JPH0997722A - 静止誘導機器用巻線とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 丸断面形状の導体１による１ターンのコイル
辺が軸方向に相互に密接して多列に整列すると共に半径
方向に複数層に積重なる構造を有した筒状巻線をなし、
軸方向に所定ターン数巻き進んだ部分、所定ターン数位
置で内層側から外層側に層上がり渡りをした部分、その
渡り部分から所定ターン数巻き後退した部分、及び所定
ターン数位置で外層側から内層側に層下がり渡りをした
部分を有してなる静止誘導機器用巻線Ｗａにおいて、前
記層上がり渡り部分及び層下がり渡り部分である層間渡
り部によって巻線が全周にわたり乱巻状態に膨脹して径
方向寸法が拡大することを防止する。 【解決手段】 巻線Ｗａの形態を横断面矩形の角筒状巻
線となし、層間渡り部をその矩形の短辺側で且つ一次端
子Ｔが配置される側にのみ配置する構成、或いは相対す
る二の短辺側に分散して配置する構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、変圧器などの静止
誘導機器用巻線に係り、特に軽量・小形化に適合する巻
き構造をもつ静止誘導機器用巻線とその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビルや地下街に設置される受配電
機器、とりわけ変圧器のような大形の機器には、難燃
性、安全性、環境調和性などの要求を満たすために、巻
線を難燃性エポキシ樹脂で注型したモールド変圧器など
の需要が増えている。また、地価の高い都市部のビルに
設置されるこのような変圧器では、軽量・小形化の要求
が益々高くなっている。このような背景のもとに、モー
ルド変圧器の軽量・小形化に特に大きく影響を与える１
次巻線については、従来より図８〜図１５に示す如く種
々の構成が考えられてきた。

【０００３】図９は図８に示すような円筒形の１次巻線
Ｗの斜線部分の断面図であり、第１の従来例を示す。こ
の巻線は、表面に所定の絶縁を施した断面円形の導体
（以下、単に導体と称す。）１が、同図に示した数字の
順番に整列密着状に巻回された複数の巻線ブロックＷ１
を軸方向に積み上げた後、全体をエポキシ樹脂２でモー
ルドしている。即ち、この１ブロックの巻線Ｗ１は、導
体１による１ターンのコイル辺が軸方向に相互に密接し
て多列に整列すると共に、半径方向に複数層に積重なる
構造をなす。

【０００４】このような巻線の巻回方法の例を図１０に
示す。導体１の径に略等しいピッチの溝を有する円筒状
の巻型３、および巻線ガイド４で形成されたスペース
に、矢印で示す順番に導体１を巻回してゆく。この結
果、２層目以降の導体は、直下層の導体をガイドとして
整列密着状に巻回される。

【０００５】その後、巻型３および巻線ガイド４から巻
線Ｗ１を取り外し、注型用の内型にセットし、これに上
下型および外型を組み付け、エポキシ樹脂を注入してモ
ールド巻線とする。なお、内型への巻線セットにあたっ
ては、巻線ガイド４と略等しい厚さのエポキシ樹脂スペ
ーサ５を配設し、モールド巻線内に埋設されるようにす
る。

【０００６】ここで、巻線Ｗは電圧によって決まる所定
のターン数（一般に数百ターン程度）巻回されるが、そ
の積上げ層数ｎ（図ではｎ＝５）および１ブロックの１
層あたりの巻数ｍ（図ではｍ＝６）などは、隣接導体間
に発生する電圧（導体に施された絶縁物の絶縁特性で制
約を受ける）、並びに巻線ブロックＷ１，Ｗ１間に発生
する電圧（ブロック間に注型されるエポキシ樹脂の絶縁
特性で制約を受ける）によって決定される。

【０００７】したがって、このような巻線Ｗでは、電圧
が高くなるほど巻線Ｗ１のブロック数、従ってスペーサ
５の数が増える傾向にあり、モールド巻線内の導体占積
率が下がり、大形化すると共に軽量化を阻害するという
欠点があった。また、巻線時に巻線ガイド４が必要であ
り、巻線作業から樹脂注型までの工程も多く、加工コス
トが高いという欠点があった。

【０００８】このような欠点を補う巻線として、図１１
に第２の従来例として示すような米国特許第５３０５９
６１号明細書に開示された巻線Ｗがある。これは導体１
が、図中に示した数字の順番に整列密着状に巻回された
構成をなすが、前述の図９の巻線とは異なり、スペーサ
なしの１ブロック構成であり、しかも、層数ｎを適切に
選べば（図ではｎ＝５）、隣接導体間の最大ターン差
（図では２ｎ＋１＝１１）、即ちその電位差を図９の巻
線と同程度に低い値に抑えることができ、さらに巻線作
業においては、導体崩れ防止用ガイド４も不要であると
いう利点をもつ。このような巻線Ｗの巻回方法を図１２
に示す。導体径に略等しいピッチの溝を有する円筒状の
巻型３に、矢印で示す順番に導体１を巻回してゆく。こ
の時、２層目以降の導体１は、直下の層（下層）の導体
１をガイドとして整列密着状に巻回される。

【０００９】また、これを類似の巻線方法（第３の従来
例）として、図１３に示すようなスイス特許第２５４０
９３号明細書に開示された巻線Ｗがある。これは導体１
が、図中に示した数字の順番に整列密着状に巻回されて
おり、前記の図１１の巻線と同様に、スペーサなしの１
ブロック構成であり、しかも、隣接導体間の最大ターン
差（図では２ｎ＋１＝１１）を図９の巻線と同程度に低
い値に抑えることができ、その結果巻線作業において導
体崩れ防止用のガイド４も不要であるという利点をも
つ。この巻線の巻回方法を図１４に示す。ほとんど図１
２に示す方法と同様であるが、巻き始め部分の層上がり
渡りおよび層下がり渡りが少なくなっているのが特徴で
ある。

【００１０】しかしながら、これらの巻線はいずれも円
筒状の巻線を対象にしており、また、多数層積みの巻線
を構成するにあたっての層間渡り（導体が巻回の途中で
例えば１層目から２層目に層上がりしたり、逆に２層目
から１層目に層下がりすること。）の具体的方法につい
ては、その周方向の配置などを含めて一切開示されてい
ない。この点について、例えば図１１に示す巻線を例に
とってみると図１５に示すような方法を採っていると推
測される。図１５は、図１１に示す巻線の巻き始め数タ
ーン部分の巻線斜視図であり、矢印は巻き方向を示す。
例えば、図１５（Ａ）に示すように、１層（下層）の３
ターン目ｔ３から４ターン目ｔ４にあたる２層（上層）
目への層上がり渡り部１ａでは、２、３ターン目ｔ２，
ｔ３の導線を踏み越えて２層目に層上がりする。次に、
図１５（Ｂ）に示すように、４ターン目ｔ４から５ター
ン目ｔ５では、前記の層上がり渡り部１ａを踏み越えて
巻回し、さらに、５ターン目ｔ５から６ターン目ｔ６間
での上層から下層への層下がり渡り部１ｂでも、同様に
層上がり渡り部１ａを踏み越えて１層目に層下がりをす
る。

【００１１】このように、実際の層間渡り部では下層の
導体を踏み越えることになり、この結果、１つの層間渡
り部では、半径方向に導体の径分だけ巻き膨れが発生す
ることになる。この巻き膨れは、層間渡りの回数に比例
して大きくなり、巻回作業中の導体崩れの大きな要因と
なることから、実際の巻線においては、図１５（Ｃ）に
示すように、層間渡り部１ａ，１ｂの位置を周方向に順
次ずらせ、半径方向の巻き膨れおよび導体崩れを抑制す
るのが好ましい。

【００１２】即ち、この層間渡り部の前後位置（周方向
にずれた位置）では巻線の層積み構成が不連続になるた
め、例えば図１１や図１３に示す巻線の層積み構成に最
も近い構成を実現するためには、層間渡り部の周方向位
置を順次一定方向にずらせてゆく必要がある。この結
果、実際の巻線は、その全周にわたって層間渡り部が分
散する“乱巻き状”の外観を呈することになる。このよ
うに、実際の巻線構成や巻線作業を実行する上で、この
層間渡り部の周方向位置をいかに配置するかが非常に重
要になってくる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】冒頭に記載したよう
に、変圧器の小形・軽量化に対する要求が増大している
中では、従来から一般的であった円筒状巻線に替えて角
筒状巻線を採用し、小形・軽量化を図ることが非常に有
効である。角筒状巻線を採用した変圧器では、鉄心の脚
形状を矩形断面とした方が、同一の鉄心および導体断面
積でも鉄心巾（横幅）を小さくでき、鉄心重量を削減で
きると共に、変圧器としても小形化を図ることができ
る。

【００１４】一方、鉄心巾を規定する他の主な要因とし
ては、一次巻線の層方向厚さおよび脚間での巻線相間ギ
ャップが挙げられる。相間ギャップは、電圧値と空気の
絶縁強度とにより決定されるため、一次巻線の層方向厚
さをいかに薄くするかが重要である。さて、ここで前記
のような巻線を角筒状巻線に採用しようとした場合、以
下に示すような問題が生じる。 １）角筒状巻線の巻回においては、４コーナーにのみ導
体テンションが作用するため、層間渡り部の周方向位置
を順次一定方向にずらせてゆくことが困難である。

【００１５】２）層間渡り部の周方向位置を鉄心脚の断
面矩形状における「短辺→長辺→短辺→長辺」と４か所
に分散した場合、層間渡り部による巻き膨れは、層間渡
り部を数十か所に分散可能な円筒状巻線に比し巻き膨れ
が、より大きくなってしまい、一次巻線の層方向厚さが
増大し、結果として鉄心巾が大きくなり、鉄心重量も増
大してしまう。

【００１６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、巻線の作業性に優れ、しかも巻線内の導体占積率
が高く、且つ軽量、コンパクトな静止誘導機器用巻線と
その製造方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の手段によ
る静止誘導機器用巻線は、断面円形の導体による１ター
ンのコイル辺が軸方向に相互に密接して多列に整列する
と共に半径方向に複数層に積重なる構造を有した角筒状
巻線をなし、軸方向に所定ターン数巻き進んだ部分、所
定ターン数位置で下層側から上層側に層上がり渡りをし
た部分、その渡り部分から所定ターン数巻き後退した部
分、及び所定ターン数位置で上層側から下層側に層下が
り渡りをした部分を有し、前記層上がり渡り部分及び層
下がり渡り部分である層間渡り部を、角筒状巻線の一辺
のみに位置させてなることを特徴とする。

【００１８】この構成によれば、層間渡り部が鉄心の窓
外に位置する一辺側にのみ集中した構成になり、層間渡
り部による巻線の膨脹が鉄心寸法の拡大をもたらすこと
がない。また、第２の手段は、層間渡り部を、角筒状巻
線の相対する二辺側のみに位置させ、その二辺のうちの
一辺に巻線用の一次端子、一次タップ端子等の端子を配
置した構成である。この構成によれば、層間渡り部を相
対する二辺に分散するので層間渡り部による巻線の膨脹
度合いが低下されるので巻線作業時の導体崩れが起りに
くくなる。

【００１９】更に、本発明による静止誘導機器用巻線の
製造方法は、注型用の内型に断面円形の導体とほぼ等し
いピッチの溝を有するスペーサを配置し、このスペーサ
上で上記の構造を持つ巻線を形成し、その後、内型に上
下型及び外型を組み付け、樹脂の注入によりモールド巻
線を形成することを特徴とするものであり、製造工程を
大幅に簡素化できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例につき図
１〜図３、図１３および図１４を参照して説明する。本
実施例の一次巻線Ｗａは角筒状をなすが、その断面形状
は、前出の図１３と同様であり、導体１による１ターン
のコイル辺が、同図に示した数字の順番に整列密着状に
巻回された後、全体をエポキシ樹脂２でモールドされて
いる。

【００２１】巻線Ｗａの巻回方法も、前出の図１４と同
様であり、巻線は電圧によって決まる所定のターン数
（一般に数百ターン程度）だけ巻回され、積み上げ層数
ｎ（図１３ではｎ＝５）は、（２ｎ＋１）×（１ターン
当たりの発生電圧）で表される隣接導体間の発生電圧と
導体に施された絶縁物の絶縁特性などを考慮して決定さ
れる。ただし、本実施例では、図１に示すように注型用
の内型１０の外周に、導体径に略等しいピッチの溝（図
１４の溝と同様のもの）を有する樹脂製のスペーサ１１
が、所定の本数だけ配置されている。このスペーサ１１
は注型後の耐クラック性を考慮すると、注型する樹脂と
同一で、セミキュア状態のものが望ましい。図１、２は
図１４に示す巻線の巻き始め部分の巻線斜視図であり、
図示矢印は巻き方向を示す。尚、図１では遠近法のため
前後面である短辺が長辺である左右辺よりも長寸に図示
されている この巻線Ｗａにおいて、例えば図１に示すように、第１
層目において１〜６ターンだけ軸方向に巻き進め、６タ
ーン目ｔ６から７ターン目ｔ７間での層上がり渡りは、
角筒状巻線の一つの短辺（第１の短辺）１０ａで形成
し、５、６ターン目ｔ５、ｔ６の導体を踏み越えて２層
目に層上がり渡りをする。

【００２２】その後、図１３から理解されるように第２
層用に７〜１０ターン目を巻き後退させ（１〜６ターン
とは反対方向に巻き進め）、１０ターン目から１１ター
ン目間で第３層へ層上がり渡りを行ない、この第３層用
に１１〜１３ターンだけ巻き進め、続いて、１３ターン
目から１４ターン目間で第２層へ層下がり渡りを行って
１４ターン目を巻回し、更に、１４ターン目から１５タ
ーン目間で第１層へ層下がり渡りを行って、第１層目で
１６ターン目まで巻回し、続いて１６ターン目から１７
ターン目間で第２層に層上がり渡りを行ない、以後、同
様に図１３に示す数字順に巻き進め、層間渡り、巻き後
退を繰り返す。

【００２３】上記の１７ターン目までの巻回において、
図２には、１０〜１１ターン目ｔ１０，ｔ１１間で、及
び１６〜１７ターン目ｔ１６、ｔ１７間で夫々下層から
上層への層上がり渡りがなされ、更に、１３〜１４ター
ン目ｔ１３、ｔ１４間で、及び、１６〜１７ターン目ｔ
１６、ｔ１７間で夫々上層から下層への層下がり渡りが
なされたことが図示され、並びにこのような層上がり渡
り部、層下がり渡り部である層間渡り部が相対する第１
及び第２の短辺１０ａ、１０ｂのうち一方の短辺１０ａ
側のみに位置していることが示されている。

【００２４】このように、この実施例ではすべての層間
渡りを角筒状巻線Ｗａの第１の短辺１０ａ側のみでおこ
なう。このような巻線Ｗａ（図４では型１０の図示を省
略している。）の完成後、図示しない上下型および外型
を内型１０に組み付け、上記層間渡りをおこなった第１
の短辺１０ａ部分において、図示しない一次端子（ある
いは一次タップ端子）Ｔとの内部接続をおこない、エポ
キシ樹脂を注型してモールド巻線Ｗｂとする。このよう
にして製作された一次巻線Ｗｂと、別途製作の二次巻線
Ｗｃ、および鉄心１２とを組み合わせ、図３に示すよう
な変圧器１３を構成する。

【００２５】このような構成であると、角筒状巻線Ｗａ
の層間渡りをおこなた短辺部分１０ａのみが半径方向に
巻き膨れを生じるが、この部分は鉄心１２の窓部１２ａ
の外に位置し、且つもともと一次端子Ｔあるいは一次タ
ップ端子等との内部接続スペースとして、この部分のコ
イル厚さｔｂは、他の部分のコイル厚さｔａより厚く設
計するので、その影響はほとんど無視できる。一方、鉄
心巾Ｄに影響を与える長辺部分は、乱巻形状の層間渡り
部がなく整列密接状に巻回されているので、理想状態の
薄さにすることができ、鉄心巾Ｄを小さくできると共
に、鉄心重量を削減することができる。

【００２６】本発明の他の実施例につき図５〜図７を参
照して説明する。本例では、図１１に示す従来例に相当
する巻線構成を対象とする。図５は、図４に示す巻線の
Ａ−Ａ断面の一部分に対応し、また、図６は、一次端子
Ｔあるいは一次タップ端子を配設する第１の短辺部１０
ａ側の巻回状態を、図７は、それとは反対側に位置する
第２の短辺１０ｂ側の巻回状態を各々示す。以下、その
巻線Ｗｄの巻回方法について述べる。図５の左半分側の
番号、および図６の太実線で示すように、一端から１層
目を３ターン目まで巻き進めた後、４ターンで１層目の
終端から２ターン分戻った位置へ巻き後退しながら、第
１の短辺１０ａにて２層目へ層上がり渡りをし、その位
置から２層目を５ターン目まで巻き進め、６ターン目で
１層目へ巻き進めながら、第１の短辺１０ａにて層下が
り渡りをし、その位置から８ターン目と半周まで２．５
ターンだけ巻き進め、以て、その０．５ターン余分に巻
かれたことにより層間渡り部が第１の短辺１０ａから第
２の短辺１０ｂへ移動される。

【００２７】即ち、図５の右半分側の番号、および図７
の太実線で示すように、８ターン目の最初の半周巻回
後、第２の短辺１０ｂにて第２層へ層上がり渡りをし、
その後、１ターン巻回して第３層へ第２の短辺１０ｂに
て層上がり渡りをして、第３層の一端（９．５ターン
目）から２ターン巻き進め、その間、１ターン巻回する
ごとに１層ずつ第２の短辺１０ｂにて層下がり渡りをし
て、巻き進め、第１層まで巻いたところでさらに１．５
ターン巻き進め、以て、０．５ターンだけ不足に巻かれ
たことにより層間渡り部が第２の短辺１０ｂから第１の
短辺１０ａへ移動される。

【００２８】以上の手順を繰り返して、一つの短辺にお
ける一連の層上がり渡り、及び層下がり渡りの対作業
を、第１の短辺１０ａと第２の短辺１０ｂとの２辺で交
互に繰り返すことで巻回してゆく。このような巻線構成
並びに、巻線方法によれば、導体径／短辺長さ（層渡り
スパン）の比が大きい場合でも、層間渡り部による巻き
膨れは略半分に抑えられるので、導体崩れもなく高速で
巻回でき、巻線作業が容易になる。

【００２９】なお、上記他の実施例では図３の一次端子
Ｔあるいは一次タップ端子を配設する短辺１０ａと反対
側に位置する短辺１０ｂ部のコイル厚さｔｃについて
は、層間渡り部を有さない部分のコイル厚さｔａより若
干厚くなるが、鉄心巾Ｄに影響を与える長辺側のコイル
厚さｔａは、層間渡り部がなく、整列密接状に巻回され
ているので、理想状態の薄さにすることができ、鉄心幅
Ｄを小さくできると共に、鉄心重量を削減することがで
きる。

【００３０】一方、巻線の製造方法としては上記のよう
に、注型用の内型上に溝付きのスペーサを配置し、上記
巻線Ｗａ，Ｗｄを注型内型の上に直接巻回し、その後、
ただちに内型に上下型および外型を組み付けて樹脂注型
しているので、巻線作業及び注型作業を含む製造工数の
大幅な削減が可能になる。

【００３１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば角筒状巻線における一つの辺のみ、または一次
端子あるいは一次タップ端子を配設し得る一つの短辺側
のみ、あるいは、導体径／短辺長さ（層間渡りスパン）
の比に応じて、相対する二つの短辺側で層上がり渡り、
および層下がり渡りを位置させ、残りの辺は層間渡り部
なしの整列密接状に巻回する構成としたので、巻き膨れ
による導体崩れがなく巻線作業性に優れ、かつ、少なく
とも長辺側のコイル厚さを薄くでき、鉄心巾や鉄心重量
を削減することができ、軽量且つコンパクトな静止誘導
機器用巻線とその製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における巻線の巻回途中の状
態を示す一部破断斜視図

【図２】図１の状態から巻回が更に進んだ状態を示す一
部破断正面図

【図３】一実施例における変圧器の平面図

【図４】一実施例における一つの巻線体の斜視図

【図５】本発明の他の実施例を示す、図４のＡ−Ａ断面
図相当図

【図６】図５に示す第１の短辺側の断面相当図

【図７】図５に示す第２の短辺側の断面相当図

【図８】第１の従来例を示す巻線の概略的斜視図

【図９】図８に斜線で示す部分の断面図相当図

【図１０】巻線作業途上における図１０相当図

【図１１】第２の従来例における図９相当図

【図１２】巻線作業途上における図１１相当図

【図１３】第３の従来例における図９相当図

【図１４】巻線作業途上における図１３相当図

【図１５】その（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来の円筒状
巻線における層間渡り方法を説明するための、夫々異な
る巻回段階での斜視図

【符号の説明】

１は導体、２はエポキシ樹脂、３は巻型、４は巻線ガイ
ド、５はスペーサ、１０は注型用内型、１１は溝付スペ
ーサ、１２は鉄心、１３は変圧器、Ｗは巻線、Ｗａは一
次巻線、Ｗｂは樹脂モールド巻線、Ｗｃは二次巻線、Ｗ
ｄは一次巻線、Ｔは一次端子である。

フロントページの続き (72)発明者 園部 浩 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 (72)発明者 伊藤 武志 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事業所内 (72)発明者 井戸 好信 東京都港区芝浦一丁目１番１号 株式会社 東芝本社事業所内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面円形の導体による１ターンのコイル
   辺が軸方向に相互に密接して多列に整列すると共に半径
   方向に複数層に積重なる構造を有した角筒状巻線をな
   し、軸方向に所定ターン数巻き進んだ部分、所定ターン
   数位置で下層側から上層側に層上がり渡りをした部分、
   その渡り部分から所定ターン数巻き後退した部分、及び
   所定ターン数位置で上層側から下層側に層下がり渡りを
   した部分を有し、前記層上がり渡り部分及び層下がり渡
   り部分である層間渡り部を、角筒状巻線の一辺のみに位
   置させてなることを特徴とする静止誘導機器用巻線。
2. 【請求項２】 層間渡り部が位置する一辺側が巻線用の
   一次端子、一次タップ端子等の端子が配置される辺であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の静止誘導機器用巻
   線。
3. 【請求項３】 断面円形の導体による１ターンのコイル
   辺が軸方向に相互に密接して多列に整列すると共に半径
   方向に複数層に積重なる構造を有した角筒状巻線をな
   し、軸方向に所定ターン数巻き進んだ部分、所定ターン
   数位置で下層側から上層側に層上がり渡りをした部分、
   その渡り部分から所定ターン数巻き後退した部分、及び
   所定ターン数位置で上層側から下層側に層下がり渡りを
   した部分を有し、前記層上がり渡り部分及び層下がり渡
   り部分である層間渡り部を、角筒状巻線の相対する二辺
   側のみに位置させ、その二辺のうちの一辺に巻線用の一
   次端子、一次タップ端子等の端子を配置してなることを
   特徴とする静止誘導機器用巻線。
4. 【請求項４】 層上がり渡り部分及び層下がり渡り部分
   の対が各辺間で交互に位置されることを特徴とする請求
   項３に記載の静止誘導機器用巻線。
5. 【請求項５】 注型用の内型に断面円形の導体とほぼ等
   しいピッチの溝を有するスペーサを配置し、このスペー
   サ上で１ターンのコイル辺が軸方向に相互に密接して多
   列に整列する第１層の巻回層を形成すると共に次層以降
   が半径方向に複数層に積重なる構造を有した角筒状巻線
   であって、軸方向に所定ターン数巻き進んだ部分、所定
   ターン数位置で下層側から上層側に層上がり渡りをした
   部分、その渡り部分から所定ターン数巻き後退した部
   分、及び所定ターン数位置で上層側から下層側に層下が
   り渡りをした部分を有し、前記層上がり渡り部分及び層
   下がり渡り部分である層間渡り部を、角筒状巻線の一辺
   のみに位置させてなる巻線を形成し、その後、前記内型
   に上下型及び外型を組み付け、樹脂の注入によりモール
   ド巻線を形成することを特徴とする静止誘導機器用巻線
   の製造方法。