JPH09302786A - シーリング部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工作業が容易で気密・水密性が優れた目地
のシーリング部材を提供する。 【解決手段】 幅方向の中央部分が曲がりやすくなった
帯状薄板材１の内側に弾性シール帯材２を固着し、中央
部分を目地３の内部に押して帯状薄板材を弾性湾曲さ
せ、弾性シール帯材を目地の両壁面に密着させて目地を
シールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、相隣接する建造物
間や外壁材の目地に挿通して漏水等を防止するシーリン
グ部材に関し、特に、目地表面のコーキング材等の下側
でコーキング材等の老化、施工不良による水漏れ等をバ
ックアップするのに好適なシーリング部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】このような目地に挿通して漏水等を防止
するシーリング部材としては、従来、実公平３−４０９
６３号公報に示すような、幅方向の略中央部分に屈曲部
を形成したシート基材の片面に圧縮により復元能を発揮
する発泡体層を設けた紐状目地シール材が知られてい
る。

【０００３】この紐状目地シール材は、図１１に示すよ
うになっており、目地にこのシール材を挿入するに際し
ては、両サイドの剥離フィルム１０４の表面を押して発
泡体層１０２を幅方向に圧縮し、その上面のシート基材
１０１も目地幅に合わせて幅方向に押してその屈曲部１
１１を弾性変形させて、その弾力でシート基材１０１が
目地壁を押し付け、目地部をシールする。また、発泡体
層１０２も復元能を発揮して目地部間隙を充填する。

【０００４】また、本願発明者らの発明になる特開平８
−４９３１５号公報においては、図１２に示すような、
頭部２０２ａと脚部２０２ｂとばね部２０２ｃを一体成
形した合成樹脂製のガスケット材２０２と、そのばね部
２０２ｃの外側に固着した水膨潤性シール材２０３から
なる目地材が開示されている。

【０００５】この目地材は、目地に挿入すると、ばね部
２０２ｃが若干弾性的に曲がって水膨潤性シール材２０
３を目地壁面に押し付けながら弾性変形させ、ばね部２
０２ｃと水膨潤性シール材２０３の復元力、水膨潤性シ
ール材２０３の膨張力により、良好な止水性を発揮し、
抜け外れも起こらない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記の実公平
３−４０９６３号公報（図１１参照）のような目地シー
ル材は、両側面を押して圧縮しながら挿入するので、挿
入作業がむずかしい、発泡体層１０２をあまり強く圧縮
できないので、±３０％から±５０％もばらつく目地幅
に合わせて種々の幅の目地シール部材を用意する必要が
あり、また、目地壁面との密着性を上げる為に発泡体層
１０２の両側面に接着剤層１０３を設けたりしている。

【０００７】また、特開平８−４９３１５号公報（図１
２参照）における目地材は、頭部２０２ａと脚部２０２
ｂが付いているので、ガスケット材２０２がやや複雑で
その分コスト高になり、挿入作業も、挿入深さが決めや
すい反面、挿入始めに倒れやすく、やや熟練を要すると
いう課題が残った。また、一方、コーキング材等の湿式
シーリング材は、経年変化によるコーキング材料の老化
や施工不良に起因して亀裂等を生じ、漏水することがあ
るので、その下（内側）で漏水等を防ぐバックアップ材
が期待されている。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、施工が容易でありながら、弾性シール材
が両壁面にむらなく押圧されるとともに、表面の弾性の
ある帯状薄板材が雨水等を遮って、長期間にわたって気
密・水密性が良好に保持され、目地幅のバラツキが大き
くても同一幅のシーリング部材を用いて施工可能であ
り、コーキング材等の湿式シーリング材のバックアップ
材としても好適なシーリング部材を提供するものであ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシーリング部材は、幅方向の中央部分が下
側に凹み、かつ、弾性を持って曲がりやすくなっている
押込条部を形成している帯状薄板材と、該帯状薄板材の
少なくとも幅方向の両端付近の下側に固着した弾性シー
ル帯材とを備えたことを特徴とする。

【００１０】また、本発明のシーリング部材は、幅方向
の中央部分が両端側よりも弾性を持って曲がりやすいも
のになっている押込条部を形成している帯状薄板材と、
該帯状薄板材の少なくとも幅方向の両端付近の下側に固
着した弾性シール帯材とを備えたことを特徴とする。

【００１１】更に、また、本発明のシーリング部材は、
幅方向の中央部分が下側に凹み、かつ、弾性を持って曲
がりやすくなっている条部を形成している帯状薄板材
と、該帯状薄板材の幅方向の一側の下側に固着した弾性
シール帯材と、他側に固着した耐水接着材層とを備え、
耐水接着材層を一方の外壁材の壁に接着した後、他方の
外壁材の壁を寄せて帯状薄板材の押込条部を曲げて目地
に取り付けるようにしたことを特徴とする。

【００１２】また、このシーリング部材において、帯状
薄板材の幅方向の両端が中央に向かって曲がり、引っ掛
かり部を形成し、あるいは逆に、帯状薄板材の幅方向の
両端が外側に向かって曲がり、弾性シール帯材を覆うカ
バー部を形成し、あるいは、帯状薄板材の弾性シール帯
材と反対側の幅方向の両端付近に、弾性部材を固着し、
あるいは、また、弾性シール帯材の表面中央部に低摩擦
シートを固着してもよい。

【００１３】本発明シーリング部材は、より具体的に
は、次のような構成がある。 （１）上記（１）において、帯状薄板材の幅方向の一側
が他側よりも幅広くなっているシーリング部材。このよ
うにすると、幅の狭い目地に挿入したとき引っ掛かり部
同士が干渉することがない。

【００１４】（２）請求項１において、ひとつの弾性シ
ール帯材が帯状薄板材の幅方向のほぼ全域にわたって沿
わせてあるシーリング部材。このシーリング部材では、
目地に挿入するとき、目地幅が狭くても、弾性シール帯
材表面が目地小口と斜めに接するから、弾性シール帯材
が外壁材小口によってめくられることがない。

【００１５】（３）請求項１において、一対の弾性シー
ル帯材が帯状薄板材の幅方向の両側に沿わせてあるシー
リング部材。このシーリング部材は、浅い目地用に適し
ている。 （４）請求項１において、帯状薄板材の材質がステンレ
ス鋼であるシーリング部材。このシーリング部材は、帯
状薄板材の弾性が強く、また、耐候性が強いので、目地
幅のばらつきに対応しやすく、また、長寿命である。

【００１６】（５）請求項１において、帯状薄板材の材
質がポリエチレンテレフタレートであるシーリング部
材。このシーリング部材は、軽量、安価である。 （６）請求項１において、帯状薄板材の材質が塩化ビニ
ルであるシーリング部材。このシーリング部材も、軽
量、安価である。

【００１７】（７）請求項２において、帯状薄板材の幅
方向の中央部分の材料が両端側の材料よりも弾性を持っ
て曲がりやすいものであるシーリング部材。 （８）上記（７）において、帯状薄板材の材料が塩化ビ
ニルの押出し成形品であるシーリング部材。 （９）請求項２において、帯状薄板材が平板状であるシ
ーリング部材。

【００１８】（１０）上記（９）において、帯状薄板材
の材質がポリエチレンテレフタレートであるシーリング
部材。 （１１）上記（９）において、帯状薄板材の材質が塩化
ビニルであるシーリング部材。この（１０），（１１）
のシーリング部材は、軽量、安価であり、運搬、格納等
の際、渦巻状に巻き込んでおくことができる。

【００１９】（１２）請求項２において、帯状薄板材の
幅方向の中央部分の厚みが両端側の厚みよりも薄くなっ
ているシーリング部材。 （１３）請求項２において、弾性シール帯材が帯状薄板
材の幅方向の中央部分に無いか、薄くなっているシーリ
ング部材。

【００２０】（１４）請求項２において、帯状薄板材の
材質がステンレス鋼であるシーリング部材。 （１５）請求項２において、帯状薄板材の材質がポリエ
チレンテレフタレートであるシーリング部材。 （１６）請求項２において、帯状薄板材の材質が塩化ビ
ニルであるシーリング部材。

【００２１】（１７）請求項３において、帯状薄板材の
材質がステンレス鋼であるシーリング部材。 （１８）請求項３において、帯状薄板材の材質がポリエ
チレンテレフタレートであるシーリング部材。 （１９）請求項３において、帯状薄板材の材質が塩化ビ
ニルであるシーリング部材。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態を示し、（ａ）はその横断面図、（ｂ）は目地にこの
シーリング部材を押し込もうとする状態を示す横断面
図、（ｃ）は目地にこのシーリング部材を押し込んだ状
態を示す横断面図である。図１において、１は、幅方向
の中央部分がほぼＶ形に下側に凹み、かつ、弾性を持っ
て曲がりやすくなっている押込条部１ａを形成している
ステンレス鋼（０．２ｍｍのＳＵＳ３０１材）製の帯状
薄板材、２は、この帯状薄板材１の下側に接着剤により
固着したポリウレタン発泡体の弾性シール帯材である。

【００２３】このシーリング部材を目地に挿入するに
は、帯状薄板材１の押込条部１ａをへら等の作業工具で
直接押して、帯状薄板材を曲げながら外壁材３の目地４
に押し込み、弾性シール帯材２を外壁材３の側壁に押圧
して密着させる。横断面中央の押込条部１ａの中心が最
も低くなっているから、作業工具がここに当たり、押し
込みやすく、左右にずれることなくバランスよく押し込
める。

【００２４】帯状薄板材１の幅方向の中央部凹みを押し
て湾曲させてシーリング部材を目地４に押し込むので、
左右バランスよく押し込まれ、弾性シール帯材２の外壁
材４の側面に近い部分が特によく圧縮され、凹凸が多く
て水が滲み込みやすい外壁材４の側面に対しても良好な
密着状態が容易に実現できる。そして、湾曲した帯状薄
板材１の弾力と押圧圧縮された弾性シール帯材２の弾力
とで、この密着状態は長期間にわたって維持される。弾
性シール帯材２の外壁材３の壁面に接する部分は十分圧
縮されて特に気密性、水密性がよくなり、弾性シール帯
材の断面中央の大部分はややポーラスの部分が多いが、
上側に帯状薄板材１が覆い被さって雨水等の進入を防
ぐ。帯状薄板材１と弾性シール帯材２との固着は、全面
でもよいが、帯状薄板材１の幅方向の両端付近のみで固
着すると、押し込む時に一層帯状薄板材１が曲がりやす
くなり、作業がしやすくなる。

【００２５】図２の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１と
同様に、ステンレス鋼製の帯状薄板材１と、この帯状薄
板材１の下側に接着剤により固着したポリウレタン発泡
体の弾性シール帯材２とからなる本発明の他の実施の形
態を示す横断面図である。図２の（ａ）は、帯状薄板材
１の幅方向の両端が中央に向かって曲がり、引っ掛かり
部１ｂを形成してある。

【００２６】この引っ掛かり部１ｂがあると、後に説明
する目地表面に挿入する化粧材を係止し、あるいは、シ
ーリング部材を取り外すのに役立つ。また、目地４に挿
入するとき、帯状薄板材１の角で外壁材３の小口を傷付
けることがない。また、引っ掛かり部１ｂ，１ｂは、目
地に押し込んだとき、隙間がせばまって帯状薄板材１と
の間に空間を造り、コーキング材を詰める場合、コーキ
ング材の施工量を少なくする。

【００２７】図２の（ｂ）は、図２の（ａ）同様、帯状
薄板材１の幅方向の両端に中央に向かった引っ掛かり部
１ｃ，１ｄがあるが、左右の引っ掛かり部１ｃ，１ｄが
非対称になっていて帯状薄板材の幅方向の一側が他側よ
りも幅広くなっている。このようにすると、幅の狭い目
地に挿入したとき引っ掛かり部同士が干渉することがな
い。図２の（ｃ）は、帯状薄板材１の幅方向の両端が外
側に向かって曲がり、弾性シール帯材を覆うカバー部１
ｅを形成している。このカバー部１ｅは、弾性シール帯
材２に外部の雨水等が直接当たるのを防ぎ、耐久性を向
上する。また、シーリング部材が抜けにくくなる。

【００２８】図３の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図１と
同様に、ステンレス鋼製の帯状薄板材１と、この帯状薄
板材１の下側に接着剤により固着したポリウレタン発泡
体の弾性シール帯材２とからなる本発明の他の実施の形
態を示す横断面図である。図３の（ａ）は、一対の弾性
シール帯材２ａ，２ｂが帯状薄板材１の幅方向の両側に
沿わせて接着してある。このシーリング部材は、目地の
最も下の方に入り込む押込条部１ａに弾性シール帯材が
なく帯状薄板材１のみなので、浅い目地用に適してい
る。

【００２９】図３の（ｂ）は、図３の（ａ）同様、一対
の弾性シール帯材２ａ，２ｂが帯状薄板材１の幅方向の
両側に沿わせて接着してあるが、帯状薄板材１の中央部
の押込条部１ａが二重に下側に凹み、断面ほぼＷ形様に
してある。このシーリング部材は、このシーリング部材
は、目地の最も下の方に入り込む押込条部１ａに弾性シ
ール帯材がなく帯状薄板材１のみなので、浅い目地用に
適している、また、押し込んだ時、左右２か所の凹みが
曲がるので一層曲がりやすい。

【００３０】図３の（ｃ）も、図３の（ａ）に似ている
が、図３の（ａ）の帯状薄板材１の横断面がＵに近い形
なのに対し、図３の（ｃ）の帯状薄板材１の横断面は、
押込条部１ａの凹みの隅を屈曲させてある。このシーリ
ング部材は、押し込んだ時、左右の弾性シール帯材２
ａ，２ｂが外壁材３の壁面により平行に近い状態で押圧
され、圧縮密着面積が大きくなるとともに、外れにく
い。

【００３１】図４の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、ポリ
エチレンテレフタレート（厚さ１ｍｍ）の帯状薄板材１
の横断面が平らな板状になっている本発明の他の実施の
形態を示す横断面図である。図４の（ａ）は、ポリエチ
レンテレフタレートの平らなシート状の帯状薄板材１の
幅方向の両側の下側に一対の弾性シール帯材２ａ，２ｂ
が接着してある。このシーリング部材は、帯状薄板材１
の幅方向の中央部分は弾性シール帯材がないので曲がり
やすく、押込条部１ａ中央部を押したとき、この部分が
曲がってシーリング部材は目地４に押し込まれる。

【００３２】図４の（ｂ）は、図４の（ａ）同様の帯状
薄板材１の幅方向の両側に端面を覆うように一対の弾性
シール帯材２ａ，２ｂが接着してある。このシーリング
部材は、目地に押し込んだ時、帯状薄板材１の端面が外
壁材３の小口を傷つける恐れがない。図４の（ｃ）は、
図４の（ａ）同様の帯状薄板材１の幅方向のほぼ全域に
わたって弾性シール帯材２が接着し、帯状薄板材１の断
面両端部を僅かに左右に突出させてある。

【００３３】このシーリング部材においても、その中央
部の押込条部１ａを押したとき、主にこの中央部分が曲
がってシーリング部材は目地４に押し込まれる。このシ
ーリング部材は、目地に押し込んだとき、帯状薄板材１
の両端の突き出て露出した部分が、外壁材３の側面とこ
れに押圧圧縮する弾性シール帯材２との押圧面の上方に
位置して、直接雨水等が当たるのを防ぐ。

【００３４】図４の（ｄ）は、図４の（ｃ）同様である
が、帯状薄板材１の幅方向の中央部にノッチ１ｆが設け
てあり、作業工具をここに当てると押込条部１ａの中心
を押すことになり、具合よく押し込める。また、この中
央部が薄肉なので特に曲がりやすくなっている。図４の
（ａ）〜（ｄ）の各シーリング部材は、平らなポリエチ
レンテレフタレート材を用いているので、長尺の巻物状
にすることができ、保管、運搬が容易である。

【００３５】図５の（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、ポリ
エチレンテレフタレートの帯状薄板材１の幅方向の中央
部の１ａが凹んでいる本発明の他の実施の形態を示す横
断面図である。図５の（ａ）は、帯状薄板材１の幅方向
の全域にわたって下側に弾性シール帯材２が接着してあ
る。この断面形状は図１の（ａ）とほぼ同様であるが、
帯状薄板材１の材料がポリエチレンテレフタレートであ
るので、弾力はステンレス鋼よりやや劣るが、より軽量
で扱いやすく、安価に製造できる。

【００３６】図５（ｂ）は、図５（ａ）同様の帯状薄板
材１と弾性シール帯材２に、更に、帯状薄板材１の図の
両端側上面（湾曲した内側）に弾性シール帯材と同じ材
料の弾性条５を張り付けてある。このシーリング部材
は、目地に押し込んだとき、両側の弾性条５、５が接し
合わさって帯状薄板材１との間に空間を造り、コーキン
グ材を詰める場合、コーキング材の施工量を少なくす
る。

【００３７】図５（ｃ）は、図５（ｂ）と同様、帯状薄
板材１の図の両端側上面（湾曲した内側）の全幅にわた
って弾性シール帯材と同じ材料の弾性条５を張り付けて
ある。このシーリング部材は、図５（ｂ）のコーキング
材節減作用に加えて、弾性条５，５同士の圧縮による反
発力で、弾性シール帯材２を外壁材の側面に一層強く押
圧し、密封効果を高める。

【００３８】図５（ｄ）は、図５（ａ）とほぼ同様であ
るが、帯状薄板材１の図の左右端を弾性シール帯材２よ
りも若干突き出してある。このシーリング部材は、目地
に押し込んだとき、帯状薄板材１の両端の突き出て露出
した部分が、外壁材３の側面とこれに押圧圧縮する弾性
シール帯材２との押圧面の上方に位置して、直接雨水等
が当たるのを防ぐ。

【００３９】図６は、図５（ａ）のシーリング部材にお
ける弾性シール帯材２の下面にポリエチレンの低摩擦シ
ート６を接着した本発明の実施の形態を示し、（ａ）は
その横断面図、（ｂ）は目地４にこのシーリング部材を
傾けて押し込もうとする状態を示す横断面図、（ｃ）は
目地４にこのシーリング部材を押し込んだ状態を示す横
断面図である。

【００４０】このシーリング部材が目地４に傾いて挿入
されようとしたときに、外壁材３の一方の小口に低摩擦
シート６が当たり、他方の小口には摩擦の大きい弾性シ
ール帯材２が当たるので、低摩擦シート６側が滑って傾
いたシーリング部材は自動的に姿勢を直され、正しく挿
入される。また、シーリング部材の湾曲により弾性シー
ル帯材２の中央部が伸びて切れるのを防ぐ。

【００４１】図７の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、硬質
塩化ビニルの帯状薄板材１に塩化ビニル発泡体の弾性シ
ール帯材２を固着した本発明の他の実施の形態を示す横
断面図である。これらの硬質塩化ビニルの帯状薄板材１
と塩化ビニル発泡体の弾性シール帯材２とは、いずれも
押し出し成形により一体に成形される。

【００４２】図７の（ａ）は、帯状薄板材１の幅方向の
中央部の押込条部１ａが左右の硬質塩化ビニルよりも軟
質の塩化ビニルとし、中央部分が曲がりやすくなってい
る。図７の（ｂ）は、図７の（ａ）同様の硬質塩化ビニ
ルの帯状薄板材１の幅方向の中央部の押込条部１ａが下
方に凹んで湾曲してあり、このシーリング部材を目地４
に押し込むとき、作業工具が押込条部１ａ中央に当たっ
て、正しく押し込むことができる。

【００４３】図７の（ｃ）は、硬質塩化ビニルの帯状薄
板材１の横断面を中央を薄くしたＶ形にし、その両端側
の下面に一対の塩化ビニル発泡体の弾性シール帯材２
ａ，２ｂを押し出し成形により一体に成形してある。中
央部の押込条部１ａは薄肉となっているから曲がりやす
く、また、下方に凹んで湾曲しているから、目地４に押
し込むとき、作業工具が押込条部１ａ中央に当たって、
正しく押し込むことができる。

【００４４】図８は、本発明の更に他の実施の形態を示
す。この実施の形態は、シーリング部材の一側に設けた
耐水接着材層７を、予め一方の外壁材の側面に接着して
おき、他方の外壁材を寄せて帯状薄板材１の押込条部１
ａを曲げて目地に取り付けるようにしたもので、（ａ）
はその横断面図、（ｂ）は目地にこのシーリング部材を
挟み込んだ状態を示す横断面図である。

【００４５】図８において、ポリエチレンテレフタレー
ト製の帯状薄板材１は横断面Ｖ形に湾曲させてあり、そ
の一側下側（Ｖ形の外側）に耐水接着材層７を接着し、
更にその表面には剥離シート８が被せてある。帯状薄板
材１の他側には、弾性シール帯材２を固着してある。こ
のシーリング部材では、剥離シート８を剥しながら、図
８の（ｂ）示すように、耐水接着材層７を一方の外壁材
３の壁に接着した後、シーリング部材を挟み込むよう
に、他方の外壁材３の壁を寄せて帯状薄板材１の押込条
部１ａを曲げて目地４に取り付ける。

【００４６】図９の（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、横断
面の中央部を湾曲させた帯状薄板材１の横断面の一側に
弾性シール帯材２を、他側に剥離シート８を被せた耐水
接着材層７を固着した本発明の他の実施の形態を示す横
断面図である。図９の（ａ）は、ステンレス鋼の帯状薄
板材１を用いたもので、その幅方向全域にわたって弾性
シール帯材２を固着し、更にその一側に耐水接着材層７
を貼り付けてある。図９の（ｂ）は、ステンレス鋼の帯
状薄板材１をＷ形に二重に湾曲させて、浅い目地でも十
分曲がりやすくしてある。

【００４７】図９の（ｃ）は、硬質塩化ビニルの帯状薄
板材１と塩化ビニル発泡体の弾性シール帯材２とを押し
出し成形により一体に成形し、その弾性シール帯材２の
ない帯状薄板材１の表面に剥離シート８を被せた耐水接
着材層７を固着したもである。図９の各シーリング部材
の施工は、図８の場合と同様である。

【００４８】図１０は、本発明になるシーリング部材に
化粧材を被せたり、シーリング部材を、目地表面のコー
キング材等の下側でコーキング材等の老化、施工不良に
よる水漏れ等をバックアップするバックアップ部材とし
て用いた例を示すもので、図１０の（ａ）は、図２の
（ａ）のシーリング部材９の引っ掛かり部１ｂに化粧材
１０の先端凸部１０ａを嵌め込んで、化粧材１０を被せ
た状態を示す断面図、図１０の（ｂ）は、図５の（ｂ）
のシーリング部材９の弾性条５に化粧材１０の先端凸部
１０ａを嵌め込んで、化粧材１０を被せた状態を示す断
面図、図１０の（ｃ）は、図７の（ｂ）のシーリング部
材９を挿入した後、コーキング材１１を埋め込んだ状態
を示す断面図である。図１０の（ｃ）の場合は、コーキ
ング材１１がシーリング部材９を押さえるから、気密
性、水密性一層良くなる。

【００４９】本発明のシーリング部材は、上述の実施の
形態の他、種々の変形が可能であり、帯状薄板材の材質
としては、他のばね性のある金属、合成樹脂、ゴムやこ
れらの材料あるいはセラミックスを複合させたものを用
いることができる、弾性シール帯材の材質としては、防
水性のある合成ゴム、天然ゴム、塩化ビニル、ポリオレ
フィン、ポリウレタン、ＥＰＤＭ等の発泡体あるいはエ
ラストマー、これらに水膨潤性ポリマーを配合した発泡
体等を用いることができる、また、低摩擦シートとして
は、ＡＢＳ、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチ
レンテレフタレート等の合成樹脂、鉄、銅、アルミ等の
金属を用いることができる。耐水接着材層には、ブチル
系接着剤等を用いる。

【００５０】

【発明の効果】以上詳細に説明したとおり、本発明のシ
ーリング部材は、幅方向の中央部分が下側に凹み、ある
いは、凹むことなく、かつ、弾性を持って曲がりやすく
なっている押込条部を形成している帯状薄板材と、この
帯状薄板材の少なくとも幅方向の両端付近の下側に固着
した弾性シール帯材とを備え、帯状薄板材の押込条部を
直接押して帯状薄板材を曲げながら目地に押し込むよう
にしたから、シーリング部材を容易に正しく、片寄せる
ことなく押し入れて、目地に挿入することができ、外壁
材の側面と弾性シール帯材とがむらなく押圧されて密着
し、気密性、水密性が良好となり、この気密性、水密性
が帯状薄板材の弾性と弾性シール帯材自体の弾性とによ
って長期間維持される。従って、目地表面のコーキング
材等の下側に使用して、コーキング材等の老化、施工不
良による水漏れ等をバックアップするのにも好適であ
る。

【００５１】また、幅方向の中央部分が下側に凹み、か
つ、弾性を持って曲がりやすくなっている条部を形成し
ている帯状薄板材と、この帯状薄板材の幅方向の一側の
下側に固着した弾性シール帯材と、他側に固着した耐水
接着材層とを備え、耐水接着材層を一方の外壁材の壁に
接着した後、他方の外壁材の壁を寄せて帯状薄板材の押
込条部を曲げて目地に取り付けるようにしたから、順次
外壁材を並べながら、目地にシーリング部材を挟み込ん
でいく工法の場合にも、良好な気密性、水密性が帯状薄
板材の弾性と弾性シール帯材自体の弾性とによって長期
間維持される。目地表面のコーキング材等の下側に使用
して、コーキング材等の老化、施工不良による水漏れ等
をバックアップするのにも好適である。

【００５２】いずれの場合にも、目地に取り付けた状態
では帯状薄板材を弾性的に湾曲し、それによって弾性シ
ール帯材を外壁材の壁面に押圧圧縮させるから、目地幅
のばらつきが大きくても対応でき容易に施工可能であ
る。帯状薄板材の幅方向の両端が中央に向かって曲がっ
た引っ掛かり部を形成すれば、目地表面に挿入する化粧
材を係止し、あるいは、シーリング部材を取り外すのに
役立つ。また、目地に挿入するとき、帯状薄板材の角で
目地小口を傷付けることがない。

【００５３】帯状薄板材の幅方向の両端が外側に向かっ
て曲がった弾性シール帯材を覆うカバー部を形成すれ
ば、弾性シール帯材に外部の雨水等が直接当たるのを防
ぐ。帯状薄板材の弾性シール帯材と反対側の幅方向の両
端付近に、弾性部材を固着すれば、目地表面に挿入する
化粧材を係止するのに役立つ。弾性シール帯材の表面中
央部に低摩擦シートを固着すれば、目地に傾いてシーリ
ング部材が挿入されようとしたときに、外壁面の一方の
小口に低摩擦シートが当たり、他方の小口には摩擦の大
きい弾性シール帯材が当たるので、低摩擦シート側が滑
って傾いたシーリング部材は自動的に姿勢を直され、正
しく挿入される。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は、金属の帯状薄板材とこの帯状薄板材
の下側幅方向に連続して配置した弾性シール帯材を用い
た本発明の一実施の形態を示す断面図、（ｂ）は、
（ａ）のシーリング部材を目地に挿入しようとする状態
を示す断面図、（ｃ）は、（ａ）のシーリング部材を目
地に挿入した状態を示す断面図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、金属の帯状薄板
材とこの帯状薄板材の下側幅方向に連続して配置した弾
性シール帯材を用いた本発明の一実施の形態を示す断面
図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、金属の帯状薄板
材とこの帯状薄板材の下側幅方向の両側に固着した一対
の弾性シール帯材を用いた本発明の一実施の形態を示す
断面図である。

【図４】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、ポリエチレンテ
レフタレートの平板状の帯状薄板材を用いた本発明の一
実施の形態を示す断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は、それぞれ、ポリエチレンテ
レフタレートの断面が湾曲した帯状薄板材を用いた本発
明の一実施の形態を示す断面図である。

【図６】（ａ）は、図５の帯状薄板材と弾性シール帯材
を用い、弾性シール帯材の下側中央部に低摩擦シートを
設けた本発明の一実施の形態を示す断面図、（ｂ）は、
（ａ）のシーリング部材を目地に挿入しようとする状態
を示す断面図、（ｃ）は、（ａ）のシーリング部材を目
地に挿入した状態を示す断面図である。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、塩化ビニル樹脂
の帯状薄板材を用いた本発明の一実施の形態を示す断面
図である。

【図８】（ａ）は、帯状薄板材の下側幅方向の一側に弾
性シール帯材を、他側に接着剤層を用いた本発明の一実
施の形態を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）のシーリング
部材を目地に挿入した条体を示す断面図である。

【図９】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、帯状薄板材の下
側幅方向の一側に弾性シール帯材を、他側に接着剤層を
用いた本発明の一実施の形態を示す断面図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のシー
リング部材を目地表面のコーキング材等の下側でバック
アップするバックアップ材として用いた例を示す断面図
である。

【図１１】従来例を示す斜視図である。

【図１２】他の従来例で、（ａ）は目地挿入前、（ｂ）
は目地に挿入した状態示す断面図である。

【符号の説明】

１ 帯状薄板材 １ａ 押込条部 ２ 弾性シール帯材 ３ 外壁材 ４ 目地 ７ 耐水接着材層

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅方向の中央部分が下側に凹み、かつ、
   弾性を持って曲がりやすくなっている押込条部を形成し
   ている帯状薄板材と、該帯状薄板材の少なくとも幅方向
   の両端付近の下側に固着した弾性シール帯材とを備えた
   ことを特徴とするシーリング部材。
2. 【請求項２】 幅方向の中央部分が両端側よりも弾性を
   持って曲がりやすくなっている押込条部を形成している
   帯状薄板材と、該帯状薄板材の少なくとも幅方向の両端
   付近の下側に固着した弾性シール帯材とを備えたことを
   特徴とするシーリング部材。
3. 【請求項３】 幅方向の中央部分が下側に凹み、かつ、
   弾性を持って曲がりやすくなっている条部を形成してい
   る帯状薄板材と、該帯状薄板材の幅方向の一側の下側に
   固着した弾性シール帯材と、他側に固着した耐水接着材
   層とを備え、耐水接着材層を一方の外壁材の壁に接着し
   た後、他方の外壁材の壁を寄せて帯状薄板材の押込条部
   を曲げて目地に取り付けるようにしたことを特徴とする
   シーリング部材。
4. 【請求項４】 帯状薄板材の幅方向の両端が中央に向か
   って曲がり、引っ掛かり部を形成したことを特徴とする
   請求項１または２記載のシーリング部材。
5. 【請求項５】 帯状薄板材の幅方向の両端が外側に向か
   って曲がり、弾性シール帯材を覆うカバー部を形成した
   ことを特徴とする請求項１または２記載のシーリング部
   材。
6. 【請求項６】 帯状薄板材の弾性シール帯材と反対側の
   幅方向の両端付近に、弾性部材を固着したことを特徴と
   する請求項１，２または３記載のシーリング部材。
7. 【請求項７】 弾性シール帯材の表面中央部に低摩擦シ
   ートを固着したことを特徴とする請求項１または２記載
   のシーリング部材。
8. 【請求項８】 帯状薄板材の押込条部を直接押して帯状
   薄板材を曲げながら目地に押し込むようにしたことを特
   徴とする請求項１または２記載のシーリング部材。