JPH09312153A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH09312153A JPH09312153A JP8127479A JP12747996A JPH09312153A JP H09312153 A JPH09312153 A JP H09312153A JP 8127479 A JP8127479 A JP 8127479A JP 12747996 A JP12747996 A JP 12747996A JP H09312153 A JPH09312153 A JP H09312153A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lid
- partitioning
- connecting conductor
- battery
- cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セル間接続体と隔壁との間に隙間が生じ、セ
ル間でガスの移動が起こり、電池寿命が短くなるという
問題点を解消する。 【解決手段】 本発明は、鉛または鉛合金からなるセル
間接続導体が熱可塑性合成樹脂からなる電槽および／ま
たは蓋の隔壁に食い込んで固定されており、電槽と蓋と
は溶融接合によって一体化されている密閉形鉛蓄電池に
おいて、前記合成樹脂と異なる耐酸、耐酸化性物質を前
記導体と隔壁との間に介在させ、セル間を気密、液密に
していることを特徴とする。
ル間でガスの移動が起こり、電池寿命が短くなるという
問題点を解消する。 【解決手段】 本発明は、鉛または鉛合金からなるセル
間接続導体が熱可塑性合成樹脂からなる電槽および／ま
たは蓋の隔壁に食い込んで固定されており、電槽と蓋と
は溶融接合によって一体化されている密閉形鉛蓄電池に
おいて、前記合成樹脂と異なる耐酸、耐酸化性物質を前
記導体と隔壁との間に介在させ、セル間を気密、液密に
していることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池
の、特にそのモノブロック式電槽の各セル室内に収納し
た極群間の接続構造に関するものである。
の、特にそのモノブロック式電槽の各セル室内に収納し
た極群間の接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】モノブロック式電槽を有する密閉形鉛蓄電
池は、隣接するセル間の電槽隔壁に切欠部を形成し、該
切欠部にストラップから水平方向に延びる平板状の接続
体を通してセル間接続を行ったものがある。このように
セル間接続を行うと、隣接するセル間を最短距離で接続
でき、セル間の電気抵抗を最小にできると共に、極群の
上部空間を少なくできるため、理想的なセル間接続方法
として従来から種々提案されている。
池は、隣接するセル間の電槽隔壁に切欠部を形成し、該
切欠部にストラップから水平方向に延びる平板状の接続
体を通してセル間接続を行ったものがある。このように
セル間接続を行うと、隣接するセル間を最短距離で接続
でき、セル間の電気抵抗を最小にできると共に、極群の
上部空間を少なくできるため、理想的なセル間接続方法
として従来から種々提案されている。
【０００３】しかし、このようなセル間接続を採用して
電槽と蓋とを溶融接合すると、蓋の隔壁下端と接続体上
面との接合あるいは電槽隔壁の切欠部と前記接続体との
接合が不完全となるため、隣接するセル間での気密や液
密が不十分となった。
電槽と蓋とを溶融接合すると、蓋の隔壁下端と接続体上
面との接合あるいは電槽隔壁の切欠部と前記接続体との
接合が不完全となるため、隣接するセル間での気密や液
密が不十分となった。
【０００４】このような問題点を解消するために、電槽
と蓋とを接着剤で接合する方法が提案されているが、接
着剤を用いると、充填、硬化等に時間を要し、迅速な製
造ができなかった。そのため、本出願人は、特開平２−
２２７９５７号公報で、電槽と蓋の隔壁に半円形の切欠
部を形成し、この切欠部にストラップと一体となったセ
ル間接続体を食い込ませると同時に、電槽と蓋とを超音
波振動等により接合する方法を提案した。
と蓋とを接着剤で接合する方法が提案されているが、接
着剤を用いると、充填、硬化等に時間を要し、迅速な製
造ができなかった。そのため、本出願人は、特開平２−
２２７９５７号公報で、電槽と蓋の隔壁に半円形の切欠
部を形成し、この切欠部にストラップと一体となったセ
ル間接続体を食い込ませると同時に、電槽と蓋とを超音
波振動等により接合する方法を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開平２
−２２７９５７号公報の方法でも、セル間接続体と前記
切欠部との接触部分に隙間が生じ、電池の自己放電が大
きくなり、セル間でガスの移動にともなう充電状態の差
が出て、寿命が短くなるという問題点があった。
−２２７９５７号公報の方法でも、セル間接続体と前記
切欠部との接触部分に隙間が生じ、電池の自己放電が大
きくなり、セル間でガスの移動にともなう充電状態の差
が出て、寿命が短くなるという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の密閉形鉛蓄電池は、鉛または鉛合金から
なるセル間接続導体が熱可塑性合成樹脂からなる電槽お
よび／または蓋の隔壁に強挿され、物理的に固定されて
おり、電槽と蓋とは溶融接合によって一体化されている
密閉形鉛蓄電池において、前記合成樹脂と異なる耐酸、
耐酸化性物質を前記導体と隔壁の間に介在させ、セル間
を気密、液密にしていることを特徴とするものである。
めに、本発明の密閉形鉛蓄電池は、鉛または鉛合金から
なるセル間接続導体が熱可塑性合成樹脂からなる電槽お
よび／または蓋の隔壁に強挿され、物理的に固定されて
おり、電槽と蓋とは溶融接合によって一体化されている
密閉形鉛蓄電池において、前記合成樹脂と異なる耐酸、
耐酸化性物質を前記導体と隔壁の間に介在させ、セル間
を気密、液密にしていることを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面に基づい
て説明する。 （実施形態）図１は本発明の要部側断面図、図２は図１
のＡ−Ａ’断面図、図３は蓋を取り除いた本発明の斜視
図、図４は本発明に係る電槽の要部斜視図である。
て説明する。 （実施形態）図１は本発明の要部側断面図、図２は図１
のＡ−Ａ’断面図、図３は蓋を取り除いた本発明の斜視
図、図４は本発明に係る電槽の要部斜視図である。
【０００８】正極板１と負極板２は、微細ガラス繊維を
主成分とするセパレータ３を介して交互に並べられて、
極群４が構成されている。これら極群４は、ポリオレフ
ィン系合成樹脂からなるモノブロック式電槽５の各セル
室６に収納されている。正負極板の各耳部１ａ，２ａ
は、それぞれ互いにストラップ７により接続され、隣接
するセル室６の異極性のストラップ７同士は純鉛からな
る接続導体８により一体に連結されている。
主成分とするセパレータ３を介して交互に並べられて、
極群４が構成されている。これら極群４は、ポリオレフ
ィン系合成樹脂からなるモノブロック式電槽５の各セル
室６に収納されている。正負極板の各耳部１ａ，２ａ
は、それぞれ互いにストラップ７により接続され、隣接
するセル室６の異極性のストラップ７同士は純鉛からな
る接続導体８により一体に連結されている。
【０００９】電槽５は、隔壁９により複数のセル室６に
区画され、隔壁９の上縁に、図４に示すような半円形の
切欠部１０が形成されている。この切欠部１０に前記接
続導体８が食い込んだ状態で固定され、上面周辺にアク
リル樹脂１１が塗布されている。蓋１２は、ポリオレフ
ィン系合成樹脂からなり、電槽隔壁９に対応した位置に
隔壁１３が形成されている。該蓋１２と電槽５は、それ
ぞれの周縁同士と隔壁の縁同士が溶融接合されており、
前記接続導体８の上面は前記アクリル樹脂１１を介して
蓋１２の隔壁１３下縁と溶融接合されている。なお、１
４は負極端子、１５は樹脂である。
区画され、隔壁９の上縁に、図４に示すような半円形の
切欠部１０が形成されている。この切欠部１０に前記接
続導体８が食い込んだ状態で固定され、上面周辺にアク
リル樹脂１１が塗布されている。蓋１２は、ポリオレフ
ィン系合成樹脂からなり、電槽隔壁９に対応した位置に
隔壁１３が形成されている。該蓋１２と電槽５は、それ
ぞれの周縁同士と隔壁の縁同士が溶融接合されており、
前記接続導体８の上面は前記アクリル樹脂１１を介して
蓋１２の隔壁１３下縁と溶融接合されている。なお、１
４は負極端子、１５は樹脂である。
【００１０】次に、本発明の製造方法について説明す
る。先ず、図４に示すような切欠部１０が形成されたモ
ノブロック式電槽５と、キャストオンストラップ方式で
作製したストラップ７と接続導体８とが連結された複数
の極群４とを準備する。
る。先ず、図４に示すような切欠部１０が形成されたモ
ノブロック式電槽５と、キャストオンストラップ方式で
作製したストラップ７と接続導体８とが連結された複数
の極群４とを準備する。
【００１１】次に、前記電槽５の各セル室６内に複数の
極群４を収納し、図３のような状態にする。この際、前
記接続導体８を前記切欠部１０に超音波振動を加えなが
ら食い込ませる。
極群４を収納し、図３のような状態にする。この際、前
記接続導体８を前記切欠部１０に超音波振動を加えなが
ら食い込ませる。
【００１２】次に、接続導体８の上部に、メチルエチル
ケトンにアクリル樹脂を溶解させた粘度約１０００ｃｐ
ｓ．のアクリルモノマーの触媒混合溶液を塗布し、電槽
５と蓋１２とを常法により熱溶融接合すると共に、前記
アクリルモノマーを重合させてアクリル樹脂１１を固化
させた本発明の密閉形鉛蓄電池Ａを作製した。
ケトンにアクリル樹脂を溶解させた粘度約１０００ｃｐ
ｓ．のアクリルモノマーの触媒混合溶液を塗布し、電槽
５と蓋１２とを常法により熱溶融接合すると共に、前記
アクリルモノマーを重合させてアクリル樹脂１１を固化
させた本発明の密閉形鉛蓄電池Ａを作製した。
【００１３】（従来形態）また、接続導体８の上部に前
記アクリルモノマーの触媒混合溶液を塗布しない以外
は、本発明の電池Ａと同様な方法で従来の電池Ｂを作製
した。
記アクリルモノマーの触媒混合溶液を塗布しない以外
は、本発明の電池Ａと同様な方法で従来の電池Ｂを作製
した。
【００１４】（試験）次に、これら電池Ａ，Ｂの端セル
を６００ｍｍＨｇの負圧にし、５分間保った後、該セル
の圧力損失を調査した。その結果、電池Ａでは６００ｍ
ｍＨｇの負圧のままであったが、電池Ｂでは０ｍｍＨｇ
となっていた。このように、本発明の電池Ａは、気密が
保たれていることが分かった。
を６００ｍｍＨｇの負圧にし、５分間保った後、該セル
の圧力損失を調査した。その結果、電池Ａでは６００ｍ
ｍＨｇの負圧のままであったが、電池Ｂでは０ｍｍＨｇ
となっていた。このように、本発明の電池Ａは、気密が
保たれていることが分かった。
【００１５】また、これら２種類の電池Ａ，Ｂを各７個
用意し、５０℃における加速浮動充電試験を実施した。
その結果、初期容量の５０％になるまでの期間は、電池
Ａでは、１１〜１４か月の間で、平均１３か月であった
が、電池Ｂでは、１〜９か月の間で、平均６か月であっ
た。また、それぞれの浮動電流は、０．００１ＣＡ、
０．００１５ＣＡ（１ＣＡは定格電流値）であった。こ
のように、本発明の電池Ａは、電池Ｂに比べ、浮動電流
が小さいばかりでなく、寿命が長く、寿命のばらつきも
小さいことが分かった。
用意し、５０℃における加速浮動充電試験を実施した。
その結果、初期容量の５０％になるまでの期間は、電池
Ａでは、１１〜１４か月の間で、平均１３か月であった
が、電池Ｂでは、１〜９か月の間で、平均６か月であっ
た。また、それぞれの浮動電流は、０．００１ＣＡ、
０．００１５ＣＡ（１ＣＡは定格電流値）であった。こ
のように、本発明の電池Ａは、電池Ｂに比べ、浮動電流
が小さいばかりでなく、寿命が長く、寿命のばらつきも
小さいことが分かった。
【００１６】なお、電槽と蓋の材料は、実施形態のポリ
オレフィン系合成樹脂に限るものでなく、ＡＢＳ、ＰＰ
Ｅ（ポリフェニレンエーテル）等の熱、超音波振動等の
方法によって接合できる材料であればよい。また、電槽
と蓋隔壁の、セル間接続導体との接触部分に介在せしめ
る物質については、実施形態のアクリル樹脂の他、塗布
する時に流動性が良くセル間接続導体と電槽、蓋の隙間
に浸透する材料が選択できる。エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、エマルジョンの適用が可能である。
オレフィン系合成樹脂に限るものでなく、ＡＢＳ、ＰＰ
Ｅ（ポリフェニレンエーテル）等の熱、超音波振動等の
方法によって接合できる材料であればよい。また、電槽
と蓋隔壁の、セル間接続導体との接触部分に介在せしめ
る物質については、実施形態のアクリル樹脂の他、塗布
する時に流動性が良くセル間接続導体と電槽、蓋の隙間
に浸透する材料が選択できる。エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂、エマルジョンの適用が可能である。
【００１７】電槽と蓋の接合方法も実施形態のヒートシ
ールによる方法以外に、超音波振動による方法も可能で
ある。
ールによる方法以外に、超音波振動による方法も可能で
ある。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
セル間接続部に隙間がなくなるので、セル間でのガスの
移動や液漏れがなくなり、セル間で寿命のばらつきが小
さい、長寿命の密閉形鉛蓄電池を提供できる。
セル間接続部に隙間がなくなるので、セル間でのガスの
移動や液漏れがなくなり、セル間で寿命のばらつきが小
さい、長寿命の密閉形鉛蓄電池を提供できる。
【図１】本発明の一実施形態を示す密閉形鉛蓄電池の側
面断面図である。
面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】蓋を取り付ける前の本発明の密閉形鉛蓄電池の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明に係る電槽隔壁の切欠部を示す拡大斜視
図である。
図である。
５ 電槽 ６ セル室 ８ 接続導体 ９ 電槽隔壁 １１ 耐酸、耐酸化性物質 １２ 蓋 １３ 蓋隔壁
Claims (1)
- 【請求項１】 鉛または鉛合金からなるセル間接続導体
が熱可塑性合成樹脂からなる電槽および／または蓋の隔
壁に食い込んで固定されており、電槽と蓋とは溶融接合
によって一体化されている密閉形鉛蓄電池において、前
記合成樹脂と異なる耐酸、耐酸化性物質を前記導体と隔
壁の間に介在させ、セル間を気密、液密にしていること
を特徴とする密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127479A JPH09312153A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8127479A JPH09312153A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09312153A true JPH09312153A (ja) | 1997-12-02 |
Family
ID=14960963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8127479A Pending JPH09312153A (ja) | 1996-05-22 | 1996-05-22 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09312153A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010192252A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Gs Yuasa Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2010287511A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
-
1996
- 1996-05-22 JP JP8127479A patent/JPH09312153A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010192252A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Gs Yuasa Corp | 電池及び電池の製造方法 |
| JP2010287511A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Gs Yuasa Corp | 鉛蓄電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040824 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050105 |