JPH09295407A - インクジェットプリンタのインクカートリッジ及びその製造方法 - Google Patents
インクジェットプリンタのインクカートリッジ及びその製造方法Info
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- JPH09295407A JPH09295407A JP11224796A JP11224796A JPH09295407A JP H09295407 A JPH09295407 A JP H09295407A JP 11224796 A JP11224796 A JP 11224796A JP 11224796 A JP11224796 A JP 11224796A JP H09295407 A JPH09295407 A JP H09295407A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクがシール材に付着するのを防止したイ
ンクジェットプリンタのインクカートリッジを提供す
る。 【解決手段】 シール材７は、少なくともインク供給孔
を閉塞する側に撥水処理を施して撥水処理部７ｂとす
る。これによってシール材７へのインクの付着を防止す
る。従って、シール材７を引き剥がす際に、インクが周
囲に飛び散ることがない。
ンクジェットプリンタのインクカートリッジを提供す
る。 【解決手段】 シール材７は、少なくともインク供給孔
を閉塞する側に撥水処理を施して撥水処理部７ｂとす
る。これによってシール材７へのインクの付着を防止す
る。従って、シール材７を引き剥がす際に、インクが周
囲に飛び散ることがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、記録紙等の記録媒
体にインクの液滴を飛翔させて記録させるインクジェッ
トプリンタのインクカートリッジ、特にインク吸蔵部材
（例えば多孔質体）が充填されてなるインクカートリッ
ジに関する。
体にインクの液滴を飛翔させて記録させるインクジェッ
トプリンタのインクカートリッジ、特にインク吸蔵部材
（例えば多孔質体）が充填されてなるインクカートリッ
ジに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、印字ヘッドのノズル孔を通じて
インク液滴を飛翔させて記録紙等の記録媒体に記録させ
るインクジェットプリンタにおいて、印字ヘッドにイン
クを供給するインクカートリッジを交換可能としたもの
が知られている。また、かかるインクジェットプリンタ
に用いるインクカートリッジとして、カートリッジ本体
内にインクが吸蔵されているインク吸蔵部材が収容さ
れ、印字ヘッド側のインク供給管部をカートリッジ本体
のインク供給孔に挿通して連結することで、インクを供
給可能な状態とするものが知られている。
インク液滴を飛翔させて記録紙等の記録媒体に記録させ
るインクジェットプリンタにおいて、印字ヘッドにイン
クを供給するインクカートリッジを交換可能としたもの
が知られている。また、かかるインクジェットプリンタ
に用いるインクカートリッジとして、カートリッジ本体
内にインクが吸蔵されているインク吸蔵部材が収容さ
れ、印字ヘッド側のインク供給管部をカートリッジ本体
のインク供給孔に挿通して連結することで、インクを供
給可能な状態とするものが知られている。
【０００３】このようなインクカートリッジにおいて
は、内部空間を大気圧に保持しかつインク吸蔵部材から
インク供給孔を通じての印字ヘッドへのインクの供給を
円滑にするために、上記インク供給孔とは別に大気連通
孔が設けられている。このようなインクカートリッジ
は、搬送時等におけるインクの漏れや蒸発を防止し、し
かも使用する際には容易に開封してインクカートリッジ
を取り出すことができるように、まず、インクカートリ
ッジのインク供給孔と大気連通孔をシール材で密閉し、
それからそれを包装材でパッキングするようにしてい
る。
は、内部空間を大気圧に保持しかつインク吸蔵部材から
インク供給孔を通じての印字ヘッドへのインクの供給を
円滑にするために、上記インク供給孔とは別に大気連通
孔が設けられている。このようなインクカートリッジ
は、搬送時等におけるインクの漏れや蒸発を防止し、し
かも使用する際には容易に開封してインクカートリッジ
を取り出すことができるように、まず、インクカートリ
ッジのインク供給孔と大気連通孔をシール材で密閉し、
それからそれを包装材でパッキングするようにしてい
る。
【０００４】ところで、そのようなシール材で密閉する
場合、図６に示すように、インクカートリッジａのイン
ク供給孔ｂを密閉するシール材ｃの内面側に、インク吸
蔵部材ｄよりのインクｅが付着する場合がある。
場合、図６に示すように、インクカートリッジａのイン
ク供給孔ｂを密閉するシール材ｃの内面側に、インク吸
蔵部材ｄよりのインクｅが付着する場合がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うにインクｅがシール材ｃの内面側に付着していると、
インクカートリッジａを使用する際に、インクカートリ
ッジａのインク供給孔ｂに対して設けられたシール材ｃ
を、使用者が引き剥がす必要があるので、引き剥がす
際、インクが飛び散り、周囲を汚損するという課題があ
った。
うにインクｅがシール材ｃの内面側に付着していると、
インクカートリッジａを使用する際に、インクカートリ
ッジａのインク供給孔ｂに対して設けられたシール材ｃ
を、使用者が引き剥がす必要があるので、引き剥がす
際、インクが飛び散り、周囲を汚損するという課題があ
った。
【０００６】ところで、特開平６ー３２０７４９号公報
に記載されるように、非インク浸透性材料からなる破砕
可能な封止部材にてインクタンクのタンク開口を封止
し、一方、インクジェットヘッドのインク供給管端部周
囲には、インクタンク装着時にてインク供給管がタンク
開口の封止部材に圧接した際に封止部材が破砕される複
数の突起を設けると共に、タンク開口に対応する封止部
材が非破断部を残して破片状に破断されるよう少なくと
も一対の突起間寸法を他の突起間寸法より大きく設定し
たものが提案されているが、かかるものは、突起により
突き破るのにかなりの力を要するので、その際に封止部
材の裏面にインクが付着していれば、やはり飛び散るお
それがある。また、突き破る際に、破片がでるおそれも
ある。
に記載されるように、非インク浸透性材料からなる破砕
可能な封止部材にてインクタンクのタンク開口を封止
し、一方、インクジェットヘッドのインク供給管端部周
囲には、インクタンク装着時にてインク供給管がタンク
開口の封止部材に圧接した際に封止部材が破砕される複
数の突起を設けると共に、タンク開口に対応する封止部
材が非破断部を残して破片状に破断されるよう少なくと
も一対の突起間寸法を他の突起間寸法より大きく設定し
たものが提案されているが、かかるものは、突起により
突き破るのにかなりの力を要するので、その際に封止部
材の裏面にインクが付着していれば、やはり飛び散るお
それがある。また、突き破る際に、破片がでるおそれも
ある。
【０００７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
で、インクがシール材に付着するのを防止したインクジ
ェットプリンタのインクカートリッジを提供することを
目的とするものである。
で、インクがシール材に付着するのを防止したインクジ
ェットプリンタのインクカートリッジを提供することを
目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、イン
ク供給孔を有すると共にインク吸蔵部材が充填されてな
るカートリッジ本体と、該カートリッジ本体のインク供
給孔の外壁面側に該インク供給孔を閉塞するように貼着
されるシール材とを備え、印字ヘッドを有するヘッドユ
ニットに装着して用いられるインクジェットプリンタの
インクカートリッジにおいて、前記シール材は、少なく
とも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水処理が施され
ている構成とする。
ク供給孔を有すると共にインク吸蔵部材が充填されてな
るカートリッジ本体と、該カートリッジ本体のインク供
給孔の外壁面側に該インク供給孔を閉塞するように貼着
されるシール材とを備え、印字ヘッドを有するヘッドユ
ニットに装着して用いられるインクジェットプリンタの
インクカートリッジにおいて、前記シール材は、少なく
とも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水処理が施され
ている構成とする。
【０００９】請求項１の発明によれば、前記シール材
は、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水処
理が施され、それによってシール材へのインクの付着が
防止される。従って、シール材を引き剥がす際に、イン
クが周囲に飛び散ることがない。
は、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水処
理が施され、それによってシール材へのインクの付着が
防止される。従って、シール材を引き剥がす際に、イン
クが周囲に飛び散ることがない。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジにおいて、前記カー
トリッジ本体が、前記インク吸蔵部材を充填可能な開口
部を有する箱状のケース体と、該ケース体の開口部を閉
塞する蓋体とから構成される。
ットプリンタのインクカートリッジにおいて、前記カー
トリッジ本体が、前記インク吸蔵部材を充填可能な開口
部を有する箱状のケース体と、該ケース体の開口部を閉
塞する蓋体とから構成される。
【００１１】請求項２の発明によれば、ケース体内に開
口部を通じてインク吸蔵部材が簡単に充填される。
口部を通じてインク吸蔵部材が簡単に充填される。
【００１２】請求項３の発明は、請求項１又は２のイン
クジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、前
記シール材が、インク供給孔に対応する部分のみに撥水
処理がなされている。
クジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、前
記シール材が、インク供給孔に対応する部分のみに撥水
処理がなされている。
【００１３】請求項３の発明によれば、シール材のイン
ク供給孔に対応する部分のみに撥水処理が施され、必要
な部分においてインクの付着が防止される。
ク供給孔に対応する部分のみに撥水処理が施され、必要
な部分においてインクの付着が防止される。
【００１４】請求項４の発明は、インク供給孔を有する
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジにおいて、前記シール材は、少なくとも前記インク供
給孔を閉塞する側に撥水性を有する部材にて構成されて
いる構成とする。
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジにおいて、前記シール材は、少なくとも前記インク供
給孔を閉塞する側に撥水性を有する部材にて構成されて
いる構成とする。
【００１５】請求項４の発明によれば、前記シール材
が、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性
を有する部材にて構成されていることから、シール材へ
のインクの付着が防止される。従って、シール材を引き
剥がす際に、インクが周囲に飛び散ることがない。
が、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性
を有する部材にて構成されていることから、シール材へ
のインクの付着が防止される。従って、シール材を引き
剥がす際に、インクが周囲に飛び散ることがない。
【００１６】請求項５の発明は、インク供給孔を有する
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法において、前記シール材に、それの前記イ
ンク供給孔に対応する部分のみに対して撥水処理を施
し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能
に貼着する構成する。
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法において、前記シール材に、それの前記イ
ンク供給孔に対応する部分のみに対して撥水処理を施
し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能
に貼着する構成する。
【００１７】請求項５の発明によれば、前記シール材
に、それの前記インク供給孔に対応する部分のみに対し
て撥水処理を施し、それから、シール材をカートリッジ
本体に剥離可能に貼着する。
に、それの前記インク供給孔に対応する部分のみに対し
て撥水処理を施し、それから、シール材をカートリッジ
本体に剥離可能に貼着する。
【００１８】請求項６の発明は、インク供給孔を有する
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法において、前記シール材に、それの少なく
とも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水処理を施す一
方、カートリッジ本体においてインク供給孔の周縁部の
外壁面側に対し同様の撥水処理を施し、それから、シー
ル材をカートリッジ本体に剥離可能に貼着する。
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法において、前記シール材に、それの少なく
とも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水処理を施す一
方、カートリッジ本体においてインク供給孔の周縁部の
外壁面側に対し同様の撥水処理を施し、それから、シー
ル材をカートリッジ本体に剥離可能に貼着する。
【００１９】請求項６の発明によれば、前記シール材
に、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水処理を施す一方、カートリッジ本体のインク供給孔
の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施し、それ
から、シール材をカートリッジ本体に剥離可能に貼着す
る。
に、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水処理を施す一方、カートリッジ本体のインク供給孔
の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施し、それ
から、シール材をカートリッジ本体に剥離可能に貼着す
る。
【００２０】請求項７の発明は、請求項６のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジの製造方法におい
て、前記シール材が、カートリッジ本体に熱融着にて貼
着させる。
ットプリンタのインクカートリッジの製造方法におい
て、前記シール材が、カートリッジ本体に熱融着にて貼
着させる。
【００２１】請求項７の発明によれば、前記シール材
に、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水処理を施す一方、カートリッジ本体のインク供給孔
を構成する周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施
していることから、シール材をカートリッジ本体に熱融
着することが可能とされる。
に、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水処理を施す一方、カートリッジ本体のインク供給孔
を構成する周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施
していることから、シール材をカートリッジ本体に熱融
着することが可能とされる。
【００２２】請求項８の発明は、インク供給孔を有する
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法において、前記シール材の、それの少なく
とも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性を有する部
材にて構成する一方、カートリッジ本体においてインク
供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施
し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能
に貼着する。
と共にインク吸蔵部材が充填されてなるカートリッジ本
体と、該カートリッジ本体のインク供給孔の外壁面側に
該インク供給孔を閉塞するように貼着されるシール材と
を備え、印字ヘッドを有するヘッドユニットに装着して
用いられるインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法において、前記シール材の、それの少なく
とも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性を有する部
材にて構成する一方、カートリッジ本体においてインク
供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施
し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能
に貼着する。
【００２３】請求項８の発明によれば、前記シール材
の、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水性を有する部材にて構成する一方、カートリッジ本
体のインク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水
処理を施し、それから、シール材をカートリッジ本体に
剥離可能に貼着する。
の、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水性を有する部材にて構成する一方、カートリッジ本
体のインク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水
処理を施し、それから、シール材をカートリッジ本体に
剥離可能に貼着する。
【００２４】請求項９の発明は、請求項８のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジの製造方法におい
て、前記シール材が、カートリッジ本体に熱融着にて貼
着させる。
ットプリンタのインクカートリッジの製造方法におい
て、前記シール材が、カートリッジ本体に熱融着にて貼
着させる。
【００２５】請求項９の発明によれば、シール材の、そ
れの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性
を有する部材にて構成する一方、カートリッジ本体のイ
ンク供給孔を構成する周縁部の外壁面側に対し同様の撥
水処理を施していることから、カートリッジ本体にシー
ル材が熱融着される。
れの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性
を有する部材にて構成する一方、カートリッジ本体のイ
ンク供給孔を構成する周縁部の外壁面側に対し同様の撥
水処理を施していることから、カートリッジ本体にシー
ル材が熱融着される。
【００２６】請求項１０の発明は、請求項１又は２のイ
ンクジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、
インク供給孔を有すると共に、インク吸蔵部材を充填可
能な開口部を有する箱状のケース体及び蓋体から構成さ
れるカートリッジ本体と、該カートリッジ本体のインク
供給孔の外壁面側に該インク供給孔を閉塞するように貼
着されるシール材とを備え、印字ヘッドを有するヘッド
ユニットに装着して用いられるインクジェットプリンタ
のインクカートリッジの製造方法において、前記インク
供給孔を閉塞するようにシール材を剥離可能に貼着し、
前記シール材のインク供給孔に対応する部分にカートリ
ッジ本体の内面側より撥水処理を施し、それから、前記
ケース体に前記インク吸蔵部材を充填した後、前記ケー
ス体の開口部を蓋体にて閉塞する。
ンクジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、
インク供給孔を有すると共に、インク吸蔵部材を充填可
能な開口部を有する箱状のケース体及び蓋体から構成さ
れるカートリッジ本体と、該カートリッジ本体のインク
供給孔の外壁面側に該インク供給孔を閉塞するように貼
着されるシール材とを備え、印字ヘッドを有するヘッド
ユニットに装着して用いられるインクジェットプリンタ
のインクカートリッジの製造方法において、前記インク
供給孔を閉塞するようにシール材を剥離可能に貼着し、
前記シール材のインク供給孔に対応する部分にカートリ
ッジ本体の内面側より撥水処理を施し、それから、前記
ケース体に前記インク吸蔵部材を充填した後、前記ケー
ス体の開口部を蓋体にて閉塞する。
【００２７】請求項１０の発明によれば、前記インク供
給孔を閉塞するようにシール材を剥離可能に貼着し、前
記シール材のインク供給孔に対応する部分にカートリッ
ジ本体の内面側より撥水処理を施し、それから、前記ケ
ース体に前記インク吸蔵部材を充填した後、前記ケース
体の開口部を蓋体にて閉塞する。
給孔を閉塞するようにシール材を剥離可能に貼着し、前
記シール材のインク供給孔に対応する部分にカートリッ
ジ本体の内面側より撥水処理を施し、それから、前記ケ
ース体に前記インク吸蔵部材を充填した後、前記ケース
体の開口部を蓋体にて閉塞する。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２９】図１はインクカートリッジがヘッドユニッ
トに搭載された状態を、図２はインクカートリッジを搭
載する前の状態をそれぞれ示す。尚、本例においては、
４種類のインクを用いていることから、それぞれのイン
クに対応する４種類のインクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを
備えている。
トに搭載された状態を、図２はインクカートリッジを搭
載する前の状態をそれぞれ示す。尚、本例においては、
４種類のインクを用いていることから、それぞれのイン
クに対応する４種類のインクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを
備えている。
【００３０】上記各インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄは、
基本的には、同一の構造で、それぞれ、内部にインク吸
蔵部材２が充填されてなるカートリッジ本体８を備え、
該カートリッジ本体８が、インク吸蔵部材２を充填可能
な開口部を有する箱状のケース体３と、該ケース体３の
開口部を閉塞する蓋体４とを有する。上記インクカート
リッジ１Ａ〜１Ｄの各ケース体３には、インクを印字ヘ
ッド１１に供給するためのインク供給孔５（図３参照）
と、そのインクの供給を円滑に行うための大気連通孔６
とが設けられている。
基本的には、同一の構造で、それぞれ、内部にインク吸
蔵部材２が充填されてなるカートリッジ本体８を備え、
該カートリッジ本体８が、インク吸蔵部材２を充填可能
な開口部を有する箱状のケース体３と、該ケース体３の
開口部を閉塞する蓋体４とを有する。上記インクカート
リッジ１Ａ〜１Ｄの各ケース体３には、インクを印字ヘ
ッド１１に供給するためのインク供給孔５（図３参照）
と、そのインクの供給を円滑に行うための大気連通孔６
とが設けられている。
【００３１】そして、上記各インクカートリッジ１Ａ〜
１Ｄのケース体３のインク供給孔５及び大気連通孔６の
外壁面側には、インクカートリッジ１内にインクが充填
された後、該インクの蒸発防止等の理由から、図３に示
すように、シール材７がそれらを閉塞するように貼着さ
れ、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄ内を外部と遮断する
ようになっている。よって、インクカートリッジの使用
時には、シール材７を引き剥がし、インク供給孔５を露
出させるようにする必要がある。
１Ｄのケース体３のインク供給孔５及び大気連通孔６の
外壁面側には、インクカートリッジ１内にインクが充填
された後、該インクの蒸発防止等の理由から、図３に示
すように、シール材７がそれらを閉塞するように貼着さ
れ、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄ内を外部と遮断する
ようになっている。よって、インクカートリッジの使用
時には、シール材７を引き剥がし、インク供給孔５を露
出させるようにする必要がある。
【００３２】また、前記シール材７には、図４に示すよ
うに、少なくともインク供給孔５を閉塞する側におい
て、ケース体３への貼着部分７ａを除き、撥水処理が施
され、撥水処理部７ｂ，７ｃが形成され、インク供給孔
５に対応するシール材７の裏面側にインクが付着するの
が防止される。尚、インク供給孔５に対応する部分のみ
撥水処理がされていれば足りるので、撥水処理部７ｃを
省略し撥水処理部７ｂのみを形成するようにしてもよ
く、また、このような撥水処理を施すシール材７の材質
は、特に制限されない。
うに、少なくともインク供給孔５を閉塞する側におい
て、ケース体３への貼着部分７ａを除き、撥水処理が施
され、撥水処理部７ｂ，７ｃが形成され、インク供給孔
５に対応するシール材７の裏面側にインクが付着するの
が防止される。尚、インク供給孔５に対応する部分のみ
撥水処理がされていれば足りるので、撥水処理部７ｃを
省略し撥水処理部７ｂのみを形成するようにしてもよ
く、また、このような撥水処理を施すシール材７の材質
は、特に制限されない。
【００３３】上記インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄは、印
字ヘッド１１を有するヘッドユニット１２に装着される
ようになっている。ヘッドユニット１２は、基板部１３
の一側の縦壁部１４には、インク流路１５ａを有するイ
ンク供給管１５が挿通されている。尚、上記印字ヘッド
１１は、インク供給管１５より供給されたインクを前面
のノズル孔から飛翔させるアクチュエータを含む。
字ヘッド１１を有するヘッドユニット１２に装着される
ようになっている。ヘッドユニット１２は、基板部１３
の一側の縦壁部１４には、インク流路１５ａを有するイ
ンク供給管１５が挿通されている。尚、上記印字ヘッド
１１は、インク供給管１５より供給されたインクを前面
のノズル孔から飛翔させるアクチュエータを含む。
【００３４】また、上記インク供給管１５は、縦壁部１
４より内側の部分には、凹部を介して筒状のシールラバ
ー１６が外嵌され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄがヘ
ッドユニット１２に装着された際、シールラバー１６が
インクカートリッジ１との間のシール性を確保するよう
になっている。
４より内側の部分には、凹部を介して筒状のシールラバ
ー１６が外嵌され、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄがヘ
ッドユニット１２に装着された際、シールラバー１６が
インクカートリッジ１との間のシール性を確保するよう
になっている。
【００３５】上記のように構成すれば、シール材７の撥
水処理部７ｂによって、インク吸蔵部材２より滲み出て
インク供給孔５内に存在する余剰インクが、シール材７
の撥水効果によって該シール材７に付着するのが防止さ
れる。よって、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを使用す
るために、シール材７を、カートリッジ本体８のケース
体３より引き剥がす際に、シール材７にはインク自体が
付着していないので、インクが周囲に飛び散ることがな
い。また、シール材７の、ケース体３との貼着部分７ａ
（熱融着部分）には撥水処理が施されていないので、そ
れらの間の貼着性（熱融着性）を損なうこともない。
水処理部７ｂによって、インク吸蔵部材２より滲み出て
インク供給孔５内に存在する余剰インクが、シール材７
の撥水効果によって該シール材７に付着するのが防止さ
れる。よって、インクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを使用す
るために、シール材７を、カートリッジ本体８のケース
体３より引き剥がす際に、シール材７にはインク自体が
付着していないので、インクが周囲に飛び散ることがな
い。また、シール材７の、ケース体３との貼着部分７ａ
（熱融着部分）には撥水処理が施されていないので、そ
れらの間の貼着性（熱融着性）を損なうこともない。
【００３６】ところで、上記インクカートリッジ１Ａ〜
１Ｄは、シール材７に、貼着部分７ａを除いて撥水処理
を施し、それから、シール材７をケース体３に剥離可能
に貼着するようにすることで、簡単に製造することがで
きるが、そのほか、前記シール材７に、それの少なくと
も前記インク供給孔５を閉塞する側に撥水処理を施す一
方、ケース体３においてインク供給孔５の周縁部の外壁
面側に対し同様の撥水処理を施し、それから、シール材
７をケース体３に剥離可能に貼着するようにしてもよ
い。この場合には、シール材７に、それの少なくともイ
ンク供給孔５を閉塞する側に撥水処理を施す一方、カー
トリッジ本体８（ケース体３）のインク供給孔５の周縁
部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施していることか
ら、熱融着を利用することが可能となり、シール材７
を、簡単にケース体３に剥離可能に貼着することができ
る。
１Ｄは、シール材７に、貼着部分７ａを除いて撥水処理
を施し、それから、シール材７をケース体３に剥離可能
に貼着するようにすることで、簡単に製造することがで
きるが、そのほか、前記シール材７に、それの少なくと
も前記インク供給孔５を閉塞する側に撥水処理を施す一
方、ケース体３においてインク供給孔５の周縁部の外壁
面側に対し同様の撥水処理を施し、それから、シール材
７をケース体３に剥離可能に貼着するようにしてもよ
い。この場合には、シール材７に、それの少なくともイ
ンク供給孔５を閉塞する側に撥水処理を施す一方、カー
トリッジ本体８（ケース体３）のインク供給孔５の周縁
部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施していることか
ら、熱融着を利用することが可能となり、シール材７
を、簡単にケース体３に剥離可能に貼着することができ
る。
【００３７】また、前記インク供給孔５を閉塞するよう
にシール材７を剥離可能に貼着し、前記シール材７のイ
ンク供給孔５に対応する部分にケース体３の内面側より
撥水処理を施し、それから、前記ケース体３に前記イン
ク吸蔵部材２を充填した後、前記ケース体３の開口部を
蓋体４にて閉塞するようにすれば、シール材７に撥水処
理を施してから貼着する場合のようにシール材７とケー
ス体３（カートリッジ本体８）の位置関係を考慮するこ
となく、前述したインクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを簡単
に製造することができる。
にシール材７を剥離可能に貼着し、前記シール材７のイ
ンク供給孔５に対応する部分にケース体３の内面側より
撥水処理を施し、それから、前記ケース体３に前記イン
ク吸蔵部材２を充填した後、前記ケース体３の開口部を
蓋体４にて閉塞するようにすれば、シール材７に撥水処
理を施してから貼着する場合のようにシール材７とケー
ス体３（カートリッジ本体８）の位置関係を考慮するこ
となく、前述したインクカートリッジ１Ａ〜１Ｄを簡単
に製造することができる。
【００３８】その場合、特に、図５に示すように、箱状
のケース体３Ａの開口部を閉塞する板状の蓋体４Ａにイ
ンク供給孔５を形成するようにすれば、シール材７への
撥水処理がより容易となる。尚、図５においては、真空
中でインク注入針９を大気連通孔６を通じてカットリッ
ジ本体８Ａ内に挿入し、インクを注入してインク吸蔵部
材２に吸蔵させている状態を示している。
のケース体３Ａの開口部を閉塞する板状の蓋体４Ａにイ
ンク供給孔５を形成するようにすれば、シール材７への
撥水処理がより容易となる。尚、図５においては、真空
中でインク注入針９を大気連通孔６を通じてカットリッ
ジ本体８Ａ内に挿入し、インクを注入してインク吸蔵部
材２に吸蔵させている状態を示している。
【００３９】前記実施の形態においては、シール材７に
撥水処理を施すようにしているが、それに代えて、少な
くともインク供給孔５を閉塞する側が撥水性を有する部
材にて構成されているシール材を用いても、同様の作用
効果が得られる。撥水性を有する部材としては、例えば
フッ素、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン
等の耐水性、耐薬品性のある樹脂を用いることができ、
これらは熱可塑性樹脂であるので、カートリッジ本体に
対し熱融着可能である。
撥水処理を施すようにしているが、それに代えて、少な
くともインク供給孔５を閉塞する側が撥水性を有する部
材にて構成されているシール材を用いても、同様の作用
効果が得られる。撥水性を有する部材としては、例えば
フッ素、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン
等の耐水性、耐薬品性のある樹脂を用いることができ、
これらは熱可塑性樹脂であるので、カートリッジ本体に
対し熱融着可能である。
【００４０】また、より熱融着性を高めるために、シー
ル材の、それの少なくともインク供給孔を閉塞する側
を、撥水性を有する部材にて構成する一方、ケース体に
おいてインク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥
水処理を施し、それから、シール材をケース体に剥離可
能に熱融着（貼着）して製造することもできる。
ル材の、それの少なくともインク供給孔を閉塞する側
を、撥水性を有する部材にて構成する一方、ケース体に
おいてインク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥
水処理を施し、それから、シール材をケース体に剥離可
能に熱融着（貼着）して製造することもできる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１の発明は、上記のように、シー
ル材の、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥
水処理を施すようにしているので、シール材へのインク
の付着を防止することができる。従って、シール材を引
き剥がす際に、インクが周囲に飛び散ることがない。
ル材の、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥
水処理を施すようにしているので、シール材へのインク
の付着を防止することができる。従って、シール材を引
き剥がす際に、インクが周囲に飛び散ることがない。
【００４２】請求項２の発明は、カートリッジ本体を、
インク吸蔵部材を充填可能な開口部を有する箱状のケー
ス体と、該ケース体の開口部を閉塞する蓋体とから構成
しているので、シール材を貼着した後、蓋体にて閉塞す
る前に、ケース体の内部側からシール材に撥水処理を施
すことができる。
インク吸蔵部材を充填可能な開口部を有する箱状のケー
ス体と、該ケース体の開口部を閉塞する蓋体とから構成
しているので、シール材を貼着した後、蓋体にて閉塞す
る前に、ケース体の内部側からシール材に撥水処理を施
すことができる。
【００４３】請求項３の発明は、シール材のインク供給
孔に対応する部分のみに撥水処理を施すようにしている
ので、必要な部分においてインクの付着を防止すること
ができる。
孔に対応する部分のみに撥水処理を施すようにしている
ので、必要な部分においてインクの付着を防止すること
ができる。
【００４４】請求項４の発明は、上記のように、前記シ
ール材を、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水性を有する部材にて構成しているので、シール材へ
のインクの付着を防止して、シール材を引き剥がす際
に、インクが周囲に飛び散ることを回避できる。
ール材を、少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に
撥水性を有する部材にて構成しているので、シール材へ
のインクの付着を防止して、シール材を引き剥がす際
に、インクが周囲に飛び散ることを回避できる。
【００４５】請求項５の発明は、上記のように、前記シ
ール材に、それの前記インク供給孔に対応する部分のみ
に対して撥水処理を施し、それから、シール材をカート
リッジ本体に剥離可能に貼着するようにしているので、
シール材のカートリッジ本体への貼着性に影響を与える
ことなく、撥水処理を施すことができる。
ール材に、それの前記インク供給孔に対応する部分のみ
に対して撥水処理を施し、それから、シール材をカート
リッジ本体に剥離可能に貼着するようにしているので、
シール材のカートリッジ本体への貼着性に影響を与える
ことなく、撥水処理を施すことができる。
【００４６】請求項６の発明は、上記のように、シール
材に、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側
に撥水処理を施す一方、カートリッジ本体においてイン
ク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施
し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能
に貼着するようにしているので、シール材のカートリッ
ジ本体への貼着性に影響を与えることなく、撥水処理を
施すことができる。
材に、それの少なくとも前記インク供給孔を閉塞する側
に撥水処理を施す一方、カートリッジ本体においてイン
ク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を施
し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能
に貼着するようにしているので、シール材のカートリッ
ジ本体への貼着性に影響を与えることなく、撥水処理を
施すことができる。
【００４７】請求項７の発明は、シール材をカートリッ
ジ本体に熱融着しているので、シール材をカートリッジ
本体に隔離可能に貼着することができる。
ジ本体に熱融着しているので、シール材をカートリッジ
本体に隔離可能に貼着することができる。
【００４８】請求項８の発明は、シール材の、それの少
なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性を有す
る部材にて構成する一方、カートリッジ本体においてイ
ンク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を
施し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可
能に貼着するようにしているので、シール材のカートリ
ッジ本体への貼着性に影響を与えることなく、撥水処理
を施すことができる。
なくとも前記インク供給孔を閉塞する側に撥水性を有す
る部材にて構成する一方、カートリッジ本体においてイ
ンク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥水処理を
施し、それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可
能に貼着するようにしているので、シール材のカートリ
ッジ本体への貼着性に影響を与えることなく、撥水処理
を施すことができる。
【００４９】請求項９の発明は、カートリッジ本体にシ
ール材を熱融着するようにしているので、簡単に、シー
ル材を隔離可能に貼着することができる。
ール材を熱融着するようにしているので、簡単に、シー
ル材を隔離可能に貼着することができる。
【００５０】請求項１０の発明は、インク供給孔を閉塞
するようにシール材を剥離可能に貼着し、前記シール材
のインク供給孔に対応する部分にカートリッジ本体の内
面側より撥水処理を施し、それから、前記ケース体に前
記インク吸蔵部材を充填した後、前記ケース体の開口部
を蓋体にて閉塞するようにしているので、従来と同様に
シール材をカートリッジ本体に貼着して、簡単にシール
材に撥水処理を施すことができる。
するようにシール材を剥離可能に貼着し、前記シール材
のインク供給孔に対応する部分にカートリッジ本体の内
面側より撥水処理を施し、それから、前記ケース体に前
記インク吸蔵部材を充填した後、前記ケース体の開口部
を蓋体にて閉塞するようにしているので、従来と同様に
シール材をカートリッジ本体に貼着して、簡単にシール
材に撥水処理を施すことができる。
【図１】本発明に係るインクカートリッジがヘッドユニ
ットに装着された状態を示す断面図である。
ットに装着された状態を示す断面図である。
【図２】同分解斜視図である。
【図３】本発明に係るインクカートリッジの斜視図であ
る。
る。
【図４】シール材への撥水処理の説明図である。
【図５】インクカートリッジ内へのインク注入方法の説
明図である。
明図である。
【図６】従来例の説明図である。
１Ａ〜１Ｄ インクカートリッジ ２ インク吸蔵部材 ３，３Ａ ケース体 ４，４Ａ 蓋体 ５ インク供給孔 ７ シール材 ７ｂ 撥水処理部 ８，８Ａ カートリッジ本体 １２ ヘッドユニット
Claims (10)
- 【請求項１】 インク供給孔を有すると共にインク吸蔵
部材が充填されてなるカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されるシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、 前記シール材は、少なくとも前記インク供給孔を閉塞す
る側に撥水処理が施されていることを特徴とするインク
ジェットプリンタのインクカートリッジ。 - 【請求項２】 前記カートリッジ本体は、前記インク吸
蔵部材を充填可能な開口部を有する箱状のケース体と、
該ケース体の開口部を閉塞する蓋体とから構成されると
ころの請求項１記載のインクジェットプリンタのインク
カートリッジ。 - 【請求項３】 前記シール材は、インク供給孔に対応す
る部分のみに撥水処理がなされているところの請求項１
又は２記載のインクジェットプリンタのインクカートリ
ッジ。 - 【請求項４】 インク供給孔を有すると共にインク吸蔵
部材が充填されてなるカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されるシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジにおいて、 前記シール材は、少なくとも前記インク供給孔を閉塞す
る側に撥水性を有する部材にて構成されていることを特
徴とするインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジ。 - 【請求項５】 インク供給孔を有すると共にインク吸蔵
部材が充填されてなるカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されるシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジの製造方法にお
いて、 前記シール材に、それの前記インク供給孔に対応する部
分のみに対して撥水処理を施し、 それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能に貼
着することを特徴とするインクジェットプリンタのイン
クカートリッジの製造方法。 - 【請求項６】 インク供給孔を有すると共にインク吸蔵
部材が充填されてなるカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されるシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジの製造方法にお
いて、 前記シール材に、それの少なくとも前記インク供給孔を
閉塞する側に撥水処理を施す一方、カートリッジ本体に
おいてインク供給孔の周縁部の外壁面側に対し同様の撥
水処理を施し、 それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能に貼
着することを特徴とするインクジェットプリンタのイン
クカートリッジの製造方法。 - 【請求項７】 前記シール材は、カートリッジ本体に熱
融着にて貼着させるところの請求項６記載のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジの製造方法。 - 【請求項８】 インク供給孔を有すると共にインク吸蔵
部材が充填されてなるカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されるシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジの製造方法にお
いて、 前記シール材の、それの少なくとも前記インク供給孔を
閉塞する側に撥水性を有する部材にて構成する一方、カ
ートリッジ本体においてインク供給孔の周縁部の外壁面
側に対し同様の撥水処理を施し、 それから、シール材をカートリッジ本体に剥離可能に貼
着することを特徴とするインクジェットプリンタのイン
クカートリッジの製造方法。 - 【請求項９】 前記シール材は、カートリッジ本体に熱
融着にて貼着させるところの請求項８記載のインクジェ
ットプリンタのインクカートリッジの製造方法。 - 【請求項１０】 インク供給孔を有すると共に、インク
吸蔵部材を充填可能な開口部を有する箱状のケース体及
び蓋体から構成されるカートリッジ本体と、該カートリ
ッジ本体のインク供給孔の外壁面側に該インク供給孔を
閉塞するように貼着されるシール材とを備え、印字ヘッ
ドを有するヘッドユニットに装着して用いられるインク
ジェットプリンタのインクカートリッジの製造方法にお
いて、 前記インク供給孔を閉塞するようにシール材を剥離可能
に貼着し、前記シール材のインク供給孔に対応する部分
にカートリッジ本体の内面側より撥水処理を施し、 それから、前記ケース体に前記インク吸蔵部材を充填し
た後、前記ケース体の開口部を蓋体にて閉塞することを
特徴とするインクジェットプリンタのインクカートリッ
ジの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224796A JP3551617B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11224796A JP3551617B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09295407A true JPH09295407A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3551617B2 JP3551617B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=14581933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11224796A Expired - Lifetime JP3551617B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | インクジェットプリンタのインクカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551617B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009154069A1 (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | ソニー株式会社 | 燃料充填キット及び燃料充填方法 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11224796A patent/JP3551617B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009154069A1 (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-23 | ソニー株式会社 | 燃料充填キット及び燃料充填方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3551617B2 (ja) | 2004-08-11 |
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