JPH09303461A - ガススプリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 信頼性を向上することができ、かつ、組付時
の作業性を向上できるガススプリングを提供する。 【解決手段】 ピストン１７の外周に自らの弾性力によ
って拡縮径する環状弁体２１を設け、シリンダ１１内を
摺動するピストン１７がシリンダ１１に設けた環状溝２
２を通過する前段階では、環状弁体２１が開位置を保持
して各ガス室Ｃ，Ｄ間を連通させ、かつ、ピストン１７
が環状溝２２を通過するときには、環状弁体２１が閉位
置に移動して各ガス室Ｃ，Ｄ間を遮断する構成とする。
これにより、シリンダ１１内の各ガス室Ｃ，Ｄ間を連通
させるための縦溝等を設けることなく、ピストンロッド
１５を伸縮させ、かつ伸長状態で確実に停止させること
ができ、この縦溝を設けることに伴う不具合を回避でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばバンやワゴ
ン車のバックドア等を開閉可能に支持するのに好適に用
いられるガススプリングに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、バンやワゴン車のバックドア
は、車体との間に設けられたガススプリングによって開
閉可能に支持され、該バックドアを閉扉状態にロックす
るロック機構を解除した後、該バックドアに軽い力を作
用させるだけで自動的に開扉できるようになっている。

【０００３】そこで、この種の従来技術によるガススプ
リングについて、図９を参照しつつ説明する。

【０００４】図において、１は一端側が閉塞され他端側
が開口した有蓋円筒状のシリンダを示し、該シリンダの
開口側はシール部材２、ロッドガイド３によって施蓋さ
れ、内部には、例えば加圧状態のガスとシール性および
潤滑性を確保するための少量の油液が封入されている。
また、シリンダ１の底部外側には取付アイ４が溶接等に
よって固着されている。

【０００５】５はロッドガイド３、シール部材２を介し
てシリンダ１内に挿入されたピストンロッドで、該ピス
トンロッド５は、その一端側に形成された段部５Ａを後
述するピストン７の中心部に貫通させた状態で、かしめ
部５Ｂによって該ピストン７に固着されている。また、
ピストンロッド５の他端側はシール部材２、ロッドガイ
ド３を介してシリンダ１外に突出し、その突出端部には
取付アイ６が固着されている。

【０００６】７はシリンダ１内に摺動可能に挿嵌され、
該シリンダ内を２つのガス室Ａ，Ｂに画成するピストン
で、該ピストン７はピストンロッド５の一端側に固着さ
れ、該ピストンロッド５がシリンダ１に対して伸長、縮
小するのに応じてシリンダ１内を軸方向に摺動するもの
である。そして、ピストン７の外周部には全周に亘って
環状溝７Ａが設けられ、該環状溝７Ａには、ピストン７
とシリンダ１の内周面との間を気密に封止するＯリング
８が嵌着している。

【０００７】９はシリンダ１の内周面に設けられた縦溝
を示し、該縦溝９はシリンダ１の周方向の１箇所を一端
側から他端側まで切欠くことにより、軸方向に直線状に
延在するように形成されている。そして、該縦溝９はシ
リンダ１の内周面とピストン７との間にオリフィスを形
成し、該オリフィスを介してシリンダ１内に画成された
ガス室Ａ，Ｂ間を連通させることにより、ピストンロッ
ド５に作用する外力に応じてピストン７をシリンダ１内
で摺動させるものである。

【０００８】ここで、縦溝９は、その溝深さがシリンダ
１の一端側から他端側に向けて漸次浅くなるように形成
され、ピストン７がシリンダ１の一端側から他端側に移
動するにしたがってオリフィスの開口面積が徐々に狭く
なり、例えばロッドガイド３の近傍まで移動したときに
はガス室Ａ，Ｂ間が遮断されるようになっている。

【０００９】従来技術によるガススプリングは上述の如
き構成を有するもので、ピストンロッド５が縮小状態か
ら伸長状態に移行するときには、Ｏリング８と縦溝９と
の間に形成されるオリフィスの開口面積が徐々に狭くな
ってガス室ＡからＢへのガスの流通に対する抵抗力が増
大していき、ピストンロッド５が最も伸長した状態で
は、ガス室Ａ，Ｂ間が遮断されてガスの流通が阻止され
る。従って、該ガススプリングによって支持されたバッ
クドアは、閉扉状態から速やかに開扉状態に移行するも
のの、全開状態に近づくにしたがって開扉速度が低下し
ていき、全開状態では確実に停止してばたつきが防止で
きるようになっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるガススプリングでは、ピストン７の外周部
に設けたＯリング８が、シリンダ１の内周面に形成した
縦溝９内に入込んでオリフィスの開口面積が小さくなる
のを防止するため、該Ｏリング８と接する縦溝９の角部
を直角または鋭角に形成している。

【００１１】このため、ピストン７がＯリング８を縦溝
９に常時摺接させつつシリンダ１内を摺動するときに、
Ｏリング８が縦溝９の角部によって比較的早期に摩耗ま
たは損傷してしまい、ガススプリングの安定した作動が
損なわれてしまう。

【００１２】このため、耐摩耗性に優れた高価な材料を
用いてＯリング８を形成することも考えられるが、この
場合には、ガススプリングの製造コストが嵩んでしまう
という問題がある。

【００１３】また、上述のガススプリングでは、シリン
ダ１内にガスと共にシール用の油液が封入されているた
め、車体とバックドアとの間等にガススプリングを取付
けるとき縦溝９が上側を向くようにする必要があり、従
来技術によるガススプリングは取付方向性を有してい
た。

【００１４】すなわち、ガススプリングの取付方向が異
なると、シリンダ１内の油液が縦溝９内に流入して該縦
溝９を塞いでしまい、Ｏリング８と縦溝９との間に形成
されるオリフィスの開口面積にばらつきが生じ、同じ仕
様のガススプリングであってもピストンロッド５の伸縮
速度に差が生じてしまう。従って、油液が縦溝９内に流
入しないように、ガススプリングの取付時における方向
性を制限する必要があり、ガススプリングの取付時の作
業性が損なわれるという問題がある。

【００１５】さらに、シリンダ１は、その内部に封入さ
れる高圧のガスに対して十分な耐圧をもって形成する必
要があるが、縦溝９はシリンダ１の内周面に切削加工等
によって形成されるため、シリンダ１における縦溝９が
形成された部位が薄肉状となり、部分的に耐圧強度が低
下してしまうという問題がある。

【００１６】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、信頼性を向上することができ、かつ、取
付時の作業性を向上できるようにしたガススプリングを
提供することを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明が採用するガススプリングは、一端側が
閉塞され他端側にロッドガイドが設けられたシリンダ
と、該シリンダ内に摺動可能に挿嵌され該シリンダ内を
２つの室に画成するピストンと、一端側が該ピストンに
固着され他端側がロッドガイドを介して前記シリンダ外
に突出したピストンロッドと、前記ピストンに設けられ
前記シリンダ内に画成された２つの室間を連通させる連
通路と、前記ピストンの外周部に拡縮径可能に設けられ
該連通路を開く開位置と該連通路を閉じる閉位置との間
で軸方向への移動が可能となった環状の弁手段と、前記
シリンダの内径を拡径させるように該シリンダの周方向
に設けられ、前記ピストンが通過するときに前記弁手段
の拡径を許容して開位置と閉位置との間で移動させる環
状溝とから構成したことを特徴としている。

【００１８】上記構成によれば、ピストンロッドの伸長
時にピストンがシリンダに設けた環状溝を通過する以前
には、弁手段が開位置に位置決めされて連通路が開くこ
とにより、シリンダ内の各室間で連通路を介して流体が
流通し、該連通路の開口面積に応じた抵抗力を発生しつ
つピストンロッドが伸長する。そして、ピストンが環状
溝を通過するときに弁手段が拡径されて軸方向へ移動可
能となり、開位置から閉位置へと移動して連通路が閉じ
る。これにより、シリンダ内に画成された各室間での流
体の流通が制限され、ピストンロッドが伸長状態で保持
される。

【００１９】また、ピストンロッドの縮小時には、弁手
段が開位置に位置決めされて連通路が開くことにより、
シリンダ内に画成された２つの室間で連通路を介して流
体が流通し、該連通路の開口面積に応じた抵抗力を発生
しつつピストンロッドが縮小する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
ないし図８を参照しつつ詳細に説明する。まず、図１な
いし図４は本発明による第１の実施例を示している。

【００２１】図において、１１は本実施例によるガスス
プリングの外殻をなすシリンダを示し、該シリンダ１１
は長尺の円筒チューブにより形成され、一端側（上端
側）がキャップ１１Ａによって閉塞されている。また、
該シリンダ１１の他端側（下端側）には、かしめ部１１
Ｂによってロッドガイド１２が固着され、該ロッドガイ
ド１２の上側にはゴム等からなるシール部材１３が設け
られている。そして、該シリンダ１１内には、加圧状態
のガスとシール性および潤滑性を確保するための少量の
油液が封入されている。１４はシリンダ１１の一端側に
位置してキャップ１１Ａの外側に固着された取付アイで
ある。

【００２２】１５はシリンダ１１内に挿入されたピスト
ンロッドで、該ピストンロッド１５は、その一端側に形
成された段部１５Ａを後述するピストン１７の中心穴１
７Ａに嵌合させた状態で、かしめ部１５Ｂによって該ピ
ストン１７に固着されている。また、ピストンロッド１
５の他端側はシール部材１３、ロッドガイド１２を介し
てシリンダ１１外に突出し、その突出端部には取付アイ
１６が固着されている。

【００２３】１７はシリンダ１１内に摺動可能に挿嵌さ
れ、該シリンダ内を２つのガス室Ｃ，Ｄに画成するピス
トンで、該ピストン１７は全体として段付き円筒状に形
成され、その中心部に穿設された中心穴１７Ａには、ピ
ストンロッド１５の一端側に設けた段部１５Ａが嵌合固
着されている。

【００２４】ここで、ピストン１７は図２に示すよう
に、軸方向の両端側に位置し外周縁がシリンダ１１の内
周面にそれぞれ摺接する端面部１７Ｂ，１７Ｃと、該各
端面部１７Ｂ，１７Ｃ間に位置して一方の端面部１７Ｂ
側に形成された全周溝１７Ｄと、同じく他方の端面部１
７Ｃ側に形成された全周溝１７Ｅと、該各全周溝１７
Ｄ，１７Ｅ間に位置してシリンダ１１の内径よりも小径
に形成された係合段部１７Ｆとを有している。

【００２５】１８，１８，…はピストン１７の端面部１
７Ｂ外周に設けられ、ガス室Ｃと全周溝１７Ｄとを連通
する複数の連通穴、１９，１９，…はピストン１７の係
合段部１７Ｆ外周に設けられ、各全周溝１７Ｄ，１７Ｅ
間を連通する複数の連通穴、２０，２０，…はピストン
１７の端面部１７Ｃ外周に設けられ、ガス室Ｄと全周溝
１７Ｅとを連通する複数の連通穴をそれぞれ示し、該各
連通穴１８，１９，２０は、それぞれ周方向に均等な角
度間隔をもって互いに連通するように複数箇所に形成さ
れている。

【００２６】そして、該各連通穴１８，１９，２０は、
シリンダ１１とピストン１７との間に連通路を形成し、
該連通路を通じてシリンダ１１内に画成された２つのガ
ス室Ｃ，Ｄ間を連通させることにより、ピストンロッド
１５に作用する外力に応じて、ピストン１７をシリンダ
１１内で摺動させるものである。

【００２７】２１は各端面部１７Ｂ，１７Ｃ間に位置し
てピストン１７の外周に遊嵌された弁手段としての環状
弁体を示し、該環状弁体２１は、例えば樹脂等の弾性材
料から矩形の断面形状を有する環状体に形成されてい
る。そして、環状弁体２１は、径方向内側に外力が作用
していない状態では、外径寸法がシリンダ１１の内径よ
りも僅かに大きく、かつ内径寸法がピストン１７の係合
段部１７Ｆよりも僅かに大きくなるように形成されてい
る。

【００２８】ここで、該環状弁体２１は、ピストン１７
と共にシリンダ１１内に挿嵌された状態では、図２に示
すようにシリンダ１１の内周面に押圧されて縮径し、内
周側がピストン１７の係合段部１７Ｆに係合する。この
とき、環状弁体２１はピストン１７に設けた各連通穴１
８〜２０のいずれも閉じることはなく、該各連通穴１８
〜２０を通じて各ガス室Ｃ，Ｄ間を連通させる開位置を
保持する。そして、シリンダ１１内を摺動するピストン
１７が後述する環状溝２２を通過するときに、環状弁体
２１は図３に示すように自らの弾性力とガス圧とによっ
て該環状溝２２内で拡径する。これにより、環状弁体２
１は係合段部１７Ｆから離脱して端面部１７Ｂに係合す
る閉位置に移動し、該端面部１７Ｂに形成された各連通
穴１８を閉じて各ガス室Ｃ，Ｄ間を遮断する。

【００２９】２２はロッドガイド１２の近傍に位置して
シリンダ１１の他端側に設けられた環状溝を示し、該環
状溝２２は、シリンダ１１の内径を部分的に拡径させる
ようにして、例えばプレス成形等によってシリンダ１１
の周方向に全周に亘って形成されている。ここで、環状
溝２２は図３に示すように、その軸方向長さＥがピスト
ン１７の軸方向長さＦよりも小さく（Ｅ＜Ｆ）なるよう
に形成され、かつ、内径寸法Ｇが、拡径したときの環状
弁体２１の外径寸法Ｈよりも若干大きく（Ｇ＞Ｈ）なる
ように形成されている。そして、環状溝２２は、ピスト
ン１７の外周に遊嵌された環状弁体２１が該環状溝２２
内で拡径するのを許し、これにより、環状弁体２１を図
２に示す開位置と図３に示す閉位置との間で移動させる
ものである。

【００３０】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、次に、その作動について説明する。

【００３１】まず、ピストンロッド１５が縮小状態から
伸長状態に移行する伸長行程時において、ピストン１７
がシリンダ１１の環状溝２２を通過する前段階では、図
２に示すように、環状弁体２１はピストン１７の係合段
部１７Ｆに係合する開位置を保持する。これにより、ピ
ストン１７に設けた各全周溝１７Ｄ，１７Ｅおよび各連
通穴１８〜２０を通じてガス室Ｄからガス室Ｃに向けて
ガスが流通する。このとき、各連通穴１８〜２０のうち
最も開口面積が小さい各連通穴１８によって形成される
オリフィス通路によって、ガス室Ｃ，Ｄ間を流通するガ
スに抵抗力が与えられ、ピストンロッド１５をこの抵抗
に応じた速度をもって伸長させることができる。

【００３２】そして、ピストンロッド１５がさらに伸長
し、ピストン１７がシリンダ１１の環状溝２２を通過す
るときには、環状弁体２１は図３に示すように、自らの
弾性力とガス室Ｄ内のガス圧とによって環状溝２２内で
拡径する。これにより、環状弁体２１はピストン１７の
係合段部１７Ｆから離脱して端面部１７Ｂに係合する閉
位置に移動する。これにより、端面部１７Ｂに形成され
た各連通穴１８が環状弁体２１によって閉塞され、シリ
ンダ１１内の各ガス室Ｃ，Ｄ間でのガスの流通が実質的
に遮断される。

【００３３】また、ピストン１７がシリンダ１１の環状
溝２２を通過した後、ピストンロッド１５がさらに伸長
しようとする場合には、環状弁体２１が図４に示すよう
に、シリンダ１１の内周面と係合段部１７Ｆの外周面と
の間に挟持され、各連通穴１８を閉塞する状態を保持す
る。これにより、シリンダ１１内の各ガス室Ｃ，Ｄ間で
のガスの流通が遮断され、ピストン１７は環状溝２２を
通過した位置で確実に停止するから、ピストンロッド１
５を伸長状態に保持することができる。

【００３４】次に、ピストンロッド１５が伸長状態から
縮小状態に移行する縮小行程では、環状弁体２１は、シ
リンダ１１の内周面との摩擦力とガス室Ｃ内のガス圧と
によって係合段部１７Ｆの外周面から離脱して端面部１
７Ｃに係合した後、ピストン１７が環状溝２２を通過す
るときに該環状溝２２内で拡径する。その後、環状弁体
２１は環状溝２２の内周面に沿って縮径していき、ピス
トン１７が環状溝２２から脱したときには図２に示すよ
うに係合段部１７Ｆに係合し、各連通穴１８〜２０を連
通させる開位置に位置決めされる。

【００３５】この結果、ピストン１７の各連通穴１８〜
２０を介してシリンダ１１内のガス室Ｃからガス室Ｄに
向けてガスが流通し、このとき、各連通穴１８によって
形成されるオリフィス通路によって、ガス室Ｃ，Ｄ間を
流通するガスに抵抗力が与えられ、ピストンロッド１５
をこの抵抗に応じた速度をもって縮小させることができ
る。

【００３６】上述した如く、本実施例によれば、ピスト
ン１７の外周に自らの弾性力によって拡縮径する環状弁
体２１を設け、シリンダ１１内を摺動するピストン１７
が該シリンダ１１に設けた環状溝２２を通過する前段階
では、環状弁体２１がピストン１７に設けた各連通穴１
８〜２０を開く開位置を保持して各ガス室Ｃ，Ｄ間を連
通させ、かつ、ピストン１７が環状溝２２を通過すると
きに環状弁体２１が該環状溝２２内で拡径することによ
り、該環状弁体２１が連通穴１８を閉じる閉位置に移動
して各ガス室Ｃ，Ｄ間を遮断する構成としたから、例え
ば従来技術で述べた如くのシリンダ１に画成された各ガ
ス室Ａ，Ｂ間を連通させるための縦溝９を不要とするこ
とができる。

【００３７】このため、縦溝に常時摺接して損傷するＯ
リング等の部品がなくなり、ガススプリングの信頼性を
大幅に向上することができる。

【００３８】また、縦溝にシール用の油液が流入するこ
とによってピストンロッドの伸縮速度がばらつく不具合
を回避するため、ガススプリングの取付けの方向性が制
限されることがなくなるから、ガススプリングを車体等
に取付るときの作業性が向上する。

【００３９】さらに、縦溝を不要とすることによりシリ
ンダに部分的な薄肉部が形成されることがなくなるか
ら、シリンダの耐圧強度が部分的に低下するのを防止で
き、ガススプリングの信頼性を一層向上することができ
る。

【００４０】次に、図５ないし図８は本発明による第２
の実施例を示している。なお、本実施例では上述した第
１の実施例と同一の構成要素に同一の符号を付し、その
説明を省略する。

【００４１】図において、３１は本実施例によるピスト
ンを示し、該ピストン３１は第１の実施例によるピスト
ン１７と同様に、ピストンロッド１５の一端側に設けた
段部１５Ａが嵌合固着された中心穴３１Ａと、軸方向の
両端側に位置し外周縁がシリンダ１１の内周面にそれぞ
れ摺接する大径の端面部３１Ｂ，３１Ｃと、該各端面部
３１Ｂ，３１Ｃ間に位置して一方の端面部３１Ｂ側に形
成された全周溝３１Ｄと、同じく他方の端面部３１Ｃ側
に形成された全周溝３１Ｅと、該各全周溝３１Ｄ，３１
Ｅ間に位置してシリンダ１１の内径よりも小径に形成さ
れた係合段部３１Ｆとを有し、該係合段部３１Ｆの外周
面には、後述する環状溝３７とほぼ等しい曲率を有する
円弧状凸部３１Ｇが形成されている。

【００４２】３２，３２，…はピストン３１の端面部３
１Ｂ外周に設けられ、ガス室Ｃと全周溝３１Ｄとを連通
する複数の連通穴、３３，３３，…はピストン３１の係
合段部３１Ｆ外周に設けられ、各全周溝３１Ｄ，３１Ｅ
間を連通する複数の連通穴、３４，３４，…はピストン
３１の端面部３１Ｃ外周に設けられ、ガス室Ｄと全周溝
３１Ｅとを連通する複数の連通穴をそれぞれ示し、該各
連通穴３２，３３，３４は、それぞれ周方向に均等な角
度間隔をもって互いに連通するように複数箇所に形成さ
れている。そして、該各連通穴３２，３３，３４は、シ
リンダ１１とピストン３１との間に連通路を形成し、該
連通路を介してシリンダ１１内に画成された２つのガス
室Ｃ，Ｄ間を連通させるものである。

【００４３】３５は端面部３１Ｂ，３１Ｃ間に位置して
ピストン３１の外周に遊嵌された弁手段としてのピスト
ンリングを示し、該ピストンリング３５は図６に示すよ
うに、周方向の１箇所で互いに重なり合う周端部３５
Ａ，３５Ｂを有し、該各周端部３５Ａ，３５Ｂが接離す
ることにより縮拡径するようになっている。そして、該
ピストンリング３５は、ピストン３１と共にシリンダ１
１内に挿嵌された状態では該シリンダ１１の内周面に押
圧されて縮径し、内周側がピストン３１の係合段部３１
Ｆに係合するが、ピストン３１が環状溝３７を通過する
ときには自らの弾性力によって拡径する。このとき、拡
径したピストンリング３５は図７に示すように、外径寸
法Ｊが環状溝３７の内径よりも僅かに小さく、かつ内径
寸法Ｋがピストン３１の円弧状凸部３１Ｇの外径よりも
僅かに大きくなるように形成されている。

【００４４】ここで、該ピストンリング３５は、ピスト
ン３１と共にシリンダ１１内に挿嵌された状態では、図
５に示すようにピストン３１の係合段部３１Ｆに係合し
てピストン３１に設けた各連通穴３２〜３４を開き、該
各連通穴３２〜３４を通じて各ガス室Ｃ，Ｄ間を連通さ
せる開位置を保持する。そして、シリンダ１１内を摺動
するピストン３１が環状溝３７を通過するとき、ピスト
ンリング３５は図７に示すように環状溝３７内で拡径し
て円弧状凸部３１Ｇを乗り越え、図８に示すように端面
部３１Ｂに係合することにより、該端面部３１Ｂに形成
された各連通穴３２を閉じて各ガス室Ｃ，Ｄ間を遮断す
る閉位置に移動する。

【００４５】３６はピストン３１の端面部３１Ｃとピス
トンリング３５との間に設けられたＯリングで、該Ｏリ
ング３６は、ピストンリング３５が図５に示す開位置に
あるとき、該ピストンリング３５をピストン３１の円弧
状凸部３１Ｇとの間で挟持し、該開位置に位置決めする
ものである。

【００４６】３７はシリンダ１１の他端側に設けられた
本実施例による環状溝を示し、該環状溝３７は、シリン
ダ１１の内径を部分的に拡径させるようにして、例えば
プレス成形等によってシリンダ１１の周方向に全周に亘
って形成されている。ここで、環状溝３７は、ピストン
３１に設けられた円弧状凸部３１Ｇとほぼ等しい曲率を
有する円弧状の溝として形成され、ピストン３１の外周
に遊嵌されたピストンリング３５が該環状溝３７内で拡
径するのを許し、これにより、ピストンリング３５を図
５に示す開位置と図８に示す閉位置との間で移動させる
ものである。

【００４７】本実施例は上述の如き構成を有するもの
で、ピストンロッド１５が縮小状態から伸長状態に移行
する伸長行程時において、ピストン３１がシリンダ１１
の環状溝３７を通過する前段階では、図５に示すよう
に、ピストンリング３５はピストン３１の係合段部３１
Ｆに係合する開位置を保持する。これにより、ピストン
３１に設けた各連通穴３２〜３４を介してシリンダ１１
内のガス室Ｄからガス室Ｃに向けてガスが流通し、この
とき、連通穴３２によって形成されるオリフィス通路に
よってガス室Ｃ，Ｄ間を流通するガスに抵抗力が与えら
れ、ピストンロッド１５はこの抵抗に応じた速度をもっ
て伸長する。

【００４８】そして、ピストンロッド１５がさらに伸長
し、ピストン３１がシリンダ１１の環状溝３７を通過す
るときには、ピストンリング３５が図７に示すように環
状溝３７内で拡径する。これにより、ピストンリング３
５は円弧状凸部３１Ｇを乗り越え、図８に示すように端
面部３１Ｂに係合する閉位置に移動する。これにより、
端面部３１Ｂに形成された各連通穴３２がピストンリン
グ３５によって閉塞され、シリンダ１１内の各ガス室
Ｃ，Ｄ間でのガスの流通が遮断される。この結果、ピス
トン３１は環状溝３７の近傍で確実に停止し、ピストン
ロッド３１は伸長状態を保持するようになる。

【００４９】次に、ピストンロッド１５が伸長状態から
縮小状態に移行する縮小行程では、ピストン３１が環状
溝３７を通過するときに、ピストンリング３５が図７に
示すように環状溝３７内で拡径して円弧状凸部３１Ｇを
乗り越え、図５に示すように係合段部３１Ｆに係合する
開位置に移動する。このとき、ピストンリング３５と共
に移動するＯリング３６が端面部３１Ｃに係合し、円弧
状凸部３１Ｇとの間でピストンリング３５を挟持するこ
とにより、該ピストンリング３５が開位置に位置決めさ
れる。この結果、ピストン３１に設けた各連通穴３２〜
３４を介してシリンダ１１内のガス室Ｃからガス室Ｄに
向けてガスが流通し、ピストンロッド１５は、連通穴３
２を流通するガスに作用する抵抗力に応じた速度をもっ
て縮小する。

【００５０】かくして、本実施例においても、従来技術
で述べた如くのシリンダ１に画成された各ガス室Ａ，Ｂ
間を連通させるための縦溝９を不要とすることができ、
上述した第１の実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。

【００５１】なお、前記第１の実施例では、弾性材料に
よって矩形の断面形状を有する環状弁体２１を用いた場
合を例に挙げたが、本発明はこれに限るものではなく、
閉位置において連通穴１８を閉塞する形状、例えば円形
の断面形状を有する環状の弾性体を用いてもよく、さら
に、拡縮径可能な金属製のピストンリング等を用いても
よい。

【００５２】さらに、前記第１実施例および第２実施例
において、弁手段としての環状弁体２１とピストンリン
グ３５は、連通穴１８〜２０、３２〜３４を完全に閉塞
し、ガス室Ｃ、Ｄ間の連通を遮断するものを示したが、
必ずしもこれに限ることはなく、ドアの全開付近におい
て、ばたつきを防止する程度、例えば、弁手段に連通穴
の断面積の半分を閉じる切欠きを設け半閉状態とし、抵
抗力を与えつつある程度のピストンの移動を許容するよ
うにしてもよい。この場合、ドアの全開付近における連
通穴の閉塞によるドアの急停止を緩和することができる
ので、さらにドアのばたつきを確実に防止することがで
きる。すなわち、本発明における「閉位置」の定義は、
連通穴の断面積を小さくし、シリンダ内の各室間での流
体の流通を制限するものである。

【００５３】

【発明の効果】以上詳述したとおり、本発明によれば、
シリンダ内を摺動するピストンに、該シリンダ内に画成
された２つの室を連通させる連通路と、該連通路を開く
開位置と該連通路を閉じる閉位置との間で移動する環状
の弁手段とを設け、かつ、シリンダの周方向には、ピス
トンが通過するときに弁手段を開位置と閉位置との間で
移動させる環状溝を設け、ピストンロッドの伸長時にピ
ストンが環状溝を通過するときには弁手段を開位置から
閉位置に移動させ、ピストンロッドの縮小時には弁手段
を開位置に位置決めする構成としたから、例えばシリン
ダ内に画成された２つの室間を連通させるための縦溝等
を不要とすることができる。このため、縦溝に常時摺接
して損傷するＯリング等の部品がなくなり、ガススプリ
ングの信頼性を大幅に向上することができる。

【００５４】また、シリンダ内に封入されたシール用の
油液が縦溝内に流入することによってピストンロッドの
伸縮速度がばらつく不具合を確実に回避できるから、ガ
ススプリングの取付けの方向性が制限されることがなく
なり、ガススプリングの取付け時における作業性を向上
することができる。

【００５５】さらに、縦溝を不要とすることによりシリ
ンダに部分的な薄肉部が形成されることがなくなるか
ら、シリンダの耐圧強度が部分的に低下するのを防止で
き、ガススプリングの信頼性を一層向上することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるガススプリングを
示す縦断面図である。

【図２】図１中のピストン、環状弁体等を拡大して示す
拡大断面図である。

【図３】環状弁体が環状溝内で拡径した状態を示す拡大
断面図である。

【図４】環状弁体が環状溝を通過した状態を示す拡大断
面図である。

【図５】第２の実施例によるピストン、ピストンリング
等を拡大して示す拡大断面図である。

【図６】図５中のピストンリングを示す斜視図である。

【図７】ピストンリングが環状溝内で拡径した状態を示
す拡大断面図である。

【図８】ピストンリングが閉位置に移動した状態を示す
拡大断面図である。

【図９】従来技術によるガススプリングを示す縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ シリンダ １５ ピストンロッド １７，３１ ピストン １８，１９，２０，３２，３３，３４ 連通穴（連通
路） ２１ 環状弁体（弁手段） ２２ 環状溝 ３５ ピストンリング（弁手段）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側が閉塞され他端側にロッドガイド
   が設けられたシリンダと、該シリンダ内に摺動可能に挿
   嵌され該シリンダ内を２つの室に画成するピストンと、
   一端側が該ピストンに固着され他端側がロッドガイドを
   介して前記シリンダ外に突出したピストンロッドと、前
   記ピストンに設けられ前記シリンダ内に画成された２つ
   の室間を連通させる連通路と、前記ピストンの外周部に
   拡縮径可能に設けられ該連通路を開く開位置と該連通路
   を閉じる閉位置との間で軸方向への移動が可能となった
   環状の弁手段と、前記シリンダの内径を拡径させるよう
   に該シリンダの周方向に設けられ、前記ピストンが通過
   するときに前記弁手段の拡径を許容して開位置と閉位置
   との間で移動させる環状溝とから構成したことを特徴と
   するガススプリング。