JPH09305088A - 照射光散乱防止およびクリーニング機能を有するプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 除電ランプの散乱光の帯電ローラ側への回り
込みによる帯電効率の低下を防止すると共に、クリーニ
ングブレードの清掃を行なうことができ、コスト低減と
省スペース化が図れ、良質のコピー画像を得ることので
きる照射光散乱防止およびクリーニング機能を有するプ
ロセスカートリッジを提供する。 【解決手段】 画像形成装置の本体内に挿脱自在に収納
されるプロセスカートリッジ１４内には感光体１６，ク
リーニング装置１７および帯電ローラ２６が収納され
る。帯電ローラ２６を覆うケース本体９側のブラケット
部８にはマイラー２とＬ型部材３とからなる照射光散乱
防止部材１が着脱可能に装着される。このマイナー２に
より除電ランプの散乱光の回り込みが防止され、照射光
散乱防止部材１をブラケット部８から取り外すことによ
りクリーニングブレード１８の清掃ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ＦＡＸ、
プリンタ等の事務機器のうち、電子写真方式を用いた画
像形成装置に使用されるプロセスカートリッジに係り、
特に、除電ランプの散乱光の帯電ローラの下流側への回
り込みを防止すると共にクリーニングブレードのクリー
ニングを兼ね備える照射光散乱防止およびクリーニング
機能を有するプロセスカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体に対する帯電方式としては大別し
てコロナチャージ方式と接触帯電方式とがあるが、低オ
ゾン，低エネルギのメリットがあることから最近では接
触帯電方式のものが電子写真装置に搭載されるようにな
った。然し乍ら、接触帯電方式は接触帯電のため感光体
上に残留している微量なトナー粒子が付着し易く、トナ
ー粒子が帯電ローラに蓄積されていくと帯電ムラが生じ
画像欠陥の原因となる問題点があった。このため、特開
平２−２７２５８２号公報，特開平２−２７２５８９号
公報，特開平２−３０１７７７号公報，特開平３−１３
０７８７号公報および特開平５−１８８７３８号公報に
示すように帯電ローラにフェルト等のクリーニング部材
をあてて汚れを除去する各種の手段が採用されている。
然し乍ら、クリーニングブレードに付着した異物に基づ
いて生ずる帯電ローラの欠陥に対する処置や、除電ラン
プの散乱光の帯電ローラの下流側への回り込みによる欠
陥に対する処置については従来技術では適当なものが見
当らない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図１０に示すように、
除電ランプ２５は発光ダイオード（ＬＥＤチップ）を長
手方向に数１０個並べたものからなり、除電ランプ２５
からの照射光により感光体１６上の残留電位は除電され
る。然し乍ら、除電ランプ２５の散乱光４０は帯電ロー
ラ２６の上方を覆むブラケット部８と除電ランプ２５と
の間の間隙を通り上面で反射して帯電ローラ２６の下流
側まで回り込む。この回り込んだ除電光により帯電ロー
ラ２６の帯電電位が５０［Ｖ］乃至８０［Ｖ］程度損失
する問題点が生ずる。

【０００４】一方、図１１に示すように、クリーニング
装置１７のクリーニングブレード１８には空気中に浮遊
するレベルの微細な繊維ゴミ（衣類，紙，段ボール，裁
断面からのゴミ等）が付着する。また、新しいクリーニ
ングブレード１８と新しい感光体１６との組み合わせで
クリーニングブレード１８を感光体１６に当接させると
感光体１６に塗布されているポリフッ化ビニリデン樹脂
粉末等のセッテングパウダを収納している綿等の繊維か
らなる袋の繊維クズが感光体１６上に残留し、これ等が
クリーニングブレード１８のエッジと感光体１６との間
に挟まれる。

【０００５】この繊維ゴミと感光体１６との間の摩擦係
数よりクリーニングブレード１８のエッジと繊維ゴミと
の間の摩擦係数の方が大きいため、繊維ゴミはクリーニ
ングブレード１８のエッジから抜けずに成長し、図１１
に示すように直径１０［μｍ］乃至６０［μｍ］の繊維
ゴミ４１となり、クリーニングブレード１８のエッジと
感光体１６との間に隙間が介在する。そのため、４［μ
ｍ］乃至５［μｍ］程度の微粉のトナー粉子が前記隙間
を常時通過する。

【０００６】コロナワイヤチャージ方式の場合は、この
程度の微粉のトナー粉子は画像に出ないか又は出ても目
視では確認できないレベルであったが、接触帯電方式の
場合には以上のような微粉のトナー粉子であっても帯電
ローラ２６の表面に蓄積する。また、クリーニングブレ
ード１８が揺動するため図１２に示すように帯電ローラ
２６には前記繊維ゴミ４１に基づく汚れ４２が帯状に形
成され、帯電ムラの原因を作り画像欠陥を引き起す結果
となる。

【０００７】なお、従来でも、クリーニング装置を本体
側から解除し、クリーニングブレードのエッジ稜線をマ
イラーで摺動して清掃する方法は行なわれていたが、こ
の装置はブレード解除機構とマイラーの摺動清掃機構と
を組み合わせた大掛かりの装置であり、設備コストがア
ップとなり、且つ清掃時におけるトナーの飛散防止が不
十分である問題点があった。また、清掃を気軽に何回も
行なうことができず、清掃が不十分となる問題点もあっ
た。

【０００８】本発明は、以上の各種の問題点を解決する
ためになされたものであり、散乱光の回り込みを防止し
て帯電電位の損失を防止し、且つクリーニングブレード
のゴミの挟み込みによる異常画像の発生を未然に防止し
得ると共に、以上の両機能を１つの部材で兼用せしめる
ことにより低コスト，省スペース化を図り、且つ取り扱
いが容易で除去された異物の落下等もなく、使用の初
期，経時に関係なく安定した画像を形成し得る照射光散
乱防止およびクリーニング機能を有するプロセスカート
リッジを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載のプロセ
スカートリッジは、感光体と、該感光体に接離可能に当
接係合するクリーニングブレードを有するクリーニング
装置と、該クリーニング装置と適宜間隙を隔てて配置さ
れ前記感光体に接して配設される帯電ローラと、前記各
要素を内部に収納すると共に前記帯電ローラを覆うブラ
ケット部を形成するケース本体等からなる画像形成装置
におけるプロセスカートリッジであって、前記ブラケッ
ト部には、前記帯電ローラとクリーニング装置との間に
配置される除電ランプからの散乱光の前記帯電ローラの
下流側への回り込みを防止する照射光散乱防止部材が着
脱可能に装着され、該照射光散乱防止部材は、前記クリ
ーニングブレードの稜線を清掃するマイラーを有するこ
とを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載のプロセスカートリッジ
は、前記照射光散乱防止部材は、前記ブラケット部への
装着時において前記除電ランプ側に向かって張り出すマ
イラーと、該マイラーを一端側で固持すると共にＬ型に
屈曲形成された他端側が前記ブラケット部の縁部に着脱
可能に係着し得るＬ型部材とから構成され、前記マイラ
ーの自由端に形成されるバリは前記Ｌ型部材のＬ型屈曲
部と逆方向に指向して配置され、前記Ｌ型屈曲部は前記
クリーニングブレードと帯電ローラ間の前記間隙内に、
前記マイラーのバリを感光体側に向けた場合にのみ挿入
可能の寸法からなることを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載のプロセスカートリッジ
は、前記プロセスカートリッジの挿脱される画像形成装
置の本体側の前記ブラケット部と相対向する位置には、
前記ブラケット部に装着された前記照射光散乱防止部材
のマイラーの前記バリ方向と反対の下面に当接係合して
該マイラーを案内すると共に該マイラーに付着した異物
を除去する弾性部材が設けられるものであることを特徴
とする。

【００１２】請求項４に記載のプロセスカートリッジ
は、前記プロセスカートリッジの前記ブラケット部に
は、該ブラケット部に挿脱される前記照射光散乱防止部
材のマイラーの前記バリ方向と反対の下面に当接係合し
て該マイラーを案内すると共に該マイラーに付着した異
物を除去する弾性部材が設けられるものであることを特
徴とする請求項１に記載の照射光散乱防止およびクリー
ニング機能を有するプロセスカートリッジ。

【００１３】プロセスカートリッジのケース本体内には
感光体と、クリーニングブレードを有するクリーニング
装置と、帯電ローラ等が収納される。帯電ローラとクリ
ーニングブレードとは例えば感光体に除電光を照射する
除電ランプの照射光の照射可能な間隙を介して配置さ
れ、帯電ローラの上方にはこれを覆うブラケット部がケ
ース本体側に設けられている。

【００１４】本発明の照射光散乱防止部材はブラケット
部に着脱可能に装着され、装着時には除電ランプの散乱
光の帯電ローラ側への回り込みを防止し、ブラケット部
から取り外した場合には、そのマイラーによりクリーニ
ングブレードを清掃するように形成される。

【００１５】なお、マイラーのバリ方向とマイラーを支
持するＬ型部材のＬ型屈曲部との形成方向を特定し、ク
リーニングブレードをマイラーのバリ発生側でこするこ
とを防止し、清掃の完全化を図っている。また、マイラ
ーに付着した異物は、プロセスカートリッジの装着本体
への装着時や照射光散乱防止部材のブラケット部への装
着時に自然に除去する方法を採用し、異物除去の完全化
と異物の装置内への落下を防止し、帯電ローラ等の汚れ
防止の完全化を図っている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の照射光散乱防止お
よびクリーニング機能を有するプロセスカートリッジの
実施の形態を図面を参照して詳述する。まず、図２によ
り画像形成装置の概要構造を説明する。感光体１６はＯ
ＰＣ等の光導電層を有する像坦持体であり、作像動作時
には時計方向に回転する。感光体１６の表面には接触帯
電回転体である帯電ローラ２６が接触して配置される。
なお、帯電ローラ２６は作像時に高圧電圧が印加され感
光体１６の表面に一様に電圧を付加して帯電させる。ま
た、感光体１６に摺接して感光体１６の表面を清掃する
クリーニングブレード１８を有するクリーニング装置１
７が配置される。また、クリーニング装置１７と帯電ロ
ーラ２６との間には適宜の間隙２４が形成され、除電ラ
ンプ２５がこの間隙を介して感光体１６に除電用の照射
光を照射すべく配置される。

【００１７】図略のハロゲンランプにより照射された図
略の原稿は図示されない第１ミラー，第２ミラー，第３
ミラー，第４ミラー，第５ミラーおよび第６のミラー２
７を介して感光体１６上に投影される。その光の強弱に
より感光体１６上のマイナス電荷が消え、静電潜像が形
成される。現像器２８は内部にトナーが収容され、現像
スリーブ２９の回転によってトナーを感光体１６の像坦
持体面に付着させ、そこに形成されている静電潜像を可
視化する。この可視化された画像は感光体１６の回転に
より転写ベルト３０に搬送される。なお、感光体１６は
転写効率を向上するためＰＴＬ４３により光除電され
る。また、感光体１６のまわりにはイレーサ４４が配設
される。

【００１８】給紙トレイ３１内の転写紙３２は給紙ロー
ラ３３によりレジストローラ３４まで搬送され、感光体
１６の画像とタイミングをあわさせてレジストローラ３
４から転写ベルト３０側に送られる。転写ベルト３０と
感光体１６とのニップ部に転写紙３２の先端が進入する
と同時にバイアスローラ３５により転写ベルト３０に転
写バイアスが印加され、転写ベルト３０上には感光体１
６上のトナー画像と逆極性の電荷が付与されて転写が行
なわれる。なお、転写ベルト３０の駆動ローラ３６側に
はクリーニング用のブレード３７が当接し、転写ベルト
３０のクリーニングを行なう。転写ベルト３０上の転写
済の転写紙３２は定着ローラ３８側に送られ画像の定着
が行なわれた後、排紙側に移送される。最後に感光体１
６は除電ランプ２５により全面露光され、ドラム上の残
留電荷をすべて消去され次のコピーに備える。なお、ク
リーニングブレード１８とブレード３７とはポリウレタ
ンゴム製のものからなり、転写ベルト３０はその表面に
フッ素（ポリフッ化ビニリデン）をコーティングしたも
のからなり、摩擦係数を十分に低くしている。また、ブ
レード３７により除去された異物（トナー紙粉等）は下
方の受け台３９に貯められる。

【００１９】図１に示すように、図１に示した感光体１
６と、クリーニング装置１７と、帯電ローラ２６とは１
つのケース本体９内に収納され、プロセスカートリッジ
１４を形成する。プロセスカートリッジ１４は全体とし
て画像形成装置の本体１５（図７）内に挿脱され所定位
置にセットされる。なお、図１および図２に示すよう
に、クリーニング装置１７はクリーニングブレード１８
とこれを保持するクリーニングブラケット１９と、クリ
ーニングブレード１８によって感光体１６から除去され
た異物（トナー等）を受ける受け台２０と、受け台２０
内において異物を搬送して現像器２８側に戻すスパイラ
ル２１等からなる。また、クリーニング装置１７はレバ
ー２２（図１）を指４５（図６）等によって押すことに
より図６に示すように全体として回動可能にケース本体
９内に支持される。また、リターンスプリング２３はク
リーニングブレード１８を感光体１６側に押圧すべく配
置される。

【００２０】一方、帯電ローラ２６の上方側にはこれを
覆うブラケット部８が配置される。なお、ブラケット部
８はケース本体９側に一体的に形成される。

【００２１】ブラケット部８には、本発明の主要構成要
素である照射光散乱防止部材１が着脱可能に装着され
る。照射光散乱防止部材１は、図１乃至図５に示すよう
に、平板状のマイラー２と、マイラー２を固着する一端
側の平板部４とこれからほぼ直角に屈曲された他端側の
Ｌ型屈曲部５とＬ型屈曲部５の端部に形成される係止部
６とを一体的に設けたＬ型部材３とから構成される。な
お、Ｌ型部材３の側面には補強板７が形成される。一
方、ブラケット部８は図３に示すようにケース本体９か
ら突出して形成され、係止部１０を形成するものからな
り、上面は平坦面状に形成される。

【００２２】図５に示すように、照射光散乱防止部材１
はマイラー２をブラケット部８の平坦面上に当接しＬ型
屈曲部５の係止部６をブラケット部８の係止部１０に係
着してブラケット部８側に着脱可能に支持される。ま
た、マイラー２にはバリ１１が形成されるが、マイラー
２はバリ１１を上面に向けた状態でブラケット部８上に
支持される。そのため、マイラー２のバリ１１の向く方
向とＬ型部材のＬ型屈曲部５の向く方向は夫々逆向きに
形成される。また、Ｌ型屈曲部５の長さＬ（図５）の寸
法および形状はマイラー２のバリ１１を感光体１６側に
向けた場合にのみクリーニング装置１７と帯電ローラ２
６との間の間隙２４内に挿入し得るものからなり、逆向
きの場合にはＬ型屈曲部５は帯電ローラ２６に接触す
る。

【００２３】次に、照射光散乱防止部材１による散乱光
の帯電ローラ２６側への回り込みの防止作用を説明す
る。図１および図２に示すように、照射光散乱防止部材
１をブラケット部８に装着すると、マイラー２がブラケ
ット部８の上面の平坦面に沿って水平に伸延し、除電ラ
ンプ２５とブラケット部８との間の間隙２４を塞ぐ。こ
のため図１０に示した除電ランプ２５からの散乱光４０
はマイラー２により遮断され、帯電ローラ２６の下流側
への回り込みがなくなる。従って、帯電ローラ２６によ
る帯電電位が安定化し、帯電効率の損失が最小になる。
なお、マイラー２は例えば黒色の厚さ０．１［ｍｍ］程
度のものからなり、三菱樹脂（株）製の商品名ダイヤラ
ミー等が使用される。なお、マイラー２にはバリ１１が
生じるが、本例では前記したようにバリが上向きにくる
ようにマイラー２はＬ型部材３に取り付けられる。

【００２４】次に、照射光散乱防止部材１によるクリー
ニングブレード１８の稜線のクリーニング方法を説明す
る。図６に示すようにクリーニング装置１７のレバー２
２に指４５をかけて持ち上げると図示のようにリターン
スプリング２３のバネ力に抗して全体が傾斜し、クリー
ニングブレード１８の稜線が感光体１６から離れ若干の
隙間が生ずる。次に、ブラケット部８に係着されていた
照射光散乱防止部材１をブラケット部８から取り外し、
これをクリーニング装置１７と帯電ローラ２６との間の
間隙２４内に挿入する。この場合、マイラー２のバリ１
１を感光体１６側に向け、Ｌ型部材３のＬ型屈曲部５を
クリーニング装置１７側に向けなければならない。何故
ならば、このようにしないと図６の点線で示すように、
Ｌ型屈曲部５が帯電ローラ２６側に干渉し、照射光散乱
防止部材１を矢印方向に往復動させることができないた
めである。即ち、前記したように照射光散乱防止部材１
は図６の実線の形でしか間隙２４内に挿入できないよう
に形成されている。このため、マイラー２のバリ１１が
クリーニングブレード１８側を向くことがない。照射光
散乱防止部材１を往復動することによりクリーニングブ
レード１８の稜線がマイラー２によりこすられ、その部
分に付着した繊維ゴミ４１（図１１）を除去することが
できる。

【００２５】以上により、図１２に示した帯電ローラ２
６の帯電欠陥が生じない。一般に感光体１６とクリーニ
ング装置１７との組立てはプロセスカートリッジ１４の
組立製造時に行なわれ、クリーニングブレード１８と感
光体１６との間に異物がないことを確認した後にクリー
ニングブレード１８と感光体１６を当接したままの状態
でプロセスカートリッジ１４は出荷される。そのため、
この時点では照射光散乱防止部材１による前記のクリー
ニングは不要である。然し乍ら、使用後ではクリーニン
グブレード１８と感光体１６とが別々に分解されること
もあり、繊維ゴミが挟まることが生じ易い。このため、
照射光散乱防止部材１による前記のクリーニングが行な
われ、これにより前記の欠陥が防止され、良質の画像を
得ることができる。また、照射光散乱防止部材１は常時
にはブラケット部８に装着されるため、収容場所が特に
必要なく、低コストで実施できると共に省スペース化が
図れる。

【００２６】次に、照射光散乱防止部材１のマイラー２
のクリーニング方法を説明する。前記したように、マイ
ラー２によりクリーニングブレード１８を清掃するとマ
イラー２の先端にトナーやセッティングパウダ等が付着
する場合がある。このままの状態でプロセスカートリッ
ジ１４を装置の本体１５内に装着するとコピー中に前記
トナー等がクリーニングブレード１８と帯電ローラ２６
との間に落下し、それ等が感光体１６により運ばれ、直
接帯電ローラ２６に付着して画像欠陥を引き起す問題点
がある。本例では、図７，図８に示すように装置の本体
１５側に弾性部材１２を設け、弾性部材１２にマイラー
２を接触させてマイラー２に付着した異物を除去するも
のである。

【００２７】図示のように、弾性部材１２はプロセスカ
ートリッジ１４が挿入される本体１５側の丁度マイラー
２の下面と相対向する位置に装着されるもので、フェル
トやスポンジ等を本体１５側に貼着したものからなる。
プロセスカートリッジ１４を本体１５に挿入する挿入動
作中にマイラー２の下面が弾性部材１２に摺接し、マイ
ラー２に付着した異物が除去される。以上により、クリ
ーニングブレード１８の下流側に異物の落下が生じな
い。

【００２８】なお、帯電ローラ２６には図略の接離機構
が付設されており、装置の停止時には帯電ローラ２６は
感光体１６から離間し、帯電動作時にのみ帯電ローラ２
６は感光体１６に接触するため、装置の停止中のプロセ
スカートリッジ１４の本体１５への挿入時において例え
ばクリーニングブレード１８の下流側に異物が落下して
もコピー開始と共に感光体１６が回転し、感光体１６に
付着した異物が帯電ローラ２６の位置を通過した後に帯
電ローラ２６が感光体１６に当接するため、異物による
帯電ローラ２６の汚染はないが、前記のようにマイラー
２を予め清掃することにより帯電ローラ２６の汚染防止
の完全化が図れる。

【００２９】次に、照射光散乱防止部材１のマイラー２
に付着した異物の清掃に関する別の実施の形態を図９に
より説明する。この例では、プロセスカートリッジ１４
のケース本体９のブラケット部８の近傍に弾性部材１３
を設け、弾性部材１３にマイラー２を摺接せしめて異物
の清掃を行なうものである。前記したように、照射光散
乱防止部材１はケース本体９のブラケット部８に挿着さ
れる。従って、ケース本体９の照射光散乱防止部材１の
マイラー２の下面と相対向する位置に弾性部材１３を設
けることにより、照射光散乱防止部材１をブラケット部
８に挿入する挿入時にマイラー２の下面が弾性部材１３
に当接し、異物の完全除去が行なわれる。以上によって
も、前記のものとほぼ同様の効果を得ることができる。

【００３０】

【発明の効果】

１）本発明の請求項１の照射光散乱防止およびクリーニ
ング機能を有するプロセスカートリッジによれば、帯電
ローラの上方側を覆うケース本体側のブラケット部にマ
イラーとこれを支持するＬ型部材とからなる照射光散乱
防止部材を着脱可能に装着し、マイラーにより除電ラン
プの散乱光の帯電ローラ側への回り込みを防止したた
め、帯電ローラの帯電電位の損失を低下することができ
る。また、照射光散乱防止部材はブラケット部から取り
外してクリーニングブレードの稜線を清掃するクリーニ
ング用具としても使用されるため、クリーニングブレー
ドに付着した異物の除去がより確実に行なわれる。この
ため、帯電ローラへの異物の付着が防止され、良質の画
像を得ることができる。また、照射光散乱防止部材は構
造簡単のため安価に実施でき、且つ収納スペースもコン
パクトのため省スペース化が図れる。

【００３１】２）本発明の請求項２の照射光散乱防止お
よびクリーニング機能を有するプロセスカートリッジに
よれば、マイラーはバリの突出する側でクリーニングブ
レードを清掃することができないように形成されている
ため、クリーニングブレードがバリにより損傷される不
具合は生じない。

【００３２】３）本発明の請求項３の照射光散乱防止お
よびクリーニング機能を有するプロセスカートリッジに
よれば、プロセスカートリッジを装置の本体内に挿入す
る動作によりマイラーに付着した異物を除去することが
できるためマイラーを常に清掃状態に保持することがで
きる。このため、画像不良の発生が防止される。

【００３３】４）本発明の請求項４の照射光散乱防止お
よびクリーニング機能を有するプロセスカートリッジに
よれば、照射光散乱防止部材をケース本体のブラケット
部に挿入する挿入動作中にマイラーに付着した異物を除
去することができるため、マイラーの清掃の完全化が図
れ、良質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の照射光散乱防止部材の装着構造と、プ
ロセスカートリッジの内部構造を示す断面図。

【図２】本発明が適用される画像形成装置の概略構成
図。

【図３】本発明の照射光散乱防止部材の構造とそれが装
着されるブラケット部の構造を示す斜視図。

【図４】本発明の照射光散乱防止部材の構造を示す斜視
図。

【図５】本発明の照射光散乱防止部材とブラケット部と
の係合状態を示す断面図。

【図６】本発明の照射光散乱防止部材によるクリーニン
グブレードの清掃方法を説明するための模式図。

【図７】本発明のプロセスカートリッジの外観とその照
射光散乱防止手段を予め清掃するために装置の本体側に
設けられた弾性部材を示す部分斜視図。

【図８】図７の弾性部材まわりの詳細構造を示す断面
図。

【図９】本発明の照射光散乱防止部材を清掃するために
プロセスカートリッジのケース本体に設けられた弾性部
材を示す部分斜視図。

【図１０】従来の除電ランプの散乱光による弊害を説明
するための模式図。

【図１１】従来のクリーニングブレードに付着した異物
の状態を示す斜視図。

【図１２】異物の付着したクリーニングブレードによる
帯電ローラの汚れを示す斜視図。

【符号の説明】

１ 照射光散乱防止部材 ２ マイラー ３ Ｌ型部材 ４ 平板部 ５ Ｌ型屈曲部 ６ 係止部 ７ 補強板 ８ ブラケット部 ９ ケース本体 １０ 係止部 １１ バリ １２ 弾性部材 １３ 弾性部材 １４ プロセスカートリッジ １５ 本体 １６ 感光体 １７ クリーニング装置 １８ クリーニングブレード １９ クリーニングブラケット ２０ 受け台 ２１ スパイラル ２２ レバー ２３ リターンスプリング ２４ 間隙 ２５ 除電ランプ ２６ 帯電ローラ ２７ 第６のミラー ２８ 現像器 ２９ 現像スリーブ ３０ 転写ベルト ３１ 給紙トレイ ３２ 転写紙 ３３ 給紙ローラ ３４ レジストローラ ３５ バイアスローラ ３６ 駆動ローラ ３７ ブレード ３８ 定着ローラ ３９ 受け台 ４０ 散乱光 ４１ 繊維ゴミ ４２ 汚れ ４３ ＰＴＬ ４４ イレーサ ４５ 指

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体と、該感光体に接離可能に当接係
   合するクリーニングブレードを有するクリーニング装置
   と、該クリーニング装置と適宜間隙を隔てて配置され前
   記感光体に接して配設される帯電ローラと、前記各要素
   を内部に収納すると共に前記帯電ローラを覆うブラケッ
   ト部を形成するケース本体等からなる画像形成装置にお
   けるプロセスカートリッジであって、前記ブラケット部
   には、前記帯電ローラとクリーニング装置との間に配置
   される除電ランプからの散乱光の前記帯電ローラの下流
   側への回り込みを防止する照射光散乱防止部材が着脱可
   能に装着され、該照射光散乱防止部材は、前記クリーニ
   ングブレードの稜線を清掃するマイラーを有することを
   特徴とする照射光散乱防止およびクリーニング機能を有
   するプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記照射光散乱防止部材は、前記ブラケ
   ット部への装着時において前記除電ランプ側に向かって
   張り出すマイラーと、該マイラーを一端側で固持すると
   共にＬ型に屈曲形成された他端側が前記ブラケット部の
   縁部に着脱可能に係着し得るＬ型部材とから構成され、
   前記マイラーの自由端に形成されるバリは前記Ｌ型部材
   のＬ型屈曲部と逆方向に指向して配置され、前記Ｌ型屈
   曲部は前記クリーニングブレードと帯電ローラ間の前記
   間隙内に、前記マイラーのバリを感光体側に向けた場合
   にのみ挿入可能の寸法からなることを特徴とする請求項
   １に記載の照射光散乱防止およびクリーニング機能を有
   するプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記プロセスカートリッジの挿脱される
   画像形成装置の本体側の前記ブラケット部と相対向する
   位置には、前記ブラケット部に装着された前記照射光散
   乱防止部材のマイラーの前記バリ方向と反対の下面に当
   接係合して該マイラーを案内すると共に該マイラーに付
   着した異物を除去する弾性部材が設けられるものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の照射光散乱防止およ
   びクリーニング機能を有するプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記プロセスカートリッジの前記ブラケ
   ット部には、該ブラケット部に挿脱される前記照射光散
   乱防止部材のマイラーの前記バリ方向と反対の下面に当
   接係合して該マイラーを案内すると共に該マイラーに付
   着した異物を除去する弾性部材が設けられるものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の照射光散乱防止およ
   びクリーニング機能を有するプロセスカートリッジ。