JPH0929309A - 継目無管の製造方法 - Google Patents
継目無管の製造方法Info
- Publication number
- JPH0929309A JPH0929309A JP18687795A JP18687795A JPH0929309A JP H0929309 A JPH0929309 A JP H0929309A JP 18687795 A JP18687795 A JP 18687795A JP 18687795 A JP18687795 A JP 18687795A JP H0929309 A JPH0929309 A JP H0929309A
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- Japan
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- tube
- pipe
- inner diameter
- inside diameter
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 マンネスマンプラグミル方式で継目無管２を
製造する方法である。ロール１の開度を制御して両管端
の肉厚が厚くなり、管端内径が所定の内径よりも小さく
なるように圧延する。その後、当該両管端にプラグ３を
挿入し、所定の内径となす。 【効果】 簡易な設備でかつ高能率に、管端の内径精度
を向上した継目無管の製造が行える。
製造する方法である。ロール１の開度を制御して両管端
の肉厚が厚くなり、管端内径が所定の内径よりも小さく
なるように圧延する。その後、当該両管端にプラグ３を
挿入し、所定の内径となす。 【効果】 簡易な設備でかつ高能率に、管端の内径精度
を向上した継目無管の製造が行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マンネスマンプラグミ
ル方式を用い、管端部における内径精度の良い継目無管
を製造する方法に関するものである。
ル方式を用い、管端部における内径精度の良い継目無管
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マンネスマンプラグミル方式で継目無管
を製造する場合、その特徴より肉厚と外径の制御は可能
であるが、内径については、肉厚と外径を制御した結果
であるので、直接制御することは不可能である。従っ
て、マンネスマンプラグミル方式による継目無管の製造
に際しては、例えば特開昭６０−１２７０１５号にある
ように、外径制御と肉厚制御の組み合わせでしかあり得
ず、内径精度を向上させることは難しい。
を製造する場合、その特徴より肉厚と外径の制御は可能
であるが、内径については、肉厚と外径を制御した結果
であるので、直接制御することは不可能である。従っ
て、マンネスマンプラグミル方式による継目無管の製造
に際しては、例えば特開昭６０−１２７０１５号にある
ように、外径制御と肉厚制御の組み合わせでしかあり得
ず、内径精度を向上させることは難しい。
【０００３】ところで、管内に原油を通すラインパイプ
は、一本毎、管端を周溶接して接続し、埋設される。こ
の管端の周溶接時に内面に段差等が生じると、この段差
部で原油に乱流を生じさせ、腐食の原因となる。従っ
て、これを防止するためには、一層、管内径精度を向上
させなければならない。
は、一本毎、管端を周溶接して接続し、埋設される。こ
の管端の周溶接時に内面に段差等が生じると、この段差
部で原油に乱流を生じさせ、腐食の原因となる。従っ
て、これを防止するためには、一層、管内径精度を向上
させなければならない。
【０００４】そこで、内径精度を向上させる、すなわち
真円に強制する方法として、特開昭６２−１４４８１８
号，特公平２−２４６０８号，特公昭６０−４５０１３
号，特開昭５４−２９７４号等、冷間で加工を与える方
法が提案されている。
真円に強制する方法として、特開昭６２−１４４８１８
号，特公平２−２４６０８号，特公昭６０−４５０１３
号，特開昭５４−２９７４号等、冷間で加工を与える方
法が提案されている。
【０００５】このうち、特開昭６２−１４４８１８号で
提案されているものは、コーンによってセグメントジョ
ーを外方に拡げて拡管し、矯正するというメカニカル方
式である。また、特公平２−２４６０８号で提案されて
いるものは、ローラによって拡管・縮径して真円に矯正
する方式である。
提案されているものは、コーンによってセグメントジョ
ーを外方に拡げて拡管し、矯正するというメカニカル方
式である。また、特公平２−２４６０８号で提案されて
いるものは、ローラによって拡管・縮径して真円に矯正
する方式である。
【０００６】また、特公昭６０−４５０１３号で提案さ
れているものは、内圧を付加して微小の半径方向変位を
与え、初期の不均一な残留応力分布を周上均一な応力分
布として管端部を真円に矯正する方式である。また、特
開昭５４−２９７４号で提案されているものは、油圧シ
リンダによって拡管・縮径を交互に与えて矯正する方式
である。
れているものは、内圧を付加して微小の半径方向変位を
与え、初期の不均一な残留応力分布を周上均一な応力分
布として管端部を真円に矯正する方式である。また、特
開昭５４−２９７４号で提案されているものは、油圧シ
リンダによって拡管・縮径を交互に与えて矯正する方式
である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
が目的としているラインパイプ等の鋼管における管端部
の内径を真円に矯正加工する場合に上記した方式を適用
した際には、いずれの場合も加工能率が悪く、ラインパ
イプ等の大量製造には不適当である。また、設備も複雑
でメンテナンス上も好ましくないという問題もある。
が目的としているラインパイプ等の鋼管における管端部
の内径を真円に矯正加工する場合に上記した方式を適用
した際には、いずれの場合も加工能率が悪く、ラインパ
イプ等の大量製造には不適当である。また、設備も複雑
でメンテナンス上も好ましくないという問題もある。
【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであり、熱間あるいは冷間にて高能率で、
しかも簡易な設備で管端の内径精度を向上できる継目無
管の製造方法を提供することを目的としている。
なされたものであり、熱間あるいは冷間にて高能率で、
しかも簡易な設備で管端の内径精度を向上できる継目無
管の製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明の継目無管の製造方法は、マンネスマン
プラグミル方式で継目無管を製造するに際し、ロール開
度を制御して、両管端の肉厚が厚くなり、管端内径が所
定の内径よりも小さくなるように圧延し、その後、当該
両管端にプラグを挿入し、所定の内径となすのである。
ために、本発明の継目無管の製造方法は、マンネスマン
プラグミル方式で継目無管を製造するに際し、ロール開
度を制御して、両管端の肉厚が厚くなり、管端内径が所
定の内径よりも小さくなるように圧延し、その後、当該
両管端にプラグを挿入し、所定の内径となすのである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の継目無管の製造方法で
は、先ず、ピアサーでビレットを穿孔し、エロンゲータ
で延伸した後、プラグミルにて圧延する際に、図１
（ａ）に示すように、圧延開始前に予めロール１の開度
を大きくとった状態で圧延を開始し、圧延開始後、所定
時間が経過した後に、図１（ｂ）に示すように、ロール
１の開度を所定の開度に戻して圧延を継続し、圧延終了
前に、図１（ｃ）に示すように、再度、ロール１の開度
を大きくし、そのロール開度のまま圧延を終了する。
は、先ず、ピアサーでビレットを穿孔し、エロンゲータ
で延伸した後、プラグミルにて圧延する際に、図１
（ａ）に示すように、圧延開始前に予めロール１の開度
を大きくとった状態で圧延を開始し、圧延開始後、所定
時間が経過した後に、図１（ｂ）に示すように、ロール
１の開度を所定の開度に戻して圧延を継続し、圧延終了
前に、図１（ｃ）に示すように、再度、ロール１の開度
を大きくし、そのロール開度のまま圧延を終了する。
【００１１】このようにして、プラグミルで圧延した後
の継目無管２は、図２に示すように、両管端の外径が中
央部より大きな形状となっており、かかる形状の継目無
管２を、その後、リーラーで磨管し、サイザーで定径す
れば、図３に示すように、継目無管２の外径は軸方向に
等しいが、両管端部ではその肉厚は厚くなり、管端内径
は所定の内径よりも小さくなる。
の継目無管２は、図２に示すように、両管端の外径が中
央部より大きな形状となっており、かかる形状の継目無
管２を、その後、リーラーで磨管し、サイザーで定径す
れば、図３に示すように、継目無管２の外径は軸方向に
等しいが、両管端部ではその肉厚は厚くなり、管端内径
は所定の内径よりも小さくなる。
【００１２】次に、図４（ａ）に示すように、前記所定
の内径よりも小さくなっている管端部に、熱間あるいは
冷間の状態で、図４（ｂ）に示すように、所定の内径に
相当する外径を有するプラグ３を挿入する。このプラグ
３の挿入により、管端部は内径側から拘束され、管端の
内径精度が向上する。
の内径よりも小さくなっている管端部に、熱間あるいは
冷間の状態で、図４（ｂ）に示すように、所定の内径に
相当する外径を有するプラグ３を挿入する。このプラグ
３の挿入により、管端部は内径側から拘束され、管端の
内径精度が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の継目無管の製造方法の一実施
例について説明する。プラグミル圧延に際し、圧延開始
前に予めロール開度を所定のロール開度に対し、１．０
ｍｍ大きくした状態で圧延を開始し、その状態で５００
ｍｍ圧延した後、所定のロール開度に戻して圧延を継続
した。そして、圧延終了前、圧延開始前と同様にロール
開度を所定のロール開度に対し、１．０ｍｍ大きくし、
その状態で圧延を終了した。これによって管端の肉厚が
０．５ｍｍ厚くなった。
例について説明する。プラグミル圧延に際し、圧延開始
前に予めロール開度を所定のロール開度に対し、１．０
ｍｍ大きくした状態で圧延を開始し、その状態で５００
ｍｍ圧延した後、所定のロール開度に戻して圧延を継続
した。そして、圧延終了前、圧延開始前と同様にロール
開度を所定のロール開度に対し、１．０ｍｍ大きくし、
その状態で圧延を終了した。これによって管端の肉厚が
０．５ｍｍ厚くなった。
【００１４】その後、リーラーで磨管し、サイザーで定
径した後には、管端の肉厚は所定の肉厚よりも０．５ｍ
ｍ厚く、内径は１．０ｍｍ小さくなっていた。次に、冷
却台にて継目無管を冷却した後、所定の内径相当の外径
を有するプラグを管端に挿入したところ、管端の内径精
度は楕円率で０．３％と良好であった。下記表１にその
実施例を示す。
径した後には、管端の肉厚は所定の肉厚よりも０．５ｍ
ｍ厚く、内径は１．０ｍｍ小さくなっていた。次に、冷
却台にて継目無管を冷却した後、所定の内径相当の外径
を有するプラグを管端に挿入したところ、管端の内径精
度は楕円率で０．３％と良好であった。下記表１にその
実施例を示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】さらに、プラグ挿入時における継目無管の
温度が常温の際に、圧延時における管端の増肉量を変化
させた時の内径楕円率を図５に、また、管端の増肉量が
０．５ｍｍの時に、プラグ挿入時における継目無管の温
度を変化させた時の内径楕円率を図６に示す。図５よ
り、本発明方法を適用した場合には、本発明方法を適用
しない場合と比較して内径楕円率が大幅に向上している
ことが明らかである。また、図６より、プラグ挿入時に
おける継目無管の温度が常温に近い程内径楕円率は良い
が、本発明方法を適用した場合には、どのような温度で
あっても、プラグ挿入前の内径楕円率と比較して大幅に
向上していることが明らかである。
温度が常温の際に、圧延時における管端の増肉量を変化
させた時の内径楕円率を図５に、また、管端の増肉量が
０．５ｍｍの時に、プラグ挿入時における継目無管の温
度を変化させた時の内径楕円率を図６に示す。図５よ
り、本発明方法を適用した場合には、本発明方法を適用
しない場合と比較して内径楕円率が大幅に向上している
ことが明らかである。また、図６より、プラグ挿入時に
おける継目無管の温度が常温に近い程内径楕円率は良い
が、本発明方法を適用した場合には、どのような温度で
あっても、プラグ挿入前の内径楕円率と比較して大幅に
向上していることが明らかである。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の継目無管
の製造方法は、マンネスマンプラグミル方式で継目無管
を製造するに際し、先ず、ロール開度を制御して、両管
端の肉厚が厚くなり、管端内径が所定の内径よりも小さ
くなるように圧延し、その後、当該両管端にプラグを挿
入し、所定の内径となすので、簡易な設備でかつ高能率
に、管端の内径精度を向上した継目無管の製造が行え
る。この本発明方法においては、プラグの管端への挿入
は熱間、冷間のいずれでも良い。
の製造方法は、マンネスマンプラグミル方式で継目無管
を製造するに際し、先ず、ロール開度を制御して、両管
端の肉厚が厚くなり、管端内径が所定の内径よりも小さ
くなるように圧延し、その後、当該両管端にプラグを挿
入し、所定の内径となすので、簡易な設備でかつ高能率
に、管端の内径精度を向上した継目無管の製造が行え
る。この本発明方法においては、プラグの管端への挿入
は熱間、冷間のいずれでも良い。
【図１】本発明の継目無管の製造方法におけるプラグミ
ル圧延時の説明図で、（ａ）は圧延開始前、（ｂ）は圧
延中間部、（ｃ）は圧延終了間際を示す。
ル圧延時の説明図で、（ａ）は圧延開始前、（ｂ）は圧
延中間部、（ｃ）は圧延終了間際を示す。
【図２】プラグミルで圧延した後の継目無管の説明図で
ある。
ある。
【図３】サイザーで定径した後の継目無管の説明図であ
る。
る。
【図４】（ａ）は所定の内径よりも小さくなっている管
端部にプラグを挿入する前の説明図、（ｂ）は熱間ある
いは冷間の状態で、プラグを挿入した状態の説明図であ
る。
端部にプラグを挿入する前の説明図、（ｂ）は熱間ある
いは冷間の状態で、プラグを挿入した状態の説明図であ
る。
【図５】プラグ挿入時における継目無鋼管の温度が常温
の際に、圧延時における管端の増肉量を変化させた時の
内径楕円率の変化を示す図である。
の際に、圧延時における管端の増肉量を変化させた時の
内径楕円率の変化を示す図である。
【図６】管端の増肉量が０．５ｍｍの時に、プラグ挿入
時における継目無鋼管の温度を変化させた時の内径楕円
率の変化を示す図である。
時における継目無鋼管の温度を変化させた時の内径楕円
率の変化を示す図である。
１ ロール ２ 継目無管 ３ プラグ
Claims (1)
- 【請求項１】 マンネスマンプラグミル方式で継目無管
を製造するに際し、ロール開度を制御して、両管端の肉
厚が厚くなり、管端内径が所定の内径よりも小さくなる
ように圧延し、その後、当該両管端にプラグを挿入し、
所定の内径となすことを特徴とする継目無管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186877A JP2991087B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 継目無管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7186877A JP2991087B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 継目無管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0929309A true JPH0929309A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2991087B2 JP2991087B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16196252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7186877A Expired - Lifetime JP2991087B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 継目無管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2991087B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281217A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連結管及びその製造方法 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7186877A patent/JP2991087B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281217A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連結管及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2991087B2 (ja) | 1999-12-20 |
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