JPH09310101A - 崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法 - Google Patents
崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法Info
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- JPH09310101A JPH09310101A JP9015358A JP1535897A JPH09310101A JP H09310101 A JPH09310101 A JP H09310101A JP 9015358 A JP9015358 A JP 9015358A JP 1535897 A JP1535897 A JP 1535897A JP H09310101 A JPH09310101 A JP H09310101A
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- drum
- steel
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- F42—AMMUNITION; BLASTING
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- F42B8/12—Projectiles or missiles
- F42B8/14—Projectiles or missiles disintegrating in flight or upon impact
- F42B8/16—Projectiles or missiles disintegrating in flight or upon impact containing an inert filler in powder or granular form
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉末粒子の腸管適合性を保ちつつ、その空間
的危険領域を大幅に制限し或いは縮小するような崩壊弾
丸用プレス成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 基本的に低炭素非合金鋼の溶鋼を微粒化
し、得られた鋼粉末を９００℃〜１０５０℃で還元軟化
焼鈍し、衝撃／研磨処理し、ふるい分けし、該ふるい分
け後の鋼粉末をプレス加工する処理をこの順序で行う際
に、該衝撃／研磨処理の処理時間を、（Ａ）６０分以
上、または（Ｂ）該ふるい分け後の鋼粉末をプレス加工
した試験用プレス成形体が、ドラム試験に際し、ドラム
が２００〜６００回転した後に所定メッシュ径のふるい
状ドラム壁面を通って該成形体の全ての破片がドラム外
に流出しドラム内に残留しなくなる該ふるい分け後の鋼
粉末となるのに必要な時間とし、かつ該プレス加工を４
８０〜８２０ＭＰａの圧力で行う。
的危険領域を大幅に制限し或いは縮小するような崩壊弾
丸用プレス成形体の製造方法を提供する。 【解決手段】 基本的に低炭素非合金鋼の溶鋼を微粒化
し、得られた鋼粉末を９００℃〜１０５０℃で還元軟化
焼鈍し、衝撃／研磨処理し、ふるい分けし、該ふるい分
け後の鋼粉末をプレス加工する処理をこの順序で行う際
に、該衝撃／研磨処理の処理時間を、（Ａ）６０分以
上、または（Ｂ）該ふるい分け後の鋼粉末をプレス加工
した試験用プレス成形体が、ドラム試験に際し、ドラム
が２００〜６００回転した後に所定メッシュ径のふるい
状ドラム壁面を通って該成形体の全ての破片がドラム外
に流出しドラム内に残留しなくなる該ふるい分け後の鋼
粉末となるのに必要な時間とし、かつ該プレス加工を４
８０〜８２０ＭＰａの圧力で行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は崩壊弾丸用プレス成
形体の製造方法に関する。
形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ−ＰＳ〔ドイツ特許公報〕２１６０
１８７（ＵＳ−ＰＳ ３，９５１，０３５）より同種の
充填材が公知である。この充填材は次に述べる点で優れ
ている。つまり、この充填材は、求められている安全要
件（銃口から４０ｍ前方のフレームにぴったり張られた
２００ｇ／ｍ2 の紙に鋼粉末粒子によって穴があけられ
てはならない）を確実に満たす。更にまたこの粉末は有
利なコストで製造が可能であり、環境保護の責任上の厳
しい要件を満たしている。後者の点は、特に、発射時に
ばらまかれる鋼鉄粉の再回収が不可能であり、演習地域
がほぼ常に農業的及び／又は林業的に利用されるとの事
実からして重要である。この鋼粉末は、牧養家畜にも森
林にも無害であるのみならず環境の適合性もあるので、
こうした土地利用に害が生ずることはない。
１８７（ＵＳ−ＰＳ ３，９５１，０３５）より同種の
充填材が公知である。この充填材は次に述べる点で優れ
ている。つまり、この充填材は、求められている安全要
件（銃口から４０ｍ前方のフレームにぴったり張られた
２００ｇ／ｍ2 の紙に鋼粉末粒子によって穴があけられ
てはならない）を確実に満たす。更にまたこの粉末は有
利なコストで製造が可能であり、環境保護の責任上の厳
しい要件を満たしている。後者の点は、特に、発射時に
ばらまかれる鋼鉄粉の再回収が不可能であり、演習地域
がほぼ常に農業的及び／又は林業的に利用されるとの事
実からして重要である。この鋼粉末は、牧養家畜にも森
林にも無害であるのみならず環境の適合性もあるので、
こうした土地利用に害が生ずることはない。
【０００３】ところで、既に１９７４年に、崩壊弾丸の
充填材により鉄沈着症の危険がある眼の障害が発生した
ことが報告された。当時は崩壊弾丸の充填材をできるだ
け不活性な物質に代えることが求められた。こうした要
求を満たそうとする努力が行なわれなかったわけではな
いが、肯定的な成果は得られなかった。というのもこう
した要件はそれだけ単独で考えられるものではなく、既
に前述した諸条件との関連でのみ考察することができる
からである。この点にこそ別種の解決法も集中的に模索
された根拠がある。
充填材により鉄沈着症の危険がある眼の障害が発生した
ことが報告された。当時は崩壊弾丸の充填材をできるだ
け不活性な物質に代えることが求められた。こうした要
求を満たそうとする努力が行なわれなかったわけではな
いが、肯定的な成果は得られなかった。というのもこう
した要件はそれだけ単独で考えられるものではなく、既
に前述した諸条件との関連でのみ考察することができる
からである。この点にこそ別種の解決法も集中的に模索
された根拠がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、粉末粒子の腸管適合性を保ちつつ、その空間的危険
領域を大幅に制限し或いは縮小するような同種の充填材
としての崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法を提供する
ことである。
は、粉末粒子の腸管適合性を保ちつつ、その空間的危険
領域を大幅に制限し或いは縮小するような同種の充填材
としての崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は本発明特許請
求の範囲請求項１記載の方法により達成される。本発明
によるプレス成形体を使用した崩壊弾丸を用いれば模擬
弾薬発射時に順守さるべき銃口からの安全間隔を公知の
充填材に比較して極めて大幅に、４０ｍから１０ｍへと
驚異的に低下させることができる。
求の範囲請求項１記載の方法により達成される。本発明
によるプレス成形体を使用した崩壊弾丸を用いれば模擬
弾薬発射時に順守さるべき銃口からの安全間隔を公知の
充填材に比較して極めて大幅に、４０ｍから１０ｍへと
驚異的に低下させることができる。
【０００６】この飛躍的改善は、従来粉末中に０．１５
mm以下の大きさの粒子が含まれていれば有害であると見
做されてきただけに、一層驚異的である。この点につい
てはＤＥ−ＰＳ １２８２８６６を参照することができ
る。この特許明細書中には前記下限の根拠が次のように
記載されている。つまり、この限界を下回るとこの粉末
から製造されるプレス成形体の生強度が高すぎるものと
なり、それによりこの粉末から製造されたプレス成形体
の使用が不能となるほどまで該成形体の崩壊特性が損な
われる。冒頭に引用したＤＥ−ＰＳ ２１６０１８７
（ＵＳ−ＰＳ ３，９５１，０３５）においては粒子の
大きさの下限は０．２mm、望ましくは０．４mmとさえ述
べられている。したがって本発明により技術的偏見が克
服されるのみならず、特別な経済性も達成される。その
理由は、公知の方法にあってはふるい分けされた下限以
下の粒子は再び溶融装置に戻され得るにすぎないが、本
発明によれば０．２５mm以下の大きさのこうした粒子は
所望の好ましい粒子サイズだからである。
mm以下の大きさの粒子が含まれていれば有害であると見
做されてきただけに、一層驚異的である。この点につい
てはＤＥ−ＰＳ １２８２８６６を参照することができ
る。この特許明細書中には前記下限の根拠が次のように
記載されている。つまり、この限界を下回るとこの粉末
から製造されるプレス成形体の生強度が高すぎるものと
なり、それによりこの粉末から製造されたプレス成形体
の使用が不能となるほどまで該成形体の崩壊特性が損な
われる。冒頭に引用したＤＥ−ＰＳ ２１６０１８７
（ＵＳ−ＰＳ ３，９５１，０３５）においては粒子の
大きさの下限は０．２mm、望ましくは０．４mmとさえ述
べられている。したがって本発明により技術的偏見が克
服されるのみならず、特別な経済性も達成される。その
理由は、公知の方法にあってはふるい分けされた下限以
下の粒子は再び溶融装置に戻され得るにすぎないが、本
発明によれば０．２５mm以下の大きさのこうした粒子は
所望の好ましい粒子サイズだからである。
【０００７】公知の同様な崩壊弾丸においては鉄粉製の
回転対称プレス成形体がプラスチックケースを満たして
おり、このプラスチックケースの外形は薬包を装填し得
るようできるだけ広範に実弾外形に一致させらるべきこ
ととなる。このことから、崩壊弾丸においては円筒状の
プレス成形部の他に、弾頭部の尖鋭アーチ型形状に合わ
された別の形の成形部も存在しなければならないことが
明らかである。
回転対称プレス成形体がプラスチックケースを満たして
おり、このプラスチックケースの外形は薬包を装填し得
るようできるだけ広範に実弾外形に一致させらるべきこ
ととなる。このことから、崩壊弾丸においては円筒状の
プレス成形部の他に、弾頭部の尖鋭アーチ型形状に合わ
された別の形の成形部も存在しなければならないことが
明らかである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明による鋼粉末とプレス成形
体の製造は以下のようにして行なわれる。適切な溶鋼の
微粒化とそれに続く９００℃〜１０５０℃の温度での還
元軟化焼鈍により得られた鋼粉末が通常のハンマーミル
中で少なくとも１時間、衝撃／研磨処理に付される。
体の製造は以下のようにして行なわれる。適切な溶鋼の
微粒化とそれに続く９００℃〜１０５０℃の温度での還
元軟化焼鈍により得られた鋼粉末が通常のハンマーミル
中で少なくとも１時間、衝撃／研磨処理に付される。
【０００９】ハンマーミル中における従来公知の鋼粉末
−衝撃／研磨処理時間は約１５〜３０分である。本発明
による長時間の衝撃／研磨処理により各粒子表面の圧縮
と平滑化が行なわれる結果、粒子はプレス成形体中で例
えば８２０ＭＰａの高いプレス圧がかけられた後でも互
いに接触面を介して固着したり（表面粗さに基く噛み合
いもしくは固着がない）付着したりすることがなく、従
って崩壊弾丸プレス成形体はその形状不変性を一部は既
に銃身中での腔線に由来する遠心力によって喪失し、銃
口から出てプラスチックケースが破裂するや否やバラバ
ラの粒子塊となり、高い空気摩擦によって銃口から１０
ｍも飛ばずに散乱して地上に落下する。
−衝撃／研磨処理時間は約１５〜３０分である。本発明
による長時間の衝撃／研磨処理により各粒子表面の圧縮
と平滑化が行なわれる結果、粒子はプレス成形体中で例
えば８２０ＭＰａの高いプレス圧がかけられた後でも互
いに接触面を介して固着したり（表面粗さに基く噛み合
いもしくは固着がない）付着したりすることがなく、従
って崩壊弾丸プレス成形体はその形状不変性を一部は既
に銃身中での腔線に由来する遠心力によって喪失し、銃
口から出てプラスチックケースが破裂するや否やバラバ
ラの粒子塊となり、高い空気摩擦によって銃口から１０
ｍも飛ばずに散乱して地上に落下する。
【００１０】衝撃／研磨処理の後、粉末粒子は０．３１
５mm以下、好ましくは０．２５mm以下の大きさにふるい
分けないし分別処理される。ふるい分けされた粒子サイ
ズを有する本発明による鋼粉末から例えば５個の試験／
サンプル−プレス成形体がつくられ、特別なドラム試験
に付され、鋼粉末が本発明による崩壊弾丸用充填材及び
／又はプレス成形体としての使用に関する条件を満たし
ているか否かが確認される。直径２０mm、密度７．１５
±０．０２ｇ／cm3 、重さ３２．５±０．１ggのサンプ
ル成形体のドラム試験はＳｔａｈｌ−Ｅｉｓｅｎ−Ｐｒ
ｕｆｂｌａｔｔ〔鋼−鉄−試験規定〕８７−６９、第一
版、１９６９年１２月、に準拠し、改良された試験装置
（回転ドラムの壁面はメッシュ径１mmのふるいとして形
成されている）を用いて行なわれる。この場合、ドラム
が２００〜６００回転、好ましくは約４００回転した後
にサンプル成形体のすべての破片が完全に崩壊し去り、
ドラム中に残留していないことが必要である。
５mm以下、好ましくは０．２５mm以下の大きさにふるい
分けないし分別処理される。ふるい分けされた粒子サイ
ズを有する本発明による鋼粉末から例えば５個の試験／
サンプル−プレス成形体がつくられ、特別なドラム試験
に付され、鋼粉末が本発明による崩壊弾丸用充填材及び
／又はプレス成形体としての使用に関する条件を満たし
ているか否かが確認される。直径２０mm、密度７．１５
±０．０２ｇ／cm3 、重さ３２．５±０．１ggのサンプ
ル成形体のドラム試験はＳｔａｈｌ−Ｅｉｓｅｎ−Ｐｒ
ｕｆｂｌａｔｔ〔鋼−鉄−試験規定〕８７−６９、第一
版、１９６９年１２月、に準拠し、改良された試験装置
（回転ドラムの壁面はメッシュ径１mmのふるいとして形
成されている）を用いて行なわれる。この場合、ドラム
が２００〜６００回転、好ましくは約４００回転した後
にサンプル成形体のすべての破片が完全に崩壊し去り、
ドラム中に残留していないことが必要である。
【００１１】例えば５０回転後に既に崩壊しているサン
プル成形体はなんら十分な組織強度を有していないこと
から、既にその取扱い中に摩滅したり崩壊したりする危
険がある。サンプル成形体が例えば８００回転後になお
崩壊していない場合には、該成形体の強度は高すぎ、発
明にあたり、崩壊弾丸が銃口から１０ｍ以内では崩壊せ
ず、紙スクリーン（２００ｇ／ｍ2 ）に穴をあける危険
性がある。この種の鋼粉末は、かくて、実際の試射によ
りなお実用使用が可能か否かにつき試験されなければな
らないであろう。試験条件が満たされれば、鋼粉末は充
填材及び／又はプレス成形体製造材料として本発明によ
るプレス加工に付すことができる。
プル成形体はなんら十分な組織強度を有していないこと
から、既にその取扱い中に摩滅したり崩壊したりする危
険がある。サンプル成形体が例えば８００回転後になお
崩壊していない場合には、該成形体の強度は高すぎ、発
明にあたり、崩壊弾丸が銃口から１０ｍ以内では崩壊せ
ず、紙スクリーン（２００ｇ／ｍ2 ）に穴をあける危険
性がある。この種の鋼粉末は、かくて、実際の試射によ
りなお実用使用が可能か否かにつき試験されなければな
らないであろう。試験条件が満たされれば、鋼粉末は充
填材及び／又はプレス成形体製造材料として本発明によ
るプレス加工に付すことができる。
【００１２】このプレス加工にあたっては４８０〜８２
０ＭＰａ、望ましくは６８０ＭＰａのプレス圧が有利で
あることが判明した。各粉末粒子の表面が平滑なので、
必要なプレス圧は冒頭に挙げたＤＥ−ＰＳ ２１６０１
８７から公知の粗大粒子粉末に比較して大幅に低く、そ
の結果、エネルギー支出が低く且つプレス工具の保護あ
るいは摩耗低減が実現される。
０ＭＰａ、望ましくは６８０ＭＰａのプレス圧が有利で
あることが判明した。各粉末粒子の表面が平滑なので、
必要なプレス圧は冒頭に挙げたＤＥ−ＰＳ ２１６０１
８７から公知の粗大粒子粉末に比較して大幅に低く、そ
の結果、エネルギー支出が低く且つプレス工具の保護あ
るいは摩耗低減が実現される。
【００１３】得られるプレス成形体の密度は成形体の厚
さと形状に左右されるが、６．５〜７．１５ｇ／cm3 の
間にある。経験上、通常のハンマーミル中での処理時間
を少なくとも６０分、好ましくは１２０分にすることに
より一層有利な結果が得られる。使用されるプレスを保
護するため、プレス容易化潤滑剤としてステアリン酸亜
鉛を鋼粉末に添加することができるが、その際、該潤滑
剤の量は約０．３〜０．５５％、但し好ましくは０．５
％である。
さと形状に左右されるが、６．５〜７．１５ｇ／cm3 の
間にある。経験上、通常のハンマーミル中での処理時間
を少なくとも６０分、好ましくは１２０分にすることに
より一層有利な結果が得られる。使用されるプレスを保
護するため、プレス容易化潤滑剤としてステアリン酸亜
鉛を鋼粉末に添加することができるが、その際、該潤滑
剤の量は約０．３〜０．５５％、但し好ましくは０．５
％である。
【００１４】必要に応じ、プレス加工前に、当該鋼粉末
にステアリン酸亜鉛の有無にかかわらず離型剤を添加す
ることができる。これには特に火炎カーボンブラック
（Ｆｌａｍｍｒｕｓｓ）が適している。これはプレス加
工された粉末粒子の相互付着を防止するためであり、添
加量は僅かで十分である。
にステアリン酸亜鉛の有無にかかわらず離型剤を添加す
ることができる。これには特に火炎カーボンブラック
（Ｆｌａｍｍｒｕｓｓ）が適している。これはプレス加
工された粉末粒子の相互付着を防止するためであり、添
加量は僅かで十分である。
【００１５】
【実施例】表１に、衝撃／研磨処理後にハンマーミルか
ら取り出された鋼粉末のふるい分けの一例を挙げる。
ら取り出された鋼粉末のふるい分けの一例を挙げる。
【００１６】
【表１】
【００１７】この鋼粉末の充填密度は４．３６ｇ／cm3
である。ふるい分析は、目的に応じた合理的な特性を得
るため、溶鋼−微粒化パラメーター、衝撃／研磨処理等
の修正、あるいは一定寸法粒子成分の中間的ふるい分け
により適当に変更することができる。本発明による鋼粉
末は、その特別な特性（各粉末粒子の高圧縮度及び表面
平滑性、一様な粒子形状、意図的に調節された粒子寸法
分布、高い充填密度、優れたプレス加工性及び高度な化
学的純度）により、充填材として（振動充填）のみなら
ず、特に口径２０mmの崩壊弾丸用プレス成形体の製造、
また特に、更に大きな口径、好ましくは口径３５mmもし
くは４０mmの崩壊弾丸用プレス成形体の製造に適してい
る。
である。ふるい分析は、目的に応じた合理的な特性を得
るため、溶鋼−微粒化パラメーター、衝撃／研磨処理等
の修正、あるいは一定寸法粒子成分の中間的ふるい分け
により適当に変更することができる。本発明による鋼粉
末は、その特別な特性（各粉末粒子の高圧縮度及び表面
平滑性、一様な粒子形状、意図的に調節された粒子寸法
分布、高い充填密度、優れたプレス加工性及び高度な化
学的純度）により、充填材として（振動充填）のみなら
ず、特に口径２０mmの崩壊弾丸用プレス成形体の製造、
また特に、更に大きな口径、好ましくは口径３５mmもし
くは４０mmの崩壊弾丸用プレス成形体の製造に適してい
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるプレス成形体を使用した崩
壊弾丸を用いれば模擬弾薬発射時に順守さるべき銃口か
らの安全間隔を公知の充填材に比較して極めて大幅に低
下させることができる。
壊弾丸を用いれば模擬弾薬発射時に順守さるべき銃口か
らの安全間隔を公知の充填材に比較して極めて大幅に低
下させることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハン シプケ レーマンズ オランダ国，エヌエル−5242 カーイェー ロスマレン，エイカッカーウッフェン 22 (72)発明者 ハインツ ヨーゼフ ドルバイラー ドイツ連邦共和国，デーイー−5144 ベー クベルク，イム ラプスフェルト 51
Claims (10)
- 【請求項１】 基本的に低炭素非合金鋼の溶鋼を微粒化
し、得られた鋼粉末を９００℃〜１０５０℃で還元軟化
焼鈍し、衝撃／研磨処理し、ふるい分けし、該ふるい分
け後の鋼粉末をプレス加工する処理をこの順序で行う崩
壊弾丸用プレス成形体の製造方法において、 該衝撃／研磨処理の処理時間を下記： （Ａ）６０分以上、および（Ｂ）該ふるい分け後の鋼粉
末をプレス加工した試験用プレス成形体が、鋼−鉄−試
験規定８７−６９第一版１９６９年１２月に準拠して改
良された試験装置を用いて実施されるドラム試験に際
し、ドラムが２００〜６００回転した後に所定メッシュ
径のふるい状ドラム壁面を通って該成形体の全ての破片
がドラム外に流出しドラム内に残留しなくなる該ふるい
分け後の鋼粉末となるのに必要な時間、の（Ａ）および
（Ｂ）のうちのいずれかの処理時間とし、かつ該プレス
加工を４８０〜８２０ＭＰａの圧力で行うことを特徴と
する崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法。 - 【請求項２】 該衝撃／研磨処理の処理時間を、前記
（Ａ）において１２０分以上とすることを特徴とする請
求項１記載の崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法。 - 【請求項３】 前記（Ｂ）の該ドラム試験において、該
ドラムを４００回転させることを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法。 - 【請求項４】 該プレス加工を６８０ＭＰａの圧力で行
うことを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項
に記載の崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法。 - 【請求項５】 該衝撃／研磨処理を通常のハンマーミル
で行うことを特徴とする請求項１から４までのいずれか
１項に記載の崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法。 - 【請求項６】 該ふるい分け後の鋼粉末に、該プレス加
工の前にプレス容易化潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を
添加することを特徴とする請求項１から５までのいずれ
か１項に記載の崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法。 - 【請求項７】 ０．３〜０．５５％のステアリン酸亜鉛
を添加することを特徴とする請求項６記載の崩壊弾丸用
プレス成形体の製造方法。 - 【請求項８】 ０．５％のステアリン酸亜鉛を添加する
ことを特徴とする請求項７記載の崩壊弾丸用プレス成形
体の製造方法。 - 【請求項９】 該ふるい分け後の鋼粉末に、該プレス加
工の前に離型剤を添加することを特徴とする請求項１か
ら８までのいずれか１項に記載の崩壊弾丸用プレス成形
体の製造方法。 - 【請求項１０】 該離型剤として火炎カーボンブラック
を添加することを特徴とする請求項９記載の崩壊弾丸用
プレス成形体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3618205:2 | 1986-06-03 | ||
| DE19863618205 DE3618205A1 (de) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Rotationssymmetrischer presskoerper fuer zerfallgeschosse und verfahren zu seiner herstellung |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137800A Division JP2664374B2 (ja) | 1986-06-03 | 1987-06-02 | 崩壊弾丸用充填材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09310101A true JPH09310101A (ja) | 1997-12-02 |
| JP2735830B2 JP2735830B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=6301940
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137800A Expired - Lifetime JP2664374B2 (ja) | 1986-06-03 | 1987-06-02 | 崩壊弾丸用充填材およびその製造方法 |
| JP9015358A Expired - Lifetime JP2735830B2 (ja) | 1986-06-03 | 1997-01-29 | 崩壊弾丸用プレス成形体の製造方法 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62137800A Expired - Lifetime JP2664374B2 (ja) | 1986-06-03 | 1987-06-02 | 崩壊弾丸用充填材およびその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902346A (ja) |
| EP (1) | EP0248302B1 (ja) |
| JP (2) | JP2664374B2 (ja) |
| AT (1) | ATE72484T1 (ja) |
| CA (1) | CA1325534C (ja) |
| DE (2) | DE3618205A1 (ja) |
| ES (1) | ES2028826T3 (ja) |
| FI (1) | FI90916C (ja) |
| IL (1) | IL82742A (ja) |
| NO (1) | NO174642C (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5917143A (en) † | 1997-08-08 | 1999-06-29 | Remington Arms Company, Inc. | Frangible powdered iron projectiles |
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