JPH09295010A - クロスロール圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備の稼働率を高揚させると共に、小さな動
力で上下ワークロールをクロスさせられるクロスロール
圧延機を提供する。 【解決手段】 上クロスヘッド６１と下クロスヘッド６
２とをロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動さ
せ、上下ロールチョック１，２を互いに反対方向に回動
して上下ロール５１，５２をクロスさせるクロスロール
圧延機であって、前記各々のロールチョック１，２の両
側面を摺動可能な平面に形成し、一方の面を摺動可能な
平面に形成すると共に他方の面に少なくとも１箇所の上
下方向直線状の角部３ａを形成した角面ライナ３を前記
一方の面が前記各々のロールチョック両側平面部と摺動
するように、前記上下のロールチョック両側平面部と各
々の上下クロスヘッド先端部とに介装した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下ワークロール
をクロスして板材を圧延するワークロールクロス圧延機
または上下ワークロール及びバックアップロールをクロ
スして板材を圧延するペアクロスロール圧延機のロール
クロス技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、従来のワークロールクロス圧
延機の一例を示す一部破断側面図、図１３は図１２のXI
II−XIII線断面図である。

【０００３】図において、５１は上ワークロール、５２
は下ワークロールであり、その両端部は上下ワークロー
ルチョック５５，５６によってそれぞれ支承され、ハウ
ジング６０に収容されている。５３，５４は上下バック
アップロール、５７，５８は上下バックアップロールチ
ョックである。

【０００４】６１は上クロスヘッド、６２は下クロスヘ
ッドであり、上下ワークロールチョック５５，５６の両
側面と接触する先端部にはかまぼこ状の上下曲面ライナ
６３，６４がそれぞれ装着されている。そして、モータ
７１，７４、マイタギヤ７２，７５及びシャフト７３，
７６の回転によって作動する上下スクリュウジャッキ６
５，６６によって上下ロッド６７，６８を介してロール
軸方向と直交する方向に摺動するようにハウジング６０
に嵌装されている。５９はロールベンディングシリンダ
である。

【０００５】板材５０の圧延に際し、上下スクリュウジ
ャッキ６５，６６によって双方の上クロスヘッド６１と
下クロスヘッド６２とを互いに反対方向に移動して上ワ
ークロールチョック５５と下ワークロールチョック５６
とを図１０に示すクロス点Ｏを中心に回動して上下ワー
クロール５１，５２を圧延機中心Ｃから所要のクロス角
θでクロスさせ、その両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくして板材５０の板クラウンの発生を防止す
る。

【０００６】板材５０の圧延中は、上下クロスヘッド６
１，６２を互いに反対方向に微細に移動してクロス角θ
を調整し、ロールベンディングシリンダ５９による上下
ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板材
５０の板形状を制御する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の装置
では、上下曲面ライナ６３，６４と上下ワークロールチ
ョック５５，５６の両側平面部とは線接触状態になり、
高面圧が作用する。この状態で圧下方向または上下ワー
クロール５１，５２のクロス時にロール軸方向へ摺動す
ると、上下ワークロールチョック５５，５６の両側面及
び／または上下曲面ライナ６３，６４の曲面に摩耗或い
はかじりが発生するため保全ピッチが短くなり、設備の
稼働率が低下する。

【０００８】また、摺動部の摩擦係数が大きくなり易い
ため圧下方向のヒステリシスが大きくなり、上下ワーク
ロール５１，５２のクロスに大きな動力を必要とする等
の問題点が発生する。

【０００９】そこで、本発明の目的は、設備の稼働率を
高揚させると共に、小さな動力で上下ワークロールをク
ロスさせられるクロスロール圧延機を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るクロスロール圧延機は、 （１）上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロール軸方
向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下ロールチ
ョックを互いに反対方向に回動して上下ロールをクロス
させるクロスロール圧延機であって、前記各々のロール
チョックの両側面を摺動可能な平面に形成し、一方の面
を摺動可能な平面に形成すると共に他方の面に少なくと
も１箇所の上下方向直線状の角部を形成した角面ライナ
を前記一方の面が前記各々のロールチョック両側平面部
と摺動するように、前記上下のロールチョック両側平面
部と各々の上下クロスヘッド先端部とに介装して成るこ
とを特徴とする。

【００１１】（２）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部を摺動可能な平面に形成
し、一方の面を摺動可能な平面に形成すると共に他方の
面に少なくとも１箇所の上下方向直線状の角部を形成し
た角面ライナを前記一方の面が前記各々のクロスヘッド
先端平面部と摺動するように、前記上下クロスヘッド先
端平面部と各々の上下のロールチョック両側面とに介装
して成ることを特徴とする。

【００１２】（３）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のロールチョックの両側面を摺動可能な平面に形成
し、軸を中心に回動するヘッド側プレートとチョック側
プレートとから成るヒンジの前記チョック側プレートの
前記ロールチョック両側平面部と接触する面を摺動可能
な平面に形成し、前記チョック側プレートの摺動可能な
平面が前記ロールチョック両側平面部と面接触するよう
に前記軸を鉛直方向に設定して前記ヘッド側プレートを
前記各々の上下クロスヘッドの先端部に固設して成るこ
とを特徴とする。

【００１３】（４）上クロスヘッドと下クロスヘッドと
をロール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、
上下ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロ
ールをクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記
各々のクロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョ
ック両側面を摺動可能な平面に形成し、軸を中心に回動
するヘッド側プレートとチョック側プレートとから成り
このヘッド側プレートとチョック側プレートの前記各々
のクロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョック
両側平面部と接触する面を摺動可能な平面に形成したヒ
ンジを前記各々のクロスヘッド先端平面部と前記各々の
ロールチョック両側平面部とに摺動可能に介装して成る
ことを特徴とする。

【００１４】［作用］（１）の構成によれば、上下クロ
スヘッドを互いに反対方向に移動して角面ライナを介し
て上下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、上下
ロールを所要のクロス角でクロスさせてその両端部のロ
ールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延し、
その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変動中
は、各々の角面ライナの他方の面の少なくとも１箇所の
角部は各々のクロスヘッドの先端部と加圧当接してその
接触角度はクロス角と同一角度で変動すると共にその一
方の面の平面部は各々のロールチョック両側平面部とロ
ール軸方向にそれぞれ摺動して摺動幅を小さくすると共
に摺動面積を大きくする。また圧下方向に対しては、各
々の角面ライナの平面部はロールチョック両側平面部と
上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩
耗を少なくする。

【００１５】（２）の構成によれば、上下ロールのクロ
ス角変動中は、各々の角面ライナの他方の面の少なくと
も１箇所の角部は各々のロールチョック両側面と加圧当
接してその接触角度はクロス角と同一角度で変動すると
共にその一方の面の平面部は各々のクロスヘッド先端平
面部とロール軸方向にそれぞれ摺動することで摺動幅を
小さくすると共に摺動面積を大きくする。また圧下方向
に対しては、各々の角面ライナの平面部はクロスヘッド
先端平面部と上下方向にそれぞれ摺動することで、各々
の摺動部の摩耗を少なくする。

【００１６】（３）の構成によれば、上下クロスヘッド
を互いに反対方向に移動してその先端部でヒンジを介し
て上下ロールチョックを互いに反対方向に回動し、上下
ロールを所要のクロス角でクロスさせてその両端部のロ
ールギャップを中央部よりも大きくして板材を圧延し、
その板形状を向上させる。上下ロールのクロス角変動中
は、各々のヒンジのチョック側プレートはこのクロス角
だけ回動すると共にこのチョック側プレートの平面部は
上下ロールチョックの両側平面部とロール軸方向にそれ
ぞれ摺動する。このチョック側プレートの回動によって
チョック側プレートと上下ロールチョック両側面との摺
動幅を小さくすると共に各々の摺動部は面接触となり、
その摺動面積が大きくなる。また圧下方向に対しては、
各々のヒンジのチョック側プレートと上下ロールチョッ
ク両側面とは上下方向にそれぞれ摺動することで、各々
の摺動部の摩耗を少なくする。

【００１７】（４）の構成によれば、上下ロールのクロ
ス角変動中は、各々のヒンジのチョック側プレートはこ
のクロス角だけ回動すると共にこのチョック側プレート
の平面部は各々の上下ロールチョックの両側平面部とロ
ール軸方向にそれぞれ摺動し、ヘッド側プレートの平面
部は各々のクロスヘッド先端平面部と摺動してこの摺動
量をヘッド側とチョック側とに分散し、その摺動幅をさ
らに小さくする。また圧下方向に対しては、各々のヒン
ジのチョック側プレート及びヘッド側プレートと上下ロ
ールチョック両側面及びクロスヘッド先端部とは上下方
向にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩耗を少
なくする。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクロスロール
圧延機を実施例に基づいて詳細に説明する。尚、各実施
例に用いる図面において、従来の装置と同一の部材及び
部位には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【００１９】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図２は図１のII−II断面図である。

【００２０】図１及び図２において、上下ワークロール
チョック１，２の両側面には摺動可能な上下凹平面部１
ａ，２ａがそれぞれ成形されている。３は角面ライナで
あり、一方の面は摺動可能な平面に形成されるとともに
他方の面には上下方向直線状の角部３ａが形成され、そ
の平面部が上下凹平面部１ａ，２ａに保持プレート４に
よって脱落しないようにそれぞれ摺動自在に遊着されて
いる。

【００２１】このように構成されるため、双方の上クロ
スヘッド６１と下クロスヘッド６２とを互いに反対方向
に移動し、角面ライナ３を介して上ワークロールチョッ
ク１と下ワークロールチョック２とを互いに反対方向に
回動し、上下ワークロール５１，５２を所要のクロス角
θでクロスさせてその両端部のロールギャップを中央部
よりも大きくし、ロールベンディングシリンダ５９によ
る上下ワークロール５１，５２のベンディングと併用し
て板材５０を圧延し、その板形状を向上させる。

【００２２】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々の角面ライナ３の角部３ａは各々のクロ
スヘッド６１，６２の先端部と加圧当接し、その接触角
度はクロス角θと同一角度で変動するとともにその平面
部は上下ワークロールチョック１，２の両側の凹平面部
１ａ，２ａとロール軸方向にそれぞれ摺動することで摺
動幅を小さくするとともに摺動面積を大きくする。また
圧下方向に対しては、各々の角面ライナ３の平面部は上
下ワークロールチョック１，２の両側平面部と上下方向
にそれぞれ摺動することで、各々の摺動部の摩耗を少な
くする。

【００２３】［第２実施例］図３は本発明の第２実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した平面
図である。

【００２４】図３において、５は角面ライナであり、一
方の面は摺動可能な平面に形成されるとともに上下クロ
スヘッド６１，６２と接触する他方の面には２箇所の上
下方向直線状の角部５ａが形成され、その平面部が上下
凹平面部１ａ，２ａに保持プレート４によって脱落しな
いようにそれぞれ摺動自在に遊着されている。その他の
構成は第１実施例と同一である。尚、角面ライナ５は、
第４実施例と同様にスプリング１７の引張り力を利用し
て上下凹平面部１ａ，２ａに遊着されてもよい。

【００２５】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の角面ライ
ナ５のいずれかの角部５ａは各々のクロスヘッド６１，
６２の先端部と加圧当接し、その接触角度はクロス角θ
と同一角度で変動するとともにその平面部は上下ワーク
ロールチョック１，２の両側の凹平面部１ａ，２ａとロ
ール軸方向にそれぞれ摺動することで摺動幅を小さくす
るとともに摺動面積を大きくする。また圧下方向に対し
ては、各々の角面ライナ５の平面部は上下凹平面部１
ａ，２ａと上下方向にそれぞれ摺動することで、各々の
摺動部の摩耗を少なくする。

【００２６】［第３実施例］図４は本発明の第３実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図５は図４のV −V 断面図であ
る。

【００２７】図４及び図５において、上下クロスヘッド
１１，１２の先端部には摺動可能な上下凹平面部１１
ａ，１２ａがそれぞれ成形されている。１３は角面ライ
ナであり、一方の面には上下方向直線状の角部１３ａが
形成されるとともに他方の面は摺動可能な平面に形成さ
れ、その平面部が上下凹平面部１１ａ，１２ａに保持プ
レート１４によって脱落しないようにそれぞれ摺動自在
に遊着されている。その他の構成は第１実施例と同一で
ある。

【００２８】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の角面ライ
ナ１３の角部１３ａは上下ワークロールチョック５５，
５６の両側面と加圧当接し、その接触角度はクロス角θ
と同一角度で変動するとともにその平面部は双方の上下
クロスヘッド１１，１２の先端の凹平面部１１ａ，１２
ａとロール軸方向にそれぞれ摺動することで摺動幅を小
さくするとともに摺動面積を大きくする。また圧下方向
に対しては、各々の角面ライナ１３の平面部はクロスヘ
ッド先端平面部と上下方向にそれぞれ摺動することで、
各々の摺動部の摩耗を少なくする。

【００２９】［第４実施例］図６は本発明の第４実施例
を示すワークロールクロス圧延機のロールクロス装置の
一部を破断した側面図、図７は図６のVII −VII 断面図
である。

【００３０】図６及び図７において、上下凹平面部１１
ａ，１２ａにはスプリング収容穴１１ｂ，１２ｂがそれ
ぞれ穿設され、スプリング１７の一端がその底面に締着
されている。１５は角面ライナであり、上下ワークロー
ルチョック５１，５２の両側面と接触する一方の面には
２箇所の上下方向直線状の角部１５ａが形成されるとと
もに他方の面は摺動可能な平面に形成され、アジャスト
ボルトナット１８によってスプリング１７の引張り力を
調整してその平面部が上下凹平面部１１ａ，１２ａから
脱落しないようにそれぞれ摺動自在に遊着されている。
その他の構成は第３実施例と同一である。尚、角面ライ
ナ１５の上下凹平面部１１ａ，１２ａからの脱落防止と
して、第３実施例と同様に保持プレート１４を用いても
よい。

【００３１】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々の角面ライ
ナ１５のいずれかの角部１５ａは上下ワークロールチョ
ック５５，５６の両側面と加圧当接し、その接触角度は
クロス角θと同一角度で変動するとともにその平面部は
双方の上下クロスヘッド１１，１２の先端の凹平面部１
１ａ，１２ａとロール軸方向にそれぞれ摺動することで
摺動幅を小さくするとともに摺動面積を大きくする。ま
た圧下方向に対しては、各々の角面ライナ１５の平面部
は凹平面部１１ａ，１２ａと上下方向にそれぞれ摺動す
ることで、各々の摺動部の摩耗を少なくする。

【００３２】［第５実施例］図８は本発明の第５実施例
を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側面
図、図９は図８のIXーIX断面図である。

【００３３】図８及び図９において、１１は上クロスヘ
ッド、１２は下クロスヘッドであり、その先端部には軸
（ピン）６を中心に回動するヘッド側プレート４Ａとチ
ョック側プレート５Ａとから成るヒンジ３Ａのヘッド側
プレート４Ａがそれぞれ締着され、上下スクリュウジャ
ッキ６５，６６によってハウジング６０内を摺動する。
上下ワークロールチョック５５，５６の両側面、及びこ
の両側平面図と接触するチョック側プレート５Ａの面
は、摺動自在な平面に形成されている。

【００３４】このように構成されるため、双方の上クロ
スヘッド１１と下クロスヘッド１２とを互いに反対方向
に移動し、ヘッド側プレート４Ａ、軸６及びチョック側
プレート５Ａを介して上ワークロールチョック５５と下
ワークロールチョック５６とを互いに反対方向に回動
し、上下ワークロール５１，５２を所要のクロス角θで
クロスさせてその両端部のロールギャップを中央部より
も大きくし、ロールベンディングシリンダ５９による上
下ワークロール５１，５２のベンディングと併用して板
材５０を圧延し、その板形状を向上させる。

【００３５】上下ワークロール５１，５２のクロス角θ
変動中は、各々のチョック側プレート５Ａはこのクロス
角θだけ回動し、このチョック側プレート５Ａの平面部
は上下ワークロールチョック５５，５６の両側平面部と
ロール軸方向にそれぞれ摺動し、このチョック側プレー
ト５Ａの回動によってこの摺動幅は小さくなる。また、
上下ワークロール５１，５２の圧下及びベンディングに
おいては、各々のチョック側プレート５Ａの平面部は上
下ワークロールチョック５５，５６の両側平面部と上下
方向にそれぞれ摺動する。各々の摺動部は面接触となっ
てその摺動面積が大きくなり、ロールクロス及びロール
圧下、ロールベンディングにおける各々の摺動部の摩耗
を少なくする。

【００３６】［第６実施例］図１０は本発明の第６実施
例を示すワークロールクロス圧延機の一部を破断した側
面図、図１１は図１０のXI−XI断面図である。

【００３７】図１０及び図１１において、各々のクロス
ヘッド１１，１２の先端部は摺動自在な平面に形成さ
れ、この平面部には軸（ピン）１６を中心に回動するヘ
ッド側プレート１４Ａとチョック側プレート１５Ａとか
ら成るヒンジ１３Ａのヘッド側プレート１４Ａが保持
（ホールド）プレート１７Ａによって脱落しないように
摺動可能に遊着されている。チョック側プレート１５Ａ
の上下ワークロールチョック５５，５６の両側平面部と
摺動する面は摺動自在な平面に形成されている。その他
の構成は第５実施例と同一である。

【００３８】このように構成されるため、上下ワークロ
ール５１，５２のクロス角θ変動中は、各々のチョック
側プレート１５Ａはこのクロス角θだけ回動し、このチ
ョック側プレート１５Ａの平面部は上下ワークロールチ
ョック５５，５６の両側平面部と、ヘッド側プレート１
４Ａの平面部は各々のクロスヘッド１１，１２の先端平
面部とロール軸方向にそれぞれ摺動する。このチョック
側プレート１５Ａの回動と双方のプレート１４Ａ，１５
Ａの摺動とによってこの摺動幅はさらに小さくなる。ま
た、上下ワークロール５１，５２の圧下及びベンディン
グ中は、各々のチョック側プレート１５Ａの平面部は上
下ワークロールチョック５５，５６の両側面と上下方向
にそれぞれ摺動する。各々の摺動部は面接触となってそ
の摺動面積が大きくなり、ロールクロス及びロール圧
下、ロールベンディングにおける各々の摺動部の摩耗を
少なくする。

【００３９】尚、上述の各実施例では、クロス駆動をス
クリュウジャッキによって行うもので説明しているが、
本発明は駆動方式に関係なく、どのような駆動方式にも
適用できる。例えば、油圧によるクロス駆動のものに対
しても本発明は有効である。

【００４０】また、本発明はバックアップロールとワー
クロールとを同時に一体的にクロスするペアクロス式圧
延機にも適用できると共に、一方のロール端部を支点と
して他方のロール端部を板の出側或いは入側に動かすこ
とにより、上下のワークロールをクロスする形式の圧延
機にも適用できる。

【００４１】

【発明の効果】

（１）請求項１及び２においては、各々のロールチョッ
ク両側面またはクロスヘッド先端部を摺動可能な平面に
形成し、一方の面を平面に形成すると共に他方の面を少
なくとも１箇所の上下方向に角部を形成した角面ライナ
をその一方の面が各々のロールチョック両側平面部また
はクロスヘッド先端平面部と摺動するように各々のロー
ルチョック両側面とクロスヘッド先端部とに介装したこ
とにより、各々の角面ライナとクロスヘッドまたはロー
ルチョックとがクロス角と同一の角度で変動するので各
々の摺動面の摺動幅が小さくなると共に各々の角面ライ
ナとクロスヘッドまたはロールチョックとの摺動面が面
接触となるので摺動面積が大きくなり、その摺動性能を
向上することができる。従って、ロールクロス及びロー
ル圧下の際に各々の摺動部が円滑に摺動するのでこのロ
ールクロスに要する動力を小さくし、各々の摺動部の摩
耗を少なくすると共にかじりを防止することが可能にな
り、保全ピッチを長くして設備の稼働率を向上すること
ができる。

【００４２】（２）請求項３においては、上下ロールチ
ョック両側面及びヒンジのチョック側プレートのロール
チョック両側面との接触部を摺動自在な平面に成形し、
ヘッド側プレートを各々のクロスヘッドの先端部に装着
したことにより、ロールクロス時に各々のチョック側プ
レートがクロス角と同一の角度で回動するのでその摺動
部の摺動幅が小さくなると共に摺動部が面接触になるの
で摺動面積が大きくなり、その摺動性能を向上すること
ができる。従って、ロールクロス及びロール圧下の際に
各々の摺動部が円滑に摺動するのでこのロールクロスに
要する動力を小さくし、各々の摺動部の摩耗を少なくす
ると共にかじりを防止することが可能になり、保全ピッ
チを長くして設備の稼働率を向上することができる。

【００４３】（３）請求項４においては、（２）項の効
果に加え、各々のヘッド側プレートを各々のクロスヘッ
ドの先端部と摺動自在に装設したことにより、各々の摺
動をヘッド側とチョック側とに分散して各々の摺動幅を
さらに小さくしてその摩耗をさらに少なくすると共にか
じりを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した側面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】本発明の第２実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した平面図である。

【図４】本発明の第３実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図５】図４のV −V 断面図である。

【図６】本発明の第４実施例を示すワークロールクロス
圧延機のロールクロス装置の一部を破断した側面図であ
る。

【図７】図６のVII −VII 断面図である。

【図８】本発明の第５実施例を示すワークロールクロス
圧延機の一部を破断した側面図である。

【図９】図８のIXーIX断面図である。

【図１０】本発明の第６実施例を示すワークロールクロ
ス圧延機の一部を破断した側面図である。

【図１１】図１０のXI−XI断面図である。

【図１２】従来のワークロールクロス圧延機の一例を示
す一部破断側面図である。

【図１３】図１２のXIII−XIII線断面図である。

【符号の説明】

１，５５ 上ワークロールチョック ２，５６ 下ワークロールチョック １ａ，１１ａ 上凹平面部 ２ａ，１２ａ 下凹平面部 １１，６１ 上クロスヘッド １２，６２ 下クロスヘッド ３，５，１３，１５ 角面ライナ ３ａ，５ａ，１３ａ，１５ａ 角部 ３Ａ，１３Ａ ヒンジ ４，１４，１７ 保持プレート ４Ａ，１４Ａ ヘッド側プレート ５Ａ，１５Ａ チョック側プレート １７ スプリング １８ アジャストボルトナット ５０ 板材 ５１ 上ワークロール ５２ 下ワークロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 正一 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
   のロールチョックの両側面を摺動可能な平面に形成し、
   一方の面を摺動可能な平面に形成すると共に他方の面に
   少なくとも１箇所の上下方向直線状の角部を形成した角
   面ライナを前記一方の面が前記各々のロールチョック両
   側平面部と摺動するように、前記上下のロールチョック
   両側平面部と各々の上下クロスヘッド先端部とに介装し
   て成ることを特徴とするクロスロール圧延機。
2. 【請求項２】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
   のクロスヘッドの先端部を摺動可能な平面に形成し、一
   方の面を摺動可能な平面に形成すると共に他方の面に少
   なくとも１箇所の上下方向直線状の角部を形成した角面
   ライナを前記一方の面が前記各々のクロスヘッド先端平
   面部と摺動するように、前記上下クロスヘッド先端平面
   部と各々の上下のロールチョック両側面とに介装して成
   ることを特徴とするクロスロール圧延機。
3. 【請求項３】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
   のロールチョックの両側面を摺動可能な平面に形成し、
   軸を中心に回動するヘッド側プレートとチョック側プレ
   ートとから成るヒンジの前記チョック側プレートの前記
   ロールチョック両側平面部と接触する面を摺動可能な平
   面に形成し、前記チョック側プレートの摺動可能な平面
   が前記ロールチョック両側平面部と面接触するように前
   記軸を鉛直方向に設定して前記ヘッド側プレートを前記
   各々の上下クロスヘッドの先端部に固設して成ることを
   特徴とするクロスロール圧延機。
4. 【請求項４】 上クロスヘッドと下クロスヘッドとをロ
   ール軸方向と直交する互いに反対方向に移動させ、上下
   ロールチョックを互いに反対方向に回動して上下ロール
   をクロスさせるクロスロール圧延機であって、前記各々
   のクロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョック
   両側面を摺動可能な平面に形成し、軸を中心に回動する
   ヘッド側プレートとチョック側プレートとから成りこの
   ヘッド側プレートとチョック側プレートの前記各々のク
   ロスヘッドの先端部及び前記各々のロールチョック両側
   平面部と接触する面を摺動可能な平面に形成したヒンジ
   を前記各々のクロスヘッド先端平面部と前記各々のロー
   ルチョック両側平面部とに摺動可能に介装して成ること
   を特徴とするクロスロール圧延機。