JPH09303381A - スラスト動圧軸受 - Google Patents
スラスト動圧軸受Info
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- JPH09303381A JPH09303381A JP11885796A JP11885796A JPH09303381A JP H09303381 A JPH09303381 A JP H09303381A JP 11885796 A JP11885796 A JP 11885796A JP 11885796 A JP11885796 A JP 11885796A JP H09303381 A JPH09303381 A JP H09303381A
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- Japan
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- dynamic pressure
- bearing
- peripheral edge
- end surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 動圧溝に動圧発生流体を円滑に導入でき、か
つ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受を提供
する。 【解決手段】 この発明のスラスト動圧軸受は、軸部１
の軸方向端面２とこの軸方向端面２に対向する軸受面７
とを有し、上記軸部１の軸方向端面２にアキシャル支持
用の動圧溝３が形成されている。軸方向端面２の外周縁
５が湾曲面で構成されており、外周縁５と動圧溝３との
間に、外周縁５から動圧溝３への動圧発生流体の流入を
妨げないような狭い平坦部６が形成されている。湾曲し
た外周縁５に動圧発生流体が供給され易い。また、狭い
平坦部６の存在によって、回転方向に尖ったエッジが形
成されない。
つ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受を提供
する。 【解決手段】 この発明のスラスト動圧軸受は、軸部１
の軸方向端面２とこの軸方向端面２に対向する軸受面７
とを有し、上記軸部１の軸方向端面２にアキシャル支持
用の動圧溝３が形成されている。軸方向端面２の外周縁
５が湾曲面で構成されており、外周縁５と動圧溝３との
間に、外周縁５から動圧溝３への動圧発生流体の流入を
妨げないような狭い平坦部６が形成されている。湾曲し
た外周縁５に動圧発生流体が供給され易い。また、狭い
平坦部６の存在によって、回転方向に尖ったエッジが形
成されない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スラスト動圧軸
受に関する。
受に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、動圧軸受としては図３に示す軸部
５１を備えたものがある。この軸部５１は軸方向の一端
にフランジ５２を備えている。このフランジ５２の端面
５３には、図４に示すようなアキシャル支持用の動圧溝
５５が形成されている。この動圧溝５５はスパイラル状
に周方向に並んでいる。一方、上記軸部５１の周面に
は、ラジアル支持用のヘリンボーンタイプの動圧溝５６
が形成されている。
５１を備えたものがある。この軸部５１は軸方向の一端
にフランジ５２を備えている。このフランジ５２の端面
５３には、図４に示すようなアキシャル支持用の動圧溝
５５が形成されている。この動圧溝５５はスパイラル状
に周方向に並んでいる。一方、上記軸部５１の周面に
は、ラジアル支持用のヘリンボーンタイプの動圧溝５６
が形成されている。
【０００３】上記軸部５１が軸回りに矢印５０の方向に
回転すると、上記アキシャル支持用の動圧溝５５が図示
しないハウジングの軸受面との間に動圧を発生して、ハ
ウジングに対して軸部５１を軸方向に支持する。一方、
上記ラジアル支持用のヘリンボーンタイプの動圧溝５６
は上記ハウジングの内周軸受面との間に動圧を発生し
て、ハウジングに対して軸部５１を径方向に支持する。
回転すると、上記アキシャル支持用の動圧溝５５が図示
しないハウジングの軸受面との間に動圧を発生して、ハ
ウジングに対して軸部５１を軸方向に支持する。一方、
上記ラジアル支持用のヘリンボーンタイプの動圧溝５６
は上記ハウジングの内周軸受面との間に動圧を発生し
て、ハウジングに対して軸部５１を径方向に支持する。
【０００４】ところで、上記動圧軸受は図４に示すよう
に上記動圧溝５５と上記フランジ５２の端面５３の外周
縁５３Ａとの間に所定幅の環状平坦部５７が存在してい
る。したがって、この環状平坦部５７が端面５３の外周
縁５３Ａから溝５５への動圧発生流体の導入を妨げて、
動圧不足を招くという問題がある。
に上記動圧溝５５と上記フランジ５２の端面５３の外周
縁５３Ａとの間に所定幅の環状平坦部５７が存在してい
る。したがって、この環状平坦部５７が端面５３の外周
縁５３Ａから溝５５への動圧発生流体の導入を妨げて、
動圧不足を招くという問題がある。
【０００５】そこで、図２に示すように、軸部６１の端
面６２に、端面６２の外周縁６２Ａにまで達する動圧溝
６３を形成すれば、動圧発生流体が動圧溝６３に導入さ
れ易くなる上に、軸受面積および負荷容量の増大を図れ
る。
面６２に、端面６２の外周縁６２Ａにまで達する動圧溝
６３を形成すれば、動圧発生流体が動圧溝６３に導入さ
れ易くなる上に、軸受面積および負荷容量の増大を図れ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この場合に
は、図２(Ａ）に示すように、上記外周縁６２Ａにおい
て溝６３と平坦部６５との境界に、回転方向６０に尖っ
たエッジ６６が形成されるから、このエッジ６６が対向
する軸受面を傷つけたり摩耗させたりして、焼き付き等
の回転不具合が生じることがあるという問題がある。こ
の問題は、特に、起動時などに軸部６１が径方向に振れ
ながら回転する「すりこぎ」運動が顕著な場合に深刻にな
る。
は、図２(Ａ）に示すように、上記外周縁６２Ａにおい
て溝６３と平坦部６５との境界に、回転方向６０に尖っ
たエッジ６６が形成されるから、このエッジ６６が対向
する軸受面を傷つけたり摩耗させたりして、焼き付き等
の回転不具合が生じることがあるという問題がある。こ
の問題は、特に、起動時などに軸部６１が径方向に振れ
ながら回転する「すりこぎ」運動が顕著な場合に深刻にな
る。
【０００７】そこで、この発明の目的は、動圧溝に動圧
発生流体を円滑に導入でき、かつ、軸受面の損傷を防止
できるスラスト動圧軸受を提供することにある。
発生流体を円滑に導入でき、かつ、軸受面の損傷を防止
できるスラスト動圧軸受を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面
とこの軸方向端面に対向する軸受面とを有し、上記軸部
の軸方向端面にアキシャル支持用の動圧溝が形成されて
いるスラスト動圧軸受において、上記軸方向端面の外周
縁が湾曲面で構成されていて、上記外周面と上記動圧溝
との間に、上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体
の流入を実質的に妨げないような狭い平坦部が形成され
ていることを特徴としている。
め、この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面
とこの軸方向端面に対向する軸受面とを有し、上記軸部
の軸方向端面にアキシャル支持用の動圧溝が形成されて
いるスラスト動圧軸受において、上記軸方向端面の外周
縁が湾曲面で構成されていて、上記外周面と上記動圧溝
との間に、上記外周縁から上記動圧溝への動圧発生流体
の流入を実質的に妨げないような狭い平坦部が形成され
ていることを特徴としている。
【０００９】この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸
方向端面の外周縁が湾曲しているから、この外周縁に動
圧発生流体が導入され易い。その上に、この外周縁に隣
接している平坦部は上記動圧溝への動圧発生流体の流入
を実質的に妨げないように狭いから、上記外周縁から上
記動圧溝への動圧発生流体の流入が円滑に行われて、所
望の大きさの動圧が発生する。また、上記平坦部の存在
によって、図２に示すような回転方向の逆向きに尖った
エッジが形成されない。したがって、軸受面の損傷を防
止できる。このように、この発明によれば、動圧溝に動
圧発生流体を円滑に導入でき、かつ、軸受面の損傷を防
止できるスラスト動圧軸受を提供することができる。
方向端面の外周縁が湾曲しているから、この外周縁に動
圧発生流体が導入され易い。その上に、この外周縁に隣
接している平坦部は上記動圧溝への動圧発生流体の流入
を実質的に妨げないように狭いから、上記外周縁から上
記動圧溝への動圧発生流体の流入が円滑に行われて、所
望の大きさの動圧が発生する。また、上記平坦部の存在
によって、図２に示すような回転方向の逆向きに尖った
エッジが形成されない。したがって、軸受面の損傷を防
止できる。このように、この発明によれば、動圧溝に動
圧発生流体を円滑に導入でき、かつ、軸受面の損傷を防
止できるスラスト動圧軸受を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、この発明を図示の実施の形
態により詳細に説明する。
態により詳細に説明する。
【００１１】図１に、この発明のスラスト動圧軸受の実
施の形態が備えている軸部１の軸方向端面２の構造を示
す。この端面２には、複数のアキシャル支持用の動圧溝
３，３…が周方向にスパイラル状に並ぶように形成され
ている。そして、この端面２の外周縁５は、図１(Ｂ)に
示すように湾曲形状になされている。そして、この外周
縁５と上記動圧溝３との間には１ｍｍ以下好ましくは
０．５ｍｍ以下の幅の平坦部６が設けられている。
施の形態が備えている軸部１の軸方向端面２の構造を示
す。この端面２には、複数のアキシャル支持用の動圧溝
３，３…が周方向にスパイラル状に並ぶように形成され
ている。そして、この端面２の外周縁５は、図１(Ｂ)に
示すように湾曲形状になされている。そして、この外周
縁５と上記動圧溝３との間には１ｍｍ以下好ましくは
０．５ｍｍ以下の幅の平坦部６が設けられている。
【００１２】このスラスト動圧軸受は、軸部１が軸回り
に矢印１０の方向に回転すると、上記アキシャル支持用
の動圧溝３が軸受面７との間の潤滑流体にアキシャル方
向の動圧を発生させて、軸部１を軸方向に支持する。
に矢印１０の方向に回転すると、上記アキシャル支持用
の動圧溝３が軸受面７との間の潤滑流体にアキシャル方
向の動圧を発生させて、軸部１を軸方向に支持する。
【００１３】ここで、このスラスト動圧軸受は、上記端
面２の外周縁５が湾曲面で構成されているから、この外
周縁５に動圧発生流体が導入され易い。その上、この外
周縁５に隣接する０．５ｍｍ幅の狭い環状の平坦部６が
形成されているから、図２に示すような回転方向に尖っ
たエッジが形成されない。したがって、振れ回り時に軸
受面７や動圧溝３が損傷したり焼き付いたりすることを
防止できる。しかも、上記平坦部６は、動圧溝３への動
圧発生流体の流入を実質的に妨げないように狭いから、
外周縁５から動圧溝３への動圧発生流体の導入が円滑に
行われて、所望の大きさの動圧が発生する。したがっ
て、この実施の形態によれば、軸部１を安定に支持で
き、かつ、軸部１が振れ回りしたときにも軸受面７や動
圧溝３が損傷することを防止できる。
面２の外周縁５が湾曲面で構成されているから、この外
周縁５に動圧発生流体が導入され易い。その上、この外
周縁５に隣接する０．５ｍｍ幅の狭い環状の平坦部６が
形成されているから、図２に示すような回転方向に尖っ
たエッジが形成されない。したがって、振れ回り時に軸
受面７や動圧溝３が損傷したり焼き付いたりすることを
防止できる。しかも、上記平坦部６は、動圧溝３への動
圧発生流体の流入を実質的に妨げないように狭いから、
外周縁５から動圧溝３への動圧発生流体の導入が円滑に
行われて、所望の大きさの動圧が発生する。したがっ
て、この実施の形態によれば、軸部１を安定に支持で
き、かつ、軸部１が振れ回りしたときにも軸受面７や動
圧溝３が損傷することを防止できる。
【００１４】尚、この実施の形態では、上記平坦部６の
幅を０．５ｍｍとしたが、０．５ｍｍ以下としてもよ
い。ただし、上記平坦部６の幅が１ｍｍを越えると、平
坦部６が動圧溝３への潤滑流体の導入を妨げる量が急増
するから、上記平坦部６の幅は、１ｍｍ以下好ましくは
０．５ｍｍ以下にする必要がある。
幅を０．５ｍｍとしたが、０．５ｍｍ以下としてもよ
い。ただし、上記平坦部６の幅が１ｍｍを越えると、平
坦部６が動圧溝３への潤滑流体の導入を妨げる量が急増
するから、上記平坦部６の幅は、１ｍｍ以下好ましくは
０．５ｍｍ以下にする必要がある。
【００１５】また、上記実施の形態では、ポンプインタ
イプの動圧軸受としたが、この発明はポンプアウトタイ
プの動圧軸受にも適用できる。また、上記実施の形態で
は、スパイラル状に配列された動圧溝３にしたが、この
動圧溝３に替えてヘリンボーンタイプの動圧溝が周方向
に配列されていてもよい。
イプの動圧軸受としたが、この発明はポンプアウトタイ
プの動圧軸受にも適用できる。また、上記実施の形態で
は、スパイラル状に配列された動圧溝３にしたが、この
動圧溝３に替えてヘリンボーンタイプの動圧溝が周方向
に配列されていてもよい。
【００１６】
【発明の効果】以上より明らかなように、この発明のス
ラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面とこの軸方向端面
に対向する軸受面とを有し、上記軸部の軸方向端面にア
キシャル支持用の動圧溝が形成されているスラスト動圧
軸受において、上記軸方向端面の外周縁が湾曲面で構成
されており、上記外周縁と上記動圧溝との間に上記外周
縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨
げないような狭い平坦部が形成されている。
ラスト動圧軸受は、軸部の軸方向端面とこの軸方向端面
に対向する軸受面とを有し、上記軸部の軸方向端面にア
キシャル支持用の動圧溝が形成されているスラスト動圧
軸受において、上記軸方向端面の外周縁が湾曲面で構成
されており、上記外周縁と上記動圧溝との間に上記外周
縁から上記動圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨
げないような狭い平坦部が形成されている。
【００１７】この発明のスラスト動圧軸受は、軸部の軸
方向端面の外周縁が湾曲しているから、この外周縁に動
圧発生流体が供給され易くなる。その上、この外周縁に
隣接している平坦部は上記動圧溝への動圧発生流体の流
入を実質的に妨げないように狭いから、上記外周縁から
上記動圧溝への動圧発生流体の流入が円滑に行われて所
望の大きさの動圧を発生できる。また、上記平坦部の存
在によって、図２に示すような回転方向に尖ったエッジ
が形成されない。したがって、軸受け面の損傷を防止で
きる。このように、この発明によれば、動圧溝に動圧発
生流体を円滑に導入できて動圧による支持を安定化で
き、かつ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受
を提供することができる。
方向端面の外周縁が湾曲しているから、この外周縁に動
圧発生流体が供給され易くなる。その上、この外周縁に
隣接している平坦部は上記動圧溝への動圧発生流体の流
入を実質的に妨げないように狭いから、上記外周縁から
上記動圧溝への動圧発生流体の流入が円滑に行われて所
望の大きさの動圧を発生できる。また、上記平坦部の存
在によって、図２に示すような回転方向に尖ったエッジ
が形成されない。したがって、軸受け面の損傷を防止で
きる。このように、この発明によれば、動圧溝に動圧発
生流体を円滑に導入できて動圧による支持を安定化で
き、かつ、軸受面の損傷を防止できるスラスト動圧軸受
を提供することができる。
【図１】 図１(Ａ)はこの発明のスラスト動圧軸受の実
施の形態の軸部１の端面２の構造を示す斜視図であり、
図１(Ｂ)は軸部１の軸方向端部の部分断面図である。
施の形態の軸部１の端面２の構造を示す斜視図であり、
図１(Ｂ)は軸部１の軸方向端部の部分断面図である。
【図２】 図２(Ａ)は従来のスラスト動圧軸受の軸部の
端面の構造を示す斜視図であり、図２(Ｂ)は上記軸部の
軸方向端部の部分断面図である。
端面の構造を示す斜視図であり、図２(Ｂ)は上記軸部の
軸方向端部の部分断面図である。
【図３】 今一つの従来のスラスト動圧軸受の軸部を径
方向外方から見た様子を示す図である。
方向外方から見た様子を示す図である。
【図４】 上記スラスト動圧軸受の軸部の端面を示す図
である。
である。
１…軸部、２…端面、３…アキシャル支持用動圧溝、５
…外周縁、６…平坦部、７…軸受面。
…外周縁、６…平坦部、７…軸受面。
Claims (1)
- 【請求項１】 軸部の軸方向端面とこの軸方向端面に対
向する軸受面とを有し、上記軸部の軸方向端面にアキシ
ャル支持用の動圧溝が形成されているスラスト動圧軸受
において、 上記軸方向端面の外周縁が湾曲面で構成されていて、上
記外周縁と上記動圧溝との間に、上記外周縁から上記動
圧溝への動圧発生流体の流入を実質的に妨げないような
狭い平坦部が形成されていることを特徴とするスラスト
動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11885796A JP3693749B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | スラスト動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11885796A JP3693749B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | スラスト動圧軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303381A true JPH09303381A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3693749B2 JP3693749B2 (ja) | 2005-09-07 |
Family
ID=14746864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11885796A Expired - Fee Related JP3693749B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | スラスト動圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3693749B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5854524A (en) * | 1996-11-13 | 1998-12-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor with semi-spherical bearing |
| US7524113B2 (en) | 2005-09-27 | 2009-04-28 | Panasonic Corporation | Hydrodynamic bearing device |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP11885796A patent/JP3693749B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5854524A (en) * | 1996-11-13 | 1998-12-29 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Motor with semi-spherical bearing |
| US7524113B2 (en) | 2005-09-27 | 2009-04-28 | Panasonic Corporation | Hydrodynamic bearing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3693749B2 (ja) | 2005-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050330 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050524 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
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