JPH09291130A - 優れた耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方法および成形物 - Google Patents
優れた耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方法および成形物Info
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- JPH09291130A JPH09291130A JP8128978A JP12897896A JPH09291130A JP H09291130 A JPH09291130 A JP H09291130A JP 8128978 A JP8128978 A JP 8128978A JP 12897896 A JP12897896 A JP 12897896A JP H09291130 A JPH09291130 A JP H09291130A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐磨耗性を有する熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方
法および成形物を提供する。 【解決手段】 イソシアネート化合物、長鎖ポリオー
ル、鎖延長剤から成る組成において、イソシアネート化
合物として、異性体含有ＭＤＩ、または該ＭＤＩと他の
イソシアネートとを併用することを特徴とするものであ
る。
ン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方
法および成形物を提供する。 【解決手段】 イソシアネート化合物、長鎖ポリオー
ル、鎖延長剤から成る組成において、イソシアネート化
合物として、異性体含有ＭＤＩ、または該ＭＤＩと他の
イソシアネートとを併用することを特徴とするものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性ポリウレ
タン樹脂用組成物に関する。更に詳しくは、特に優れた
耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、
および該組成物を用い熱間成形により得られる熱可塑性
ポリウレタン樹脂、および成形品に関するものである。
タン樹脂用組成物に関する。更に詳しくは、特に優れた
耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、
および該組成物を用い熱間成形により得られる熱可塑性
ポリウレタン樹脂、および成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ポリウレタン樹脂は、ゴム弾
性、耐摩耗性、耐薬品性、耐寒性等の諸物性に優れてお
り、通常の熱可塑性樹脂を成型加工する方法により容易
に成型品を得る事ができる加工性に優れた素材である。
例えば、特公平６２−４０３６３号公報には、ポリ（オ
キシプロピレン−オキ。シエチレン）ジオールと芳香族
ジイソシアナート（４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート）とを反応させて得られるＮＣＯ基末端プレ
ポリマーが記載され、熱可塑性ポリエーテルポリウレタ
ンエラストマーを得る事も記載されている。また特開平
１−９５１１９号公報には、パラフェニレンジイソシア
ナートとポリオール、鎖延長剤を用いた熱可塑性ポリウ
レタン樹脂が記載されている。更に、特開平６−１０２
１１、特公平１−３４５３９、特公昭６４−８７４６、
特公昭６０−４３４４５等の技術は、いずれも溶融した
熱可塑性ポリウレタン樹脂に、実質的にＮＣＯ基を分子
末端に有するポリイソシアネート化合物を添加し、直線
状の熱可塑性ポリウレタン樹脂を形成する分子間にアロ
ファネート結合等の架橋構造を形成させ、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂に近い性能を有する熱可塑性ポリウレタン
樹脂を得る方法等が記載されている。従来の熱可塑性ポ
リウレタン樹脂を構成する有機ジイソシアネート成分と
しては、そのほとんどが４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネートであり、取扱い易いイソシアネートの一
つである。４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トから構成される熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性はそ
のほとんどが長鎖ポリオールの性質により左右されるも
のであり、市販されている熱可塑性ポリウレタン樹脂は
硬度（ＨｓＡ）８０〜９８のものである。
性、耐摩耗性、耐薬品性、耐寒性等の諸物性に優れてお
り、通常の熱可塑性樹脂を成型加工する方法により容易
に成型品を得る事ができる加工性に優れた素材である。
例えば、特公平６２−４０３６３号公報には、ポリ（オ
キシプロピレン−オキ。シエチレン）ジオールと芳香族
ジイソシアナート（４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネート）とを反応させて得られるＮＣＯ基末端プレ
ポリマーが記載され、熱可塑性ポリエーテルポリウレタ
ンエラストマーを得る事も記載されている。また特開平
１−９５１１９号公報には、パラフェニレンジイソシア
ナートとポリオール、鎖延長剤を用いた熱可塑性ポリウ
レタン樹脂が記載されている。更に、特開平６−１０２
１１、特公平１−３４５３９、特公昭６４−８７４６、
特公昭６０−４３４４５等の技術は、いずれも溶融した
熱可塑性ポリウレタン樹脂に、実質的にＮＣＯ基を分子
末端に有するポリイソシアネート化合物を添加し、直線
状の熱可塑性ポリウレタン樹脂を形成する分子間にアロ
ファネート結合等の架橋構造を形成させ、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂に近い性能を有する熱可塑性ポリウレタン
樹脂を得る方法等が記載されている。従来の熱可塑性ポ
リウレタン樹脂を構成する有機ジイソシアネート成分と
しては、そのほとんどが４，４′−ジフェニルメタンジ
イソシアネートであり、取扱い易いイソシアネートの一
つである。４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
トから構成される熱可塑性ポリウレタン樹脂の特性はそ
のほとんどが長鎖ポリオールの性質により左右されるも
のであり、市販されている熱可塑性ポリウレタン樹脂は
硬度（ＨｓＡ）８０〜９８のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来公
知の技術によって得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂
は、ゴム弾性、耐摩耗性、耐薬品性、耐寒性等の諸物性
のバランスはよいが、極度に優れる耐摩耗性を要求する
分野への展開は不可能であった。特に硬度（ＨｓＡ）８
０以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂では、ブロッキング
の問題やハードセグメント濃度に起因する耐摩耗性の低
下が見られた。本発明者等は、諸物性に優れ、特に優れ
た耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂につい
て、鋭意研究検討を重ねた結果、イソシアネート化合物
として、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、Ｍ
ＤＩと略す）の一定比率の異性体混合物を使用すること
により目的を達成する事を見出し、本発明に至った。
知の技術によって得られる熱可塑性ポリウレタン樹脂
は、ゴム弾性、耐摩耗性、耐薬品性、耐寒性等の諸物性
のバランスはよいが、極度に優れる耐摩耗性を要求する
分野への展開は不可能であった。特に硬度（ＨｓＡ）８
０以下の熱可塑性ポリウレタン樹脂では、ブロッキング
の問題やハードセグメント濃度に起因する耐摩耗性の低
下が見られた。本発明者等は、諸物性に優れ、特に優れ
た耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂につい
て、鋭意研究検討を重ねた結果、イソシアネート化合物
として、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、Ｍ
ＤＩと略す）の一定比率の異性体混合物を使用すること
により目的を達成する事を見出し、本発明に至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、（Ａ）
イソシアネート化合物、（Ｂ）長鎖ポリオール及び
（Ｃ）鎖延長剤から成る熱可塑性ポリウレタン樹脂用組
成物において、（Ａ）イソシアネート化合物が、ジフェ
ニルメタン系ジイソシアネートで４，４′−ＭＤＩを５
０〜９８重量％の範囲内、４，４′−以外の異性体を５
０〜２重量％の範囲内、（Ｂ）長鎖ポリオールと（Ｃ）
鎖延長剤とをブレンドした成分の水酸基価が１５０〜３
７０KOHmg/g の範囲内であり、ＮＣＯ基（Ａ）／活性水
素基（Ｂ）と（Ｃ）、のモル比が０．９５〜１．１０で
あることを特徴とする優れた耐摩耗性を有する熱可塑性
ポリウレタン樹脂用組成物である。
イソシアネート化合物、（Ｂ）長鎖ポリオール及び
（Ｃ）鎖延長剤から成る熱可塑性ポリウレタン樹脂用組
成物において、（Ａ）イソシアネート化合物が、ジフェ
ニルメタン系ジイソシアネートで４，４′−ＭＤＩを５
０〜９８重量％の範囲内、４，４′−以外の異性体を５
０〜２重量％の範囲内、（Ｂ）長鎖ポリオールと（Ｃ）
鎖延長剤とをブレンドした成分の水酸基価が１５０〜３
７０KOHmg/g の範囲内であり、ＮＣＯ基（Ａ）／活性水
素基（Ｂ）と（Ｃ）、のモル比が０．９５〜１．１０で
あることを特徴とする優れた耐摩耗性を有する熱可塑性
ポリウレタン樹脂用組成物である。
【０００５】本発明は、熱可塑性ポリウレタン樹脂用組
成物を熱間成形することを特徴とする優れた耐摩耗性を
有する熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造方法である。
成物を熱間成形することを特徴とする優れた耐摩耗性を
有する熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造方法である。
【０００６】本発明は、熱可塑性ポリウレタン樹脂用組
成物または熱可塑性ポリウレタン樹脂を熱間成形するこ
とを特徴とする優れた耐摩耗性を有する成形物である。
成物または熱可塑性ポリウレタン樹脂を熱間成形するこ
とを特徴とする優れた耐摩耗性を有する成形物である。
【０００７】本発明は、（Ａ）イソシアネート化合物
が、ＭＤＩであり、４，４′−ＭＤＩを５０〜９８重量
％、２，２′−及び２，４′−ＭＤＩを５０〜２重量％
の範囲内から成ることを特徴とする優れた耐摩耗性を有
する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物である。
が、ＭＤＩであり、４，４′−ＭＤＩを５０〜９８重量
％、２，２′−及び２，４′−ＭＤＩを５０〜２重量％
の範囲内から成ることを特徴とする優れた耐摩耗性を有
する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹
脂用組成物を構成する（Ａ）イソシアネート化合物とし
ては、ＭＤＩ系ジイソシアネートである。ＭＤＩ系ジイ
ソシアネートは、４，４′−ＭＤＩを５０〜９８重量％
の範囲内と４，４′−以外のＭＤＩを５０〜２重量％か
らなり、好ましくは４，４′−ＭＤＩを５０〜９０重量
％と２，２′−及び２，４′−ＭＤＩ５０〜１０重量％
である。更に好ましくは４，４′−ＭＤＩを７１〜８６
重量％と２，２′−及び２，４′−ＭＤＩ２９〜１４重
量％である。このうち２，２′−ＭＤＩと２，４′−Ｍ
ＤＩの重量比率は、２，２′−ＭＤＩ０．５〜１０重量
％に対して２，４′−ＭＤＩは９９．５〜９０重量％で
ある。
脂用組成物を構成する（Ａ）イソシアネート化合物とし
ては、ＭＤＩ系ジイソシアネートである。ＭＤＩ系ジイ
ソシアネートは、４，４′−ＭＤＩを５０〜９８重量％
の範囲内と４，４′−以外のＭＤＩを５０〜２重量％か
らなり、好ましくは４，４′−ＭＤＩを５０〜９０重量
％と２，２′−及び２，４′−ＭＤＩ５０〜１０重量％
である。更に好ましくは４，４′−ＭＤＩを７１〜８６
重量％と２，２′−及び２，４′−ＭＤＩ２９〜１４重
量％である。このうち２，２′−ＭＤＩと２，４′−Ｍ
ＤＩの重量比率は、２，２′−ＭＤＩ０．５〜１０重量
％に対して２，４′−ＭＤＩは９９．５〜９０重量％で
ある。
【０００９】また、（Ａ）イソシアネート化合物には、
他のポリイソシアネートを併用することができる。例え
ばフェニレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジ
イソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネー
ト、１，４−ナフチレンジイソシアネート、１，５−ナ
フチレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルエー
テルジイソシアネート、２−ニトロジフェニルー４，
４′−ジイソシアネート、２，２′−ジフェニルプロパ
ン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチル
ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、４，
４′−ジフェニルプロパンジイソシアネート等の芳香族
ポリイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、水素添加Ｔ
ＤＩ、水素添加ＭＤＩ等の脂環族ジイソシアネート等が
ある。これらは、単独または２種以上の混合物として用
いることができる。
他のポリイソシアネートを併用することができる。例え
ばフェニレンジイソシアネート、１，３−キシリレンジ
イソシアネート、１，４−キシリレンジイソシアネー
ト、１，４−ナフチレンジイソシアネート、１，５−ナ
フチレンジイソシアネート、４，４′−ジフェニルエー
テルジイソシアネート、２−ニトロジフェニルー４，
４′−ジイソシアネート、２，２′−ジフェニルプロパ
ン−４，４′−ジイソシアネート、３，３′−ジメチル
ジフェニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、４，
４′−ジフェニルプロパンジイソシアネート等の芳香族
ポリイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート、
テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、水素添加Ｔ
ＤＩ、水素添加ＭＤＩ等の脂環族ジイソシアネート等が
ある。これらは、単独または２種以上の混合物として用
いることができる。
【００１０】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成
物を構成する（Ｂ）長鎖ポリオールとしては、エステル
系、エーテル系、ラクトン系、カーボネート系のポリオ
ール等が挙げられる。これらの分子量は、５００〜１０
０００、好ましくは８５０〜５０００である。エステル
系のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、１、４−ブタンジオール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、１，３
−ブテンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メ
チル１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，５−ペンタンジオールなどの多価アルコール
と、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸などの脂肪
酸、又は芳香族カルボン酸から得られるポリエステルジ
オール等が挙げられる。エーテル系のポリオールとして
は、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
エーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポ
リアルキレンエーテルジオールが挙げられる。ラクトン
系のポリオールとしては、例えば、ポリカポロラクトン
グリコール、ポリプロピオラクトングリコール、ポリバ
レロラクトングリコール等が挙げられる。カーボネート
系のポリオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
メチルペンタンジオール、メチルオクタンジオール、
１，９−ノナンジオールなどの多価アルコールと、例え
ばジエチレンカーボネート、ジプロピレンカーボネート
等との脱アルコール反応により得られるポリカーボネー
トジオールが挙げられる。特に好ましいポリオールは、
ポリエステルポリオール、ポリエ−テルポリオールであ
る。
物を構成する（Ｂ）長鎖ポリオールとしては、エステル
系、エーテル系、ラクトン系、カーボネート系のポリオ
ール等が挙げられる。これらの分子量は、５００〜１０
０００、好ましくは８５０〜５０００である。エステル
系のポリオールとしては、例えばエチレングリコール、
プロピレングリコール、１、４−ブタンジオール、１，
３−ブタンジオール、１，４−ブテンジオール、１，３
−ブテンジオール、１，６−ヘキサンジオール、３−メ
チル１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，５−ペンタンジオールなどの多価アルコール
と、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、
テレフタル酸、イソフタル酸、マレイン酸などの脂肪
酸、又は芳香族カルボン酸から得られるポリエステルジ
オール等が挙げられる。エーテル系のポリオールとして
は、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
エーテルグリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリ
コール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポ
リアルキレンエーテルジオールが挙げられる。ラクトン
系のポリオールとしては、例えば、ポリカポロラクトン
グリコール、ポリプロピオラクトングリコール、ポリバ
レロラクトングリコール等が挙げられる。カーボネート
系のポリオールとしては、例えば、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、
メチルペンタンジオール、メチルオクタンジオール、
１，９−ノナンジオールなどの多価アルコールと、例え
ばジエチレンカーボネート、ジプロピレンカーボネート
等との脱アルコール反応により得られるポリカーボネー
トジオールが挙げられる。特に好ましいポリオールは、
ポリエステルポリオール、ポリエ−テルポリオールであ
る。
【００１１】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成
物を構成する（Ｃ）鎖延長剤としては例えば、エチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ネ
オペンチルグリコール、メチルオクタンジオール、１，
９−ノナンジオール、ビスフェノール、ジメチロールプ
ロパン、ポリプロピレングリコーール等が挙げられる。
本発明の（Ｂ）と（Ｃ）の使用比率は、（Ｂ）mol/
（Ｃ）mol=1/0.3 〜1/4の範囲内にあり （Ｂ）長鎖ポ
リオールと（Ｃ）鎖延長剤とをブレンドした成分の水酸
基価が１５０〜３７０KOHmg/g であり、更に好ましくは
１５５〜３６０KOHmg/g であり、特に好ましくは１６０
〜３３０KOHmg/g である。
物を構成する（Ｃ）鎖延長剤としては例えば、エチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタ
ンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ネ
オペンチルグリコール、メチルオクタンジオール、１，
９−ノナンジオール、ビスフェノール、ジメチロールプ
ロパン、ポリプロピレングリコーール等が挙げられる。
本発明の（Ｂ）と（Ｃ）の使用比率は、（Ｂ）mol/
（Ｃ）mol=1/0.3 〜1/4の範囲内にあり （Ｂ）長鎖ポ
リオールと（Ｃ）鎖延長剤とをブレンドした成分の水酸
基価が１５０〜３７０KOHmg/g であり、更に好ましくは
１５５〜３６０KOHmg/g であり、特に好ましくは１６０
〜３３０KOHmg/g である。
【００１２】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成
物を用いて熱可塑性ポリウレタン樹脂を合成する方法と
しては、公知の合成方法により得ることができる、例え
ば押出し機を使用する連続合成方法、ニーダーのような
混練り槽を有するバッチ合成方法などが挙げられる。
物を用いて熱可塑性ポリウレタン樹脂を合成する方法と
しては、公知の合成方法により得ることができる、例え
ば押出し機を使用する連続合成方法、ニーダーのような
混練り槽を有するバッチ合成方法などが挙げられる。
【００１３】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成
物、並びに該組成物を用いたポリウレタン樹脂には各種
添加剤を加えることができる。添加剤としては例えば、
成形品の着色を目的とした染料、顔料、成形品の保形性
及び曲げ強さの向上を目的としたガラ繊維などの無機フ
ィラー、射出成形時の離型性向上を目的とした滑剤、そ
の他、難燃性向上剤、帯電防止剤、防カビ剤などを使用
することができる。
物、並びに該組成物を用いたポリウレタン樹脂には各種
添加剤を加えることができる。添加剤としては例えば、
成形品の着色を目的とした染料、顔料、成形品の保形性
及び曲げ強さの向上を目的としたガラ繊維などの無機フ
ィラー、射出成形時の離型性向上を目的とした滑剤、そ
の他、難燃性向上剤、帯電防止剤、防カビ剤などを使用
することができる。
【００１４】本発明の熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成
物を用いた熱間成形方法とは通常の熱可塑性樹脂を成形
加工する射出成形機、押出し成形機による成形方法であ
り、得られる成形品としては次の物が挙げられる。射出
成形においては比較的複雑な成形品が多く例えば、各種
機械部品類、各種自動車部品類、各種電気機械部品類等
が挙げられる。押出し成形においては比較的に単純な長
尺成形品が多く例えば、ベルト、シート、フィルム、ホ
ース、チューブ等が挙げられる。また、押出し成形の応
用としてはブロー成形により得られる超薄物フィルムな
ども挙げられる。
物を用いた熱間成形方法とは通常の熱可塑性樹脂を成形
加工する射出成形機、押出し成形機による成形方法であ
り、得られる成形品としては次の物が挙げられる。射出
成形においては比較的複雑な成形品が多く例えば、各種
機械部品類、各種自動車部品類、各種電気機械部品類等
が挙げられる。押出し成形においては比較的に単純な長
尺成形品が多く例えば、ベルト、シート、フィルム、ホ
ース、チューブ等が挙げられる。また、押出し成形の応
用としてはブロー成形により得られる超薄物フィルムな
ども挙げられる。
【００１５】
【発明の効果】本発明が提供する優れた耐摩耗性を有す
る熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、及び該組成物を
用いた成形方法並びに成形物とは、従来の４，４′−Ｍ
ＤＩから構成されるポリウレタン樹脂成形品に比較し
て、優れた耐摩耗性を有してをり、通常の熱可塑性樹脂
を成形加工する射出成形機、押出し成形機により容易に
成形加工でき、耐熱性、機械的強度、耐薬品性などの性
質を損なうことなく、耐摩耗性を要求する全ての分野に
使用できる。
る熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、及び該組成物を
用いた成形方法並びに成形物とは、従来の４，４′−Ｍ
ＤＩから構成されるポリウレタン樹脂成形品に比較し
て、優れた耐摩耗性を有してをり、通常の熱可塑性樹脂
を成形加工する射出成形機、押出し成形機により容易に
成形加工でき、耐熱性、機械的強度、耐薬品性などの性
質を損なうことなく、耐摩耗性を要求する全ての分野に
使用できる。
【００１６】
【実施例】本発明について実施例、及び比較例により更
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。なお、実施例、及び比較例において「部」お
よび「％」は、各々「重量部」および「重量％」を意味
する。
に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。なお、実施例、及び比較例において「部」お
よび「％」は、各々「重量部」および「重量％」を意味
する。
【００１７】本発明で使用した原料を下記に示す。 ＭＤＩ(1):２，２′−ＭＤＩ １．８％、 ２，４′−ＭＤＩ ２７．０％、 ４，４′−ＭＤＩ ７１．２％、 ＭＤＩ(2):２，２′−ＭＤＩ ０．９％、 ２，４′−ＭＤＩ １５．８％、 ４，４′−ＭＤＩ ８３．３％、 ＭＤＩ(3):２，２′−ＭＤＩ ０．１％、 ２，４′−ＭＤＩ １．７％、 ４，４′−ＭＤＩ ９８．２％、 １，４−ＢＤ：１，４−ブタンジオール、東ソー製 ＢＨＥＢ ：１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン、三井石油化学工業製 ＰＢＡ−１０００：ポリブチレンアジペートグリコール
（数平均分子量１０００、日本ポリウレタン工業製） ＰＴＧ−１０００：ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール（数平均分子量１０００、保土化学工業製）
シ）ベンゼン、三井石油化学工業製 ＰＢＡ−１０００：ポリブチレンアジペートグリコール
（数平均分子量１０００、日本ポリウレタン工業製） ＰＴＧ−１０００：ポリテトラメチレンエーテルグリコ
ール（数平均分子量１０００、保土化学工業製）
【００１８】実施例１ 〔熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物〕（Ｂ）ＰＢＡ−
１０００を４７６部、（Ｃ）１，４−ＢＤ１０７部、
（Ａ）ＭＤＩ（１）４１７部からなる熱可塑性ポリウレ
タン樹脂用組成物を得た。熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造 ニーダー系内にＰＢＡ−１０００を４７６部、１，４−
ＢＤ１０７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は
３２０KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節し
たのち、ＭＤＩ（１）４１７部を仕込み樹脂化したのち
自己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を製造した。成形品の製造 この熱可塑性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モ
ル比は、ＮＣＯ／ＯＨ＝１．００である。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、
アダプター温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節
し、スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレッ
トを得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペ
レットであった。次に射出成形機によりシリンダー温度
１８０℃、ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物
性試験の結果を表１に示す。
１０００を４７６部、（Ｃ）１，４−ＢＤ１０７部、
（Ａ）ＭＤＩ（１）４１７部からなる熱可塑性ポリウレ
タン樹脂用組成物を得た。熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造 ニーダー系内にＰＢＡ−１０００を４７６部、１，４−
ＢＤ１０７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は
３２０KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節し
たのち、ＭＤＩ（１）４１７部を仕込み樹脂化したのち
自己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を製造した。成形品の製造 この熱可塑性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モ
ル比は、ＮＣＯ／ＯＨ＝１．００である。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、
アダプター温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節
し、スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレッ
トを得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペ
レットであった。次に射出成形機によりシリンダー温度
１８０℃、ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物
性試験の結果を表１に示す。
【００１９】実施例２ ニーダー系内にＰＢＡ−１０００を５２７部、１，４−
ＢＤ９０部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は２
７７KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節した
のち、ＭＤＩ（２）３８３部を仕込み樹脂化したのち自
己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑
性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ＝１．００である。この熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂用組成物を押出し機シリンダー温度１８０℃、ア
ダプター温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節
し、スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレッ
トを得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペ
レットであった。次に射出成形機によりシリンダー温度
１８０℃、ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物
性試験の結果を表１に示す。
ＢＤ９０部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は２
７７KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節した
のち、ＭＤＩ（２）３８３部を仕込み樹脂化したのち自
己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑
性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ＝１．００である。この熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂用組成物を押出し機シリンダー温度１８０℃、ア
ダプター温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節
し、スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレッ
トを得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペ
レットであった。次に射出成形機によりシリンダー温度
１８０℃、ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物
性試験の結果を表１に示す。
【００２０】実施例３ ニーダー系内にＰＴＧ−１０００を５８９部、ＢＨＥＢ
１１７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は１８
７KOHmg/g である）、系内温度９０℃に温度調節したの
ち、ＭＤＩ（１）３０９部を仕込み樹脂化したのち自己
粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０５である。この熱可塑性ポリウレタン
樹脂用組成物を押出し機シリンダー温度１７０℃、アダ
プター温度１８０℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、
スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを
得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレッ
トであった。次に射出成形機によりシリンダー温度１７
０℃、ノズル温度１８０℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性
試験の結果を表１に示す。
１１７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は１８
７KOHmg/g である）、系内温度９０℃に温度調節したの
ち、ＭＤＩ（１）３０９部を仕込み樹脂化したのち自己
粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０５である。この熱可塑性ポリウレタン
樹脂用組成物を押出し機シリンダー温度１７０℃、アダ
プター温度１８０℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、
スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを
得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレッ
トであった。次に射出成形機によりシリンダー温度１７
０℃、ノズル温度１８０℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性
試験の結果を表１に示す。
【００２１】実施例４ ニーダー系内にＰＴＧ−１０００を６３０部、ＢＨＥＢ
９４部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は１７１
KOHmg/g である）、系内温度９０℃に温度調節したの
ち、ＭＤＩ（２）２９０部を仕込み樹脂化したのち自己
粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０５である。この熱可塑性ポリウレタン
樹脂を押出し機シリンダー温度１７０℃、アダプター温
度１８０℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリュ
ー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを得た。外
観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレットであっ
た。次に射出成形機によりシリンダー温度１７０℃、ノ
ズル温度１８０℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ２
ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性試験の結果
を表１に示す。
９４部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は１７１
KOHmg/g である）、系内温度９０℃に温度調節したの
ち、ＭＤＩ（２）２９０部を仕込み樹脂化したのち自己
粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０５である。この熱可塑性ポリウレタン
樹脂を押出し機シリンダー温度１７０℃、アダプター温
度１８０℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリュ
ー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを得た。外
観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレットであっ
た。次に射出成形機によりシリンダー温度１７０℃、ノ
ズル温度１８０℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ２
ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性試験の結果
を表１に示す。
【００２２】実施例５ ニーダー系内にＰＴＧ−１０００を４７６部、１，４−
ＢＤ１０７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は
３２０KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節し
たのち、ＭＤＩ（１）４０５部を仕込み樹脂化したのち
自己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可
塑性ポリウレタン樹脂用組成物を構成する成分の反応モ
ル比は、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．９７である。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、
アダプター温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節
し、スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレッ
トを得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペ
レットであった。次に射出成形機によりシリンダー温度
１８０℃、ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物
性試験の結果を表１に示す。
ＢＤ１０７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は
３２０KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節し
たのち、ＭＤＩ（１）４０５部を仕込み樹脂化したのち
自己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可
塑性ポリウレタン樹脂用組成物を構成する成分の反応モ
ル比は、ＮＣＯ／ＯＨ＝０．９７である。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、
アダプター温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節
し、スクリュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレッ
トを得た。外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペ
レットであった。次に射出成形機によりシリンダー温度
１８０℃、ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０
ｍｍ、厚さ２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物
性試験の結果を表１に示す。
【００２３】実施例６ シリンダー温度１８０℃、アダプター温度１８５℃、ベ
ルトダイ温度１９０℃に温度調節した単軸押出し機のホ
ッパー部から実施例１により得た熱可塑性ポリウレタン
樹脂を投入し厚さ１ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ５ｍの成
形品を得た。外観、成形性共に優れており、従来の熱可
塑性ポリウレタン樹脂を用いた成形と同様に何等問題な
く成形することができた。各種物性試験の結果を表１に
示す。
ルトダイ温度１９０℃に温度調節した単軸押出し機のホ
ッパー部から実施例１により得た熱可塑性ポリウレタン
樹脂を投入し厚さ１ｍｍ、幅１５０ｍｍ、長さ５ｍの成
形品を得た。外観、成形性共に優れており、従来の熱可
塑性ポリウレタン樹脂を用いた成形と同様に何等問題な
く成形することができた。各種物性試験の結果を表１に
示す。
【００２４】比較例１ ニーダー系内にＰＢＡ−１０００を６０３部、１，４−
ＢＤ６５部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は２
２２KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節した
のち、ＭＤＩ（３）３３２部を仕込み樹脂化したのち自
己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑
性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ＝１．００である。この熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、アダプター
温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリ
ュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを得た。
外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレットであ
った。次に射出成形機によりシリンダー温度１８０℃、
ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ
２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性試験の結
果を表２に示す。
ＢＤ６５部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は２
２２KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節した
のち、ＭＤＩ（３）３３２部を仕込み樹脂化したのち自
己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑
性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ＝１．００である。この熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、アダプター
温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリ
ュー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを得た。
外観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレットであ
った。次に射出成形機によりシリンダー温度１８０℃、
ノズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ
２ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性試験の結
果を表２に示す。
【００２５】比較例２ ニーダー系内にＰＴＧ−１０００を６７８部、ＢＨＥＢ
６７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は１５３
KOHmg/g である。）、系内温度９０℃に温度調節したの
ち、ＭＤＩ（３）２６８部を仕込み樹脂化したのち自己
粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０５である。この熱可塑性ポリウレタン
樹脂を押出し機シリンダー温度１７０℃、アダプター温
度１８０℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリュ
ー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを得た。次
に射出成形機によりシリンダー温度１８０℃、ノズル温
度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの
物性試験用平板を作成した。外観クリヤーの熱可塑性ポ
リウレタン樹脂ペレットであった。各種物性試験の結果
を表２に示す。
６７部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は１５３
KOHmg/g である。）、系内温度９０℃に温度調節したの
ち、ＭＤＩ（３）２６８部を仕込み樹脂化したのち自己
粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑性
ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、ＮＣ
Ｏ／ＯＨ＝１．０５である。この熱可塑性ポリウレタン
樹脂を押出し機シリンダー温度１７０℃、アダプター温
度１８０℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリュ
ー回転数４０ｒｐｍにてストランドペレットを得た。次
に射出成形機によりシリンダー温度１８０℃、ノズル温
度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの
物性試験用平板を作成した。外観クリヤーの熱可塑性ポ
リウレタン樹脂ペレットであった。各種物性試験の結果
を表２に示す。
【００２６】比較例３ ニーダー系内にＰＢＡ−１０００を６０３部、１，４−
ＢＤ６５部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は２
２２KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節した
のち、ＭＤＩ（３）３２２部を仕込み樹脂化したのち自
己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑
性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ＝０．９７である。この熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、アダプター
温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリ
ュー回転数４０rpm にてストランドペレットを得た。外
観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレットであっ
た。次に射出成形機によりシリンダー温度１８０℃、ノ
ズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ２
ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性試験の結果
を表２に示す。
ＢＤ６５部を仕込み（ＢとＣのブレンドの水酸基価は２
２２KOHmg/g である）、系内温度８０℃に温度調節した
のち、ＭＤＩ（３）３２２部を仕込み樹脂化したのち自
己粉砕し熱可塑性ポリウレタン樹脂を得た。この熱可塑
性ポリウレタン樹脂を構成する成分の反応モル比は、Ｎ
ＣＯ／ＯＨ＝０．９７である。この熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を押出し機シリンダー温度１８０℃、アダプター
温度１８５℃、ダイ温度１９０℃に温度調節し、スクリ
ュー回転数４０rpm にてストランドペレットを得た。外
観クリヤーの熱可塑性ポリウレタン樹脂ペレットであっ
た。次に射出成形機によりシリンダー温度１８０℃、ノ
ズル温度１８５℃にて１２０ｍｍ×１２０ｍｍ、厚さ２
ｍｍの物性試験用平板を作成した。各種物性試験の結果
を表２に示す。
【００２７】比較例４ 実施例６と同様の方法にて、比較例１により得られた熱
可塑性ポリウレタン樹脂を用いて厚さ１ｍｍ、幅１５０
ｍｍ、長さ５ｍの成形品を得た。外観、成形性共に優れ
ており、従来の熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いた成形
と同様に何等問題なく成形することができた。各種物性
試験の結果を表２に示す。
可塑性ポリウレタン樹脂を用いて厚さ１ｍｍ、幅１５０
ｍｍ、長さ５ｍの成形品を得た。外観、成形性共に優れ
ており、従来の熱可塑性ポリウレタン樹脂を用いた成形
と同様に何等問題なく成形することができた。各種物性
試験の結果を表２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】測定方法 硬度、モジュラス１００％、モジュラス３００％、引張
強さ、伸び、摩耗量（荷重１Ｋｇ，摩耗輪Ｈ−２２；１
０００回転）はＪＩＳ−Ｋ−７３１１に準じて行った。
強さ、伸び、摩耗量（荷重１Ｋｇ，摩耗輪Ｈ−２２；１
０００回転）はＪＩＳ−Ｋ−７３１１に準じて行った。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｃ０８Ｌ 75/04 Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (3)
- 【請求項１】 （Ａ）イソシアネート化合物、（Ｂ）長
鎖ポリオール及び（Ｃ）鎖延長剤から成る熱可塑性ポリ
ウレタン樹脂用組成物において、（Ａ）イソシアネート
化合物が、ジフェニルメタン系ジイソシアネートで４，
４′−ジフェニルメタンジイソシアネートを５０〜９８
重量％の範囲内、４，４′−以外の異性体を５０〜２重
量％の範囲内、（Ｂ）長鎖ポリオールと（Ｃ）鎖延長剤
とをブレンドした成分の水酸基価が１５０〜３７０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇの範囲内であり、イソシアネート基（Ａ）／
活性水素基（Ｂ）と（Ｃ）、のモル比が０．９５〜１．
１０であることを特徴とする優れた耐摩耗性を有する熱
可塑性ポリウレタン樹脂用組成物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱可塑性ポリウレタン
樹脂用組成物を熱間成形することを特徴とする優れた耐
摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の熱可塑
性ポリウレタン樹脂用組成物または熱可塑性ポリウレタ
ン樹脂を熱間成形することを特徴とする優れた耐摩耗性
を有する成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128978A JPH09291130A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 優れた耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方法および成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8128978A JPH09291130A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 優れた耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方法および成形物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09291130A true JPH09291130A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14998108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8128978A Pending JPH09291130A (ja) | 1996-04-25 | 1996-04-25 | 優れた耐摩耗性を有する熱可塑性ポリウレタン樹脂用組成物、並びに該組成物を用いた樹脂の製造方法および成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09291130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190367660A1 (en) * | 2017-02-13 | 2019-12-05 | Basf Se | Thermoplastic polyurethane |
-
1996
- 1996-04-25 JP JP8128978A patent/JPH09291130A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190367660A1 (en) * | 2017-02-13 | 2019-12-05 | Basf Se | Thermoplastic polyurethane |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040315 |