JPH09299770A - スパイラル型膜エレメント - Google Patents
スパイラル型膜エレメントInfo
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- JPH09299770A JPH09299770A JP8124405A JP12440596A JPH09299770A JP H09299770 A JPH09299770 A JP H09299770A JP 8124405 A JP8124405 A JP 8124405A JP 12440596 A JP12440596 A JP 12440596A JP H09299770 A JPH09299770 A JP H09299770A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Abstract
(57)【要約】
【課題】 原水スペーサでの圧力損失が小さく、流路の
閉塞が生じにくい安価なスパイラル型膜エレメントを提
供することである。 【解決手段】 スパイラル型膜エレメント１は、封筒状
膜４をネット状の原水スペーサ１０とともに集水管５の
外周面にスパイラル状に巻回することにより構成され
る。ネット状の原水スペーサ１０は、複数の線材が直角
に交差するように格子状に形成される。原水スペーサ１
０の有効厚みは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
厚み方向における空隙率は５０％以上８０％以下であ
り、網目の縦および横のピッチは５ｍｍ以上１５ｍｍ以
下である。原水スペーサ１０は、原水７が集水管５の長
手方向と平行な方向に直線状に流れるように配設され
る。
閉塞が生じにくい安価なスパイラル型膜エレメントを提
供することである。 【解決手段】 スパイラル型膜エレメント１は、封筒状
膜４をネット状の原水スペーサ１０とともに集水管５の
外周面にスパイラル状に巻回することにより構成され
る。ネット状の原水スペーサ１０は、複数の線材が直角
に交差するように格子状に形成される。原水スペーサ１
０の有効厚みは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
厚み方向における空隙率は５０％以上８０％以下であ
り、網目の縦および横のピッチは５ｍｍ以上１５ｍｍ以
下である。原水スペーサ１０は、原水７が集水管５の長
手方向と平行な方向に直線状に流れるように配設され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、逆浸透膜分離装
置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に用い
られるスパイラル型膜エレメントに関する。
置、限外濾過装置、精密濾過装置等の膜分離装置に用い
られるスパイラル型膜エレメントに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、浄水技術へ膜分離技術が適用され
るとともに、海水淡水化等で用いられる逆浸透膜分離シ
ステムの前処理として膜分離技術が適用されつつある。
このような膜分離に使用される膜エレメントの形態とし
ては、単位体積当たりの膜面積（体積効率）の点から中
空糸膜エレメントが多く使用されている。しかしなが
ら、中空糸膜エレメントは、膜が折れやすいという欠点
を有している。
るとともに、海水淡水化等で用いられる逆浸透膜分離シ
ステムの前処理として膜分離技術が適用されつつある。
このような膜分離に使用される膜エレメントの形態とし
ては、単位体積当たりの膜面積（体積効率）の点から中
空糸膜エレメントが多く使用されている。しかしなが
ら、中空糸膜エレメントは、膜が折れやすいという欠点
を有している。
【０００３】一方、膜面積を大きくとれる膜エレメント
の形態としてスパイラル型膜エレメントがある。このス
パイラル型膜エレメントは、中空糸膜エレメントと比較
すると、膜が折れにくく、破れにくいという利点を有し
ている。
の形態としてスパイラル型膜エレメントがある。このス
パイラル型膜エレメントは、中空糸膜エレメントと比較
すると、膜が折れにくく、破れにくいという利点を有し
ている。
【０００４】図４は従来のスパイラル型膜エレメントの
一部切欠き斜視図である。図４に示すスパイラル型膜エ
レメント１ａは、透過水スペーサ３の両面に分離膜２を
重ね合わせて３辺を接着することにより封筒状膜（袋状
膜）４を形成し、その封筒状膜４の開口部を集水管５に
取り付け、ネット状（網状）の原水スペーサ６とともに
集水管５の外周面にスパイラル状に巻回することにより
構成される。
一部切欠き斜視図である。図４に示すスパイラル型膜エ
レメント１ａは、透過水スペーサ３の両面に分離膜２を
重ね合わせて３辺を接着することにより封筒状膜（袋状
膜）４を形成し、その封筒状膜４の開口部を集水管５に
取り付け、ネット状（網状）の原水スペーサ６とともに
集水管５の外周面にスパイラル状に巻回することにより
構成される。
【０００５】図５は従来のスパイラル型膜エレメント１
ａに用いられる原水スペーサ６の平面図である。図５に
示すように、原水スペーサ６は、複数の線材６１，６２
が互いに直角に交差するように格子状に形成されてな
る。この原水スペーサ６の有効厚みは、通常、０．６〜
０．７ｍｍ程度であり、厚み方向における空隙率は３０
〜４０％程度であり、網目の縦および横のピッチは３．
０〜４．０ｍｍ程度である。
ａに用いられる原水スペーサ６の平面図である。図５に
示すように、原水スペーサ６は、複数の線材６１，６２
が互いに直角に交差するように格子状に形成されてな
る。この原水スペーサ６の有効厚みは、通常、０．６〜
０．７ｍｍ程度であり、厚み方向における空隙率は３０
〜４０％程度であり、網目の縦および横のピッチは３．
０〜４．０ｍｍ程度である。
【０００６】図４に示すように、原水７はスパイラル型
膜エレメント１ａの一方の端面側から供給される。この
場合、原水７は線材６１，６２に対して斜め方向から供
給されることになる（図５参照）。原水７は、原水スペ
ーサ６に沿って流れ、スパイラル型膜エレメント１の他
方の端面側から濃縮水９として排出される。このよう
に、原水スペーサ６により原水７の流路が形成される。
原水７が原水スペーサ６に沿って流れる過程で分離膜２
を透過した透過水８が透過水スペーサ３に沿って集水管
５の内部に流れ込み、集水管５の端部から排出される。
膜エレメント１ａの一方の端面側から供給される。この
場合、原水７は線材６１，６２に対して斜め方向から供
給されることになる（図５参照）。原水７は、原水スペ
ーサ６に沿って流れ、スパイラル型膜エレメント１の他
方の端面側から濃縮水９として排出される。このよう
に、原水スペーサ６により原水７の流路が形成される。
原水７が原水スペーサ６に沿って流れる過程で分離膜２
を透過した透過水８が透過水スペーサ３に沿って集水管
５の内部に流れ込み、集水管５の端部から排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図５に示したネット状
の原水スペーサ６を用いた従来のスパイラル型膜エレメ
ント１ａにおいては、懸濁物質が多く含まれる原水や高
粘度の原水を通水した場合に、原水スペーサ６で生じる
圧力損失が非常に大きなものとなっていた。そのため、
圧力損失を越える圧力で原水を供給するポンプの動力が
必要となり、システムのコスト上昇が避けられないとい
う問題があった。
の原水スペーサ６を用いた従来のスパイラル型膜エレメ
ント１ａにおいては、懸濁物質が多く含まれる原水や高
粘度の原水を通水した場合に、原水スペーサ６で生じる
圧力損失が非常に大きなものとなっていた。そのため、
圧力損失を越える圧力で原水を供給するポンプの動力が
必要となり、システムのコスト上昇が避けられないとい
う問題があった。
【０００８】また、原水スペーサ６での原水の線速が小
さく、原水中の懸濁物質等によるケークが形成されやす
く、流路の閉塞が生じやすいという問題もあった。一
方、懸濁物質等による流路の閉塞を防ぐために、ネット
状の原水スペーサの代わりにジグザグ状の波板状スペー
サ（いわゆるコルゲートスペーサ）を用いたスパイラル
型膜エレメントが提案されている。しかしながら、この
ジグザグ状のコルゲートスペーサは、連続して作製する
ことができないため、単位面積当たりのコストが高くな
るという問題がある。
さく、原水中の懸濁物質等によるケークが形成されやす
く、流路の閉塞が生じやすいという問題もあった。一
方、懸濁物質等による流路の閉塞を防ぐために、ネット
状の原水スペーサの代わりにジグザグ状の波板状スペー
サ（いわゆるコルゲートスペーサ）を用いたスパイラル
型膜エレメントが提案されている。しかしながら、この
ジグザグ状のコルゲートスペーサは、連続して作製する
ことができないため、単位面積当たりのコストが高くな
るという問題がある。
【０００９】本発明の目的は、原水スペーサでの圧力損
失が小さく、流路の閉塞が生じにくい安価なスパイラル
型膜エレメントを提供することである。
失が小さく、流路の閉塞が生じにくい安価なスパイラル
型膜エレメントを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段および発明の効果】本発明
者は、種々の検討を行ったところ、従来のスパイラル型
膜エレメントにおいては、原水スペーサの厚みが小さ
く、また原水スペーサの厚み方向における空隙率が小さ
いために、原水の流れに対する抵抗が大きくなり、懸濁
物質が多く含まれる原水や高粘度の原水を通水した場合
に原水スペーサでの圧力損失が大きくなること、原水が
原水スペーサの網目の各辺に対して斜め方向から供給さ
れ、かつ原水スペーサの網目の縦および横のピッチが小
さいために、原水が網目の交点を回避するようにジグザ
グ状に流れること、および原水がジグザグ状に流れるた
めに、圧力損失が高く、かつ原水スペーサでの線速が小
さくなり、原水中の懸濁物質等によるケークが形成され
やすいことを見い出した。そして、このような研究知見
に基づいて次の発明を案出した。
者は、種々の検討を行ったところ、従来のスパイラル型
膜エレメントにおいては、原水スペーサの厚みが小さ
く、また原水スペーサの厚み方向における空隙率が小さ
いために、原水の流れに対する抵抗が大きくなり、懸濁
物質が多く含まれる原水や高粘度の原水を通水した場合
に原水スペーサでの圧力損失が大きくなること、原水が
原水スペーサの網目の各辺に対して斜め方向から供給さ
れ、かつ原水スペーサの網目の縦および横のピッチが小
さいために、原水が網目の交点を回避するようにジグザ
グ状に流れること、および原水がジグザグ状に流れるた
めに、圧力損失が高く、かつ原水スペーサでの線速が小
さくなり、原水中の懸濁物質等によるケークが形成され
やすいことを見い出した。そして、このような研究知見
に基づいて次の発明を案出した。
【００１１】本発明に係るスパイラル型膜エレメント
は、集水管の外周面に袋状の分離膜を網状の原水スペー
サとともに巻回してなるスパイラル型膜エレメントにお
いて、原水が集水管の長手方向と平行な方向にほぼ直線
状に流れるように原水スペーサを配設したものである。
は、集水管の外周面に袋状の分離膜を網状の原水スペー
サとともに巻回してなるスパイラル型膜エレメントにお
いて、原水が集水管の長手方向と平行な方向にほぼ直線
状に流れるように原水スペーサを配設したものである。
【００１２】本発明に係るスパイラル型膜エレメントに
おいては、原水スペーサに沿って原水が集水管の長手方
向と平行な方向にほぼ直線状に流れるので、圧力損失が
低くなり、かつ原水スペーサでの原水の線速が大きくな
る。したがって、原水を供給するポンプの動力を低減す
ることができ、システムのコスト上昇が抑制されるとと
もに、原水中の懸濁物質等によるケークが形成されにく
くなる。
おいては、原水スペーサに沿って原水が集水管の長手方
向と平行な方向にほぼ直線状に流れるので、圧力損失が
低くなり、かつ原水スペーサでの原水の線速が大きくな
る。したがって、原水を供給するポンプの動力を低減す
ることができ、システムのコスト上昇が抑制されるとと
もに、原水中の懸濁物質等によるケークが形成されにく
くなる。
【００１３】特に、原水スペーサが、複数の第１の線材
および複数の第２の線材が互いに交差するように格子状
に形成されてなり、複数の第１の線材または複数の第２
の線材が集水管の長手方向と平行になるように原水スペ
ーサを配置することが好ましい。それにより、原水スペ
ーサに供給された原水が集水管の長手方向と平行な方向
に直線状に流れやすくなる。
および複数の第２の線材が互いに交差するように格子状
に形成されてなり、複数の第１の線材または複数の第２
の線材が集水管の長手方向と平行になるように原水スペ
ーサを配置することが好ましい。それにより、原水スペ
ーサに供給された原水が集水管の長手方向と平行な方向
に直線状に流れやすくなる。
【００１４】また、原水スペーサの有効厚みは２．０ｍ
ｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。それによ
り、原水中の懸濁物質等による流路の閉塞を防止しつ
つ、１エレメント当たりの膜面積を大きくすることがで
きる。
ｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。それによ
り、原水中の懸濁物質等による流路の閉塞を防止しつ
つ、１エレメント当たりの膜面積を大きくすることがで
きる。
【００１５】さらに、原水スペーサの厚み方向における
空隙率は５０％以上８０％以下であることが好ましい。
それにより、原水中の懸濁物質等による流路の閉塞を防
止しつつ、原水スペーサでの原水の十分な線速を得るこ
とができる。したがって、原水中の懸濁物質等によるケ
ークが形成されにくくなる。
空隙率は５０％以上８０％以下であることが好ましい。
それにより、原水中の懸濁物質等による流路の閉塞を防
止しつつ、原水スペーサでの原水の十分な線速を得るこ
とができる。したがって、原水中の懸濁物質等によるケ
ークが形成されにくくなる。
【００１６】原水スペーサの網目のピッチは５ｍｍ以上
１５ｍｍ以下であることが好ましい。それにより、圧力
損失を低減しつつ、分離膜間が接触して原水の流路が小
さくなることを防止することができる。
１５ｍｍ以下であることが好ましい。それにより、圧力
損失を低減しつつ、分離膜間が接触して原水の流路が小
さくなることを防止することができる。
【００１７】これらの結果、原水スペーサでの圧力損失
が小さく、かつ流路の閉塞が生じにくい安価なスパイラ
ル型膜エレメントが得られる。
が小さく、かつ流路の閉塞が生じにくい安価なスパイラ
ル型膜エレメントが得られる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係るスパイラル型
膜エレメントの一例を示す一部切欠き斜視図である。図
１に示すスパイラル型膜エレメント１は、透過水スペー
サ３の両面に２枚の分離膜２を重ね合わせ、その３辺を
接着することにより封筒状膜（袋状膜）４を形成し、そ
の封筒状膜４の開口部を集水管５に取り付け、ネット状
（網状）の原水スペーサ１０とともに集水管５の外周面
にスパイラル状に巻回することにより構成される。
膜エレメントの一例を示す一部切欠き斜視図である。図
１に示すスパイラル型膜エレメント１は、透過水スペー
サ３の両面に２枚の分離膜２を重ね合わせ、その３辺を
接着することにより封筒状膜（袋状膜）４を形成し、そ
の封筒状膜４の開口部を集水管５に取り付け、ネット状
（網状）の原水スペーサ１０とともに集水管５の外周面
にスパイラル状に巻回することにより構成される。
【００１９】図２は図１のスパイラル型膜エレメント１
に用いられる原水スペーサ１０の斜視図である。原水ス
ペーサ１０は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成
樹脂からなる複数の線材１１，１２が互いに直角に交差
するように格子状に形成されている。
に用いられる原水スペーサ１０の斜視図である。原水ス
ペーサ１０は、ポリプロピレン、ポリエチレン等の合成
樹脂からなる複数の線材１１，１２が互いに直角に交差
するように格子状に形成されている。
【００２０】図１に示すように、本発明に係るスパイラ
ル型膜エレメント１において、原水スペーサ１０は線材
１１または線材１２が集水管５と平行になるように配置
されている。それにより、図２に示すように、原水７が
線材１１または線材１２と平行な方向に供給される。
ル型膜エレメント１において、原水スペーサ１０は線材
１１または線材１２が集水管５と平行になるように配置
されている。それにより、図２に示すように、原水７が
線材１１または線材１２と平行な方向に供給される。
【００２１】原水スペーサ１０の有効厚みｔが２．０ｍ
ｍ以下になると、原水中の懸濁物質等による流路の閉塞
が生じやすくなり、原水スペーサ１０の厚みが５．０ｍ
ｍ以上になると、スパイラル型膜エレメント１において
原水スペーサ１０の占める体積が大きくなり、１エレメ
ント当たりの膜面積が減少する。したがって、原水スペ
ーサ１０の厚みは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とす
る。
ｍ以下になると、原水中の懸濁物質等による流路の閉塞
が生じやすくなり、原水スペーサ１０の厚みが５．０ｍ
ｍ以上になると、スパイラル型膜エレメント１において
原水スペーサ１０の占める体積が大きくなり、１エレメ
ント当たりの膜面積が減少する。したがって、原水スペ
ーサ１０の厚みは２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下とす
る。
【００２２】また、原水スペーサ１０の厚み方向におけ
る空隙率が５０％以下であると、原水中の懸濁物質等に
よる流路の閉塞が生じやすくなり、空隙率が８０％以上
であると、原水スペーサ１０で原水の十分な線速が得ら
れず、原水中の懸濁物質等によるケークが形成されやす
くなる。したがって、原水スペーサ１０の厚み方向にお
ける空隙率は５０％以上８０％以下とする。
る空隙率が５０％以下であると、原水中の懸濁物質等に
よる流路の閉塞が生じやすくなり、空隙率が８０％以上
であると、原水スペーサ１０で原水の十分な線速が得ら
れず、原水中の懸濁物質等によるケークが形成されやす
くなる。したがって、原水スペーサ１０の厚み方向にお
ける空隙率は５０％以上８０％以下とする。
【００２３】さらに、原水スペーサ１０の網目の縦およ
び横のピッチが１５ｍｍ以上であると、分離膜同士が接
触して流路が小さくなり、網目の縦および横のピッチが
５ｍｍ以下であると、圧力損失が大きくなる。したがっ
て、原水スペーサ１０の網目の縦および横のピッチは５
ｍｍ以上１５ｍｍ以下とする。
び横のピッチが１５ｍｍ以上であると、分離膜同士が接
触して流路が小さくなり、網目の縦および横のピッチが
５ｍｍ以下であると、圧力損失が大きくなる。したがっ
て、原水スペーサ１０の網目の縦および横のピッチは５
ｍｍ以上１５ｍｍ以下とする。
【００２４】図１に示すように、原水７はスパイラル型
膜エレメント１の一方の端面側から供給される。この場
合、原水７は線材１１または線材１２に平行な方向に供
給されることになる（図２参照）。したがって、原水７
は、原水スペーサ６に沿って集水管５と平行な方向に直
線状に流れ、スパイラル型膜エレメント１の他方の端面
側から濃縮水９として排出される。原水７が原水スペー
サ６に沿って流れる過程で分離膜２を透過した透過水８
が透過水スペーサ３に沿って集水管５の内部に流れ込
み、集水管５の端部から排出される。
膜エレメント１の一方の端面側から供給される。この場
合、原水７は線材１１または線材１２に平行な方向に供
給されることになる（図２参照）。したがって、原水７
は、原水スペーサ６に沿って集水管５と平行な方向に直
線状に流れ、スパイラル型膜エレメント１の他方の端面
側から濃縮水９として排出される。原水７が原水スペー
サ６に沿って流れる過程で分離膜２を透過した透過水８
が透過水スペーサ３に沿って集水管５の内部に流れ込
み、集水管５の端部から排出される。
【００２５】このスパイラル型膜エレメント１において
は、懸濁物質が多く含まれる原水や高粘度の原水を通水
した場合に、原水スペーサ１０で生じる圧力損失が小さ
いため、原水を供給するポンプの動力を低減することが
でき、システムのコスト上昇を抑制することができる。
は、懸濁物質が多く含まれる原水や高粘度の原水を通水
した場合に、原水スペーサ１０で生じる圧力損失が小さ
いため、原水を供給するポンプの動力を低減することが
でき、システムのコスト上昇を抑制することができる。
【００２６】また、原水スペーサ１０での原水の線速が
大きいので、原水中の懸濁物質等によるケークが形成さ
れにくく、流路の閉塞が生じにくい。
大きいので、原水中の懸濁物質等によるケークが形成さ
れにくく、流路の閉塞が生じにくい。
【００２７】
【実施例】図１に示した構造を有する実施例のスパイラ
ル型膜エレメント１および図４に示した構造を有する比
較例のスパイラル型膜エレメント１ａを作製し、原水流
量に対して原水スペーサで生じる圧力損失を測定した。
ル型膜エレメント１および図４に示した構造を有する比
較例のスパイラル型膜エレメント１ａを作製し、原水流
量に対して原水スペーサで生じる圧力損失を測定した。
【００２８】実施例のスパイラル型膜エレメント１で
は、有効厚みが２．５ｍｍ、厚み方向における空隙率が
５０％、縦および横のピッチが８ｍｍ×８ｍｍのネット
状の原水スペーサ１０を用いた。一方、比較例のスパイ
ラル型膜エレメント１ａでは、有効厚みが０．６ｍｍ、
厚み方向における空隙率が３８％、縦および横のピッチ
が３．２ｍｍ×３．２ｍｍのネット状の原水スペーサ６
を用いた。
は、有効厚みが２．５ｍｍ、厚み方向における空隙率が
５０％、縦および横のピッチが８ｍｍ×８ｍｍのネット
状の原水スペーサ１０を用いた。一方、比較例のスパイ
ラル型膜エレメント１ａでは、有効厚みが０．６ｍｍ、
厚み方向における空隙率が３８％、縦および横のピッチ
が３．２ｍｍ×３．２ｍｍのネット状の原水スペーサ６
を用いた。
【００２９】図３に実施例および比較例のスパイラル型
膜エレメントにおいて原水流量に対して原水スペーサで
生じる圧力損失の測定結果を示す。図３において、実線
ａは実施例のスパイラル型膜エレメント１における測定
結果を示し、破線ｂは比較例のスパイラル型膜エレメン
ト１ａにおける測定結果を示す。運転条件として、原水
の粘度を１００ｃＰとし、操作圧力を０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 とした。
膜エレメントにおいて原水流量に対して原水スペーサで
生じる圧力損失の測定結果を示す。図３において、実線
ａは実施例のスパイラル型膜エレメント１における測定
結果を示し、破線ｂは比較例のスパイラル型膜エレメン
ト１ａにおける測定結果を示す。運転条件として、原水
の粘度を１００ｃＰとし、操作圧力を０．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 とした。
【００３０】図３の結果から、実施例のスパイラル型膜
エレメント１では、比較例のスパイラル型膜エレメント
１ａに比べて、原水スペーサで生じる圧力損失が非常に
小さくなっていることがわかる。そのため、実施例のス
パイラル型膜エレメント１によると、懸濁物質が多く含
まれる原水や高粘度の原水に対して原水スペーサで生じ
る圧力損失を小さくすることが可能となる。
エレメント１では、比較例のスパイラル型膜エレメント
１ａに比べて、原水スペーサで生じる圧力損失が非常に
小さくなっていることがわかる。そのため、実施例のス
パイラル型膜エレメント１によると、懸濁物質が多く含
まれる原水や高粘度の原水に対して原水スペーサで生じ
る圧力損失を小さくすることが可能となる。
【図１】本発明に係るスパイラル型膜エレメントの一例
を示す一部切欠き斜視図である。
を示す一部切欠き斜視図である。
【図２】図１のスパイラル型膜エレメントに用いられる
原水スペーサの斜視図である。
原水スペーサの斜視図である。
【図３】実施例および比較例のスパイラル型膜エレメン
トにおいて原水流量に対して原水スペーサで生じる圧力
損失の測定結果を示す図である。
トにおいて原水流量に対して原水スペーサで生じる圧力
損失の測定結果を示す図である。
【図４】従来のスパイラル型膜エレメントの一例を示す
一部切欠き斜視図である。
一部切欠き斜視図である。
【図５】図４のスパイラル型膜エレメントに用いられる
原水スペーサの平面図である。
原水スペーサの平面図である。
１ スパイラル型膜エレメント ２ 分離膜 ３ 透過水スペーサ ４ 封筒状膜 ５ 集水管 ６ 原水スペーサ ７ 原水 ８ 透過水 ９ 濃縮水
Claims (5)
- 【請求項１】 集水管の外周面に袋状の分離膜を網状の
原水スペーサとともに巻回してなるスパイラル型膜エレ
メントにおいて、原水が前記集水管の長手方向と平行な
方向にほぼ直線状に流れるように前記原水スペーサを配
設したことを特徴とするスパイラル型膜エレメント。 - 【請求項２】 前記原水スペーサは複数の第１の線材お
よび複数の第２の線材が互いに交差するように格子状に
形成されてなり、前記複数の第１の線材または前記複数
の第２の線材が前記集水管の長手方向と平行になるよう
に前記原水スペーサを配置したことを特徴とする請求項
１記載のスパイラル型膜エレメント。 - 【請求項３】 前記原水スペーサの有効厚みは２．０ｍ
ｍ以上５．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１
または２記載のスパイラル型膜エレメント。 - 【請求項４】 前記原水スペーサの厚み方向における空
隙率は５０％以上８０％以下であることを特徴とする請
求項１、２または３記載のスパイラル型膜エレメント。 - 【請求項５】 前記原水スペーサの網目のピッチは５ｍ
ｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載のスパイラル型膜エレメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124405A JPH09299770A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | スパイラル型膜エレメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8124405A JPH09299770A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | スパイラル型膜エレメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09299770A true JPH09299770A (ja) | 1997-11-25 |
Family
ID=14884650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8124405A Pending JPH09299770A (ja) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | スパイラル型膜エレメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09299770A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065594A1 (fr) * | 1998-06-18 | 1999-12-23 | Toray Industries, Inc. | Element en spirale de membrane d'osmose inverse, module de membrane d'osmose inverse utilisant cet element, dispositif et procede destines a la separation par osmose inverse integrant ce module |
| US6565747B1 (en) * | 1999-04-13 | 2003-05-20 | Nitto Denko Corporation | Spiral wound type separation membrane element |
| JP2005319454A (ja) * | 2004-04-07 | 2005-11-17 | Nitto Denko Corp | スパイラル型分離膜エレメント |
| CN106310945A (zh) * | 2016-10-20 | 2017-01-11 | 山东九章膜技术有限公司 | 一种充分填充的一体ro膜 |
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| KR20200017828A (ko) * | 2018-08-09 | 2020-02-19 | 도레이첨단소재 주식회사 | 내부 스페이서용 메쉬시트를 포함하는 수처리용 필터 집합체 및 이를 포함하는 수처리용 필터 모듈 |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP8124405A patent/JPH09299770A/ja active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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