JPH09300197A - 研削体及びそれを使用した研削装置 - Google Patents
研削体及びそれを使用した研削装置Info
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- JPH09300197A JPH09300197A JP11395996A JP11395996A JPH09300197A JP H09300197 A JPH09300197 A JP H09300197A JP 11395996 A JP11395996 A JP 11395996A JP 11395996 A JP11395996 A JP 11395996A JP H09300197 A JPH09300197 A JP H09300197A
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削後の耐火物表面の形状精度を確保し、高
耐用性で安全性が高く、しかも軽量でコンパクトな研削
体もしくは研削装置を提供するものである。 【解決手段】 エアーモータ１の回転軸２に、回転盤３
を取り付け、この回転盤３の端に研削片４を回転盤３に
対して回動自在に取り付けた回転式研削体である。研削
片４は超硬合金またはセラミックス製であり、研削片４
と回転盤３は２本の接続部材５にて連結され、この内１
本の接続部材５は他方より損耗しやすく連結されてい
る。研削装置は、エアーモータの先端または側面部に気
体の吐出口を設け、また、回転盤にはフードを設ける。
端に気体供給口を有する取手パイプの先端に上記回転式
研削体を取り付ける。
耐用性で安全性が高く、しかも軽量でコンパクトな研削
体もしくは研削装置を提供するものである。 【解決手段】 エアーモータ１の回転軸２に、回転盤３
を取り付け、この回転盤３の端に研削片４を回転盤３に
対して回動自在に取り付けた回転式研削体である。研削
片４は超硬合金またはセラミックス製であり、研削片４
と回転盤３は２本の接続部材５にて連結され、この内１
本の接続部材５は他方より損耗しやすく連結されてい
る。研削装置は、エアーモータの先端または側面部に気
体の吐出口を設け、また、回転盤にはフードを設ける。
端に気体供給口を有する取手パイプの先端に上記回転式
研削体を取り付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐火物表面の不要
物の除去や表面の研磨のために使用する研削体及びそれ
を使用した研削装置に関するものである。
物の除去や表面の研磨のために使用する研削体及びそれ
を使用した研削装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐火物で構成される溶融金属容器や窯炉
は、通常、使用途中に耐火物表面に不定形耐火物等を施
工することで補修されて寿命を延ばしている。使用途中
の耐火物表面にはスラグ等の酸化物系の異物が付着して
いたり、耐火物が変質していることがあり、この状態で
補修すると不定形耐火物が付着物や変質層の上に施工さ
れるため接着力が低下してしまう。また、スラグ等が表
面を覆ってガラス状になっている場合には、表面が滑ら
かになり物理的に付着しにくくなる。そこで、通常は補
修する前にこの付着物層を除去し、耐火物表面を露出さ
せたり、表面に凹凸を形成する作業を行っている。
は、通常、使用途中に耐火物表面に不定形耐火物等を施
工することで補修されて寿命を延ばしている。使用途中
の耐火物表面にはスラグ等の酸化物系の異物が付着して
いたり、耐火物が変質していることがあり、この状態で
補修すると不定形耐火物が付着物や変質層の上に施工さ
れるため接着力が低下してしまう。また、スラグ等が表
面を覆ってガラス状になっている場合には、表面が滑ら
かになり物理的に付着しにくくなる。そこで、通常は補
修する前にこの付着物層を除去し、耐火物表面を露出さ
せたり、表面に凹凸を形成する作業を行っている。
【０００３】一般に使用途中の耐火物表面は、エアーハ
ンマーやエアーピック等を用いて付着物や変質層の研削
・除去がなされている。
ンマーやエアーピック等を用いて付着物や変質層の研削
・除去がなされている。
【０００４】また、実開昭５３−９３７７０号公報に示
されるように、回転ドラムに多数のチェーンを取り付け
て、チェーン先端の刃の遠心力によって表層を破砕、切
削する大型の据え付け式の回転研削機が考案されてい
る。
されるように、回転ドラムに多数のチェーンを取り付け
て、チェーン先端の刃の遠心力によって表層を破砕、切
削する大型の据え付け式の回転研削機が考案されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記のエア
ーハンマーやエアーピック等は、施工能率が悪く必要と
する表面性状の形成に際しての形状精度の確保に難点が
多い。
ーハンマーやエアーピック等は、施工能率が悪く必要と
する表面性状の形成に際しての形状精度の確保に難点が
多い。
【０００６】ここで言う形状精度とは耐火物表面の付着
層や変質層のみが精度良く削れ、局部的に削れたり、耐
火物本体まで極端に削り取らない状態である。
層や変質層のみが精度良く削れ、局部的に削れたり、耐
火物本体まで極端に削り取らない状態である。
【０００７】例えば、鋳物誘導炉では、補修前の炉内の
耐火物表面には厚み約０．６〜１ｍｍの薄いガラス質の
スラグ層が覆っており、このまま溶射補修を実施しても
付着層が直ぐに剥がれてしまう問題がある。そして、耐
火物表面のスラグ層を、エアーハンマーやエアーピック
等を用いて除去しようと試みると、耐火物まで損傷を与
えたり、耐火物が割れたりするため、エアーハンマーや
エアーピック等が使用できず、適当な研削手段がない問
題があった。
耐火物表面には厚み約０．６〜１ｍｍの薄いガラス質の
スラグ層が覆っており、このまま溶射補修を実施しても
付着層が直ぐに剥がれてしまう問題がある。そして、耐
火物表面のスラグ層を、エアーハンマーやエアーピック
等を用いて除去しようと試みると、耐火物まで損傷を与
えたり、耐火物が割れたりするため、エアーハンマーや
エアーピック等が使用できず、適当な研削手段がない問
題があった。
【０００８】また、前記回転研削機は、施工能率に優れ
るが、大型の駆動系を必要とする大規模な装置であり、
小規模の窯炉、例えば鋳物用小型誘導炉、小鍋あるいは
保持炉において取扱が困難な問題がある。さらに、溶鋼
鍋等の大型の容器では、部分的に付着層がみられ、部分
的な研削が必要であり、この大規模な装置では対応でき
ない問題がある。さらに前記回転研削機は、研削力とし
て遠心力を利用しているため、研削作業中、研削端であ
るチェーン束、鋼線束が損傷時飛散しやすく、作業時の
安全性確保が困難であった。
るが、大型の駆動系を必要とする大規模な装置であり、
小規模の窯炉、例えば鋳物用小型誘導炉、小鍋あるいは
保持炉において取扱が困難な問題がある。さらに、溶鋼
鍋等の大型の容器では、部分的に付着層がみられ、部分
的な研削が必要であり、この大規模な装置では対応でき
ない問題がある。さらに前記回転研削機は、研削力とし
て遠心力を利用しているため、研削作業中、研削端であ
るチェーン束、鋼線束が損傷時飛散しやすく、作業時の
安全性確保が困難であった。
【０００９】そこで、本発明は、研削後の耐火物表面の
形状精度を確保し、高耐用性で安全性が高く、しかも軽
量でコンパクトな研削体もしくは研削装置を提供するも
のである。
形状精度を確保し、高耐用性で安全性が高く、しかも軽
量でコンパクトな研削体もしくは研削装置を提供するも
のである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、エアーモータ
の回転軸に、回転盤を取り付け、この回転盤の端に研削
片を回転盤に対して回動自在に取り付けた回転式研削体
である。
の回転軸に、回転盤を取り付け、この回転盤の端に研削
片を回転盤に対して回動自在に取り付けた回転式研削体
である。
【００１１】そして、上記回転式研削体について以下の
手段をそれぞれ付加した研削体または研削装置である。
手段をそれぞれ付加した研削体または研削装置である。
【００１２】（１） 回転盤の端に超合金、超硬合金ま
たはセラミックス製の研削片を回転盤に対して回動自在
に取り付ける。
たはセラミックス製の研削片を回転盤に対して回動自在
に取り付ける。
【００１３】（２） エアーモータの先端または側面部
に気体の吐出口を有する。
に気体の吐出口を有する。
【００１４】（３） 回転盤を包むフードを設ける。
【００１５】（４） 研削片と回転盤は２本の接続部材
にて連結され、この内１本の接続部材は他方より損耗し
やすく連結されている。
にて連結され、この内１本の接続部材は他方より損耗し
やすく連結されている。
【００１６】（５）一端に気体供給口を有する取手パイ
プの先端に上記回転式研削体を取り付ける。
プの先端に上記回転式研削体を取り付ける。
【００１７】（６） 取手パイプとエアーモータが水冷
される。
される。
【００１８】（７） エアーモータの水冷ジャケット及
び／又は水冷構造フードの先端部に冷却水噴霧孔を持つ
フードを設ける。
び／又は水冷構造フードの先端部に冷却水噴霧孔を持つ
フードを設ける。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明の研削体は、駆動装置とな
るエアーモータの回転軸に固定される回転盤の端に研削
片を回転盤に対して回動自在に取り付けたもので、回転
盤の回転により研削片が高速で回転することで、耐火物
表面の付着物を研削端の打撃力により取り除くものであ
る。
るエアーモータの回転軸に固定される回転盤の端に研削
片を回転盤に対して回動自在に取り付けたもので、回転
盤の回転により研削片が高速で回転することで、耐火物
表面の付着物を研削端の打撃力により取り除くものであ
る。
【００２０】駆動装置には、コンパクトで、モータ自体
と被研削体の冷却効果の面からエアーモータを使用す
る。
と被研削体の冷却効果の面からエアーモータを使用す
る。
【００２１】回転盤は、エアーモータの回転軸に固定さ
れる。回転盤の形状については特に制限はないが、回転
の安定性を求める場合には円盤形状が良く、軽量化する
場合には、穴あき構造、十字型、棒状等の形状にするの
がよい。
れる。回転盤の形状については特に制限はないが、回転
の安定性を求める場合には円盤形状が良く、軽量化する
場合には、穴あき構造、十字型、棒状等の形状にするの
がよい。
【００２２】回転盤の端に回動自在に研削片を取り付け
るが、取り付け方法としては、例えば、スチール製のチ
ェーン等を使用して研削片と回転盤をつなぐことができ
る。回動自在に取り付ける理由は、被研削体の硬さに応
じて研削片が受ける衝撃力を緩和するためである。例え
ば、溶融金属を排出した後の溶融金属容器内には、スラ
グ、金属、耐火物等が露出しているが、これらの中で比
較的もろいスラグや耐火れんが変質層のみを選択的に除
去するためである。そして、健全な耐火物まで除去され
ることを防止するためである。
るが、取り付け方法としては、例えば、スチール製のチ
ェーン等を使用して研削片と回転盤をつなぐことができ
る。回動自在に取り付ける理由は、被研削体の硬さに応
じて研削片が受ける衝撃力を緩和するためである。例え
ば、溶融金属を排出した後の溶融金属容器内には、スラ
グ、金属、耐火物等が露出しているが、これらの中で比
較的もろいスラグや耐火れんが変質層のみを選択的に除
去するためである。そして、健全な耐火物まで除去され
ることを防止するためである。
【００２３】研削片は、高速で回転しながら付着物や耐
火物表面に打撃による衝撃を与えて耐火物表面を研削す
る部分であり、衝撃で研削片自体が割れないこと及び耐
用性に優れることが重要である。このことから超合金、
超硬合金あるいはセラミックスが良く、例えば、ＷＣ−
Ｃｏ質超硬合金及びＳｉ−Ｎ4質セラミック等が使用で
きる。
火物表面に打撃による衝撃を与えて耐火物表面を研削す
る部分であり、衝撃で研削片自体が割れないこと及び耐
用性に優れることが重要である。このことから超合金、
超硬合金あるいはセラミックスが良く、例えば、ＷＣ−
Ｃｏ質超硬合金及びＳｉ−Ｎ4質セラミック等が使用で
きる。
【００２４】また、研削片の形状は、研削効率をあげる
ためにはエッジを備えていることが重要である。このた
めには研削片は端面に少なくとも１つ以上のエッジ部を
有することが好ましい。この研削片のエッジ部が回転に
よる衝突により、被研削体の表面を削る。このときに、
エッジが鋭い程表面が良く削れ能率がよく、さらにエッ
ジが点より線で接触するほうが一度に広い面積を薄く削
ることができる。例えば、鋳物誘導炉の、耐火物表面の
厚みが薄いガラス質のスラグ層を除去するためには、研
削片の端面は板状の研削端の表面に対して垂直な断面を
有する構造がよい。
ためにはエッジを備えていることが重要である。このた
めには研削片は端面に少なくとも１つ以上のエッジ部を
有することが好ましい。この研削片のエッジ部が回転に
よる衝突により、被研削体の表面を削る。このときに、
エッジが鋭い程表面が良く削れ能率がよく、さらにエッ
ジが点より線で接触するほうが一度に広い面積を薄く削
ることができる。例えば、鋳物誘導炉の、耐火物表面の
厚みが薄いガラス質のスラグ層を除去するためには、研
削片の端面は板状の研削端の表面に対して垂直な断面を
有する構造がよい。
【００２５】研削装置の使用環境により研削片、研削体
取り付け具、あるいは被研削物等の冷却が必要な場合、
圧縮空気をエアーモータの先端部あるいは側面に設けた
気体吐出孔より吐出することで冷却される。この圧縮空
気はエアーモータの駆動後の圧縮空気でも使用可能であ
るが、圧力と量を確保するためには、エアーモータに供
給される前に配管を分岐して別ラインでも供給できる。
さらに、使用場所により空気が使用できない場合には空
気を窒素、アルゴン等の不活性ガスに変えても使用でき
る。
取り付け具、あるいは被研削物等の冷却が必要な場合、
圧縮空気をエアーモータの先端部あるいは側面に設けた
気体吐出孔より吐出することで冷却される。この圧縮空
気はエアーモータの駆動後の圧縮空気でも使用可能であ
るが、圧力と量を確保するためには、エアーモータに供
給される前に配管を分岐して別ラインでも供給できる。
さらに、使用場所により空気が使用できない場合には空
気を窒素、アルゴン等の不活性ガスに変えても使用でき
る。
【００２６】研削体は高速で回転するために、誤って人
や物に当たったり、作業時に研削片がはずれたりあるい
は被研削物の破片が飛散することを防止するために、研
削盤にフードを取り付けることができる。
や物に当たったり、作業時に研削片がはずれたりあるい
は被研削物の破片が飛散することを防止するために、研
削盤にフードを取り付けることができる。
【００２７】また、回転盤にはチェーンやワイヤーなど
を介して接続された研削片が取り付けられる。研削片
は、被研削物の材質に応じて、形状・材質を選定し、回
転軸対象に偶数個取り付けることによって、回転軸に対
するバランスをとり、研削能率を向上させることができ
る。回転盤のチェーン取り付け部及び研削片のチェーン
取り付け部は肉厚または強度及び耐衝撃性の異なる２種
類の部材で構成され、チェーンも同様の特性を持った部
材を適用し、研削片１個につき２種の強度及び耐衝撃性
を持った部材により構成・連結され、研削作業時、強度
及び耐衝撃性に劣る部材より優先的に破損されることに
より、研削片の飛散防止及び研削片交換時期の把握を行
う。
を介して接続された研削片が取り付けられる。研削片
は、被研削物の材質に応じて、形状・材質を選定し、回
転軸対象に偶数個取り付けることによって、回転軸に対
するバランスをとり、研削能率を向上させることができ
る。回転盤のチェーン取り付け部及び研削片のチェーン
取り付け部は肉厚または強度及び耐衝撃性の異なる２種
類の部材で構成され、チェーンも同様の特性を持った部
材を適用し、研削片１個につき２種の強度及び耐衝撃性
を持った部材により構成・連結され、研削作業時、強度
及び耐衝撃性に劣る部材より優先的に破損されることに
より、研削片の飛散防止及び研削片交換時期の把握を行
う。
【００２８】一方、アルミ溶解炉、鋳物用誘導炉等の比
較的小さくていろいろな場所に設置されている炉に対し
ては、可搬式タイプが不可欠となってくる。従来の可搬
式はエアーピック等がほとんどであったが、前述のよう
に、施工能率が悪く必要とする表面性状の形成に際して
の形状精度の確保に難点が多い問題があった。
較的小さくていろいろな場所に設置されている炉に対し
ては、可搬式タイプが不可欠となってくる。従来の可搬
式はエアーピック等がほとんどであったが、前述のよう
に、施工能率が悪く必要とする表面性状の形成に際して
の形状精度の確保に難点が多い問題があった。
【００２９】そこで、本研削体を、作業者一人で取り回
し可能な可搬式の装置とするためエアーモータの気体供
給口にパイプを接続し、このパイプのもう一方の端にカ
プラー等の気体供給口を有する構造とした。この場合に
は、パイプは研削体を手で支えるための支持具としてと
エアーモータ駆動用の気体が通過するための通路として
の役割がある。
し可能な可搬式の装置とするためエアーモータの気体供
給口にパイプを接続し、このパイプのもう一方の端にカ
プラー等の気体供給口を有する構造とした。この場合に
は、パイプは研削体を手で支えるための支持具としてと
エアーモータ駆動用の気体が通過するための通路として
の役割がある。
【００３０】また、小型窯炉での研削作業時の作業の容
易性を考慮し装置本体を軽量・コンパクトにする目的か
ら、装置の構成材質として軽量かつ強靭なアルミニウム
合金等を用いてもよい。研削体は前述のように高温雰囲
気にて研削作業を行う場合、より強力な冷却構造とし
て、パイプ及びエアーモータを水冷することができる。
エアーモータの外周部を冷却水が通水可能な水冷盤を設
け、気体供給口からエアーモータ間を冷却する。また、
エアーモータ先端部の水冷ジャケットに冷却水の噴霧口
を設け、冷却水をエアーモータ回転軸及び研削片、研削
端取り付け部材へ、また研削面へ噴霧することにより、
研削装置の冷却効率向上及び研削時に発生する粉塵発生
の緩和が可能となる。
易性を考慮し装置本体を軽量・コンパクトにする目的か
ら、装置の構成材質として軽量かつ強靭なアルミニウム
合金等を用いてもよい。研削体は前述のように高温雰囲
気にて研削作業を行う場合、より強力な冷却構造とし
て、パイプ及びエアーモータを水冷することができる。
エアーモータの外周部を冷却水が通水可能な水冷盤を設
け、気体供給口からエアーモータ間を冷却する。また、
エアーモータ先端部の水冷ジャケットに冷却水の噴霧口
を設け、冷却水をエアーモータ回転軸及び研削片、研削
端取り付け部材へ、また研削面へ噴霧することにより、
研削装置の冷却効率向上及び研削時に発生する粉塵発生
の緩和が可能となる。
【００３１】さらに、フードも水冷構造とし、フードの
先端に噴霧孔を設けることで、フード自体と被研削体の
冷却効果が向上する。
先端に噴霧孔を設けることで、フード自体と被研削体の
冷却効果が向上する。
【００３２】
実施例１ 図１は本発明の研削体の第１実施例を示す概略図で、図
１−ａは正面の概略図、図１−ｂは側面の概略図、図１
−ｃは研削片の斜視図である。
１−ａは正面の概略図、図１−ｂは側面の概略図、図１
−ｃは研削片の斜視図である。
【００３３】エアーモータ１の回転軸２に固定される回
転盤３の端の相対する２箇所に孔３ａを設け、孔３ａに
ステンレススチール製のチエーン５が十分な隙間を設け
て回動自在に連結されている。チェーン５には、研削片
４の一端に開けられた孔４ａに十分な隙間を設けて研削
片４が回動自在に連結されている。本実施例では研削片
４にＷＣ−Ｃｏ質合金を使用した。
転盤３の端の相対する２箇所に孔３ａを設け、孔３ａに
ステンレススチール製のチエーン５が十分な隙間を設け
て回動自在に連結されている。チェーン５には、研削片
４の一端に開けられた孔４ａに十分な隙間を設けて研削
片４が回動自在に連結されている。本実施例では研削片
４にＷＣ−Ｃｏ質合金を使用した。
【００３４】エアーモータ１の回転軸２の反対側にはエ
アーモータ１を回転させるための圧縮空気を供給する気
体供給口６を備えている。
アーモータ１を回転させるための圧縮空気を供給する気
体供給口６を備えている。
【００３５】研削片４の形状は、図１−ｃに示すよう
に、エッジを有する。例えば、鋳物誘導炉の、耐火物表
面の厚み約０．５〜１ｍｍの薄いガラス質のスラグ層を
除去するためには、研削端の端面は板状の研削片の表面
に対して垂直な断面を有する構造にしてエッジを設け
る。
に、エッジを有する。例えば、鋳物誘導炉の、耐火物表
面の厚み約０．５〜１ｍｍの薄いガラス質のスラグ層を
除去するためには、研削端の端面は板状の研削片の表面
に対して垂直な断面を有する構造にしてエッジを設け
る。
【００３６】前記構成において、エアーモータ１の気体
供給口６に圧縮空気を導入すると、エアーモータ１の駆
動により回転盤２が回転することで、研削片４が高速で
回転し、耐火物表面の付着物を研削片４の打撃力により
取り除く。
供給口６に圧縮空気を導入すると、エアーモータ１の駆
動により回転盤２が回転することで、研削片４が高速で
回転し、耐火物表面の付着物を研削片４の打撃力により
取り除く。
【００３７】実施例２ 図２は本発明の第２実施例を示す概略図である。
【００３８】エアーモータ１の駆動用気体の気体吐出孔
７がエアーモータ１の先端に２カ所設けられている。
７がエアーモータ１の先端に２カ所設けられている。
【００３９】研削作業中にエアーモータ１の先端の気体
吐出孔７から駆動用気体が排出されることにより、研削
片、研削体取り付け具、あるいは被研削物等の冷却を行
なうことができる。
吐出孔７から駆動用気体が排出されることにより、研削
片、研削体取り付け具、あるいは被研削物等の冷却を行
なうことができる。
【００４０】実施例３ 図３は本発明の第３実施例を示す概略図である。
【００４１】エアーモータ１の外筒１２に、半円形のフ
ード８が設けられている。
ード８が設けられている。
【００４２】半円形のフード８により作業時に研削片あ
るいは被研削物の破片等が飛散することを防止でき、安
全が確保される。
るいは被研削物の破片等が飛散することを防止でき、安
全が確保される。
【００４３】実施例４ 図４は本発明の第４実施例を示す概略図である。
【００４４】回転盤３の端に並列して２カ所に孔３ａ，
３ｂを設け、孔３ａ，３ｂに直径の異なる２種類のチェ
ーン５ａ，５ｂが十分な隙間を設けて連結され、研削片
４にも並列して２カ所に孔４ａ，４ｂを設け、孔４ａ，
４ｂにチェーンが十分な隙間を設けて連結されている。
３ｂを設け、孔３ａ，３ｂに直径の異なる２種類のチェ
ーン５ａ，５ｂが十分な隙間を設けて連結され、研削片
４にも並列して２カ所に孔４ａ，４ｂを設け、孔４ａ，
４ｂにチェーンが十分な隙間を設けて連結されている。
【００４５】この構成により、研削作業時、強度及び耐
衝撃性に劣るチェーン５ｂが優先的に破損されることに
より、研削片の飛散防止及び研削片交換時期の把握を行
うことができる。
衝撃性に劣るチェーン５ｂが優先的に破損されることに
より、研削片の飛散防止及び研削片交換時期の把握を行
うことができる。
【００４６】実施例５ 図５は本発明の第５実施例を示す概略図である。
【００４７】外径３５ｍｍ、肉厚２ｍｍ、長さ１６００
ｍｍのスチール製のパイプ９の一端がエアーモータ１の
気体供給口６へ接続され、パイプ９の他端にはカプラー
１３が取り付けられている。
ｍｍのスチール製のパイプ９の一端がエアーモータ１の
気体供給口６へ接続され、パイプ９の他端にはカプラー
１３が取り付けられている。
【００４８】カプラー１３へジョイントホース１３ａの
カプラーを接続して圧縮空気を導入すると、圧縮空気は
パイプ９を通過しエアーモータ１を駆動する。
カプラーを接続して圧縮空気を導入すると、圧縮空気は
パイプ９を通過しエアーモータ１を駆動する。
【００４９】そしてパイプ９を設けたことにより、作業
者一人で操作できる研削装置とすることができる。
者一人で操作できる研削装置とすることができる。
【００５０】実施例６ 図６は本発明の第６実施例を示す概略図である。
【００５１】水冷ジャケット１４の中に、エアーモータ
本体２１が収納され、水冷ジャケット１４のエアーモー
タ回転軸２と反対側には外パイプ１５が接続されてい
る。外パイプ１５には、水導入パイプ１７と気体導入パ
イプ１８が内蔵され、水導入パイプ１７は水冷ジャケッ
ト１４に、気体導入パイプ１８はエアーモータ本体２１
の気体供給口２２に接続されている。
本体２１が収納され、水冷ジャケット１４のエアーモー
タ回転軸２と反対側には外パイプ１５が接続されてい
る。外パイプ１５には、水導入パイプ１７と気体導入パ
イプ１８が内蔵され、水導入パイプ１７は水冷ジャケッ
ト１４に、気体導入パイプ１８はエアーモータ本体２１
の気体供給口２２に接続されている。
【００５２】外パイプ１５の他端の壁２３には気体導口
１９と水導入口２０を設け、外パイプ側面には排水口２
６を有する。
１９と水導入口２０を設け、外パイプ側面には排水口２
６を有する。
【００５３】前記の構成において、水導入口２０から水
を供給すると、水は水導入パイプ内１７を通過し水冷ジ
ャケット１４内を循環した後、外パイプ１５ヘ入り、外
パイプ通過後に排水口２６から排出される。この水の流
れにより、エアーモータ本体２１と外パイプ１５が冷却
される。
を供給すると、水は水導入パイプ内１７を通過し水冷ジ
ャケット１４内を循環した後、外パイプ１５ヘ入り、外
パイプ通過後に排水口２６から排出される。この水の流
れにより、エアーモータ本体２１と外パイプ１５が冷却
される。
【００５４】また、水冷ジャケット１４に水冷構造の半
円形のフード２４を取り付け、水冷ジャケット１４の先
端部とフード２４の先に冷却水吐出孔２５を設け、研削
片４やチェーン５に直接水をかけて冷却し、しかも研削
時に発生する粉塵発生を緩和することもできる。
円形のフード２４を取り付け、水冷ジャケット１４の先
端部とフード２４の先に冷却水吐出孔２５を設け、研削
片４やチェーン５に直接水をかけて冷却し、しかも研削
時に発生する粉塵発生を緩和することもできる。
【００５５】実施例７ 図７は本発明の第７実施例を示す概略図である。
【００５６】本実施例では、水冷ジャケット２１の側面
と先端の２カ所から水を吐出させる例である。
と先端の２カ所から水を吐出させる例である。
【００５７】冷却水吐出孔２５から水を研削面へ噴霧す
ることにより、研削時に発生する粉塵発生を緩和するこ
とができる。
ることにより、研削時に発生する粉塵発生を緩和するこ
とができる。
【００５８】図８は本発明による研削装置を用いた研削
作業時の状況の説明図である。
作業時の状況の説明図である。
【００５９】鋳物用誘導炉２７において側壁耐火物３３
の補修を目的に、本発明による研削装置２９を使用し耐
火物表面の付着物、脆弱層２８の研削作業にあたり、研
削装置２９はエアー源に通じるジョイントホース１３ａ
とエアーモータ間に取手３０を持ったパイプ９にて連結
されており、作業者はパイプ９と取手３０を握って研削
装置２９を耐火物表面に近づけて研削作業を行なう。
の補修を目的に、本発明による研削装置２９を使用し耐
火物表面の付着物、脆弱層２８の研削作業にあたり、研
削装置２９はエアー源に通じるジョイントホース１３ａ
とエアーモータ間に取手３０を持ったパイプ９にて連結
されており、作業者はパイプ９と取手３０を握って研削
装置２９を耐火物表面に近づけて研削作業を行なう。
【００６０】
（１） エアーモータを使用することで、軽量コンパク
トな装置となり、また、研削装置からの空気の吹き出し
により、被研削物等の冷却効果が優れている。
トな装置となり、また、研削装置からの空気の吹き出し
により、被研削物等の冷却効果が優れている。
【００６１】（２） 研削片を超合金またはセラミック
製とすることで、研削効率及び耐用性が向上する。
製とすることで、研削効率及び耐用性が向上する。
【００６２】（３） 回転盤にフードを設けることで、
被研削物の破片等が飛散することを防止でき、安全性が
向上する。
被研削物の破片等が飛散することを防止でき、安全性が
向上する。
【００６３】（４） 研削片と回転盤を２本の接続部材
で損耗程度の異なる状態で連結することで安全性を向上
させることができる。
で損耗程度の異なる状態で連結することで安全性を向上
させることができる。
【００６４】（５） ハンドリング用と気体導入用を兼
用したパイプを接統することで、作業者一人で取り回し
可能な可搬式の装置とすることができる。
用したパイプを接統することで、作業者一人で取り回し
可能な可搬式の装置とすることができる。
【００６５】（６） パイプとエアーモータを水冷する
ことで、高温でも作業することができる。
ことで、高温でも作業することができる。
【００６６】（７） 研削盤、研削体を水冷することで
耐用性が向上する。
耐用性が向上する。
【００６７】（８） 被研削体に注水することで、発塵
を減少させることができる。
を減少させることができる。
【図１】本発明の研削体の第１実施例を示す概略図で、
図１−ａは正面の概略図、図１−ｂは側面の概略図であ
る。
図１−ａは正面の概略図、図１−ｂは側面の概略図であ
る。
【図２】本発明の第２実施例を示す概略図である。
【図３】本発明の第３実施例を示す概略図である。
【図４】本発明の第４実施例を示す概略図である。
【図５】本発明の第５実施例を示す概略図である。
【図６】本発明の第６実施例を示す概略図である。
【図７】本発明の第７実施例を示す概略図である。
【図８】本発明による研削装置を用いた研削作業時の状
況の説明図である。
況の説明図である。
１ エアーモータ ２ 回転軸 ３ 回転盤 ３ａ，３ｂ 孔 ４ 研削片 ５，５ａ，５ｂ チェーン ６ 気体供給口 ７ 気体吐出孔 ８ フード ９ パイプ １２ 外筒 １３ カプラー １３ａ ジョイントホース １４ 水冷ジャケット １５ 外パイプ １７ 水冷パイプ １８ 水導入口 １９ 気体導入口 ２０ 水供給口 ２１ エアーモータ本体 ２２ 気体供給口 ２３ 壁 ２４ フード ２５ 冷却水吐出口 ２６ 排水口 ２７ 鋳物用誘導炉 ２８ 付着物や脆弱層 ２９ 研削装置 ３０ 取手 ３１ 出湯口 ３２ 作業台 ３３ 側壁耐火物 ３４ 加熱コイル
Claims (9)
- 【請求項１】 エアーモータの回転軸に取り付けられる
回転盤の端に研削片を回転盤に対して回動自在に取り付
けたことを特徴とする研削体。 - 【請求項２】 研削片が超合金、超硬合金またはセラミ
ックス製であることを特徴とする請求項１に記載の研削
体。 - 【請求項３】 研削片と回転盤とが２本の接続部材によ
り連結され、この内１本の接続部材は他方の接続部材よ
り損耗しやすく連結されていることを特徴とする請求項
１又は２記載の研削体。 - 【請求項４】 エアーモータの回転軸に研削片が回転盤
に回動自在に取り付けられた研削体が固定されているこ
とを特徴とする研削装置。 - 【請求項５】 エアーモータの先端または側面部に気体
の吐出口を有することを特徴とする請求項４記載の研削
装置。 - 【請求項６】 回転盤と研削片を包むフードを設けたこ
とを特徴とする請求項４又は５記載の研削装置。 - 【請求項７】 エアーモータの気体供給口へカプラーを
設けた取手パイプを取り付けたことを特徴とする請求項
４、５又は６記載の研削装置。 - 【請求項８】 取手パイプとエアーモータが水冷されて
いることを特徴とする請求項４、５、６又は７記載の研
削装置。 - 【請求項９】 エアーモータ水冷ジャケット先端部及び
／又は水冷構造フードの先端部に冷却水噴霧孔を設けた
ことを特徴とする請求項４、５、６、７又は８記載の研
削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395996A JPH09300197A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 研削体及びそれを使用した研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11395996A JPH09300197A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 研削体及びそれを使用した研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09300197A true JPH09300197A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14625504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11395996A Pending JPH09300197A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 研削体及びそれを使用した研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09300197A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025505A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Sandvik Ab; (Publ) | Cemented carbide wear part and lapping method |
| JP2004322281A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Kurosaki Harima Corp | 炉内面の研削方法 |
| JP2011140599A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Nippon Steel Corp | カーボン付着物除去装置及びカーボン付着物除去方法 |
| CN108214245A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-29 | 范中麟 | 一种铁锅使用前快速处理设备 |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP11395996A patent/JPH09300197A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001025505A1 (en) * | 1999-10-06 | 2001-04-12 | Sandvik Ab; (Publ) | Cemented carbide wear part and lapping method |
| US6541135B1 (en) | 1999-10-06 | 2003-04-01 | Sandvik Ab | Seal rings with improved friction and wear properties |
| US6609953B2 (en) | 1999-10-06 | 2003-08-26 | Sandvik Ab | Seal rings with improved friction and wear properties |
| JP2004322281A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Kurosaki Harima Corp | 炉内面の研削方法 |
| JP2011140599A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Nippon Steel Corp | カーボン付着物除去装置及びカーボン付着物除去方法 |
| CN108214245A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-06-29 | 范中麟 | 一种铁锅使用前快速处理设备 |
| CN108214245B (zh) * | 2017-12-19 | 2019-12-03 | 瑞安市任想科技有限责任公司 | 一种铁锅使用前快速处理设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050616 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050909 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051108 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061027 |