JPH09300437A

JPH09300437A - 射出吹込成形型

Info

Publication number: JPH09300437A
Application number: JP11495396A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Matsumaru; 敏郎松丸; Kenji Omiya; 健二大宮
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【課題】容器の口元鍔（つば）部のシール面に高い平滑
度を得ることができるようにする。【解決手段】キャビティ型３０と、該キャビティ型３０
と接離自在に配設され、キャビティ型３０と接触させら
れたときに第１のエアベント通路１４１を形成するコア
座２１と、該コア座２１に取り付けられ、コア座２１と
キャビティ型３０とが接触させられたときに、キャビテ
ィ型３０との間にキャビティ空間を形成するコア型２２
とを有する。そして、前記コア座２１は、前記キャビテ
ィ空間に形成される有底パリソン３１のフランジ部３１
ａと対応する部分に凹部２１ｅを備える。また、該凹部
２１ｅとコア座２１の外部とが第２のエアベント通路に
よって連通させられる。前記凹部２１ｅの空気は第２の
エアベント通路によって射出吹込成形型の外部に排出さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出吹込成形型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、乳酸飲料等を収容する容
器を成形する場合、まず、射出成形によって有底パリソ
ンを形成し、次に、吹込成形によって前記有底パリソン
内に空気を吹き込むようにしている。図２は従来の射出
吹込成形型の断面図である。

【０００３】図において、１１は進退自在に配設された
可動金型、１２は固定金型、２１は前記可動金型１１に
ボルト２７によって取り付けられたコア座、２９は前記
ボルト２７の周囲に配設された特殊ワッシャである。前
記可動金型１１の後方（図における左方）には図示しな
い型締装置が連結され、該型締装置を作動させることに
よって可動金型１１を進退させ、型閉じ、型締め及び型
開きを行うことができるようになっている。

【０００４】また、前記コア座２１は、筒状のスリーブ
部２１ａ、及び該スリーブ部２１ａの前方部 (図におけ
る右方部) に一体に形成された矩（く）形のフランジ部
２１ｂから成り、該フランジ部２１ｂに前記ボルト２７
を配設するための切欠２１ｄが形成される。前記ボルト
２７はヘッド部２７ａ及びねじ部２７ｂから成り、前記
特殊ワッシャ２９はフランジ部２９ａ、及び前記ねじ部
２７ｂを包囲するスリーブ部２９ｂから成る。そして、
前記ボルト２７を可動金型１１にねじ込むと、前記ボル
ト２７のヘッド部２７ａによって前記特殊ワッシャ２９
のフランジ部２９ａがコア座２１に押し付けられ、該コ
ア座２１を可動金型１１に固定することができる。

【０００５】また、２２は前記コア座２１の後方部（図
における左方部）に固定され、前記コア座２１内を貫通
して前方（図における右方）に延び、固定金型１２内に
突出させられるコア型である。該コア型２２は、前記コ
ア座２１内を貫通して延びるスリーブ部２２ａ、及び前
記コア座２１から可動金型１１側に突出させて形成さ
れ、前記スリーブ部２２ａより径が大きく、先端側ほど
径が小さい突出部２２ｂから成り、該突出部２２ｂは、
前記スリーブ部２２ａとの間に段部２２ｄを備える。

【０００６】そして、前記コア座２１の後方部の内周側
には、環状の凹部２１ｃが、前記コア型２２のスリーブ
部２２ａの後端には、雄ねじ２２ｃがそれぞれ形成さ
れ、前記凹部２１ｃ内において、前記雄ねじ２２ｃとナ
ット２３とを螺（ら）合させることによって、前記段部
２２ｄをコア座２１の前端面に押し付けることができ
る。なお、コア型２２の軸方向における前記コア座２１
とナット２３との間には環状の皿ばね２４が配設され、
雄ねじ２２ｃとナット２３との螺合が緩むのを防止す
る。

【０００７】一方、前記固定金型１２には、キャビティ
型３０が取り付けられていて、前記型締装置によって前
記可動金型１１を前進させ、前記コア座２１とキャビテ
ィ型３０とを接触させたときに、前記コア型２２とキャ
ビティ型３０との間に、有底パリソン３１に対応するキ
ャビティ空間が形成されるようになっている。前記キャ
ビティ型３０には、前記キャビティ空間に臨ませて図示
しないゲートが形成され、該ゲートを介してキャビティ
空間に溶融状態の樹脂が充填（てん）されるようになっ
ている。そして、前記キャビティ空間内において樹脂が
固化すると前記有底パリソン３１になる。

【０００８】なお、該有底パリソン３１は、前記コア座
２１とキャビティ型３０とが接触する部分に形成される
フランジ部３１ａ、前記コア型２２の突出部２２ｂに沿
って前方に延びる側壁部３１ｂ及び底部３１ｃから成
り、前記ゲートは底部３１ｃに臨ませて成形される。こ
の場合、有底パリソン３１を吹込成形によって成形した
ときに、前記フランジ部３１ａは口元鍔（つば）部にな
る。

【０００９】前記構成の射出吹込成形型において、型閉
じ時に型締装置が前記可動金型１１を前進させてコア座
２１とキャビティ型３０とを接触させ、型締め時に型締
力でコア座２１をキャビティ型３０に押し付ける。次
に、図示しない射出装置の射出ノズルから溶融状態の樹
脂が射出され、前記キャビティ型３０内に形成された図
示しないランナ及び前記ゲートを介してキャビティ空間
に充填される。そして、キャビティ空間内に充填された
樹脂が固化すると、有底パリソン３１になる。

【００１０】ところで、前記樹脂がキャビティ空間に充
填されるのに伴って、該キャビティ空間内において行き
場を失った空気を、射出吹込成形型の外部に排出するよ
うになっている。そのために、前記コア座２１の前端面
とキャビティ型３０の後端面との間に、キャビティ空間
における前記有底パリソン３１のフランジ部３１ａに対
応する部分から径方向に延び、射出吹込成形型の外部に
開口するエアベント通路４１が形成される。

【００１１】したがって、前記樹脂がキャビティ空間に
充填されるのに伴って、前記キャビティ空間内の空気は
矢印Ａ、Ｂ方向に流れ、射出吹込成形型の外部に排出さ
れる。このようにして有底パリソン３１が形成される
と、型開きが行われ、前記可動金型１１は後退させられ
る。このとき、有底パリソン３１は、コア型２２に付着
させた状態でキャビティ型３０から抜き出される。

【００１２】続いて、吹込成形を行うために、コア型２
２に有底パリソン３１を付着させたまま、コア型２２を
図示しない吹込型内に挿入する。この間、コア型２２に
有底パリソン３１を付着させた状態を維持するために、
前記コア座２１の前端面における前記フランジ部３１ａ
に対応する部分に凹部２１ｅが形成される。そして、前
記吹込成形において、前記コア型２２と有底パリソン３
１との間に空気が吹き込まれ、該有底パリソン３１は空
気の圧力によって変形させられ、前記吹込型の形状に対
応する成形品になる。

【００１３】そのために、前記コア座２１のフランジ部
２１ｂには、軸方向に延びる第１のブロー通路４３、及
び該第１のブロー通路４３と連通し、径方向に延びてフ
ランジ部２１ｂの内周面に開口する第２のブロー通路４
４が形成される。また、前記コア座２１の内周面とコア
型２２の外周面との間には、前記第２のブロー通路４４
と連通して軸方向に延びる第３のブロー通路４５が、前
記コア座２１の前端面とコア型２２の段部２２ｄにおけ
る後端面との間には、前記第３のブロー通路４５と連通
して径方向に延び、前記キャビティ空間に開口する第４
のブロー通路４６が形成される。

【００１４】なお、前記第３、第４のブロー通路４５、
４６は、空気は通すが、キャビティ空間内に充填された
樹脂は通さない程度の隙（すき）間によって形成され
る。また、前記第１のブロー通路４３と第２のブロー通
路４４とが連通させられる部分には、栓２６が配設され
る。したがって、可動金型１１内を矢印Ｃ方向に流れた
空気は、前記コア座２１内に進入した後、第１のブロー
通路４３を介して第２のブロー通路４４に供給され、該
第２のブロー通路４４を矢印Ｄ方向に流れ、第３のブロ
ー通路４５を矢印Ｅ方向に流れた後、第４のブロー通路
４６を矢印Ｆ方向に流れてコア型２２と有底パリソン３
１との間に進入する。

【００１５】なお、前記コア座２１とコア型２２のスリ
ーブ部２２ａとの間には、Ｏリング２５が配設され、該
Ｏリング２５は前記第３のブロー通路４５内の空気が漏
れないようにシールする。また、Ｐ１はコア座２１とキ
ャビティ型３０との心合せを行うために形成されたいん
ろう接合部である。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出吹込成形型においては、成形品として乳酸飲料
等を収容する容器を成形する場合、成形された容器は、
乳酸飲料等が充填された後、アルミキャップ等によって
シールされるようになっているので、容器の口元鍔部の
シール面に高い平滑度が求められる。

【００１７】ところが、容器の口元鍔部に対応する有底
パリソン３１のフランジ部３１ａは、コア座２１の前端
面における凹部２１ｅ内に形成されるので、該凹部２１
ｅ内の空気を完全に除去することができない。したがっ
て、有底パリソン３１のフランジ部３１ａの端面に陥
没、うねり等が生じ、容器の口元鍔部のシール面に高い
平滑度を得ることができなくなってしまう。

【００１８】そこで、有底パリソン３１のフランジ部３
１ａの端面に排気不良によって陥没、うねり等が生じな
いように射出成形の成形条件を調整するようにしている
が、良品を得る幅が狭くなるだけでなく、外乱の影響を
受けやすい。本発明は、前記従来の射出吹込成形型の問
題点を解決して、容器の口元鍔部のシール面に高い平滑
度を得ることができる射出吹込成形型を提供することを
目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出吹込成形型においては、キャビティ型と、該キャビテ
ィ型と接離自在に配設され、キャビティ型と接触させら
れたときに第１のエアベント通路を形成するコア座と、
該コア座に取り付けられ、コア座とキャビティ型とが接
触させられたときに、キャビティ型との間にキャビティ
空間を形成するコア型とを有する。

【００２０】そして、前記コア座は、前記キャビティ空
間に形成される有底パリソンのフランジ部と対応する部
分に凹部を備える。また、該凹部とコア座の外部とが第
２のエアベント通路によって連通させられる。本発明の
他の射出吹込成形型においては、さらに、前記コア座と
コア型との間にコアスリーブが配設され、前記第２のエ
アベント通路は、前記コア座とコアスリーブとの間に形
成されたクリアランス、及び該クリアランスとコア座の
外部とを連通する補助エアベント通路から成る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出吹込成形型の断面図、図３は本
発明の実施の形態におけるコア座の正面図である。図に
おいて、１１は進退自在に配設された可動金型、１２は
固定金型、２１は前記可動金型１１にボルト２７によっ
て取り付けられたコア座、２９は前記ボルト２７の周囲
に配設された特殊ワッシャである。前記可動金型１１の
後方（図における左方）には図示しない型締装置が連結
され、該型締装置を作動させることによって可動金型１
１を進退させ、型閉じ、型締め及び型開きを行うことが
できるようになっている。

【００２２】また、前記コア座２１は、筒状のスリーブ
部２１ａ、及び該スリーブ部２１ａの前方部 (図におけ
る右方部) に一体に形成された矩形のフランジ部２１ｂ
から成り、該フランジ部２１ｂに前記ボルト２７を配設
するための切欠２１ｄが形成される。前記ボルト２７は
ヘッド部２７ａ及びねじ部２７ｂから成り、前記特殊ワ
ッシャ２９はフランジ部２９ａ、及び前記ねじ部２７ｂ
を包囲するスリーブ部２９ｂから成る。そして、前記ボ
ルト２７を可動金型１１にねじ込むと、前記ボルト２７
のヘッド部２７ａによって前記特殊ワッシャ２９のフラ
ンジ部２９ａがコア座２１に押し付けられ、該コア座２
１を可動金型１１に固定することができる。

【００２３】また、２２は前記コア座２１の後方部（図
における左方部）に固定され、前記コア座２１内を貫通
して前方（図における右方）に延び、固定金型１２内に
突出させられるコア型である。該コア型２２は、前記コ
ア座２１内を貫通して延びるスリーブ部２２ａ、及び前
記コア座２１から可動金型１１側に突出させて形成さ
れ、前記スリーブ部２２ａより径が大きく、先端側ほど
径が小さい突出部２２ｂから成り、該突出部２２ｂは、
前記スリーブ部２２ａとの間に段部２２ｄを備える。

【００２４】そして、前記コア座２１の前方部の内周側
には、環状の凹部２１ｆが形成され、前記凹部２１ｆ内
にコアスリーブ３５が配設される。さらに、前記コア座
２１の後方部の内周側には、環状の凹部２１ｃが、前記
コア型２２のスリーブ部２２ａの後端には、雄ねじ２２
ｃがそれぞれ形成され、前記凹部２１ｃ内において、前
記雄ねじ２２ｃとナット２３とを螺合させることによっ
て、前記段部２２ｄをコアスリーブ３５の前端面に押し
付けることができる。なお、コア型２２の軸方向におけ
る前記コア座２１とナット２３との間には環状の皿ばね
２４が配設され、雄ねじ２２ｃとナット２３との螺合が
緩むのを防止する。

【００２５】一方、前記固定金型１２には、キャビティ
型３０が取り付けられていて、前記型締装置によって前
記可動金型１１を前進させ、前記コア座２１とキャビテ
ィ型３０とを接触させたときに、前記コア型２２とキャ
ビティ型３０との間に、有底パリソン３１に対応するキ
ャビティ空間が形成されるようになっている。前記キャ
ビティ型３０には、前記キャビティ空間に臨ませて図示
しないゲートが形成され、該ゲートを介してキャビティ
空間に溶融状態の樹脂が充填されるようになっている。
そして、前記キャビティ空間内において樹脂が固化する
と前記有底パリソン３１になる。

【００２６】なお、該有底パリソン３１は、前記コア座
２１とキャビティ型３０とが接触する部分に形成される
フランジ部３１ａ、前記コア型２２の突出部２２ｂに沿
って前方に延びる側壁部３１ｂ及び底部３１ｃから成
り、前記ゲートは底部３１ｃに臨ませて成形される。こ
の場合、有底パリソン３１を吹込成形によって成形した
ときに、前記フランジ部３１ａは口元鍔部になる。ま
た、前記フランジ部３１ａの外側において、前記コア座
２１の前端面とキャビティ型３０の後端面とが接触させ
られ、前記フランジ部３１ａの内側において、コアスリ
ーブ３５の前端面と段部２２ｄの後端面とが接触させら
れる。

【００２７】前記構成の射出吹込成形型において、型閉
じ時に型締装置が前記可動金型１１を前進させてコア座
２１とキャビティ型３０とを接触させ、型締め時に型締
力でコア座２１をキャビティ型３０に押し付ける。次
に、図示しない射出装置の射出ノズルから溶融状態の樹
脂が射出され、前記キャビティ型３０内に形成された図
示しないランナ及び前記ゲートを介してキャビティ空間
に充填される。そして、キャビティ空間内に充填された
樹脂が固化すると、有底パリソン３１になる。

【００２８】ところで、前記樹脂がキャビティ空間に充
填されるのに伴って、該キャビティ空間内において行き
場を失った空気を、射出吹込成形型の外部に排出するよ
うになっている。そのために、前記コア座２１の前端面
とキャビティ型３０の後端面との間に、キャビティ空間
における前記有底パリソン３１のフランジ部３１ａに対
応する部分から径方向に延び、射出吹込成形型の外部に
開口する第１のエアベント通路１４１が形成される。本
実施の形態においては、該第１のエアベント通路１４１
は前記キャビティ型３０の後端面に形成された溝によっ
て形成されるが、コア座２１の前端面に形成された図示
しない溝によって形成することもできる。

【００２９】また、本実施の形態においては、コア座２
１とキャビティ型３０との心合せを行うために、いんろ
う接合部Ｐ１が形成されているので、前記第１のエアベ
ント通路１４１は、いんろう接合部Ｐ１に対応する形状
を有し、キャビティ空間における前記有底パリソン３１
のフランジ部３１ａに対応する部分から径方向に延びる
第１部分１４１ａ、該第１部分１４１ａと連通し、前記
いんろう接合部Ｐ１に沿って斜めに延びる第２部分１４
１ｂ、及び該第２部分１４１ｂと連通し、径方向に延び
て射出吹込成形型の外部に開口する第３部分１４１ｃか
ら成る。

【００３０】さらに、前記コア座２１内には、前記第１
部分１４１ａをバイパスする補助エアベント通路５１が
形成され、該補助エアベント通路５１の一端はコア座２
１の内周面において前記コアスリーブ３５と対向させて
開口し、他端は前記第２部分１４１ｂに開口する。ま
た、前記コア座２１の内周とコアスリーブ３５の外周と
の間に形成されるクリアランス５２によって、前記有底
パリソン３１のフランジ部３１ａと対応するキャビティ
空間の部分と前記補助エアベント通路５１とが連通させ
られる。なお、前記クリアランス５２の大きさは、０．
０１〔ｍｍ〕程度にされる。また、前記補助エアベント
通路５１及びクリアランス５２によって第２のエアベン
ト通路が構成される。

【００３１】したがって、前記樹脂がキャビティ空間に
充填されるのに伴って、該キャビティ空間内の空気は、
前記第１部分１４１ａを矢印Ａ方向に流れ、前記第２部
分１４１ｂを通って第３部分１４１ｃに至り、該第３部
分１４１ｃを矢印Ｂ方向に流れ、射出吹込成形型の外部
に排出される。また、前記有底パリソン３１のフランジ
部３１ａと対応するキャビティ空間の部分の空気が、前
記クリアランス５２を通り、補助エアベント通路５１に
到達し、該補助エアベント通路５１を矢印Ｇ方向に流
れ、第３部分１４１ｃに至り、該第３部分１４１ｃを矢
印Ｂ方向に流れた後、射出吹込成形型の外部に排出され
る。

【００３２】このようにして有底パリソン３１が形成さ
れると、型開きが行われ、前記可動金型１１は後退させ
られる。このとき、有底パリソン３１は、コア型２２に
付着させた状態でキャビティ型３０から抜き出される。
続いて、吹込成形を行うために、コア型２２に有底パリ
ソン３１を付着させたまま、コア型２２を図示しない吹
込型内に挿入する。この間、コア型２２に有底パリソン
３１を付着させた状態を維持するために、前記コア座２
１の前端面における前記フランジ部３１ａに対応する部
分に凹部２１ｅが形成される。

【００３３】そして、前記吹込成形において、前記コア
型２２と有底パリソン３１との間に空気が吹き込まれ、
該有底パリソン３１は空気の圧力によって変形させら
れ、前記吹込型の形状に対応する成形品になる。そのた
めに、前記コア座２１のフランジ部２１ｂには、軸方向
に延びる第１のブロー通路４３、及び該第１のブロー通
路４３と連通し、径方向に延びてフランジ部２１ｂの内
周面に開口する第２のブロー通路４４が形成される。ま
た、前記コア座２１の内周面とコア型２２の外周面との
間には、前記第２のブロー通路４４と連通して軸方向に
延びる第３のブロー通路１４５が、前記コア座２１の前
端面とコア型２２の段部２２ｄにおける後端面との間に
は、前記第３のブロー通路１４５と連通して径方向に延
び、前記キャビティ空間に開口する第４のブロー通路１
４６が形成される。

【００３４】なお、前記第３、第４のブロー通路１４
５、１４６は、空気は通すが、キャビティ空間内に充填
された樹脂は通さない程度の隙間によって形成される。
また、前記第１のブロー通路４３と第２のブロー通路４
４とが連通させられる部分には、栓２６が配設される。
したがって、可動金型１１内を矢印Ｃ方向に流れた空気
は、前記コア座２１内に進入した後、第１のブロー通路
４３を介して第２のブロー通路４４に供給され、該第２
のブロー通路４４を矢印Ｄ方向に流れ、第３のブロー通
路１４５を矢印Ｅ方向に流れた後、第４のブロー通路１
４６を矢印Ｆ方向に流れてコア型２２と有底パリソン３
１との間に進入する。

【００３５】なお、前記コア座２１とコア型２２のスリ
ーブ部２２ａとの間にＯリング２５が配設され、該Ｏリ
ング２５は前記第３のブロー通路１４５内の空気が漏れ
ないようにシールする。また、コア座２１とコアスリー
ブ３５との間にはＯリング５３が配設され、該Ｏリング
５３は第１のブロー通路４３及び第２のブロー通路４４
を介して供給された空気が漏れないようにシールする。

【００３６】したがって、前記コア座２１の凹部２１ｅ
内の空気をクリアランス５２及び補助エアベント通路５
１を介して完全に除去することができるので、有底パリ
ソン３１のフランジ部３１ａの端面に排気不良によって
陥没、うねり等が生じるのを防止することができる。そ
の結果、容器の口元鍔部のシール面に高い平滑度を得る
ことができる。

【００３７】また、射出成形の成形条件を調整する必要
がない。なお、本発明は前記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００３８】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出吹込成形型においては、キャビティ型と、該
キャビティ型と接離自在に配設され、キャビティ型と接
触させられたときに第１のエアベント通路を形成するコ
ア座と、該コア座に取り付けられ、コア座とキャビティ
型とが接触させられたときに、キャビティ型との間にキ
ャビティ空間を形成するコア型とを有する。

【００３９】そして、前記コア座は、前記キャビティ空
間に形成される有底パリソンのフランジ部と対応する部
分に凹部を備える。また、該凹部とコア座の外部とが第
２のエアベント通路によって連通させられる。この場
合、樹脂がキャビティ空間に充填されるのに伴って、前
記キャビティ空間内において行き場を失った空気は、第
１のエアベント通路によって射出吹込成形型の外部に排
出される。

【００４０】また、前記凹部の空気は第２のエアベント
通路によって射出吹込成形型の外部に排出される。した
がって、前記コア座の凹部内の空気を完全に除去するこ
とができるので、有底パリソンのフランジ部の端面に排
気不良によって陥没、うねり等が生じるのを防止するこ
とができる。その結果、容器の口元鍔部のシール面に高
い平滑度を得ることができる。

【００４１】また、射出成形の成形条件を調整する必要
がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における射出吹込成形型の
断面図である。

【図２】従来の射出吹込成形型の断面図である。

【図３】本発明の実施の形態におけるコア座の正面図で
ある。

【符号の説明】

２１コア座２１ｅ凹部２２コア型３０キャビティ型３１有底パリソン３１ａフランジ部３５コアスリーブ５１補助エアベント通路５２クリアランス１４１第１のエアベント通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）キャビティ型と、（ｂ）該キャビ
ティ型と接離自在に配設され、キャビティ型と接触させ
られたときに第１のエアベント通路を形成するコア座
と、（ｃ）該コア座に取り付けられ、コア座とキャビテ
ィ型とが接触させられたときに、キャビティ型との間に
キャビティ空間を形成するコア型とを有するとともに、
（ｄ）前記コア座は、前記キャビティ空間に形成される
有底パリソンのフランジ部と対応する部分に凹部を備
え、（ｅ）該凹部とコア座の外部とが第２のエアベント
通路によって連通させられることを特徴とする射出吹込
成形型。
【請求項２】（ａ）前記コア座とコア型との間にコア
スリーブが配設され、（ｂ）前記第２のエアベント通路
は、前記コア座とコアスリーブとの間に形成されたクリ
アランス、及び該クリアランスとコア座の外部とを連通
する補助エアベント通路から成る請求項１に記載の射出
吹込成形型。