JPH09296508A - 充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造 - Google Patents
充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造Info
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- JPH09296508A JPH09296508A JP11173796A JP11173796A JPH09296508A JP H09296508 A JPH09296508 A JP H09296508A JP 11173796 A JP11173796 A JP 11173796A JP 11173796 A JP11173796 A JP 11173796A JP H09296508 A JPH09296508 A JP H09296508A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工性がよく、高い接合強度を確保でき、し
かもコスト低減が図れる充填鋼管コンクリート柱と梁の
接合構造を提供する。 【解決手段】 鋼管２の内部にコンクリート３を充填し
てなる充填鋼管コンクリート柱１に、該充填鋼管コンク
リート柱１を略水平方向に貫通するシース５を設け、該
シース５に、両端を充填鋼管コンクリート柱１の外部に
突出するよう締結用引張材７を貫通させて、その両端
を、接合すべき梁１１Ａ、１１Ａの端部に一体化したフ
ランジ１３の挿通孔１５に通し、充填鋼管コンクリート
柱１と両フランジ１３を間に挟んだ状態で締結用引張材
７の両端間に引張力（ポストテンション）を付与するこ
とにより、フランジ１３を充填鋼管コンクリート柱１の
外面に圧接させ、その状態で締結用引張材７を定着させ
た。
かもコスト低減が図れる充填鋼管コンクリート柱と梁の
接合構造を提供する。 【解決手段】 鋼管２の内部にコンクリート３を充填し
てなる充填鋼管コンクリート柱１に、該充填鋼管コンク
リート柱１を略水平方向に貫通するシース５を設け、該
シース５に、両端を充填鋼管コンクリート柱１の外部に
突出するよう締結用引張材７を貫通させて、その両端
を、接合すべき梁１１Ａ、１１Ａの端部に一体化したフ
ランジ１３の挿通孔１５に通し、充填鋼管コンクリート
柱１と両フランジ１３を間に挟んだ状態で締結用引張材
７の両端間に引張力（ポストテンション）を付与するこ
とにより、フランジ１３を充填鋼管コンクリート柱１の
外面に圧接させ、その状態で締結用引張材７を定着させ
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管の内部にコン
クリートを充填してなる充填鋼管コンクリート柱と梁の
接合構造に関する。
クリートを充填してなる充填鋼管コンクリート柱と梁の
接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造
として、図３、図４、図５に示すものが特開平６−１０
８５３８号公報や特開平５−３４６０３９号公報等にお
いて知られている。
として、図３、図４、図５に示すものが特開平６−１０
８５３８号公報や特開平５−３４６０３９号公報等にお
いて知られている。
【０００３】図３に示す構造では、充填鋼管コンクリー
ト柱１を構成する角形鋼管２の外周に梁鉄骨３１の端部
を溶接し、梁鉄骨３１の上下フランジ３１ａ、３１ｂの
位置に対応させて鋼管２の内部に補強プレート３２を溶
接している。また、図４に示す構造では、充填鋼管コン
クリート柱１に鉄筋３５を貫通させて、その鉄筋３５を
梁コンクリート３３の内部に埋め込むことで、柱１に梁
３２を接合している。また、図５に示す構造では、梁鉄
骨３１の端部に接合金物４１を設け、充填鋼管コンクリ
ート柱１の鋼管２の内周に配した金物４２にボルト４４
で接合金物４１を連結することにより、梁鉄骨３１を柱
１に接合している。
ト柱１を構成する角形鋼管２の外周に梁鉄骨３１の端部
を溶接し、梁鉄骨３１の上下フランジ３１ａ、３１ｂの
位置に対応させて鋼管２の内部に補強プレート３２を溶
接している。また、図４に示す構造では、充填鋼管コン
クリート柱１に鉄筋３５を貫通させて、その鉄筋３５を
梁コンクリート３３の内部に埋め込むことで、柱１に梁
３２を接合している。また、図５に示す構造では、梁鉄
骨３１の端部に接合金物４１を設け、充填鋼管コンクリ
ート柱１の鋼管２の内周に配した金物４２にボルト４４
で接合金物４１を連結することにより、梁鉄骨３１を柱
１に接合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
接合構造は、いずれも施工性、接合強度、コストの面で
改善の余地があった。即ち、図３に示す接合構造では、
現場での溶接作業の負担が大きい上、柱コンクリート打
設時の充填性が悪い。図４に示す接合構造では、現場で
の配筋作業が面倒な上、接合強度の向上が難しい。図５
に示す構造では、接合金物４１、４２を鋼管２の内外に
配するのでコストが増大する上、接合強度の向上が難し
い。
接合構造は、いずれも施工性、接合強度、コストの面で
改善の余地があった。即ち、図３に示す接合構造では、
現場での溶接作業の負担が大きい上、柱コンクリート打
設時の充填性が悪い。図４に示す接合構造では、現場で
の配筋作業が面倒な上、接合強度の向上が難しい。図５
に示す構造では、接合金物４１、４２を鋼管２の内外に
配するのでコストが増大する上、接合強度の向上が難し
い。
【０００５】本発明は、上記事情を考慮し、施工性がよ
く、高い接合強度を確保でき、しかもコスト低減が図れ
る充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造を提供するこ
とを目的とする。
く、高い接合強度を確保でき、しかもコスト低減が図れ
る充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、鋼管
の内部にコンクリートを充填してなる充填鋼管コンクリ
ート柱に、該充填鋼管コンクリート柱を略水平方向に貫
通する貫通孔を設け、該貫通孔に両端を充填鋼管コンク
リート柱の外部に突出するよう締結用引張材を貫通させ
て、少なくともその一端を、接合すべき梁の端部に一体
化したフランジの挿通孔に通し、前記充填鋼管コンクリ
ート柱とフランジを間に挟んだ状態で締結用引張材の両
端間に引張力を付与することにより、前記フランジを充
填鋼管コンクリート柱の外面に圧接させ、その状態で締
結用引張材の両端を定着させたことを特徴とする。
の内部にコンクリートを充填してなる充填鋼管コンクリ
ート柱に、該充填鋼管コンクリート柱を略水平方向に貫
通する貫通孔を設け、該貫通孔に両端を充填鋼管コンク
リート柱の外部に突出するよう締結用引張材を貫通させ
て、少なくともその一端を、接合すべき梁の端部に一体
化したフランジの挿通孔に通し、前記充填鋼管コンクリ
ート柱とフランジを間に挟んだ状態で締結用引張材の両
端間に引張力を付与することにより、前記フランジを充
填鋼管コンクリート柱の外面に圧接させ、その状態で締
結用引張材の両端を定着させたことを特徴とする。
【０００７】請求項２の発明は、充填鋼管コンクリート
柱の鋼管が角形鋼管よりなることを特徴とする。
柱の鋼管が角形鋼管よりなることを特徴とする。
【０００８】請求項３の発明は、充填鋼管コンクリート
柱の左右両側に梁がある場合に、両梁の端部のフランジ
の挿通孔に締結用引張材の両端を通し、充填鋼管コンク
リート柱と両フランジを間に挟んだ状態で締結用引張材
の両端間に引張力を付与することにより、両フランジを
充填鋼管コンクリート柱の外面に圧接させ、その状態で
締結用引張材の両端を定着させたことを特徴とする。
柱の左右両側に梁がある場合に、両梁の端部のフランジ
の挿通孔に締結用引張材の両端を通し、充填鋼管コンク
リート柱と両フランジを間に挟んだ状態で締結用引張材
の両端間に引張力を付与することにより、両フランジを
充填鋼管コンクリート柱の外面に圧接させ、その状態で
締結用引張材の両端を定着させたことを特徴とする。
【０００９】請求項４の発明は、前記フランジの上下端
が梁の背より上下に突出しており、その突出部分に前記
締結用引張材を通す挿通孔が形成されていることを特徴
とする。請求項５の発明では、フランジと充填鋼管コン
クリート柱の圧接面に接着剤を塗布している。請求項６
の発明では、貫通孔を充填鋼管コンクリート柱の内部に
配したシースで構成している。請求項７、８、９の発明
では、締結用引張材として、それぞれ高張力ボルト、Ｐ
Ｃ鋼棒、ワイヤを用いている。
が梁の背より上下に突出しており、その突出部分に前記
締結用引張材を通す挿通孔が形成されていることを特徴
とする。請求項５の発明では、フランジと充填鋼管コン
クリート柱の圧接面に接着剤を塗布している。請求項６
の発明では、貫通孔を充填鋼管コンクリート柱の内部に
配したシースで構成している。請求項７、８、９の発明
では、締結用引張材として、それぞれ高張力ボルト、Ｐ
Ｃ鋼棒、ワイヤを用いている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は実施形態の接合構造の分解斜
視図、図２は断面図である。充填鋼管コンクリート柱１
は、梁接合前に予め角形（この例では断面四角形）の鋼
管２の内部にコンクリート３を充填したもので、梁接合
箇所のコンクリート３の内部には、水平方向に貫通孔を
形成するようＰＣ工法用のシース５が埋設されている。
シース５の両端は、梁を接合する鋼管２の対向外側面１
ａ、１ｂよりも内側に引っ込んでいる。
基づいて説明する。図１は実施形態の接合構造の分解斜
視図、図２は断面図である。充填鋼管コンクリート柱１
は、梁接合前に予め角形（この例では断面四角形）の鋼
管２の内部にコンクリート３を充填したもので、梁接合
箇所のコンクリート３の内部には、水平方向に貫通孔を
形成するようＰＣ工法用のシース５が埋設されている。
シース５の両端は、梁を接合する鋼管２の対向外側面１
ａ、１ｂよりも内側に引っ込んでいる。
【００１１】接合する梁としては、（ａ）、（ｂ）に示
すＨ形鋼等の鉄骨梁１１Ａ、１１Ｂの他に、（ｃ）に示
す鉄骨や鉄筋を内蔵したプレキャストコンクリート梁１
１Ｃがある。いずれも、端部には、ボルト挿通孔１５を
有したフランジ１３、１４が一体に固定されている。
（ａ）の鉄骨梁１１Ａの場合は、梁背と同じ寸法のフラ
ンジ１３が溶接固定され、（ｂ）の鉄骨梁１１Ｂ及び
（ｃ）のプレキャストコンクリート梁１１Ｃの場合は、
梁背より上下寸法の大きいフランジ１４が溶接固定され
ている。前者のフランジ１３の場合、梁背内に数個の挿
通孔１５が適当な間隔をおいて配置されている。また、
後者のフランジ１４の場合、梁１１Ｂ、１１Ｃの上下に
突出した部分に間隔をおいて挿通孔１５があいている。
すＨ形鋼等の鉄骨梁１１Ａ、１１Ｂの他に、（ｃ）に示
す鉄骨や鉄筋を内蔵したプレキャストコンクリート梁１
１Ｃがある。いずれも、端部には、ボルト挿通孔１５を
有したフランジ１３、１４が一体に固定されている。
（ａ）の鉄骨梁１１Ａの場合は、梁背と同じ寸法のフラ
ンジ１３が溶接固定され、（ｂ）の鉄骨梁１１Ｂ及び
（ｃ）のプレキャストコンクリート梁１１Ｃの場合は、
梁背より上下寸法の大きいフランジ１４が溶接固定され
ている。前者のフランジ１３の場合、梁背内に数個の挿
通孔１５が適当な間隔をおいて配置されている。また、
後者のフランジ１４の場合、梁１１Ｂ、１１Ｃの上下に
突出した部分に間隔をおいて挿通孔１５があいている。
【００１２】このような梁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃを、
両側から充填鋼管コンクリート柱１の外側面１ａ、１ｂ
に接合する場合、予めフランジ１３、１４の端面にエポ
キシ樹脂等の接着剤２０を塗布しておき、その状態で充
填鋼管コンクリート柱１の対向外側面（平行に対向する
外側面）１ａ、１ｂに梁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの端部
のフランジ１３、１４を当接させる。そして、シース５
とフランジ１３、１４の挿通孔１５に、締結用引張材と
しての高張力ボルト７を貫通させ、先端にナット８を螺
合することで、高張力ボルト７の両端間に高い引張力
（ポストテンション）を付与する。これにより、両フラ
ンジ１３、１４が充填鋼管コンクリート柱１の外側面１
ａ、１ｂに圧接して面圧を発生し、フランジ１３、１４
を介して梁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが充填鋼管コンクリ
ート柱１に接合される。
両側から充填鋼管コンクリート柱１の外側面１ａ、１ｂ
に接合する場合、予めフランジ１３、１４の端面にエポ
キシ樹脂等の接着剤２０を塗布しておき、その状態で充
填鋼管コンクリート柱１の対向外側面（平行に対向する
外側面）１ａ、１ｂに梁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの端部
のフランジ１３、１４を当接させる。そして、シース５
とフランジ１３、１４の挿通孔１５に、締結用引張材と
しての高張力ボルト７を貫通させ、先端にナット８を螺
合することで、高張力ボルト７の両端間に高い引張力
（ポストテンション）を付与する。これにより、両フラ
ンジ１３、１４が充填鋼管コンクリート柱１の外側面１
ａ、１ｂに圧接して面圧を発生し、フランジ１３、１４
を介して梁１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが充填鋼管コンクリ
ート柱１に接合される。
【００１３】この場合、充填鋼管コンクリート柱１の鋼
管２の内部には予めコンクリート３が充填固化されてい
るので、貫通させた高張力ボルト７には極めて大きな引
張力を与えることができる。したがって、フランジ１
３、１４と充填鋼管コンクリート柱１の圧接面の面圧を
非常に大きくすることができ、しかも圧接面に接着剤２
０が介在していることにより強固な接合力が発生する。
ここで、梁背より上下に突出したフランジ１４を用いた
場合は、フランジ１４の上下方向の圧接面寸法が増大す
るので、曲げモーメントに対して有利になる。
管２の内部には予めコンクリート３が充填固化されてい
るので、貫通させた高張力ボルト７には極めて大きな引
張力を与えることができる。したがって、フランジ１
３、１４と充填鋼管コンクリート柱１の圧接面の面圧を
非常に大きくすることができ、しかも圧接面に接着剤２
０が介在していることにより強固な接合力が発生する。
ここで、梁背より上下に突出したフランジ１４を用いた
場合は、フランジ１４の上下方向の圧接面寸法が増大す
るので、曲げモーメントに対して有利になる。
【００１４】なお、高張力ボルト７に代えてＰＣ工法用
のＰＣ鋼棒を用いてもよい。その場合は、ＰＣ鋼棒にポ
ストテンションを付与した状態で、定着具によりＰＣ鋼
棒の両端を定着させる必要がある。また、ＰＣ鋼棒の代
わりに単線ワイヤや撚線ワイヤを用いることも可能であ
る。
のＰＣ鋼棒を用いてもよい。その場合は、ＰＣ鋼棒にポ
ストテンションを付与した状態で、定着具によりＰＣ鋼
棒の両端を定着させる必要がある。また、ＰＣ鋼棒の代
わりに単線ワイヤや撚線ワイヤを用いることも可能であ
る。
【００１５】また、上記実施形態では、充填鋼管コンク
リート柱１の左右両側に梁を接合する場合を示したが、
片側にのみ梁を接合する場合にも本発明は適用すること
ができる。その場合は、梁のない方にダミーのフランジ
を設けるようにすれば、強度確保の上でなおよい。ま
た、上記実施形態では、充填鋼管コンクリート柱１の鋼
管が角形鋼管の場合を示したが、楕円鋼管を用いた充填
鋼管コンクリート柱の幅広側の側面に梁を接合する場合
にも、本発明は無理なく適用することができる。その場
合は、梁の端部のフランジを楕円鋼管の外面に沿った曲
面状に形成するか、あるいは楕円鋼管の外面に沿った形
のスペーサを用いて接合すればよい。また、同様に、梁
側のフランジの寸法に比較して鋼管の曲率が大きい場合
であれば、円形鋼管を用いた充填鋼管コンクリート柱に
梁を接合する場合にも、本発明は適用することが可能で
ある。
リート柱１の左右両側に梁を接合する場合を示したが、
片側にのみ梁を接合する場合にも本発明は適用すること
ができる。その場合は、梁のない方にダミーのフランジ
を設けるようにすれば、強度確保の上でなおよい。ま
た、上記実施形態では、充填鋼管コンクリート柱１の鋼
管が角形鋼管の場合を示したが、楕円鋼管を用いた充填
鋼管コンクリート柱の幅広側の側面に梁を接合する場合
にも、本発明は無理なく適用することができる。その場
合は、梁の端部のフランジを楕円鋼管の外面に沿った曲
面状に形成するか、あるいは楕円鋼管の外面に沿った形
のスペーサを用いて接合すればよい。また、同様に、梁
側のフランジの寸法に比較して鋼管の曲率が大きい場合
であれば、円形鋼管を用いた充填鋼管コンクリート柱に
梁を接合する場合にも、本発明は適用することが可能で
ある。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、充填鋼管コンクリート柱に貫通させた締結用引
張材に引張力を付与することによって、梁端部のフラン
ジを大きな面圧で充填鋼管コンクリート柱の外面に圧接
させることができるので、溶接や配筋等の現場作業の負
担を軽減しながら、簡単に高い強度で梁を充填鋼管コン
クリート柱に接合することができる。しかも、充填鋼管
コンクリート柱のコンクリートが既に固化した後で接合
作業を行うことになるので、コンクリートの充填性の問
題を解消できるし、締結用引張材を用いてこれを定着さ
せるだけであるから、簡単な構造になり、コストの低減
も図れる。また、フランジを締結するだけであるから、
鉄骨梁やプレキャストコンクリート梁を簡単且つ強固に
充填鋼管コンクリート柱に接合することができる。
よれば、充填鋼管コンクリート柱に貫通させた締結用引
張材に引張力を付与することによって、梁端部のフラン
ジを大きな面圧で充填鋼管コンクリート柱の外面に圧接
させることができるので、溶接や配筋等の現場作業の負
担を軽減しながら、簡単に高い強度で梁を充填鋼管コン
クリート柱に接合することができる。しかも、充填鋼管
コンクリート柱のコンクリートが既に固化した後で接合
作業を行うことになるので、コンクリートの充填性の問
題を解消できるし、締結用引張材を用いてこれを定着さ
せるだけであるから、簡単な構造になり、コストの低減
も図れる。また、フランジを締結するだけであるから、
鉄骨梁やプレキャストコンクリート梁を簡単且つ強固に
充填鋼管コンクリート柱に接合することができる。
【００１７】請求項２の発明によれば、充填鋼管コンク
リート柱の鋼管が角形鋼管であるので、対向する外側面
にフラットなフランジを当接させて、締結用引張材に引
張力を付与するだけで、強大な接合力を発生させること
ができる。また、請求項３の発明にように梁を両側に接
合する場合は、共通の締結用引張材で両側の梁を接合す
ることができるので、施工が簡単である上、左右のバラ
ンスが良くなるので、無理なく接合力を高めることがで
きる。また、請求項４の発明のように、梁背より上下寸
法の大きなフランジを梁端部に設けた場合は、フランジ
の圧接面の上下方向寸法が大きくなるので、曲げモーメ
ントに強い構造を得ることができる。また、請求項５の
発明のようにフランジと充填鋼管コンクリート柱の圧接
面に接着剤を塗布した場合は、接合力をより大きくする
ことができる。
リート柱の鋼管が角形鋼管であるので、対向する外側面
にフラットなフランジを当接させて、締結用引張材に引
張力を付与するだけで、強大な接合力を発生させること
ができる。また、請求項３の発明にように梁を両側に接
合する場合は、共通の締結用引張材で両側の梁を接合す
ることができるので、施工が簡単である上、左右のバラ
ンスが良くなるので、無理なく接合力を高めることがで
きる。また、請求項４の発明のように、梁背より上下寸
法の大きなフランジを梁端部に設けた場合は、フランジ
の圧接面の上下方向寸法が大きくなるので、曲げモーメ
ントに強い構造を得ることができる。また、請求項５の
発明のようにフランジと充填鋼管コンクリート柱の圧接
面に接着剤を塗布した場合は、接合力をより大きくする
ことができる。
【００１８】さらに、請求項６の発明のように貫通孔を
シースで構成した場合は、締結用引張材とコンクリート
との接触を無くせるので、付与する引張力を無駄なくフ
ランジの接合力として作用させることができ、接合力の
向上が図れる。また、締結用引張材としては、請求項７
の発明のように高張力ボルトを用いたり、請求項８の発
明のようにＰＣ鋼棒を用いたり、請求項９の発明のよう
にワイヤを用いたりすることができる。
シースで構成した場合は、締結用引張材とコンクリート
との接触を無くせるので、付与する引張力を無駄なくフ
ランジの接合力として作用させることができ、接合力の
向上が図れる。また、締結用引張材としては、請求項７
の発明のように高張力ボルトを用いたり、請求項８の発
明のようにＰＣ鋼棒を用いたり、請求項９の発明のよう
にワイヤを用いたりすることができる。
【図１】本発明の実施形態の充填鋼管コンクリート柱と
梁の接合構造を示す分解斜視図であり、（ａ）は梁背と
同じ寸法のフランジを有した鉄骨梁１１Ａを接合する場
合を示し、（ｂ）は梁背より上下寸法の大きなフランジ
を有した鉄骨梁１１Ｂの例を示し、（ｃ）はプレキャス
トコンクリート梁１１Ｃの例を示す図である。
梁の接合構造を示す分解斜視図であり、（ａ）は梁背と
同じ寸法のフランジを有した鉄骨梁１１Ａを接合する場
合を示し、（ｂ）は梁背より上下寸法の大きなフランジ
を有した鉄骨梁１１Ｂの例を示し、（ｃ）はプレキャス
トコンクリート梁１１Ｃの例を示す図である。
【図２】本発明の実施形態の充填鋼管コンクリート柱と
梁の接合構造を示す断面図であり、（ａ）は梁背と同じ
寸法のフランジを有した鉄骨梁１１Ａの場合、（ｂ）は
梁背より上下寸法の大きなフランジを有した鉄骨梁１１
Ｂの場合、（ｃ）はプレキャストコンクリート梁１１Ｃ
の場合を示す図である。
梁の接合構造を示す断面図であり、（ａ）は梁背と同じ
寸法のフランジを有した鉄骨梁１１Ａの場合、（ｂ）は
梁背より上下寸法の大きなフランジを有した鉄骨梁１１
Ｂの場合、（ｃ）はプレキャストコンクリート梁１１Ｃ
の場合を示す図である。
【図３】従来の充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造
の例を示す斜視図である。
の例を示す斜視図である。
【図４】従来の充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造
の他の例を示す斜視図である。
の他の例を示す斜視図である。
【図５】従来の充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造
のさらに他の例を示す斜視図である。
のさらに他の例を示す斜視図である。
１ 充填鋼管コンクリート柱 ２ 鋼管 ３ コンクリート ５ シース（貫通孔） ７ 高張力ボルト（締結用引張材） １１Ａ 鉄骨梁 １１Ｂ 鉄骨梁 １１Ｃ プレキャストコンクリート梁 １３，１４ フランジ １５ 挿通孔 ２０ 接着剤
Claims (9)
- 【請求項１】 鋼管の内部にコンクリートを充填してな
る充填鋼管コンクリート柱に、該充填鋼管コンクリート
柱を略水平方向に貫通する貫通孔を設け、該貫通孔に両
端を充填鋼管コンクリート柱の外部に突出するよう締結
用引張材を貫通させて、少なくともその一端を、接合す
べき梁の端部に一体化したフランジの挿通孔に通し、前
記充填鋼管コンクリート柱とフランジを間に挟んだ状態
で締結用引張材の両端間に引張力を付与することによ
り、前記フランジを充填鋼管コンクリート柱の外面に圧
接させ、その状態で締結用引張材の両端を定着させたこ
とを特徴とする充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構
造。 - 【請求項２】 前記充填鋼管コンクリート柱の鋼管が角
形鋼管であることを特徴とする請求項１記載の充填鋼管
コンクリート柱と梁の接合構造。 - 【請求項３】 前記充填鋼管コンクリート柱の左右両側
に梁がある場合に、両梁の端部のフランジの挿通孔に締
結用引張材の両端を通し、充填鋼管コンクリート柱と両
フランジを間に挟んだ状態で締結用引張材の両端間に引
張力を付与することにより、両フランジを充填鋼管コン
クリート柱の外面に圧接させ、その状態で締結用引張材
の両端を定着させたことを特徴とする請求項１または２
記載の充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造。 - 【請求項４】 前記フランジの上下端が梁の背より上下
に突出しており、その突出部分に前記締結用引張材を通
す挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜
３のいずれかに記載の充填鋼管コンクリート柱と梁の接
合構造。 - 【請求項５】 前記フランジと充填鋼管コンクリート柱
との圧接面に接着剤を塗布したことを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の充填鋼管コンクリート柱と梁
の接合構造。 - 【請求項６】 前記貫通孔を、充填鋼管コンクリート柱
の内部に配したシースで構成したことを特徴とする請求
項１〜５のいずれかに記載の充填鋼管コンクリート柱と
梁の接合構造。 - 【請求項７】 前記締結用引張材として高張力ボルトを
用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
の充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造。 - 【請求項８】 前記締結用引張材としてＰＣ鋼棒を用い
たことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の充
填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造。 - 【請求項９】 前記締結用引張材としてワイヤを用いた
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の充填
鋼管コンクリート柱と梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173796A JPH09296508A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11173796A JPH09296508A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09296508A true JPH09296508A (ja) | 1997-11-18 |
Family
ID=14568916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11173796A Pending JPH09296508A (ja) | 1996-05-02 | 1996-05-02 | 充填鋼管コンクリート柱と梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09296508A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001027281A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コンクリート製架台 |
| US20110094182A1 (en) * | 2008-05-19 | 2011-04-28 | Jeom Han KIM | Stiffener for connecting prestressed concrete beam and method of constructing structure using the same |
-
1996
- 1996-05-02 JP JP11173796A patent/JPH09296508A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001027281A (ja) * | 1999-07-15 | 2001-01-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | コンクリート製架台 |
| US20110094182A1 (en) * | 2008-05-19 | 2011-04-28 | Jeom Han KIM | Stiffener for connecting prestressed concrete beam and method of constructing structure using the same |
| US8166717B2 (en) * | 2008-05-19 | 2012-05-01 | Cross Structural Consultant Co., Ltd. | Stiffener for connecting prestressed concrete beam and method of constructing structure using the same |
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