JPH0929696A

JPH0929696A - 用紙処理装置

Info

Publication number: JPH0929696A
Application number: JP7185895A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Horikiri; 勉堀切
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1995-07-21
Filing date: 1995-07-21
Publication date: 1997-02-04

Abstract

(57)【要約】【目的】用紙を綴じる形態に応じて所望の径或いは形
状のパンチ孔を開けることができる用紙処理装置を提供
すること。【構成】用紙に穿孔刃を貫通させることにより用紙に
パンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、穿孔方向に
関して異なる位置に径の異なる複数の穿孔刃３０，３１
が形成された穿孔部材２８と、穿孔部材２８を駆動する
駆動機構であって穿孔部材２８に対する駆動ストローク
が可変である駆動機構（カム３３等）とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機等の画像形成装
置から出力された用紙にパンチ孔を開ける用紙処理装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、複写機から出力された用紙を
ファイルバインダに綴じる場合には、複写機から出力さ
れた用紙に、一般に別途用意された電動式或いは手動式
のパンチ装置を使用して孔を開けている。しかしながか
ら、このパンチ装置を使用するためには人手が必要であ
り、また、複写機から出力された用紙を別の個所に移動
させなければならないので、作業能率が悪いという問題
がある。

【０００３】このような問題を解決するものとして、特
開昭６３−３０００７０号公報や特開昭６１−９４１８
０号公報に開示されているように、複写機の後処理装置
として、複写された用紙に自動的に孔を開けるパンチ装
置を設けることが知られている。

【０００４】このようにしてパンチ孔が開けられた用紙
をファイルバインダに綴じる場合には、中間部で分割可
能とされた環状の係止部材を、ロック機構を操作して係
止部材を開状態として、係止部材が用紙のパンチ孔に入
るように、用紙をファイルバインダに差し込み、その
後、ロック機構を再度操作して係止部材を閉状態とす
る。この状態で用紙はファイルバインダ内に保管され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したパンチ装置に
おいて開けられる孔は、日本国内で一般的に市販されて
いるファイルバインダに適合するように、直径約６ｍｍ
の円形となっている。

【０００６】このため、書類の束を、市販のファイルバ
インダーではなく、紐等の細い線条体で綴じる場合に
は、孔径が紐径よりもかなり大きくなるため、用紙束の
中で用紙の位置がばらつくという問題がある。

【０００７】また、バインダの環状部材が多少丸みを帯
びた矩形状のものも存在する。特に、両脚部が折り曲げ
可能な薄い板状体と、この板状体の両脚部が挿通される
二つの透孔を有する細長い矩形の押さえ部材と、透孔を
挿通させて折り曲げた両脚部を保持する摺動部材とを有
する市販の簡易型のバインダや、見開き扉状の厚紙に取
り付けられた合成樹脂からなる両脚部が折り曲げ可能な
係止部材のみで構成されている同じく市販のバインダ
は、係止部材が帯形状をしているため、用紙位置がばら
つくという不都合があった。

【０００８】また、保管されている状態の用紙をファイ
ルバインダーから取り出すためには、ファイルバインダ
ーのロック機構を解除する操作が必要である。したがっ
て、別々のページに収まっている複数枚の用紙を取り出
すには、ロック機構の解除／施錠を繰り返し必要とし、
かなり時間と手間がかかる。たとえば、会議のプレゼン
テーションに使用する資料にＯＨＰスライドが含まれて
おり、このＯＨＰスライドが他の資料と一緒にファイル
バインダーに綴じられているような場合には、ＯＨＰス
ライドを使用して説明を行なうときに、ファイルバイン
ダーのロック機構を解除し、現在使用しているＯＨＰス
ライドをファイルバインダーに保管し，更に、ページを
捲るために一旦ロック機構を施錠状態とし、ページを捲
った後に、再度ロック機構を解除し、次に使用するＯＨ
Ｐスライドを取り出すという作業が必要である。しかし
ながら、この作業は非常に作業性が悪く時間がかかるた
め、会議の進行を妨げる等の不都合がある。

【０００９】そこで、本発明は、用紙を綴じる形態に応
じた径或いは形状のパンチ孔を開けることができる用紙
処理装置を提供することを目的とする。

【００１０】また本発明は、ファイルバインダーから用
紙を容易に着脱できるパンチ孔を開けることができる用
紙処理装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、用紙に穿孔刃を貫通させることにより用紙
にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、穿孔方向
に関して異なる位置に径の異なる複数の穿孔刃が形成さ
れた穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動する駆動機構であ
って前記穿孔部材に対する駆動ストロークが可変である
駆動機構とを備えていることを特徴とする。

【００１２】また本発明は、用紙に穿孔刃を貫通させる
ことにより用紙にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置にお
いて、穿孔方向に関して異なる位置に形状の異なる複数
の穿孔刃が形成された穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動
する駆動機構であって前記穿孔部材に対する駆動ストロ
ークが可変である駆動機構とを備えていることを特徴と
する。

【００１３】また本発明は、用紙に穿孔刃を貫通させる
ことにより用紙にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置にお
いて、先端に穿孔刃が形成され側面にスリットカッター
刃が形成された穿孔部材を備えていることを特徴とす
る。

【００１４】また本発明は、用紙の搬送方向に沿って、
それぞれ径の異なる穿設刃を有する複数の穿孔機構を設
けたことを特徴とする。

【００１５】また本発明は、用紙の搬送方向に沿って、
それぞれ形状の異なる穿設刃を有する複数の穿孔機構を
設けたことを特徴とする。

【００１６】また本発明は、用紙の搬送方向に沿ってそ
れぞれ異なった位置に、先端に穿孔刃が形成された穿孔
部材を有する穿孔機構と、先端に穿孔刃が形成され側面
にスリットカッター刃が形成された穿孔部材を有する穿
孔機構とを設けたことを特徴とする。

【００１７】また本発明は、用紙に少なくとも二つ以上
のパンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、一つのパ
ンチ孔を穿設する穿孔刃が円形であり、その他のパンチ
孔を穿設する円形以外の形状であることを特徴とする。

【００１８】また本発明は、用紙に少なくとも二つ以上
のパンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、一つのパ
ンチ孔を穿設する穿孔刃が円形であり、その他のパンチ
孔を穿設する穿孔刃が、穿孔方向に関して異なった位置
に形成された互いに形状の異なる複数の穿孔刃から成っ
ていることを特徴とする。

【００１９】

【作用】本発明によれば、穿孔方向に関して異なる位置
に径或いは形状の異なる複数の穿孔刃が形成された穿孔
部材の駆動ストロークを変えることにより、用紙にパン
チ孔を開ける穿孔刃の種類が変化するので、必要に応じ
て所望の径或いは形状ののパンチ孔が形成される。

【００２０】また本発明によれば、穿孔刃が形成された
穿孔部材の側面にスリットカッター刃が形成されている
ので、穿孔部材を駆動することによりパンチ孔とスリッ
トが同時に形成される。

【００２１】また本発明によれば、用紙の搬送方向に沿
って、それぞれ径或いは形状の異なる穿設刃を有する複
数の穿孔機構が設けられているので、用紙を所定の穿孔
機構まで搬送そ穿孔機構を選択的に動作させることによ
り、必要に応じて所望の径或いは形状ののパンチ孔が形
成される。

【００２２】また本発明によれば、同時に作動する二つ
以上の穿孔刃の形状を異ならせることにより、用紙に形
状が異なる二つ以上のパンチ孔が同時に形成される。

【００２３】

【実施例】以下、図面を参照しながら実施例に基づいて
本発明の特徴を具体的に説明する。

【００２４】図１は、本発明の用紙処理装置の実施例の
概略断面図である。図１においては、用紙処理装置１
が、複写機の後処理装置として複写機本体２の用紙排出
側に取り付けられている。複写機本体２の筐体側面３に
は用紙排出口４が形成されており、複写機本体２の内部
で画像が形成された用紙５は、排紙ローラ６により用紙
排出口４を通って用紙処理装置１側に送られる。

【００２５】用紙処理装置１の複写機本体２側の側面に
は、用紙排出口４と対向する位置に用紙挿入口７が形成
されており、複写機本体２から排出された用紙は、この
用紙挿入口７を通って用紙処理装置１内に導入される。

【００２６】用紙処理装置１内に導入された用紙は、切
り換えゲート８により、頂部トレイ用の経路Ａと、可動
ビン用の経路Ｂに切り換えられる。

【００２７】頂部トレイ用経路Ａに切り換えられた用紙
は、送りローラ９、案内シュート１０、及び送りローラ
１１を通って頂部トレイ１２に排出される。

【００２８】一方、可動ビン用経路Ｂに切り換えられた
用紙は、送りローラ１３，１４，１６，１７及び案内シ
ュート１５によりソータビン装置１８の複数の可動ビン
１８ａ，１８ｂ，・・・の中のいずれかのビンに排出さ
れる。

【００２９】各可動ビン１８ａ，１８ｂ，・・・の基端
には、駆動装置１９により上下方向に駆動される駆動ワ
イヤ２０が連結されており、所望のビンが送りローラ１
７からの排出位置に移動できるようになっている。

【００３０】また、用紙処理装置１の内部には、各ビン
に収納された用紙のスタックＳ１，Ｓ２，・・を綴じる
ための綴じ装置２１が設けられている。更に本実施例の
用紙処理装置には、可動ビン用経路Ｂの途中に穿孔装置
２２が設けられている。

【００３１】以下、穿孔装置２２の詳細について説明す
る。

【００３２】図２、図３、及び図４は、穿孔装置２２の
平面図、正面図、及び側面図である。図５は、穿孔装置
２２において使用される遮光板の正面図である。図６
は、穿孔装置２２の動作を示す説明図である。図７は、
用紙処理装置の制御を行なう電気回路を簡単化して示す
ブロック図である。

【００３３】穿孔装置２２は、用紙搬送経路を挟んで僅
かに間隔を空けて対向して配置された一対のシュート部
材２３，２４からなるシュートフレーム２５と、シュー
ト部材２３，２４に形成された貫通孔２６，２７（図６
参照）に対して挿通可能に設けられ、その先端に穿孔刃
２９が形成された穿孔部材２８と、この穿孔部材２８を
案内する案内部材３２と、穿孔部材２８の頭部に当接し
穿孔部材２８を軸方向に駆動するカム３３と、穿孔部材
２８をカム３３に対して弾性的に押さえつけるためのス
プリング３４と、カム３３に対してカム軸３５、プーリ
３６、及びタイミングベルト３７を介して回転力を与え
るための駆動モータ３８と、シュートフレーム２５に取
り付けられカム軸３５を回転自在に支持する軸受部材３
９，４０と、カム軸３５に連結され円周方向に関して所
定角度の間隔を空けて半径方向に伸延して形成された複
数のスリット４１ａ，４１ｂ，４１ｃを有する遮光板４
１と、遮光板４１の近傍に配置されスリットの位置を検
出するカムセンサ４２と、シュートフレーム２５に取り
付けられ用紙の進入を検出する用紙センサ４３とを備え
ている。

【００３４】本発明の第１の実施例においては、穿孔刃
２９が、穿孔部材２８の長さ方向に関して異なる位置に
形成された径の異なる複数の穿孔刃を有している。図６
に示す例においては、穿孔部材２８の最先端部に径小
の、たとえば直径３ｍｍの円形の穿孔刃３０が形成さ
れ、穿孔刃３０より基端側に穿孔刃３０より径大の、た
とえば直径６ｍｍの円形状の穿孔刃３１が形成されてい
る。

【００３５】上述した用紙処理装置を制御するための電
気回路は、図７に示すように、カムセンサ４２、用紙セ
ンサ４３、及び、操作パネル等のユーザインタフェース
４５からの入力信号がマイクロプロセッサ４４に供給さ
れる。マイクロプロセッサ４４は、これらの入力信号に
応じて、パンチ駆動モータ制御回路４６を介してパンチ
駆動モータ３８を制御し、また、用紙駆動モータ制御回
路４７を介して用紙駆動モータ４８を制御する。用紙駆
動モータ４８は、送りローラ１３，１４，１６，１７等
を回転駆動する。

【００３６】次に、上述した用紙処理装置において、図
６に示される複数径の穿孔刃を有する穿孔刃２９を使用
して用紙に孔を開ける場合の動作について、図８のフロ
ーチャートを参照して説明する。

【００３７】電源が投入されると（ステップ１０１）、
図５に示すように、遮光板４１のスリット４１ａがカム
センサ４２の位置と一致してカムセンサ４２がオフする
ように駆動モータ３８が回転駆動されパンチ位置の初期
化が行なわれる（ステップ１０２）。すなわち、図６
（ａ）に示すように、カム３３の方向が用紙搬送方向
（図６において左右方向）に平行になり、穿孔部材２８
は、スプリング３４によりカム３３の短径部に押付けら
れるので、穿孔部材２８の先端の穿孔刃２９は、一対の
シュート部材２３，２４の間の用紙搬送路に対して退避
した状態となる。

【００３８】パンチ位置の初期化動作を行なってもカム
センサ４２がオフにならない場合には（ステップ１０
３）、装置に異常が発生しているということであるの
で、装置の動作を停止すると共に、操作パネル等に異常
の発生を表示する（ステップ１０４）。

【００３９】パンチ位置の初期化動作が正常に行なわれ
た場合には、操作パネル等のユーザインタフェース（Ｕ
Ｉ）を操作可能な状態とし、操作入力を待つ（ステップ
１０５）。操作パネルに設けられたスタートキーが押さ
れたのちに（ステップ１０６）、用紙センサ４３により
用紙の先端が検出されると（ステップ１０７）、ユーザ
インタフェース（ＵＩ）で穿孔すなわちパンチが選択さ
れているか否かを判別する（ステップ１０８）。パンチ
が選択されていない場合には、その用紙が最終用紙であ
る否かを判別し（ステップ１０９）、最終用紙である場
合にはステップ１０３に戻り、最終用紙でない場合には
ステップ１０７に戻る。

【００４０】ステップ１０８でパンチが選択されている
と判断された場合には、用紙センサ４３により用紙の先
端が検出されてから一定時間後に送りローラ１３，１
４，１６，１７等の用紙駆動ローラの回転を停止させる
（ステップ１１０）。なお、用紙の後端を検出する場合
には、用紙センサ４３により用紙の後端が検出された直
後に用紙駆動ローラの回転を停止させればよい。次に、
パンチ駆動モータ３８を正転させる（ステップ１１
１）。なお、ここでは、正転とは、図４〜図６において
矢印Ａで示した方向の回転を意味するものとする。カム
軸３５が矢印Ａ方向に回転すると、穿孔部材２８の頭部
がカム３３の長径部で押されて穿孔部材２８は、図６
（ｂ）に示すように、用紙搬送経路方向に移動し、穿孔
部材２８の径小穿孔刃３０は用紙搬送経路面を通過す
る。これにより、一対のシュート部材２３，２４の間に
存在する用紙には、直径３ｍｍのパンチ孔が開けられ
る。

【００４１】更に、駆動モータ３８が正転して遮光板４
１のスリット４１ｂがカムセンサ４２の位置と一致しカ
ムセンサ４２がオフとなると（ステップ１１２）、ユー
ザインタフェースで選択されたパンチ径が判別され（ス
テップ１１３）、選択されたパンチ径が３ｍｍである場
合には、駆動モータ３８を逆転させ（ステップ１１
４）、カムセンサ４２がオフとなったら、すなわち、遮
光板４１のスリット４１ａがカムセンサ４２の位置と一
致したら（ステップ１１５）、駆動モータ３８の回転を
停止させ（ステップ１１６）、送りローラ１３，１４，
１６，１７等の用紙駆動ローラを回転させる（ステップ
１１７）。次に、搬送中の用紙が最終用紙である否かを
判別し（ステップ１１８）、最終用紙である場合にはス
テップ１０３に戻り、最終用紙でない場合にはステップ
１０７に戻る。

【００４２】ステップ１１３で、選択されたパンチ径が
６ｍｍであると判断された場合には、駆動モータ３８の
正転が継続される。このため、穿孔部材２８はカム３３
により更に下方に押され、穿孔部材２８は、図６（ｃ）
に示すように、穿孔部材２８の径大穿孔刃３１も用紙搬
送経路面を通過する。これにより、一対のシュート部材
２３，２４の間に存在する用紙には、直径６ｍｍのパン
チ孔が開けられる。駆動モータ３８の正転によりカムセ
ンサ４２がオフとなったら、すなわち、遮光板４１のス
リット４１ｃがカムセンサ４２の位置と一致したら（ス
テップ１１９）、駆動モータ３８を逆転させ（ステップ
１２０）、カムセンサ４２がオフとなり、すなわち、遮
光板４１のスリット４１ｂがカムセンサ４２の位置と一
致し（ステップ１２１）、再度、カムセンサ４２がオフ
となったら、すなわち、遮光板４１のスリット４１ａが
カムセンサ４２の位置と一致したら（ステップ１２
２）、駆動モータ３８の回転を停止させ（ステップ１２
３）、送りローラ１３，１４，１６，１７等の用紙駆動
ローラを回転させる（ステップ１２４）。次に、搬送中
の用紙が最終用紙である否かを判別し（ステップ１２
５）、最終用紙である場合にはステップ１０３に戻り、
最終用紙でない場合にはステップ１０７に戻る。

【００４３】上述の処理により、ユーザインタフェース
において３ｍｍのパンチ径が選択されているときには、
用紙に３ｍｍのパンチ径が穿孔され、６ｍｍのパンチ径
が選択されているときには、用紙に６ｍｍのパンチ径が
穿孔される。したがって、用紙を綴じる形態に応じて最
適な径のパンチ径が穿孔することができ、用紙の束のが
ばらつくことがなくなる。

【００４４】次に、本発明の第１の実施例の変形例につ
いて説明する。

【００４５】図９は、本発明の用紙処理装置の第１の実
施例の変形例の要部を示す断面図である。なお、図７に
示す第１の実施例と対応する部材には同一符号を付し説
明を省略する。本発明の第１の実施例の変形例において
は、シュート部材２４の下面に貫通孔２７を下側から覆
うように円筒体２４ａが取り付けられ、この円筒体２４
ａの内部に可動受刃２４ｂが垂直方向に移動可能に設け
られている。この可動受刃２４ｂは、スプリング２４ｃ
により上方に付勢されており、可動受刃２４ｂの上面
は、シュート部材２４の上面と同一面とされる。また、
可動受刃２４ｂには、径小穿孔刃３０の外径に対応する
内径を有する凹部が形成されている。

【００４６】図９（ａ）に示す待機状態から、カム３３
が矢印Ａ方向に回転し、図９（ｂ）に示すように、径小
穿孔刃３０が可動受刃２４ｂの凹部に挿入されると、用
紙に３ｍｍのパンチ径が穿孔される。更に、カム３３が
矢印Ａ方向に回転すると、可動受刃２４ｂは径小穿孔刃
３０により押されて下方に退避する。更に、カム３３が
矢印Ａ方向に回転すると、図９（ｃ）に示すように、径
大穿孔刃３１が、シュート部材２４の貫通孔２７に挿入
され、用紙に６ｍｍのパンチ径が穿孔される。

【００４７】図９に示す実施例においては、３ｍｍのパ
ンチ径を穿孔するときにも、径小穿孔刃３０に対応する
受刃が存在するので、切り口が綺麗なパンチ径を穿孔す
ることができる。

【００４８】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。

【００４９】図１０は、本発明の用紙処理装置の第２の
実施例の要部を示す断面図である。本発明の第２の実施
例においては、穿孔刃４９が、穿孔部材２８の長さ方向
に関して異なる位置に形成された径及び形状の異なる複
数の穿孔刃を有している。すなわち、穿孔部材２８の最
先端部に径小の、たとえば直径３ｍｍの円形の穿孔刃５
０が形成され、穿孔刃５０より基端側に穿孔刃５０より
径大の、たとえば一辺６ｍｍの矩形状の穿孔刃５１が形
成されている。

【００５０】図１０に示す第２の実施例においても、図
６に示す第１の実施例と同様に、カム３３を回転させ
て、穿孔刃４９を図１０（ｂ）に示す位置まで押し下げ
ることにより、用紙には、穿孔刃５０により直径３ｍｍ
の円形のパンチ孔が穿孔される。更にカム３３を回転さ
せて、穿孔刃４９を図１０（ｃ）に示す位置まで押し下
げることにより、用紙には、穿孔刃５１により一辺６ｍ
ｍの矩形状のパンチ孔が穿孔される。したがって、穿孔
部材２８の移動ストロークを制御することにより、所望
の径及び形状のパンチ孔を穿孔することができる。

【００５１】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。

【００５２】図１１は、本発明の用紙処理装置の第３の
実施例の要部を示す断面図である。本発明の第３の実施
例においては、図１１（ａ）に示すように、穿孔部材２
８の先端に、たとえば、直径６ｍｍの円形の穿孔刃５２
が形成され、側面に長さ方向に沿って伸延するスリット
カッター刃５３が形成されている。このスリットカッタ
ー刃５２の高さＨは、用紙に穿孔されたパンチ孔から用
紙の側縁まで連通するスリットを形成できる程度の高
さ、たとえば、１２ｍｍとされる。

【００５３】図１１に示す第３の実施例においては、カ
ム３３を回転させて、穿孔刃５２を図１１（ｂ）に示す
位置まで押し下げることにより、図１２（ａ）に示すよ
うに、用紙５４には、穿孔刃５２により直径６ｍｍの円
形のパンチ孔５５が穿孔される。更にカム３３を回転さ
せて、穿孔刃５２を図１１（ｃ）に示す位置まで押し下
げることにより、図１２（ｂ）に示すように、用紙５４
には、スリットカッター刃５３により、パンチ孔５５か
ら用紙５４の側縁部まで連通するスリット５６が形成さ
れる。したがって、穿孔部材２８の移動ストロークを制
御することにより、パンチ孔のみを形成したり、スリッ
ト付きのパンチ孔を形成したりすることができる。

【００５４】したがって、ファイルバインダに用紙の束
を綴じたような場合でも、容易に用紙の着脱を行なうこ
とができる。

【００５５】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。

【００５６】図１３は、本発明の用紙処理装置の第４の
実施例の要部を示す断面図である。本発明の第４の実施
例においては、図１３（ａ）に示すように、穿孔部材２
８の先端に、たとえば、直径６ｍｍの円形の穿孔刃５２
が形成され、側面に長さ方向に沿って伸延するスリット
カッター刃５７が形成されている。このスリットカッタ
ー刃５７には、穿孔部材２８の長さ方向に関して先端側
に幅狭部５８が形成され、この幅狭部５８よりも基端部
側に幅広部５９が形成されている。

【００５７】図１３に示す第４の実施例においては、カ
ム３３を回転させて、穿孔刃５２を図１３（ｂ）に示す
位置まで押し下げることにより、図１２（ａ）に示すよ
うに、用紙５４には、穿孔刃５２により直径６ｍｍの円
形のパンチ孔５５が穿孔される。更にカム３３を回転さ
せて、スリットカッター刃５７の幅狭部５８を用紙搬送
面まで進めることにより、図１２（ｂ）に示すように、
用紙５４には、スリットカッター刃５７の幅狭部５８に
よりパンチ孔５５に連通した幅狭のスリット５６が形成
される。更に、カム３３を回転させて、図１３（ｃ）に
示すように、スリットカッター刃５４の幅広部５９を用
紙搬送面まで進めることにより、図１２（ｃ）に示すよ
うに、用紙５４には、スリットカッター刃５７の幅広部
５９によりパンチ孔５５に連通した幅広のスリット６０
が形成される。

【００５８】したがって、穿孔部材２８の移動ストロー
クを制御することにより、パンチ孔のみを形成したり、
幅細スリット付きのパンチ孔を形成したり、或いは幅太
スリット付きのパンチ孔を形成したりすることができ
る。

【００５９】これにより、ファイルバインダに用紙の束
を綴じる場合に、用紙の着脱が極めて容易になる。

【００６０】次に、本発明の第５の実施例について説明
する。

【００６１】図１４は、本発明の用紙処理装置の第５の
実施例の要部を示す断面図である。本発明の第５の実施
例においては、図１４（ａ）に示すように、穿孔部材２
８の先端に、たとえば、直径６ｍｍの円形の穿孔刃５２
が形成され、側面に長さ方向に沿って伸延するスリット
カッター刃６１が形成されている。このスリットカッタ
ー刃６１には、穿孔部材２８の長さ方向に関して先端側
に一定厚みの幅狭部６２が形成され、この幅狭部６２よ
りも基端部側に、外側に向かって広がるテーパー部６３
が形成されている。

【００６２】図１４に示す第５の実施例においては、カ
ム３３を回転させて、穿孔刃５２を図１４（ｂ）に示す
位置まで押し下げることにより、図１２（ａ）に示すよ
うに、用紙５４には、穿孔刃５２により直径６ｍｍの円
形のパンチ孔が穿孔される。更にカム３３を回転させ
て、スリットカッター刃６１の幅狭部６２を用紙搬送面
まで進めることにより、図１２（ｂ）に示すように、用
紙５４には、スリットカッター刃６１の幅狭部６２によ
りパンチ孔５５に連通した幅狭のスリット５６が形成さ
れる。更に、カム３３を回転させて、図１４（ｃ）に示
すように、スリットカッター刃６１のテーパー６３を用
紙搬送面まで進めることにより、図１２（ｄ）に示すよ
うに、用紙５４には、スリットカッター刃５７のテーパ
ー部６３によりパンチ孔５５に連通し用紙５４の端部側
に向かって広がるテーパー状のスリット６４が形成され
る。

【００６３】したがって、穿孔部材２８の移動ストロー
クを制御することにより、パンチ孔のみを形成したり、
幅細スリット付きのパンチ孔を形成したり、或いはテー
パー状のスリット付きのパンチ孔を形成したりすること
ができる。

【００６４】次に、本発明の第６の実施例について説明
する。

【００６５】図１５は、本発明の用紙処理装置の第６の
実施例の要部を示す断面図である。上述した第１の実施
例から第５の実施例においては、同じ形状の穿孔刃を有
する穿孔機構を二つ設けて、同時に同じ形状のパンチ孔
を二つ穿孔するようにしたが、第６の実施例において
は、各パンチ孔の形状を異ならせている。すなわち、一
方の穿孔機構Ｐ１における穿孔刃６７の断面形状を短径
６ｍｍで長径１０ｍｍの長円とし、他方の穿孔機構Ｐ２
における穿孔刃６８の断面形状を直径６ｍｍの円形とし
ている。

【００６６】第６の実施例によれば、異なる形状のパン
チ孔を同時に二つ穿孔することができる。なお、異なる
形状の組み合わせは円形と長円に限定されものではな
く、たとえば、円形、長円、楕円、矩形、長方形等の組
み合わせとすることができる。次に、本発明の第７の実
施例について説明する。

【００６７】図１６は、本発明の用紙処理装置の第７の
実施例の要部を示す断面図である。なお、図１６は、図
１５に示す第６の実施例の一方の穿孔機構Ｐ１を拡大し
て示している。本発明の第７の実施例においては、図１
５に示す一方の穿孔機構Ｐ１において、穿孔刃６７が、
穿孔部材２８の長さ方向に関して異なる位置に形成され
た径及び形状の異なる複数の穿孔刃を有している。すな
わち、図１６（ａ）に示すように、穿孔部材２８の断面
が短径６ｍｍで長径１０ｍｍの長円状とされ、その最先
端部にたとえば直径６ｍｍの円形の穿孔刃６５が形成さ
れ、穿孔刃６５より基端側に穿孔刃６５より径大の、た
とえば長径１０ｍｍで短径６ｍｍの長円状の穿孔刃６６
が形成されている。なお、図１５に示す他方の穿孔機構
Ｐ２の穿孔刃６８は、直径６ｍｍの円形である。

【００６８】図１６に示す第７の実施例においては、カ
ム３３を回転させて、穿孔刃６５を図１６（ｂ）に示す
位置まで押し下げることにより、用紙には、穿孔刃６５
により直径６ｍｍの円形のパンチ孔が穿孔される。この
とき、図１５に示す他方の穿孔機構Ｐ２の穿孔刃６８
も、同様にカム３３により押し下げられ、穿孔刃６８に
より、同様に直径６ｍｍの円形のパンチ孔が穿孔され
る。したがって、この段階では、直径６ｍｍの円形のパ
ンチ孔が二つ穿設されていることになる。

【００６９】更にカム３３を回転させて、穿孔刃６６を
図１６（ｃ）に示す位置まで進めることにより、用紙に
は、穿孔刃６６により長孔のパンチ孔が穿孔される。し
たがって、この段階では、一方の穿孔機構Ｐ１により長
孔のパンチ孔が形成され、他方の穿孔機構Ｐ２により円
形のパンチ孔が形成されることになる。

【００７０】したがって、穿孔部材２８の移動ストロー
クを制御することにより、両方のパンチ孔を円形にした
り、一方のパンチ孔を長円として他方のパンチ孔を円形
にすることができる。

【００７１】なお、上述した各実施例においては、パン
チ孔を同時に二つ穿孔するようにしたが、三つ以上のパ
ンチ孔を同時に穿孔する場合にも本発明を適用すること
ができる。

【００７２】次に、本発明の第８の実施例について説明
する。

【００７３】図１７は、本発明の用紙処理装置の第８の
実施例の要部を示す断面図である。本発明の第８の実施
例においては、用紙の搬送方向に沿って、それぞれ異な
った刃径を有する穿孔機構が複数個設けられている。す
なわち、図１７に示す例においては、矢印Ｂで示す用紙
搬送方向に関して上流側に第１の穿孔機構ＰＡが設けら
れ、下流側に第２の穿孔機構ＰＢが設けられている。第
１の穿孔機構ＰＡの穿孔刃２９Ａは径大とされ、第２の
穿孔機構ＰＢの穿孔刃２９Ｂは径小とされている。但
し、この順序は逆でもよい。

【００７４】用紙に径大のパンチ孔を穿孔する場合に
は、先ず、第１の穿孔機構ＰＡの穿孔部材２８Ａと第２
の穿孔機構ＰＢの穿孔部材２８Ｂを上方に退避させた状
態とし、用紙を第１の穿孔機構ＰＡまで搬送し、図１７
に示されるように、カム３３Ａにより穿孔部材２８Ａを
下方に押し下げればよい。これにより径大の穿孔刃２９
Ａでパンチ孔が穿孔される。パンチ後の用紙は、穿孔部
材２８Ｂが退避状態とされた第２の穿孔機構ＰＢを通過
して搬送される。

【００７５】また、用紙に径小のパンチ孔を穿孔する場
合には、先ず、第１の穿孔機構ＰＡの穿孔部材２８Ａと
第２の穿孔機構ＰＢの穿孔部材２８Ｂを上方に退避させ
た状態とし、用紙を第２の穿孔機構ＰＢまで搬送し、図
１７に示されるように、カム３３Ｂにより穿孔部材２８
Ｂを下方に押し下げればよい。これにより径小の穿孔刃
２９Ｂでパンチ孔が穿孔される。パンチ後の用紙は、矢
印Ｂ方向に搬送される。

【００７６】なお、図１７に示す例においては、第１の
穿孔機構ＰＡと第２の穿孔機構ＰＢで、穿孔刃の径を異
ならせたが、穿孔刃の形状を異ならせるようにしてもよ
い。

【００７７】

【発明の効果】以上に述べたように、本発明において
は、パンチ孔の径や形状を容易に変更できるので、用紙
の束を綴じる形態に拘わらず、用紙がばらつくことなく
確実に綴じることができる。

【００７８】また、必要に応じてパンチ孔に連通するス
リットを形成することができるので、ファイルバインダ
に用紙の束を綴じたような場合でも、容易に用紙の着脱
を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の用紙処理装置の実施例の概略断面図
である。

【図２】穿孔装置の平面図である。

【図３】穿孔装置の正面図である。

【図４】穿孔装置の側面図である。

【図５】穿孔装置において使用される遮光板の正面図
である。

【図６】穿孔装置の動作を示す説明図である。

【図７】用紙処理装置の制御を行なう電気回路を簡単
化して示すブロック図である。

【図８】複数径の穿孔刃を有する穿孔刃を使用して用
紙に孔を開ける場合の動作を説明するフローチャートで
ある。

【図９】本発明の用紙処理装置の第１の実施例の変形
例の要部を示す断面図である。

【図１０】本発明の用紙処理装置の第２の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１１】本発明の用紙処理装置の第３の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１２】第３の実施例における動作を示す説明図で
ある。

【図１３】本発明の用紙処理装置の第４の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１４】本発明の用紙処理装置の第５の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１５】本発明の用紙処理装置の第６の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１６】本発明の用紙処理装置の第７の実施例の要
部を示す断面図である。

【図１７】本発明の用紙処理装置の第８の実施例の要
部を示す断面図である。

【符号の説明】

１…用紙処理装置、２…複写機本体、３…筐体側面、４
…用紙排出口、５…用紙、６…排紙ローラ、７…用紙挿
入口、８…切り換えゲート、Ａ…頂部トレイ用の経路、
Ｂ…可動ビン用の経路、８…送りローラ、１０…案内シ
ュート、１１…送りローラ、１２…頂部トレイ、１３，
１４，１６，１７…送りローラ、１５…案内シュート、
１８…ソータビン装置、１８ａ，１８ｂ，・・・可動ビ
ン、１９…駆動装置、２０…駆動ワイヤ、Ｓ１，Ｓ２，
・・…用紙のスタック、２１…綴じ装置、２２…穿孔装
置、２３，２４…シュート部材、２４ａ…円筒体、２４
ｂ…可動受刃、２４ｃ…スプリング、２５…シュートフ
レーム、２６，２７…貫通孔、２８，２８Ａ，２８Ｂ…
穿孔部材、２９，２９Ａ，２９Ｂ…穿孔刃、３０…径小
円形穿孔刃、３１…径大円形穿孔刃、３２…案内部材、
３３，３３Ａ，３３Ｂ…カム、３４…スプリング、３５
…カム軸、３６…プーリ、３７…タイミングベルト、３
８…駆動モータ、３９，４０…軸受部材、４１ａ，４１
ｂ，４１ｃ…スリット、４１…遮光板、４２…カムセン
サ、４３…用紙センサ、４４…マイクロプロセッサ、４
５…ユーザインタフェース、４６…パンチ駆動モータ制
御回路、４７…用紙駆動モータ制御回路、４８…用紙駆
動モータ、４９…穿孔刃、５０…径小円形穿孔刃、５１
…径大矩形穿孔刃、５２…円形穿孔刃、５３…スリット
カッター刃、５４…用紙、５５…パンチ孔、５６…スリ
ット、５７…スリットカッター刃、５８…幅狭部、５９
…幅広部、６０…幅広スリット、６１…スリットカッタ
ー刃、６２…幅狭部、６３…テーパー部、６４…テーパ
ー状スリット、６５…円形穿孔刃、６６…長円穿孔刃、
６７…長円穿孔刃、６８…円形穿孔刃

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】用紙に穿孔刃を貫通させることにより用
紙にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、穿孔方向に関して異なる位置に径の異なる複数の穿孔刃
が形成された穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動する駆動機構であって前記穿孔部材
に対する駆動ストロークが可変である駆動機構とを備え
ていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項２】用紙に穿孔刃を貫通させることにより用
紙にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、穿孔方向に関して異なる位置に形状の異なる複数の穿孔
刃が形成された穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動する駆動機構であって前記穿孔部材
に対する駆動ストロークが可変である駆動機構とを備え
ていることを特徴とする用紙処理装置。
【請求項３】用紙に穿孔刃を貫通させることにより用
紙にパンチ孔を穿孔する用紙処理装置において、先端に穿孔刃が形成され側面にスリットカッター刃が形
成された穿孔部材を備えていることを特徴とする用紙処
理装置。
【請求項４】前記スリットカッター刃が前記穿孔刃よ
りも基端部側に形成された穿孔部材と、前記穿孔部材を駆動する駆動機構であって前記穿孔部材
に対する駆動ストロークが可変である駆動機構とを備え
ていることを特徴とする請求項３記載の用紙処理装置。
【請求項５】前記スリットカッター刃には、前記穿孔
部材の長さ方向に関して先端側に幅狭部が形成され、こ
の幅狭部よりも基端部側に幅広部が形成されていること
を特徴とする請求項４記載の用紙処理装置。
【請求項６】前記スリットカッター刃には、外側に向
かって広がるテーパー部が形成されていることを特徴と
する請求項４記載の用紙処理装置。
【請求項７】前記スリットカッター刃には、前記穿孔
部材の長さ方向に関して先端側に一定厚みの幅狭部が形
成され、この幅狭部よりも基端部側に、外側に向かって
広がるテーパー部が形成されており、更に、前記穿孔部
材を駆動する駆動機構であって前記穿孔部材に対する駆
動ストロークが可変である駆動機構を備えていることを
特徴とする請求項６記載の用紙処理装置。
【請求項８】用紙の搬送方向に沿って、それぞれ径の
異なる穿設刃を有する複数の穿孔機構を設けたことを特
徴とする用紙処理装置。
【請求項９】用紙の搬送方向に沿って、それぞれ形状
の異なる穿設刃を有する複数の穿孔機構を設けたことを
特徴とする用紙処理装置。
【請求項１０】用紙の搬送方向に沿ってそれぞれ異な
った位置に、先端に穿孔刃が形成された穿孔部材を有す
る穿孔機構と、先端に穿孔刃が形成され側面にスリット
カッター刃が形成された穿孔部材を有する穿孔機構とを
設けたことを特徴とする用紙処理装置。
【請求項１１】用紙に少なくとも二つ以上のパンチ孔
を穿孔する用紙処理装置において、一つのパンチ孔を穿
設する穿孔刃が円形であり、その他のパンチ孔を穿設す
る円形以外の形状であることを特徴とする用紙処理装
置。
【請求項１２】用紙に少なくとも二つ以上のパンチ孔
を穿孔する用紙処理装置において、一つのパンチ孔を穿
設する穿孔刃が円形であり、その他のパンチ孔を穿設す
る穿孔刃が、穿孔方向に関して異なった位置に形成され
た互いに形状の異なる複数の穿孔刃から成っていること
を特徴とする用紙処理装置。