従来の転位
の効果を示す図である。
の効果を示す図である。
【図１８】転位の有る従来の回転電機の固定子コイルに
おける問題点を示す図である。
おける問題点を示す図である。
【図１９】本発明による転位の有る回転電機の固定子コ
イルの転位とコイル素線群の結線とを示す図である。
イルの転位とコイル素線群の結線とを示す図である。
１ 鉄心 ２ トップコイル ３ ボトムコイル ４ スロット ５ コイルエンド ６ 接続部 ７ スロット内スペーサ ８ 挿木 ９ スロットライナ １０ 素線 １１ 対地絶縁 １２ 絶縁スペーサ １３ 接続片 １４ 接続面 １５ 接続部絶縁 １６ 転位部 １７ 転位ピッチ １８ 補強絶縁片 １９ 回転子 ２０ トップコイル上側素線群 ２１ トップコイル下側素線群 ２２ ボトムコイル上側素線群 ２３ ボトムコイル下側素線群 ２４ 素線群間絶縁片
Claims (5)
- 【請求項１】 対地絶縁された複数の素線をそれぞれ積
み重ねたトップコイルおよびボトムコイルを薄板積層鉄
心に設けられたスロットに挿入し前記鉄心外部の両端で
前記トップコイルと前記ボトムコイルとを接続して形成
される回転電機の固定子コイルにおいて、 前記トップコイル，ボトムコイルそれぞれの前記複数の
素線を少なくとも上，下２素線群に分け、 前記各群内の複数の素線を独立して転位させ、 前記固定子コイルの一端では、上下の素線群に分けたま
ま、前記トップコイル，ボトムコイルの互いに遠い方か
ら素線群同士を接続し、 前記固定子コイルの他端では、前記トップコイル，ボト
ムコイル毎に上下の素線群をそれぞれ接続したことを特
徴とする回転電機の固定子コイル。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転電機の固定子コイ
ルにおいて、 前記トップコイルおよびボトムコイルそれぞれの上下の
素線群の間に絶縁シートを介在させることを特徴とする
回転電機の固定子コイル。 - 【請求項３】 対地絶縁された複数の素線をそれぞれ積
み重ねたトップコイルおよびボトムコイルを薄板積層鉄
心に設けられたスロットに挿入し前記鉄心外部の両端で
前記トップコイルと前記ボトムコイルとを接続して形成
される回転電機の回転子コイルにおいて、 前記トップコイル，ボトムコイルそれぞれの前記複数の
素線を少なくとも上，下２素線群に分け、 前記各群内の複数の素線を独立して転位させ、 前記回転子コイルの一端では、上下の素線群に分けたま
ま、前記トップコイル，ボトムコイルの互いに遠い方か
ら素線群同士を接続し、 前記回転子コイルの他端では、前記トップコイル，ボト
ムコイル毎に上下の素線群をそれぞれ接続したことを特
徴とする回転電機の回転子コイル。 - 【請求項４】 請求項３に記載の回転電機の回転子コイ
ルにおいて、 前記トップコイルおよびボトムコイルそれぞれの上下の
素線群の間に絶縁シートを介在させることを特徴とする
回転電機の回転子コイル。 - 【請求項５】 請求項１または２に記載の構造の固定子
コイルおよび請求項３または４に記載の構造の回転子コ
イルの少なくとも一方を備えた回転電機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15307195A JPH099543A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 回転電機の固定子コイルおよび回転子コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15307195A JPH099543A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 回転電機の固定子コイルおよび回転子コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH099543A true JPH099543A (ja) | 1997-01-10 |
Family
ID=15554357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15307195A Pending JPH099543A (ja) | 1995-06-20 | 1995-06-20 | 回転電機の固定子コイルおよび回転子コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH099543A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185004A (ja) * | 2006-01-04 | 2007-07-19 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
| JP2008035687A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Nippon Soken Inc | 電磁機器 |
| JP2016540482A (ja) * | 2013-12-11 | 2016-12-22 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 電気機械用の巻線 |
-
1995
- 1995-06-20 JP JP15307195A patent/JPH099543A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007185004A (ja) * | 2006-01-04 | 2007-07-19 | Hitachi Ltd | 回転電機 |
| JP2008035687A (ja) * | 2006-07-06 | 2008-02-14 | Nippon Soken Inc | 電磁機器 |
| JP2016540482A (ja) * | 2013-12-11 | 2016-12-22 | ゼネラル エレクトリック テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＧｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ＧｍｂＨ | 電気機械用の巻線 |
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