JPH09297426A - 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 - Google Patents
電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法Info
- Publication number
- JPH09297426A JPH09297426A JP11358696A JP11358696A JPH09297426A JP H09297426 A JPH09297426 A JP H09297426A JP 11358696 A JP11358696 A JP 11358696A JP 11358696 A JP11358696 A JP 11358696A JP H09297426 A JPH09297426 A JP H09297426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- additive
- coupling agent
- silica
- titanate coupling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の目的は、トナーの帯電性の環境変動
が小さく、帯電性が均一で十分高い画像濃度と文字、細
線の再現性を有し、汚染性が低く耐久性に富み、連続使
用時にも性能の変動が小さく、転写性の良好な電子写真
用トナー、電子写真用現像剤を提供する。また、装置の
小型化が可能で、高速印字可能な安定した電子写真用カ
ラー画像形成方法を提供することにある。 【解決手段】 少なくとも樹脂、着色剤、無機添加剤と
からなる電子写真用トナーにおいて、該無機添加剤が、
ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含有率が
０．２％以下のシリカをチタネート系カップリング剤で
処理したものである事を特徴とする電子写真用トナー。
が小さく、帯電性が均一で十分高い画像濃度と文字、細
線の再現性を有し、汚染性が低く耐久性に富み、連続使
用時にも性能の変動が小さく、転写性の良好な電子写真
用トナー、電子写真用現像剤を提供する。また、装置の
小型化が可能で、高速印字可能な安定した電子写真用カ
ラー画像形成方法を提供することにある。 【解決手段】 少なくとも樹脂、着色剤、無機添加剤と
からなる電子写真用トナーにおいて、該無機添加剤が、
ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含有率が
０．２％以下のシリカをチタネート系カップリング剤で
処理したものである事を特徴とする電子写真用トナー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真用トナー、
電子写真用現像剤及び画像形成方法に関し、詳しくは新
規な電子写真用トナー及びそれを用いる、電子写真用現
像剤及び画像形成方法に関する。
電子写真用現像剤及び画像形成方法に関し、詳しくは新
規な電子写真用トナー及びそれを用いる、電子写真用現
像剤及び画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からトナーの流動性を改善するため
に、シリカ微粒子を添加することが広く知られている
が、シリカ微粒子は湿度変化による帯電性の変化が大き
く、これらを添加したトナーは環境湿度によって電荷量
が大きく変動し、その結果画像の安定性が著しく低い。
に、シリカ微粒子を添加することが広く知られている
が、シリカ微粒子は湿度変化による帯電性の変化が大き
く、これらを添加したトナーは環境湿度によって電荷量
が大きく変動し、その結果画像の安定性が著しく低い。
【０００３】この改善のために、シリカ微粒子の表面を
シランカップリング剤、シリコーンオイルで処理する手
段が知られているが、これらの処理シリカは低湿度下で
過剰帯電を生じやすく、その結果画像濃度を出しにく
く、文字の再現性等も非常に低いものとなる。
シランカップリング剤、シリコーンオイルで処理する手
段が知られているが、これらの処理シリカは低湿度下で
過剰帯電を生じやすく、その結果画像濃度を出しにく
く、文字の再現性等も非常に低いものとなる。
【０００４】また、このような欠点を補うために、シリ
カの替わりにシランカップリング剤、シリコーンオイル
で処理したチタニア、アルミナを用いる技術が知られて
いるが、これらの微粒子は比重が大きくトナー表面に保
持することが困難であり、脱離して帯電付与部材等を汚
染し、耐久性に悪影響を与える。また、特にアルミナ微
粒子は表面の処理が不均一になりやすく、帯電性の不均
一さを生じやすい欠点がある。
カの替わりにシランカップリング剤、シリコーンオイル
で処理したチタニア、アルミナを用いる技術が知られて
いるが、これらの微粒子は比重が大きくトナー表面に保
持することが困難であり、脱離して帯電付与部材等を汚
染し、耐久性に悪影響を与える。また、特にアルミナ微
粒子は表面の処理が不均一になりやすく、帯電性の不均
一さを生じやすい欠点がある。
【０００５】更に、従来から知られているシリカ、チタ
ニア、アルミナ等の微粒子はＢＥＴ表面積が大きく、粒
径の小さなものであるが、このような微粒子は連続使用
時にトナー表面に埋没しやすく、状態変化に伴うトナー
性能の変化を生じやすい欠点がある。
ニア、アルミナ等の微粒子はＢＥＴ表面積が大きく、粒
径の小さなものであるが、このような微粒子は連続使用
時にトナー表面に埋没しやすく、状態変化に伴うトナー
性能の変化を生じやすい欠点がある。
【０００６】特に近年カラー画像を再現する用途の増加
に伴い、種々の画像形成法が提案されているが、装置の
小型化、印字速度等の面から、感光体上に複数色のトナ
ー画像を形成し、その後に転写材上に一括転写する方法
が提案されてきている。この方法においては、トナー表
面の添加剤の状態変化がその転写性能に大きく関与する
ため、従来の粒径の小さな添加剤では、十分に安定な性
能を確保することは困難であった。
に伴い、種々の画像形成法が提案されているが、装置の
小型化、印字速度等の面から、感光体上に複数色のトナ
ー画像を形成し、その後に転写材上に一括転写する方法
が提案されてきている。この方法においては、トナー表
面の添加剤の状態変化がその転写性能に大きく関与する
ため、従来の粒径の小さな添加剤では、十分に安定な性
能を確保することは困難であった。
【０００７】また、２成分現像剤として使用する際のキ
ャリアとしては、従来から粒径８０〜２００μｍのもの
が使用されているが、これらのキャリアは比表面積が小
さく、トナーとの帯電電荷を有効に保持できない傾向が
あり、連続使用時の帯電不良等を生じやすい。更に１個
のキャリアの自重が大きく、トナーに与えるストレスが
大きいため、前述の添加剤の埋没を促進してしまう。
ャリアとしては、従来から粒径８０〜２００μｍのもの
が使用されているが、これらのキャリアは比表面積が小
さく、トナーとの帯電電荷を有効に保持できない傾向が
あり、連続使用時の帯電不良等を生じやすい。更に１個
のキャリアの自重が大きく、トナーに与えるストレスが
大きいため、前述の添加剤の埋没を促進してしまう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って上記事情に鑑
み、本発明の目的は、トナーの帯電性の環境変動が小さ
く、帯電性が均一で十分高い画像濃度と文字、細線の再
現性を有し、汚染性が低く耐久性に富み、連続使用時に
も性能の変動が小さく、転写性の良好な電子写真用トナ
ー、電子写真用現像剤を提供する。また、装置の小型化
が可能で、高速印字可能な安定した電子写真用カラー画
像形成方法を提供することにある。
み、本発明の目的は、トナーの帯電性の環境変動が小さ
く、帯電性が均一で十分高い画像濃度と文字、細線の再
現性を有し、汚染性が低く耐久性に富み、連続使用時に
も性能の変動が小さく、転写性の良好な電子写真用トナ
ー、電子写真用現像剤を提供する。また、装置の小型化
が可能で、高速印字可能な安定した電子写真用カラー画
像形成方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は下記
構成により達成された。
構成により達成された。
【００１０】（１）．少なくとも樹脂、着色剤、無機添
加剤とからなる電子写真用トナーにおいて、該無機添加
剤が、ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含
有率が０．２％以下のシリカをチタネート系カップリン
グ剤で処理したものである事を特徴とする電子写真用ト
ナー。
加剤とからなる電子写真用トナーにおいて、該無機添加
剤が、ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含
有率が０．２％以下のシリカをチタネート系カップリン
グ剤で処理したものである事を特徴とする電子写真用ト
ナー。
【００１１】（２）．少なくともトナーとキャリアから
なる電子写真用現像剤に於いて、該トナーが少なくとも
樹脂、着色剤、無機添加剤とからなり、該無機添加剤
が、ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含有
率が０．２％以下のシリカをチタネート系カップリング
剤で処理したものであり、該キャリアが磁性材料表面を
樹脂により被覆したものであり、該磁性材料が平均径２
０〜６０μｍ、比重が３〜７であることを特徴とする電
子写真用現像剤。
なる電子写真用現像剤に於いて、該トナーが少なくとも
樹脂、着色剤、無機添加剤とからなり、該無機添加剤
が、ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含有
率が０．２％以下のシリカをチタネート系カップリング
剤で処理したものであり、該キャリアが磁性材料表面を
樹脂により被覆したものであり、該磁性材料が平均径２
０〜６０μｍ、比重が３〜７であることを特徴とする電
子写真用現像剤。
【００１２】（３）．感光体上に形成された静電潜像
を、少なくともトナーを有する現像剤で現像する工程を
複数回繰り返し、感光体上に形成されたトナー像を転写
材に一括転写する画像形成方法において、該トナーが
（１）に記載のトナーであることを特徴とする画像形成
方法。
を、少なくともトナーを有する現像剤で現像する工程を
複数回繰り返し、感光体上に形成されたトナー像を転写
材に一括転写する画像形成方法において、該トナーが
（１）に記載のトナーであることを特徴とする画像形成
方法。
【００１３】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明において、無機添加剤（以下、無機
外添剤ともいう）のＢＥＴ表面積は１００ｍ2／ｇ以
下、より好ましくは８０ｍ2／ｇ以下である。これより
も大きい場合には、過剰電荷を持ちやすくトナーの帯電
性が不安定になりやすい。また、微粒子の粒径が小さく
なるため、連続使用時等にトナー表面に埋没してしま
い、トナー性能特に転写性能が不十分となる。
外添剤ともいう）のＢＥＴ表面積は１００ｍ2／ｇ以
下、より好ましくは８０ｍ2／ｇ以下である。これより
も大きい場合には、過剰電荷を持ちやすくトナーの帯電
性が不安定になりやすい。また、微粒子の粒径が小さく
なるため、連続使用時等にトナー表面に埋没してしま
い、トナー性能特に転写性能が不十分となる。
【００１５】無機添加剤のＡｌ2Ｏ3含有率は、０．２％
以下である必要がある。Ａｌ2Ｏ3含有率が０．２％を越
えるとチタネート系カップリング剤による処理が不均一
となり、トナーの帯電性とその環境特性に悪影響を及ぼ
す。
以下である必要がある。Ａｌ2Ｏ3含有率が０．２％を越
えるとチタネート系カップリング剤による処理が不均一
となり、トナーの帯電性とその環境特性に悪影響を及ぼ
す。
【００１６】チタネート系カップリング剤としては、一
般に知られているものが使用可能であり、例えばイソプ
ロピルトリイソステアロイルチタネート、テトライソプ
ロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラステア
ロキシチタン等を用いることができる。
般に知られているものが使用可能であり、例えばイソプ
ロピルトリイソステアロイルチタネート、テトライソプ
ロポキシチタン、テトラブトキシチタン、テトラステア
ロキシチタン等を用いることができる。
【００１７】処理の方法としては乾式、湿式いずれも適
用可能で、例えば混合機中にシリカと適当量のチタネー
ト系カップリング剤を投入し乾式混合しても良く、ま
た、チタネート系カップリング剤を溶剤中に溶解させた
状態で用い、シリカと混合した後に溶剤を除去する湿式
混合によっても処理することができる。
用可能で、例えば混合機中にシリカと適当量のチタネー
ト系カップリング剤を投入し乾式混合しても良く、ま
た、チタネート系カップリング剤を溶剤中に溶解させた
状態で用い、シリカと混合した後に溶剤を除去する湿式
混合によっても処理することができる。
【００１８】処理量としては、０．０１〜１５重量％程
度が好ましい。
度が好ましい。
【００１９】処理されたシリカはトナーに対して０．１
〜１０重量％程度の添加が好ましい。これ以下の量では
流動性、転写性の安定性の効果が乏しく、これ以上の量
ではトナー表面に安定に存在させることが困難となり、
トナー電荷の安定性を損なうことになる。
〜１０重量％程度の添加が好ましい。これ以下の量では
流動性、転写性の安定性の効果が乏しく、これ以上の量
ではトナー表面に安定に存在させることが困難となり、
トナー電荷の安定性を損なうことになる。
【００２０】トナーを構成する樹脂、即ち結着樹脂とし
ては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられ
る。例えば、スチレン系樹脂・アクリル系樹脂・スチレ
ン／アクリル系樹脂・ポリエステル樹脂等が挙げられ
る。
ては特に限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられ
る。例えば、スチレン系樹脂・アクリル系樹脂・スチレ
ン／アクリル系樹脂・ポリエステル樹脂等が挙げられ
る。
【００２１】トナーを構成する着色剤としては特に限定
されず、従来公知の種々の材料が使用される。例えばカ
ーボンブラック・ニグロシン染料・アニリンブルー・カ
ルコイルブルー・クロムイエロー・ウルトラマリンブル
ー・デュポンオイルレッド・キノリンイエロー・メチレ
ンブルークロライド・フタロシアニンブルー・マラカイ
トグリーンオクサレート・ローズベンガル等が挙げられ
る。
されず、従来公知の種々の材料が使用される。例えばカ
ーボンブラック・ニグロシン染料・アニリンブルー・カ
ルコイルブルー・クロムイエロー・ウルトラマリンブル
ー・デュポンオイルレッド・キノリンイエロー・メチレ
ンブルークロライド・フタロシアニンブルー・マラカイ
トグリーンオクサレート・ローズベンガル等が挙げられ
る。
【００２２】その他の添加剤としては例えばサリチル酸
誘導体・アゾ系金属錯体等の荷電制御剤等が挙げられ
る。
誘導体・アゾ系金属錯体等の荷電制御剤等が挙げられ
る。
【００２３】また、磁性トナーを得る場合には着色粒子
に添加剤として磁性体粒子が含有される。磁性体粒子と
しては平均一次粒子径が０．１〜２．０μｍのフェライ
ト・マグネタイト等の粒子が用いられる。
に添加剤として磁性体粒子が含有される。磁性体粒子と
しては平均一次粒子径が０．１〜２．０μｍのフェライ
ト・マグネタイト等の粒子が用いられる。
【００２４】離型剤としては、エチレンやプロピレン等
の重合体で構成される低分子量ポリオレフィン類、カル
ナバワックスやライスワックス等の天然物ワックス、エ
チレンビスステアロイルアミド等の高級脂肪酸アミド等
を使用してもよい。
の重合体で構成される低分子量ポリオレフィン類、カル
ナバワックスやライスワックス等の天然物ワックス、エ
チレンビスステアロイルアミド等の高級脂肪酸アミド等
を使用してもよい。
【００２５】また、トナーの粒径は文字、細線の再現性
の向上を測る意味で、３〜９μｍの体積平均粒径を有す
るものが好ましい。トナー粒径の測定は、コールターカ
ウンターＴＡ−II型を用いることで標準的に測定するこ
とができる。
の向上を測る意味で、３〜９μｍの体積平均粒径を有す
るものが好ましい。トナー粒径の測定は、コールターカ
ウンターＴＡ−II型を用いることで標準的に測定するこ
とができる。
【００２６】キャリアに用いる磁性材料は平均径２０〜
６０μｍ、比重３〜７のものである。平均径がこれ以下
のものでは、現像時に感光体にキャリアが付着するキャ
リア付着が生じやすく、これ以上のものでは比表面積が
小さく、トナーとの帯電電荷を有効に保持できない傾向
があり、連続使用時の帯電不良等を生じやすい。更に１
個のキャリアの自重が大きく、トナーに与えるストレス
が大きいため、前述の添加剤の埋没を促進してしまう。
また、比重がこの範囲より小さい場合には、トナーとの
混合が困難となりトナーの帯電電荷が不均一となり、こ
の範囲よりも大きい場合には、１個のキャリアの自重が
大きく、トナーに与えるストレスが大きいため、前述の
添加剤の埋没を促進してしまう。
６０μｍ、比重３〜７のものである。平均径がこれ以下
のものでは、現像時に感光体にキャリアが付着するキャ
リア付着が生じやすく、これ以上のものでは比表面積が
小さく、トナーとの帯電電荷を有効に保持できない傾向
があり、連続使用時の帯電不良等を生じやすい。更に１
個のキャリアの自重が大きく、トナーに与えるストレス
が大きいため、前述の添加剤の埋没を促進してしまう。
また、比重がこの範囲より小さい場合には、トナーとの
混合が困難となりトナーの帯電電荷が不均一となり、こ
の範囲よりも大きい場合には、１個のキャリアの自重が
大きく、トナーに与えるストレスが大きいため、前述の
添加剤の埋没を促進してしまう。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
るが、本発明の態様はこれに限定されない。
【００２８】実施例 《無機外添剤の製造例》 製造例１ イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２ｇをト
ルエン１００ｍｌに溶解した溶液に、シリカ微粉体（デ
グサ社製：ＯＸ−５０）１００ｇを添加し、６０℃で３
時間加熱混合した後、得られた処理シリカを乾燥し、本
発明の無機外添剤Ａを得た。このＡのＢＥＴ表面積は４
８ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０．０５％であった。
ルエン１００ｍｌに溶解した溶液に、シリカ微粉体（デ
グサ社製：ＯＸ−５０）１００ｇを添加し、６０℃で３
時間加熱混合した後、得られた処理シリカを乾燥し、本
発明の無機外添剤Ａを得た。このＡのＢＥＴ表面積は４
８ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０．０５％であった。
【００２９】製造例２ テトラブトキシチタン１ｇをトルエン１００ｍｌに溶解
した溶液に、シリカ微粉体（日本アエロジル社製：アエ
ロジル５０）１００ｇを添加し、６０℃で３時間加熱混
合した後、得られた処理シリカを乾燥し、本発明の無機
外添剤Ｂを得た。このＢのＢＥＴ表面積は５５ｍ2／
ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０％であった。
した溶液に、シリカ微粉体（日本アエロジル社製：アエ
ロジル５０）１００ｇを添加し、６０℃で３時間加熱混
合した後、得られた処理シリカを乾燥し、本発明の無機
外添剤Ｂを得た。このＢのＢＥＴ表面積は５５ｍ2／
ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０％であった。
【００３０】製造例３ イソプロピルトリイソステアロイルチタネート５ｇをト
ルエン２００ｍｌに溶解した溶液に、シリカ微粉体（日
本アエロジル社製：アエロジル１３０）１００ｇを添加
し、６０℃で３時間加熱混合した後、得られた処理シリ
カを乾燥し、比較用の無機外添剤１を得た。この１のＢ
ＥＴ表面積は１２０ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０．０
５％であった。
ルエン２００ｍｌに溶解した溶液に、シリカ微粉体（日
本アエロジル社製：アエロジル１３０）１００ｇを添加
し、６０℃で３時間加熱混合した後、得られた処理シリ
カを乾燥し、比較用の無機外添剤１を得た。この１のＢ
ＥＴ表面積は１２０ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０．０
５％であった。
【００３１】製造例４ イソプロピルトリイソステアロイルチタネート２ｇをト
ルエン１００ｍｌに溶解した溶液に、シリカ微粉体（デ
グサ社製：ＭＯＸ−８０）１００ｇを添加し、６０℃で
３時間加熱混合した後、得られた処理シリカを乾燥し、
比較用の無機外添剤２を得た。この２のＢＥＴ表面積は
７５ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０．７５％であった。
ルエン１００ｍｌに溶解した溶液に、シリカ微粉体（デ
グサ社製：ＭＯＸ−８０）１００ｇを添加し、６０℃で
３時間加熱混合した後、得られた処理シリカを乾燥し、
比較用の無機外添剤２を得た。この２のＢＥＴ表面積は
７５ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3含有率は０．７５％であった。
【００３２】《トナーの製造例》 製造例１ ポリエステル樹脂（軟化点１２５℃、ガラス転移点６０
℃）１００部、カーボンブラック８部、ポリプロピレン
３部とを、混合、練肉、粉砕、分級し、平均粒径８．５
μｍの粉末を得た。更にこの粉末１００部に無機外添剤
Ａを３部加え、ヘンシェルミキサーで撹拌ばねの周速３
０ｍ／ｓｅｃで５分間混合し、３００メッシュのスクリ
ーンを通して本発明のトナーＡを得た。
℃）１００部、カーボンブラック８部、ポリプロピレン
３部とを、混合、練肉、粉砕、分級し、平均粒径８．５
μｍの粉末を得た。更にこの粉末１００部に無機外添剤
Ａを３部加え、ヘンシェルミキサーで撹拌ばねの周速３
０ｍ／ｓｅｃで５分間混合し、３００メッシュのスクリ
ーンを通して本発明のトナーＡを得た。
【００３３】製造例２ スチレン／メチルメタクリレート／ブチルアクリレート
＝７０／１５／１５の組成のスチレン系樹脂（軟化点１
２０℃、ガラス転移点５８℃）１００部、銅フタロシア
ニン顔料３部、ポリプロピレン３部とを、混合、練肉、
粉砕、分級し、平均粒径７．５μｍの粉末を得た。更に
この粉末１００部に無機外添剤Ｂを３部加え、ヘンシェ
ルミキサーで撹拌ばねの周速３０ｍ／ｓｅｃで５分間混
合し、３００メッシュのスクリーンを通して本発明のト
ナーＢを得た。
＝７０／１５／１５の組成のスチレン系樹脂（軟化点１
２０℃、ガラス転移点５８℃）１００部、銅フタロシア
ニン顔料３部、ポリプロピレン３部とを、混合、練肉、
粉砕、分級し、平均粒径７．５μｍの粉末を得た。更に
この粉末１００部に無機外添剤Ｂを３部加え、ヘンシェ
ルミキサーで撹拌ばねの周速３０ｍ／ｓｅｃで５分間混
合し、３００メッシュのスクリーンを通して本発明のト
ナーＢを得た。
【００３４】製造例３ カーボンブラック８部をイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１７）６部に変更した他は、製造例１と同
様にして本発明のトナーＣを得た。
ントイエロー１７）６部に変更した他は、製造例１と同
様にして本発明のトナーＣを得た。
【００３５】製造例４ 銅フタロシアニン顔料３部をマゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１２２）８部に変更した他は、製造例２
と同様にして本発明のトナーＤを得た。
グメントレッド１２２）８部に変更した他は、製造例２
と同様にして本発明のトナーＤを得た。
【００３６】製造例５ 無機外添剤Ａ３部を無機外添剤１の１部に変更した他
は、製造例１と同様にして比較用のトナー１を得た。
は、製造例１と同様にして比較用のトナー１を得た。
【００３７】製造例６ 無機外添剤Ｂ３部を無機外添剤２の３部に変更した他
は、製造例２と同様にして比較用のトナー２を得た。
は、製造例２と同様にして比較用のトナー２を得た。
【００３８】製造例７ 無機外添剤Ａ３部をヘキサメチルジシラザンで処理した
シリカ微粉体（ＢＥＴ表面積：５０ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3
含有率：０．０５％）３部に変更した他は、製造例３と
同様にして比較用のトナー３を得た。
シリカ微粉体（ＢＥＴ表面積：５０ｍ2／ｇ、Ａｌ2Ｏ3
含有率：０．０５％）３部に変更した他は、製造例３と
同様にして比較用のトナー３を得た。
【００３９】製造例８ 無機外添剤Ｂ３部をオクチルトリメトキシシランで処理
したチタニア微粉体（ＢＥＴ表面積：４５ｍ2／ｇ）２
部に変更した他は、製造例４と同様にして比較用のトナ
ー４を得た。
したチタニア微粉体（ＢＥＴ表面積：４５ｍ2／ｇ）２
部に変更した他は、製造例４と同様にして比較用のトナ
ー４を得た。
【００４０】《キャリアの製造例》 製造例１ 粒径３２μｍのマグネタイト粒子（比重：５．０）１９
６０ｇと、シクロヘキシルメタクリレート／メチルメタ
クリレート＝５／５の共重合体微粒子４０ｇを高速撹拌
型混合機に投入し、品温３０℃で１５分間混合した後、
品温を１０５℃に設定し、機械的衝撃力を３０分間繰り
返し付与し、冷却し本発明のキャリアＡを作成した。
６０ｇと、シクロヘキシルメタクリレート／メチルメタ
クリレート＝５／５の共重合体微粒子４０ｇを高速撹拌
型混合機に投入し、品温３０℃で１５分間混合した後、
品温を１０５℃に設定し、機械的衝撃力を３０分間繰り
返し付与し、冷却し本発明のキャリアＡを作成した。
【００４１】製造例２ マグネタイト粒子を粒径４５μｍのＣｕ−Ｚｎフェライ
ト粒子（比重４．６）に変えた他は製造例１と同様にし
て本発明のキャリアＢを作成した。
ト粒子（比重４．６）に変えた他は製造例１と同様にし
て本発明のキャリアＢを作成した。
【００４２】製造例３ マグネタイト粒子を粒径７０μｍの鉄粉粒子（比重７．
８）に変えた他は製造例１と同様にして比較用のキャリ
ア１を作成した。
８）に変えた他は製造例１と同様にして比較用のキャリ
ア１を作成した。
【００４３】製造例４ マグネタイト粒子を粒径１３μｍのマグネタイト粒子
（比重５．０）に変えた他は製造例１と同様にして比較
用のキャリア２を作成した。
（比重５．０）に変えた他は製造例１と同様にして比較
用のキャリア２を作成した。
【００４４】《現像剤の製造》各トナー１８ｇと各キャ
リア１８２ｇとを表１，２に記載のようにして組合せ、
Ｖ型混合機で２０分間混合し、表１，２に記載のような
各現像剤を得た。
リア１８２ｇとを表１，２に記載のようにして組合せ、
Ｖ型混合機で２０分間混合し、表１，２に記載のような
各現像剤を得た。
【００４５】《評価方法》評価はＫＬ−２０１０プリン
ター（コニカ社製）を用い、感光体の帯電電位−７５０
Ｖ、露光電位−５０Ｖ、現像ＤＣバイアス−６５０Ｖ、
ＡＣバイアス２．０ｋＶ（ピークｔｏピーク）、ＡＣバ
イアス周波数８ｋＨｚの条件に設定して実施した。
ター（コニカ社製）を用い、感光体の帯電電位−７５０
Ｖ、露光電位−５０Ｖ、現像ＤＣバイアス−６５０Ｖ、
ＡＣバイアス２．０ｋＶ（ピークｔｏピーク）、ＡＣバ
イアス周波数８ｋＨｚの条件に設定して実施した。
【００４６】テストは各環境条件において２００００枚
の実写テストを行い、その際のトナー帯電量、現像性、
転写性、キャリア付着個数、及び文字ちりの発生状況、
網点画像の再現性を評価した。
の実写テストを行い、その際のトナー帯電量、現像性、
転写性、キャリア付着個数、及び文字ちりの発生状況、
網点画像の再現性を評価した。
【００４７】《現像性》露光電位−５０Ｖの潜像を反転
現像し、普通紙に転写した後定着前に機械動作を停止さ
せ、転写紙上の単位面積当たりのトナー量をＡ、感光体
上に残った単位面積当たりのトナー量をＢとし、Ａ＋Ｂ
を現像性とした。
現像し、普通紙に転写した後定着前に機械動作を停止さ
せ、転写紙上の単位面積当たりのトナー量をＡ、感光体
上に残った単位面積当たりのトナー量をＢとし、Ａ＋Ｂ
を現像性とした。
【００４８】《転写性》上記と同様にして、Ａ／（Ａ＋
Ｂ）を転写性とし、以下の４ランクに分類し判定した。
Ｂ）を転写性とし、以下の４ランクに分類し判定した。
【００４９】 Ａ；９０％以上 Ｂ；８０％以上９０％未満 Ｃ；６０％以上８０％未満 Ｄ；６０％未満。
【００５０】《キャリア付着個数》現像動作後の感光体
表面の１ｃｍ×１ｃｍ当たりのキャリア付着個数をカウ
ントし、以下の３ランクに分類し判定した。
表面の１ｃｍ×１ｃｍ当たりのキャリア付着個数をカウ
ントし、以下の３ランクに分類し判定した。
【００５１】 Ａ；５個以下 Ｂ；６個〜２０個 Ｃ；２１個以上。
【００５２】《文字ちり》２００μｍ間隔に、幅２００
μｍ長さ１ｃｍのラインを５本配置したパターンを印字
し、その部分のちりの状況を目視と顕微鏡の両者で観察
し、以下の４ランクに分類し判定した。
μｍ長さ１ｃｍのラインを５本配置したパターンを印字
し、その部分のちりの状況を目視と顕微鏡の両者で観察
し、以下の４ランクに分類し判定した。
【００５３】 Ａ；顕微鏡でもライン周辺のちりが観察されない Ｂ；目視ではわからないが、顕微鏡では周辺にちりが観
察される Ｃ；目視で周辺のちりが観察される Ｄ；ライン間の判別が困難なほど激しくちりが発生。
察される Ｃ；目視で周辺のちりが観察される Ｄ；ライン間の判別が困難なほど激しくちりが発生。
【００５４】《網点再現性》面積率２０％の１２０ＬＩ
ＮＥ網点パターンを印字し、その再現性を以下の３ラン
クに分類し判定した。
ＮＥ網点パターンを印字し、その再現性を以下の３ラン
クに分類し判定した。
【００５５】 Ａ；ほぼ完全に再現している Ｂ；ドットは識別できるが、形は再現されていない Ｃ；ドットが識別できない。
【００５６】以上の結果を表１、表２に示す。
【００５７】
【表１】
【００５８】
【表２】
【００５９】表１、表２から明らかなように、本発明の
要件を満たす実施例のトナー、現像剤は非常に良好な現
像性、転写性、文字再現性を示し、キャリア付着も少な
いのに対して、比較例のトナー１では無機外添剤のＢＥ
Ｔ表面積が大きく、過剰帯電、埋没の影響を受け、特に
実写テスト後の転写性、文字再現性に劣る結果となっ
た。またトナー２では無機外添剤のＡｌ2Ｏ3含有率が高
く、チタネート系カップリング剤の処理が不均一となっ
た結果、同様に転写性、文字再現性の悪化を生じた。ま
た、トナー３ではシランカップリング剤、トナー４では
チタニアを用いた結果、前者は過剰帯電、後者はトナー
からの離脱を生じ、転写性、文字再現性の悪化を生じ
た。更にキャリア１を用いたものは過剰帯電と外添剤の
埋没を加速する結果となり、キャリア２を用いたものは
キャリア付着が激しく、使用に耐えないことがわかる。
要件を満たす実施例のトナー、現像剤は非常に良好な現
像性、転写性、文字再現性を示し、キャリア付着も少な
いのに対して、比較例のトナー１では無機外添剤のＢＥ
Ｔ表面積が大きく、過剰帯電、埋没の影響を受け、特に
実写テスト後の転写性、文字再現性に劣る結果となっ
た。またトナー２では無機外添剤のＡｌ2Ｏ3含有率が高
く、チタネート系カップリング剤の処理が不均一となっ
た結果、同様に転写性、文字再現性の悪化を生じた。ま
た、トナー３ではシランカップリング剤、トナー４では
チタニアを用いた結果、前者は過剰帯電、後者はトナー
からの離脱を生じ、転写性、文字再現性の悪化を生じ
た。更にキャリア１を用いたものは過剰帯電と外添剤の
埋没を加速する結果となり、キャリア２を用いたものは
キャリア付着が激しく、使用に耐えないことがわかる。
【００６０】
【発明の効果】本発明により、トナーの帯電性の環境変
動が小さく、帯電性が均一で十分高い画像濃度と文字、
細線の再現性を有し、汚染性が低く耐久性に富み、連続
使用時にも性能の変動が小さく、転写性の良好な電子写
真用トナー、電子写真用現像剤を提供することができ
た。また、装置の小型化が可能で、高速印字可能な安定
した電子写真用カラー画像形成方法を提供することがで
きた。
動が小さく、帯電性が均一で十分高い画像濃度と文字、
細線の再現性を有し、汚染性が低く耐久性に富み、連続
使用時にも性能の変動が小さく、転写性の良好な電子写
真用トナー、電子写真用現像剤を提供することができ
た。また、装置の小型化が可能で、高速印字可能な安定
した電子写真用カラー画像形成方法を提供することがで
きた。
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも樹脂、着色剤、無機添加剤と
からなる電子写真用トナーにおいて、該無機添加剤が、
ＢＥＴ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含有率が
０．２％以下のシリカをチタネート系カップリング剤で
処理したものである事を特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 少なくともトナーとキャリアからなる電
子写真用現像剤に於いて、該トナーが少なくとも樹脂、
着色剤、無機添加剤とからなり、該無機添加剤が、ＢＥ
Ｔ表面積が１００ｍ2／ｇ以下、Ａｌ2Ｏ3含有率が０．
２％以下のシリカをチタネート系カップリング剤で処理
したものであり、該キャリアが磁性材料表面を樹脂によ
り被覆したものであり、該磁性材料が平均径２０〜６０
μｍ、比重が３〜７であることを特徴とする電子写真用
現像剤。 - 【請求項３】 感光体上に形成された静電潜像を、少な
くともトナーを有する現像剤で現像する工程を複数回繰
り返し、感光体上に形成されたトナー像を転写材に一括
転写する画像形成方法において、該トナーが請求項１に
記載のトナーであることを特徴とする画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11358696A JPH09297426A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11358696A JPH09297426A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09297426A true JPH09297426A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14615981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11358696A Pending JPH09297426A (ja) | 1996-05-08 | 1996-05-08 | 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09297426A (ja) |
-
1996
- 1996-05-08 JP JP11358696A patent/JPH09297426A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09269614A (ja) | 静電潜像現像剤用キャリア、その製造方法、静電潜像現像剤、画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JP4907206B2 (ja) | 粒状外部表面添加剤組成物 | |
| US6242146B1 (en) | Carrier for electrostatic-charged image developer, developer and image forming process using the same, and carrier core material reproducing process | |
| JP3346129B2 (ja) | 静電荷像現像用トナー、静電荷像用現像剤およびそれを使用する画像形成方法 | |
| EP0371734B1 (en) | Magnetic brush development process | |
| JP3397543B2 (ja) | 二成分系現像剤、現像方法及び画像形成方法 | |
| JPH1039536A (ja) | 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 | |
| JP3284488B2 (ja) | 二成分系現像剤，現像方法及び画像形成方法 | |
| JP3543522B2 (ja) | カラー二成分系現像剤及び多色画像形成方法 | |
| JP2003270888A (ja) | 電子写真用画像形成装置及び現像剤 | |
| JP3495313B2 (ja) | 磁性一成分現像剤及びその現像方法 | |
| JP4141002B2 (ja) | 画像形成方法 | |
| JP2012053300A (ja) | 静電潜像現像用現像剤、現像剤カートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 | |
| KR20020077111A (ko) | 비자성 1성분 현상용 토너 | |
| JPH08314182A (ja) | 電子写真画像形成用トナー及び電子写真画像形成方法 | |
| JPH09297426A (ja) | 電子写真用トナー、現像剤及び画像形成方法 | |
| JP3327121B2 (ja) | 画像形成方法及び画像形成装置 | |
| JPS62291666A (ja) | 現像剤および現像方法 | |
| JP4246907B2 (ja) | 静電潜像のカラー現像方法及び現像装置並びに現像用トナー | |
| JP3148949B2 (ja) | 電子写真用トナー及び画像形成方法 | |
| JP4812822B2 (ja) | 静電潜像のカラー現像方法及び現像装置並びに現像用トナー | |
| JPH10288855A (ja) | 静電荷像現像用トナー及び該トナーを用いてなる画像形成方法 | |
| JPH01281459A (ja) | 電子写真用トナー | |
| JPH0962103A (ja) | 画像形成方法 | |
| JPH1152628A (ja) | 電子写真用キャリア、２成分系現像剤及び画像形成装置 |