JPH06279821A

JPH06279821A - 高炉大樋残鉄解体装置

Info

Publication number: JPH06279821A
Application number: JP9057793A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiko Anami; 靖彦阿波; Takayuki Uchida; 貴之内田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1993-03-26
Filing date: 1993-03-26
Publication date: 1994-10-04

Abstract

(57)【要約】【目的】大樋内に残留した残鉄に大樋の長手方向又は幅
方向の溝を形成し、残鉄解体作業の効率を向上させる高
炉大樋残鉄解体装置を提供する。【構成】高炉大樋残鉄解体装置１は、無限軌道８で走行
する走行台車２上に、操縦部３、駆動部４及びチェーン
ソー部５が水平方向に回転可能に搭載されたものであ
る。大樋２０の長手方向に溝３０を形成する場合には、
大樋２０をまたぐように高炉大樋残鉄解体装置１を移動
させ、チェーンソー部５を大樋２０内の残鉄２３に押し
付けながら回転駆動させつつ、高炉大樋残鉄解体装置１
を大樋２０に沿って移動させることにより、残鉄２３に
溝３０を形成する。残鉄２３に溝を形成すると、衝撃リ
ッパーにより残鉄２３を大樋２０から剥離し、剥離した
残鉄２３をリフティングマグネットで排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉の出銑孔から出銑
された銑鉄の流れる大樋の内面の不定形耐火物上に残留
する残鉄塊を解体する高炉大樋残鉄解体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】高炉の大樋は、通常、２０ｍ程度の長さ
を有するが、この大樋には、高炉から出銑された高温に
溶融した銑鉄やスラグが流され、その内側に施工された
不定形耐火物に、銑鉄やスラグによる局部的な摩耗、化
学的劣化及び出銑樋の切り替えによる加熱と冷却の繰り
返し等による局部的な劣化が生じたり、不定形耐火物上
に残鉄が残留する。そのため、一般に、大樋１本当り１
月に１〜２回程度の割で、大樋の解体と不定形耐火物の
熱間補修が必要となる。

【０００３】従来、この大樋の解体作業は、図７及び図
８に示すように行なわれていた。すなわち、まず、図７
に示すように、大樋５０上に鋼鉄板５１を設置し、この
鋼鉄板５１上にバックホー５２を設置する。このバック
ホー５２の先端にブレーカ５３を取り付け、作業員の操
作により、大樋５０の内面の不定形耐火物５４上に残留
する残鉄塊や不定形耐火物５４の劣化した表層部分を厚
みで平均１００mm、最大で２５０mm程度破砕する。こう
して解体した屑は、図８に示すように、バックホー５２
のブレーカ５３をショベル５５に取り替え、ショベル５
５で屑を掻き出して、バケット５６で排出する。

【０００４】ところが、この従来の大樋の解体作業は、
大樋の真上での作業であるため、大樋の余熱による高温
雰囲気での作業であり、また、ブレーカ５３を用いての
解体であるため、相当に大きな振動・騒音が発生するだ
けでなく、破砕の際に粉塵が発生し、悪環境下での作業
となる。特に、残鉄は、厚みで最大１５０mm（一般に、
１００mm〜５０mm）、幅で最大１０００mmあり、不定形
耐火物に較べて靱性があるため、解体の能率が悪く、大
樋の解体作業全体の能率に大きく影響する。このような
従来の大樋の解体作業は、通常、１日がかりで作業要員
は、６名必要としていた。

【０００５】そこで、従来、大樋の解体作業の能率化と
作業環境の改善を図るべく、特公昭６１−２７２２号公
報や特公昭５９−４３７０３号公報に記載される出銑用
樋補修装置が考案されている。

【０００６】この出銑用樋補修装置は、出銑用樋の残鉄
を残鉄切断手段により所定形状に切断し、この切断片を
吸着運搬手段により磁力にて吸着運搬している。また、
樋壁面のハツリや掘削を破砕手段により破砕し、ハツリ
や掘削片を真空排出手段により排出している。そして、
残鉄切断手段としては、カッターランスを使用してお
り、吸着運搬手段としては、リフティングマグネットを
使用している。さらに、破砕手段としては、押し付け用
エアシリンダを介して取り付けられたエアブレーカーが
使用されており、油圧シリンダーとレバーの組合わせよ
りなる移送ブームの先端に取り付けられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の高炉大樋残鉄解体装置にあっては、大樋の残
鉄を切断するのに、カッターランスを使用し、切断する
とリフティングマグネットにより吸着運搬するようにな
っていたため、大樋残鉄解体作業の作業能率を向上させ
る上で問題があるとともに、作業上困難を伴うという問
題があった。

【０００８】すなわち、カッターランスでは、残鉄の切
断速度が遅く、残鉄解体作業の作業能率を十分向上させ
ることができない。また、カッターランスによる残鉄の
切断では、切断時の溶融金属が切断溝に残り、残鉄を完
全に切断することができないとともに、残鉄と大樋の不
定形耐火物との接着強度が高く、カッターランスにより
切断しただけでは、リフティングマグネットにより吸着
運搬することができず、残鉄解体作業上困難を伴なうと
いう問題があった。さらに、押し付け用エアシリンダを
介して取り付けられたエアブレーカーにより樋壁面のハ
ツリや掘削を行なっていたため、エアブレーカを押しつ
ける力として相当強い力を必要とし、装置が大型化する
という問題があった。

【０００９】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、チェーン式切削刃等の溝加工手
段により大樋内面の不定形耐火物上に残留した残鉄魂に
大樋の幅方向あるいは大樋の長手方向に所定間隔で溝を
形成し、また、この溝に衝撃リッパー等の剥離手段によ
り、残鉄片を大樋から剥離し、さらに剥離した残鉄片を
リフティングマグネット等の排出手段により排出するこ
とにより、大樋の残鉄を効率的に、かつ粉塵等の発生を
抑制しつつ、解体し、高温、粉塵環境下での解体作業か
ら作業員を開放し、作業環境の改善、省力化、作業時間
の短縮及び装置の小型化を行なうことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明に係る高炉大樋残
鉄解体装置によれば、請求項１に記載するように、高炉
の出銑孔から出銑された銑鉄の流れる大樋の内面の不定
形耐火物上に残留する残鉄塊を解体する高炉大樋残鉄解
体装置において、前記大樋内の残鉄塊に前記大樋の長手
方向に対して所定間隔毎に前記大樋の幅方向あるいは前
記大樋の長手方向に沿って切断溝あるいは所定深さの溝
を溝加工手段により形成することにより、上記目的を達
成している。

【００１１】また、請求項２に記載するように、高炉の
出銑孔から出銑された銑鉄の流れる大樋の内面の不定形
耐火物上に残留する残鉄塊を解体する高炉大樋残鉄解体
装置において、前記大樋内の残鉄塊に前記大樋の長手方
向に対して所定間隔毎に前記大樋の幅方向あるいは前記
大樋の長手方向に沿って切断溝あるいは所定深さの溝を
形成する溝加工手段と、前記溝加工手段により形成され
た溝にその先端部が挿入され、前記溝により所定の大き
さに区分された残鉄塊を前記大樋の不定形耐火物から剥
離する剥離手段と、を備えることにより、上記目的を達
成している。

【００１２】さらに、請求項３に記載するように、高炉
の出銑孔から出銑された銑鉄の流れる大樋の内面の不定
形耐火物上に残留する残鉄塊を解体する高炉大樋残鉄解
体装置において、前記大樋内の残鉄塊に前記大樋の長手
方向に対して所定間隔毎に前記大樋の幅方向あるいは前
記大樋の長手方向に沿って切断溝あるいは所定深さの溝
を形成する溝加工手段と、前記溝加工手段により形成さ
れた溝にその先端部が挿入され、前記溝により所定の大
きさに区分された残鉄塊を前記大樋の不定形耐火物から
剥離する剥離手段と、前記剥離手段により剥離した残鉄
塊を吸着して排出する排出手段と、を備えることによ
り、上記目的を達成している。

【００１３】前記各場合において、請求項４に記載する
ように、前記大樋に沿って走行する走行体に、少なくと
も前記溝加工手段を搭載してもよく、また請求項５に記
載するように、前記大樋に沿って走行する走行体に、前
記溝加工手段、前記剥離手段及び前記排出手段を搭載し
てもよい。

【００１４】また、前記溝加工手段は、例えば、請求項
６に記載するように、チェーン式切削刃を有し、該チェ
ーン式切削刃の砥粒材質の主成分がダイヤモンド砥粒で
あってもよい。

【００１５】さらに、前記剥離手段は、例えば、請求項
７に記載するように、衝撃リッパーであってもよい。

【００１６】

【作用】上記構成によれば、高炉の出銑孔から出銑され
た銑鉄の流れる大樋の内面の不定形耐火物上に残留する
残鉄塊に、チェーン式回転刃等の溝加工手段により、前
記大樋の幅方向あるいは大樋の長手方向に所定間隔毎に
切断溝あるいは所定深さの溝を形成し、形成された溝
に、衝撃リッパー等の剥離手段の先端部を挿入して、所
定の大きさに区分された残鉄塊を大樋の不定形耐火物か
ら剥離する。また、この剥離した残鉄塊をリフティング
マグネット等の排出手段により排出する。

【００１７】したがって、大樋の残鉄を効率的に、かつ
粉塵等の発生を抑制しつつ、解体することができ、高
温、粉塵環境下での解体作業から作業員を開放すること
ができる。その結果、作業環境の改善、省力化、作業時
間の短縮及び装置の小型化を行なうことができる。

【００１８】また、大樋に沿って走行する走行体が、上
記各手段を搭載して、大樋に沿って走行しつつ、大樋内
の残鉄塊の解体作業を行なう。したがって、より一層作
業要員の削減及び作業能率の効率化を図ることができ
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基
づいて詳細に説明する。尚、以下に述べる実施例は、本
発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々
の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明
において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、こ
れらの態様に限られるものではない。

【００２０】図１〜図４は、本発明の高炉大樋残鉄解体
装置の一実施例を示す図であり、図１は高炉大樋残鉄解
体装置の斜視図、図２は高炉大樋残鉄解体装置の側面
図、図３は高炉大樋残鉄解体装置の正面図、図４は溝の
形成された大樋内の残鉄の上面図、図５は剥離手段によ
る剥離処理の状態を示す作用説明図である。

【００２１】図１から図３において、高炉大樋残鉄解体
装置１は、走行台車２上に操縦部３、駆動部４及びチェ
ーンソー部５が取り付けられている。走行台車２は、そ
の基体６の両側に駆動輪７を介して無限軌道８が取り付
けられており、無限軌道８は、駆動部４の駆動力、例え
ば、モーターにより駆動輪７等を介して回転駆動され
る。この両側の無限軌道８の間隔は、後述する大樋２０
の幅の長さよりも充分広い長さに形成されており、高炉
大樋残鉄解体装置１は、大樋２０を跨いだ状態で走行す
る。この走行台車２の基体６の中央部には、回転台座９
が固設されており、回転台座９に操縦部３が回転可能に
取り付けられている。したがって、操縦部３は、走行台
車２に対してその方向が自在に回転する。

【００２２】操縦部３には、駆動部４が一体的に設けら
れており、駆動部４は、走行台車２の走行駆動、操縦部
３の回転駆動及びチェーンソー部５の駆動を行う。例え
ば、駆動部４は、電動モータやエンジン等により走行台
車２の無限軌道８を駆動し、また電動モータや油圧によ
りチェーンソー部５を駆動する。

【００２３】チェーンソー部５は、傾動軸１０とチェー
ンソー１１を備えており、傾動軸１０は、操縦部３に取
り付けられている。傾動軸１０は、図２に示すように、
チェーンソー１１を操縦部３に対して前後方向に傾動可
能に支持する。したがって、チェーンソー部５は、操縦
部３が走行台車２に対して回転台座９を中心に回転する
と、操縦部３の回転に伴って回転する。チェーンソー１
１は、両端部に設けられた一対の回転歯車１２に切削部
チェーン１３が係合されており、上記駆動部４により、
回転歯車１２が回転駆動されることにより、その切削部
チェーン１３が回転する。切削部チェーン１３は、その
砥粒材料の主成分としては、ダイヤモンドが使用されて
いる。すなわち、チェーンソー１１の切断対象が、後述
するように、大樋２０内の残鉄２３であり、残鉄は、炭
素濃度が４〜５％と極めて高く、鉄中における炭素の固
溶限界を超えているため、ダイヤモンドの炭素が、切断
作業中に高温状態下で被加工材に拡散しにくく、摩耗が
生じないので、ダイヤモンドを効果的に用いることがで
きる。また、チェーンソー１１は、通常、４ミリ程度の
幅に形成されている。

【００２４】上記大樋２０は、図１及び図２に示すよう
に、金物の内側に耐火煉瓦２１が積まれ、さらにその内
側に、例えばアルミナ及び炭化珪素を主成分とする不定
形耐火物２２が施工されることにより、樋状に形成され
ている。高炉には、通常、このような２０メートル程度
の長さの大樋２０が２本以上設けられており、大樋２０
には、高炉より出銑され高温に溶融した銑鉄やスラグが
流される。そのため、大樋２０内面の不定形耐火物２２
には、銑鉄やスラグによる局部的な摩耗、化学的劣化及
び出銑孔の切り替えによる加熱と冷却の繰り返し等によ
る局部的な劣化が生じたり、不定形耐火物情に残鉄２３
が残留する。そこで、大樋２０は、１月に１〜２回程度
の割で、解体作業や補修作業が必要となる。

【００２５】次に、作用を説明する。大樋２０の解体作
業は、残鉄２３への溝形成作業、溝の形成された残鉄の
剥離作業及び剥離された残鉄の排出作業を準じ行うこと
より行われる。

【００２６】まず、溝形成作業について説明する。溝形
成作業を行うには、作業員は、操縦部３に乗り込んで、
高炉大樋残鉄解体装置１を運転し、無限軌道８を回転駆
動させて、図１に示すように、大樋２０を跨ぐように大
樋２０内の残鉄２３の先端部に位置するまで移動させ
る。

【００２７】高炉大樋残鉄解体装置１を大樋２０内の残
鉄２３の先端部まで移動させると、傾動軸１０を駆動し
てチェーンソー部５を大樋２０内に挿入させるととも
に、回転台座９を中心に操縦部３を回転させて、チェー
ンソー部５のチェーンソー１１の切削部チェーン１３の
下側先端部を残鉄２３の切断したい位置に移動する。

【００２８】その後、チェーンソー１１の回転歯車１２
を駆動させて切削部チェーン１３を回転させつつ、残鉄
２３に押しつけ、残鉄２３に切断溝あるいは所定深さの
溝（以下、単に溝３０という。）を形成する。そして、
チェーンソー１１により溝３０を形成しつつ、無限軌道
８を回転駆動させ、高炉大樋残鉄解体装置１を大樋２０
に沿って大樋２０の長手方向に移動させる。

【００２９】このように、高炉大樋残鉄解体装置１を大
樋２０に沿って移動させつつチェーンソー１１で、残鉄
２３の先端部から溝３０を形成し、残鉄２３の終端部ま
で溝３０を形成すると、残鉄２３に大樋２０の長手方向
に１本の溝３０の形成を完了したので、チェーンソー１
１の駆動を停止した後、傾動軸１０を駆動して、チェー
ンソー部５を残鉄２３から離す。

【００３０】その後、無限軌道８を駆動して、高炉大樋
残鉄解体装置１を残鉄２３の先端部まで戻し、上記同様
に、傾動軸１０を駆動してチェーンソー部５を残鉄２３
の次に切断したい位置に移動する。チェーンソー１１の
切削部チェーン１３を回転させつつ、残鉄２３に押しつ
け、残鉄２３に溝３０を形成しつつ、無限軌道８を回転
駆動させて、高炉大樋残鉄解体装置１を大樋２０に沿っ
て大樋２０の長手方向に移動させる。そして、残鉄２３
の終端部まで溝３０を形成すると、チェーンソー１１の
駆動を停止した後、傾動軸１０を駆動して、チェーンソ
ー部５を残鉄２３から離し、無限軌道８を駆動して残鉄
２３の先端部まで戻す。

【００３１】上記動作を形成したい溝３０の数だけ繰り
返すことにより、図４に示すように、残鉄２３に適切な
間隔で適切な本数の溝３０を残鉄２３に形成することが
できる。

【００３２】必要な本数の溝３０の形成を完了すると、
次に、溝３０の形成された残鉄２３の剥離作業を行う。
剥離作業は、衝撃リッパー等を使用して行なう。

【００３３】すなわち、高炉大樋残鉄解体装置１と同様
の走行体にアームを介して図５に示すような衝撃リッパ
ー４０を搭載し、衝撃リッパー４０を搭載した走行体を
大樋２０の残鉄２３付近に移動する。そして、衝撃リッ
パー４０を保持するアームを駆動して、衝撃リッパー４
０のポイント４１を残鉄２３に形成された溝３０に挿入
し、衝撃リッパー４０を駆動するためのブレーカ４２を
駆動するとともにアームを駆動して、該溝３０で区分さ
れた残鉄２３の破片を大樋２０の不定形耐火物から剥離
するとともに、溝３０で区分された残鉄２３の破片を隣
接する残鉄２３から分離する。

【００３４】この剥離処理を、溝３０で区分された各残
鉄２３の破片毎に順次行い、全ての残鉄２３の破片につ
いて行なうと、剥離作業が完了する。なお、上記剥離作
業では、衝撃リッパー４０を溝形成作業を行う高炉大樋
残鉄解体装置１とは、異なる走行体に搭載しているが、
これに限るものではなく、上記高炉大樋残鉄解体装置１
に衝撃リッパー４０を搭載するようにしてもよい。ま
た、衝撃リッパー４０を大樋２０の長手方向に所定長さ
を有する門型架構に搭載し、門型架構を大樋２０上に設
置して行うようにしてもよい。この門型架構の大樋２０
の長手方向の長さは、一度大樋２０に設置すると、大樋
２０内の残鉄２３の剥離作業を全て完了できる長さを有
していることが望ましい。

【００３５】剥離作業が完了すると、次に、排出作業を
行う。排出作業は、例えばリフティングマグネットを使
用して行なう。すなわち、リフティングマグネットを高
炉大樋残鉄解体装置１と同様の走行体にアーム等を介し
て搭載し、リフティングマグネットを搭載した走行体を
大樋２０の残鉄２３付近に移動する。そして、リフティ
ングマグネットを保持するアームを駆動し、リフティン
グマグネットに駆動電流を流して、上記剥離処理で剥離
した残鉄２３の破片をリフティングマグネットに吸着さ
せる。吸着した残鉄２３の破片をバスケット等に移し
て、大樋２０外に排出する。

【００３６】この排出作業を、走行体を大樋２０の長手
方向に移動させつつ、上記剥離作業で剥離した全ての残
鉄２３の破片について順次行なう。なお、上記排出処理
では、リフティングマグネットを溝形成作業を行う高炉
大樋残鉄解体装置１とは、異なる走行体に搭載している
が、これに限るものではなく、上記高炉大樋残鉄解体装
置１にリフティングマグネットを搭載するようにしても
よい。また、リフティングマグネットを大樋２０の長手
方向に所定長さを有する門型架構に搭載し、門型架構を
大樋２０上に設置して行うようにしてもよく、この場
合、上記剥離作業に使用する衝撃リッパー４０と友に門
型架構に取り付けるようにしてもよい。この門型架構の
大樋２０の長手方向の長さは、一度大樋２０に設置する
と、大樋２０内の残鉄２３の排出作業を全て完了できる
長さを有していることが望ましい。

【００３７】また、上記実施例においては、溝３０を残
鉄２３に大樋２０の長手方向に形成しているが、これに
限るものではなく、例えば、大樋２０の幅方向や斜め方
向に溝を形成してもよい。

【００３８】この場合には、図６に示すように、高炉大
樋残鉄解体装置１を大樋２０の一方側の鋳床上を移動さ
せ、大樋２０内の残鉄２３の先端部に位置させると、回
転台座９を回転させて、操縦部３及び駆動部４を大樋２
０方向に向ける。その後、傾動軸１０を駆動してチェー
ンソー部５を大樋２０内に挿入させ、チェーンソー部５
のチェーンソー１１の切削部チェーン１３の下側先端部
を残鉄２３の切断したい位置に移動する。その後、上記
同様に、チェーンソー１１の回転歯車１２を駆動させて
切削部チェーン１３を回転させつつ、残鉄２３に押しつ
け、残鉄２３にその幅方向や斜め方向の溝３１を形成す
る。

【００３９】大樋２０の幅方向や斜め方向の溝３１を１
つ形成する毎に、高炉大樋残鉄解体装置１を大樋２０に
沿って移動させ、同様に溝３１を順次所定の間隔毎に形
成する。

【００４０】以上説明したように、大樋２０の内面の不
定形耐火物上に残留する残鉄２３に、高炉大樋残鉄解体
装置のチェーンソー１１により、大樋２０に所定間隔毎
に大樋２０の長手方向の溝３０や幅方向あるいは斜め方
向の溝３１を形成し、形成された溝３０、３１に、衝撃
リッパー４０の先端部のポイントを挿入して、溝３０、
３１により所定の大きさに区分された残鉄２３の破片を
大樋２０の不定形耐火物から剥離するすることができ
る。また、この剥離した残鉄２３の破片をリフティング
マグネットにより排出することができる。

【００４１】したがって、大樋２０の残鉄２３を効率的
に、かつ粉塵等の発生を抑制しつつ、解体することがで
き、またこの解体作業を高炉大樋残鉄解体装置１の操縦
席に乗って大樋２０から隔離された状態で行うことがで
き、高温、粉塵環境下での解体作業から作業員を開放す
ることができる。その結果、大樋２０の残鉄２３の解体
作業の作業環境の改善、省力化、作業時間の短縮を行な
うことができるとともに、高炉大樋残鉄解体装置を小型
化することができる。

【００４２】

【発明の効果】以上述べたように、高炉の出銑孔から出
銑された銑鉄の流れる大樋の内面の不定形耐火物上に残
留する残鉄塊に、チェーン式回転刃等の溝加工手段によ
り、前記大樋の幅方向あるいは大樋の長手方向に所定間
隔毎に切断溝あるいは所定深さの溝を形成し、形成され
た溝に、衝撃リッパー等の剥離手段の先端部を挿入し
て、所定の大きさに区分された残鉄塊を大樋の不定形耐
火物から剥離する。また、この剥離した残鉄塊をリフテ
ィングマグネット等の排出手段により排出する。

【００４３】したがって、大樋の残鉄を効率的に、かつ
粉塵等の発生を抑制しつつ、解体することができ、高
温、粉塵環境下での解体作業から作業員を開放すること
ができる。その結果、作業環境の改善、省力化、作業時
間の短縮及び装置の小型化を行なうことができる。

【００４４】また、大樋に沿って走行する走行体が、上
記各手段を搭載して、大樋に沿って走行しつつ、大樋内
の残鉄塊の解体作業を行なう。したがって、より一層作
業要員の削減及び作業能率の効率化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高炉大樋残鉄解体装置の斜視図。

【図２】本発明の高炉大樋残鉄解体装置の側面図。

【図３】本発明の高炉大樋残鉄解体装置の正面図。

【図４】溝の形成された大樋内の残鉄の上面図。

【図５】剥離手段による剥離処理の状態を示す作用説明
図。

【図６】本発明の高炉大樋残鉄解体装置により大樋の残
鉄にその幅方向に溝を形成している状態の斜視図。

【図７】従来のブレーカーを用いた解体装置の斜視図。

【図８】従来のショベルを用いた解体装置の斜視図。

【符号の説明】

１高炉大樋残鉄解体装置２走行台車３操縦部４駆動部５チェーンソー部６基体７駆動輪８無限軌道９回転台座１０傾動軸１１チェーンソー１２回転歯車１３切削部チェーン２０大樋２３残鉄３０、３１溝４０衝撃リッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】高炉の出銑孔から出銑された銑鉄の流れ
る大樋の内面の不定形耐火物上に残留する残鉄塊を解体
する高炉大樋残鉄解体装置において、前記大樋内の残鉄塊に前記大樋の長手方向に対して所定
間隔毎に前記大樋の幅方向あるいは前記大樋の長手方向
に沿って切断溝あるいは所定深さの溝を溝加工手段によ
り形成することを特徴とする高炉大樋残鉄解体装置。
【請求項２】高炉の出銑孔から出銑された銑鉄の流れ
る大樋の内面の不定形耐火物上に残留する残鉄塊を解体
する高炉大樋残鉄解体装置において、前記大樋内の残鉄塊に前記大樋の長手方向に対して所定
間隔毎に前記大樋の幅方向あるいは前記大樋の長手方向
に沿って切断溝あるいは所定深さの溝を形成する溝加工
手段と、前記溝加工手段により形成された溝にその先端部が挿入
され、前記溝により所定の大きさに区分された残鉄塊を
前記大樋の不定形耐火物から剥離する剥離手段と、を備えたことを特徴とする高炉大樋残鉄解体装置。
【請求項３】高炉の出銑孔から出銑された銑鉄の流れ
る大樋の内面の不定形耐火物上に残留する残鉄塊を解体
する高炉大樋残鉄解体装置において、前記大樋内の残鉄塊に前記大樋の長手方向に対して所定
間隔毎に前記大樋の幅方向あるいは前記大樋の長手方向
に沿って切断溝あるいは所定深さの溝を形成する溝加工
手段と、前記溝加工手段により形成された溝にその先端部が挿入
され、前記溝により所定の大きさに区分された残鉄塊を
前記大樋の不定形耐火物から剥離する剥離手段と、前記剥離手段により剥離した残鉄塊を吸着して排出する
排出手段と、を備えたことを特徴とする高炉大樋残鉄解体装置。
【請求項４】前記大樋に沿って走行する走行体に、少
なくとも前記溝加工手段を搭載したことを特徴とする請
求項１から請求項３のいずれかに記載の高炉大樋残鉄解
体装置。
【請求項５】前記大樋に沿って走行する走行体に、前
記溝加工手段、前記剥離手段及び前記排出手段を搭載し
たことを特徴とする請求項３記載の高炉大樋残鉄解体装
置。
【請求項６】前記溝加工手段は、チェーン式切削刃を
有し、該チェーン式切削刃の砥粒材質の主成分がダイヤ
モンド砥粒であることを特徴とする請求項１から請求項
５のいずれかに記載の高炉大樋残鉄解体装置。
【請求項７】前記剥離手段が、衝撃リッパーであるこ
とを特徴とする請求項２、請求項３、請求項５または請
求項６のいずれかに記載の高炉大樋残鉄解体装置。
【請求項８】前記排出手段は、残鉄塊を吸着して排出
するリフティングマグネットであることを特徴とする請
求項７記載の高炉大樋残鉄解体装置。